试件外观检查项目及评分标准
考试题目：无缝钢管45°上斜固定焊（氩弧打底+手工电弧焊）φ89×9mm
注:1.焊缝未完成、焊缝表面及根部经过修补或试件作弊标记则该单项作0处理。
2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊溜等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3.焊溜系指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的￠＞2mm的满溢金属。
无损检验项目及评分标准
注：试件的X射线检验按JB/T 4730-2005 标准评定；评定区域：10×10mm。
职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷
考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号 Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式 V形坡口 7、焊接材料 E4315 5 技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统 一打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试 现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、 飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理
好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求： （1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象，分析故障原因。 b)判明故障部位。 c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。
电焊工技术比武实际操作试题 考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等)由承 办方三分部提供。 2.设备为交流焊机,焊条为422，规格:φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定,允许采用反变形。 4.板件在两端２0ｍm内坡口内定位焊,单面焊双面成形，焊缝两端 ２0ｍm范围内缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊(六点钟）位置。单面焊双面成形。 管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后,不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定10０分钟,总分10０分实操90，其它１０分。 12.注意基本安全要求。
基本安全要求评分标准（共１0分,每项２分) 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后,发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查,避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位,夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后,要及时拉闸断电,把线盘好,并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
试题一:低碳钢板立位对接手工电弧焊(40分)
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
电焊工高级技能实际操 作试题 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
电焊工高级技能操作试题 一．管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA） （一）测量模块 1.考试要求 （1）严格按安全操作规程操作。 （2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。 （3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。 （4）定位焊时内设筋板刚性固定。 （5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。 （6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。 （7）单面焊双面成形。 （8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。 （9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。 （10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。（11）符合安全文明生产要求。 2.考试时限 （1）准备时间：15分钟。 （2）操作时间：100分钟。 （3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。 3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。 （2）焊接操作中随意更改试件位置。 （3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹） （4）操作超过规定时间20%。 4.考试操作规定及说明 （1）操作程序说明： ①准备工作。 ②检查焊接设备运行是否正常。 ③试件组对。 ④正式施焊。 ⑤做到工完料净场地清。 ⑥试件送到指定地点进行封存。 （2）考试规定说明： ①如有违章操作将停止其考试。 ②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 ③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分） ④测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧 焊的技能掌握程度。 5.配分与评分标准： 序号考试内 容 测评要点配分评分标准 1焊前准 备 劳保着装及工具准备 齐全，设备检查及调 试正确 5 劳保着装不整齐，设备安 全检 查和调试不正确，有一项
电焊工实操试题 考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等）由 维修车间提供。 2.设备为交流焊机，焊条为422，规格：φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定，允许采用反变形。 4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端 20mm范围内缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟，总分100分实操90，其它10分。 12.注意基本安全要求。
基本安全要求评分标准（共10分，每项2分） 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后，要及时拉闸断电，把线盘好，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
试题一：低碳钢板立位对接手工电弧焊（40分）
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
试题二：低碳钢管斜位固定对接手工电弧焊（50分）
SH/T 3503-J113 合格焊工登记表单位工程：山东齐鲁石化齐泰石油化工有限公司年产5000吨/年异佛尔酮腈装置达产检修项目 分项工程：工艺管道安装 序 号 焊工姓名焊工代号证书编号合格项目代号有效期限 1史海明H02 GTAW-FeII-6G-4/42-Fefs-02/11/12 GTAW-FeⅢ-6G(T91)-5/42-Fefs-02/10/12 GTAW-FeII-6G-2/57-Fefs-02/11/12+SMAW- FeII-6G (k)-3/57-Fef3J GTAW-FeII-6G-3/133-Fefs-02/11/12+SMAW- FeII-6 G(k)-9/133-Fef3J GTAW-FeIV-6G-2/57-Fefs-02/10/12+SMAW-FeIV-6G (k)-3/57-Fef4J GTAW-FeIV-6G-4/38-Fefs-02/10/12 2张清彪H05 GTAW-FeⅢ-6G-5/42-Fefs-02/10/12 GTAW-FeIV-6G-5/42-Fefs-02/10/12 GTAW-FeII-6G-3/108-Fefs-02/11/12+SMAW- FeII-6 G(k)-9/108-Fef3J GTAW-FeⅢ-6G-3/60-Fefs-02/10/12+SMAW-FeⅢ-6G (K)-5/60-Fef3J GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/10/12+SMAW-FeⅢ-6G (K)-3/159-Fef3J GTAW-FeIV-6G-3/159-Fefs-02/10/12+SMAW-FeIV-6G (K)-3/159-Fef4J 3 张意意H08 TS6JZB00427 4 GMAW-II-2G(K)-12-03* GMAW-II-3G(K)-12-03 GTAW-II-6G-2/57-02+SMAW-II-6G(k)-12/133-F3J GTAW-II-6G-2/57-02+SMAW-II-6G(k)-3/57-F3J GTAW-IV-6G-2/57-02+SMAW-IV-6G(k)-3/57-F4J* SM AW-II-3G-12-F3J SMAW-II-6FG-12/18-F3J*SMAW-IV-6FG-12/18-F4J 2012.08至2016.08 4 张成科H09 GTAW-II-6FG-12/18-02 GTAW-II-6G-3/18-02 GTAW-Ⅲ-6G(T91)-5/42-02 GTAW-IV-6G-2/133-02+SMAW-IV-6G(k)-12/133-F3J GTAW-IV-6G-4/38-02 GTAW-Ⅲ-6G-2/133-02+SMAW-Ⅲ-6G(k)-12/133-F3J SMAW-II-6FG-12/57-F3J SMAW-IV-3G-12-F4J SMAW-II-2G-12-F3J SMAW-II-3G-12-F3J 5 刘海超H11 GTAW-FeⅢ-6G-5/42-Fefs-02/10/12 GTAW-FeIV-6G-5/42-Fefs-02/10/12 GTAW-FeII-6G-3/108-Fefs-02/11/12+SMAW- FeII-6 G(k)-9/108-Fef3J GTAW-FeⅢ-6G-3/60-Fefs-02/10/12+SMAW-FeⅢ-6G (K)-5/60-Fef3J GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/10/12+SMAW-FeⅢ-6G (K)-3/159-Fef3J GTAW-FeIV-6G-3/159-Fefs-02/10/12+SMAW-FeIV-6G (K)-3/159-Fef4J 6 刘鼎国H12 GTAW-II-6FG-12/18-02 GTAW-II-6G-4/38-02 GTAW-IV-6G-2/133-02+SMAW-IV-6G(k)-12/133-F4J GTAW-Ⅲ-6G-2/133-02+SMAW-Ⅲ-6G(k)-12/133-F3J SMAW-II-2G-12-F3J SMAW-II-3G-12-F3J 7 谭才芬H13 TS6JZB001432 GTAW-Ⅲ-6G-2/133-02+SMAW-Ⅲ-6G(k)-12/133-F3J GTAW-II-6G-2/57-02+SMAW-II-6G(k)-3/57-F3J* SM AW-II-3G-12-F3J GTAW-II-6G-4/42-02* GTAW-IV-6G-4/38-02 GTAW-Ⅲ-6G(T91)-5/42-02* GTAW-II-6FG-12/32-02 GTAW-IV-6G-2/133-02+SMAW-IV-6G(k)-12/133-F4J* SMAW-IV-2G-12-F4J SMAW-IV-6FG-12/18-F4J* SMAW-II-6FG-12/18-F3J GTAW-IV-6G-2/57-02+SMAW-IV-6G(k)-3/57-F4J 建设单位监理单位施工单位
147焊工操作技能技能考核方案 一、适用专业：机电技术应用 二、考核时间：每生不得超过7分钟 三、考核日期：2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节 四、考试使用的场地、设备、工具和用品 （一）场地: 汽修实训车间 可暂设1工位，每工位面积大约在1.5m×2.0m左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足1名考生进行考试。 （二）设备 NBC--350 CO2保护焊1台 （三）工具 锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。 （四）用品 1、考生穿防火安全服装。 2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。 3、采用E4303焊条进行焊接。 五、考核要求： 考核电焊焊接加工工件能力，在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、 1、考核办法 实行限时限任务，时间为5 —8分钟为宜。考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。 2、考前准备 考生分1人操作，另一人辅助。做好安全防护，各自检查焊机安全及运行情况，尔后每人按要求准备加工工具。 3、考核 监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。考核期间考核员对
考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。 4、结束 考试时间到，每位考生上交本人所加工工件，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。与安全操作分值相加，即为最终考核成绩。 六、实际操作考试主要内容 1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。 2、现场安全检查及不安全因素的排除。 3、工件安全检查及不安全因素的排除。 4、焊工的平焊基本技能。 5、按技术标准所能达到的质量要求。 6、安全用电方面的正确操作。 七、实操课题 （一）实操课题 1、题目名称—不开坡口双面对接平焊 2、焊接方法—手工电弧焊 3、焊接位置—平焊位置 4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。 5、技术要求： 1）平焊对接双面成形。 2）钝边高度与间隙自定。 3）焊件焊缝两端电不得安装引弧板。 4）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。 5）点固焊时允许做反变形。 6、操作要点 1）认清所考项目的目的，正确对待考试中的安全问题。 2）看清题目内容，了解技术要求。 3）选择合适的焊条直径，检查焊条的质量。 4）选择合适的焊接规范。 5）用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。
电焊工实操考试试题一 准考证号： 一、试题名称 本题分值考核 时间考核要求 考生姓名： 板—板T 形接立角焊 100 分。 30 分钟 1. 2. 3. 4. 5. 6. 装配定位焊二板要垂直，焊件首尾两点定位焊 间隙自定 焊件上不许有引弧痕迹焊接时焊件保证垂直位置 施焊允许预留一定的变形量焊缝表面清洁干 净，并保持焊缝原始状态 焊件备料图 二、考试规则 所用试件和数量必须按管理制度领用，试件要统一打钢印。考生应提前五分钟持准考证及身份证进入指定的考场。除考评人员及有关工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场。焊接时不允许坐、靠其他物件。 试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。对有焊接位置要求的试件，必须按要求的位置焊接 完，中途不许取下。考生应在规定的时间内完成全部考件制作，考评人员通知限时一到，应立即停止考试。考生在考试结束后，将试件清理好交到指定地点，并彻底清理考场。 考生在整个考试过程中，应遵守安全操作规程，做到文明考核，对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现或大事故者取消考试资格，并按有关规定处理。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 三、否定项说明 1.焊接操作时任意更改焊接位置。 2.焊缝原始表面破坏。 3.操作时间超过15 分钟。
四、评分标准 考评员：
电焊工实操考试试题二 准考证号：考生姓名： 二、试题名称：焊条电弧焊低碳钢板对接立焊单面焊双面成型考核时间：30 分钟考核要求： 7. 装配定位焊二板要对齐，焊件首尾两点定位焊 8. 间隙自定 9. 焊件上不许有引弧痕迹 10. 焊接时焊件保证垂直位置施焊 11. 允许预留一定的变形量 12. 焊缝表面清洁干净，并保持焊缝原始状态 、考试规则 10. 所用试件和数量必须按管理制度领用，试件要统一打钢印。 11. 考生应提前五分钟持准考证及身份证进入指定的考场。 12. 除考评人员及有关工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场。 13. 焊接时不允许坐、靠其他物件。 14. 试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 15. 对有焊接位置要求的试件，必须按要求的位置焊接完，中途不许取下。 16. 考生应在规定的时间内完成全部考件制作，考评人员通知限时一到，应立即停止考试。 17. 考生在考试结束后，将试件清理好交到指定地点，并彻底清理考场。 18. 考生在整个考试过程中，应遵守安全操作规程，做到文明考核，对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操 作规程出现或大事故者取消考试资格，并按有关规定处理。
电焊工实际操作考试试题 考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315
技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应 保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点，并彻底清理焊位现场。 考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表
试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求： （1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象，分析故障原因。
SH/T 3503-J113 合格焊工登记表工程名称:东营利源环保科技有限公司公用管廊管道安装工程 工程类别:管道安装 序号焊工姓名焊工代号证书编号合格项目代号有效期限 1 赵学东H01TS6JDYG02934GTAW-FeⅢ-6G-3/68-FefS-02/11/12和 SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/68-Fef3J； SMAW-FeⅣ-6G-12/68-Fef4J 2011-09-20 2015-05-19 2 张健H02TS6JDYG02924GTAW-Fe IV-6G-3/68-FefS-02/11/12和 SMAW-Fe IV-6G(K)-9/68-Fef4J GTAW-FeⅣ-6FG-12/19-Fef4J 2011-09-20 2015-05-19 3 刘含江H03TS6JDYG02908GTAW-Fe II-6G-3/60-FefS-02/11/12和 SMAW-Fe II-6G(K)-9/60-Fef3J； SMAW-Fe II-6FG-12/60-Fef3J 2011-09-20 2015-05-19 4 刘庆柱H04TS6JDYG02909GTAW-Fe II-6G-3/60-FefS-02/11/12和 SMAW-Fe II-6G(K)-9/60-Fef3J； SMAW-Fe II-6FG-12/60-Fef3J 2011-09-20 2015-05-19 5 司纪生H05TS6JDYG02909GTAW-Fe II-6G-3/60-FefS-02/11/12和 SMAW-Fe II-6G(K)-9/60-Fef3J； SMAW-Fe II-6FG-12/60-Fef3J 2011-09-20 2015-05-19 6 武建伟H06TS6JDYG02909GTAW-Fe II-6G-3/60-FefS-02/11/12和 SMAW-Fe II-6G(K)-9/60-Fef3J； SMAW-Fe II-6FG-12/60-Fef3J 2011-09-20 2015-05-19 7 徐玉东H07TS6JDYG02926GTAW-FeⅢ-6G-3/68-FefS-02/11/12和 SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/68-Fef3J； SMAW-Fe I/FeIII-6FG-12/68-Fef3J 2011-09-20 2015-05-19 8 金明亮H08TS6JDYG02929 GTAW-Felll-6G-3/68-Fefs-02/11/12 SMAWFelll-6G (k) -9/68-Fef3J FCAW-Fell-3G-12-Fef s-ll/15 2011-09-20 2015-05-19 9 葛英明H09TS6JDYG02923 GTAW-FeⅢ-6G-3/68-FefS-02/11/12和 SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/68-Fef3J； SMAW-Fe I/FeIII-6FG-12/68-Fef3J 2011-09-20 2015-05-19 建设单位监理单位施工单位 专业工程师: 日期: 年月日专业工程师: 日期: 年月日 专业工程师: 质量检查员: 制表人: 日期: 年月日
金属焊接作业人员实操考试方案 根据国家《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》的规定要求，对新从事“金属焊接和切割作业人员”的特种作业人员必须通过本工种作业的安全技术理论和实际操作考试及格后，方可领取《中华人民共和国特种作业操作证》。为规范金属焊接作业人员实际操作的考试，特编写本方案。 一、考试使用的场地、设备、工具和用品 （一）场地 电焊实操室可暂设6个工位，每工位面积大约在1500mm×2000mm左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足6名考生进行考试，具体工位如图一所示。 工位之间相互用1000--1500mm高的墙壁或隔板隔开，以避免相互影响。每个工位要保证良好的采光和排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。每个工位可达到三相、二相380V、220V分别送电，并分别配有空气开关，三相、二相插座。 （二）设备 ZX7—400B型逆变式直流弧焊机6台，WS—400型亚弧焊机6台，NBC--350逆变式CO2保护焊2台；DDG—50/22高温干燥箱一台；G160/315—D型等离子切割机1台；GPK—150型管子坡口机1台；二氧化碳灭火器、干粉灭火器和泡沫灭火器各1瓶。 （三）工具 锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、角相砂轮机、钢丝钳。 （四）用品 考生自带绝缘鞋、手套、防护眼镜和工作服。
考试站点配备一定数量的口罩、防护眼镜和面罩。 二、实际操作考试主要内容 1、防护用品与工作用具的安全检查和正确使用。 2、现场安全检查及不安全因素的排除。 3、工件安全检查及不安全因素的排除。 4、焊工的基本技能 5、按技术标准所能达到的质量要求。 6、安全用电方面的正确操作。 7、消防器材的选择与使用。 三、考试组织机构 1、考评领导小组 组长1人：市安全监督局委派人员担任 成员2人：市安全监督局工作人员和考核站点领导 2、考评员3人 具有金属焊接特种作业人员教师资格或本专业达到工程师、技师水平的人员。 四、组织考试 各工位由考核站点人员根据实际操作考题项目提前布置完成，参加考试人员进入考点后进行抽签，然后根据考试时间段按抽签号进入所抽工位。 考试时间以进入工位开始计时，按照考试题中的技术要求完成焊接工作，最后结束工作时向考评员示意，整个过程用时不得超过20分钟。 五、评分办法 三位考评员分别按照评分标准进行打分，其考生的得分为三个考评员的平均分（可采取四舍五入取整）。 六、实操课题 （一）实操课题一 1、题目名称—V型坡口板对接平焊 2、焊接方法—手工电弧焊 3、焊接位置—平位 4、焊件材质、焊件尺寸、V型坡口和焊接材料由考核站点确定
职业技能鉴定国家题库试卷 电焊工中级操作技能考核试卷 考件编号：____________ 姓名：____________ 准考证号：____________ 单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315 技术要求： 1、要求单面焊双面成形
2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应 保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试 件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表
试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求： （1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。
不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。： 2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊， 焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。 3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定， 定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位 焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙 和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定， 工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放， 通道保持整洁畅通。 三、焊工技能资格查验； 1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质 和证书，并由业主及监理部门查验后认可。 2、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。 检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。 3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效 性。 4、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的 焊接工作。 5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。 四、焊接工艺的确认；
随州市特种作业(焊工 )实操试卷 （考试时间为 60 分钟，总分 100 分） 姓名： ____________准考证号：____________分数：____________ 一、题目名称： V 形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸： S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V 形坡口 7、焊接材料E4315 250 3 14600 25 二．技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、钝边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 三．考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一 打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、 飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。 考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
四．考核注意事项： 1、满分 100 分，考试时间 60 分钟 2、安全文明操作 项目 操作前 准备 焊缝 外观 质量 焊缝外形 尺寸 时限 板对接试件质量评分表 考核技术要求配分评分标准得 分焊机调试正常运转未达到要求不得分 焊件装配符合要求 18 分 未达到要求不得分 焊接工艺参数选择未达到要求不得分 合适 裂纹、焊瘤、未融不允许 合 气孔每个气孔扣 1 分 无咬边咬边 >1mm，长度累计 10 mm 扣 2 分 无夹渣54 分每处夹渣扣 2 分 无烧穿有烧穿不得分 焊缝起头、接头、起头、收尾过高，脱节每处扣2 收尾无缺陷分 焊缝宽度不均匀≤焊缝宽度变化 >3 mm 累计长 30 3mm mm，不得分 焊缝允许宽度 8±每超差 1 mm ，累计长 20 mm 扣 2mm20 分 2 分 每超差 1 mm ，累计长 20 mm 扣 焊缝余高 3±1mm 2 分 焊件必须在考核时 8 分 超时≤5min，扣 2 分 间内完成超时≥5min，不得分 考评员：监考员：考评员：监考员：
国家职业技能鉴定统一试卷 中级电焊工技能操作试卷 一、说明： 1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职 业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。 3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。 4、 本试卷无地域和行业限制。 5、 本试卷无其他特殊要求。 二、项目： 1、 试题名称 （一） Q235钢板平对接焊（图1） （二） Q235钢板立对接焊（图2） 2、 试题文字或图表的技术说明： 技术要求 1、 4、准备时间：15min 。 2、 钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。 5、正试操作时间：60mim 。 3、 试件离地面高度自定。 6、总时间75min 。
国家职业技能鉴定统一试卷 中级电焊工技能试卷 （M–06） 一、说明 1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。 3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。 4、本试卷无地域或行业限制。 5、本试卷无其它特殊要求。 二、项目 1、试题名称： <一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊 <二>、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊 2、试题文字或图表的技术说明： 装配图
技术要求： 1、要求单面焊双面成形。 2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。 3、焊条直径自选。 4、试件离地面高度自定。 三、考试规则 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。 3、考评人员与考生比例为1:5。 4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。 5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。 6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。 8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。 9、考试过程中不允许使用磨光机。 10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。 11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。 四、考核总时限 1、准备时间： 30min
电焊工高级技能实际操作 试题 This manuscript was revised on November 28, 2020
电焊工高级技能操作试题 一．管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA） （一）测量模块 1.考试要求 （1）严格按安全操作规程操作。 （2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。 （3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。 （4）定位焊时内设筋板刚性固定。 （5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。 （6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。 （7）单面焊双面成形。 （8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。 （9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。 （10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。 （11）符合安全文明生产要求。 2.考试时限 （1）准备时间：15分钟。 （2）操作时间：100分钟。 （3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。
3.否定项 （1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。 （2）焊接操作中随意更改试件位置。 （3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。 4.考试操作规定及说明 （1）操作程序说明： ①准备工作。 ②检查焊接设备运行是否正常。 ③试件组对。 ④正式施焊。 ⑤做到工完料净场地清。 ⑥试件送到指定地点进行封存。 （2）考试规定说明： ①如有违章操作将停止其考试。 ②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 ③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行 评分） ④测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45° 固定焊条电弧焊的技能掌握程度。 5.配分与评分标准： 序号考试内容测评要点配分评分标准
企业公司电焊工技术比武方案 一、组织机构 评委组长：x 评委副组长：x、x 评委成员：x、x、x 比武方式： 技术比武包括理论知识考试和实际操作考试两部分，理论知识考试占30%，实际操作考试占70%，综合理论与实际操作成绩确定最后名次。 八、二、参赛范围 九、参赛选手范围：各单位在职电焊工 十、竞赛知识范围： 以《冶金职业技能标准》、《职业技能鉴定》和《焊工技师培训教材》为依据。 三、比武内容 理论考试部分
理论知识考试采用闭卷笔试方式，满分100分，考试时间120分钟。理论考试时间：另行通知，考试地点：培训教室。 考试内容包括 1、金属材料知识 2、焊接材料及焊接设备知识 3、焊接工艺知识 4、焊接应力与变形 5、焊接缺陷和检验 理论考试题目类型：填空题、判断题、选择题、问答题。 实际操作考试： 1、时间：另行通知 2、地点：机修班房 3、方式： 4、由一人独立完成 5、120分钟完成(包括准备、组对时间) 6、比赛项目均采用单面焊双面成形完成
四、实际技能操作比赛要求《见图》： 实际操作比赛项目 （板一板横焊对接）（管一管水平固定）（1）试件组对定位焊要求规定如下： A、板一板对接焊：板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定
位焊每段长度≤20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，焊接离地800 mm高。正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）100%射线拍片（除去两端各20mm焊缝）。 B、φ90×12mm管一管对接焊：管—管对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过3点，每段长度≤20mm。不允许用夹具和定位板固定试件，焊接离地800 mm高。固定焊位置的固定焊不准在仰焊位子（即5-7点钟位置）。进行正反面外观检查：100%射线拍片。 C、组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。 （2）实际操作时间：120分钟（包括组对时间） （3）评分标准：每个项目满分为100分，两项合计200分 （4）要求：焊接比赛开始后一律不准使用电动工具。 注：焊缝未盖面，焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊记号则该单项作0分处理。 五、竞赛设备及材料 1、设备：电焊机为交流焊机，型号Bx1-400。，焊条为E4303，焊条直径为φ2.5mm–φ4mm。
电焊工实际操作考试试题
职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷
考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315
技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必 须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定 的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它 250 30 14 25 600
人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机， 彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试 件应保持原始状态，不允许补焊、修 磨或任何形式的加工。考生将清理好 的试件交到指定地点，并彻底清理焊 位现场。 考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 项目考核技术要 求配 分 评分标准得 分 操作前准备焊机调试正 常运转 9 分 未达到要求不得分 焊件装配符 合要求 未达到要求不得分 焊接工艺参 数选择合适 未达到要求不得分 裂纹、焊瘤、 未融合 27 分 不允许
2016年“金牌员工”电焊工实际操作考试试题
考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等）由 承办方黄金机械公司提供。 2.设备为交流焊机，焊条为422，规格：φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定，允许采用反变形。 4.板件在两端20mm坡口定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端 20mm围缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟，总分100分实操90，其它10分。 12.注意基本安全要求。
基本安全要求评分标准（共10分，每项2分） 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后，要及时拉闸断电，把线盘好，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
试题一：低碳钢板立位对接手工电弧焊（40分）
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号：Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置：立位 6、焊件坡口形式：V形坡口 7、焊接材料：E4315 技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形
考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原 始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻 底清理焊位现场。 考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作
试题二、题目名称：管对接水平固定焊氩弧焊打底手动电弧焊盖面题目内容（见图） 650±50
技能操作竞赛规定 1. 试件上架固定要求 （1）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。 （2）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。 （3）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。 2. 施焊操作要求 （1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。 （2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。 （3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 （4）参赛者不得在试件上作任何标记。 （5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。 （6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。 竞赛期间安全要求 1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。 2、禁止在场内吸烟。 3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。 4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。 5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。