目录
一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7)
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一、编制依据
1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号：
130-1031911R3
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
4、现场施工环境和条件。二、工程简介
喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
本次试压及吹扫管道设计参数实验压力
三、人员组织
1、现场主管：丁昭平（）
2、技术负责人：何国军（）
2
3、安全负责人：肖发（）
4、管道工：2人
5、电工：1人
6、焊工：1人
7、钳工：2人
8、其他人员：4人
四、试压顺序和主要试压方法
1.1对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。 1.2 在管道末端安装t=14厚的靶板，并安装DN50的阀门，以备打压完泄压吹扫。
1.3压力表安装在试压管道的起末位置。 1.4管路上的流量计在打压前拆除增加临时短管。
1.5试压时压力缓慢上升，打压时，压力上升到一半实验压力时，全线检查，无异常情况时允许继续缓慢升高压力。在加压的同时对全线作适时检查，一旦发现漏气应及时做好标记，待泄压后进行补焊，不得带压补焊。试压过程中如发现异常或特别响声就立即停止升压，查明原因并处理确认无碍后方可重新打压。
漏气率计算公式为：
漏气率＝1/t(1-P2T1/P1T2×100％
P1＝初压（MPA ） P2＝末压（MPA ） t ＝试验时间（小时）
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温度计算方法 T1=273+初温（℃） T2=273+末温（℃）漏气率每小时不超过2%为合格。
试压合格后，应及时切除堵板及其它试压用的附件，接通管道，保证能安全生产。
五、吹扫的主要顺序和方法
1、吹扫方法：利用区域管网氮气直接吹扫。
2、吹扫前准备工作：
2.1系统管线安装试压完毕，所有密封垫片为正式垫片。
2.2 对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。 2.3吹扫用临时配管、阀门、放空阀门、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
2.4已将被打压的管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、温度计、压力表）等不能参与吹扫的部件拆除并封堵，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护，不参加吹扫的设备已断开。 2.5检查确认阀门开关灵活。 3、吹扫步骤及方法
3.1吹扫时要注意，先主管，再支管；支管的吹扫应从气源点起由近及远，逐根进行。各管道自进入设备口的法兰处断开，阀前加设盲板，设备口用临时盲板封堵，严禁吹扫气流进入氮气罐等设备。 3.2 待区域管网往管道内送气，憋压至气源管道工作压力后，迅速打
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开末端放散管道上的阀门，进行吹扫，视吹扫情况反复做几次。直至符合标准要求为止。
3.4.2 按上述方法，逐一吹扫所有的氮气管道。
3.4.3待主管吹扫完毕后，支管的吹扫应从气源点起由近及远，逐根进行。在进入氮气球罐等设备进口的法兰处断开，设备口用临时盲板封堵，严禁吹扫气流进入设备。
3.4.4所有的主管和支管吹扫完成后，检查吹扫死角，拆开管道用Φ40的橡胶管接临时气源逐一逐处吹扫，以保证吹扫工作完全进行，确保吹扫质量
4、吹扫完成，经现场监理验收合格后，拆除临时设施，恢复管路，清理现场。
5、质量标准
吹扫合格标准：连续两次更换靶板检查，以出口处的靶板被吹扫5分钟内无药皮焊渣、无铁锈、尘土及其他杂物为合格。六、进度安排
经业主、监理、总包单位三方检查确认，具备送气吹扫条件，业主能提供吹扫用气后一天内完成，吹扫完毕后及时拆除临时措施，恢复管路，做好引气准备。
七、吹扫用机具
吹扫用机具一览表
八、施工用料
吹扫施工用料一览表
九、安质及文明措施
1、方案确认后，应建立相应指挥系统，明确分工、各负其责、实行统一计划、统一管理、统一指挥。
2、方案确认后须制订施工进度表、施工方案，确定施工负责人，制订安全措施及验收标准。
3、施工负责人应对施工时所有仪器、设备认真检查，做好各项安全检查工作。
4、施工计划和施工方案编写完毕后，必须得到甲方单位有关部门的认可，做好技术交底工作后方可实施。
5、施工人员须受到甲方的安全教育后，方可进行施工。
6、指挥人员、施工人员进入现场应穿戴好工作服、安全帽、防护手套等。
7、施工中遇到用电、动火等情况必须按甲方单位的要求办理有关手续。
8、排放口及排气阀操作点应注意安全、配置安全员到现场监督；吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。 9、主管阀门开启动作应缓慢，严禁大于大闭，急开急闭； 10、主管阀门由专人操作； 11、严禁带气修理；
12、班组严格执行三级检查制度，并主动接受业主和监理方的督查、指导；
十、危险源辨识
十一、应急预案 1、总则：
根据国家《安全生产法》《建筑法》《建设工程安全生产管理条例》及“职业健康安全管理体系——规范” 和本公司的质量/环境/职业健康安全管理手册的规定，结合本项目部的作业特点，制定本应急救援预案：
2、编制相关的法律依据：
《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产条例》国务院2003第393号令、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全生产监察条例》国务院2003第373号令、《安全生产条例》23冶集团2009年5月版、《重大危险源辨识》GB1848-2000。 3、项目部应急组织机构简介：
3.1、现场总指挥由项目经理赵清元担任。
3.2、伤员营救组由彭爱群任组长，各专业队队长为组员。 3.3、物资抢救组由王海任组长，材料员丁朝阳及作业点人员组成。 3.4、消防灭火组由义务消防队丁召平任组长，作业区域的队长兼职安全员为组员组成。
3.5、保卫疏导组由周云凌任组长，后勤人员白东虎、以及班组骨干组成。
3.6、抢险物资供应组由何国军任组长，屈平及仓管员王雪平等组成。 3.7、后勤供给组由陈位柱任组长，唐明等组成。
3.8、现场临时医疗组由肖发负责组织现场临时抢救及上述各赶往现场的抢护人员组成。
4、应急反应组织机构图及职能和职责：组织机构图如下：
4.1、事故现场总指挥的职能及职责
所有事故现场操作的指挥和协调; 现场事故评估; 保证现场人员和公众应急反应行动的执行; 控制紧急情况; 现场应急行动指挥与其应急反应协调; 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系工作。
4.2、伤员营救组的职能和职责
引导事故现场作业人员从安全通道疏散撤离; 将伤者营救到安全地带。
4.3、物资抢救组职能及职责
抢运可以转移的场内所有物资;转移可能引发新事故的危险物品到安全地带。
4.4、消防灭火组职能及职责启动场区内的所有灭火器材和灭火装置进行消防灭火自救工作; 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。 4.5、保卫疏导组职能和职责对事故现场处进行有效的隔离工作和维护应急救援道路的畅通;组织受影响地带员工及居民撤出危险地带。 4.6、抢险物资供应的职能及职责以最快速度调配好抢险
物资器材到事故现场;提供和检查抢险人员的防护装备和安全配备;及时提供补充后续抢险物资器材。 4.7、后勤供给组职能和职责组织后勤必须供给抢险的物资;及时输送供应物资到抢险人员手中。 4.8、现场临时医疗组的职能和职责对受伤人员进行简易的抢救或包扎工作;及时转移护送重伤人员到医疗机构就医。 4.9、应急救援小组及公众电话：总指挥：消防救火组：伤员护组：物资抢救组：保卫组：赵清元丁召平彭爱群王海丁朝阳周云凌 10
抢险物资供应组：何国军屈平后勤组：临时医疗组：陈位柱唐明肖发57072789 119 南钢医院急救电话：消防火警电： 11
蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准： 审核： 编制：扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况： 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫，蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米，DN300无缝钢管约1000米，DN250无缝钢管约1000米，蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场，然后进入东氿一号花苑，再进入文化广场，商业银行，最后进入东氿大厦地下室，蒸汽压力,7kg/cm2。
二、引用标准： 2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 d 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
e 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表，以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
****** 外储压气体灭火管道 试压方案 编制: 审核: 批准: 项目部 2016 年8 月27 日
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、试验依据、方法 0 1. 依据 0 2. 管道试压 (2) 四、氮气试压过程步骤 (2) 五、安全管理及环境管理 (3) 1. 安全技术措施 (3) 2. 施工用电 (4) 3. 管道试压作业注意事项 (5)
、工程概况 本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统，储瓶的增压压 力（减压阀出口压力）为 4.2MPa（表压）。保护对象为UPS间、配 对电室、电池间等，共16 个防护区，用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。外贮压式七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内，在系统启动时，高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组，使其内的压力迅速升高，并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力，推动灭火剂快速流向喷嘴，实施喷放灭火。 二、编制依据 1 、设计图纸 2、金盾厂家深化设计方案 3. GB50166-2007VV火灾自动报警系统施工及验收规范>> 三、试验依据、方法 1. 依据 规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007附录E试验方法 E.1.3 当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试
验压力，IG 541混合气体灭火系统取10.5 MPa，卤代烷1301灭火系统 和七氟丙烷灭火系统取 1.15 倍最大工作压力。 E.1.4 气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min,直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 E.1.5 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验,经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 E.1.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 E.1.7 气密性试验压力应按下列规定取值： 1 对灭火剂输送管道,应取水压强度试验压力的2/3。 2 对气动管道,应取驱动气体储存压力。 E.1.8 进行气密性试验时,应以不大于0.5 Mpa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 E.1.9 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压 介质可采用空气或氮气。 2. 管道试压
编号： 中国核工业中原建设公司 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号 文件标题： 定边县天然气存储调峰液化项目（二期)安装工程 埋地管道试压、吹扫施工方案 第1版 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司
目录 1.工程概述 (3) 2．编制依据 (3) 3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3) 4．试压、吹扫步骤及试验要求 (5) 5、管道泄漏处理措施 (8) 6、水压试验安全措施 (8)
埋地管道试压、吹扫方案 1.工程概述 定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水，软水管线、脱盐水管道。 为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验，特编制此方案。 循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。 2．编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122：2001 2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004 3.试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则 3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井，利用业主的水泵向管道注水。 3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验；无压力管道完毕应进 行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表： 管道系统压力试验参数表
目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制： 审核： 批准： 上海宝冶集团项目部
中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸； 2.《氧气管道施工说明》； 3.《压力管道安全管理与监察规定》； 4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97； 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95； 6.《机械设备安装手册》； 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）； 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）； 9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）： 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件； 2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并 在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
******外储压气体灭火管道 试压方案 编制: 审核: 批准: *****项目部 2016年8月27日
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、试验依据、方法 0 1.依据 0 2.管道试压 (2) 四、氮气试压过程步骤 (2) 五、安全管理及环境管理 (3) 1.安全技术措施 (3) 2.施工用电 (4) 3.管道试压作业注意事项 (5)
一、工程概况 本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统，储瓶的增压压力（减压阀出口压力）为4.2MPa（表压）。保护对象为UPS间、配对电室、电池间等，共16个防护区，用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。外贮压式七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内，在系统启动时，高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组，使其内的压力迅速升高，并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力，推动灭火剂快速流向喷嘴，实施喷放灭火。 二、编制依据 1、设计图纸 2、金盾厂家深化设计方案 3.GB50166-2007<<火灾自动报警系统施工及验收规范>> 三、试验依据、方法 1.依据 规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007 附录E 试验方法 E.1.3 当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试
验压力，IG 541 混合气体灭火系统取10.5 MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15 倍最大工作压力。 E.1.4 气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 E.1.5 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 E.1.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 E.1.7 气密性试验压力应按下列规定取值： 1 对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。 2 对气动管道，应取驱动气体储存压力。 E.1.8 进行气密性试验时，应以不大于0.5 Mpa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 E.1.9 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。
塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月
目录
1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100％射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝），应进行
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)
一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (1) 三、人员安排 (1) 四、试压顺序及主要方法 (2) 五、吹扫的主要顺序和方法 (3) 六、进度安排 (4) 七、吹扫用机具 (4) 八、施工用料 (5) 九、安质及文明 (5) 十、危险源辨识 (6) 十一、应急预案 (7) 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号：130-1031911R3) 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。 二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。 本次试压及吹扫管道设计参数实验压力
三、人员组织 1、现场主管：丁昭平（） 2、技术负责人：何国军（） 3、安全负责人：肖发（） 4、管道工：2人 5、电工：1人 6、焊工：1人 7、钳工：2人 8、其他人员：4人 四、试压顺序和主要试压方法 1.1对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。 1.2 在管道末端安装t=14厚的靶板，并安装DN50的阀门，以备打压完泄压吹扫。 1.3压力表安装在试压管道的起末位置。 1.4管路上的流量计在打压前拆除增加临时短管。 1.5试压时压力缓慢上升，打压时，压力上升到一半实验压力时，全线检查，无异常
第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第 ^一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况： 2.1工程简介：
各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气; 生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。 2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设 备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊 架超载，影响支吊架受损或变形 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持能将系 统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于 0.2Mpa。
编号：AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline
工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2静电接地测试记录； 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段氧气管道安装工程试压吹扫方案 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部 二0一一年十月 目录 一、工程概况 二、执行技术标准 三、试压条件 四、试压方法 五、安全保证措施 六、人员机具安排 一、工程概况 本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氧气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计550米，设计压力为P= 2."53MPa。 二、执行技术标准： 试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 三、试压条件 试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，符合设计及规范要求，按试验的要求，管道已经加固，试验用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于 1."6级。 四、试压方法 本氧气管道采用氮气做强度试验，试验压力为 1."15P（ 2."91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%（ 1."5MPa）进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，每一级稳压3min，达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏，无变形为合格。再将压力降至设计压力 2."53MPa，稳压时间根据对管道进行整体检查时间而定。在强度试验合格后，本氧气管道应进行泄露性试验，试验时，缓慢升压到设计压力后，断开试验气源，并关闭主阀，持续24小时，计算平均小时泄漏率，以不超过 0."5%为合格。 泄漏率（A）按下式计算： A= 1(273T 1)P
目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。
2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。2.4试压的重点部位： 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变 更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成 支吊架超载，影响支吊架受损或变形。 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持 能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。 4.4管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 4.5管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装 盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。
三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： 1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作： 1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定
2）管路系统中的止回阀阀心拆下； 3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。 2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。