第一章
1、大分子的结构形式可分为线型聚合物、体型聚合物和带有支链的线型聚合物三种，树脂
可以分为天然树脂和合成树脂。
2、热塑性具有弹性和塑性、可溶性、可反复成型；热固性脆性大、弹性较高和塑性差，只
能一次成型。
3、聚合物（热塑性）的物理状态可分为玻璃态、高弹态和粘流态三种。
4、影响聚合物流变学性质的因素：（1）聚合物结构对粘度的影响：大分子链越柔顺、粘度
高，流动性差；（2）温度对粘度的影响：温度越高，粘度越低；（3）压力对粘度的影响：成型压力越大，聚合物熔体粘度越高。
5、热固性聚合物的流变学性质：温度对粘度的影响起主导作用，随温度升高，交联反应速
度加快，剪切作用对粘度和流动性也有影响，需要通过交联反应速度来体现。
6、聚合物由粘流态到玻璃态的过程：晶坯→晶核→晶体
7、影响聚合物取向的主要因素有：温度、注射压力及保压压力、浇口冻结时间、模具温度
等。
第二章
1、填充剂的作用：调整塑料的物理化学性能，提高材料强度，扩大使用范围，以减少合成
树脂的用量，降低塑料成本。（增量和改性，扩大它的使用范围）
2、热固性塑料常见的有:酚醛塑料（PF）、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛
和不饱和聚酯等。
3、实际收缩率Ss常用于大型及精密模具成型塑件的计算。
4、ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的
综合力学性能。（丙烯腈使ABS有较高的耐热性、耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯使ABS具有良好的弹韧性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度；苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、着色性和介电特性，使ABS制品的表面光洁）
第三章
5、注射成型的特点：(1)成型周期短；（2）能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非
金属嵌件的塑料制件；（3）对各种塑料适用性强；（4）生产效率高，并易于实现全自动化生产等优点。
6、注射成型工艺过程：主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。
7、成型冷却过程包括：充模、保压、倒流、冷却
8、塑件的后处理主要指退火和调湿处理。
调湿处理是一种调整塑件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强且容易氧化的聚酰胺等塑料制件。
9、注射成型工艺参数有：温度、压力和时间。
温度在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
压力注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力。注射压力大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、浇注系统的结构和尺寸及塑件的形状等。
时间注射时间合模冷却时间其他时间
.10、为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时塑件内外表面应具有一定的脱模斜度，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状越复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度愈高，孔愈深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，孔内包住型芯，脱模斜度也应大些。
11、热塑性塑件的壁厚一般在1~4mm，如壁厚过大，则易产生气泡和凹陷，同时不易冷却。
热固性塑件的壁厚一般在1~6mm之间，如果壁厚过大，则需要增加压缩时间，同时塑件内又不易压实，而过薄，则刚度差，易变形。
11、塑件上螺纹的直径不宜过小，螺纹的外径不应小于4mm，内径不应小于2mm，精度不
超过三级，螺纹圈不宜太多，要用粗牙螺纹，
12、金属嵌件的设计原则：（1）嵌件应牢固的固定在塑件中（2）模具内嵌件应定位可靠（3）
嵌件周围的壁厚应足够大。
第四章
13、普通浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。
14、单分型面注射模设计注意事项：（1）分型面上开设分流道，既可开设在动模一侧或定
模一侧，也可以开设在动、定模两侧（2）由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出（3）为了让主流道凝料在分型时留在动模一侧，动模一侧必须设有拉料杆（4）推杆的复位方法很多，常用的是复位杆复位。
15、注射机的推（顶）出装置有：（1）中心顶杆机械顶出装置（2）两侧双顶杆机械推出装
置（3）中心顶杆液压推出与两侧双顶杆机械推出联合作用的推出装置（4）中心顶杆液压推出与其他开模辅助液压缸联合作用。
第五章
16、分型面的形式有：平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面；瓣合分型面，
也称垂直分型面。
17、（简答题3）分型面的设计（选择）原则P110：(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处(2)
分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模(3)分型面的选择应保证塑件的精度要求(4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求(5)分型面的选择要便于模具的加工制造(6)分型面的选择应有利于排气。
18、浇注系统设计应遵循的基本原则：(1)了解塑料的成型性能；(2)尽量避免或减少产生熔
接痕；(3)有利于型腔中气体的排出；(4)防止型芯的变形和嵌件的位移；(5)尽量采用较短的流程充满型腔；(6)流动距离比和流动面积比的校核。
19、（简答题5）分流道设计应注意的事项P116：（1）使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔，尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失
（2）分流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件以及流道的长度等因素来确定。
（3）分流道的长度要尽可能短，且弯折少，一边减少压力损失和温度损失。
（4）分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1.6μm左右。
（5）分流道在分型面上的布置形式与型腔在分型面上的布置形式密切相关
20、浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两大类。
浇口形式有：直接浇口，中心浇口，侧浇口（扇形，平缝）。环形浇口，轮辐式浇口，爪形浇口，点浇口，潜伏浇口。
21、主流道拉料杆有两类主要的形式:Z字形拉料杆和球头型拉料杆
22、多型腔加热流道可分为：外加热式和内加热式，外加热式多型腔加热流道注射模有
一个共同特点，即模内必须设有一块用加热器加热的热流道板，热流道板的形式根据型腔的数量与布置而定。
第六章
凹模按结构不同可分为整体式和组合式两种结构
23、组合式凹模结构可分为：整体嵌入式、局部镶嵌式、底部镶拼式、侧壁镶拼式和四壁拼
合式等形式。
24、大型零件的影响最大的是收缩率的误差。
25、成型零部件工作尺寸的计算公式P148~P151，公式6.6~6.10 P164计算题
第七章
26、导向机构的作用：(1)定位作用(2)导向作用(3)承受一定的侧向压力
27、导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
第八章
28、（简答题7）P182推杆推出机构设计时应考虑的问题：
（1）制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度（2）推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠（3）推杆损坏后便于更换。
注意事项：（1）推杆工作部分与型芯上孔的配合采用H8／f7～H8／f8的间隙配合（2）推杆的工作端面与型腔底面平齐或高出型腔0.05~0.1mm（3）对于薄壁塑件，推杆位置尽可能的选择在壁厚和凸缘等处。（4）当推杆受较大脱模力时，必须增大推杆的直径或增加推杆数量。
第九章
29、侧向分型与抽芯机构可分为：机动、液压（液动）或气动以及手动等三大类
30、斜导柱的倾斜角α取22°33′比较理想，一般设计时取α≤25°，楔紧块的楔紧角θ
= α+2°~3°。
31、在确定斜导柱倾角时应注意，通常抽芯距长时α(或α1、α2)可取大些，抽芯距短时，
可适当取小些；抽芯力大时α可取小些，抽芯力小时α可取大些。
32、（简答题6）斜导柱分型与抽芯机构的几种形式：（1）.斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
（2）.斜导柱与侧滑块同时安装在定模
（3）.斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模
（4）.斜导柱与侧滑块同时安装在动模
（5）.斜导柱的内侧抽芯
第十二章
33、（判断）溢试压缩模对加料量的精度要求不高，它适用于压缩流动性好的或带短纤维填
料的以及精度要求不高且尺寸小的浅型腔塑件。
34、（判断）半溢试压缩模适用于压缩流动性较好的塑件以及形状较复杂的塑件，由于有挤
压边缘，不适于压制以布片或长纤维作填料的塑件。
35、压缩成型时，为了减少飞边，保证塑件精度和质量，必须将产生的气体和余料排出，一
般可在成型过程中进行卸压排气或利用凸凹模配合间隙来排气，但压缩形状复杂塑件及流动性较差的纤维填料的塑料时应设排气溢料槽，矩形截面在凸模上开设排气溢料槽（判断）
36、压机的顶杆与压缩模脱模机构的连接方式有两种：间接连接和直接连接。
第十四章
37、挤出模也称挤出头，简称机头，机头主要由口模、芯棒、过滤网和过滤板、分流道和
分流支架、机头体、温度调节系统、调节螺钉组成。
简答题
1、塑料制品常用的成型方法有哪些？P44
答：常用的有注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型和泡沫成型等。
2、注射成型的原理。P44
答：其原理是将颗粒状或粉末状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经加热溶化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，其经料筒前端的喷嘴注入闭合的模具型腔，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后，然后开模分型获得成型零件
3、分型面的设计（选择）原则P110（上面17题）
4、合模导向装置的作用P174。
答：（1）定位作用模具闭合后，保证动、定模或上、下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。
（2）导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。
（3）承受一定的侧向压力以保证模具的正常工作
5、分流道设计时应注意哪些问题？P116（上面19题）。
（1）使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔，尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失
（2）分流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件以及流道的长度等因素来确定。
（3）分流道的长度要尽可能短，且弯折少，以便减少压力损失和温度损失。
（4）分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1.6μm左右。
（5）分流道在分型面上的布置形式与型腔在分型面上的布置形式密切相关
6、斜导柱分型与抽芯机构的几种组成形式。（P209）（上面32题）。
7、推杆推出机构设计时应考虑上面问题？推出时应注意哪些事项？（上面28题P182）
(1）设置推杆的自由度较大，制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度
（2）推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠
（3）推杆损坏后便于更换。
注意事项：
（1）推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合采用H8／f7～H8／f8的间隙配合
（2）推杆的工作端面与型腔底面平齐或高出型腔0.05~0.1mm
（3）推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁件，和凸缘等处
（4）当推杆受到较大脱模力时，必须增大推杆的直径或增加推杆数量。
*综合题：注射模具设计的一般步骤
1、塑料的工艺分析：塑件工艺性（结构、材料）成型工艺参数的确定（温度、压力、时间）。
2、模具的基本结构：型腔的布置、确定分型面、选择浇注系统、确定推出方式、抽向抽芯
与分型机构，模具结构形式。
3、模具结构设计：型腔结构、型芯结构、斜导柱、滑块结构、导向结构。
4、模具成型尺寸计算：型腔径向深度、型芯径向深度、尺寸、中心距尺寸等。
5、模具加热冷却系统的设计
一、 填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A 、5003cm B 、503 cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ） A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？ A 、内表面 B 、外表面 C 、上端面 D 、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ A 、大平面 B 、孔 C 、键槽 D 、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？ A 、导柱 B 、导套 C 、导向孔 D 、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？ A 、垂直 B 、相交 C 、相切 D 、重合 9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？ A 、推杆 B 、复位杆 C 、型芯 D 、推板 10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。 A 、不锈钢 B 、整体式 C 、工具钢 D 、组合式 11．以下属于天然树脂的是（ A ）。 A 、松香 B 、环氧树脂 C 、聚乙烯 D 、PVC 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？ A 、装配 B 、定位 C 、安装 D 、成型 13．下列不属于稳定剂的是：（D ） A 、光稳定剂 B 、热稳定剂 C 、抗氧剂 D 、树脂 14．（ ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 （ C ） A 、推杆 B 、冷料穴 C 、拉料杆 D 、型腔 15．多型腔模具适用于（ B ）生产？ A 、小批量 B 、大批量 C 、高精度要求 D 、试制 三、判断题 1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 （×） 2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 （×） 3．同一塑件的壁厚应尽量一致。 （√） 4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×）
塑料成型工艺及模具设 计考试试题 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答 案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位， 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强， 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型 面，排气槽也都设在分型面上。
10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 （×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( √ )
（勤奋、求是、创新、奉献） 《塑料模设计》课程试卷A答案 （本卷考试时间120分钟） 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强，塑化量大 _。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了防止开模时造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、 成型零部件在使用过程中的在大磨损量和塑料收缩率波动。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充 模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。（F ） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（F ） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( T ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（ F ）5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（F ） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。（F ） 8. 塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。( T ) 9. 从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。( T ) 三、简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1、简述高聚物熔体流动的特点。由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。即非牛顿型流动。 2、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。端末效应包括入口效应和模口膨化效应即巴拉斯效应。不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。 3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响?聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。提高温度，减少剪切应力，增加高温下的流动时间，均化塑料结构，降低其流动的非牛顿性。 4、聚合物很低的导热系数和热扩散系数对塑料成型加工有哪些不利影响聚合物很低的导热系数和热扩散系数在加工中主要是影响塑料制品中温度分布的不均匀性从而导致制品结构的非均匀性。另一方面，降低制品的生产效率。 5、取向度和取向结构的分布与哪些因素有关?温度和剪切应力分布，聚合物受热时间，聚合物的结构因素。 6、取向度对注塑制品的力学性能有何影响?非品聚合物取向后，沿应力作用方向取向的分子链大大提高了取向方向的力学强度，但垂直于取向方向的力学强度则因承受应力的是分子间的次价键而显著降低。团此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸强度，断裂伸长率和冲击强度均随取向度提高而增大。 取向结晶聚合物的力学强度主要由连接晶片的伸直链段所贡献，其强度随伸直钱段增加而增大，晶片间伸直链段的存在还使结晶聚合物具有韧性和弹性。通常，随取向度提高，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率则逐渐降低。 7、试画出挤出成型时，制品取向度的分布图。
一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN
2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合
塑料成型工艺与模具设计复习题 一、填空题 1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。 2．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。 3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。 4. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。 5. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。. 6. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 7. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。 8．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔强度条件为准。 9．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。 10．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。 11．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 12．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。 13.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。 14.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 15．当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 16．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。 17. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。 18. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。 19. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。 20. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。 21.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。 22. 塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。 23. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。 24 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。 25. 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。26影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。 27当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。 28型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 29 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它是模具的核心零件。 30注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。 31将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜
一、填空题（每空1分，共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分） ( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。
一、填空题（10×1＝10分） 1. 组成聚合物的高分子链状结构有以下三种类型：、、。线型高分子、支链型高分子、体型高分子。 2. 牛顿型流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式有两种：和涡流。 层流 3. 测量塑料的流动性的方法：与。熔融流动指数测定法和螺旋线长度测定法 4. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状 态：、、。 玻璃态、高弹态、粘流态 5. 聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为。聚合物的降解 二、选择题（10×2=20分） 1. 从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（ A ）。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 2. 下列塑料中属于热固性塑料的是（ D ）。 A、聚乙烯 B、ABS C、尼龙 D、酚醛 3. 对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（ C ）。 A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差 C、成型收缩率误差 D、成型零件磨损量 4. 采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构（ D ）。 A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口 5. 注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（ A ）。 Ａ、“Ｚ”型Ｂ、球头Ｃ、菌型Ｄ、锥形 6. 在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是（ C ）。 A、导柱 B、销钉 C、复位杆 D、拉料杆 7. 设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（ D ）。 A、现有设备的情况 B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度 D、塑件的原料 8. 斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是（ A ）。 A、α＞α? B、α=α? C、α＜α? D、以上都错 9. 为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（ B ）。 A 、溢料槽B、排气槽C、反料槽D、溢流槽 10. 压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，模具所需的推出行程必须（ B ）。 A、大于压机最小顶出行程 B、小于压机最大顶出行程 C、小于压机最小顶出行程 D、大于压机最大顶出行程 三、判断题（5×1=5分） 1. 注射成型塑化压力越低越好。（ F）
《塑料成型工艺与模具设计》课程考试试题（Ａ卷） 一、单项选择题 20% 1、注射机的规格性能通常用一些参数表示，下列反映注射机加工能力的参数是（） ①注射压力②合模部分尺寸③注射量 2、在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度（） ①由慢变快②由快变慢③先慢变快在慢 3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量，其测定用熔体指数仪，单位为（） ①g/min ②mm/min ③g/10min 4、柱塞式注射机的注射装置中，设置分流梭的主要目的是（） ①增加传热面积②增加剪切应力③改变料流方向 5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是（） ①注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流。 ②注射时关闭，防止熔体倒流；预塑时打开，熔体可通过。 ③不同结构，功能不同 6、材料为PA塑料注射件，其注射机喷嘴最好选用（） ① 延伸式②小孔型③锁闭型 7、液压—闸板式注射机，移模液压缸缸体上设三道闸槽，若模具高度调节范围为h，则稳压缸行程最大应为（）
①h/2 ②h/4 ③h/3 8、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致，则要清洗料筒，螺杆式注射机可用换料清洗，下列哪种情况需用PS等过渡换料( ) ①残料为PE，新料为PC ②残料为PC，新料为PE ③残料为PVC，新料为PC 9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求，必须设调模机构，下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现（） ①拉杆螺母②螺纹肘杆③动模板间采用大螺母连接 10、注射机对模具的安全保护采用（） ①安全门②电器液压保护③低压试合模 二、填空题（每空1分，共30%）； 1、相片焦卷的成型采用_____方法成型；装可乐的塑料瓶子采用_____方法成型。 2、塑料由_____和_____组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入_____改善。 3、搪塑成型所用的塑料材料是_____（粉料、溶液、分散体）。 4、塑料的分类方法很多，按合成树脂_____和_____分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点_____。 5、衡量热固性塑料流动性的指标是_____。 6、热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工对应不同的状态，中空成型应是_____状态；挤出成型应是_____
工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。（×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×）6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( √ )
一判断类 1. 在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。√ P17 2. 不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。× 3. 结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快慢。√ 4. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。√ 5. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向√ 6. 填充剂是塑料中必不可少的成分× 7. 剪切应力对塑料的成型最为重要√ 8 粘性流动只具有弹性效应× 9. 同一塑件的壁厚应尽量一致√ 10 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度× 二选择类 1、填充剂的主要作用包括（A、C ）。 A、降低产品成本 B、赋予材料新的性能 C、改善制品某些性能 D、抑制和防止塑料降解 E、防止塑料制品燃烧 2、塑料制品的优点包括（A、B、C E ） A、质量轻 B、化学稳定性优异 C、电绝缘性能好 ？D、绝对强度高？E、成型加工方便 3、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决（A、C、D、E ）。 A、增加熔体的剪切速率 B、降低熔体的剪切速率 C、提高熔体的温度 D、更换表观粘度低些的塑料 E、提高模具温度 4、注射成型所控制的主要工艺参数包括（A C D ）。 A、温度 B、湿度 C、压力 D、时间 E、刚度 5、模塑螺纹设计（A、D 、E ）。 A、螺牙宜设计为粗牙螺纹 B、螺牙宜设计为尖牙螺纹 C、多设计为高精度螺纹 D、多设计为低精度螺纹 E、螺纹圈数不宜过多 6、分型面的形状可以为（A B C D ）。 A、平面 B、斜面 C、阶梯面 D、曲面 E、非连续面 ？7、从便于修模的角度看，整体式型腔容易（AC ）。 A、修大 B、修小 C、修深 D、修浅 E、修高 8、模具中，推管的装配关系为（ A C ）。均为H6/g6的间隙配合 A、推管内壁与型芯之间呈间隙配合 B、推管内壁与型芯之间呈过渡配合 C、推管外壁与模板之间呈间隙配合 D、推管外壁与模板之间呈过渡配合 E、推管外壁与模板之间呈过盈配合 9、按照模具安装方式分，模具的类型有（ C D ）。 A、卧式模具 B、立式模具 C、移动式模具 D、固定式模具 E、角式模具
北方民族大学试卷 。 题试试考末期 期学季春年学 O0O3CM 一<^9^1 「?号学 :名姓班6级6业专程工与料材子分高—院学程工与学科料材 课程代码： 14100430 课程: 塑料成型工艺 B 卷 题目 -一- -二二 三 四 五 总成绩 复核 得分 阅卷教师 、填空题（每空1分，共20 分） 1. 根据树脂的分子结构及热性能，塑料可以分为 和 两类。 2. 混合作用的机理包括 、 、 。 3. 螺杆的结构形式有 、 、 、 四种类型。 5. 挤出吹塑的吹气机构有 ______________ 、 、 二种吹气方法。 6 . 注射过程需要控制的温度有 温度、 温度和 温度等。 7 ?注射机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成，螺杆的作用是送料、传压和 8、在塑料粒料制备过程中，塑炼目前所用的主要设备有 二、名词解释（每小题3分，共15分） 1.增塑剂： 2?混合: 3 ?螺杆的几何压缩比: 4 ?注射压力 5.滚塑 三、选择题（每题1分，共10 分） 1 ?图中产品常用什么方法成型? A.注射 B.挤出 C.压延 D.中空 2.用熔融指数表示的下列塑料的流动性，最好的是 ____________ 。 A .1g/min B. 0.5g/min C .10g/min D. 5g/min 3 ?在注射成型工艺中，如果制品缺料、型腔未充满，可能的原因是 _____________ A.注射压力太低 B.注射及保压时间太短 C.塑料有分解 D.润滑剂用量不够 4 ?挤出成型膜材用 _________ 口模。 A.圆形口模 B.环形口模 C.异形口模 D.扁平口模 5 ?在注射模塑制品时，对制品收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段 A.充模阶段 B.压实阶段 C.倒流阶段 D.冷却阶段 6 ?物料从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量，属于 A.逆流 B.正流 C.横流 D.漏流
试卷二答案 一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 一、填空题 1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
2. 塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。 3．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。 4.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。 5.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。 6.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。 热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。 7.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。 8. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。 9. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。 10. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。 11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。. 8. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。 9. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
１、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。 2、根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 ４.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。 6、塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 ９.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂与合成树脂。 12、注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。 １、卧式注射机ＳX-Z-63/5０中的50表示锁模力为( Ｄ ) D、50０kN 2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )? Ｄ、冷却 5、凹模就是成型塑件( Ｂ)的成型零件？B、外表面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容? D、轮廓 7、下列不属于注射模导向机构的就是( Ｄ )? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( Ｄ)？D、重合 ９、下列不属于推出机构零件的就是( Ｃ )? C、型芯 1０.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。Ｂ、整体式 11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香 １2.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )？ D、成型 1３.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂 14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15、多型腔模具适用于( Ｂ )生产? B、大批量 １、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 (×) 2、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性就是相同的。 (×) 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。 (√) ４.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×) 5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√) 6、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能就是垂直、倾斜或平行于合模方向。 (√) 7、移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×) 8.推杆截面形状最多的就是圆形,其原因就是便于加工与装配。(√) 9.填充剂就是塑料中必不可少的成分。(×) 1０.为了保证塑件质量与胜利出模,推杆数量应越多越好。(×) 11、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( × ) １2.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。 ( × ) 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。( ×) １４、设计加强筋时没有任何特殊要求。 (×) 15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√) １6、浇口的截面尺寸越大越好。(×) １7、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×) 18、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程与塑件的后处理。(√) 20、尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用２个导柱。(√)
模具设计试卷及答案 1. 塑料由、、、、、组成。 2. 、、是影响注射成型工艺的重要参数。 3. 内应力易导致制品、、和等变形，使不能获得合格制品。 4. 注射模由、、、、、、组成。 5. 注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为和。 6. 普通浇注系统一般由、、和四部分组成。 7. 型腔按结构不同可分为、。 8. 根据动力源的不同，侧抽芯机构可分为、或、以及等三大类。 9. 斜导柱侧抽机构主要由斜导柱、、导滑槽、楔紧块、和组成。 10. 塑件的形状应利于其，塑件侧向应尽量避免设置或。 11. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和。 二、名词解释（每题2分，共10分） 1、流动性 2、塑化压力 3、浇注系统 4、推出机构 5、退火处理 三、判断题（每题1分，共5分） 1. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。（） 2. 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。（） 3. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。（） 4. Z字形拉料杆不管方向如何，凝料都需要人工取出。（） 5. 推件板上的型腔不能太深，数量也不能太多。 （） 四、简答题（共24分） 1. 注射成型原理是什么？有何特点？4分
2. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。4分 3. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么? 4分 4. 浇口位置的选择原则有哪些？4分 5. 点浇口的特点是什么？4分 6. 何谓干涉现象?避免干涉现象的产生的措施有哪些? 4分 五、作图题（共16分） 1. 对图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行修改。（每题4分，共16分） (a) (b) (c) (d)
北方民族大学试卷 课程代码： 14100430 课程： 塑料成型工艺B 卷 一、填空题（每空1分，共20分） 1．根据树脂的分子结构及热性能，塑料可以分为 和 两类。 2．混合作用的机理包括_______、_______、_______。 3．螺杆的结构形式有 、 、 、 四种类型。 5．挤出吹塑的吹气机构有 、 、 三种吹气方法。 6．注射过程需要控制的温度有______温度、______温度和______温度等。 7．注射机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成，螺杆的作用是送料、传压和 、 。 8、在塑料粒料制备过程中，塑炼目前所用的主要设备有 ， ， 。 二、名词解释（每小题3分，共15分） 1．增塑剂： 2．混合： 3．螺杆的几何压缩比： 4．注射压力 5．滚塑 三、选择题（每题1分，共10分） 1．图中产品常用什么方法成型？ A. 注射 B.挤出 C. 压延 D. 中空 2. 用熔融指数表示的下列塑料的流动性，最好的是_______。 A .1g/min B. 0.5g/min C .10g/min D. 5g/min 3．在注射成型工艺中，如果制品缺料、型腔未充满，可能的原因是 。 A.注射压力太低 B. 注射及保压时间太短 C. 塑料有分解 D.润滑剂用量不够 4．挤出成型膜材用_______口模。 A.圆形口模 B.环形口模 C.异形口模 D.扁平口模 5．在注射模塑制品时，对制品收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段 A.充模阶段 B.压实阶段 C.倒流阶段 D.冷却阶段 6．物料从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量，属于___ ___ A.逆流 B.正流 C.横流 D.漏流 7．反向啮合型双螺杆挤出机在啮合区的螺杆速度在 A.相反方向 B.同一方向 C.不一定 8．下面属于注塑模具结构零件的是 A ．浇口 B. 导向柱 C . 型腔 D.排气口 9．经退火处理的结晶性聚合物其结晶度会有所_____ ___ A.升高 B.降低 C.不变 D.没有规律 10．下面属于二次成型的工艺是 题目 一 二 三 四 五 总成绩 复核 得分 阅卷教师 材料科学与工程 学院 高分子材料与工程专业 07 级 01 班 姓名: 学号: 2009—20010学年春季学期期末考试试题。 ------------------------------------密------------------------------------封------------------------------------线---------------------------------
复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D
二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。 2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。 7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。 8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。 9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
10、中空吹塑成型—将挤出或注射成 型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。 11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。 1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。 2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。 3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。 4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。 5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面 垂直。 6、注射模塑的过程表面看起来较复杂，其实质只包括塑化和流动冷却两个过程。