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机 械 压 力 机 安 全 技 术 条 件

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机械压力机安全技术条件

JB 3350 —— 83

本标准规定了设计、制造部门对各种机械压力机(以下简称压力机)所必须提供与遵守的安全技术条件。并适用于对压力机使用部门的安全监督。

本标准适用于各种压力机。

1 工作部件的安全要求

1.1 刚姓离合器与制动器一

1,1.1 刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内;当需要紧急制动时,滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等,以下简称“转键” )离合器应能立即脱开,对滑块进行制动。1.1.2 滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次/分的压力机上。1.1.3 滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施,保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。

滑销、转键在每使用半年(二班制)以后,应进行探伤检查,合格后才能继续使用。

1.1.4 滑销离合器操纵机构的要求

1.1.4.1 滑销离合器的操纵机构月牙叉,应在与滑销完全脱离接触以后,主动部分才能带动从动部分旋转运动。

1.1.4.2 滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。

1.1. 4. 3 月牙叉在单次行程启动操作以后,应能立即复位。

1.1. 4.4 月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。

注:相当于月牙叉作用的装置亦应符合1.1.4.1~1.1.4.4的要求。1.1.5 转键离合器操纵机构的要求

1.1.5.1 转键离合器的操纵机构凸轮挡块,应与主键的键尾接触良好。1.1.5.2 凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠,它们在轴向方向上允许一定的位移,并起一定的缓冲作用。

1.1. 5.3 单、双转键在键槽内转动应灵活可靠.双转键的主、副键的联销应

灵活、靠。

1.1.6 刚性离合器的操纵机构的座架,在床身上必须安装正确、牢固,受振后不得产生松动。

1.1.7 与刚性离合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。

1.2 摩擦离合器与制动器

本节主要对气动摩擦离合器作规定。其它如湿式离合器、电磁离合器等参照本节要求及其特殊的要求执行。

1.2.l 气动摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器” )的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉。

1.2.2 摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。

1.2.l 摩擦离合器与制动器的控制气路的电磁阀必须采用常闭、气压复位式的双联安全联锁阀。

1.2.4 摩擦离合器与制动器操作控制中,应有紧急停止按钮超控于其它操作按钮。对大型压力机在前、后面都应有紧急停止按钮。

l.2.5 在离合器的控制气路中,应使空气压力不得超过设计规定值。气压超过上限值或降到所需压力以下时,应能自动控制滑块停止运行。

1.3 传动装量

1.3.1 摩擦离合器传动的压力机应能反向旋转。

l.3.2 曲柄转角指示器

闭式压力机应在易见部位装设曲柄转角指示器。

1.3.3 曲柄停止角度

刚性离合器传动的压力机,其曲柄上死点停止角度不应大于土5°

+5°气功摩擦离合器传动的压力机,其曲柄上死点停止角度不应大于-10

1.3.4 传动系统的防护

对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2.5上者除外)均应装设防护罩。

1.3.5 飞轮制动器

a.闭式压力机必须安设飞轮制动器。

b.飞轮制动器必须安装牢固, 制动工作灵活、可靠。

1.4 滑块平衡魔装置

压力机一般都应带有滑块平衡装置。

1.4.1 弹簧平衡装置

1.4.1.1 弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。

1.4.1.2 弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时,在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量,而不向下产生位移。

l.4.2 气动平衡装置

l.4.2.1 气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时,影响安全的结构。

1.4.2.2 气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用,在连杆断裂、供气中断或失压时,在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。

注:上模的重量(包括垫板、模架)取滑块重量的五分之一以上。

1.5 滑块调节装置

1.5.1 用电动机调节滑块装模高度的调节机构应与主传动相联锁,机构本身应有可靠的锁紧装置,其上、下调节限位开关应灵敏、可靠,安装应牢固、位置正确。

1.5.2 对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。调整与维修时应将安全校放在工作台上。

1.6 脚踏操作装置

a.脚踏操作装置的外露部分的上部及两侧应有防护罩,防止意外触动;

b.脚踏板的脚踏处,应有防滑板或贴有防滑垫;

c.脚踏板的复位弹簧一般采用压簧。

1.7 栏锑和平台

1.7.1 压力机床身顶面高度超过3米时,一般应设检修平台及护栏,平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起15毫米。

1.7.2 在护栏上应有红色安全指示灯。

1.7.3 引上床身顶面的梯子,至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上踏脚杆时,应断开主传动控制。

1.8 操作控制

1. 8.1 采用刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作的机构。

1.8.2 压力机上的转换开关及其操作必须符合下列要求:

1. 8.2.1 在离合器与制动器控制系统中一般应有停止、脚踏、寸动、滑块调节、单次行程和连续行程等工作规范的转换开关(刚性离合器允许根据情况确定)。

1.8.2.2 应采用钥匙转换开关, 在每个转换位置上应能锁住,并抽出钥匙,并能准确可靠地保持在所转换的位置上。

1.8.2.3 当转换开关选定在“连续行程”位置,在操作时必须先作一予控制动作,再实现连续行程。

1.9 其它

1.9.1 压力机上所使用的螺栓、螺帽、销钉等,因其松脱,会发生滑块意外动作或零部件移位或跌落时,必须采取防松措施。

1.9.2 压力机上所使用的弹簧,因其破损、脱落会发生滑块意外动作者,必须采取防护措施。

1.9.3 盘动飞轮所用的专用盘杆应与操作控制系统构成联锁控调,盘杆本身结构应做到在完成盘动工作以后,能顺利地从盘孔内退出来.

2 安全装置的要求

2.1 对安全装置的要求

对于压力机的安全装置应符合下列要求之一:

2.1.1 滑块向下运行时,操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留于工作危险区界之内。

2.1.2 滑块向下运行时,当操作者身体任何部分进入工作危险区界限以内时,应使滑块立即停止运行。

2.1.3 滑块向下运行时,当操作人员的手从放开操作按钮(或操作杠杆)开始,并伸向工作危险区界限的时间间隔内,滑块应能在手到达工作危险区界限之前被停止运行。

2.2 安全装置的类别

安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置二类:

2.2.1 安全保护装置

a.栅栏式;

b.推(拔)手式;

c.牵手式。

2.2.2 安全保护控制装置

2.3 安全装置的选配要求

2.3.1 每台压力机都必须根据不同的使用情况选配安全装置。

2.3.2 压力机如未选用栅栏式、推(拔)手式、牵手式等安全保护装置,则必须选用双手操作式安全保护控制装置。

2.3.3 安全压力机应在选用双手操作式安全保护控制装置的同时,并选用光线式安全保护控制装置。

2.3.4 对于压力机左、右两侧在使用上存在不安全因素者,应同样采取安全防护措施。

2.4 安全装置的结构与安装要求

2.4.1 栅栏式安全保护装置的要求

除寸动操作规范以外,操作时应在关闭栅栏后,才能启动滑块向下运行;滑块在向下运行中,应不能打开栅栏;滑块向上运行时,则不受此限。

2.4.2 据(拔)手式、牵手式安全保护装置的要求

拔手(棒)的长度及拨动的幅度的调节应可靠,动作应灵活。

牵手式不适于行程短、行程次数高的压力机,它的调节必须可靠。

2.4.3 双手操作式安全保护控制装置的要求

2.4.3.1 按装在床身上、按钮盒上的按钮面不得凸出于边框;防止意外触碰。2.4.3.2 双手操作式的二个按钮外侧之间的距离必须大于250毫米。2.4.3.3 当滑块向下运行过程中操作者必须同时按压按钮。如放开任一操作按钮,滑块廊立即停止运行。

2.4.3.4 在单次行程工作规范时,滑块应自动停止在上死点。即使双手继续按压着操作按钮,滑块也不会作另一次运行,而必须先松开一下按钮,然后再以双手按压按钮。

2.4.3.5 对于被中断的操作控制需要恢复以前,必须先全部松开按钮,然后再次双手按压才能继续滑块运行。

2.4.3.6 多人操作的压力机上,对于每位操作者都应具有双手控制按钮,并且只有全部操作者协同操作时,滑块才能启动运行。

2.4.3.7 双手操作按钮与工作危险区的距离,应不小于下式计算的数值:

D s=1.6 (T1十T 2)

式中: D s ——安全距离,米;

1.6 ——手的伸进速度,米/秒;

T1 ——双手放开按钮开始至电磁控制装置的动作的时间;

T2 ——从制动器开始制动至滑块停止运动的时间,秒。2.4.4 光线式安全保护控制装置要求

2.4.4.1 光线式安全保护控制装置的投光器、受光器的长度,一般应取压力机的行程长度与滑块调节量的和。其总长度超过400毫米时,取400毫米。2.4.4.2 投光器与受光器组成的光轴数为2个以上者,其光轴间距应不大于50毫米。

若干投射光轴所组成的垂直平面(即感应响应区)安设在距工作危险区的距离超过500毫微米时,光轴间距允许不大于70毫米。

2.4.4.5 本控制装置不得被用作压力机的启动或停止滑块运行的机构。2.4.4.6 本控制装置允许设计成滑块向下运行时起作用,向上运行时不起作用。

2.4.4.7 本控制装置所采用的电子器件、继电器一旦发生故障或损坏时,或所用电压不稳时,应自动控制停止滑块运行。

2.4.4.8 本控制装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒处或在40℃以上热源处,并不得安装在对电子器件工作存在干扰的磁场附近。2.4.4.8.1 光线式的安全距离

由光电、红外投射(或反射)所形成的感应响应区(即光束、光幕感应区等)离工作危险区的距离,应不小于按下式计算的数值。

D s=1.6 (T1十T 2)

式中: D s ——安全距离,米;

1.6 ——手的伸进速度,米/秒;

T1 ——手或身体遮断感应响应区至电磁控制装置动作曲时间,秒;

T2 ——从制动器开始制动至滑块停止运行的时间,秒。

3 安全监督控制装量及其显示装置的要求

3.1 安全监督控制装置及其显示装置的技术要求

3.l.1 压力机一般均应具有若干种安全监督控制装置(以下简称“监控装置”)及其相应的显示装置。

3.1.2 当被监控制的部件超出规定的6作限度时,监控装置应立即做出响应,断开相应控制电路,使滑块停止运行,并加以监控状态的显示。

3.1.3 对安全联锁控制系统都应有显示装置。

3.1.4 对监控装置的工作状态的显示可以是数码显示,或光、声的警告性警示。

3.2 监控装量及其显示装置的配置

3.2.1 监控装置及其显示装置的基本类型:

a.光线式安全保护控制装置(如电子器件及电路系统工作状态)的监控装置及其显示装置。

b.欢联安全联锁阀(如电磁线圈、进或排气口压力的工作状态)的监控装置及其显示装置。

c.曲柄在上死点(或设停点)的越程监控装置及其显示装置。

d.凸轮控制机构的监控装置及其显示装置。

c.制动器止动时间或止动角的监控装置及其显示装置。

3.2.2 压力机对监控装置及其显示装置的选配要求

对于闭式压力机一般应带有3.2.1款所列监控装置及其显示装置。

对于开式压力机根据结构一般应带有3.2.1款所列a、b、c项装置。

各种压力机根据其结构、操作、工作等需要,还应具有其它安全监控装置及其显示装置。

4 电力传动及控制的安全要求

4. 1 对于电力传动与控制方面的安全要求应符合JB 2738—80 《机床电气设备技术条件》第一部分普通机床电力传动及控制内有关时规定。

4.2 对于大型压力机的电气线路一般应采用双电路设计。

5 气动与液压系统的安全要求

5.1 在气动或液压系统中,当气压或液压突然失压或供气、供液中断,应有保护措施和必要的显示。同时对系统中所提供的最大油压不得超过系统内所使思元件的名义安全工作压力。

5.2 气动控制及液压控制系统中,不允许有异物和水侵入。

5.3 储气罐、筒和压力油储油筒在设计结构和制造工艺方面应符合有关安全标准。

6 检验规则

6.1 检验要求

6.l.1 压力机的安全性的检验(包括6.2~6.15条)应结合压力机出厂交验时,按规定的空运转试验时间及负荷试验时进行。

6.1.2 压力机出厂后,仍应根据说明书的要求及规定或参照本标准要求,按期作安全检查。必要时还应规定压力机安全检查的细则。

6.2 刚性离合器与制动器的安全检验

根据1.1条要求,主要检验以下项目:

6.2.1 检验刚性离合器与制动器的零部件安装位置的正确性、紧固性。6.2.2 检验刚性离合器、制动器动作的灵活性、可靠性。在规定的空运转时间内,单次行程规范中不允许出现连冲。检验滑块的制动情况应符合1.1.1款的要求。

6.2.3 检验刚性离合器、制动器与其操纵机构配合动作的正确性。工作状态的稳定、可靠性。检验转键不得卡死,滑销不得折断和弹簧应处于正常工作状态。负荷试验后应折件检查刚性离合器零件。

6.2.4 检测制动角不大于规定数据,对带监控装置的应检查其可靠性。6.2.5 在规定的空运转时间内,检验双手操作及其它安全保护控制装置与刚性离合器、制动器工作的协调、准确与可靠性。

6.3 摩擦离合器与制动器的安全检验

根据1.2条要求,主要检验以下项目:

a.检验摩擦离合器与制动器的联锁控制的灵敏可靠、相互协调情况。

b.检验控制气路的双联安全联锁阀的联锁功能的可靠性,模拟试验不少于三次。

c.检测摩擦制动器的制动角不大于规定数据和相配的监控装置的可靠性。 d.检验单人双手操作或协同操作时,同时检验安全保护控制装置与摩擦离合器、制动器工作的协调、准确与可靠性。在规定空运转时间内不得出现异常现象。

e.检验压缩空气管路的气压控制装置(包括安全阀;止回阀、减压阀、仪表、继电器等)的可靠性。

6.4 传动装置的安全检验

根据1.3条要求,主要检验以下项目:

a.检验曲柄转角指示器及曲柄停止角度的一致性,带有曲柄停止角监控装置应检验其可靠性。

b.检验飞轮制动器的安装情况与其工作的灵活、可靠性。飞轮制动器的制动时间应符合设计要求。

c.检验传动外露部分的防护装置的齐全与可靠性,检验回转方向与指示箭头的一致性。

6.5 滑块平衡装置的安全检验

根据1.4条要求,主要检验以下项目:

a.检验结构上的安全防护情况。

b.检验滑块弹簧平衡装置或气动平衡装置,在发生事故状态下,在行程任何位置可以平衡住滑块(包括上模重量)。

6.6 滑块调节装置的安全检验

根据1.5条要求,主要检验以下项目:

a.检验调节封闭高度限位开关器件的质量、安装牢靠、位置准确性,手动或电动调节机构的自锁情况。

b.检验安全栓与电气联锁控制的可靠性。

6.7 脚踏操作装置的安全检验

根据1.6条要求,主要检验其结构应符合要求。

6.8 栏梯和平台的安全检验

根据1.7条要求,主要检验以下项目:

a.检验栏梯和平台结构应符合要求。

b.检验栏梯的安全联锁控制与安全指示。

6.9 栅栏式安全保护装置的检验

根据2.4.1款的要求,检验栅栏开闭动作与压力滑块运行动作之间的协调性与安全联锁情况。

6.10 推(拨)手式、牵手式安全保护装置的检验

根据2.4.2款的要求,检验装置的调节与使用的可靠性。

6.11 双手操作式安全保护控制装置的检验

根据2.4.3款的要求,主要检验以下项目:

a..检验装置的安装合理情况。

b.检验双手操作的功能。按照2.4.3款内2.4.3.5,2.4.3.6,2,4.3.7项的基本要求,并结合6.2和6. 3条离合器的安全检验同时进行。6.12 光线式安全保护控制装置的检验

根据2.4.4款的要求,主要检验以下项目:

a.检验检出器的结构尺寸等。

b.检验受光器不受外界光源干扰的情况。

c.检验投光器、受光器的调节及固定可靠性。

d.检验投光器与检出器安装的安全距离。

注:在6.9、6.10、6.11、6.12条内,对其安全保护功能的试验次数都不少于10次。

6.13 安全监督控制装置及其显示装置的检验

根据3.1条的要求及3.2条的配置要求,按照压力机所带的监控装置及其显示装置,模拟非正常工作状态,检验装置的准确性、可靠性和显示装置的显示正确性。试验次数不少于10次。

6.14 电力传动及控制的检验

根据第四章与1.8条的要求进行检验。

6.15 气动与液压系统的检验

根据第5章要求进行检验。

6.16 检验结果的评定

凡完全符合本标准要求,并符合2.3.3款要求者可称为安全压力机。如不符合2.3.3款要求者,而能符合2.3.2款要求的压力机只认为该压力机符合标准要求,采取了安全措施,但不给予安全压力机称号。

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9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置; 10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置; 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏; 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力; 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤; 14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备; 15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;

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受力分析一、下面各图的接触面均光滑,对小球受力分析: 二、下面各图的接触面均粗糙,对物体受力分析: 图 1 图2 图 3 图 5 图 6 图 7 图9 图 11 图10 图 12 图 8 图 4 图19 物体静止在斜面上图20 图21 图13 v 图15 v 图16 图14 物体处于静止 物体刚放在传送带上 图17 物体随传送带一起 做匀速直线运动 图18 图22 物体处于静止(请画出物体 受力可能存在的所有情况) 图23

三、分别对A 、B 两物体受力分析: 图28 杆处于静止状态,其中杆与半球面之间光滑 图29 杆处于静止状态,其中 杆与竖直墙壁之间光滑 图30 杆处于静止状态 图31 O A B C 图32 匀速上攀 图33 v v 图34 匀速下滑 A B F 图36 A 、 B 两物体一起做匀速直线运动 A 、 B 两物体均静止 A B 图37 F 图42 B v A A 、B 两物体一起匀速下滑 A 、B 、 C 两物体均静止 B C 图38 A 随电梯匀速上升 v (7) (9) (8)

(16) (17) (18) (19) (20) (21) (28) (29) (30) 三球静止 (25) (26) (27) 小球A静止 弹簧处于压缩状态 (22) (23) (24) O P Q B AO表面粗糙,OB表面光滑 分别画出两环的受力分析图

(31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) A、B匀速运动A、B匀速运动 (37)(38)(39)(40)A、B、C三者都静止,分别画出ABC三者的受力图 分别画出各物块的受力分析图 此环为轻环,重力忽略A沿墙壁向上匀速滑动

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9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置; 10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置; 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏; 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力; 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤; 14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备; 15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;

水平面的圆盘模型史上最全版

水平面的圆盘模型史上最全版 模型概述: 水平方向上的“圆盘”模型大多围绕着物体与圆盘间的最大静摩擦力为中心展开的,因此最大静摩擦力的判断对物体临界状态起着关键性的作用。 静摩擦力通常属于被动力,应根据物体所受主动力的情况以及其运动状态判断物体的静摩擦力的大小,如果物体受到的静摩擦力已经达到最大静摩擦力,则应考虑物体是否还受到其他力的作用。 模型讲解: 1.单个物体置于水平圆盘上 如图所示,水平圆盘上放有质量为m 的物块A (可视为质点),物块A 到转轴的距离为r 。物块A 和圆盘间最大静摩擦力f m 等于滑动摩擦力,动摩擦因数为μ。当圆盘以角速度ω转动时: (1) 若物体与圆盘无相对滑动,则物体随圆盘一起做匀速圆周运动的向心力全部由静摩擦力提供,所以有mg f r m f m μω=≤=2,解得r g μω≤。 (2) 当r g μω>时,mg f r m F m n μω=>=2 ,物体所受静摩擦力不足以提供其做圆周运动的向心力,物体将从圆周与切线的夹角范围内飞出。 (3) 若在物体A 与转轴间有一不可伸长的细线相连,一开始绳子只是拉直,没有张力。设线对物体的拉力为T ,当r g μω≤ 时,静摩擦力提供向心力,0=T ;当r g μω>时,必有r m T mg 2ωμ=+,所以必有0>T ,物体必受到指向圆心O 点的细线的拉力,而且当 ω增大时,T 也随之增大。若此时剪断细线,物体将从圆周与切线的夹角范围内飞出。 2.两个物体叠放在水平圆盘上 如图所示,质量为m 1的物体A 叠放在质量为m 2的物体B 上,A 与B 、B 与圆盘的动摩擦因数分别为μ1和μ2。最大静摩擦力等于滑动摩擦力。当圆盘以角速度ω转动时,分别对B 和A 受力分析可知: (1)若21μμ<,当r g 1μω≤时,A 与B 、B 与圆盘无相对滑动;当r g 1μω>时,

分条机安全操作规程示范文本

分条机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

分条机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 机器通电后不得随意将电控门打开,并用手去触摸 电气文件防止触电伤人。 2. 操作者不可留长发,带手套操作机器,衣服要将袖 口扼紧(装卸刀具除外) 3. 机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。 4. 刀具部份要确认锁紧,在运转中不得用手去触摸。 5. 目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。 6. 操作机器时注意力要集中。 7. 操作者严格按照作业流程进行操作,并有上岗资格 8. 机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。 9. 机器运转时不得随意打控制箱门,并用身体或手、 头部、去接触到传动部分。

10. 上料时要注意力量的配合和放料的固定位置,防止原料脱落而砸伤脚部。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

最新受力分析专题(动态三角形)(含答案)教程文件

二、受力分析专题(动态三角形) 单力变方法:1-受力分析-向量平移构成三角形-让其中一个力方向改变-看边长变化情况 双力变方法:1-受力分析-向量平移构成三角形-等边对等力-看边长变化情况 【注意:单力中跟重力两端连接的点不能动-看清两个力原来夹角-确定变化的力最终方向】 例1、如图1所示,一个重力G 的匀质球放在光滑斜面上,斜面倾角为α,在斜面上有一光滑的不计厚度的木板挡住球,使之处于静止状态。今使板与斜面的夹角β缓慢增大,问:在此过程中,挡板F 2和斜面对球的压力F 1大小如何变化? 【F 2先减小后增大,F 1随β增大而始终减小】 例2、所示,小球被轻质细绳系着,斜吊着放在光滑斜面上,小球质量为m ,斜面倾角为θ,向右缓慢推动斜面,直到细线与斜面平行,在这个过程中,绳上张力、斜面对小球的支持力的变化情况? 【绳上张力减小,斜面对小球的支持力增大】 例3.一轻杆BO ,其O 端用光滑铰链固定在竖直轻杆AO 上,B 端挂一重物,且系一细绳,细绳跨过杆顶A 处的光滑小滑轮,用力F 拉住,如图2-1所示。现将细绳缓慢往左拉,使杆BO 与杆A O 间的夹角θ逐渐减少,则在此过程中,拉力F 及杆BO 所受压力F N 的大小变化情况是( ) A .F N 先减小,后增大 B .F N 始终不变 C .F 先减小,后增大 D.F 始终不变 解析:取BO 杆的B 端为研究对象,受到绳子拉力(大小为F )、BO 杆的支持力F N 和悬挂重物的绳子的拉力(大小为G )的作用,将F N 与G 合成,其合力与F 等值反向,如图2-2所示,将三个力矢量构成封闭的三角形(如图中画斜线部分),力的三角形与几何三角形OBA 相似,利用相似三角形对应边成比例可得:(如图2-2所示,设AO 高为H ,BO 长为L ,绳长 l ,) l F L F H G N ==,式中G 、 H 、L 均不变,l 逐渐变小,所以可知F N 不变,F 逐渐变小。正 图 1-1 图2-1 图2-2 图1-4

纵剪线操作规程(定稿1)

纵剪线操作规程 一、纵剪线设备组成及工艺流程 1、设备组成 1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、 夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、 边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备 组成。 夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国 CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制,两台边丝卷取机采取 电磁调速异步电动机(滑差电机)进行拖动控制;全生产线包括液压 系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制,可接工控 机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。 2、工艺流程 上卷→开卷→直头→矫直→切头(尾)→纵剪分条(边丝卷取)→带钢卷取(打捆)→卸卷 3、工艺参数 钢卷材质:低碳钢或低合金钢带钢厚度:2.0~10mm 钢卷宽度:700~1550mm 钢卷内径:¢500~760mm 最大卷重:30吨成品钢卷内径:¢760mm 典型分条条数: 带厚(mm) 3.6 4.5 6.0 8.6 分条条数 11 8 5 3

二、工艺操作程序 A、点动穿带作业 1、各岗位检查设备没有异常(同时各操作台按扭、电位器归零复位),依次送电(受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜(直流主电机风机)→液压站油泵→空压机等)。 2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。 3、开卷作业(1#操作台) 点动上料小车到待料位置,配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上,注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向(面对生产线),横移上料小车至开卷机双锥头中心位置,上升小车;双锥头对中直至夹紧钢卷,上料小车下降脱离钢卷,直头机压辊下降压住钢卷,铲刀伸出铲断钢卷捆带(或人工剪断),捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度,点动双锥头,在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里,按下夹送处理机架上的下降按钮,夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中,以板头不产生塑性变形为原则),横移上料小车至待料位置。 4、矫直、切头、分条作业(2#操作台) 点动夹送辊(此时开卷机处微制动状态),压下三辊矫直辊(视带钢表面弯曲程度调整压下量),牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少?压下斜刃剪,剪去板头(落入料筐)。根据带钢宽度和厚度调整2#侧立导辊和水平导辊的开口度,继续点动夹送辊,牵引带钢至园盘纵剪机。压下水平上导辊,点动园盘纵剪

受力分析练习题(含答案及详解)

精选受力分析练习题35道(含答案及详解) 1.如右图1所示,物体M 在竖直向上的拉力F 作用下静止在斜面上,关于M 受力的个数,下列说法中正确的是(D ) A .M 一定是受两个力作用 B .M 一定是受四个力作用 C .M 可能受三个力作用 D .M 不是受两个力作用就是受四个力作用 2.(多选)如图6所示,两个相似的斜面体A 、B 在竖直向上的力F 的作用下静止靠在竖直粗糙墙壁上。关于斜面体A 和B 的受力情况,下列说法正确的是(AD ) 图6 A .A 一定受到四个力 B .B 可能受到四个力 C .B 与墙壁之间一定有弹力和摩擦力 D .A 与B 之间一定有摩擦力 3、如图3所示,物体A 、B 、C 叠放在水平桌面上,水平力F 作用于C 物体,使A 、B 、C 以共同速度向右匀速运动,那么关于物体受几个力的说法正确的是 ( A ) A .A 受6个, B 受2个, C 受4个 B .A 受5个,B 受3个,C 受3个 C .A 受5个,B 受2个,C 受4个 D .A 受6个,B 受3个,C 受4个 4.(多选)如图5所示,固定的斜面上叠放着A 、B 两木块,木块A 与B 的接触面是水平的,水平力F 作用于木块A ,使木块A 、B 保持静止,且F ≠0。则下列描述正确的是(ABD ) 图5 A . B 可能受到5个或4个力作用 B .斜面对木块B 的摩擦力方向可能沿斜面向下 C .A 对B 的摩擦力可能为0 D .A 、B 整体可能受三个力作用 5、如右图5所示,斜面小车M 静止在光滑水平面上,一边紧贴墙壁.若再在斜面上加一物体m ,且M 、m 相对静止,小车后来受力个数为( B ) A .3 B .4 C .5 D . 6 图 1 图3

分条机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A37325 分条机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分条机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 机器通电后不得随意将电控门打开,并用手去触摸电气文件防止触电伤人。 2. 操作者不可留长发,带手套操作机器,衣服要将袖口扼紧(装卸刀具除外) 3. 机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。 4. 刀具部份要确认锁紧,在运转中不得用手去触摸。 5. 目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。 6. 操作机器时注意力要集中。 7. 操作者严格按照作业流程进行操作,并有上

岗资格 8. 机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。 9. 机器运转时不得随意打控制箱门,并用身体或手、头部、去接触到传动部分。 10. 上料时要注意力量的配合和放料的固定位置,防止原料脱落而砸伤脚部。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

受力分析经典题及标准答案

一、选择题 1、粗糙的水平面上叠放着A和B两个物体,A和B间的接触面也是粗糙的,如果用水平力F拉B,而B仍保持静止,则此时( ) A.B和地面间的静摩擦力等于F,B和A间的静摩擦力也等于F. B.B和地面间的静摩擦力等于F,B和A间的静摩擦力等于零. C.B和地面间的静摩擦力等于零,B和A间的静摩擦力也等于零. D.B和地面间的静摩擦力等于零,B和A间的静摩擦力等于F. 2、如图所示,重力G=20N的物体,在动摩擦因数为0.1的水平面上向左运动, 同时受到大小为10N的,方向向右的水平力F的作用,则物体所受摩擦力大 小和方向是( ) A.2N,水平向左B.2N,水平向右C.10N,水平向左D.12N,水平向右 3、水平地面上的物体在水平方向受到一个拉力F和地面对它的摩擦力f的作用。在 物体处于静止状态的条件下,下面说法中正确的是:( ) A.当F增大时,f也随之增大B.当F增大时,f保持不变 C.F与f是一对作用力与反作用力D.F与f合力为零 4、木块A、B分别重50 N和60 N,它们与水平地面之间的动摩擦因数均为0.25;夹在A、B之间的轻弹簧被压缩了2cm,弹簧的劲度系数为400N/m.系统置于水平地面上静止不动。现用F=1 N的水平拉力作用在木块B上.如图所示.力F作用后( ) A.木块A所受摩擦力大小是12.5 N B.木块A所受摩擦力大小是11.5 N C.木块B所受摩擦力大小是9 N D.木块B所受摩擦力大小是7 N 5、如图所示,质量为m的木箱在与水平面成θ的推力F作用下,在水平地面上滑行,已知木 箱与地面间的动摩擦因数为μ,那物体受到的滑动摩擦力大小为( ) A.μmg B.μ(mg+F sinθ) C.F cosθD.μ(mg+F cosθ) 6、如图所示,质量为m的物体置于水平地面上,受到一个与水平面方向成α角的拉力F 作用,恰好做匀速直线运动,则物体与水平面间的动摩擦因数为( ) A.F cosα/(mg-F sinα)B.F sinα/(mg-F sinα) C.(mg-F sinα)/F cosαD.F cosα/mg 7、如图所示,物体A、B的质量均为m,A、B之间以及B与水平地面之间的动摩擦系数均为μ水平拉力F 拉着B物体水平向左匀速运动(A未脱离物体B的上表面)F的大小应为( ) A.2μmg B.3μmg C.4μmg D.5μmg 8、如图所示物体在水平力F作用下静止在斜面上,若稍许增大水平力F, 而物体仍能保持静止时( ) A..斜面对物体的静摩擦力及支持力一定增大 B.斜面对物体的静摩擦力及支持力都不一定增大 C.斜面对物体的静摩擦力一定增大,支持力不一定增大 D.斜面对物体的静摩擦力不一定增大,支持力一定增大 9、重为10N的木块放在倾角为θ=300的斜面上受到一个F=2N的水平恒力的作用做匀速直线运动,(F 的方向与斜面平行)则木块与斜面的滑动摩擦系数为()

整经安全操作规程

九江鑫星玻纤材料有限公司 整经安全操作规程 一、目的 为确保整经挡车工、保全工等整经操作人员的人身安全以及公司财产安全,特制订此操作规程。 二、适用范围 该操作规程的适用范围:2台一次性整经机以及GA169型分条整经机上所有的操作人员(含挡车工、保全工、落布工等 人员)。 三、文件内容 1.操作工应树立“安全第一”的思想,工作时应穿戴好防护用品,不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。 2.操作工应严格按照操作法进行操作,以免出现操作及机械故障或人身安全。 3.机器运转时,不得用手触及电器和传动等危险部位,清洁时,毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头 部位。 4.机器工作时,如有异响或故障,必须及时通知修机工处理,待修复后方可开车;即机械方面由保全工、修机工负责。 5.电器设备发生故障时,必须由电工处理,挡车工、保全工不得乱动;即电气方面由电工负责。

6.机器工作时,不得攀登机器,电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。 7.挡车工在操作过程中,应集中思想,随时正确处理各种断头,不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作,工 作时不准嬉笑、打闹。 8.操作过程填牛皮纸时,手指不能伸入纱层与盘管间,以防手被卷入纱层。 9.保持工作场地及机器设备的清洁、整洁,胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全 地摆放在指定地点。 10.落盘头时,盘头车一定要对准位置,操作人员注意站位,严禁站在织轴下落位置,按“落轴”按钮时要注意打招呼。 11.盘头在运输过程中,要注意安全,特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向,以及行进中前方的人身安全和财产安全。 四、检查与奖惩 1、检查按照本公司的《安全生产检查制度》执行。 2、奖惩按照本公司的《安全生产奖罚规定》执行。 以上制度将根据实施情况,将不断补充和完善。

纵剪线安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 纵剪线安全操作规程(最新版)

纵剪线安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.通电 1)检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 2)接通电源。 3)检查设施各部分显示是否正常。 2.调整设施 a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。 b)检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为 0.2mm。 3)按排料方备进行调刀: A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。 B上下刀间隙应保证0.015mm左右。 4)锁紧刀具。 5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。

3.吊装硅钢片卷料 1)复查硅钢片是否合格。 2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。 3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注重保护硅钢片卷料,轻拿轻放。 4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。 5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。 4.穿引硅钢片卷料 1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。 2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。 3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为 0.5mm。 4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。 5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部

史上最全杠杆作图题

一、画出图中杠杆上的力F 1、F 2的力臂L 1、L 2。 二、找出动力和阻力并画出相应的力臂 1.如图12所示的是汽车液压刹车装置的一部分。该装置中AOB 实为一个杠杆,O 是杠杆的支点,请画出刹车时它所受的动力F 1、阻力F 2和动力臂L 1。 2.如图13所示的钢丝钳,其中A 是剪钢丝处,B 为手的用力点,O 为转动轴(支点),右图为单侧钳柄及相连部分示意图.请在图中画出出钢丝钳剪钢丝时的动力臂L 1,和阻力F 2, 3.夹子是我们生活中经常使用的物品,图14给出了用手捏开和夹住物品时的两种情况,动力和阻力并画出相应的力臂。 4.在图15中,画出作用在“开瓶起子”上动力F 1的力臂和阻力F 2的示意图. 图8 图10 2 1 图5 图9 图11 图12 图13 图15 甲 图14 乙

5.杠杆在我国古代就有了许多巧妙的应用,护城河上安装使用的吊桥就是一个杠杆,如图16所示,请画出动力F 1与阻力F 2的示意图,并画出动力F 1的力臂L 1。(设吊桥质地均匀) 6.如图17是静止在水平地面上的拉杆旅行箱的示意图,O 是轮子的转轴,O ′是箱体的重心。以O 为支点,画出力F 的力臂和箱体所受重力的示意图。 7.某同学在做俯卧撑运动时(如图18),可将他视为一个杠杆,支点为O ,他的重心在A 点,支撑力为F ,请画出重力和支撑力F 的力臂. 8.请你在图19中画出使用剪刀时,杠杆AOB 所受动力F ,的示意图及动力臂L 1、阻力臂L 2。 9.图20所示的是一种厕所坐便器的自动上水装置示意图。坐便器冲水之后由自来水自动上水,当水箱内的水达到一定深度时,浮标带动杠杆压住入水口,停止上水。请在图中作出力F 1、F 2的示意图及其力臂,并分别用L 1和L 2表示力臂,O 为支点。 10.如图21是用螺丝刀撬起图钉的示意图,O 为支点,A 为动力作用点,F 2为阻力。请在图中画出阻力F 2 的力臂l 2及作用在A 点的最小动力F 1的示意图。 11.筷子是我国传统的用餐工具,它应用了杠杆的原理,如图22所示,请你在右图中标出这根筷子使用时的支点O .并画出动力F 1,和阻力臂L 2。 12.为了防止翻倒,篮球架常常在底座后方加一个质量很大的铁块作为配重。如图23所示,O 为支点,试在A 点画出铁块对底座的压力F ,并画出F 的力臂。 13.如图24甲所示是小宇同学发明的捶背椅,当坐在椅子上的人向下踩脚踏板时,捶背器便敲打背部进行按摩。请你在图乙中画出踩下脚踏板敲打背部时,杠杆B 点受到的阻力F 2、阻力臂L 2及动力臂L 1。 14.如图25是一种简易晾衣架,它的横杆相当于一个杠杆, O 点是支点,F 2是阻力,请作出A 点受到的动力F 1的示意图和它的力臂L 1. 图 16 图17 图 20 图18 图 12 F 2 图21 图 22 图23

纵剪机安全操作规程模板

工作行为规范系列 纵剪机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-35724纵剪机安全操作规程 Slitting machine safety operation regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等); 2.防护罩是否牢固可靠,各紧固件有无松动; 3.看电机接地线是否牢固,操作按钮有无损坏,线路是否破损; 4.查减速箱油位是否在标准范围内; 5.查气动抱刹的磨损情况,抱刹片上不得有油脂; 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象; 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常,液压泵的压力在5-8MPa为正常; 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防

止打滑; 9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置; 10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置; 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏; 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力; 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤; 14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备; 15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;

分条机的操作规范

分条机的操作规范 生产再忙,安全不忘;操作规范,安全为先。分条机操作时一定要认真执行分条机的操作规范。 分条机的操作规范如下: 1.开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁; 2.对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘; 3.打开机器空转机器,看机器是否有异常现象; 4.根据生产指令准备好要分条的膜、收卷管及卡车等工具; 5.必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用; 6.将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确; 7.将膜经过导轨对应位置穿好膜,调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制; 8.根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定,并贴上双面胶; 9.根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸; 10.将分切的膜固定在收卷管上并开始收卷(先要将记米器清零); 11.调节张力大小,放料张力:4000米/卷控制在0.80~0.84之间,8000米/卷控制在1.04~1.1之间,收卷张力:上轴开始在0.48~0.52,下轴在0.44~0.46,分条开始后张力要慢减,收卷张力要慢加,控制在0.02之间,(收卷时卷的大小不能超过5000米一卷); 12.先以低速的速度分切,待确认分切尺寸和规格与指令单要求一致时再加快速度分切;13.当分切并复卷处于正常状态时将压辊打下使收卷平整,注意在收卷过程中检查是否有打皱、跑偏、涂布不良等现象; 14.当收卷达到要求的米数时停止收卷将压辊抬起,割断膜进行包装及标示(按要求);15.将分条包装完成后的膜卸出,注意先用升降卡车将膜托起使气涨轴不能力,然后放出气涨轴内气压并打开右边摆臂阀门将其退出.

史上最全工程施工全过程详解,没有之一!!

史上最全工程施工全过程详解,没有之一!! 2015-07-22 来源:微信公众号“建筑经济与管理” 一、前期施工准备阶段 地质勘察 地质单位受建设单位的委托,据设计提供的相关资料,对拟建场地通过各种勘察手段和方法对地质结构或地质构造:地貌、水文地质条件、土和岩石的物理力学性质等,做出分析评价出具详细的“岩土工程勘察报告”,为设计和施工提供所需的工程地质资料。

文物勘察 根据国家文物保护法相关规定:进行基本建设工程,建设单位应当事先报请政府文物行政部门组织从事考古发掘的单位在工程范围内有可能埋藏文物的地方进行考古调查、勘探。 考古调查、勘探中发现文物的,由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门根据文物保护的要求会同建设单位共同商定保护措施;遇有重要发现的,由省、自治区、直辖市人民政府文物行政部门及时报国务院文物行政部门处理。 建筑边坡与深基坑工程的设计方案评审 设计方案评审是指县级以上住房城乡建设主管部门或其委托机构依据国家、地方有关技术规范和相关的强制性条文,对建筑边坡与深基坑工程设计方案进行的安

全、经济、合理等方面的技术性论证。其目的是:为加强对建筑边坡与深基工程的管理,确保建设工程及其相邻建(构)筑物和地下管线、道路的安全,土方开挖图确定后,依据国家相关规定:建设单位应委托评审组织机构对建筑边坡与深基坑工程的设计方案进行评审。 工程测量定位 是指建筑工程开工后的第一次放线,建筑物定位参加的人员是:城市规划部门(下属的测量队)及施工单位的测量人员(专业的),根据建筑规划定位图进行定位,最后在施工现场形成(至少)4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪。

高边坡安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高边坡安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8966-31 高边坡安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、从事高边坡作业人员应定期体检,经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。 2、作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。 3、遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。 4、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块,直接影响下部作业安全,应进行清除或加固支护处理。 5、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。 6、地基稳定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 7、进入高边坡部位施工的机械,应全面检查其技

术性能,不得带病作业。在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工,验证排水效果,防止地表水和地下水对施工的影响。 8、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行,坡面按设计要求做成一定的坡势,以利排水。 9、坡面随开挖下降及时进行清坡,按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护,保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。 10、作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。 11、对于边坡易风化崩解的土层,若开挖面不能及时支护时,应预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。 12、需人工开挖的坡面覆盖层,应在开挖范围内,按照每人控制2.5m的水平距离,作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后

工程力学课后习题答案静力学基本概念与物体的受力分析答案

第一章 静力学基本概念与物体的受力分析 下列习题中,未画出重力的各物体的自重不计,所有接触面均为光滑接触。 1.1 试画出下列各物体(不包括销钉与支座)的受力图。 解:如图 (g) (j) P (a) (e) (f) W W F F A B F D F B F A F A T F B A 1.2画出下列各物体系统中各物体(不包括销钉与支座)以及物体系统整体受力图。 解:如图 F B B (b)

(c) C (d) D C F D (e) A F D (f) F D (g) (h) EO B O E F O (i)

(j) B Y F B X B F X E (k) 1.3铰链支架由两根杆AB、CD和滑轮、绳索等组成,如题1.3图所示。在定滑轮上吊有重为W的物体H。试分别画出定滑轮、杆CD、杆AB和整个支架的受力图。 解:如图 'F D 1.4题1.4图示齿轮传动系统,O1为主动轮,旋转 方向如图所示。试分别画出两齿轮的受力图。 解:

1 o x F 2 o x F 2 o y F o y F F F ' 1.5 结构如题1.5图所示,试画出各个部分的受力图。 解: 第二章 汇交力系 2.1 在刚体的A 点作用有四个平面汇交力。其中F 1=2kN ,F 2=3kN ,F 3=lkN , F 4=2.5kN ,方向如题2.1图所示。用解析法求该力系的合成结果。 解 0 0001 423cos30 cos45cos60cos45 1.29Rx F X F F F F KN = =+--=∑ 00001423sin30cos45sin60cos45 2.54Ry F Y F F F F KN ==-+-=∑ 2.85R F KN == 0(,)tan 63.07Ry R Rx F F X arc F ∠== 2.2 题2.2图所示固定环受三条绳的作用,已知F 1=1kN ,F 2=2kN ,F 3=l.5kN 。求该力系的合成结果。 解:2.2图示可简化为如右图所示 023cos60 2.75Rx F X F F KN ==+=∑ 013sin600.3Ry F Y F F KN ==-=-∑ 2.77R F KN ==

纵剪机安全操作规程

行业资料:________ 纵剪机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

纵剪机安全操作规程 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等); 2.防护罩是否牢固可靠,各紧固件有无松动; 3.看电机接地线是否牢固,操作按钮有无损坏,线路是否破损; 4.查减速箱油位是否在标准范围内; 5.查气动抱刹的磨损情况,抱刹片上不得有油脂; 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象; 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常,液压泵的压力在 5-8MPa为正常; 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防止打滑; 9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置; 10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置; 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏; 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力; 第 2 页共 8 页

13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤; 14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备; 15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作; 16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确,如发现卷带高度方向的位置不正确,应立即停止上料小车的移动,重新调整位置后再进行对中; 17.启前擦拭刀轴、机架牌坊,清除设备上方及周围的杂物、废料; 18.带时需点动开卷机、圆盘剪,禁止高速运转时进行穿带,开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带,然后对气囊冲气,使铜带在剪切时保持平稳,在剪切过程中,严禁在卷筒正面站人,防止断带伤人; 19.条铜带时,必须戴手套牵铜,拉铜带时,手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手,在运转过程中严禁用手在刀片之间操作,严禁用手触摸铜带边部;导位调整时应减速调整; 20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧,正常后开高速卷取,卷取完毕后需将带卷捆扎,防止带卷回松; 21.铜带尾部出圆盘剪时,必须先将活套台移至机组中心,防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带; 22.废料时,废边卷取机前方不得站人,防止废料砸脚; 23.装铜带时应平稳、缓慢,防止损坏设备、铜带; 24.程中如发现设备有故障,应及时停机通知机修排除,不得使设备带病工作; 25.作及维修时,不得跨越运转的部件,禁止触摸转动部位,不得跨越安全防护栏; 26.过8小时不使用设备时,应关闭主电源开关。 第 3 页共 8 页

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