金相检验二级试题
一.是非题
1 明场照明时应用环形光栏，暗场照明时应用圆形光栏。（）
2 自然光通过尼科尔棱镜或人造偏振片后，就可获得偏振光。（）
3 正相衬也称明衬，负相衬也称暗衬。（）
4 在正交偏振光下观察透明球状夹杂物时，可看到黑十字和等色环。（）
5 低碳钢淬火后组织一定是位错马氏体。（）
6 马氏体是硬而脆的组织。（）
7 钢中马氏体是一种含碳的过饱和固溶体。（）
8 钢的含碳量越高，马氏体转变温度也越高。（）
9 钢的奥氏体晶粒度级别越低，板条马氏体的领域越小或片状马氏体越细。（）
10 贝氏体是由铁素体和碳化物所组成的非层片状混合物组织。（）
11 上贝氏体和下贝氏体的浮突特征是相同的。（）
12 上贝氏体是一种强韧化比下贝氏体更好的组织。（）
13 贝氏体相变过程中，既有碳的扩散，又有铁和合金元素的扩散。（）
14 钢中的贝氏体组织只能在等温冷却时形成。（）
15 淬火碳钢在200～300℃时回火，其残余奥氏体可能转变为回火屈氏体或上贝氏体。（）
16 淬火钢在回火过程中机械性能变化的总趋势是回火温度升高，硬度、强度下降，塑性、韧性提高。（）
17 二次硬化的根本原因是由于残余奥氏体在回火时产生二次淬火。（）
18 θ-Fe3C是亚稳相，ε-Fe3C是稳定相。（）
19 回火稳定是由于合金元素改变碳化物形成温度，并且高温回火时形成的特殊碳化物延迟α相的回复和再结晶，因而使硬度、强度仍保持很高水平。（）
20 评定球铁的球化程度，石墨的面积率愈接近1时，该石墨愈接近球状。（）
21 可锻铸铁中的团絮状石墨是从液体中直接析出而得到的。（）
22 获得可锻铸铁的必要条件是铸造成白口件，而后进行石墨化退火。（）
23 球化不良的特征是除少量的球状石墨外，尚有少量的厚片状石墨存在。（）
24 通常球铁的磷共晶含量应控制在2%以下。（）
25 耐磨铸铁的渗碳体含量应控制在5%以下。（）
26 冷作模具钢要求具有高的强度、高的硬度和耐磨性、以及足够的韧性，是因为它工作时要受高的压力、剧烈的摩擦力和高的冲击力。（）
27 测定模具钢和高速钢的碳化物不均匀性，是在钢材的横向截面1/4D处的横向磨面上进行金相观察来测定。（）
28 3Cr2W8V钢因钢中含碳量为0.3%，所以它是亚共析钢，高速钢含碳量为0.7～0.8%，所以它属于过共析钢。（）
29 高速钢过热与过烧的分界是显微组织中是否出现次生莱氏体，过热刀具可重新退火后予以消除，过烧则是不可挽救的缺陷。（）
30 高锰钢经过淬火获得高碳马氏体可大大提高它的硬度，从而有很高的耐磨性能，所以它属于耐磨钢。（）
31 稳定化处理是为评定18-8型不锈钢的晶间腐蚀倾向。（）
32 铝硅11%的合金组织是由Al基固溶体的粗大的针状共晶硅组成。（）
33 Al-Cu-Mg锻造铝合金中产生时效的主要相是T相和β相。（）
34 含Sn10%的Cu-Sn合金铸态组织是单相树枝状α组织。（）
35 Cu-2%Be合金780℃固溶化后淬火可使硬度提高到1250-1500MPa。（）
36 锡基轴承合金的组织是由黑色的锡基α固溶体和白色的Sn、Sb方块及白色星形或针状的Cu、Sb，或Cu、Sn相所组成。（）
37 Ms的物理意义是，新旧两相之间的自由能差达到了马氏体相变所需的最小驱动力的温度。（）
38 下贝氏体形态与高碳马氏体的形态很相似，都呈片状或针状，但是由于下贝氏体中有碳化物存在，较易侵蚀，在光镜下颜色较深黑。（）
39 铝、铜及其合金的质地较软，可用转速高的砂轮切割机切割试样。（）
40 钢的淬裂倾向是随含碳量的增多而减少。（）
41 在铸铁中，磷共晶作为一种低熔点组织，总是分布在晶界处和铸件最后凝固的热节部位。（）
42 白心可锻铸件是白口毛坯经石墨化退火后获得全部铁素体或铁素体+珠光体组织。（）
43 高速钢淬火后的正常组织是隐针马氏体+碳化物+较大量残余奥氏体。（）
44 不锈钢和耐热钢金相试样的抛光，最理想的是采用电解抛光。（）
45 内氧化是碳氮共渗时，钢中合金元素及铁原子被氧化的结果。（）
46 暗埸照明优点之一是可提高显微镜的实际分辨率。（）
47 酸浸试验是显示钢铁材料或构件微观组织及缺陷的最常用的试验方法。（）
48 缩孔是一种外观似海绵，有时呈枝晶状或重叠的孔洞，一般位于冷却最慢的断面上。( ）
49 蓝脆指在450～650℃之间回火出现的第二类回火脆性。（）
50 锻造折叠，其折纹两侧有严重的氧化脱碳现象。（）
51.扫描电镜的主要作用是进行显微形貌分析和确定成分分布。（）
52 在常用的化学分析中，比色法和容量法因其准确性较高是两种有效的标准分析方法。（）
53.弹性模量E是衡量材料刚度的指标。（）
54.σb是低碳钢拉伸时断裂时的应力。（）
55.冲击载荷下材料的塑变抗力提高,脆性倾向减小。（）
二.填空题
1 平行光线照明的效果较差，除在___________________使用外不常采用。
2 进行暗场观察，金相显微镜必须具备①_________________；
②_________________；③___________________。
3 暗场照明主要有三个优点①_____________________；
②_______________________；③_____________________________。
4 在暗场照明下，从目镜中观察到硫化物呈_______，氧化铁呈________，硅酸盐______。
5 作偏光研究时，金相显微镜的光路中心必须有______和_______，当使其正交时则没有光线通过检偏镜而产生_________现象。
6 偏振光有___________，______________，____________三类。在起偏镜的后面插入1/4λ波片就可使__________偏振光变成_________偏振光。
7 偏振光装置的调整包括__________，____________，____________三个方面的调整。
8 各向同性金属各个方向上的光学性质都是一致的，在_______偏振光下即使转
动载物台所观察到的是_______________。
9 各向异性金属的多晶体晶粒组织，在___________偏振光下观察，可以看到_________的晶粒，表示晶粒位向的差别。
10 各向同性夹杂物在正交偏振光下观察，转动载物台时___________________的变化。
11 各向异性夹杂物在正交偏振光下观察，转动载物台360°时有_______，_______现象。
12 球状透明夹杂物（如球状的SiO2和硅酸盐）的正交偏振光下观察呈现独特的_________，当这种类型夹杂物形成长条状时则亦随之消失。
13 相衬装置主要是由_______________________组成。
14 在金相研究中大多使用_____________相衬法，其可获得____________的衬映效果便于观察鉴定。
15 相衬金相研究只能鉴别试样表面一定范围内的___________和提高金相组织中细微结构及反射率接近的不同物相的________________。
16 钢中碳元素在____________组织中的含量越高，其淬火组织的硬度也越高，原因主要是
①__________________，②________________。
17 钢中马氏体转变是一种无扩散转变，根据主要是①__________，
②_____________。
18 针状马氏体的亚结构是_______________。
19 马氏体转变的惯习面含义是________________。
20 至今，除发现铁基合金中可能出现板条马氏体、片状马氏体之外还可出现____________，________________，_____________等马氏体形态。
21 除了常见的上、下贝氏体外，还可能出现_________和____________等贝氏体形态。
22 上贝氏体的铁素体呈________状，其渗碳体分布在___________；下贝氏体的铁素体呈____________状，其渗碳体或碳化物分布在_______________。
23 粒状贝氏体中富碳奥氏体冷却时可能转变为_____________，
__________________。
24 影响上、下贝氏体强度的因素有____________，____________和
______________。
25 日本学者提出的BⅠ、BⅡ、BⅢ三类上贝氏体，其主要组织特征是:
BⅠ___________，BⅡ_________________，BⅢ_______________。
26 高碳马氏体的_________%碳原子偏聚在立方晶格的一轴，而_________%碳
原子集中在另二轴上，其结果形成的马氏体为_____________晶格。
27 淬火低碳钢在高于400℃回火时，α相回复呈___________，后再结晶为
_________晶粒。
28 钢在Ms点以上回火，残余γ转变为_______________或_____________。
29 引起第一类回火脆性的原因是新形成的碳化物在_____________，
______________或在片状马氏体________________和_______________析出有关。
30 强碳化物形成元素_____________与碳结合力强，阻碍碳的扩散，阻碍马氏体分解。
31 球铁中所谓石墨形态是指_______________的形状。
32 球铁根据不同的工艺正火后，其分散分布的铁素体形态有两种，即
_____________和____________。
33 球铁等温淬火后的组织形态主要决定于等温淬火时的________________。
34 对高强度球铁，应确保基体组织中含有较多______________数量；对高韧性球铁应确保高的______________数量。
35 球铁当等温温度在Ms附近时，获得______________组织，部分奥氏体化等
温淬火，则获得______________________。
36 可锻铸铁退火后期不能炉冷至室温是为了防止出现_______________。
37 压力加工及再结晶后的68黄铜的组织是__________________。
38 QSn6.5-0.1青铜中加入P是为了提高其______________，QSn10-1青铜中加入P是为了提高其______________。
39 Al-Sn轴承合金中Sn的形态和颜色是_____________________。
40 铝合金的腐蚀剂一般用______________。
41 铸造Al-Si合金常用的变质剂是___________________。
现场金相检验步骤 一.磨制 选用颗粒细的砂轮片磨制，一般需将工件表面磨下2mm左右。要保持表面平整光洁。磨面尺寸约为：100~150mm长，10~20mm宽。再用120#砂布、280#、320#、500#、800#金相砂纸依次打磨。（注意：打磨时要顺着一个方向打磨，每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90°角。）最后达到镜面的水平。 二.抛光 根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面，然后用镊子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦，同时仔细观察磨面，待磨痕消失后，用水冲洗干净。因化学抛光后留有杂质，这时需要再进行机械抛光。 三.腐蚀 腐蚀时用镊子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分侵蚀到抛光面上。此时间为25秒~30秒，视情况而定。当工件表面呈现黄铜色时，停止腐蚀。用酒精冲洗，并用酒精棉轻轻擦洗干净，吹干即可。 四.贴AC纸 一人将丙酮滴在试件表面，待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发，另一人迅速将AC纸贴在预定位置上，3~5分钟后取下，再用丙酮洗下第一次膜的位置，清除掉第一次的痕迹，再帖第二张。（注意：AC纸贴上后应平整无大气泡，若气泡小而少，也不影响观察。） 附： 1. 抛光液的制作：（双氧水及蒸馏水各50ml 草酸3.0g 氢氟酸3ml） 制作顺序：先用蒸馏水溶草酸，后放双氧水及氢氟酸 2. 腐蚀剂的制作：低合金钢（12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VTiB等）用 2~4%的硝酸酒精。 SA-335P91 1)蒸馏水100ml 2)硫酸铜4g 3)盐酸20ml （制作顺序） 3. AC纸的制作：将0.1g甲基紫研成粉末溶于60ml的丙酮（含量99.7%）中， 摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g醋酸纤维素，搅拌， 最后再加1.5g磷酸三苯脂，放置24小时后（可常摇动溶液 瓶）得其充分溶解，瓶内确无固形物时，倒在干净、无划痕 的玻璃板上。晃动玻璃板，使溶液流动，摊成大片，将其罩 住，留有缝隙，静置24小时后，溶液凝成薄膜。将膜揭起，
篮球二级裁判考试理论试题及答案 篮球二级裁判考试理论试题及谜底 一、长短题 （N）1、在第一节角逐起头时，A队或B队将球投入本方球篮，并阻止对方获得球得分，评判员认为正当。 （Y）2、篮球场长28米，宽15米，是由两条端线和两条边线为限制的区域，这四条线不是角逐场地的部门。 （N）3、A5在后场节制球3秒钟时，被B4将球拍出界外，A队掷球入后场，A5在后场节制3秒种，评判员判A5 8秒种违例。 （N）4、A4在3分区投篮，当球在空中下落时，24秒种响，球中篮，评判员判24秒违例，3分无效。 （Y）5、A6在后场向前场传球，当球触及了前场地面后，又回到后场，A5获得此球，评判员判回场违例。 （Y）6、手艺代表在角逐中，他的职责主若是看管记实台人员的工作，并协助主评判员和副评判员使角逐顺遂进行。 （N）7、A4和B4在罚球圈跳球时，A4朝对方球篮拍球，B4打A4的手犯规，球中篮，评判员认为不是投篮动作犯规，判得分无效，由A队掷界外球。 （N）8、篮圈就是实心钢材制成，内径45厘米，漆成**。 （N）9、角逐中呈现6打5，此时仅有5名队员的队节制球，评判员发现后，当即遏制角逐，更正失踪误。 （N）10、A队节制球时，A4两次运球违例，B队掷界外球可措置球之前B4对A4犯规，这是B队第五次犯规，评判员判A队两次罚球。 （Y）11、A队节制球5秒种时，A4受伤，A队要求替代，评判员许可，A队从头掷界外球入场节制球，24秒钟应持续计较。 （Y）12、A5骑跨在限制区的线上，当接近3秒种时，他抬起限制区内的脚（另一脚在限制区外），尔后又落入限制区，评判员判3秒种违例。 （N）13、A4传球，球在篮圈水平面上下落时，A5接球扣篮，评判员判A5干扰得分违例。
实验室检测基础知识试题（含答案） 1.光学金相试样制备要经过的步骤是：( )、镶嵌、( )、( )、( )。 取样磨光抛光显示 2.金相试样的取样必须具备( )性和( )性。 代表有针对 3.通常作为金相组织腐蚀剂的化学药品不外乎有四类,它们是( )和 ( )、( )、( )、( )。 各种有机酸无机酸各种碱各种盐类溶剂 4.金属中常见的晶格有三种类型,它们是( )、( )和( )。 体心立方晶格面心立方晶格密排立方晶格 5.铁素体的金相特征为( )的( )晶粒。 明亮多边形 6.奥氏体的金相特征为( )晶粒,晶界较铁素体( ),晶粒内常出现 ( )。 多边形平直孪晶 7.金属是具有金属光泽、( )和有良好( )、( )的物质。 可锻性导电性导热性 8.金属和合金的( )是不同的,这主要( )它们各自的结构和( )。性能取决于组织 9.金属在外力作用下,都会发生一定的变形,一般有两种形式,即( )变形和( )变形。 弹性塑性 10.热应力是金属在( )时( )所引起的应力。 加热内外温差 11.金属结晶主要受三个因素的影响：金属的( )；( )；金属结晶时的状态。 化学成份冷却速度 12.金属能够结晶,与液态金属的( )有密切的关系。 结构特点 13.纯金属是由( )元素组成的。 单一金属 14.合金则由( )或两种以上的金属、或金属与( )组成的具有金属特性的物质。 两种非金属 15.金属的原子在空间总是严格按照一定的( )而( )地排列。 规则周期 16.金属晶体是由原子通过( )结合而成的。 金属键 17.一般的合金钢在退火、正火状态下,具有( )+( )组织。 铁素体珠光体
金相检验标准 GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394-2002 系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×） GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分：试验方法 GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺) GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法 GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法 GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB 1814-1979 钢材断口检验方法 GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 1298-2008 碳素工具钢 GB/T 1299-2000 合金工具钢
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金属材料金相热处理检验方法标准汇编 一、金属材料综合检验方法 GB／T4677.6—1984金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法 GB／T6394—2002金属平均晶粒度测定方法 GB／T6462—2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB／T13298—1991金属显微组织检验方法 GB15735—2004金属热处理生产过程安全卫生要求 GB／T15749一1995定量金相手工测定方法 GB／T18876.1—2002应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 二、钢铁材料检验方法 GB／T224一1987钢的脱碳层深度测定法 GB／T225—1988钢的淬透性末端淬火试验方法 GB／T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB／T227—1991工具钢淬透性试验方法 GB／T1814—1979钢材断口检验法 GB／T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB／T4236一1984钢的硫印检验方法 GB／T4335—1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB／T4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB／T6401—1986铁素体奥氏体型双相不锈钢中а－相面积含量金相测定法 GB／T7216—1987灰铸铁金相 GB／T9441—1988球墨铸铁金相检验 GB／T9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB／T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB／T11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB／T13299—1991钢的显微组织评定方法 GB／T13302—1991钢中石墨碳显微评定方法 GB／T13305—1991奥氏体不锈钢中а－相面积含量金相测定法 GB／T13320—1991钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB／T13925—1992铸造高锰钢金相 GB／T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB／T15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB／T16923—1997钢件的正火与退火 GB／T16924—1997钢件的淬火与回火 GB／T18683—2002钢铁件激光表面淬火 YB／T130—1997钢的等温转变曲线图的测定 YB／T153一1999优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 YB／T169一2000高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 YB／T4002—1991连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 YB／T4003—1997连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图 YB／T4052—1991高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验 YB／T5127—1993钢的临界点测定方法(膨胀法) YB／T5128—1993钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法)
乒乓球二级裁判考试题 一．是非题：（每空3分，共30分） 1.裁判员或副裁判员均可判决掌握练习时间、比赛时间及间歇时间. 对 2.比赛中，对方运动员或他穿戴的任何东西触及球网装置，另一方运动员不得分。错 3.在双打决胜局中，当一方先得5分时，接发球方不必交换接发球次序。错 4.请求暂停只有在球未处于比赛状态时作出，应用双手做出"T"形表示。对 5.速度素质通常分为反应速度、动作速度和移动速度等。对 6.球从突出台外的球网装置之下或之外经过，不视作已”超过或绕过”球网装置。错 7.发球员须用手把球几乎垂直地向上抛起，可以使球旋转。错 8.在一局比赛中，先得11分的一方为胜方。10平后，先多得2分的一方为胜方。对 9.对方用不符合规定的拍面击球应判失一分。对 10.选择发球，接发球和这一方,那一方的权力应由抽签来决定，中签者可以选择先发球或先接发球，或选择先在某一方。对 二、填空题（每空3分，共30分） 1、球台的上层表面叫做比赛台面，应为与水平面平行的长方形，长，宽，离地面高。 2、比赛台面不包括球台台面的侧面。 3、比赛台面可用任何材料制成，应具有一致的弹性，即当标准球从离台面30厘米高处落至台面时，弹起高度应约为23 厘米。 4、比赛台面应呈均匀的暗色，无光泽。沿每个米的比赛台面边缘各有一条2厘米 宽的白色边线，沿每个米的比赛台面边缘各有一条2厘米宽的白色端线。
5、比赛台面由一个与端线平行的垂直的球网划分为两个相等的台 区，各台区的整个面积应是一个整体。 6、球应为圆球体，直径为38毫米，球重克。 7、用来击球的拍面应用一层颗粒向外的普通颗粒胶覆盖，连同粘合剂，厚度不超过2毫米；或用颗粒向内或向外的海绵胶覆盖，连同粘合剂，厚度不超过4毫米。 8、球拍两面不论是否有覆盖物，必须无光泽，且一面为鲜红色，另一面为黑色。 9、由于意外的损坏、磨损或褪色，造成拍面的整体性和颜色上的一致性出现轻微的差异，只要未明显改变拍面的性能，可以允许使用。 10、比赛开始时及比赛过程中运动员需要更换球拍时，必须向对方和裁判员展示他将要使用的球拍，并允许他们检查。 三、简答题（每小题20分，共40分） 一、在乒乓球比赛中，除被判重发球的回合，列举哪些情况运动员判得一分 1.运动员受到警告后，在同一场单项比赛或团体比赛中，第二次冒犯，裁判员应判对方得1分。 2.裁判员对该运动员或其双打同伴发球动作的合法性在再次怀疑，将判接发球方得1分。 3.无论是否第一次或任何时候，只要发球员明显没有按照合法发球的规定发球，无需警告，应判接发球方得1分。 4.每位运动员都论发1分球，直至该局结束。如果接发球方进行了13次还击，则判接发球方得1分。 5.在分则循环赛中，小组里每一成员应与组内所有其他成员进行比赛；胜一场得2分，输一场得1分。 6.只要对方运动员未能正确发球，裁判员即判运动员得1分。
金相检验考试复习题 一是非题 1 金属晶体是由原子通过离子键结合而成的。（×） 2 合金组织组成物为固溶体、金属化合物和机械混合物。（√） 3 马氏体是一种硬而脆的组织。（×） 4 莱氏体是由奥氏体渗碳体组成的共析体。（×） 5 淬透性随冷却速度的增加而增大。（×） 6 原子在面心立方晶格中排列的紧密程度，比在体心立方晶格中大。（√） 7 组成合金最基本的、独立的物质称为组元。（√） 8 再结晶是一种引起晶格形式改变的生核及长大过程。（×） 9 过冷度大小与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度越大。（√） 10 多晶体的晶粒越细，则强度、硬度越高，塑性韧性也越大。（√） 11 随含碳量的增加，钢的强度、硬度不断提高，而塑性韧性降低。（√） 12 响影铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。（√） 13 碳在铸铁中的存在形式有两种，即游离态（石墨）和化合态（Fe3C）。（√） 14 D型石墨的特点是短小片状技晶石墨成无方向性分布。（√） 15 冷却速度越快，越有利于铸铁的石墨化。（×） 16 为改善钢的性能，在碳钢的基础上特意加入一些元素的钢就称为合金钢。（√） 17 钢中存在锰，热处理时可有效防止回火脆性产生。（×） 18 钢中的合金元素大多数都能溶于铁素体，使铁素体的强度有所提高，但韧性塑性有所降低。（×） 19 Cr在钢中的作用是使钢的淬透性降低。（×） 20 Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。（√） 21 合金钢按用途分，可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。（√） 22 60Si2Mn钢的含碳量大约为60%，硅大约为20%。（×） 23 9Mn2V钢的含碳量大约为9%，锰大约为0.2%。（×） 24 GCr15钢中的Cr含量大约为1.5%。（√） 25 合金渗碳钢的含碳量一般为0.45%～0.65%。（×） 26 合金渗碳钢渗碳淬火回火后，理想组织为隐针或细针回火马氏体及粒状碳化物。（√） 27 合金调质钢淬火高温回火后的理想组织为回火索氏体及少量游离铁素体。（√）
现场金相检验步骤 .磨制 选用颗粒细的砂轮片磨制，一般需将工件表面磨下2mm左右。要保持表面平整光洁。磨面尺寸约为：100~150mm长，10~20mm宽。再用120#砂布、280# 320# 500#、800#金相砂纸依次打磨。（注意：打磨时要顺着一个方向打磨，每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90°角。）最后达到镜面的水平。 二.抛光 根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面，然后用镊子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦，同时仔细观察磨面，待磨痕消失后，用水冲洗干净。因化学抛光后留有杂质，这时需要再进行机械抛光。 三?腐蚀 腐蚀时用镊子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分 侵蚀到抛光面上。此时间为25秒~30秒，视情况而定。当工件表面呈现黄铜色时，停止腐蚀。用酒精冲洗，并用酒精棉轻轻擦洗干净，吹干即可。 四.贴AC纸 一人将丙酮滴在试件表面，待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发，另一人迅速将AC纸贴在预定位置上，3~5分钟后取下，再用丙酮洗下第一次膜的位置，清除掉第一次的痕迹，再帖第二张。（注意：AC纸贴上后应平整无大气泡，若气泡小而少，也不影响观察。 附: 1.抛光液的制作： （双氧水及蒸馏水各50ml 草酸3.0g 氢氟酸3ml）制作顺序：先用蒸馏水溶草酸，后放双氧水及氢氟酸 2.腐蚀剂的制作：低合金钢（12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VTiB 等）用 2~4%的硝酸酒精。 SA-335P91 1）蒸馏水100ml 2）硫酸铜4g 3）盐酸20ml （制作顺序）
3. AC纸的制作：将0.1g甲基紫研成粉末溶于60ml的丙酮（含量99.7%）中， 摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g醋酸纤维素，搅拌， 最后再加1.5g磷酸三苯脂，放置24小时后（可常摇动溶液 瓶）得其充分溶解，瓶内确无固形物时，倒在干净、无划痕的 玻璃板上。晃动玻璃板，使溶液流动，摊成大片，将其罩 住，留有缝隙，静置24小时后，溶液凝成薄膜。将膜揭起， 剪成1cm~1.5cm边长的小片，装入纸袋备用
田 径 二 级 裁 判 员 考 试 试 卷 一、填空 分。 1、径赛运动员 或 别人而妨碍别人走或跑时，应取消其比赛资格。 2、在所有的田赛远度项目中，记录测量距离的最小单位均为 米。 3、田赛项目应以运动员全赛中 的一次试跳（掷）成绩作为 其最后的决定成绩，包括因第一名成绩相等而进行的决名次赛的成绩。 4、当两只秒表所计时间不同时,应以较 的时间为准。 5、 在跑道上举行的径赛项目,手计时成绩应判读到较差的 秒。停表时如指针停在两线之间,应按较 的时间计算.使用1/100秒的表或人工操作的数字式电子表,当百分位秒不为零时,应进位至较差的 秒。 6、计时应从发令枪或经批准的发令器材发出的 开始，直至运动员 的任何部位抵达终点线 沿垂直面的瞬间为准。 7、 400米及400米以下（包括各项接力的第一棒）各项目，运动员必须使用 进行 起跑。 8、“各就位”口令后，运动员 和一个 应触地， 应接触起跑器。 9、“预备”口令后，运动员的 仍须与地面接触， 不得离开抵脚板。
10、发令员对第一次起跑犯规的运动员应给予，之后的起跑犯规的运动员均应被取消该项目的比赛资格。 11、在全能比赛中，如果一名运动员次起跑犯规，将被取消比赛资格。 12、仅以的位置决定是否在接力区内完成接力，而不取决于运动员的或的位置。在接力区外传接棒将被取消比赛资格。 13、 4×400米接力的第三、四棒的运动员应在指定裁判员的指挥下，按照同队传棒运动员跑完时的先后顺序，由向排列各自的接棒位置。 14、跳高比赛中，运动员必须用脚起跳。 15、跳高运动员在某一高度上请求免跳后，则在该高度上恢复试跳，除非出现第一名成绩相等的情况。16、跳高项目在丈量高度时，须使木尺与地面，从地面量至横杆沿的最点。 17、跳高运动员可以在主裁判事先宣布的横杆升高计划中的一个高度上试跳，也可在以后一个高度上根据自己的愿望决定试跳。 18、在田赛远度项目中，如参赛运动员超过8人，每名运动员均有次试跳（掷）机会，有效成绩最好的前8名运动员可再试跳（掷）次，按与成绩的排名顺序进行试跳（掷）。 19、三级跳远的第一跳是，用腿落地；第二跳是，用腿落地；第三跳是，用腿落地。 20、运动员在三级跳远比赛中摆动腿触地视为试跳失败。
焊工理论知识考试题库（含答案） 一．选择题库 1．焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期（B ）年。 A．6个月 B．1年 C．2年 D．4年 2．《特种设备作业人员证》每（C ）年复审一次。 A．2年 B．3年 C．4年 D．5年 3．持证焊工应当在期满（D）之前，将复审申请资料提交给复考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地原发证机关申请复审。 A．20日B．1个月 C．2个月 D．3个月 4．考试机构在考试（D）前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通过申请人和考试机构所在地的质监部门。 A．10日B．15日 C．20日 D．30日
5．受压件制造中，焊接Q345R与Q245R，应选用（B）焊条。 A．E4303B．E4315 C．E5003D．E5015 D．E5015-A1 6．采用分段退焊法的好处是可以（ C）。 A．减小变形B．减小应力C．即减小变形又减小应力 7．手工钨极氩弧焊焊接方法一般所采用（ A）。 A．左焊法 B．右焊法 8．脉冲氩弧焊时，基值电流只起（A）的作用。 A．维持电弧燃烧 B．引弧 9．焊接电弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光，其中紫外线对人体的伤害是由于（ A ） A．光化学作用 B．灼伤 C．引起组织热作用 D．晃眼 10．钨极氩弧焊平焊时焊炬与工件的倾斜角度（ A）为宜。 A．75°～90°B．45°～75°C．25°～45°
11．焊工在坠落高度基准面（ A）以上有可能坠落的高处进行焊接与切割作业称为登高焊接与切割作业。 A．2米 B．5米C．10米 D．15米 12．锅炉同一部位焊缝返修不得超过（ C）；容器不宜超过（ B ）。 A．1次B．2次C．3次 D．4次 13．受压件板板对接或管管对接后，常用的探伤方法为（A）。 A．x射线探伤B．超声波探伤C．磁粉探伤 14．手工电弧焊时，对接区域的保护方法是（ C）。 A．渣保护B．气保护C．渣、气联合保护 15．触电时电流通过人体的途径，最危险的是（ A）。 A．从左手道右脚 B．从右手道左脚 C．从左手道左脚 D．从右手道 右脚 16．施工人员进入容器内工作，需要（D）。 A．特别小心B．带电筒 C．有通风装置 D．有人监护 17．用直流电弧焊机焊接时，当焊件接负极，焊条接正极时称为（B）。
金相试验方法
金相试验操作规程 一、目的 规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。 二、适用 适用于本公司金相试验相关操作。 三、内容 3.1试样的制备 3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。 3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。 3.2试样的研磨 3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。3.3试样的浸蚀 3.3.1精抛后的试样，便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器
皿底部接触。 3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。 3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。 3.4试样镶嵌 3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。 3.4.2打开电源，设定温度(电玉粉130，胶木粉135-150)与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）； 3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。 3.5金相显微组织检验 浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。 浙江中益机械有限公司 2014-5-19
1目的 为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。 3作业内容 检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 操作程序 3.2.1金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.1.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制 2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示 一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。方
法有揩擦法和浸入法两种。 a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法 浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87) 用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。 b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88) 试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察5 个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。 3.2.3.2铸钢的金相检验 铸钢的金相检验项目根据客户要求定。 3.2.4金相显微镜 3.2. 4.1金相显微镜的操作规程 a)检查电源和显微镜主机是否连接，确认显微镜灯泡电压已经打至最小，方可打开主机电源。 b)将日光校正滤色片推入光路。 c)将试样放在载物台垫片上，打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右，先使用小倍数的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察，转换物镜时推动物镜转盘，不可直接推物镜。
羽毛球裁判员晋升二级试题 一、填空题：(共15分) 1．球场应是一个长方形，用宽 40 毫米的线画出。线的颜色最好是白色、黄色或其他容易辨别的颜色。 2．羽毛球羽毛长 62-70 毫米，重 4.74 至 5.50 克。 3．羽毛球拍由拍柄、拍杆、拍头、拍弦面和连接喉构成，拍弦面是击球者意欲用于击球的部分。 4．发球员试图发球但未能击中球，应判违例。 5．运动员在场上受伤，一般情况下，只允许一名医生和裁判长进入球场。 6．比赛进行中，球托与球的其他部分完全分离，应判重发球。 7．从球场地面起，球网中央顶部应高 1.524 米，双打边线处网高 1.55 米。8．国际羽联的重大比赛，整个比赛场地净空的最低高度应是 12 米，其他国际比赛达不到以上高度，也不得低于 9 米。 9．司线员的职责是对球在其分管线的落点判定界内、界外或视线被挡。 10.比赛时，双方运动员在近网击球，裁判员应注意过网击球和触网。 11.羽毛球单项共有 5 项，他们分别是：男单、女单、男双、女双、混双。 12.单循环赛的轮次需要使用轮转法来确定。羽毛球比赛常采用“1号位固定逆时针轮转法”。 13.团体赛名次依照一定方法来排定。应按净胜的盘、局、分顺序来排。 二、是非题：（对打O,错打X ）(共15分) 1．发球时，球停在网顶，应判重发球。（×） 2．当一局比赛进行到11分时，有不超过90秒的间歇。（√） 3．比赛进行中，甲方运动员喊叫或做手势，故意分散对方注意力，但乙方未受干扰，不应判甲方违例。（×） 4．发球员发球时未能首先击中球托，不应判“违例”。（×） 5．裁判员可给发球裁判员安排额外的职责，但应该事先通知运动员。（√）6．男子双打比赛中，一名运动员击球时球拍脱手飞出，他马上跑到场外，拿自己的备用球拍又跑回场地继续比赛，不应判违例。（×） 7．一方球员在比赛中触网，而此时对方球员在后场击球，由于没有影响对方击球，因此不算违例。（×） 8．运动员在网前击球时，对方在近网羽毛球附近的位置挥舞球拍进行干扰，应判违例。（√） 9．运动员发球时，脚未抬起，只是在地面轻微拖动，应判发球违例。（√）10．在双打比赛中，任何一方的第一次发球，都必须由站在右发球区的运动员发球。（×）11．竞赛组织者至少应准备三种速度的比赛用球供裁判长选择。（√）12．对已因行为不端被判过违例再犯的，而且情节严重，裁判员有权取消违例方的比赛资格。（×） 13．选择羽毛球重量时，气温较高时应使用较轻的球。（√） 14．比赛进行中，运动员与裁判员发生争议，这时裁判长应马上进入场地进行处理。（×） 15．64人参加单淘汰赛，第一轮有4个轮空位。（√）
焊接检验试题 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
一、判断题（是画√，非画×，） 1.焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。（√） 2.熔合区是焊接接头中综合性能最好的区域。（×） 3.结构刚度增大时，焊接残余应力也随之增大。（√） 4.为了减小焊接变形，焊接平面交叉焊缝时，应当先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝。（√） 5.承受动载的重要结构，可用增大焊缝余高来提高其疲劳强度。（×） 6.由于搭接接头不是焊接结构的理想接头，故很少采用。（√）7．锰既是较好的脱氧剂，又是常用的脱硫剂，与硫化合成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面，以减少焊缝的热裂倾向。（√）8．焊接过程中，硫易引起焊缝金属热裂，故一般规定：焊丝中的含硫量不大于%，优质焊丝中不大于%。（√）9．若低碳钢含硫量过高，为防止焊接接头出现裂纹，焊前需进行预热，一般预热温度为100~150℃。（√）10．多层焊过程中，第一层按规定的预热温度预热，以后各层的预热温度可敬逐层降低。（×?）
11．影响焊接热循环的主要因素有：焊接热输入、预热和层间温度、工件厚度、接头形式及材料本身的导热性能等。（√）12．焊接热输入仅与焊接电流和电弧电压有关，而与焊接速度无关。（×）13．采用较小的焊接热输入，有利于减轻接头的应变脆化程度。（√）14．可焊性试验的主要目的是选择适用于母材的焊接材料，确定合适的焊接工艺。（√））15、焊接工艺评定主要因素变更时，不影响焊接接头的机械性能，则不需重新评定焊接工艺。(×) 16、在同一类别钢材中钢材的钢号变更，焊接工艺就要重评定。(×) 17、焊接结构的疲劳断裂通常是在焊接接头处开始产生。(√) 18、提高t形接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区使之圆滑过渡。(√) 19、焊接热影响区的大小与焊接工艺参数无关。（×） 20、在焊接过程中，碳是一种良好的脱氧剂，所以焊芯中含碳量越高越好。（×） 21、用高锰高硅焊剂配合低锰焊丝进行自动埋弧焊时，向焊缝渗合金的途径主要是通过焊剂过渡。（√） 22.冲击试验是为了测定金属在突加载荷时对缺口的敏感性。（√） 23.韧性材料焊接时应注意防止变形，脆性材料焊接时应注意减少焊接力。（√?） 24.厚壁管焊接后，一般易产生焊接残余变形，而不易产生大的焊接残余力。（×?）
ASTM ASTM B 487-85 Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examination of a Cross Section ASTM A247-67(Reapproved 1998) Standard test method for evaluating the microstructure of graphite in iron castings ASTM A892-88(Reapproved 2001) Standard guide for defining and rating the microstructure of high carbon bearing steels ASTM B657-92(Reapproved 2000) Standard test method for metallographic determination of microstructure in cemented tungsten carbides ASTM B665-03Standard guide for metallographic sample preparation of cemented tungsten carbides ASTM E3-01Standard practice for preparation of metallographic specimens ASTM E7-03Standard terminology relating to metallography ASTM E8-04Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials ASTM E112-96Standard test methods for determining average grain size ASTM E930-99 Standard test methods for estimating the largest grain observed in a metallographic section (ala grain size) ASTM E1268-01 Standard practice for assessing the degree of banding or orientation of microstructures ASTM E1351-01 Standard practice for production and evaluation of field metallographic replicas ASTM E1558-99Standard guide for electrolytic polishing of metallographic specimens ASTM E2014-99Standard guide on metallographic laboratory safety GB GB/T 10561-89钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
金相检测国家标准汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9
乒乓球二级裁判考试题 含标准答案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
乒乓球二级裁判考试题 一． 二．是非题：（每空3分，共30分） 1. 2.裁判员或副裁判员均可判决掌握练习时间、比赛时间及间歇时间. 对 2.比赛中，对方运动员或他穿戴的任何东西触及球网装置，另一方运动员不得分。错 3.在双打决胜局中，当一方先得5分时，接发球方不必交换接发球次序。错 4.请求暂停只有在球未处于比赛状态时作出，应用双手做出"T"形表示。对 5.速度素质通常分为反应速度、动作速度和移动速度等。对 6.球从突出台外的球网装置之下或之外经过，不视作已”超过或绕过”球网装置。错 7.发球员须用手把球几乎垂直地向上抛起，可以使球旋转。错 8.在一局比赛中，先得11分的一方为胜方。10平后，先多得2分的一方为胜方。对 9.对方用不符合规定的拍面击球应判失一分。对
10.选择发球，接发球和这一方,那一方的权力应由抽签来决定，中签者可以选择先发球或先接发球，或选择先在某一方。对 二、填空题（每空3分，共30分） 1、球台的上层表面叫做比赛台面，应为与水平面平行的长方形， 长，宽，离地面高。 2、比赛台面不包括球台台面的侧面。 3、比赛台面可用任何材料制成，应具有一致的弹性，即当标准球从离台面30厘米高处落至台面时，弹起高度应约为 23 厘米。 4、比赛台面应呈均匀的暗色，无光泽。沿每个米的比赛台面边缘各有一条 2厘米宽的白色边线，沿每个米的比赛台面边缘各有一条 2厘米宽的白色端线。 5、比赛台面由一个与端线平行的垂直的球网划分为两个相等的台 区，各台区的整个面积应是一个整体。 6、球应为圆球体，直径为 38毫米，球重克 ??。 7、用来击球的拍面应用一层颗粒向外的普通颗粒胶覆盖，连同粘合剂，厚度不超过 2毫米；或用颗粒向内或向外的海绵胶覆盖，连同粘合剂，厚度不超过 4毫米。