*************工程
锅炉安装施工方案
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目录
第一章锅炉房及其附件概述 (3)
第二章锅炉及其附件的安装 (3)
2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3)
2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3)
2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3)
2.2. 燃烧系统的安装: (4)
2.3.给水管道的安装: (4)
2.4. 蒸汽管道的安装: (4)
2.5. 排污管道的安装: (4)
2.6. 仪表安装: (4)
2.7. 烟囱系统安装: (4)
2.8.水泵安装： (4)
2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5)
2.10 除氧装置安装： (5)
第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6)
3.1 准备工作： (6)
3.1.1 人员分工 (6)
3.1.2 物料准备 (6)
3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7)
3.3、锅炉调试运转流程： (7)
3.3.1调试具体流程： (7)
3.3.2 调试流程图： (7)
3.3.3 点火前准备工作： (7)
3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9)
3.3.5 点火： (10)
3.3.6、烘炉 (11)
3.3.7、煮炉 (11)
3.3.8、运行时的检测： (12)
2、热水锅炉的正常检测： (13)
3.3.9、停炉 (14)
3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章 锅炉房及其附件概述
本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ ，蒸发量为3t/h ，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW 的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。
第二章 锅炉及其附件的安装
锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。
2.1、锅炉及其附件安装主要流程图：
2.1.1、锅炉安装前准备工作
1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。
2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。
3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。
4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过程中是否有损坏变形等现象。
5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。
2.1.2、设备地基和本体安装要求
1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。
2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。
基础验收
开箱检查
设备配管 设备固定 单机试动转 设备找平找正
设备二次运输
设备吊装或就位
2.2. 燃烧系统的安装:
1、燃烧系统的安装应按照锅炉的燃烧装置图及随机燃烧器操作说明书进行。
2、燃油系统安装结束后,应进行1.25倍的工作压力的水压试验(最低试验压力不得
小于0.04MPa)。
3、燃油系统管道安装结束后应进行清水清洗冲洗,冲洗时应有经过批准的技术措施，
吹洗次数不少于两次直至吹洗出洁净介质为止,吹洗结束后应清除死角积渣。
4、燃油系统安装完毕后应进行全系统的油循环试验。
2.3.给水管道的安装:
热力除氧的蒸汽锅炉,水箱至水泵入口应保持足够的压头,以防止水的汽化,磨损
水泵,补水泵在水的吸入口应装设虑网。
2.4. 蒸汽管道的安装:
蒸汽管道的最低点应装有疏水阀,转弯处应采用煨制弯头,较长的管道中间应装
设膨胀节,蒸汽管道应采取可靠的保温措施。
2.5. 排污管道的安装:
1、每台锅炉应有独立的排污管,排污管应尽量减少弯头,并接至室外安全地点或排污
地沟中。
2、排污管道应固定,防止排污时管道移位或发生反击烫伤现象。
3、排污管道及排污阀的附近应有保持干燥的条件,并有操作和检修的空间。
2.6. 仪表安装:
所有检测仪表如压力表,给水压力表,油压表,烟道负压表,温度表,液位计等都应尽
量安装在工作通道的两侧,以方便观察。
2.7. 烟囱系统安装:
1、烟筒DN1200各法兰之间要垫石棉橡胶板和缠绕石棉绳。
2、烟筒应垂直引出锅炉房,并高于周围建筑物3.8米。
3、烟筒拉膨胀节的设置合理，安装牢靠。
2.8.水泵安装：
1、水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
2、采用联轴器传动的循环水泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的
技术文件要求和施工及验收规范要求。
3、与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
4、有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
5、水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀
门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
6、管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装：
膨胀罐的安装，考虑运输过程中，切勿使罐体受到撞击，以免将罐体内的隔膜受损，分集水器安装时，用水平尺找平，同事，考虑分集水器上的阀门保持在一条线上，力求美观。
2.10 除氧装置安装：
1、锅炉的除氧采用热力除氧方式，其传热传质方式为旋转水膜。它有两级除氧过
程，一级是旋膜器除氧，二级是填料深度除氧。
2、除氧器的安装高度考虑蒸汽锅炉的补水泵的吸入真空度，防止补水泵汽化，因
此，根据计算，除氧装置的安装高度距地面1.2米，
3、除氧器主要性能参数（见下表）
性能型号
输定
出力
（t/h）
工作
压力
(MPa)
工作
温度
(℃)
设计
压力
（MPa）
设计
温度
（℃）
入口
水温
（℃）
补水率
(%)
出口
溶氧
（mg/L）
运行
方式
BJF-8FCY/RL8 0.02 104 0.35 250 40 100≤0.01 定压
4、除氧装置质量标准，检测标准，测试手段
符合中华人民共和国国家标准：《低压锅炉水质》（GB1576-2001）。蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时，水质应符合总硬度≤0.03mmol/l；溶解氧≤0.1mg/l。热水锅炉采用锅外化学水
处理时，水质应符合：总硬度≤0.6mmol/l；溶解氧≤0.1mg/l。
第三章锅炉系统试压、调试及运行
3.1 准备工作：
3.1.1 人员分工
1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作；
2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；
3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。
3.1.2 物料准备
1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合格后方可进行水压试验。
2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。
3、锅炉本体水压试验压力为:工作压力为1.0MPa时,水压试验压力1.4MPa
工作压力为1.25MPa时,水压试验压力1.65MPa
4、周围空气温度应高于5℃,否则应有保温措施。试验用水温度应高于环境露点温度以防锅炉表面结露,水温一般为20～70℃。
5、上水前应开启锅炉上的付汽阀,以排出炉内空气。上水过程中应巡视人孔盖,手孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。锅炉满水后关闭付汽阀。然后缓慢升压。当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
6、水压试验合格标准:锅炉元件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾且未发生残余变形。
7、水压试验结果应有记录并有锅检部门检验人员签字。
8、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。所有
锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。
3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验
蒸汽严密性试验安排在机组带负荷过程中进行，实际上蒸汽严密性试验贯穿锅炉首次启动带高负荷的整个过程，在不同的压力和负荷等级下均应进行检查，以保证系统严密、膨胀通畅。
1、蒸汽严密性试验升压按启动升压带负荷曲线进行。
2、注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密。
3、注意检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
4、注意检查联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架受力情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
5、详细记录各部件膨胀值及检查结果。
3.3、锅炉调试运转流程：
3.3.1调试具体流程：
所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。
3.3.2 调试流程图：
点火前准备工作水泵开启锅炉点火升压供热（供汽）水泵关闭停炉
3.3.3 点火前准备工作：
1. 检查日用油箱的油位和油温,确信至少能用 2小时以上，燃油管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃油压力是否正常，确保燃油供应；
2. 检查软化水箱的水位,确信至少能用2小时，锅炉的水质标准符合GB1576-2001
《工业锅炉水质》的要求，具体见下表：
项目给水锅水
额定蒸汽压力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6
≤1.0
＞1.0 ＞1.6 ≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5
悬浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5 总硬度，mmol/L1)≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
总碱度，mmol/L2 )无过热器6-26 6-24 6-16 有过热器≤14 ≤12
pH(25
℃)
≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12 溶解氧，mg/L3）≤0.1 ≤0.1 ≤0.05
溶解固形物，mg/L4)无过热器＜4000 ＜3500 ＜3000 有过热器＜3000 ＜2500
SO2-3，mg/L4)
10-30 10-30 PO3-4，mg/L 10-30 10-30 相对碱度
游离NaOH/溶解固形物）
5)
＜0.2 ＜0.2 含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2
含铁量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3
3. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求；
4. 检查各油路,水路,汽路的阀门状态:
（1）油路截止阀全部处于开通状态，锅炉的油压表是否显示正常。
（2）水路截止阀全部处于开通状态。
（3）主汽阀关闭,疏水阀开通，空气阀打开。
（4）油罐的气密性试验验收合格后。
5. 检查传动机械的转向,如风机,油泵,水泵；
6. 检查锅筒水位计：水位计清晰、考克开关灵活、水位标尺(高水位报警,低水位报警和极低水位联锁保护)。
7. 检查压力表:
（1）表盘清晰,蒸汽压力表应有工作压力红线。
（2）指针在零点。
（3）三通旋塞开关灵活。
8. 检查安全阀、现场照明；
9. 检查锅炉底架上的膨胀位置是否通畅；
10. 检查电控箱面板上的指示灯,仪表是否完好；
11. 检查现场照明；
12. 检查烟道门的状态，检查燃烧器的风机、补水泵的转向时候正常；
13．检查锅炉的底架上的膨胀位置是否畅通，电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好。
上述检查完毕后，必须做记录。
3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整：
1.安全阀起启压力的调整
根据《热水锅炉安全技术监察规程》规定，安全阀起启压力按照下表的规定确定：
安全阀始启压力
1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa
蒸汽锅炉安全阀起跳压力的调整：因锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，安全阀起跳压力应分别调为1.3MPa和1.33MPa；回座差一般为始启压力的4~7%，最大不超过10%，当锅炉降压运行时，安全阀起跳压力的调整应根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定确定。
2.燃烧器的负荷调整，对燃烧器的负荷调整根据点火量的多少确定用电量和用油量。
3. 热水超压保护、排烟温度超温保护和缺水保护的调节对热水超压保护、排烟温度超温保护和缺水保护等的调节，通过远传压力表控制热水的超压、缺水；排烟温度的超温通过双金属温度计来给控制箱的电信号，从而控制锅炉的点火大小和启停。
4.热水锅炉的温度控制在95°供水，70°回水。
5.燃烧状况的调整，一般情况下，燃烧器的风油调节装置在燃烧器出厂时已经调节完毕，所以不再需要调整。但是如果发现燃烧机燃烧不良时，可用下列方法来调整：
6.油压的调整，在有限的范围内增大或减少油压（油压调的太高会使油泵产生泄露，太低会使雾化不良）；
7.如果上述调整还不起作用，就要适当调整凸轮。一般应请有经验的维修工程师或维修技师进行。
3.3.5 点火：
一、确认上述检查符合要求后,按下启动按扭,锅炉即进入启动点火状态(所有点火程
序都将由程序自动控制)。如果一次点火失败,则应停炉检查。查明原因后方可重新点火。
二、升压
（1）、点火成功后,一般把负荷选择开关置于"手动","小火"状态约10分钟(热态炉除外)。
（2）、当汽压升至0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表及水位计,以保证其工作正常。
（3）、当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时,关闭空气阀,并检查安全阀是否泄漏。
（4）、当锅炉汽压升至0.2~0.25MPa时,进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高处,排污后要检查排污阀是否关严。
（5）、当锅炉压力升至0.3MPa时，要全面检查锅炉的受压元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧，但不准使用加长扳手。
（6）、压力升至锅炉的工作压力时，根据安全阀的压力要求进行调整；
（5）、调整安全阀后,要进行一次动作试验。
（6）、安全阀校验后,将开启压力、回座压力提升高度等情况存档。
（7）、调低蒸汽锅炉的压力控制器和热水锅炉的温度控制器,使之发挥作用(如报警、大小火转换、停炉等),以证明其灵敏,然后再按规定调整好。
三、送汽
a) 2.3.1 达到送汽压力后应先减低火力。
b) 2.3.2 开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。
c) 2.3.3 送汽阀开尽后,应回转一圈。
四、热力系统供热
缓慢打开供水阀，防止“水击”，如无异常情况，可继续开大供水阀直至全开，同时也打开回水阀和循环水泵。
3.3.6、烘炉
1. 生火前准备及生火参点火部分。
2. 烘炉方法: 烘炉时间为2小时,用小火进行,控制炉体升温速度,防止炉膛耐火混
凝土等产生裂纹和变形。
3.3.7、煮炉
1. 煮炉是新炉投运前的重要工作,即向炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三
钠（Na3PO4·12H2O）使锅水具有碱性来除掉油污,铁锈等物。煮炉应按<<低压锅炉化学
清洗规则>>的规定进行。
2. 加药量与锅炉水容积及脏污程度有关。对于本种型号锅炉,一般的加药量为氢氧
化钠2~5Kg/m3, 磷酸三钠2~3Kg/m3,具体加药时,可考虑20%左右的损耗裕量。
3. 不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解稀释成20%的溶液,并
搅拌均匀。操作时应注意保护(腐蚀性)。加药时要确认锅炉没有压力,打开付汽阀门,
上水至最低水位。
4. 煮炉时应有较高水位,加药后封闭加药口,点火开始煮炉。煮炉时间为20~34小时。具体煮炉方案如下:
4.1 加入药液----1小时。
4.2 升压至0.3~0.4MPa----1小时。
4.3 在升压0.3~0.4MPa及5~10%的蒸发量下碱煮,同时热紧螺丝---14小时。
4.4 升压至0.7MPa工作压力---- 2小时。
4.5 在0.7MPa工作压力及5~10%的蒸发量下碱煮,同时热紧螺丝---14小时。
4.6 多次排污和补充给水,将炉水更换,使炉水达到运行指标----6小时。
5. 锅水检验: 煮炉期间每3~4小时取水样化验。分析锅水碱度(全碱度)和磷酸根含量。当碱度小于45mg/L时应补充加药,除碱度外,煮炉最后阶段磷酸盐含量稳定,方能认为煮炉合格。进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触部位,特别是阀门等地方。
6. 煮炉效果检验: 等到锅筒内卸压,冷却,放水后,打开锅筒上的门孔装置,检查煮炉效果,内表面应无油垢,浮锈,而应均布有黑色磷化层。检查合格后,关闭门孔装置。
3.3.8、运行时的检测：
1、蒸汽锅炉的正常检测：
1.1 锅炉水位:水位计必须保证清晰可见，并每班清洗一次，特殊情况下如发现汽水共腾或水处理设备故障时要加强冲洗。当水位计的水位看不见时，一定要查明原因，严禁盲目进水或放水。每班进行一次高低水位报警器的功能检测。手动进水至报警水位。观察报警器是否工作。试验完毕，应将所有开关置“自动”位置。
1.2．锅炉汽压：锅炉升压时，汽压与负荷的变化有很大的关系，负荷突然增加，汽压立即下降；负荷突然减少，汽压立即上升。本蒸汽锅炉都设有压力自动控制装置，如第一超压开关，第二超压开关。能使燃烧随时跟踪负荷。尽管如此，还要监测锅筒上的蒸汽压力表和蒸汽分配集箱上的压力表，并定期冲洗压力表的存水弯管,以保证压力表读数的正确性。
1.3. 给水及炉水的监测：
对于WNS系列锅炉给水和炉水，其水质应符合GB1576<<工业锅炉水质标准>>的规定,并定期取样化验。由化验人员确定排污数量和次数。
1.4. 转动机械的监测:对于水泵燃烧器油泵等用“一看二听三摸”的方法进行监测。发现异常现象立即采取办法处理。必要时停炉检修，切不可大意。
1.5.日用油箱的油位和油温的监视 : 发现油位太低不够使用一小时时,请提前通知燃料人员注入新的燃油。
1.6. 软水箱的水位控制采用自动控制。
1.7. 水处理设备的运行状态: 要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效或定期进行反洗。
1.8. 排烟温度监测: 正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低,随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值),就应选择适当时间停炉清灰,这种现象如果发生的很频繁, 则要检查燃烧系统是否正常。如油压太低或油温太低以致雾化不良。或风油比不对,造成油气混合不良以致缺氧燃烧而析碳。
1.9. 蒸汽品质监测：蒸汽品质要求较高时，应注意定期对蒸汽进行监测。但不论怎样一般要控制其带水量，如果其带水量太高，对锅炉的效率会有影响，对生产也有影响。一般带水严重时，都是由于汽水共腾或高水位引起的。发现这种情况时,应通知减少对锅炉的加药,或降低水位运行。
2、热水锅炉的正常检测：
2.1 锅炉水位
水位计必须保证清晰可见，并每班清洗一次，特殊情况下如发现汽水共腾或水处理设备故障时要加强冲洗。当水位计的水位看不见时，一定要查明原因，严禁盲目进水或放水。每班进行一次高低水位报警器的功能检测。手动进水至报警水位。观察报警器是否工作。试验完毕，应将所有开关置“自动”位置。
2.2．热水温度
热水温度受燃烧器负荷控制，当热水温度接近额定参数时，燃烧器负荷会自动调小；当热水温度较小时，燃烧器自动用大火，超温时，自动停炉。
2.3. 给水及炉水的监测：对于WNS系列锅炉给水和炉水，其水质应符合GB1576<<工业锅炉水质标准>>的规定,并定期取样化验。由化验人员确定排污数量和次数。
2.4. 转动机械的监测:对于水泵燃烧器油泵等用“一看二听三摸”的方法进行监测。发现异常现象立即采取办法处理。必要时停炉检修，切不可大意。
2.5.日用油箱的油位和油温的监视 : 发现油位太低不够使用一小时时,请提前通知燃料人员注入新的燃油。
2.6. 软水箱的水位控制采用自动控制。
2.7. 水处理设备的运行状态: 要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效或定期进行反洗。
2.8. 排烟温度监测: 正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低,随着运行时间的增加
会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值),就应选择适当时间停炉清灰,这种现象如果发生的很频繁, 则要检查燃烧系统是否正常。如油压太低或油温太低以致雾化不良，或风油比不对,造成油气混合不良以致缺氧燃烧而析碳。
2.9. 蒸汽品质监测：蒸汽品质要求较高时，应注意定期对蒸汽进行监测。但不论怎样一般要控制其带水量，如果其带水量太高，对锅炉的效率会有影响，对生产也有影响。一般带水严重时，都是由于汽水共腾或高水位引起的。发现这种情况时,应通知减少对锅炉的加药,或降低水位运行。
2.10.平时锅炉为满水运行，热水锅炉上装有缺水保护装置，热水系统用膨胀水箱和补给水箱作定压装置，并在锅炉房南侧门口有手动和自动控制补给水装置，使系统维持一定的水压，而不缺水。
3.3.9、停炉
1、自动停炉 :
如果负荷很小时,对于蒸汽锅炉来说，即汽压高到第一超压停炉值或油温不够时,燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态,仍会自动起动。如果由于事故停炉,如熄火,极低水位,第二超压等,燃烧器也会自动停车，但燃烧器不会重新启动,须按复位才行；对于热水锅炉来说，热水温度超温时，燃烧器即自动关闭，这时锅炉还处于运行状态,仍会自动起动。如果由于事故停炉,如熄火,燃烧器也会自动停机，但燃烧器不会重新启动,须按复位才行，同时，缺水、超压，停炉需重新启动。
2、手动停炉
如果发现一些不能自动停炉的故障时，就要手动停炉。停炉的顺序应是"手动","小火"，"停炉"。
3、停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或一边少量排污一边进水，来降低锅筒水温，当炉水温度降至70℃左右时可将水放尽。
3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项
3.4.1防止超温超压：
安全阀调试期间应加强对燃烧的调整，防止超压事故；
开关旁路以及投退停油枪时，要保证压力稳定，旁路调节的原则是：高旁的最小开度要保证再热器不超温，低旁最小开度要保证再热器不超压；
调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压，PCV（即电磁释放阀）应确保手动开关可
靠。
3.4.2防止支吊架受力不均：升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查，发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常（如振动大），应及时调整。
3.4.3防止蒸汽泄漏：加强现场巡视，注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的
严密性。
3.4.4现场安全注意事项：
1、调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁止
在旁逗留。
2、每天必须定时专人巡视，发现除氧水箱中水位低于注水电极（倒数第二个电极）水
位而没有给热力除氧器注水时，首先应手动起动给水泵给水。
3、除氧水箱上正数第一个电极为高水位电极，若发现水箱水位高于高水位电极点而给
水泵还在工作，首先应手动关掉给水泵。
4、当发现除氧水箱中没有水时，不要拔掉电源，请观察排污口是否在排污，若有排污
为正常。
5、热力除氧器需要定期排污：设备运行初期每天一次，一次1-3分钟。以后可每周排
污1-3次即可。
6、不得关闭或堵塞热力除氧器水箱溢流口，以免发生危险。
7、不得关闭或堵塞热力除氧器除氧头的排气孔，以免发生危险。每次起动时，因温度
差比较大，热力除氧器工作时会发出震动声为正常。
8、被除去氧气的脱氧水被除氧头的填料降温至98℃左右进入除氧罐，故除氧罐的温
度有时会很高，操作人员一定注意安全，以免被除氧罐烫伤。除氧罐温度在45℃-98℃均为正常。
9、应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系，调试各方人员应密切配合，服
从指挥。
蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)
第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)
第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质
量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查
5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工
热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。 2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求： A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章 锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ ，蒸发量为3t/h ，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW 的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章 锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。 基础验收 开箱检查 设备配管 设备固定 单机试动转 设备找平找正 设备二次运输 设备吊装或就位
燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检
查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方 注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m 3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。 ②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相
余热锅炉 调试及试运行方案
2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件
项目名称： 供热BOT工程 锅炉房、采暖外线施工组织设计编制单位：
2011年07月22日 参与编制有关人员 项目经理： 编制人：
编制日期： 2011年07月22日
1.编制依据 1.1建设单位有关要求 1.2设计图纸 1.3工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 1.4建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002 1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.6锅炉房工程91SB5 1.7建筑工程资料治理要求DBJ01-51-2003 1.8工程建设监理规程DBJ01-41-98 1.9《低压配电设计规范》 1.10《民用建筑电气设计规范》 1.11《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 1.12现场勘察资料 编制原则 1.13.1严格执行国家关于差不多建设的政策、法令、法规。 1.13.2遵循国家暖通工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标
准。 1.13.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。 1.13.3.1施工进度安排考虑外界因素的阻碍，方案合理并满足工程总工期的要求。 1.13.3.2现场组织机构配置合理，专业技术治理人员满足施工要求。 1.13.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。 1.13.3.4施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。
2.工程概况 2.1 讲明 本工程为供热BOT工程，工程地点位于。 2.2 自然条件与工作环境 极端最高气温：41.6℃ 极端最低气温：-18.3℃ 施工现场临时用电：AV 380V/220V±10% 50HZ±0.5HZ 2.3 锅炉要紧技术指标 1.全自动燃气热水锅炉3台；4200KW/台； 2.全自动燃气热水锅炉2台；2800KW/台； 2.4 施工条件
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目 炉膛安全监控系统（FSSS） 调 试 方 案 徐州燃烧控制研究院有限公司
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。 江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。 该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分： ●就地设备及就地柜调试 ●监控画面及保护逻辑调试 系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。 由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。 一、就地设备及就地柜调试 本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。 每套就地设备的调试步骤一样的。均按下述方案进行调试。 首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。
丹东元宝区金山镇供热工程 锅炉房 施工组织设计
编制：审核:施工单位：?
施工组织设计审批表
第一章编制依据及讲明 一、编制依据 1、丹东元宝区金山镇供热工程招标文件。 2、建设部沈阳煤气热力研究设计研究院的《丹东元宝区金山镇供热工 程》施工图纸。
3、施工图要求的施工标准规范、国家和行业现行施工验收标准规范以 及与工程有关的法律、法规、图集等。 4、本次招标的有关讲明及文件。 ５、施工现场实际勘察情况。 ６、公司实际施工技术装备能力。 7、同类工程施工经验等。 二、编制讲明 1、本施工组织设计是依照招标文件和施工图的工程范围以及该工程的 特点，结合我项目部的施工能力及技术装备情况,并与有关人员反复讨论,研究而进行编制的。 2、在编制过程中,注重于:要紧部位施工方法;工期打算；要紧治理人 员及劳动力安排打算；要紧机具安排打算;保证工期、质量、安全和文明施工的要紧措施等。其他只作简要讲明。 3、人员组织机具投入及目标制定等是依照我公司的综合能力及现实状 况编制的。 第二章工程概况及特点 一、工程概况 １、建设单位:辽宁宗裕房地产开发有限公司丹东项目部 ２、设计单位：建设部沈阳煤气热力研究设计院 3、地质单位:辽宁省地质矿产局辽东勘察院 4、监理单位：丹东通达建设监理有限责任公司
5、施工单位：丹东市隆宇建筑工程有限公司 ６、本工程设计为 5 台４6MW共计230MV热水锅炉房。包括主厂房区域、电气设施、输煤系统、除灰及除尘设施、供热及辅助（附属)生产建（构）筑物等。 ７、本工程建筑占地面积为6８25.39㎡，总建筑面积为11４７0.53㎡，结构形式为框架结构,结构安全等级为二级，设计使用年限5０年，耐火等级二级。 8、本工程基础为螺旋钻孔桩基础,桩径Ｄ＝600mm,桩长不小于10m，桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端进入持力层不小于１m，单桩竖向承载力特征值为１00０KN。 屋面为钢结构（钢梁、钢屋架)，屋面板为岩棉夹芯彩钢板。 2、建筑结构概况 1）型钢、钢板:Ｑ235、Ｑ235-B。 ２）钢筋:HPB２3５：要紧用于箍筋;ＨRB3３5、HRB４０0：用于梁、柱及板要紧受力钢筋； ３)混凝土:垫层C1５、桩Ｃ40、基础梁及承台、输煤廊墙、梁、板C3５、主厂房现浇梁板、柱、设备基础为Ｃ３0(二次浇注采纳Ｃ ４0细石砼),蓄水池部分采纳防水混凝土,抗渗等级为C30P6，输 煤廊基础采纳C35P６混凝土。 4)砂浆:地上或防潮层以上砌体采纳M5混合砂浆,地下采纳M５水泥 砂浆。 5）砌体：地上：陶粒空心砌块(MＵ5），其密度不大于１000ＫＮ/Ｍ3。地下：承重多孔砖(MU10)。 6）屋面保温板：岩棉芯板用于有保温要求的建筑,如主厂房等。
锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车
合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 （三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。 （1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
锅炉调试方案
锅炉调试方案 一、编制依据References 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图 二、烘炉 2.1 锅炉概况 SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。 锅炉主要参数如下： 锅炉型号：SZL30-1.6-AII 额定蒸发量：30t/h 额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽温度：204℃ 给水温度：104℃ 排烟温度：160℃ 2.2 烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 2.3 烘炉范围及方法 2.3.1 烘炉主要包括如下范围： 炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土； 2.3.2 烘炉方法 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉； 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件 2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。 2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。 2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。 2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。
目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3) 1质量管理目标 (3) 2质量保证体系 (3) 3工程质量检验 (9)
方案报审表 工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：
填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 四川省电力工业调整试验所 2014年11月
技术文件审批记录
目录 1、概述 (1) 1.1系统及结构简介 (1) 1.2主要设备技术规范 (2) 2、技术措施 (3) 2.1试验依据 (3) 2.2试验目的 (3) 2.3目标、指标 (3) 2.4试验仪器仪表 (4) 2.5试验应具备的条件 (4) 2.6试验内容、程序、步骤 (4) 3、组织措施 (7) 3.1施工单位职责 (7) 3.2生产单位职责 (7) 3.3调试单位职责 (8) 3.4监理单位职责 (8) 3.5设备厂家职责 (8) 4、安全措施 (8) 4.1危害危险源识别及相应预防措施 (8) 4.2安全注意事项 (8) 5、附件 (9) 5.1危险危害因素辨识及控制措施 (10) 5.2方案交底记录 (11) 5.3试验前应具备条件检查确认表 (12)
1、概述 1.1系统及结构简介 山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1 型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW 超临界机组循环流化床锅炉。该锅炉为超临界直流燃煤锅炉，单炉膛、M 型布置、平衡通风、一次中间再热、固态排渣、循环流化床燃烧方式、半露天岛式布置、全钢架结构，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉整体支吊在锅炉钢架上。 锅炉主要由三部分组成，第一部分为炉膛及布置在炉膛内的双面水冷壁、二级中温过热器、高温过热器、高温再热器等；第二部分为旋风分离器、回料器等；第三部分为尾部竖井，包括包墙过热器，低温过热器、一级中温过热器、低温再热器、省煤器和管式空气预热器等。 锅炉采用前墙一级给煤系统，每台炉在前墙设置10条给煤料腿，每条给煤料腿设4个播煤风口，每台炉10台给煤机沿炉膛宽度方向均匀布置，给煤流量按每个给煤口均布。 锅炉点火及助燃油设备包括床下点火燃烧器和床上点火燃烧器。每台锅炉提供2套床下点火燃烧器（共4只油枪）；在锅炉前后墙水冷壁各布置3套（共6只）床上点火燃烧器。每套风道点火燃烧器燃油量2×1.9t/h，每只床上油枪的燃油量2.0t/h。点火器均采用机械雾化，雾化供油压力3.2MPa。 炉膛与尾部竖井之间布置有三台旋风分离器，其下部各布置一台回料器，并采用一分为二的形式与炉膛相连，保证回料均匀。尾部竖井前烟道内布置有低温再热器，后烟道内布置有一级中温过热器和低温过热器。前后烟道在烟气调节挡板下合并后，布置了H 型肋片管式省煤器。省煤器后烟道布置了双进双出管式空气预热器。 启动系统包括汽水分离器、储水罐及储水罐水位调节阀等。 过热系统包括旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、一级中温过热器、二级中温过热器、高温过热器。再热系统包括低温再热器和高温再热器。 循环流化床锅炉需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到流化，烟风物料流动是依靠送风机、引风机和高压流化风机提供的动能来启动和维持的。锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁，然后流经旋风分离器、进入尾部竖井，尾部竖井内布置低温过热器、一级中温过热器、低温再热器和省煤器等受热面；之后烟气进入空预器，最后烟气进入除尘器，流向烟囱，排向大气。