市摩卡科技
制造中心生产现场改善报告
尊敬的胡董事长、涂总：你们好！
本人很高兴加入市摩卡科技，也同时感胡董及涂总的信
认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。
现状分析
1、生产方面：1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？
2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。
3》现场无7S 管控。
4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。
5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC 、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。
7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB 板，焊线或焊零部件。
8》生产线没有物料员，物料管控失控。
9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差
2、品质方面
1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材）
2》没有品质过程控制相关规定。
3》出货检验没有标准性。4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM（完整性）工夹具。
5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。
3、生管（PMC ）方面
1》新产品导入（试产）没有产前会议的召开。
2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。
4》公司没有体系运作的模式。
针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案
一：培训教育方面
1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及技能
进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲
及试卷来对管理能力的评估。
2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以提高
其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试卷来对其
技能的评估。
二：组织架构方面
1、生产部组织架构图的制定与完善。
2、生产部管理担当岗位职责围制定与执行。
3、部门程系文件的制定、评审与执行。
三：现场管控方面
1、目标管理
1.1目标就是在一定时期必须达成的成果。依据PMC下达的
生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开展工
作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。对工作
结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下一个
目标借鉴目标管理的目的。
1.2 交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把握：
生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划调整的
影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的停产、不
良品对策及处理零部件工装夹具生产铺料是否齐全、生产是
否正常、工作方法是否改善。
1.2.1 现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解生产
能力、注意员工状态、时间与动作研究。
1.2.2 现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解
释、工作职责明确、公正评价员工。
2、问题的把握与改善
2.1 当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作
问题、组织问题还是目标问题、当前问题还是将来问题、部问题还是对外问题、表象问题还是本质问题，利用现场分析改善手法5M1E （人、机、料、法、测、环），将问题逐一分解、深入分析，解决问题步骤:问题的明确化-------------- 问题现状的把握--- 目标设定--- 界定问题发生原因 --- 原因分析、证据调查针对原因的对策对策的可行性分析对策的实施效果的掌握标准化。针对车间存在的各类质量问题，运用帕拉图+头脑风暴法+鱼骨图，对车间存在的各类质量问题进行分析，找出主要原因并拟定改善计划。
2.2配合工程标准资料（SOP技术资料、流程图、工位分布图）依据标准作业，在相关关资料没有完善的情况下，组织部门管理统筹相关资料并作成文档形成文件以便后续可查及参考。
2 .3组织管理对员工进行多能化作业培训，一人会多个岗位的作业容，落实自检互检、降低作业不良、确保产品零缺点。优秀员工评比活动落实，做到评比的公正性，制定优秀员工评选管理制度，提高员工对工作的积极性。
2.4 生产管理看板（生产线）制定，看板管理也是生产当中最有效的一个管理，看板相关容：生产机型、订单批次、数量、计划每小时产能、每小时实标产能、差异、完成数、不良数、不良率、异常状况、拉长、PE IE、IPQC物料员等容，当你走到生产线看一下看板时你就一目了然。
2.5晨会制度有效性，会议不宜过长，要简短精要，晨会是人
员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教
育、信息交流的场所，有利于团队精神建设，能产生良好的精
神面貌，提高干部自身水平，提高工作布置效率，养成遵守
规定的习惯。
3、现场管理的实施方法
3.1 重视所有的管理项目，决定重点的管理项目，原则是不给
下个工程或客户添异常，设定目标值，计划达成率、直通率、
不良率、QC提检合格率、客户投诉率。
3.2运用P-D-C-A管理循法，把未达标之项目有计划性的
改善。P 计划:达成生产，D 实施：实行计划—作业设定，
C检查：检查目标与实绩差，A行动:米取对策或者改善。
3.3管理方针：
3.3.1 生产部工作口号:不接收不良品、不制造不良品、不
传递不良品。
3.3.2 品质管理方针：质量第一、高效准时、客户满意、
不断提高。
3.3.3 生产管理方针：创新技术，改进生产工艺:科学管
理，强化运作和谐:挖掘潜力，充分调动积极性:追求卓越，
全面提升生产效率。
3.3.4 管理的要求：
3.3.
4.1：已落实岗位置责任制为基础，实行全员
责任包干制。
3.3.
4.2:任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
3.3.
4.3：决定了的事情就是对的，如有凝问，事后再说。
3.3.
4.4：必须奖罚分明，且要及时，到位。
3.3.
4.5：必须建立全方位信任和信誉。
3.3.5：自主管理：以给自已做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自已拿主意。不推卸责任，以自我为跟本，完成工作任务。
3.3.6：三检法：自检，互检和专检，其作用是针对三个不。（不接收不良、不制造不良、不送出不良）要实行双检靠的是自主管理，灌输双检的重要性，不定时的现场抽查，有问题出现时强调双检关联双方的责任。
3.3.7：修理作业：修理作业是针对不良品的纠正措施，要通过修理进行举一反三，题出返馈意见，防止再发生，埋头苦干并不是一件好事，修理员是生产管理者、优其是拉长的摇蓝，也是拉长的培养对象。
3.3.8：现场作业必须按标准作业指导书作业，配合IE 优化生产制程，消除制程中的七大浪费（等待的浪费、作业不良的浪费、加工所存在的浪费、搬运的浪费、加工过多的浪费、在库的浪费、工序不当浪费），改善治工具的有效性、
提升生产效率，标准化作业。
4、七S现场管理法：为什么要推行7S , 7S可以塑造企业的形象、
降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人
心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥了巨大作用。
4.1 :制定7S培训计划表。
4.2:制定7S检查日程表。
以上只是计划执行对策的一部份，后续针对现状
继续拟定计划完善。
报告人:胡钱明
2011.11.30
现场管理提升方案 为了能够更好的提升现场工作，结合现场管理中存在的服务质量、商品质量以及环境质量方面的实际情况，特制定以下监督管理内容明细。 第一章店铺资质管理 1、各店铺必须持证经营，经营商品部超出营业执照经营范围。 2、严格按照政府相关职能部门要求悬挂证照、承诺书、监督公示栏、物价签等诚信经营资质。 3、建立店铺资质档案，对店铺经营范围、证照有效期等资料进行统计，并定期进行更新，保留各店资质复印件。 4、每月一次对相关资质、证照等进行检查。 第二章店铺货品管理 1、每周一次对各店铺的货品情况进行统计分析，保证货品数量及质量。 2、每两周一次对主要店铺的货品情况进行同城对比，在每月沟通函上对货品情况进行具体沟通。必要时与店铺总店具体负责人协调货品情况。 3、每月的货品情况要求汇总进入月度报告，在经营分析会上进行简单分析。 第三章店铺安全管理 1、要求各店铺严格按照政府机构及商场相关安全管理规定要求执行，每月店长会上对多次出现的重点安全问题进行重复学习。
2、由现场管理每周一次联合楼层负责人对各店铺进行一次安全自查，并进行记录存档。 3、加强食品安全管理，每月至少一次对各店铺的进销存台账进行抽查，对供货商的资质进行确认。 4、配合物管部进行消防、安全检查，并及时将整改情况进行反馈。 第四章店铺陈列管理 1、各店铺橱窗及重点陈列要求每周进行两次调整。 2、要求各楼层每周两次利用早会时间组织员工到陈列先进店铺进行参观学习。 3、每周至少两次对店铺的整体陈列情况，物品丰满度进行检查，并保留陈列检查情况痕迹。 第五章店铺卫生管理 1、店铺顶、地、墙要求卫生清洁到位，无死角。 2、重点关注各店铺橱窗、展柜、置物架卫生，清洁无尘。 3、收银台要求干净无尘，禁止摆放任何与工作无关物品。 4、由现场管理每周组织各楼层对卫生问题进行一次联合检查。 第六章店铺员工管理 1、利用每日晨会对各店铺员工进行日常工作的宣讲及各项工作所需的相关内容培训，每周不少于三次抽查店铺其他人员对晨会信息是知悉程度。
龙祥公司现场改善提案管理办法 1. 目的 为推广精益生产理念，提倡“自我反省”和“现地现物”文化，鼓舞员工士气，集结员工智慧与经验, 提出有利于提高公司管理水平和促使公司业务发展的建议，以达到群策群力发展公司事业的目的，特制定本办法。2. 适用范围 本办法适用于公司全体员工提出的建议。 3. 细则 3.1现场改善提案定义 现场改善提案是指由一线员工为实施主体针对于发生在自己本职工作及相关工作可实现和固化下来的一些从细微方面开始的以基层群众为基础的改善活动。 3.2现场改善提案特征 321 现场改善提案核心思想以人为本，从本岗位着眼。 322 现场改善提案是立足本位，自主改善，先“改”且成功后再“提”。 3.2.3 现场改善提案重在一线员工的人才育成，培养员工关注自身本职工作、发现问题与改善的能力。 3.2.4 现场改善提案是“改”后奖励。 3.3可受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容： 3.3.1 制造技术和操作方法的改善。 3.3.2 人机料布局与动作浪费的改善。 3.3.3 工作和事务的简化、防错化。 3.3.4 管理信息、生产信息、标准与基准等目视化。 3.3.5 改进机器、工具的设计、制造与维护保养。 3.3.6 物料、仓储管理及运输搬运方法的改善。 3.3.7 闲置废料利用，原材料的节省及其它降低材料成本的改善。 3.3.8 工作安全与防止灾害危险的方法改善。 3.3.9 工作环境与卫生的改善。 3.3.10其它方面的改善。 3.4不予受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容： 3.4.1 仅提出缺点或者问题，无具体改善内容或方法的。
3.4.2 公知事实及已经或正在改善的。 3.4.3 已被采用过及已有他人先提出建议的。 3.4.4 与法律法规及其它要求抵触者（如知识产权等）。 3.4.5 其它经确认不符合要求的提案 3.5 现场改善提案应填写《现场改善提案》，填写规范如下： 3.5.1 《现场改善提案表》一般以一张A4 纸大小按照固有模板进行填充，具体见附件。 3.5.2 建议人填写包含建议人名字、部门、已经完成现场改善提案数量、改善心得、问题描述、解决方案及效果预估 等。 3.5.3 问题描述要具体、真实、准确，必要时可自行附上数据、图表等资料。 4. 管理职责和权限现场改善提案项目推行由精益推进办主导，由宣传策划、培训、审核三大板块组成。各项目组和部门负责人对项目组或本部门现场改善提案和改善工作分工负责。 4.1 宣传策划职责 4.1.1 负责公司现场改善提案发布会的策划、组织、宣传与实施； 4.1.2 负责公司现场改善提案活动实施办法的修订； 4.1.3 公司级现场改善提案管理看板维护，定期更新 4.1.4 及时报道优秀案例或优秀人员访谈 4.1.5 提案奖金的统一报审及发放。 4.1.6 拓宽完善现场改善提案宣传渠道，并使之有效； 4.2 培训职责 4.2.1 负责现场改善提案活动的培训组织； 4.2.2 开发现场改善提案相关课程，定期培训； 4.2.3 定期收集改善方面的培训素材，并及时培训； 4.2.4 定期组织知识分享、讲座； 4.3 审核职责 4.3.1 负责现场改善提案相关制度、实施条例的修改、完善； 4.3.2 定期关注、收集部门内现场改善提案提案并完成初审工作； 4.3.3 负责各部门现场改善提案提案的汇总、审核、存档；
第一章总则 第一条目的 规范公司现场攻关过程的管理，使攻关活动处于受控状态，达成持续改善目的。 第二条适用范围 此管理制度适用公司各部门所有的攻关活动的管理。 第三条攻关定义 攻关：集中资源，调动员工，形成聚焦，在短时间内解决瓶颈工序或者瓶颈问题。 第二章分则 第四条职责权限 1、班组/车间：小攻关的立项申请、呈报及具体实施； 2、部门负责人：对班组/车间攻关方案之动作、目标及实施过程监督和指导； 3、稽查部：负责对攻关方案具体动作和数据变化进行稽查，参与攻关验收及评价； 4、其它相关部门(人力行政部、财务部、生产部技术组、设计开发部等)：负责参与相关攻关验收及评价； 5、总经理：对攻关结果核准，主导公司级攻关活动开展。 第五条攻关级别 1、班组级：指以班组为单位，由车间班长主导，年收益预估在2万元以下； 2、车间级：指以车间为单位，由车间主任主导，年收益预估在2万元以上，5万元以下； 3、部门级：指以部门为单位，由部门经理主导，年收益预估在5万元以上，10万以下； 4、技术部：指以技术开发部为单位，由技术开发部负责人主导，年收益预估在5万元以上，20万以下； 第六条流程说明
1、攻关项目的来源 A、工艺/技术革新、生产成本降低、产品品质提升、管理流程改善或者公司下达的攻关改善任务； B、各部门根据生产经营状况，对影响生产计划达成、产质量等的环节或瓶颈工序中重点突出的问题进行攻关改善。 2、攻关项目的立项要求： A、各部门针对需要攻关的项目，制订《XXXX攻关方案》（格式见附页），方案中应明确攻关量化目标（相关数据的计算规则：方式、来源）、实施时间、攻关组织、攻关具体动作、攻关小结总结、攻关如何验收、攻关达成状况奖励与究责等内容。 B、攻关达成后的要求必须明确，尽可能量化；攻关数据目标的制订必须切合实际，所定目标须具备先进性，一般要求大于历史最高水平或高于上年度同期水平。 C、攻关实施时间应短，一般攻关项目的时间控制在1个月时间内，攻关是针对具体的点突破，解决实际问题，必须通过具体可行、简单的动作解决问题。 D、攻关组织一般包括顾问指导组、攻关实施小组和监督组，顾问组通常为公司高层领导或专家组成；攻关小组由组长和组员构成，组长负责攻关项目的组织、策划、执行监督和总结，组员负责按计划完成各项攻关动作的执行；监督组可由小组内成员组成，或者明确横向监督，稽查部负责全公司攻关项目动作完成情况的稽查。 E、攻关动作必须可以执行，攻关动作须广泛发动员工参与讨论、筛选与确定，以利于攻关动作的贯彻落实。然后将讨论决定的攻关动作形成实施的进度，按照三要素法，明确每个动作的完成标准、完成时间、责任人、监督人和究责规定。 F、方案中必须明确规定由小组成员周小结、总结的时间节点，对达成好的动作进行强化，达成效果差的动作进行及时修正，并形成书面的决议记录。 G、方案中应明确验收的标准，攻关达成的重要数据指标，或者完成情况
附件 富远稀土关于进一步加强生产现场管理的 实施方案 为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业规范化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。 一、目的和意义 现场是制造型企业的基础，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、成本、交期等各项指标的实现。俗话说“百闻不如一见”，可见现场之重要。一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。 二、组织领导 为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立生产现场管理领导小组。 组长：杨德华 副组长：凌诚、韩德义 成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、
陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申 领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室”），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。 现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范，做好日常监督和考核工作。 三、现场管理的内容与形式 现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。 公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和安全措施保障，这就需要实施现场管理。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素，包括人（管理者，员工）、机（设备，工具，器具）、料（原料）、法（加工，检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。 现场管理的内涵是相当丰富的，它比质量/环境管理体系有更多实在的东西，其基本内容，一是实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁、安全，文明生产；二是加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺管理水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；五是建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；六是搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场改善方案
东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
二：组织架构方面 1、生产部组织架构图的制定与完善。 2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。 3、部门程系文件的制定、评审与执行。 三：现场管控方面 1、目标管理 1.1目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下 达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开 展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达 成下一个目标借鉴目标管理的目的。 1.2交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把 握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划 调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的 停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否 齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。 1.2.1现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解 生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。 1.2.2现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、 解释、工作职责明确、公正评价员工。 2、问题的把握与改善 2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作
2.5 热熔标线涂料施工现场管理方案 为了圆满完成业主交给的施工任务，加强施工现场的施工技术管理，确保工程质量目标，实现安全生产、文明施工，特制定如下施工现场管理方案。 2.5.1 施工现场管理方案 我公司按照文明施工的要求，认真实施现代管理方案，科学组织施工，做好 施工现场的各项管理工作。 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和 机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、公司、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。 我公司负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场佩 戴证明其身份的证卡。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。 施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施 工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。 职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。 我公司严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执 行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，我公司应当采取特殊的消防安全措施。 2.5.2 施工技术管理方案 2.5.2.1 技术管理基础工作 1、建立健全施工项目技术管理制度 技术管理制度主要有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施 计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。 2、技术责任制度 首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管 理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。 3、贯彻技术标准和技术规程 项目经理部在施工过程中，严格贯彻执行国家和上级颁布的技术标准和技术 规程及各种建筑材料、半成品、成品的技术标准及相应的检验标准。 4、建立施工技术日志
市摩卡科技 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入市摩卡科技，也同时感胡董及涂总的信 认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面：1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC 、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB 板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差
2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM（完整性）工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC ）方面 1》新产品导入（试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。 针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案 一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及技能 进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲 及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以提高 其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试卷来对其 技能的评估。 二：组织架构方面
提案申请表 提案资料提案名称工作改善方案提案人吴忠信 提案部门本部门提案日期2014年9月25日 现行 方法 优料与二次料混放在一起，没有进行分开 造成不 良 优料与次料没有规律的混在一起，造成品质的不良 改善方法今天在拉丝机边的左边空地处放置二次料，在面对着拉丝机后面的空地上放置聚烯烃，在聚烯烃对面，圆 织机背后放置聚丙烯与次料 操作人料区 员工 检查 人 稽查 员 操作时 间 9月26日 上午9：00 成本推车金额 0元（公司 自己有） 预期 效果 优料与二次料能够清晰的分辨出来 追踪结 果 评审部门内部评审意见： 部门负责人：推进小组评审意见： （跨部门实施时填写） 推进小组： 实施部 门确认 （跨部门实施时填写，如不能实施需注明不能实施的理由） 部门负责人： 注：1.如本部门不能独立完成提案，需提交推进小组评审时，本表一式两份，一份留提案保管，一份提交提案小组。 2.提案评审通过后，与提案相关的推进小组成员负责填写评审内容并签字确认。 3.若实施部门确实能存在不可客服的困难，在备注栏说明情况后签字确认，并把表转交 公司推进专员。
提案申请表提案 资料 提案名称工作改善方案提案人吴忠信 提案部门本部门提案日 期 2014年9月25日 现行 方法 次料堆积过多，未及时处理 造成结果1、占地面积太大，导致其他物品没有地方放 2、使得次料区域比较杂乱 改 善 方 法 今天上午堆放次料，次料不超过废料堆放区一半时，即及时清理。 操作 人 废料区员工检查人稽查员操作时间9月26日预期 效果 次料占地少，可以腾出许多地方放置其他物品，并且次料放置区比较整洁 操作具体时间上午10：00 成本 铲子、蛇皮袋金额50元 追踪结果 评审部门内部评审意见： 部门负责人：推进小组评审意见： （跨部门实施时填写） 推进小组： 实施 部门 确认 （跨部门实施时填写，如不能实施需注明不能实施的理由） 部门负责人： 注：1.如本部门不能独立完成提案，需提交推进小组评审时，本表一式两份，一份留提案保管，一份提交提案小组。 2.提案评审通过后，与提案相关的推进小组成员负责填写评审内容并签字确认。 3.若实施部门确实能存在不可客服的困难，在备注栏说明情况后签字确认，并把表转交公司推进员。
东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面 1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。 针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案 一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及 技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训 计划大纲及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以 提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试 卷来对其技能的评估。
生产管理：如何提高生产现场管理水平 生产现场管理的作用，一方面是根据公司的订单任务，按期为顾客提供符合要求的产品；另一方面，对人员、设备、物料、作业方法、作业环境、安全等实施管理，确保生产的低成本、高效率、安全快捷，以实现企业“为股东创造利润、向社会提供好的产品、保证企业和员工共同发展”的基本经营理念。 提高生产现场管理论文的效率，最主要的是发挥一线主管的作用，提高他们生产现场管理论文的水平和责任心是关键。本文结合笔者的生产管理工作实践，谈谈如何提高生产现场管理论文水平的一些思路和做法。 生产现场管理论文一：以目标为导向，统一部门内各岗位生产作业的一致性 目标是生产及管理活动的方向，也是评价绩效的依据。按照“目标生产管理”的方法，一线主管首先应将本部门的生产目标在部门内部“解码”到具体的可考核的岗位、人员头上，并要求各岗位人员制定可行的确保目标完成的方法、措施，形成书面文件作为行动标准和评价、考核的依据。在目标分解和措施制定的过程中，一线主管应与各岗位人员进行充分的沟通，了解他们完成目标的可能性及存在的主要问题，指导他们制定行之有效的措施方案。同时，一线主管要做好协调工作，确保各层次目标的协同一致，关键指标做到可量化、可衡量，使人看后一目了然。 生产现场管理论文二：强化规章制度建设，提高员工作业活动的规范性 科学的生产管理制度和作业标准可以看成是企业内部的“法”，是各项作业活动的依据和符合要求的保障。现场中任何一项作业活动都需要大量的标准、规章、规范来支撑才能得到符合要求的结果，因此，在生产现场管理论文中，首先要建立完善的生产管理https://www.doczj.com/doc/195259832.html,规章制度，确保各项活动有章可循、有章可依；其次，要将建立的规章、标准传达到每位员工，使他们知道所从事的工作应遵循什么样的规则、达到什么样的标准要求；第三，要建立严格的检查、考核制度，不可使违规操作有可乘之机；第四，要不断对所建立的生产管理规章制度进行符合性、适宜性修正，特别是针对改进措施所带来的标准或制度的变革，要及时以文件的形式规范下来，使之长久。 生产现场管理论文三：发挥直线经理hrm作用，建设高效工作团队 在人力资源管理中，一线主管发挥着基础监督、激励、职业计划、绩效反馈及培训等重要职能，因此，对下属人员进行管理时，需讲究科学性。首先，作为一线主管，要加强对下属员工的监督，传递一种明确的是非观点，凡是涉及到诸如违反操作规程、违反劳动纪律、破坏班组团结等“原则”性的问题，要予以坚决反对和杜绝，同时，对于由于个人能力或粗心大意造成的一些小问题或工作绩效不佳的现象，可以区别对待，以体现制度的刚性和管理的柔性；其次，要配合人力资源专业生产管理部门做好人员的职业生涯规划，特别是针对新进员工，要帮助其树立正确的职业观，为其规划出一条清晰的职业发展生产管理道路，使其清楚从事该工作的职业道德标准及今后的职业发展方向，确保其快速融入到组织的文化当中；第三，要扮演好教练和朋友的角色，随时准备为那些需要培训辅导和心理、体质、家庭等需要关怀的员工提供帮助，充当他们的良师益友；第四，做好员工的绩效评价与反馈，及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施；第五，要以平等、公正的心态对待每位员工，给予每位员工充分的信任和支持，鼓励员工进行大胆的创新和变革，允许他们不断进行新的尝试、容忍失败，要倡导以“对人性中善的弘扬与恶的抑制”的文化来建设一支高效的工作团队；第六，要以身作则，积极参与到生产管理流程中去，为广大员工树立一种榜样示范作用，这对提高管理者的威信和团队的凝聚力、执行力将起到很大的作用。
宁波图耐斯飞轮有限公司 关于飞轮生产车间现场整理、整顿改善方案 呈： 公司决策层（孙董事长、孙总经理） 生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见，迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善，并通过此次改善活动持续提高现场管理能力。 现场现存在的主要问题： 1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。 2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3）物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现有员工洗衣物、晾衣物现象。
3.五金车间：1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4）仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修）、 4.装配车间：1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5）对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7）车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没有标识标志、9）车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。 5.发黄车间：1）热处理零件散落现象较严重、2）车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。 整改、改善措施： 1.各车间主任按照岗位职责要求对车间实施有效 管理； 2.各车间主任检查各自车间现场管理存在的不良 问题进行有效落实整改、并持续改善； 3.根据生产部总计划要求时间内完成各自车间内
“6S”现场管理实施方案 ?为什么实施“6S”现场管理 1.提升车间、部室的整体形象 2.确保安全生产，提高生产效率 3.改善工作环境，维护职工身心健康 4.提高各班组现场管理水平，降低各项费用 5.促进现场管理工作规范化、程序化 ?什么是“6S” “6S”就是整理（SEIRI）、整顿（SELJON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKEISU）、素养（SHIJSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因英语单词的第一个字头都是“S”，所以简称为“6S” ?“6S”的定义与目的 1S——整理 定义：区分要与不要的东西，现场留下必要的，其他全部清理掉。目的：将空间腾出来，塑造清爽的工作场所。 要求：持之以恒，不必要的物品要及时处理掉。 2S——整顿 定义：要的东西按规定定位，摆放整齐，加以标识。 目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所一目了然，工作环境整整齐齐。 要求：坚持经常，这是提高工作效率的基础。 3S——清扫
定义：清除工作场所内脏污，把工作场所看的见、看不见得地方全清扫干净。 目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。 要求：责任化、制度化。 4S——清洁 定义：维持整理、整顿、清扫的成果，保持干净亮丽。 目的：通过制度化来维持成果 要求：制度化，定期检查。 5S——素养 定义：每位职工都要养成良好的习惯，遵章守纪，有好的口碑。目的：提升人的品质，使人人都成为对工作认真负责的人，营造一种人人珍惜禹王公司荣誉的氛围。将“有人负责我服从，没人负责我负责”的工作作风成为每个职工的自觉行动。 要求：长期坚持，才能形成良好的习惯。 6S——安全 定义：控制机械的、物质的、人为的、环境的不安全因素。 目的：保护职工的安全与健康、保护公司财产不受损失、保证生产顺利进行。 要求：一切工作均以安全为前提。 6S活动中的责任 （一）职工责任 1、自己的工作环境要不断的整理、整顿，物品、材料、资料不
富士康现场管理分析与改善提案
郑州工业安全职业学院 毕业论文（设计） 题目富士康现场管理分析与改善提案 姓名王志玉 系别机电工程系 专业机电一体化 年级12-3 指导教师徐钦 2015年4月23日
郑州工业安全职业学院毕业论文 毕业论文（设计）成绩评定表
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目录 摘要.................................................................................... . (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1 公司简介 (1) 1.1.1公司概括 (1) 1.1.2我的富士康工作经历 (1) 1.2 研究的背景及意义 (1) 1.3 现场管理的目的和意义 (2) 1.3.1本文研究的内容和目的 (2) 2 现场管理的内容与方法 (3) 2.1 工作研究 (3) 2.1.1方法研究的内容 (3) 2.1.2流程程序分析 (4) 2.2 5W1H提问技术 (4) 2.2.1 ECRS优化原则 (4) 2.2.2 布置和经路分析 (5)
2.3 动作经济原则 (6) 3现场管理技巧 (7) 3.1 4M1E (7) 3.2 5S管理活动 (8) 3.3 八大浪费 (10) 4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (12) 4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议12 4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要 问题 (12) 4.1．2提出改进方案的建议 (12) 4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 (13) 4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 . 14 5.表面二厂车间现场生产改善提案 (15) 5.1表面二厂车间现场状况 (15) 5.2 8S现场生产改善 (15) 5.3其他建议 (16) 参考文献 (17)
关于“现场质量管理提升活动” 实施通知 一、活动目的、意义 本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控”为指导思想，通过开展工艺技术培训、学习，质量问题原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高全体员工的质量意识，强化车间现场负责人质量管控意识。牢固树立“质量为本”的生产理念，解决当前现场管理过程中存在具体的工艺、质量问题，确保公司的质量管理体系有效、顺畅运行。 二、活动时间安排 xx年8月3日—xx年8月31日。 三、活动组织构成 为切实推动本次现场质量管理提升活动的顺利进行，成立“质量管理提升活动”领导小组如下： 组长：顾总副组长： 核心小组成员： 其他成员：各车间主任、质量部各分管巡检员、工程部各分管工艺员 四、活动阶段步骤 本次“质量管理提升”活动共分四个阶段进行： 第一阶段：宣传阶段（xx年8月3日—8日），各相关部门经理、部长、车间主任负责落实； 第二阶段：自查自纠阶段（xx年8月9日—18日），各车间、采购部仓库内部组织按控制计划、工艺卡片、程序所规定的项目，对车间、仓库定置管理、现场5S、作业质量、先进先出等做进一步的培训、宣传贯彻并进行全面自我检查、整改纠正； 第三阶段：现场检查整改阶段（xx年8月18日—8月28日），组织生产、质量、
工程等相关部门人员参与的多视角、多方位的现场作业执行情况联合大检查（包括仓库），对查出的问题每次及时公示并责令限期整改，对整改不利的相关部门人员将予以相应处罚。 第四阶段：活动总结阶段（xx年8月29—31日），生产、工程、质量、采购等部门负责分别进行活动总结，交质量部汇总后上报活动组长，活动组长负责评价本次现场质量管理提升活动的成效。 五、活动重点内容 1.各相关部门要广泛宣传“质量管理提升”活动的意义、目的、要求、方法、 步骤，深刻认识到开展“质量管理提升”活动的必要性，本着对质量高度负责的态度，认真、务实地投入到本次活动之中。要强化全员意识，通过召开班前班后会、管理看板公示等方式，把本次活动的精神传达给每一位员工，做到一个不漏，人人皆知。 2.对车间实际操作与图纸、工艺标准、控制计划规定的符合性进行重点检查， 现场解决或敦促加快解决长期潜伏的问题。 3.由车间提出工艺、质量提升难点，经活动小组共同审议，组长批准后，设立 攻关项目及目标，同时由生产、工程、质量等部门相关人员组成攻关小组联合攻关，每周五进行项目整改进度、阶段总结分析会议，促进质量管理提升。 4.对采购部仓库管辖的部品标识、先进先出、产品储存状态等情况进行重点监 督检查，促进仓库现场质量提升。 5.由质量部联合采购部对重点供应商发放“质量管理提升活动”告知函，对活 动期间质量出现问题的供应商加大整改、处罚力度，除按规定处罚、整改外，对整改效果不明显、应付的，公司将派员到供应商现场进行审核，督促整改。 有限公司 质量部 xx年8月2日
龙祥公司现场改善提案管理办法 1.目的 为推广精益生产理念，提倡“自我反省”和“现地现物”文化，鼓舞员工士气，集结员工智慧与经验，提出有利于提高公司管理水平和促使公司业务发展的建议，以达到群策群力发展公司事业的目的，特制定本办法。 2.适用范围 本办法适用于公司全体员工提出的建议。 3.细则 3.1现场改善提案定义 现场改善提案是指由一线员工为实施主体针对于发生在自己本职工作及相关工作可实现和固化下来的一些从细微方面开始的以基层群众为基础的改善活动。 3.2现场改善提案特征 3.2.1现场改善提案核心思想以人为本，从本岗位着眼。 3.2.2现场改善提案是立足本位，自主改善，先“改”且成功后再“提”。 3.2.3现场改善提案重在一线员工的人才育成，培养员工关注自身本职工作、发 现问题与改善的能力。 3.2.4现场改善提案是“改”后奖励。 3.3可受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容： 3.3.1制造技术和操作方法的改善。 3.3.2人机料布局与动作浪费的改善。 3.3.3工作和事务的简化、防错化。 3.3.4管理信息、生产信息、标准与基准等目视化。 3.3.5改进机器、工具的设计、制造与维护保养。 3.3.6物料、仓储管理及运输搬运方法的改善。
3.3.7闲置废料利用，原材料的节省及其它降低材料成本的改善。 3.3.8工作安全与防止灾害危险的方法改善。 3.3.9工作环境与卫生的改善。 3.3.10其它方面的改善。 3.4不予受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容： 3.4.1仅提出缺点或者问题，无具体改善内容或方法的。 3.4.2公知事实及已经或正在改善的。 3.4.3已被采用过及已有他人先提出建议的。 3.4.4与法律法规及其它要求抵触者（如知识产权等）。 3.4.5其它经确认不符合要求的提案 3.5现场改善提案应填写《现场改善提案》，填写规范如下： 3.5.1《现场改善提案表》一般以一张A4纸大小按照固有模板进行填充，具体见 附件。 3.5.2建议人填写包含建议人名字、部门、已经完成现场改善提案数量、改善心 得、问题描述、解决方案及效果预估等。 3.5.3问题描述要具体、真实、准确，必要时可自行附上数据、图表等资料。 4.管理职责和权限 现场改善提案项目推行由精益推进办主导，由宣传策划、培训、审核三大板块组成。各项目组和部门负责人对项目组或本部门现场改善提案和改善工作分工负责。 4.1宣传策划职责 4.1.1负责公司现场改善提案发布会的策划、组织、宣传与实施； 4.1.2负责公司现场改善提案活动实施办法的修订； 4.1.3公司级现场改善提案管理看板维护，定期更新
“现场改善”的标准与改善内容现场管理的范围实在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。简单地说：管理=维持+改善的活动过程，即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。 那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式： 当维持＞改善时，属于初级管理水平。此时管理者不太着急，员工悠闲自在。 当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。 当改善＞维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？ 维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。 维持什么？ 维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。 如何维持？ 当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下几种方法： 1、实施日常监查活动 对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于每月普查
生产管理水平提升方案 一、加强现场管理。积极开展以6S为主要内容的现场管理，有序 管理生产现场物品，塑造整洁、舒适的工作场所。科学规划生产作业区，对生产必需的物品分门别类放置，排列整齐，提高场地利用率，合理安排机器设备的维修保养。加强对安全设施、设备等物品的管理，确保生产安全。 二、加强工艺管理。认真梳理分解工艺流程，重点加强对车间工艺、 生产流程的研究。结合企业实际，设计科学合理的工艺流程体系，推动技术改造，不断提高技术装备水平和工艺水平，逐步推进准时化生产。科学控制库存，充分运用看板管理，加强质量控制手段，努力实现生产过程的质量检测。 三、加强成本管理。建立科学合理的内部核算体系，加强成本核算， 杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。严格控制各环节非生产性消耗成本，积极开展节支降耗活动，对各生产线产量，物料的领用、投料及包材物料的损耗，用电量进行量化考核，每月总结与工资挂钩。加强员工技术培训，提高生产技术整体水平。成立技术小组，定期召开技术交流会议，探讨生产技术，解决生产过程中遇到的技术难题。通过沟通交流，不断改善生产工艺流程，不断进行技术革新、设备技改。 四、针对不同岗位，进行工作细分，目标细化。对不同岗位的职责 进行明确划分，让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么，应该怎么干，应达到怎样的目标，从而有效地保障工作质量，让
每位职工都肩负目标指标，以便公平公正的对职工工作业绩进行评价考核。在工作安排上做到分工明确，减少临时指派和随心摊派的现象，从而防止一些能干的职工忙的团团转，而一部分人闲着的现象。长此以往，将会消磨这部分职工的锐气，使其对待工作的态度发生变化，降低了工资标准和质量。 五、考核要覆盖车间每个岗位。让车间每名员工都能感受到考核的 压力，从而变压力为动力，促进岗位工作，充分调动生产全体人员的积极性与主动性。 六、严把质量、安全、环保三条底线，一抓好产品质量，建立行之 有效的质量管理防控体系，预防为主，控制为辅。从原材料入厂的质量监控到每个生产环节的各项指标控制再到产品的入库，每个环节严格把控，促进产品质量的稳步提升。二抓好安全，坚持预防为主的安全方针，提前消除安全隐患，成立安全消防小组，定期排查安全隐患，做好安全防范。加大员工安全教育培训力度，提高员工安全责任意识，将安全检查进行通报，并将安全考核纳入绩效考核中，使这种压力逐步下传，并细化到车间每一位员工身上，推动全员安全责任落实，实现健康安全生产的表现水平持续提升。三抓好环保，企业作为环境保护责任的主要承担者，我们要更加重视环保工作，遵守国家法律法规。加强环保宣传和培训教育，提高员工环保意识；建立健全环保责任制；做好环保基础管理，从点滴做起，从个人做起，相信我们的星星之火可以燎原。
编号：SM-ZD-43687 生产现场改善方案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
生产现场改善方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，
在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难 6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB 板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面