第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
第三节煤层顶底板
附图：1294综采面煤层综合柱状图-1
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节影响回采的其它因素
地质部门建议
1.所采煤层自身较干燥，煤尘较大，回采过程中应加强灭尘工作。
2.当局部煤厚达不到设计采高要求时允许破三矸回采，正常情况下严禁破三矸回采，以减少煤质灰份。
3.本工作面回采工作应在探放水工作结束后开始，管路和水泵应保持完好，以防本工作面在回采过程中有零星积水进入本工作面。
说明：煤层顶底板一栏中直接包括上矸、上矸以上煤层和12上煤层。老顶为12上顶板
第七节储量及服务年限
一、储量计算
工作面平均走向长667m，倾斜长196m，斜面积130732m2，煤层总厚度4.6m,容重1.45t/m3,工业储量871982t。按最大采高3.9m计算可采储量739289t。
二、工作面服务年限
工作面服务年限=可采储量/计划月产量
=739289÷153901
=4.8（个月）
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区巷道布置概况
12层盘区沿煤层倾向布置122轨道上山、121皮带上山、123回风上山三条上山，采区工作面沿走向布置在122轨道上山南、北两翼，1294综采面是北翼的第四个工作面与之相邻的上部1293面已采完，下部1295工作面回风巷已掘完。
二、工作面运输巷、回风巷、切眼的断面、支护和用途
1、运输巷
1)支护形式：1294运采用锚梁、网、锚矸联合支护方式，锚杆排距900㎜，间距800㎜；巷帮均采用玻璃钢钢锚杆支护排距800㎜，间距1500㎜，五花布置。
2)巷道断面：1294运输巷矩形断面，沿直接顶为顶掘进。
S毛=3.433.4=11.56(㎡)，S净=3.433.3=11.22(㎡)
3)用途：运输巷担负1294工作面煤（矸）运输、行人、进风任务。
2、回风巷
1)支护形式：回风巷以直接顶为顶掘进，1294回风巷采用四排树脂锚杆配合金属网、锚梁联合支护顶板。锚杆排距700㎜，间距800㎜。两帮各打三排玻璃钢锚杆进行护帮支护，排距800㎜，间距1500㎜，矩形布置，锚固形式为树脂药卷端头锚固，木帽、金属托盘、挂塑料网联合支护，顶排帮锚距顶板500㎜。
2)巷道断面：1294回风巷设计为矩形断面。
S毛=3.433.6=12.24(㎡)，S净=3.233.5=11.2(㎡)
3)用途：回风巷用于采面回污风、行人、进料。
3、切眼
1)1294工作面切眼宽6.5米，高3.6米，沿直接顶为顶。顶板支护采取7排锚杆3排锚索。配合网片、钢带支护,顶锚杆排、间距为950mm、800mm。锚索排距2000mm，间距1600mm。
切眼断面：S毛=6.533.6=23.4m2，S净=6.333.5=22m2
2)用途：用于安装综采面采煤机、支架等设备。
三、其它巷道的位置、用途
1、机头硐室
1)支护形式：以十二层直接顶为顶掘进，硐室采用五排树脂锚杆、钢带、
金属托盘联合支护，锚杆排距为850mm，间距为800mm，矩形布置。硐
室两帮各打三排玻璃钢护帮锚杆。排距1200mm、间距1200mm，呈矩形
布置，顶排锚杆距离顶板200mm。
2)巷道净断面：巷道为矩形断面，毛断面4200㎜33400㎜，净断面4000
㎜33300㎜。
3)用途：用于安装皮带机头等设备。
第二节采煤工艺
一、采高的确定
该工作面煤层结构较为复杂，回采部分（上矸以下，三矸以上）含有6层≥0.05m的夹矸，其中煤层中矸厚度0.15-0.20m，三矸厚0.3-0.5m,其余3层夹矸均不稳定，平均厚度在0.05-0.5m之间。煤层最大厚度4.8m，最小厚度4.4m，
根据采煤机及支架技术特征，该采面采用走向长壁后退式全部垮落法的综合机械化采煤，以上矸为顶，选定采高为3.7m-3.9m，平均采高3.8m,如遇局部煤层超高时,沿顶留底，如遇地质构造煤层变薄时，以直接顶为顶,最低采高选定为
2.8m。
二、采煤工艺
1.该采面选用MGTY-300/700-1.1D型采煤机双向割煤,入刀方式选用机头（尾）斜切进刀方式(见附图2)，进刀段长度20-30m，按割煤、移架、推移刮板输送机顺序进行，循环进度0.63m。
2.M GTY-300/700-1.1D型采煤机开始割煤时，机组在工作面刮板机机头处沿刮板机弯曲段上行斜切进刀，后滚筒割顶煤，前滚筒割底煤，靠滚筒自转使截齿将煤破碎后，装入SGZ-764/630型刮板机运出。随着机组割煤，滞后机组2-3架移架，滞后机组15m移溜，待机组割至规定截深后，停下机组，待刮板机和刮板机机头移过后，返刀下行割三角煤，机组割通刮板机机头处，返刀上行割煤，追机进行移架、移溜工作，移架滞后机组2-3架，移溜滞后机组15-20m 进行，机组割通溜尾后，停下采煤机组，移溜至距机组15m ，停止移溜开启机组，机组沿刮板机弯曲段下行斜切进刀，随机组割煤，滞后机组2-3架移架，滞后机组15m-20m进行移溜，机组割至规定截深后，停下机组，将刮板机移直后，返刀上行割三角煤，待机组割通溜尾后返刀下行割煤,追机进行移架移溜工作，移架滞后机组2-3架进行，移溜滞后机组15-20m进行，机组割通机头后，停止机组，待刮板机推移到距机组15m时，停止移溜。机组再次沿刮板机上行斜切进刀，如此循环完成割煤、移架、移溜等工序。
附图：综采面进刀方式示意图-2
3.工作面正规循环生产能力
据公式
W=L3s3h3r3c
式中
L―工作面平均长度196m；
s ―工作面循环进尺0.63 m；
h ―工作面设计平均采高3.9m；
r ―煤的容重1.45 t/m3；
c ―工作面回采率95 ％；
W = 工作面正规循环生产能力663.4t
第三节设备配置
一、设备参数
1.采煤机选用MGTY300/700-1.1D型采煤机
采高: 2.0-4.0m 电机功率: 700kW
滚筒截深: 0.63m 牵引方式: 无链销排电牵引
牵引速度： 0－7.7m/min 滚筒直径：1.8m
2.ZZ4800-22/42型支撑掩护式支架
工作阻力：4800 kN 自重：15T
适用角度：≤15°支撑高度：2.2-4.2m
中心距：1500mm
3.工作面SGZ764/630型刮板机
电机功率：23315kW 输送能力：900T/h
链速：0.93m/s 电压：1140V
4.顺槽选用SZZ764/160型桥式转载机
电机功率：160KW 输送能力：900T/h
链速：1.4m/s 电压：1140V
5.顺槽DSP-1063/1000型皮带机二部
电机功率：160KW 输送能力：800T/h
带速：2.5m/s 带宽：1m
6.PLM－110破碎机
破碎能力：1000t/h 出口粒度:150-300mm
电机功率：110Kw
7.JD-25调度车
牵引力：18KN 绳径：15.5mm
绳速：0.773-1.399m/s 容绳量：400m
外形尺寸：1435mm31217mm31255mm 滚筒直径：550mm 8.JD-11.4调度车
静拉力：9.8KN 绳径：12.5mm 绳速：2.6-7.2m/min
容绳量：400m 滚筒直径：300mm
外形尺寸：1100mm3765mm3773mm
附图：1294综采工作面设备布置示意图-3
工作面设备表－5
电缆情况一览表－6
第三章 顶板控制
第一节 支护设计
按煤炭工业出版社出版的《煤矿作业规程编制指南》要求，综采工作面的支护设计，要根据工作面合理的支护强度，选取液压支架，并按照工作面实际条件与支架参数进行适应性比较。 一、支架工作阻力校核 1、 采用经验公式
据公式：
2、 支架底板比压校核
据公式
与支架参数对比
按7倍采高校核则4650KN ＜4800KN ，按支架底板比压校核，12＃煤层底板比压为1500KN/m 2＞1432.8KN/m 2
N=（P+W ）/S
式中:
P —单架承载7倍岩体重量4650KN W —支架自重150KN S —支架底盘面积3.35ｍ2
N —支架对底板比压1432.8KN/m 2
KHrF P 81.9
式中：
K —作用于支架上顶板岩石厚度系数取 7 H —最大采高取 3.9ｍ
r —上覆岩石容重取 2.5T/ｍ3
F —单架最大支护面积取 6.945㎡ P —支架工作阻力。4649.903KN 。
工作面实际条件与支架参数对照表
2、支架参数对照表
根据以上校核及工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZZ4800/22/42型液压支架能够满足顶板控制支护需要的同时，也能满足底板比压要求，支架不会出现压垮，钻底现象。
二、乳化液泵站
1、泵站选型、数量 （1）理论计算
1294工作面倾斜长度196米，乳化液泵站距工作面最大距离110米，泵站至工作面最大高差h 1=2.0米,上下巷最大高差h 2=23米,泵站流量200L/min 平均流速4.16m/s ，管径φ32mm 高压胶管,
沿程阻力系数：
25
.0)
Re 68(
11.0+=d ε
λ
25
.03
)
6
.11666968032
.01002.0(
11.0+
?=-λ
=0.021
式中：ε -管壁当量糙度值取0.02mm d-管直径取32mm Re-运动粘度兆米/秒 15° Re-临界雷诺数
V
Vd =
Re
6
10
141.1032.016.4Re -??=
=116669.6 沿程阻力损失
g V
d L h f 22
?
?=λ 8
.9216
.4032
.0110196021.02
??+?
=f h
h f =177.3
局部阻力损失：
g V
hj 22
ξ
= 8
.9216
.423
2
?=hj
hj
=20.3
泵站压力损失： h=h f +h j +h 1+h 2 =177.3+20.3+2+23 =222.6mmH 2O=2.22MPa 支架工作压力：
π
??=2
221d F
h
14.332.0214649
2
1
2
2????
????=
h
=28.9MPa
泵站压力：P b=（h+h2）k
=（2.22+28.9）31.18
=31.1MPa
（2）结论：
通过理论计算和相邻1293工作面实际观测及采煤工作面质量标准，确定1294面泵站压力最小值为31MPa，额定值为31.5MPa，选用一台BRW200/31.5A 型乳化液泵，能够满足工作需要，为保证工作面正常运转，再备用一台。
2、泵站设置位置
1294面乳化液泵站设置在1294运输巷距工作面切眼110米处,移变列车靠工作面侧。
3、泵站使用规定
1)开泵前，检查乳化液箱的液量是否大于箱体1/2，用浓度计检查乳化液浓度，确保乳化液浓度在3%-5%之间，严禁开清水泵。
2)开泵时必须随时观察工作泵的运行情况及泵运转的声音，发现异常必须及时停泵处理。
3)泵站及液压系统完好，不漏液。
4)设专职泵工开泵，不得随意更换。
5)泵在运转过程中，严禁进行液压件的维修、更换。
6)定期清洗各级滤网、过滤器和管路，以保持清洁，乳化液箱每半月清洗一次。
7)使用专用容器领送乳化液，运送过程中严格密封且完全过滤。
8)泵站压力不得小于31MPa。
9)要使用自动配比装置进行乳化液配比。
第二节工作面顶板管理
一、顶板控制方式
本采面采用全部垮落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填，工作面选用ZZ4800/22/42型液压支架支护顶板，共使用131架，工作方式为顺序移架，移架步距0.63m，支架中心距为1.5m，端面距不大于0.34m，工作面最大控顶距为4.63m,最小控顶距为4m。详见附图-4。
附图：1294工作面顶板支护平面图-4
二、正常工作时特殊支护形式
如遇采面压力大造成顶板破碎、煤壁片帮或前探梁接顶不严时，机组割过后必须及时追机带压擦顶移架，移架后及时打开防片帮梁。机组返刀时，应割一架，收一架。正常情况下提前3架收回。
三、特殊时期的顶板控制
1.初采及停采前顶板控制
1)初采来压时，工作面支架必须保证顶梁接顶严实，支架初撑力达到规定值。
2)初采及停采时，相邻支架不挤不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm），不允许有明显错差（不超过侧护板的2/3）。
3)支架排成直线，其偏差不得超过±50mm，中心距为1500mm，其偏差不超过±100mm。
4)工作面结束前，由生产科提前100米标定出停采线位置以后，采面推进位置由本队技术员具体掌握，回采至停采线15米时，必须加强管理，采高必须保持在3.5-3.6米之间,局部超高地段沿顶留底,同时将工作面的浮煤、浮矸清理干净。
5)将工作面调直、调平，达到“三直二平一净二畅通”的要求，做好铺网前的准备工作，特别是应加强支架，机组等各设备的检修，确保支架、机组等设备完好，严禁“带病”运转。
6)采面推进到距停采线20m，技术员根据现场实际情况另行制定出专项的、收尾、回撤、运输安全技术措施，报有关领导、部门审批贯彻学习后方可进行回撤、收尾工作。
2.过断层的顶板控制
（1）回采过程中发现顶板或煤层发生变化时，必须停止作业，由跟班队干部及时上报公司调度和单位有关人员，由总工程师组织生产技术部查明原因，采取相应措施进行处理。
（2）如遇断层，过断层前应加强支架、机组、刮板运输机的检修工作，确保正常运转。
（3）断层面上、下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱开。工作面采高适宜，不得忽高忽低。
（4）移架过程中必须擦顶带压移架，确保接顶严实。
（5）支架移到位必须及时扶正、升紧，严禁挤架、咬架、倒架，确保支架处于良好状态。
（6）如断层无法正常通过时，由公司总工程师、分管领导组织有关技术人员针对现场情况，另行制定安全措施后实施。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板管理
一、工作面运输巷、回风巷超前支护
1.两巷超前支护距离均不得小于20m，支护方式：运输巷采用双排带帽点柱，支柱距巷道上帮1.0m，距巷道下帮0.6m，柱距1m，排距1.8m。支柱均选用DZ35-100型单体支柱，木帽选用规格为1200mm3150mm380mm松木柱帽；回风巷采用双排带帽点柱支护，支柱距离巷帮均0.8m支设，柱距1m，排距
2.0ｍ,柱帽选用规格为1200mm3150mm380mm松木柱帽，支柱选用DZ35-100型单体支柱，见附图-4。
2.超前支护段的支柱必须打成直线，支柱初撑力不低于90kN。