《单元机组集控运行》复习思考题（锅炉部分）一、名词解释：
1．锅炉的启动；锅炉由静止状态到带负荷状态的过程。
2．冲转参数；指压力法冲转汽轮机时的压力和温度参数
3．热应力；金属膨胀变化受到限制时会产生很大的应力，称为热应力。4．动态特性；锅炉从一个工况变到另一个工况的过程中，各种状态参数随着时间而变化，最终到达一个新的稳定状态。各种状态参数在变
工况中随着时间变化的方向、历程和速度等称为锅炉的动态特性。5．界限质量流量；
6．锅炉的停运；锅炉由带负荷状态到静止状态的过程
7．静态特性；锅炉在各个工况的稳定状态下，各种状态参数都有确定的数值，称为静态特性。
8．压力法滑参数运行；
9．启动流量；启动时的最低给水流量，由水冷壁安全质量流速决定。10．锅炉运行特性；锅炉各种状态参数之间的运行关系、变化规律称为锅炉运行特性。
11．工质膨胀；锅炉内的工质在受热达到饱和状态后发生相变，体积变大的现象叫做工质膨胀。
12．干湿态转换；直流锅炉在运行过程中，随着负荷的变化，汽水分离器的作用从蒸汽通道变为汽水分离装置的过程。
13．循环清洗；
14．风煤比；风量与煤量的比例。
15．煤水比；给煤量与给水流量之比。
16．中间点温度；为了在不同负荷下便于喷水减温，一般选取分离器出口处的温度做为中间点温度。
二、简答题：
1.分析启动和停运过程中安全性和经济性需要考虑的主要问题。
安全性：烟气侧炉膛温度低引起的燃烧不稳定问题，受热面的安全性和工质的循环安全性。
经济型：燃烧安全的投油，受热面的温度上升速度和温度的均匀性的矛盾，工之策的排放和热量损失。
2.自然循环锅炉启动过程中增大运动压头的主要措施。
1)锅炉点火后就投入一定量的燃料，加强水冷壁吸热量，以降低水冷壁管内的工质密度。
2)启动初期保持较低的水冷壁工质压力，有利于提高运动压头。压力较低时，产汽较多。
3)借用邻炉蒸汽接入水冷壁下联箱，加热水冷壁中的锅水，待起压后再点火。
3.控制循环锅炉启动过程中循环质量流速变化规律，分析其产生的原因。启动锅水循环泵—>建立水循环。冷态势水冷壁内无蒸汽，流动阻力小，循环质量流速最高；点火后随着水冷壁产汽量增多，循环质量流速有所下降。（见01-26）
4.简述启动过程中锅炉各受热面的保护基本原则？
(1)过热器启动保护。
过热器未达到疏通蒸汽流量时用限制进口烟温的方法防止受热面金属超
温。此时，过热器进口烟温应低于受热面金属许用温度限值，并考虑热偏差必须有一定的余度。
过热器蒸汽流量超过疏通流量后，主要用通汽冷却受热面的方法保护过热器，限制蒸汽温升率。汽轮机冲转前，过热器蒸汽排放的途径决定于机组系统。
(2)再热器启动保护。配置大旁路或过热器小旁路系统的机组，汽轮机冲转前无蒸汽通过再热器，再热器处于干烧状态,用限制进口烟温的方法保护再热器。
1)两级旁路系统。过热蒸汽通过旁路系统向再热器通汽。
2)I级旁路系统。再热器出口有向空排汽阀或大型疏水管至凝汽器，过热蒸汽通过I级旁路、再热器、再热器出口向空排汽阀排放大气，或由再热器出口疏水管排入凝汽器。
(3)壁温检测。初次投运的机组，应在过热器与再热器受热面的最高计算温度点装置壁温测点，在启动过程中进行检测.
检测过热器与再热器壁温调整启动工况的原则：在受热面金属不超温的前提下尽力减少工质和热量损失，缩短启动时间，获得最佳启动工况。
三、尾部受热面
省煤器与空气预热器统称为尾部受热面。
1．安全启动条件
尾部受热面安全启动的条件有以下几方面。
(1)省煤器受热面不发生“超温”和产生过大的波动热应力。
(2)省煤器内壁不发生腐蚀。
(3)尾部受热面烟气侧不发生低温腐蚀和积灰。
(4)防止尾部受热面二次燃烧。
2．省煤器启动保护
(1)给水除氧，启动初期除氧器至少维持0.02MPa(表压)除氧压力，并补充化学除氧。
(2)省煤器再循环，省煤器保持大于0.5m／s工质流速，以防止腐蚀气体和水蒸气在内壁上停滞，并对管壁金属进行冷
(3)连续给放水：用连续给水维持省煤器的最低流速。当锅炉产汽量小于连续给水量时，要放掉部分锅水，以维持汽包正常水位。这种方法简单可靠，但是工质和热量损失较大。有的锅炉适当降低连续给水量，补充用限制省煤器进口烟温来保持省煤器安全运行。01-32-33
5.通风清扫的主要目的和确定最小送风量和时间的基本原则。
主要目的：清除出炉膛内积存的可燃质与空气的混合物，防止快速不可控制的燃烧，防止炉膛爆炸。
确定原则：（1）清扫延续时间内的通风量至少能对炉内进行一次全量换气。（2）通风气流应有一定的动量。能把炉内可燃质吹走。（3）清扫通风与点火通风卸接，把操作量减少到最小。
6.简述锅炉启动初投燃料量确定的原则？
(1)点火时炉膛温度低，投入的初投燃料量应有足够的燃烧放热量，有利于稳定燃烧。直流燃烧器四角同层油枪同时投入，旋流燃烧器一层油枪同时投入，有利于均匀炉膛热负荷。
(2)投入一定的初投燃料量可缩短启动时间，对于自然循环锅炉可及早建立稳定的水循环。
(3)初投燃料量应适应锅炉升温、升压的要求。
(4)初投燃料量应满足汽轮机冲转、升速与并网需要的蒸汽流量，有利于对汽轮发电机控制。应在安全运行前提下考虑上述诸因素确定初投燃料量，并在实践中不断完善。一般情况下，初投燃料量约为(10％～20％)MCR。汽包锅炉启动系统的主要组成和主要工作特点。
7.汽包锅炉启动系统中受热面旁路和汽机旁路的主要区别和特点。
见02汽包锅炉
汽轮机旁路
8.分析锅炉汽水分离器和联箱在启动和停炉过程中热应力的变化规律。
9.分析汽包锅炉汽包在启停过程中热应力变化特点。
启动过程中汽包热应力：汽包上半部分受到压缩、下半部分受到拉伸。汽包压缩部位产生压缩热应力、拉伸部位产生拉伸热应力。
停炉降压过程中，汽包上不产生压缩热应力、下不产生拉伸热应力，外壁产生压缩热应力、内壁产生拉伸热应力。
10.按照热应力变化特点，分析汽包在启动过程中的基本策略和规律。
为了减小热应力，汽包进水应限制汽包上下、内外壁温差及减小△t1-0汽包内壁表面至中心线x—x间的温差)。限制进水温度和进水速度，后者可缩小。
在《锅炉运行规程》指出，锅炉进水温度不大于100℃，进水时间中压锅炉夏季不小于1h，冬季不小于2h，高压及以上压力锅炉夏季不小于2h，冬季不小于4h。
11.分析汽包锅炉运行中燃料量和外扰变化对汽包压力温度动态过程的影
响，并分析原因。
12.分析汽包锅炉燃料量变化对水位变化的影响，分析产生原因。
燃料量增加使炉膛热负荷增强，从而使锅炉蒸发强度增大。若此时汽轮机符合未增加
13.介绍锅炉在正常运行情况下，负荷和烟温，负荷和汽温的静态变化规
律？
不大负荷变化范围内，可认为锅炉热效率、工质焓增不变，则燃料量正比于负荷D，因此，分析锅炉运行特性用燃料量或负荷作为自变量是等价的。（1）负荷——烟温静态特性。负荷D增加，相应燃料量也增多，上述分析已得出结论：Bj增加，理论燃烧温度Ta不变，炉膛出口烟气温度上升，排烟温度也略有上升。
（2）负荷——气温静态特性。没找到
14.分析锅炉的理论烟气烟温、炉膛出口温度和排烟温度随负荷变化的特
性？
15.分析过量空气系数对锅炉烟温和受热面吸热型式的影响。
16.直流锅炉旁路系统的组成和主要作用
组成：过热器旁路、汽轮机旁路
作用：辅助锅炉启动，协调机、炉工况，保护设备及回收工质和热量。
17.介绍直流锅炉启动特点。
一：启动流量：启动时的最低给水流量，由水冷壁安全质量流量决定；
启动流量范围：25~30%；MCR螺旋管圈：5%MCR。
二：升温速度：允许升温速度2.5度/分。
三：省煤器进口水品质循环清洗；蒸发受热面出口水品质本体清洗；点火后的水质控制热态清洗
四：工质膨胀量：直流锅炉工质膨胀过程中排出的总水量；
膨胀强度：直流锅炉工质膨胀过程中，单位时间排出的水量。
18.影响直流锅炉工质膨胀的主要因素。
19.分析直流锅炉汽温调节的特点。
直流锅炉的过热蒸汽出口温度主要取决于燃料量与给水量的比例，为了减少检测温度信号的延迟，通常在过热器中间的微过热区段选取一温度测点，称为中间点温度，用燃料量与给水量的比例来保持过热器中间点温度不变，再用过热器喷水量细调过热器出口温度。如升负荷时，可先增加一点给水量，然后按比例增加燃料量，用过热器喷水量微调过热蒸汽出口温度，稳定后重复上述过程，直至运行在新的负荷下。减负荷时，可先减少一点燃料量，然后按比例减少给水量，辅以喷水量细调过热蒸汽温度，稳定后重复上述过程，直至稳定在新的负荷工况下。
20.分析直流锅炉汽压调节特点。
直流锅炉压力调节的实质就是保持锅炉负荷与汽轮机所需的蒸汽量相等。直流锅炉的蒸发量等于进入的给水量，单纯锅炉燃料量的变化，除了在动态过程中蒸发量有所变化外，并不能引起锅炉负荷变化，而只有改变给水来量才能改变锅炉负荷。压力调节时，用调节给水量来稳定气压，再配合调节燃料量及过热器喷水量来保持过热蒸汽出口温度。
采用定压运行的直流锅炉维持汽轮机在额定蒸汽压力下运行，调整锅炉的蒸发量适应机组负荷的需要。锅炉气压及蒸发量的调整是在增、减给水量的同时，相应按比例增加燃料量及风量。
21.分析中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统的主要特点？
22.介绍中速磨煤机的结构特点？
23.介绍影响中速磨煤机制粉系统工作的主要因素？
1通风量2运行方式
24.直吹式系统影响风煤比的主要因素？
（1）满足磨煤机本身的空气动力特性要求；（2）满足原煤的干燥要求；
（3）保持送粉管道内有一定的流苏，以确保每份气力输送的可靠性和经济性；（4）适应锅炉每份燃烧器的设计要求。
25.如何控制直吹式制粉系统出口温度主要受哪些因素影响？
影响因素：热风量、冷风量以及给煤机的给煤量。
通过控制热风门、冷风门开度的大小以及给煤机的给煤量来控制出口温度。
26.直吹式制粉系统运行调节的主要方式和方法。
27.针对某带启动循环泵启动系统，介绍超临界锅炉启动系统工作过程和需
要注意的主要问题。
28.描述超临界锅炉湿干态运行过程和特点。
2，负荷与蒸汽温度调节：与亚临界压力直流锅炉相同，改变给水量才能改变锅炉负荷，过热蒸汽出口温度也主要取决于燃料量与给水量的比例。用燃料量与给水量的比例来保持过热器中间点温度不变，再用过热器喷水量细调过热器出口温度。
3热应力控制：超临界压力机组因压力和温度都很高，尤其是变压运行，因此将热应力作为机组启动时升速率及并往后负荷变化率的控制依据。
4给水品质：与亚临界压力直流锅炉相比，品质要求更高。
锅炉运行安全与注意事 项 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
锅炉运行安全与注意事项 1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报(送)检一次。 2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。 3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。 4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、 每周循环使用一次。 5、锅炉必须保证在负压下运行。 6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要 正对水位表。 8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止 污垢堵塞。
9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。 10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。每月升压操作安全阀自动排汽一次。 11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。 12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度< PH值≥7、炉水总碱度6-12 PH值10-12 氯化物< 。 13、锅炉爆炸产生原因： 1)超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。 2)超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。 3)磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低;腐蚀使钢板发生苛性脆化。
4)裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。 主要原因是先天性缺陷(锅炉本身的问题)和运行管理不善(安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等)。 14、锅炉爆炸预防措施： 1)防止超压(定期人工和自动排污，防止安全阀锈死;定期冲洗压力表下的存水弯管;长期停用的设备要定期做水压试验)。 2)防止超温过热(防止缺水、防止积垢)。 3)防止腐蚀(水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰)。 4)防止裂纹和起槽(燃烧稳定，禁止骤冷骤热)。 5)杜绝先天性缺陷(严把新锅炉和锅炉维修后的验收关)。
一起燃气锅炉炉膛爆炸事故案例 一、事故概况 2002年2月10日下午，南京师范大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故，造成死亡1人，重伤1人，轻伤2人，均为调试人员。 南京师范大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京锅炉厂总承包。2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。爆炸后，燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处，燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节，2块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上，2块前烟道挡板飞出锅炉房。该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。 二、事故原因 1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装置WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。 2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。 由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。经过一段时间，煤气和空气混合物到达爆炸极限
(5%～35%)，烟气流程总容积17.97m3，l.0m3的煤气就能达到爆炸极限，调试人员强行启动点火程序，一点火炉膛即发生爆炸。 三、预防同类事故的措施 1、严格执行持证上岗制度，同时要求操作人员按照操作规程进行作业； 2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查，发现异常立即停炉，避免事故的发生。 四、燃气锅炉操作规程的学习 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。
锅炉的分类 锅炉的分类 一、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉 二、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 三、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉 四、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 五、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 六、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 七、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 八、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 九、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 十、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉 十一、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分) A级：压力无限制 B级：25公斤压力以下 C级：8公斤压力以下 D级：1公斤压力以下
1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉 4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 1吨生物质锅炉 10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅 家用锅炉 炉、外燃式锅炉11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分)13、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉(P<2.45MPa)、中压锅炉(3.8 管理制度参考范本锅炉的安全运行与管理a I时'间H 卜/ / 1 / 4 1．检查 对新装、移装和检修后的锅炉，启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目，其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。 2．上水 上水水温最高不应超过9O 度，水温与筒壁温度之差不超过5O 度。 对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1 小时，在冬季不小于2 小时。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。 3．烘炉 新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，应进行烘炉以去除水分。严格执行烘炉操作规程，注意升温速度不宜过快，烘炉过程中经常检查炉墙有无开裂、塌落，严格控制烘炉温度。 4．煮炉 新装、移装、改造和大修后的锅炉，正式投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除制造、安装、修理和运行过程中产生和带入锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品质恶化以及避免受热面因结垢而影响传热。 煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合面有否渗漏，受热面能否自由膨胀。煮炉结束后应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查，确认铁锈、油污是否去除，水垢是否脱落。 5．点火与升压 般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备 而异。点火前，开动引风机给锅炉通风5?lOmin，没有风机的可自然 通风5?10min,以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时,一定要在点火前给炉膛烟道重新通风,待充分清除可燃物之后再进行点火操作。 对于自然循环锅炉来说,起升压过程与日常的压力锅升压相似, 即锅内压力是由烧火加热产生的,升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。6．暖管与并汽 (1)暖管用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件,使其温度缓 慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力 过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出,防止在 供汽时发生水击。 (2) 并汽并汽也叫并炉、并列,即新投入运行锅炉向共用的蒸汽 母管供汽。并汽前应减弱燃烧, 打开蒸汽管道上的所有疏水阀,充分 疏水以防水击；冲洗水位表,并水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压,缓慢打开主汽阀及隔绝阀,使新启动锅炉与蒸汽母管连通。 7．运行管理 (1) 锅炉正常运行时,应根据实际情况随时调节水位、汽压、炉膛负压以及进行除灰和排污工作； (2)加强水处理管理,按规定的时间间隔对水质进行监控； (3)加强锅炉运行中的巡回检查,监视液位、压力波动,按规定频次吹灰和水位计冲洗； (4)作好运行记录,当出现故障时,还应将故障情况及处理措施予以记录。 8．停炉的维护与保养 (1) 正常停炉正常停炉指锅炉的有计划检修停炉。停炉时，要防止锅炉 急剧冷 却，当锅炉压力降至大气压时，开启放空阀或提升安全阀，以免锅筒内造成 保证锅炉安全稳定运行摘要：随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。 关键词：锅炉水位事故爆管结焦制粉系统防爆熄火超温安全阀水处理 一、引言 随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。 锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。作为心脏车间，降低锅炉安全稳定运行的风险，提高对锅炉操作专业技术的了解找出生产运行中的隐患，提出预防措施是搞好锅炉的的安全运行管理是我们要进行的一项重要的工作。为进行提前分析、提前预控可能发生的风险、提高机组经济运行性能，我们主要针对燃煤锅炉常见的安全生产隐患来简单探讨下如何保证燃煤锅炉安全运行的因素及措施工作。 二、燃煤锅炉运行的重要安全因素 1燃煤锅炉安全阀的重要性 安全阀是锅炉三大安全附件之一，安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉安全运行的重要装置。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。 1.1安全阀使用的注意事项 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。 目录 1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 (1) 2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 (1) 3. 天津某厂锅炉爆炸事故 (2) 4. 天津大港电厂锅炉炉膛爆炸事故 (3) 5. 设计缺陷终酿事故 (4) 6. 嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故 (5) 7. 某公司锅炉炉膛煤气爆炸事故 (6) 8. 延安双翼石化公司锅炉炉膛爆炸事故 (7) 9. 郑州某厂锅炉烧干锅事故 (8) 10. 天津外运公司汽车队锅炉炉胆烧塌 (9) 11. 佛山市某公司锅炉水冷壁爆管事故 (9) 12. 河南某锅炉公司锅炉炉膛爆炸 (10) 13. 山西某造纸厂锅炉爆炸 (12) 14. 一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故 (12) 15. 宁波市北仑港发电厂锅炉爆炸事故分析 (13) 16. 某造纸厂锅炉爆炸事故 (16) 17. 北京市昌平县回龙观区霍营乡塑料厂锅炉爆炸 (17) 18. 朝阳市长征轮胎厂锅炉炉管烧化 (17) 19. 哈尔滨新香坊化立厂锅炉爆炸 (18) 20. 河南某化工厂锅炉锅筒产生裂纹 (19) 21. 黑龙江安达糖厂锅炉爆炸 (19) 22. 辽源东丰啤酒厂锅炉爆炸 (20) 23. 黑龙江省五建公司锅炉爆炸 (21) 24. 天津某化工厂锅炉炉胆烧塌事故 (21) 25. 一起锅炉受热面泄漏事故案例 (22) 26. 牡丹江制油厂锅炉爆炸 (23) 1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 一、事故概况及经过 1990年2月16日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉——SZZl0—1.25蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71根水冷壁管变形，其中严重变形21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000元。 2月15日14时30分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水，暂时不起作用，便将双色水位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。22时40分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。直到23时45分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。 二、事故原因分析 1．交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。 2．司炉工未认真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。 3．乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。 4．领导管理不力，规章制度不落实。 三、防止同类事故的措施 严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。水位计失灵应有标记，可有助于接班人员注意。接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。 2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 一、事故概况及经过 1986年4月22日，南京化学纤维厂SHL20—1.27型蒸汽锅炉因缺水而造成严重损坏，直接经济损失达30000元以上。 4月22日11时，该锅炉升火给车间供汽，至14时锅炉负荷开始增大，15时司炉工在仪表控制室听到高水位报警并看到黄色指示灯亮，仪表盘上的色带水位指示偏高便开始排污50秒钟, 但这样处理后半小时，色带指示又在高水位的位置。而炉前平板玻璃水位计已看不见水位，只认为是轻微缺水，于是到炉顶叫水, 看到有少量的水上来(实际上是因水连管连接不当造成的假水位)，就按轻微缺水处理，加大进水，可仍不见水位上升，而见到省煤器安全阀有汽喷出。于是立即停泵，到炉前打开看火门时，听到炉内有响声，这时才判定是炉管爆破，采取紧急停炉措施。后经检查发现，34根炉膛水冷壁管和259根对流管均已不同 Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉的安全运行与管理正 式版 锅炉的安全运行与管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．检查 对新装、移装和检修后的锅炉，启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目，其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。 2．上水 上水水温最高不应超过90度，水温与筒壁温度之差不超过50度。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不小于2小时。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。 3．烘炉 新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，应进行烘炉以去除水分。严格执行烘炉操作规程，注意升温速度不宜过快，烘炉过程中经常检查炉墙有无开裂、塌落，严格控制烘炉温度。 4．煮炉 新装、移装、改造和大修后的锅炉，正式投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除制造、安装、修理和运行过程中产生和带入锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品质恶化以及避免受热面因结垢而影响传热。 煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合面有否渗漏，受热面能否自由膨胀。煮炉结束后应对锅 YF-ED-J3536 可按资料类型定义编号 大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日 大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 由于我厂锅炉除尘器普遍存在效率低下的 问题，烟气中含粉尘较多，引风机运行条件相 当恶劣，故障率较高，引风机一旦发生故障直 接影响机组稳发满发及经济运行。我厂近年来 由于引风机故障导致的机组被迫降负荷，严重 时甚至需投油稳燃，引风机故障每年几乎要发 生10次左右。目前随着已经进入年底抢发电量 的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保 证锅炉引风机能稳定运行为抢发电量创造良好 条件，结合我厂锅炉引风机设备的实际情况， 制订了确保锅炉引风机安全稳定运行的保障措施，并落实了人员责任，希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下: 1.组织措施 1.1 成立大唐八〇三发电厂锅炉引风机稳定运行安全保障工作领导小组: 组长: 汤晓华 副组长: 甄世宏 成员: 郑金忠、鲁晓、蒋涛 职责：制订引风机安全稳定运行保障措施方案并组织落实，在引风机出现故障时做出相应的决策。 1.2 成立以检修部为主体，设备部点检员参与的故障抢修队 组长：张建勇 新密市某镇造纸厂锅炉爆炸事故 1998年9月16日下午4时10分，新密市某镇造纸厂一台WNG4—1.2MPa(卧式内燃回火管)型锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故，直接经济损失30多万元。 该锅炉系鞍山锅炉厂生产，1982年11月制造，出厂编号A82075，1996年9月移装到该镇造纸厂，当年10月投入运行。 一、事故发生经过 9月16日上午10时30分，当班锅炉操作工周国亭对锅炉进行点火升压。1个多小时后，锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有生产(此时纸厂已停电)，操作工周国亭就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中午1时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。当锅炉压力升至0.3MP时，开始向车间供气。下午2时50分左右。因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周国亭让相邻锅炉房操作工张少华照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡，就在周国亭返回距锅炉房20多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午4时10分。 二、事故原因分析 事故发生后，新密市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，结果如下： 1.现场勘查情况是： 锅炉爆炸后，强烈的冲击波造成锅炉房全部倒塌，相邻21.4米的另一锅炉房门横梁倒塌，周围的车间、库房遭受不同程度的破坏。 2.爆炸锅炉情况是： (1)锅炉前烟箱盖冲出距锅炉本体15米远；后烟箱盖冲出4米；炉门、炉条分别冲出距锅炉本体28米和46.4米；操作工张少华倒卧在距锅炉正前方向26米处。 (2)锅炉前管板烟管以上区域，存在着明显的过热现象，在炉胆的正上方大面积已变色，存在着严重过烧现象。 ( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅壳式燃油锅炉常见结构及安 全性问题(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes 锅壳式燃油锅炉常见结构及安全性问题 (最新版) 由于小型的锅壳式燃油锅炉结构紧凑，体积小、安装方便，尤其是不污染环境，运行简单，方便管理等一些显著的优点，适应了经济开发区的各类小型工厂、三资企业、宾馆、酒楼等单位的快速上马和发展需要，早期除了国外和港台地区入境一部分锅炉外，国内许多厂家也纷纷上马生产这类锅炉，本文就常见结构及安全性问题进行探讨。 锅壳式燃油锅炉一般泛指蒸发量在6t/h以下的小型立式和卧式燃油锅炉。这类锅炉的基本结构是外部是一个受内压的锅壳，炉胆，烟管或水管在锅壳的内部，燃烧室又在炉胆的内部。锅壳与炉胆之间的夹层(或水管)为存水和汽的空间。所以这种锅炉均为锅壳式内燃、室燃锅炉。卧式型号为WNS，立式型号为LNS。卧式锅壳油炉结 构型式较多，目前国内按燃尽室的情况分为两大类。一类为水背式，另一类为干背式。按照烟气流程多为三回程。卧式油炉蒸发量一般为0.5-6t/h，干背式多为4t/h以下锅炉，水背式为4-6t/h锅炉。工作压力为1.0-1.6Mpa。 小型锅壳式燃油锅炉的安全性问题 小型油炉由于开停炉频繁，升温降温快，受热受压元件反复频繁胀缩，应力状态复杂等，具有较特殊的安全性问题。 1、炉胆结构问题 炉胆是锅壳式锅炉特有的受压部件。炉胆内部是燃烧室，外面是炉水，受外压力。所以，它在锅壳式锅炉中是工作环境最恶劣的受压部件，也是最容易损坏的元件之一。炉胆由于受高温火焰的灼烧，其温度高于锅壳，它的热膨胀问题特别突出。尤其是燃油锅炉，因油燃烧温度高，炉膛热强度高，温度变化剧烈，更要求炉胆要有良好的热胀冷缩的性能。目前炉胆的型式有平直圆筒形，平直圆筒带加强环形、波纹型、波型等多种。国外制造这类锅炉的炉胆多采用平直圆筒形或为了加强刚度而采用平直圆筒型带加强环型。只有 GB/T16508.3锅壳锅炉第3部分：设计与强度计算目前我们需要掌握的主要内容： 5.5许用应力（56页） 5.6计算温度（57页） 5.7工作压力和计算压力（58页） 6.3锅壳和集箱筒体（59页） 6.6减弱系数及焊接接头系数（60页） 6.7附加厚度（65页） 6.8厚度限制（66页） 7.3圆筒形炉胆（69页） 8.3椭球形和半球形元件（79页） 8.5.2拱形管板（83页） 9.3有拉撑的平板和烟管管束区以外的平板（85页） 9.4烟管管束区以内的平板（88页） 10.4拉撑件所支撑的面积（93页） 10.5直拉杆和拉撑管（94页） 10.6斜拉杆（96页） 13.3筒体上孔的补强（103页） 1、锅壳式锅壳的主要结构型式 锅壳式锅炉最早的名称是火管锅炉。与水管锅炉结构上的不同之处在于烟气在受热面管子内部流动，工质在受热面管子外部流动，而水管锅炉正与之相反。锅壳锅炉除了具有与水管锅炉相同的元件如集箱、封头，类似的元件如锅壳筒体，还有一些自己独有的元件，如烟管、炉胆、管板、拉撑件等。锅壳筒体、集箱、封头、开孔补强计算基本与水管锅炉相同，有些表述方式、有的符号、有的计算方法有所不同，炉胆、管板、拉撑的计算是水管锅炉没有的内容。 为了更好的理解标准的内容，需要对锅壳锅炉的结构有一定的了解。 1.1水火管锅炉 水火管锅炉是我国独有的一种炉型，源自50年代上海工业锅炉厂。之所以叫水火管锅炉是因为兼有了水管和火管两种锅炉的结构。水管部分是指炉膛中的水冷壁管，火管部分是指锅壳中的烟管。锅炉本体由水冷壁管、筒壳、集箱、管板、烟管、下降管组成。烟气行程：燃料燃烧形成的火焰、烟气在炉膛与水冷壁、锅壳底部组成的辐射受热面进行换热后，由前向后流动，在后部转向进入两侧翼型烟道，由后向前冲刷翼型烟道中的第一对流受热面，在前部转向进入由烟管组成的第二对流受热面，然后流出锅炉本体。这种烟气流动方式叫做烟气三回程。水循环系统：锅壳、下降管、集箱、水冷壁管组成循环回路。水在水冷壁管中被加热，一部分水变为蒸汽，管内工质形成汽水混合物，下降管不受热，管中工质是水，汽水混合物重度小于水的重 大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保 障措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289- 大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施由于我厂锅炉除尘器普遍存在效率低下的问题，烟气中含粉尘较多，引风机运行条件相当恶劣，故障率较高，引风机一旦发生故障直接影响机组稳发满发及经济运行。我厂近年来由于引风机故障导致的机组被迫降负荷，严重时甚至需投油稳燃，引风机故障每年几乎要发生10次左右。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保证锅炉引风机能稳定运行为抢发电量创造良好条件，结合我厂锅炉引风机设备的实际情况，制订了确保锅炉引风机安全稳定运行的保障措施，并落实了人员责任，希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下: 1.组织措施 1.1成立大唐八〇三发电厂锅炉引风机稳定运行安全保障工作领导小组: 组长:汤晓华 副组长:甄世宏 成员:郑金忠、鲁晓、蒋涛 职责：制订引风机安全稳定运行保障措施方案并组织落实，在引风机出现故障时做出相应的决策。 1.2成立以检修部为主体，设备部点检员参与的故障抢修队 组长：张建勇 成员：张茂珍、井国庆、袁伟秋、王文斌、陈伟 职责：按照安全措施及检修规程，负责在锅炉引风机出现故障抢修时全过程施工管理工作。按照技术措施的要求，严把质量验收关，对施工现场的各个工序进行现场监督和验收。 1.3成立以发电部引风机值班员为主体，设备部点检员参与的锅炉引风机设备定期巡回检查小组 组长：张展东 成员：王世平、张茂珍、井国庆、陈伟、锅炉引风机值班员 职责：按照设备巡回检查制及点检工作标准，负责对锅炉引风机的日常巡检及点检工作。按照转动机械设备巡回检查工作标准，定时定点对锅炉引风机的运行参数进行检查。 2、技术保障措施 2.1运行保障措施 2.1.1严格执行各级人员的安全生产责任制和岗位责任制，坚守岗位、加强设备巡视工作，防止和杜绝任何意外事件，确保锅炉引风机设备的安全稳定运行。 2.1.2做好锅炉引风机故障时的事故预想，编制实施反事故措施、事故应急预案，防止发生锅炉引风机突然停运时造成锅炉灭火的非停事件。 2.1.3加强锅炉引风机运行管理工作，认真填写运行参数，运行交接班日志，交接班时应交接运行流程、设备缺陷、以便接班人员在工作中能做到心中有数。 山西锅炉爆炸事故案例 2000年11月28日4时30分，山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤。直接经济损失30万元，间接损失20万元。 1.事故发生主要经过 2000年11月21日，文水县嘉宝酒业有限公司从交城县安定村鑫宇焊接厂拉回一台锅炉。锅炉的钢板、封头、冲天管、火管是由嘉宝酒业有限公司自备，由交城县安定村鑫宇焊接厂制造成没有任何附件的立式火管蒸汽锅炉，经嘉宝酒业有限公司维修人员开孔安装了安全阀、压力表、水位计、上水、主汽管、排污附件后，就位安装。于2000年11月27日上午安装完成，接着进行了0.7～0.9MPa的冷态试压两次后，调整了安全阀，公司领导安排司炉人员下5点开始点火煮炉，晚上10点压火，司炉人员下班，2000年11月28日4时，早班司炉工上班开如启动锅炉，通火升温，大约在4时30分左右突然一声巨响，锅炉发生了爆炸，炉体骤然释放出强大气流，锅炉失稳倒落在距锅炉原地6地米外的空地上，烟囱落在距锅炉本体10余米处的空地上断为数节，锅炉底部在灰坑炸成一个1.5×4米的大坑，原炉的燃煤灰四周飞落，在声的4人2人死亡，2人重伤，距锅炉较远的2人也不同程度地受了轻伤。 2.事故前设备状况 事故发生后，通过现场勘察，向有关当事人和群众调查了解该锅炉是嘉宝酒业有限公司从太原买回两个废旧碟形封头（Φ2200×10）和（Φ108×6）的钢管，榆次制做两个封头。（2500×14、 2200×14），交城购买10mm钢板，由交城县安定村鑫宇焊接厂制做的 一台（6200×2500）立式火管锅炉，装有安全阀一个，压力表一个，水位计两个，排污阀一组，从锅炉的设计、制造、安装直到投入使用，均无任何资料、图纸、材质证明，也未向有关部门输过任何手续，属非法制造锅炉。 3.事故破坏情况 锅炉的爆炸点是在上烟室上封头，与冲天管的角焊缝根部初裂，尔后沿碟形封头两端撕开长1700MM的大口，未撕开的部分有明显的不规则向下鼓包变形，烟囱的第一道法兰螺栓断开折成数段，炉坑下部炸出一个1.5×4m的大坑，由于没有锅炉房，没有造成建筑物的损失。通过事故调查了解，该锅炉是私自设计、土法制造、自行安装投入使用的非法私造锅炉，各个环节均没有任何资料与合法手续，整个制造、安装，使用过程中的人员都没有经过专业方面的培训学习，锅炉知识比较溃乏。是造成这次事故的主要原因。 从锅炉的状况看，属粗制滥造，所有材料均非锅炉专用，特别是上烟箱的两个封头，是从原废旧化工设备上割下来的，外表面有黄色漆防腐涂层内表面腐蚀比较严重，部分部位的腐蚀凹坑接近板厚的一半，从断口看，钢板已成层状断面，没有塑性变形，氢脆明显，且与冲天管直角焊口连接，结构极不合理，焊缝超宽，且有较长而深的咬边。碟形封头水平直面较大，板材较薄，在变形外向受力的情况下，鼓包变形直到从焊口根部开裂，继而向两端撕开，导致大量汽流向烟管、烟囱涌出，是形锅炉爆炸事故的直接原因。 锅炉在制造完工后，在无任何科学依据的情况下，进行了两次0.7～0.9MPa的冷态水压试验，操作方法是用锅炉多级给水泵加压，也未保压，难以发现缺陷。锅炉安全阀定压与工 内部编号：AN-QP-HT840 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障 措施通用范本 发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障措 施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 排粉机作为锅炉制粉系统中气粉混合物流动的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送，排粉机产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。由于排粉机输送介质中含有一定乏粉，运行条件比较恶劣，故障率较高，排粉机一旦发生故障直接导致锅炉被迫降负荷运行并且必须投油稳燃，严重影响机组稳发满发及经济运行。近两年我厂由于排粉机故障抢修投油所燃烧的重油占全年燃油量比重50%以上。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保证 锅炉爆炸事故专项应急预案 1 事故风险分析 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 （1）燃气锅炉的火灾危险性分析 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 （2）炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化，炉内气体压力瞬时剧增，所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸，由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚，造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态，使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1）点火不当 在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。 2）火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象;相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进入可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。 3）设备不完善 阀门漏气，设备不完善，没有点火、灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 4）输气管道泄漏 监检编号： 锅壳式工业锅炉产品安全性能 监督检验项目记录 监检结束日期：年月日张家口市特种设备监督检验所 注意事项 1、本记录适用于锅炉产品安全监督检验工作。 2、本记录依据《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》。 3、监检人员应在监检工作中应认真填写，确保所填内 容真实、可靠。 4、记录填写应当使用钢笔、签字笔，字迹要求工整、 清晰，不得随意涂改。确需更正时，应“划改”，并 由更改人签字确认。 5、记录是出具《监检证书》的重要的依据，与监检资 料一并存档，记录监检验人员应签字注明日期。 锅壳式工业锅炉产品安全质量监督检验记录 编号 产品名称：产品型号： 产品编号制造单位：制造日期： 序 号 监检项目类别检查情况及工作见证日期 1 资料 审查设计图样审批手续 A 2 设计变更的审批证明 B 3 制造和检验标准及工艺 B 4 无损检测标准及工艺 B 5 材 料主要受压元件和焊接材料 材质证明书，复验报告 A 6 材料标记移植 C 7 材料代用 B 8 焊 接焊接工艺评定 B 9 产品焊接试板制备 B 10 产品焊接试板性能报告 A 11 焊缝返修 B 12 焊工资格和钢印 B 13 外观 几何 尺寸母材表面质量 B 14 焊接接头表面质量 B 15 锅壳焊缝棱角度 B 16 锅壳焊缝对接偏差 B 序 号 监检项目类别检查情况及工作见证日期 17 外观 和几 何尺 寸锅壳最大内径与最小内径差 B 18 锅壳焊缝布置、坡口 B 19 管板形状偏差 B 20 锅壳开孔尺寸及质量 B 21 炉胆面形质量 B 22 回转烟室的制造质量 B 23 下脚圈焊接质量 B 24 冲天管焊接质量 B 25 炉门圈焊接质量 B 26 弯管质量 B 27 拉撑件的焊缝质量 B 28 厂内胀管的胀管率和质量 B 29 其它 B 30 无损 检测无损检测人员资格 B 31 无损检测报告 32 射线探伤底片 质量和评片正确性 B 33 T形接头超声波检测报告 B 锅炉安全运行的必要条件 锅炉是一种特种设备，运行时不仅承受一定的温度和压力，而且要承受介质的侵蚀和飞灰等的磨损，如果在设计、制造及安装等过程中存在缺陷，或维护不当，年久失修，或管理不善，违反操作规程等，都可能发生事故，造成减产、停产或影响产品质量。严重时，还会发生爆炸事故，给人民生命和财产造成巨大损失。同时，锅炉还是耗能大户，如能合理、安全、经济运行，其创造出来的经济效益和社会效益也十分可观。 我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，虽说淘汰燃煤锅炉已成为大势所趋，但目前这种锅炉仍被广泛使用。由于受到资金的限制，有些乡镇企业由于生产或生活的需要，很多旧锅炉还在“超期服役”，如无恰当的防范措施，势必存在不安全因素，从而导致事故的发生。 锅炉安全运行的必要条件有如下方面： 锅炉必须有可靠的强度。锅炉爆炸的原因较多，但最直接的原因都是因为该锅炉某个部位的受压元件强度不够，当压力超过其部位允许强度，即材料内部应力超过材料强度极限时，爆炸就会发生。因此，锅炉各个受压元件都应进行强度计算，包括开孔的计算，对开孔引起的筒体强度减弱应给予足够重视。现实的情况是，定点锅炉厂出厂的锅炉在设计、材料、工艺及检验等方面，都比较正规，尤其技术资料比较齐全的锅炉，无需再进行强度校核，但设备必须完好。对于缺少技术资料或资料不全的旧锅炉，应根据锅炉结构，分别按《水管锅炉受压元件 强度计算》和《锅壳式锅炉受压元件强度计算》进行校核。在此需提醒的是，不应以水压试验来确定最高许用工作压力。 总之，确定锅炉的使用压力，是按照计算取其各部位受压元件的最小值，这样就可认定是符合安全要求的。有时在校核计算或设计计算中，某受压元件强度不足，限制了整台锅炉的使用价值，而不能满足生产工艺或生活的需要，可采用等强度和超过于等强度的设计思想，予以加强，但应选择合理结构，且经过强度核算，以便为生产和生活服务。 锅炉结构必须合理。锅炉结构包括的内容较多，这里重点是讲各受压元件在受热后能自由膨胀，不至于把应力集中于某个局部，致使锅炉因热应力影响提前损坏，甚至导致事故的发生。有的锅炉结构采用直管、直筒，缺少弹性，没有补偿措施，单纯考虑强度，忽视结构的合理性。对一些旧锅炉必须进行全面检验，只有明确设备状态后进行计算才会可靠。 安全附件应齐全、有效。锅炉安全附件是保证锅炉安全运行不可缺少的附件，是司炉工的“眼睛”和“耳朵”。每台锅炉应有规定的安全阀，定期作手动或自动的排放试验，且每年进行一次整定和校验，每台锅炉还应有规定数量的压力表，装用后每半年至少校验一次。此外对蒸汽锅炉还应有水位表。热水锅炉应有测温仪表。对于敞口运行的常压炉，应保证开口与大气接通，避免产生压力，造成事故。 锅炉安装地点的选择。锅炉房的位量和设计，应参照有关规定选择和设计。锅炉不应设在聚集人多的房间如浴室、教室、剧院、商店、医院等。 锅炉安全运行管理规程 目范职 1.0 2.0 3.0 的：规范锅炉日常操作、管理工作，确保生产安全进行。围：适用于本公司的所有锅炉及其附属设备的运行及管理。责： 锅炉操作人员负责向生产车间连续、稳定的供应生产所需的蒸汽。锅炉操作人员负责完成锅炉设备的正确使用、维护与保养。锅炉管理人员负责检查锅炉运行和管理工作的组织及实施情况。 工作流程图：（无） 内1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 容：锅炉房安全管理为了保证锅炉正常运转和安全，依据“压力容器安全技术监察规程” 、“蒸汽锅炉安全技术监察规程”，特制定本制度。锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗，新工人必须进行安全教育，持质量技术监督部门颁发的与操作的锅炉类别相符的特种作业人员证，方可独立操作。锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供汽系统的技术安全和运行状态良好。锅炉房及其辅助间，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。 经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏” 、“白水表”、“满水”等现象发生。 坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和锅水的质量，经常保持充足的软化水储备。 值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。 非锅炉操作人员一律不准进入锅炉间。 1.9 1.10 严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。 1.11 锅炉房如需进行电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并确认室内无可燃气体且做好 防护措施后，方可进行，严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。 2.0 锅炉巡回检查 2.1 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作 一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班锅炉操作人员每小时至少对锅炉设备进行一 锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热 器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其锅炉的安全运行与管理
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