注：出厂值为*者需根据实际情况而定，一般出厂时已设置好且不显示，需修改设置，置A1＝03和A6＝33即可显示，有经验者方可修改，修改后必须将A1及A6改回原值。
1、电动葫芦双梁半门式起重机： 主要技术参数： 1、 （1）起重量：Gn=5t＋5t （2）跨度： S=13.5m （3）轨高： H=6m （4）两梁中心距：7.5m （5）起升高度：≥4.5m （4）工作速度： 起升速度： 8 m/min 小车运行速度： 20m/min 大车运行速度： 30m/min （5）工作级别：A5 （6）操纵方式：遥控＋线控 （7）大车钢轨：43Kg/m （8）大车最大轮压：上轨≤75KN 下轨≤87KN （9）轨面以上高度：≤2800mm 或按招标方提供的数据（10）轨道外侧的端梁宽度：≤230mm 三相四线 （11）电源：380V±10％/50H Z （12）装机容量：设计确定（含照明） （13）供电方式：安全滑触线 3、5t 电动单梁桥式起重机 主要技术参数： 1、起重量：5t 2、跨度（轨距）：13.5m
3、起升高度： 8m 4、起升速度： 8m/min 5、葫芦行走速度：20m/min 6、大车行走速度：30m/min 7、最大轮压：＜33 KN 8、轨道型号：38Kg/m 9、主电源导电型式：安全滑触线 380v±10%、50Hz 10、葫芦供电：软缆闭式供电 11、操作型式：地面操作摇控操作，悬缆操作盒保留 12、电动葫芦：锥形鼠笼形 四、环境条件 1、电源：380v±10%、50Hz 2、环境温度：5°～40° 3、室内工作 4、相对湿度：平均相对湿度 80% 性能要求： 1、主梁：主梁采用箱形结构，端梁与主梁焊接联接其钢结构满足强度，刚度及稳定性要求，焊接质量符合GB3323-87标准要求，金属结构用钢材应进行表面除锈处理，质量达到Sa2.5级。 2、起重机的设计、制造应符合GB3811和JB/T1306-94标准的有关规定。 3、大车行走：三合一传动形式，两侧行走驱动应同步。减速器齿轮副硬度不低于GB10095中规定8-8-7级 4、主要零部件 4.1起升机构用钢丝绳电动葫芦应符合ZBJ80013.2规定 4.2起重机大车运行车轮应符合JB/T6392.2的规定 4.3起重机应装有符合GB6164.2规定的橡胶缓冲器同跨车间，装有防撞限位装置，车间轨道两端装防撞装置。
1. 起重机工作级别 起重机的利用等级 U5； 起重机的载荷状态 Q2； 起重机的工作级别 A5； 2.起重能力： 上小车：2X80t； 下小车主起升：100t； 下小车幅起升：20t 抬吊能力: 200t 上下小车空中翻身能力：160t 3. 跨度 110m； 4. 基距 24m； 5. 梁底高 60m; 6. 上小车 起升机构利用等级 T5； 起升机构载荷状态 L2； 起升机构工作级别 M5； 起重能力 2x80t； 起升高度轨面上 60m，轨面下 0m；起升速度 32～80t 0.5～5 m/min； ＜32t 0.5～10 m/min；运行机构利用等级 T5； 起升机构载荷状态 L2； 起升机构工作级别 M5； 行走速度 1～25 m/min； 7.下小车 7.1主起升
起升机构利用等级 T5； 起升机构载荷状态 L2； 起升机构工作级别 M5； 起重能力 100t； 起升高度轨面上 60m，轨面下 0m； 起升速度 40～100t 0.5～5 m/min； ＜40t 0.5～10 m/min； 运行机构利用等级 T5； 起升机构载荷状态 L2； 起升机构工作级别 M5； 行走速度 1～25 m/min； 7.2幅起升 起升机构利用等级 T5； 起升机构载荷状态 L2； 起升机构工作级别 M5； 起重能力 20t； 起升高度轨面上 60m，轨面下 0m； 起升速度 8～20t 0.5～10 m/min； ＜8t 0.5～20 m/min； 运行机构利用等级 T5； 起升机构载荷状态 L2； 起升机构工作级别 M5； 行走速度 1～25 m/min； 8. 起重机运行机构 利用等级 T5； 载荷状态 L3； 工作级别 M6； 大车运行速度1～25 m/min； 9. 起重机轮压工作状态刚腿≤ 360kN；柔腿≤ 330kN
4.9 矿料场堆料作业参数 4.9. 5.1作业方式：断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料，模拟堆料过程 图2 堆料过程摸拟图 4.9. 5.3矿石料场块矿、粉矿料堆断面模型图，见图3。 4.9. 5.4 矿石料场球团矿料堆模型参数见表5。
矿石料场球团矿料堆断面模型图，见图4。 图4矿石料场球团矿料堆断面模型图 4.9.6 煤场堆料作业参数 4.9.6.1 作业方式：断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料。 4.9.6.2 煤场堆料模型参数见 表2.6。 当煤场料堆高达13m 时按模型1堆料，
堆料方案见图5。 4.9.7 堆料操作工艺要求 4.9.7.1 作业前应与控室联系确认料条、地址、原料品种等是否准确，作业时，对来料的品种要进行再次确认，避免错、混料，如品种不对要及时停机处理； 4.9.7.2 堆料机在料堆上回转时,悬臂应上仰至120°(1 5.1m)，悬臂的高度必须比料堆的高度高2米，当达到规定的料堆长度时，此料堆作业结束； 4.9.7.3 行走调车时，悬臂架应回转至为0°，防止同其它机械碰撞； 4.9.7.4 开始起堆时，悬臂必须降到离地面2－3米，随料堆的升高，悬臂不断升高； 4.9.7.5 堆料作业中，悬臂幅度应按工艺要求不断调整，行列整齐，堆尖保持在一条直线上，第一列以取料机侧开始堆积，堆尖沿料场长度依次排开，堆尖距3m（雨季缩短堆间距）； 4.9.7.6 作业完毕停机时，悬臂应回转至0°，俯仰置于0°以下位置，输入系统应倒料，即保证皮带及各部漏子为无料状态； 4.9.7.7 正常堆间距5米，雨季前堆料，应将堆间距增加至7～8米，同时减少列间距0.5～1米，以保证堆料机侧有2.5米的通道，取料机侧有3.5米的通道； 4.9.7.8 对于补堆操作，应采取适当减少堆间距、行间距，减少小堆堆积高度和增加小堆数目的方法，使最终大堆外形接近标准大堆； 4.9.7.9 进行换堆作业时，堆与堆之间的距离为5米，料堆底边离轨道的距离为3米； 4.9.7.10 保证料堆之间的距离大于5米，煤、矿要留3.5米检修通道。 4.9.8取料操作 4.9.8.1 取料操作工艺参数
1使用条件 1.1海拔高度：650m 1.2－30℃～＋40℃ 1.3相对湿度：≤85% 1.410月下旬至翌年4月上旬为冻结期 1.5常年主导风向北西向，平均风速 1.9～ 2.3m/s，最大风速20m/s。 1.6年平均相对湿度58.8% 2安装地点: 3工作时间：24小时间歇工作，累计工作时间大于12小时 4遵循的技术标准 GB 3811-2008起重机设计规范 GB 5905-1986 起重机试验规范和程序 GB/T 5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB 50256-1996 电气装臵安装工程起重机电气装臵施工及验收规范 GB/T 14406-1993 通用门式起重机 GB/T 50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范 GB/T 14405-1993 通用桥式起重机 中华人民共和国特种设备安全监察条例 5起重机的安装由投标方负责。 6技术资料
资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 6.1卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工时服务维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。 6.2买方在合同生效后的 1 周内提交给卖方2套技术图纸,并签章。 6.3买方要及时提供与合同设备制造有关的资料。 6.4完工后的产品应与确认的图纸一致。 6.5在合同签订7天内，卖方向买方提供下列图纸资料3份，并注明“**********专用”。并提供电子文档1份。 7设备主要技术参数要求 7.1钢结构厂房内行车基本参数要求 行车额定载荷：20T 工作级别：A4 行车跨度：20m 起吊高度：10m 大车运行速度：投标方提供 小车起升速度：投标方提供 小车运行速度：投标方提供 机架尺寸（长×宽×高）：投标方提供 颜色：橘红
1. 起重机工作级别 起重机的利用等级U5； 起重机的载荷状态Q2； 起重机的工作级别A5； 2.起重能力： 上小车：2X80t； 下小车主起升：100t； 下小车幅起升：20t 抬吊能力: 200t 上下小车空中翻身能力：160t 3. 跨度110m； 4. 基距24m； 5. 梁底高60m; 6. 上小车 起升机构利用等级T5；起升机构载荷状态L2； 起升机构工作级别M5； 起重能力2x80t； 起升高度轨面上60m，轨面下0m；起升速度32～80t 0.5～5 m/min； ＜32t 0.5～10 m/min；运行机构利用等级T5； 起升机构载荷状态L2； 起升机构工作级别M5； 行走速度1～25 m/min； 7.下小车 7.1主起升 起升机构利用等级T5； 起升机构载荷状态L2； 起升机构工作级别M5； 起重能力100t； 起升高度轨面上60m，轨面下0m；
起升速度40～100t 0.5～5 m/min； ＜40t 0.5～10 m/min；运行机构利用等级T5； 起升机构载荷状态L2； 起升机构工作级别M5； 行走速度1～25 m/min； 7.2幅起升 起升机构利用等级T5； 起升机构载荷状态L2； 起升机构工作级别M5； 起重能力20t； 起升高度轨面上60m，轨面下0m；起升速度8～20t 0.5～10 m/min； ＜8t 0.5～20 m/min； 运行机构利用等级T5； 起升机构载荷状态L2； 起升机构工作级别M5；行走速度1～25 m/min； 8. 起重机运行机构 利用等级T5； 载荷状态L3； 工作级别M6； 大车运行速度1～25 m/min； 9. 起重机轮压工作状态刚腿≤360kN；柔腿≤330kN 非工作状态刚腿≤480kN；柔腿≤440kN 10. 维修起重机 起重能力5t； 起升高度75m； 11. 起重机电源3Φ AC 10kV/50Hz； 12. 供电形式电缆卷筒，换向装置设在行程中间 13. 大车轨道型号QU100 14. 吊点离刚性支腿轨道中心线距离： 下小车主钩 5.3m 副钩3m
施 工 方 案 1、概述 圆型石灰石堆取料机YDQ800/500/80是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。堆取料机主要由：中心立柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部件组成。堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿物料径向中心柱移动取料。石灰石进出均采用皮带机。 2、设备主要参数 3、施工程序图(见图一)及施工网络计划（见图二）
4、施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。 5、基础验收及放线 5.1、基础验收 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 5.2、基础放线 以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；
在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板； 划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符； 根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高； 以中心柱为圆心，用15Kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在±0.5mm之内； 基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm，基础中心与设计规定的位置及与其他设备相关联的设备偏差不应大于±2mm。 5.3、垫铁设置 垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。 垫铁设置后，将钢轨辅助线引到钢垫板上，打上样冲待安装轨道时用。 6、轨道安装 将地脚螺栓放入地脚孔内，把垫板按预先考虑好的位置设置在垫铁上，与垫板栓接，并用垫铁调整垫板，用水准仪控制标高，使其在周长方向任意10米高度允许偏差不大于±5mm，在直径Ф80m上高度偏差不大于
门式起重机计算书 型号：MDG 起重量：主钩50T 副钩10T 跨度：24M 有效悬臂：左9M 右9M 工作级别：A5 容：悬臂刚度强度校核；整机稳定性校核
50/10-24M单梁门式起重机计算书 起重机主参数及计算简图： 计算简图 小车自重：G X=.8 KN 主梁自重：G Z=554.1 KN 走台栏杆滑导支架等附件：G F=40.2 KN 桥架自重：1100.54 KN 额定起重量：G E=490 KN
支腿折算惯性矩的等值截面 刚性支腿折算惯性矩：4103 311018.512MM bh BH I ?=-= 主梁截面惯性矩：4103 32109.712MM bh BH I ?=-= 主梁X 向截面抵弯矩：373 310087.76MM H bh BH W X ?=-= 主梁Y 向截面抵弯矩：373 310089.56MM B hb HB W Y ?=-= 一 .悬臂强度和刚度校核。 Ⅰ. 悬臂刚度校核 该门式起重机采用两个刚性支腿，故悬臂端挠度计算按一次超静定龙门架计算简图计算。 )12 83 8(3(232)21++++= K K L L EI C L P P f K 式中 C 3:小车轮压合力计算挠度的折算系数 ) ()(2)32()(2 3 212222113L L L P P b P L L L b P b P C K K ++++-=
＝1.00055 K:考虑轮缘参与约束，产生横向推力 927.012=?= K L h I I K P 1,P 2:小车轮压 KN G G P P E X 9.3212 21=+== 代入数值： mm K K L L EI C L P P f K 911.22)12927.083 927.08240009000(10 9.710102.2300055.19000)109.321109.321() 12 838(3(10 5233232)21=+?+??+????????+?=++++= 按起重机设计规有效悬臂端的用挠度:mm L f K 7.25350 9000 350][=== ][f f < 结论：综上计算校核，该起重机的悬臂梁的刚度满足起重机械设计规的要求。 Ⅱ.悬臂的强度校核 1. 该起重机悬臂的危险截面为支承处截面，满载小车位于悬臂端时该截面受到最大弯曲应力和 最大剪应力。 此时弯曲应力： x y s p s q y qw x x W MT W M M W M W M ++++=max σ 式中 x M 为垂直载荷（固定载荷和移动载荷组成）产生的弯矩
堆取料机的几点改造 Technology reformation of gantry bucket wheel 刘东鲍店煤矿选煤厂 摘要：介绍了鲍店煤矿选煤厂鲍店煤矿门式斗轮堆取料机工艺改造及使用情况，通过改造克服了制约生产几个环节原机型存在的技术弊端 关键词：门式斗轮堆取料机；行走机构；斗轮机活动梁起升机构；改造 门式斗轮堆取料机是我国独创的一种大型散料堆取设备，广泛用于煤炭、电力、港口等行业，从七十年代中期，我国开始研制，到九十年代初期已发展到较为成熟的第三代，斗轮机由于使用周期长，现在使用的斗轮机多属设计制造第一代机型，经过十几年使用，设备已严重老化，再加上技术上存在严重不足，严重制约了原煤生产。九十年代的第三代机型技术上有了很大改进，大车行走由四组八个车轮改为八组十六个车轮，配料小车运行采用四台电机驱动，采用液力偶合器改善滚轮起动性能，解决了原机型存在的技术弊端，有效地适应现代化生产。鲍店煤矿选煤厂是一座年设计处理能力３００万吨的大型矿井型选煤厂，门式斗轮堆取料机是矿井原煤储存输送主要设备，该设备运行状况如何，直接影响矿井生产效率，该设备于１９８４年投入正式使用，已经过20多年时间的运行，主要部件已严重老化，设备故障率高，维修频繁，生产能力下降，再加上技术上存在严重不足，严重制约了矿井正常生产。我们结合矿井实际生产，在不影响生产的情况下，作如下技改工艺：对行走机构进行改造，然后对滚轮机构、起升机构、在集中时间对配料胶带机及尾车进行改造。通过改造解决了原机型存在的技术弊端，有效地适应现代化生产。 改造前门式斗轮堆取料机存在的问题：
1、大车行走机构现为8个直径800ｍｍ车轮，由东西两侧各安装一台双速电机进行两点驱动，运行时冲击大，稳定性差，且一旦发生一侧电机损坏，整个大车就无法再运行，影响时间长。 2、滚圈直径为4.5米，由3部分组成，依靠6条直径30mm螺栓及侧面连接板连接固定，滚圈内部由260个柱销被主传动齿轮驱动运转。因主传动齿轮多年使用磨损，齿距变大，造成运转时振动大，斗轮滚圈支架出现断裂和开焊，且滚圈已发生变形（椭圆），斗轮滚圈每转动一周都有很大的振动，因滚圈椰圈不正，因而滚圈固定螺栓（直径30mm×260mm）经常切断，连板频繁断裂，滚圈在非连接处发生横向断裂，每天都必须进行检查，并设专人维修加固，但仍事故不断，严重影响回煤装车。采取一般加固措施（更换螺栓及连板）已无法维持一个班的正常运转。 3、滚轮机构驱动装置电动机与减速机为长轴连接，启动及运行时冲击大，不能平稳启动和运行，故障率高。斗轮支撑导轮密封不严，导轮经常不转，磨损严重，更换频繁，维修量大。 4、活动梁平衡装置的平衡轮位置不合理，致使四根平衡钢丝绳张力不均衡，容易发生断绳事故。 5、尾车由于长期运行已严重变形，致使胶带运行时易于产生跑偏现象。 6、小车驱动装置为两点驱动，运行平稳性和可靠性差，故障率高。 7、堆取料机与外部通讯困难，现采用对讲机方式联络，当回煤状态下装车点因故停车时， 219皮带被集控自动停车，但堆取料机回煤皮带不能及时停车，造成压皮带事故。当落地情况下，堆取料机因故停车后，219皮带又不能及时停车，造成压斜升皮带事故。即移动的堆取料机不能与外部固定设备连锁。
40吨门式起重机检修规程 设备名称：40吨门式起重机 设备主要参数：见下表
1、检修前的准备 1.1、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检 修力量和必要的施工工具。 1.2、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，将设备停到检修场地，并在主管部门主持下与施工 单位进行交接。使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。 1.3、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运 到现场。 1.4、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。 2、设备拆、装顺序及方法 2.1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。 2.2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。 2.3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先下后上、先内后 外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。 2.4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。 3、检修工艺及其技术要求 3.1、拆卸工艺 3.1.1、清扫、洗涮。 3.1.2、外观检查。 3.1.3、拆成部件、机组。 3.1.4、拆零。 3.1.5、零、部件清洗。 3.1.6、零、部件检验。
3.1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分别存放。 3.1.8、零、部件修配、入库。 3.2、组装工艺 3.2.1、零、部件运至施工现场。 3.2.2、零、部件清洗。 3.2.3、零、部件及机组检查。 3.2.4、零件组装。 3.2.5、部件机组安装。 3.2.6、调整机组安装。 3.2.7、试车，设备防腐。 3.3、总拆卸时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序进行。 3.4、总装配时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序的反向进行 3.5、检修周期及工期见下表 3.5.2.1、小修 3.5.2.1.1、检查更换钢丝绳、夹轨器及风猫装置。 3.5.2.1.2、更换磨损严重的销轴、螺栓。 3.5.2.1.3、更换制动器闸瓦。 3.5.2.1.4、减速机油位检查、加注，漏油处理，更换大小车行走减速机。 3.5.2.1.5、更换损坏的吊钩护罩、滑轮。 3.5.2.1.6、更换缓冲器弹簧。 3.5.2.1.7、调整更换极限。 3.5.2.1.8、检查齿接手磨损情况，更换达到报废标准的零件。 4.5.2.1.9、焊接修理安全防护装置。 3.5.2.1.l0、处理松动的轴、套，调整配合并加注润滑油、脂。 3.5.2.1.11、大小车行走减速机油泵检查确认完好。 3.5.2.1.12、各齿接收、车轮、铰链点、滑轮等部位润滑检查并承注润滑油。 3.5.2.1.13、检查更换电机碳刷、变频器及制动单元接线紧固、限位检查测试。 3.5.2.1.14、检查紧固电阻箱、控制器接线螺丝。 3.5.2.1.15、电缆卷筒接线检查紧固，小车拖缆整理，电气线路检查处理。 3.5.2.1.16、检查接触器触头烧损情况，对烧损的触头进行打磨或更换。
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目录 1．简介2-3 1.1基本参数说明2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据 4 3.质量保证体系 4 4.安装说明5-13 4.1主要部件重量表 5 4.2安装顺序流程 5 4.3安装思路 5 4.4安装说明及技术要求 6 4.4.1基础验收 6 4.4.2基础划线 6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9
4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施13
1.概述： 盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。 1.1堆取料机性能参数及工矿参数说明
φ60m堆取料机施工技术方案1．φ60m圆型堆场堆取料机施工组织构成 2. φ60m圆型堆场堆取料机施工机具
φ60m圆型堆场堆取料机施工流程图
3. 圆形堆取料机的用途及主件备件 圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀堆料场,本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场,经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀后取出,也可以混匀堆料及混匀取料同时进行. 宜安装在大棚内工作.工作环境温度20-40℃. 4. 结构特征及工作原理 (1)整机结构特征 本机主要由以下几大部分组成: a.刮板机构 b.端梁行走机构 c.松料耙机构 d.回转机构 e.悬臂皮带机 f.液压系统 g.电控系统 h.金属结构件: 主梁、中心支柱、转盘及支架等. (2)本机为中控过程控制操作,全自动化作业,具有: a.堆料、取料同时进行,结构紧凑. b.混匀性能好,运行可靠,安全性高. c.各工作机构设有故障报警,维修方便.
(3)工作原理 本机可分别或同时堆料及取料作业. a.堆料作业: 物料由高架皮带机输送到料场中心, 经漏料斗落入悬臂皮带机上,悬臂皮带机按堆料程序. b.取料作业 取料机主梁一端支撑在中心支柱的回转轴承上, 另一端固定在直径60米轨道上的端梁行走机构上. 取料时,主梁由端行走机构驱动,围绕中心支柱转动,安装在主梁上的料耙将物料耙落到主梁下面的刮板链内,连续转动的刮板链将物料刮至中心支柱下面的中心漏斗后, 物料滑落到地下皮带机系统输送到指定地方. 本机的悬臂机构俯仰, 料耙移动采用了液压传动方式,刮链板的张紧装置采用了液压油缸式张紧,气囊式蓄能器供压方式. 5. 机器的安装调试和试运转 5.1安装 5.1.1轨道安装 轨道的安装应符合下列要求: a.与中心支座基础不同心度小于10mm； b.轨道圆度误差10mm； c.轨道平面度10米范围内小于15mm, 直径范围内小于50mm； d.接顶面或侧面偏差小于1mm； e.接缝间隙小于5mm.
10T门式起重机参数和安装保养说明 来源：https://www.doczj.com/doc/1312169123.html, 一．概述及参数 MDG型单主梁龙门起重机，小车在一根单主梁上运行，通过水平或垂直反滚轮，安全反钩，保证其运行的安全可靠性，此起重机特别适合于吊运长料作转向作业.主要用于机械制造车间、仓库、料场、水电站检修、装配等场所。本系列产品设有司机室操纵和地面操纵两种形式。 特点:本系列起重机有5吨、10吨、16/3.2吨、20/5吨及32/5吨等5种标准起重量；18米、22米、26米、30米及35米等5种标准跨度。 二．使用说明 1、起重机的驾驶人员必须符合《GB6067-85》起重机械安全规程中有关规定的要求。 2、不得提升超过起重机额定起重量的重物。 3、严禁吊运的货物在人头上越过。 4、空中运行时，吊具位置不得低于一个人的高度。
5、严禁用吊具组斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拔埋在地下的器物。 6、不得利用电机的突然反转为机构的制动，只有在发生极意外的事件中，才允许使用这种制动方法。 7、禁止利用限位开关作为正常操作下的停电。限位开关只是在操纵设备意外不良或司机疏忽时才让它起作用。
三．安装说明 1、施工前的准备 （1）根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合JB/T1306-2008规定。 （2）按GBJ301-88和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。 （3）根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。 （4）施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。 2、施工人员的要求 （1）安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。 （2）工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。 （3）工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、乱运甲方的其它设备。 （4）安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其它物件。 3、现场准备 （1）放工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。 （2）施工负责人带领工作员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事
目录 引言 (3) 第一章 16/3.2门式起重机设计参数 (5) 第二章总体设计 (6) 2.1.主梁几何尺寸和性质 (6) 2.2支腿几何尺寸和性质 (6) 2.3.下横梁几何尺寸和性质 (7) 2.4.整体尺寸如下图所示 (7) 第三章主梁设计计算 (8) 3.1．主梁参数的确定 (8) 3.1.1.主梁尺寸 (8) 3.1.2.截面几何性质 (8) 3.2．主梁载荷计算 (10) 3.2.1.静载荷计算 (10) 3.2.2.移动载荷计算 (10) 3.2.3.小车制动时的惯性力 (11) 3.2.4.大车制动时的惯性力 (12) 3.2.5.风载荷计算 (12) 3.2.6.主梁扭转载荷 (13) 3.3．垂直平面内的主梁内力计算 (14) 3.3.1.主梁均布载荷引起的内力 (14) 3.3.2.移动载荷引起的主梁内力 (15)
3.4．水平平面内的主梁内力计算 (17) 3.4.1.小车位于跨中时 (17) 3.4.2.小车位于悬臂端时 (18) 3.5．主梁验算 (19) 3.5.1.弯曲应力验算 (19) 3.5.2.主梁疲劳强度校核 (21) 3.5.3.主梁稳定性校核 (22) 3.5.4.主梁拱度验算 (26) 第四章支腿设计计算 (28) 4.1支腿参数确定 (28) 4.2门架平面内的内力计算 (29) 4.2.1.由主梁均布载荷产生的内力 (29) 4.2.2.由移动载荷产生的内力 (29) 4.2.3.由风载荷产生的内力 (30) 4.3支腿平面内的支腿内力计算 (31) 4.3.1.垂直载荷作用在支腿平面 (31) 4.3.2水平载荷作用在支腿顶部 (31) 4.3.3.风载荷载荷作用在支腿平面 (32) 4.3.4.马鞍自重载荷作用在支腿平面 (32) 4.4支腿验算 (32) 4.4.1.支腿强度验算 (32) 4.4.2.支腿稳定性验算 (34) 4.5下横梁稳定性验算 (36) 第五章螺栓连接设计计算 (38) 1.主梁接头处螺栓连接强度校核 (38) 第六章整机抗倾覆性计算 (39) 参考文献 (40) 总结 (41)
堆取料机液压系统说明书 一，变幅液压系统 1,主要技术参数 1.1工作压力：16Mpa 1.2油泵最大排量：18ml/r 1.3电机功率；7.5kw 1.4油缸规格：缸径140mm,杆径100 mm，最大行程1350 mm 1.5液压油规格：冬季，低温液压油YC-N32 其他季节，抗磨液压油YB-N46 1.6邮箱容积：430升 2，液压系统的安装，调试及维护 2.1.1 安装前的技术准备工作 2.1.2 技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图，电气原理图，安装平面布置图及清单等图纸和资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要逐项熟悉与研究。 2.1.3 物资准备 按照液压系统原理图及清单，核对液压件的数量，确认所有液压件的质量状况 2.1.4 质量检查 安装前应检查各液压件及部件应完好无损，液压元件所附带
的密封件应完整无缺并全人密封件保管期限，液压管道，管接头，软管均应清洁干净。在连接时不得有赃物进入设备及元件内。2.1.5 液压元件的拆洗与测试 液压元件在运输或库存期间易侵入污染物和锈浊。新的液压元件内部也有可能残留未清除尽的污物。确认未被污染的液压元件可不拆洗。但需进行性能检测，质量检验。若性能，质量有问题与生产厂联系 2.1.6 液压系统的清洗 液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道，六到等进行循环清洗。液压系统的正常使用对清洁度的要求是很严格的，首先保证液压管路，管接头，阀组及邮箱清洁干净。其次保证所用的液压油达到清洁度的要求。 3，液压系统的调试 3.1.1 确认液压系统净化符合标准后，向邮箱加入规定的介质。加入介质时一定要过滤，滤芯的精度要符合要求。 3.1.2 在检查整个系统安装无误后，方可进行调试。 3.1.3 空运行：将溢流阀的压力调节旋扭松开，各电磁铁断电，然后使电机接通电源，点动电机，检查电机转向是否正确。如果正确，可连续接通电源，此时油泵排出的液压油经溢流阀卸荷回邮箱。 3.1.4 压力调试：调节溢流阀调压旋扭，使压力逐级升高，达到调定压力后保持一段时间，检查整个系统有无泄露，如果有泄露，
北区矿井选煤厂 堆取料机设备订货技术协议书 签订协议单位： 甲方：矿井建设项目部 乙方：大连重工.起重集团有限公司 协议内容： 矿井建设项目部向大连重工.起重集团有限公司订购堆取料机设备1台，经双方协商达成技术协议如下： 一：主要参数控制： 1、设备台数：1台。 2、型号：DQL1300/1300.30 型斗轮堆取料机。 3、悬臂式斗轮堆取料机。 4、堆料能力1300t/h,取料能力1300t/h。 5、回转半径：30m。 6、回转角度：堆料：±1100、取料±1100 7、堆高：轨上12 m。 轨下1m。 8、轨距：6m。 轴距：6m。 9、门座形式：四支腿 10、最大工作风压：250Pa 11、最大非工作风压力：800Pa 12、最大工作轮压：250≤KN 13、最大非工作轮压： 300≤KN 14、煤场长度(斗轮堆取料机运行范围)：100m 15、尾车形式：活动单尾车。 16、供电方式：电缆卷筒。 17、供电电压等级：660V。 18、供电频率：50HZ。 19、供电位置：料场中部。 20、轨道型号：50Kg/m。 21、控制方式：机上半自动及集中手动控制 22、地面带式输送机为单路： 理论中心高：距轨顶面800mm 带宽：1400mm 带速： 2.5m/s 槽角：350 出力：1300t/h 二、总的技术要求: 23、1、概述：
1)、乙方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2)、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不有过度的力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 3)、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。甲方不接受带有试制性质的部件。 4)、乙方对易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件。 5)、所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 6)、所使用的零件或组件有良好的互换性。所有设备减速器采用进口硬齿面减速器。减速器传动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。 7)、所有的驱动装置均安装合适的制动装置。当电机功率在45kw及以上时配备液力偶合器。 8)、各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸，人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不得妨碍维修工作。 9)、露天工作的电动机、制动器、电气元件等设备均设置防护、防雨罩并便于拆卸。所有外露的电气设备及元件均有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。 10)、电动机、减速机重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 11)、液压系统及部件采用进口优质产品，液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封良好，无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度300C,但油箱油温一定不得超过600C，一般控制在30-500C范围内。 12)、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于400C，且轴承温度不得超过750C。 13)、外购材料及部件乙方要进行检验，并对其质量负全责。 24、2、设备标志： 1)、设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。 2)、安放在运行人员容易看到的地方。 3)、铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此： 制造厂名称 设备名称 设备型号 主要技术参数 出厂日期编码 出厂检验编码 25、3、清洁和油漆： 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。钢结构在第一涂层前喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆(不包括保养底漆)两层面漆。安装后所有钢结构表面由安装单位涂最后一道漆，油漆颜面为桔红色。油漆采用国内较先进和漆种，并能适应当地的环境条件。乙方
堆取料机技术协议资料（臂式斗轮堆取料技术说明） 一、DQL1800/2000?434臂式斗轮堆取料技术说明1.用途和设备评价DQL1800/2000?34臂式斗轮堆取料机应用于钢厂、电厂等原料厂，可用于堆取原煤、焦炭、矿石等多种物料。 北方重工装卸设备分公司提供的斗轮取料机严格执行相关的国家标准和行业规范。 提供一台功能完整、技术先进可靠、满足用户要求、确保人身安全的设备。 2．主要参数2.1自然条件操作环境露天2.2物料特性密度 0.5-2.2t/m3粒度0～8mm(精矿粉)10～16mm（球团矿）0～100mm（焦炭）2.3料场参数堆料高度12.5m(轨上12m;轨下0.5m)2.4地面胶带机参数带宽B=1400mm理论带面标高（相对于轨道上平面）1500m3整机规范设备制造厂北方重工公司设备型式臂式斗轮堆取料机数量3 台工作制度年工作340天，每天工作22小时连续生产。 堆料能力1800（焦炭400）t/h取料能力2000（焦炭400）t/h堆高轨上12m轨下0.5m回转半径34m供电方式电缆供电电压10kV动力电压380V控制电压220V供电频率50Hz走行距离约500m。 最大工作风压250Pa最大非工作风压800Pa装机总功率～370kW 运输单件最大质量28000kg最大单件外形尺寸（长?宽?高） 12x3.2x2.8m设备外形尺寸（长?宽?高）79x13x23m控制方式PLC集中控制，手动、半自动、尾车机旁操作3.1斗轮装置斗轮形式无格式斗轮直径6.1m斗轮转速6.6r/min斗数9个斗容0.32m?驱动型式机
械外传动电动机功率110kW3.2悬臂带式输送机运行方式双向能力2000t/h胶带宽度1400mm皮带速度2m/s托辊槽角35°托辊直径159mm张紧型式重锤拉紧驱动装置型式机械外传动电动机功率 90kW3.3俯仰装置型式液压俯仰大臂仰角+11°大臂俯角-10.5°俯仰速度3-5m/s俯仰驱动功率30kW3.4回转装置回转机构型式机械外传动＋开式齿轮传动回转速度0.4～0.12r/min回转角度:±100°驱动装置型式机械外传动电机功率:2x11kW3.5走行机构（变频调速）走行机构型式台车式最大轮压250kN工作走行速度7.5m/min非工作走行速度30m/min走行轮直径630mm轮数24驱动轮数12轨距6000mm 门座型式三支点轨道型号50kg/m驱动装置型式“三合一”减速器电动机功率12x5.5kW3.6尾车尾车型式固定式尾车最大倾角15°运行方式单向能力2000t/h胶带宽度1400mm皮带速度2m/min托辊槽角35°托辊直径159mm4.设备结构和性能该机主要由斗轮装置、悬臂梁及上部金属结构、悬臂皮带机、俯仰装置、回转机构、回转平台、走行机构、门座架、司机室、控制室等组成。 工作原理臂式斗轮堆取料机是在长形料场中，利用走行，俯仰，回转三大运动，旋转斗轮装置，将料场中的物料取出，卸到悬臂带式输送机上，再经过中心落料斗系统将物料按卸到地面胶带机运出，完成取料作业；堆料时，地面胶带机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上，悬臂带式输送机逆向运行。 同样利用走行，俯仰，回转三大运动，将物料按要求堆积到料场中。
双主梁门式起重机技术协议 甲方： 地址： 技术代表： 项目联系人： 联系方式：电话□传真□信函□ 通讯地址： 电话：传真： 电子邮件：邮编： 乙方： 地址： 技术代表： 项目联系人： 联系方式：电话□传真□信函□ 通讯地址： 电话：传真： 电子邮件：邮编： 本技术协议书确定乙方向甲方提供75/20T 双主樑门式起重机，主钩为 75T，付钩为20T。双方经过平等友好协商，达成如下技术协议。 第一条、乙方供货产品应符合如下质量标准 1.门式起重机除按原 GB/T14406—1993 制造及检验标准外，还必须按国家现行最新安 全和制造标准生产，其制造质量与安全性能以及安装质量等，应能通过武汉市特种 设备监督检验所的检查验收；并向甲方提供经武汉市特种设备监督检验所检查验收 合格的证明文件。 2.本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准相矛盾时，应按水平较高的标准 执行。 3.本机各机构应安全可靠运行、振动噪声、环保均符合现行有关国家标准要求；消防 和安全均符合现行有国家标准。 4.设备主体结构必须无损检测，由当地特种设备监督检验所出具的产品合格证书，并 出具报告，应为合格产品。 5.行车大、小车运行噪音应不大于企业标准 [≤85db(A)] 6.设备结构主体必须经过抛丸处理并达到级。设备油漆为醇酸漆，一底两面，漆膜厚 度 75～105UM。 7.所有性能参数及性能要求均要符合由乙方提供并经双方确认的参数及技术要求（包 括传真）。 8.执行标准和规范： 《起重机设计规范》 GB/T3811-2008 《起重机械安全规范》 GB/T6067-1985 《机械安全机械电器设备》
堆取料机操作规程 岗位名称：堆取料机司机 直接上级：备煤工段长 工作范围：堆取料机、M109、110BC皮带 主要任务：按工艺要求，负责将来厂的单种煤堆放到标识区域，再将各单种煤从煤场取到各配煤槽中，按时完成堆取任务。 岗位责任： 1．操作工必须熟悉本岗位设备的构造、性能、用途和工作原理，按时检查设备及附属设施，严格按照操作规程操作，持证上岗。 2．爱护设备、负责设备各润滑点的润滑和保养工作，确保设备正常运行。 3．积极参加各种业务学习，不断提高业务水平。 4．开车前中后做好设备巡回检查，协助维修工做好检修工作。 5．工作时思想集中，发现问题及时解决，杜绝事故发生。 6．堆取煤时应按指定标识区域堆堆取，不得擅自乱堆、乱取。严禁超负荷运行。 7．认真填写交接班记录，巡检记录。 8．操作中要调整好皮带，防止跑偏，保持轨道干净无余煤。 9．保持工作室清洁，擦拭设备见本色，做好文明生产。 10、完成临时任务。 工艺流程简述 堆料：上工序来煤→堆取料机尾车→中心溜槽→悬臂皮带→煤场 取煤：煤场→斗轮→悬臂皮带→中心溜槽→皮带输送机→下工序 工艺技术指标： 1、堆料800t/h，取料1200t/h， 2、堆高轨上12m，轨下1.5m， 3、操作物料为精煤，比重0.8—1.0t/m3,水分8---10%,粒度＜80mm。 4、俯仰（变幅）范围：-12.21o ~+14.42 o 5、回转半径：30M 6、回转角度：+110O~-110 o 7、行走速度：调车速度20M/min，工作速度7M/min 8、斗轮机构：斗轮直径φ5.2M，斗数8个 9、臂架带式输送机型号：DTⅡ槽形可逆式，带速3.15M/s, 带宽1.2M 10、动力供电及方式：380V 50HZ ADC—I12H型安全节能滑线； 通讯供电及方式：JDO—300（D）KT电缆卷筒 11、喷水除尘系统：供水方式——车上自带水箱，水箱容量约为3.3 3，供水压力—0.6MPa. 操作规程： 一、开车前的检查工作： 1)、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否完好，夹轨器是否完好正常，各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。