SH/T 3543-G111
技术文件
名称
主持人
技术交底记录
管道安装技术交底交底日期
工程名称：河南硅烷科技发展股份
有限公司年产2000吨硅烷项目
单元名称：歧化装置/制冷站/外管
交底人
参加交底
人员签字
交底主要内容：
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日
、施工技术要求
1.歧化装置/制冷站/外管管道材质分以下几种：碳钢有 Q235B （螺旋焊管）,20#-8163 （无缝管）； 不锈钢管有304 （无缝管）和304L （无缝管）
2.施工班组在预制施工时，仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件是否正确,
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
3.管道预制按单线图规定的数量、 规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均核对管 子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。
使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10 ，且内壁不大于2.0mm
外壁不大于3.0mm3 于 100mm
6.焊缝与支吊架边缘的净距离不小于
50mm 需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝
宽度的五倍，且不小于 100mm 7.管道两相邻焊缝中心的间距：直管段间距不小于
100mm 且不小于管子外径；除定型管件外，其 它任意两焊缝间的距离不小于 50mm
8.在焊接接头及其边缘上不应开孔， 否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，
应进行100%RT 9. 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡
度值、预拉（压）值、管道材质；
10. 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，现场所有暂时不用的管子均
应封闭管口;
11.
任何材料代用必须经设计部门同意， 不允许任意不加区别地以大代小、
以厚代薄、以较高等级 管道规格等）；
12.预制完的管段应有管线号、焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干
净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。活动业须按规定的比例无损检测合格后方可安装。管道预 减少高处作业量；所有管道组对和安装前须对管子内洁度 进行
检查，确认合格后方可进行安装;
13.焊接方法的选择按管径划分：
14..碳钢管及合金钢管可用氧乙炔焰加工， 不锈钢管道应采用等离子加工或其它机械方法加工,
须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层， 并将凹凸不平处打磨平整， 不锈钢管道坡口打磨用砂轮片必须 使用专用砂轮片。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。不锈钢管道焊口组对用工 卡具，在组对完管道安装交底
4.壁厚相同的管道组成件组对时,
5.除采用无直管段的定型弯头外,
管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径, 且不小
材料代替较低级别的材料。管道切割下料过程中,
必须及时进行材料标识移植（包括材质、 制造标准、
制完毕宜在地面将其装配成组合件整体安装,
毕后要及时处理，并对母材缺陷进行处理;
15.焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场
有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊;
16..现场焊接作业，采取必要的防风措施，塔设防风棚，保证焊接质量;
17.在特殊钢管道（如不锈钢等）设计的管支架，如需要焊接，应先在焊接处设置垫板后，再与碳钢支架连接，垫板用主管割制；
18.管廊不锈钢管道焊接后立即进行酸洗钝化处理，其他不锈钢管到焊接后统一进行酸洗钝化处理。
19.及时办理工序交接（管道组对与管道焊接之间），每天及时填写汇总管道焊接记录;
20.到货管件尺寸部分与规范要求不符（同规格管件尺寸略有不同），核对管件尺寸后再对管材进
行下料;
21.焊接阀门在焊接前须处于开启状态，焊接完毕冷却后，关闭阀门。
22.固定焊口在班组工程量统计表和管道焊口标识均须做出标示
（例如8#固定口标记为G8）;现场增加焊口编号原则：8#焊口后增加焊口标记为8A、8B、8D 8E…以此类推。
一、安全要求
1. 一般要求
1.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
1.2施工人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种
操作证后，方可独立操作。
1.3施工人员必须保证现场文明施工，保持现场整洁，做到“工完料净场地清”。
1.4高处作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
1.5高处作业所用的索具、手拉葫芦、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验
收合格后方可使用。
1.6高于基准面2m以上的作业，作业人员必须按规定挂安全带。
1.7吊装时在安装外围设立警示标志，设置警戒绳，防止无关人员和车辆随意进入，造成不必要的
伤害。（必要时按规定办理占路申请）
1.8施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。
操作时必须严格执行有关安全操作规程。
1.9风速六级以上、雷电、暴雨、大雾等恶劣条件下禁止进行露天高处作业。
2.安全用电要求
2.1现场施工用电设施应严格执行“三相五线制”配电方式。
2.2电气设备和线路的绝缘应保持良好，禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电气元件设箱加锁,
或者设置遮栏和明显的警告标志。
2.3电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。
2.4开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。
2.5开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。
2.6所有用电设备必须严格执行“一机一闸一保护”制度。禁止两台设备共用一闸。
2.7用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严 禁缠绕和钩挂。临时用电必须通过电工，经电工同意后，由电工负责接电。
2.8电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方， 均应加套管保护。电线、 电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。
2.9严禁带电作业。
2.10严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。
3.安全用火要求
3.1严格遵守业主各项消防与安全规章。
3.2乙炔瓶、氧气瓶应设有防爆膜、安全阀及阻火器等安全装置，使用时不得放在架空线、生产设 备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方。
氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源， 气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。 氧气带、乙炔带必须完好无破损，氧气带、乙炔带必须敷设整齐，严禁与电缆线、电焊把线混
在高处动火作业的下方、周围不得有施工人员作业，如有可燃物，应予清除，或采取有效的遮
盖措施。 电焊作业时，必须采取有效的接火措施，防止飞溅火花伤人和引起火灾。
3.3
3.4 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶到明火应保持 10m 以上的距离。
3.5 合敷设。 严格遵守三线分离。
3.6
3.7