4.操作指引
紧急
停止
Feeder
气压表
参照“机器操作流程”进行开机作业，参照《贴片机维护保养记录》对设备进行日常检查，确保设备处于正常的使用状态。
转线时，按所生产产品要求调整轨道宽度、定位针及停止档的位臵，并用基板在轨道上手动推行，保证轨道宽度适中、过板顺畅。
如两台或多台机串机生产时，还需把中间的接驳台电源打开，并接好输入与输出信号线，最后把轨道调整到与前后两机的宽度适合。
若为旧程序，先在“编辑程序”中“搬入基板”，确认BOC位臵在
范围内需调整基板X轴或Y轴的偏移数据，直到正常为止（偏移数据的调整不会影响贴片位臵的偏移，只改变贴片机头部OCC识别BOC的位臵）。
11.6 疑难解答 危险： 严格遵守11.1章中“危险”一节的要求。 警告： 在（废料）切割器或者料盘分隔板附近工作时不论何时都必须戴厚度适度的保护手套。不论（废料）切割器及料盘分隔板刀片处于固定还是可动状态，甚至贴片机已经断电，都存在高风险的受伤可能性。 严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题（如供料器卡住时）。 11.6.1 更换气压切割刀片 警告： 佩戴厚度适度的保护手套。 取出刀片时，只能捏住它的外面，左边和右边。 严禁将刀片放置身体上，例如，放到膝盖或者腿上。 不要将脚放到刀片上。你可能会重伤自己或者至少将衣服划破。 拆除刀片后确保没人会因踩到刀片伤到他们自己。 11.6.1.1 移除刀片 运行贴片机，开启压缩空气系统。 中断贴片机菜单中可动器件，然后将它取出。 停止运行贴片机，切断总电源，然后关闭压缩空气。开启位于压缩空气单元的针状阀以使压缩空气流动（查看11.1章中“危险”一节）。 松弛螺丝更换喷嘴，略微将它举起并保持它在这一位置。 拔下电缆和喷嘴气动软管 慢慢的拔出喷嘴。 拧下空供料器各个配件的螺丝（参考图11.4.1 -> 11, 9），然后将这些管道移出机器。 警告： 刀片的刀刃处始终可能伤到你自己。 基于这一原因，挡板、顶盖及保护罩（参见图11.4.3 -> 6,7, 2）必须安装到位。 打开连接电缆顶盖（见图11.6.6 -> 5） 拧下位于连接线缆（见图11.6.6 -> 5）处的气压连接阀（Y型插座：见图11.6.3 -> 9） 拔下电源和控制面板插头插座。（见图：see Fig. 11.6.5 -> 11, 10） 仔细解开外部控制面板箱内（见图11.6.5 -> 15）对应的接线头（向左或者向右）。在此期间不要损坏连线。 将顶盖放回控制面板及连接线缆处。 取出供料器斜槽（它只是扣住而已）。这使得取下刀片变得容易。 警告： 刀片下方必须保持干净。（例如，不要把脚放到下面） 在贴装元器件情况下松弛位于贴片机左右两个侧面的缓冲部件（2头M8六角头两边螺钉，见图 11.4.1 -> 15）。
常衡机电CHMT36贴片机说明书
Charmhigh-V1.2-2013 1.设备简介，如下图所示：（此图片仅供参考，以实物为准） 1.10 贴头：此机器配置为双贴头。左边为1号贴头，右边为2号贴 头。2号可以装上大号的吸嘴来吸取比较大的器件或是IC。这样免去频繁的换贴头！ 1.11贴头主要用来完成取料，贴装动作。如图所示：贴装头上带有真 空检测。防止漏贴，避免的人工去检查！保证每个点位都被贴装器件。
拉带一次吸两下，防止漏吸，如果连续拉带三次之后还没吸到器件，机器会报警。此时可能是缺料了！请更换料盘！ 1.12贴头附近装有激光定位十字架，在编辑文件中可快速查看PCB 器件定位是否发生了偏移，以及料栈是否有偏移。如下图： 1.13PCB放置区：用于固定PCB板，使在工作中不会发生移动。1.14料栈：此机器配有8MM料栈22栈，12MM料栈4路，16MM 料栈2路，24MM料栈1路，前置IC托盘8路。 1.15收带轮：用于自动收集剥离的料带，把剥离的料带收集在轮子上，无需手动收集。如下图：
1.16料盘放置区：用于放置盘装料盘 1.17前置IC托盘：可以放置IC（引脚最大长度20*20mm以内）IC 需手动放置。IC托盘位置是个绝对坐标，调整好之后，贴装是很准确的。 1.18报警：当遇到错误或故障机器就会报警，报警之后应仔细检查排查故障，使其正常运行。 1.19如果遇到紧急情况请立即按下此按钮！排除故障之后，弹出此按钮可以继续运行。
2触摸屏显示界面介绍，通电开机时显示界面如下图： 2.10此机器自带操作系统，无需另外接电脑，上电急速开机。SD卡 支持热插拔！ 2.11此界面为开机界面，开机之后请按调试按键，进入调试界面。 2.2调试 开机后首先要进入调试区，测试贴片机各项功能是否正常。如下图：
F U J I X E贴片机操作指 导 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
FUJI XP143E操作指导 1. 目的 文件讲述了FUJI XP143E贴片机的基本使用方法和操作指导，工程部和生产部必须按照此文件，以获得高品质的零件贴装。 2.范围 本文件适用用于所有的 XP143E贴片机。 3.权责 生产部负责按该文件的内容来执行。 工程部负责维护、监督生产部正确操作。 ４. 定义 无 ５．内容 开机程序 打开控制计算机（FUJICAM PC）并连接电缆到机器。在FUJICAM PC故障或不使用时，可直接连接进行（5.1.1） 5.1.1在机身前右下方顺时针旋转交流输入开关90°，将电源开关置“┃”位置。 5.1.2按压“SYSTEM ON”按钮开机。 5.1.3等待机器激活，此过程约几分钟直到显示LOG ON窗口，并显示初始化完成。 5.1.4利用显示的键盘输入操作员名及密码，按LOG ON进入主画面。 5.1.5释放所有紧急按钮，关闭防护门，检查机器活动区域无异物。 5.1.6按压“READY ON”按钮，机器伺服系统可以工作。 产前准备（此部分由生产部负责） 5.2.1技术员根据生产部门提供的生产型号，在主屏按[PRODUCTION]，然后按 [SELECTPROGRAM]显示机器程序，选择对应程序，按[DOWN LOAD]调出程序。 5.2.2核对程序的送料器排位设置无误。在主屏按[PLOGRAM]，然后按[EDITOR]编 辑机器程序，选择[FEEDER SETUP]调出程序送料器排位，用MI核对程序的送 料器排位设置无误。
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写 软件系统: 软件系统主界面如图1 图 1 软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。 软件设定 1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。 2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。 3、以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。把数据改为.dot格式的文件，可使用到以上的软件。 SMT文件系统 SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。 如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。 文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。 电机移动 电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是, 【×500】则移动4mm。 快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd 对应送料电机的两个方向，End是切换速度。 时间和速度 时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。 调式选项 调式选项主要是在参数设置和验证时使用。需要强调的是，在做吸料高度和放料高度之后一定的先复位Z1和Z2轴后再移动X/Y轴，否则可能会把吸嘴撞坏。
编号：机械设计课程设计说明书 题目：贴片机机构研究与设计 院（系）：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
1设计任务 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计要求 (1) 1.3设计内容 (1) 1.4设计工作 (1) 2贴片机的整体结构方案设计 (1) 2.1贴片机的整体结构设计概述 (1) 2.2贴片机的整体结构设计 (2) 2.3确定方案 (4) 3贴装头X-Y移动定位系统的设计 (4) 3.1 X-Y-Z运动框架结构形式的的确定 (4) 3.2驱动方案的确定 (5) 4电机的选择计算 (6) 4.1X轴方向的驱动电机计算 (6) 4.2 Y轴方向的驱动电机计算 (8) 4.3 Z轴方向电机计算 (8) 5 动力设计 (10) 6 机械结构零部件设计 (13) 6.1丝杆的设计 (13) 6.2滚动导轨设计 (19) 6.3齿轮的设计 (19) 6.4同步带的设计 (22) 6.5联轴器设计 (25) 6.6键连接强度计算 (26) 7 贴片机性能分析 (26) 8 总结 (27)
1设计任务 1.1设计题目 贴片机机构研究与设计 1.2设计要求 水平移动距离：300-600mm,上线移动距离：10-30mm； 生产率：3-5次/秒。 1.3设计内容 （1）贴片机整体结构的分析和设计。贴片机的整体组成，主要包括机架、PCB传送机构及支撑台、xy与z/ 伺服定位系统、光学识别系统、贴装头、供料机、传感器和计算机操作系统。本课设主要设计机架、贴装头，并对其结构进行具体的说明分析。 （2）关键部分的设计分析和其他零部件的选取 （3）贴片机中交流伺服电机的计算和选取 （3）机械零部件的计算与校核 1.4设计工作 1、装配图两张（A3）。 2、零件图两张（A3）。 3、设计说明书一份。 2贴片机的整体结构方案设计 2.1贴片机的整体结构设计概述 贴片机的分类 目前世界上已经有很多个贴片机生产厂家，贴片机的种类达几百种之多，贴片机的分类虽没有固定格式，但习惯上有一下几种。 1）按速度分类 中速贴片机：3000片/小时<贴片速度<9000片 /小时 高速贴片机：9000片/小时<贴片速度<40000片 /小时 超高速贴片机：大于3000片/小时 通常高速贴片机采用固定多头或双组贴片机头安装在x-y导轨上，x-y伺服系统为闭环控制，故有较高的定位精度，贴片器件的种类较广泛。这类贴片机种类最多，制造商也多，可以在多种场合下使用，并具有多功能组合技术，可根据不同的生产需要和环境的制约，组合拼装使用。而超高速贴片机则多采用旋转式多头系统，根据多头旋转的方向又分水平旋转式与垂直旋转式。 2）按功能分类 1.射片机 射片机是一种专门用与片式元件贴装的机器，由于贴装速度非常快，通常称为高速贴片机。 2.多功能贴片机 多功能贴片机也叫高精度贴片机或泛用机，可以贴装高精度的大型、异型元器件，一般也能贴装小型片状元件，几乎可以涵盖所有的元件范围。其有以下特点：精度高、灵活性好；机械结构少磨损、反馈快、安静、易于保养等特点。多功能贴片机能够处理各种各样的复杂的元器件，是复杂电子产品生产中必不可少的设备。
FS 财富之舟科技有限公司 FORTUNESHIP TECHNOLOGY COMPANY LIMITED NXT贴片机操作指引 文件编号：FS/M-SMT-E-005版本状态： A.0版 总页数：共4页发行部门：SMT工程部受控状态：发放编号： 修改履历 修改日期修改状态 修改处 修订主要内容修订人页码条款 2016.1.8 A.0 全文/ 初次作成 审批栏 作成会签栏审核批准 年月日 年月日年月日
NXT贴片机操作指引 1 目的 本作业规范提供NXT贴片机的操作方法与维护保养。 2 适用范围 本作业规范适用于公司NXT贴片机操作。 3 定义 无 4 权责 4.1 工程部： 4.1.1 SMT工程师负责制定NXT贴片机操作规范。 4.1.2 SMT技术员负责完成设备的保养工作并填写《NXT保养记录表》。 4.2 生产部：规范进行作业并填写《NXT开线前点检记录表》 5 参考文件 无 6 程序 6.1 生产前的确认与检查 6.1.1 确认生产程序与上料表相一致。 6.1.2 确认排产单生产机型与生产程序相一致。 6.1.3 检查机内有无其它物品影响机器工作，并填写《开线前点检记录表》。 6.1.4 检查机器抛料盒内是否有其它机种的元件。若有将它清除。 6.2 生产前的清洁 6.2.1 清除废料箱内多余的料带，多余的废料，附图1。 6.2.2 清除抛料盒内多余的物料及异物，附图2。 6.2.3 清除供料平台上多余的废料，避免抛料，附图3。 6.2.4 清除工作平台与轨道夹上多余的废料与异物，附图4。 废料箱内有异物 清理抛料盒 图1 图2 供料平台 工作平台与轨 图3 图4
作成 审核 批准 管控章 一、 目的及其适用范围 建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。适用本公司 SMT 车间JUKI FX-3RAL 贴片机的作业及管理过程。 二、 操作方法 2.1启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。 2.2打开主气源与电源 2.3打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的Main 开关，给设备供应电源。 2.4检查气压与真空压是否正常，气压：0.45-0.55Mpa 真空压：-85~-95Kpa 2.5进入选项菜单输入操作人员密码，按下Origin 键执行全轴回原点作业。 2.6在快捷菜单中选择预热命令，并输入时间（10分钟）后点击START 键执行 2.7选择文件打开命令并在D 盘JUKI 文件夹下PRG 子文件夹中打开要生产的程序。 2.8调整轨道宽度及固定方式并将顶针放置于PCB 板贴装区域（入口与出口贴装区域都要放置）。 2.9送料器台车连接;将送料器台连拉推入台车连接口，连接气源接口与信号接口同时打开绿色旋钮激活台车， 锁定台车刹车。（如下图） 2.10上料，按照生产-供应菜单中的上料顺序将LF/LR/RF/RR 各站点元件安装于送料器上；并上于送料器车 中相应站点进行核对后进入生产画面点击START 键进行生产。 2.11暂停生产 设备联网键 START ：开始键 Servo free:伺服解锁键 Single cycle:单次循环键 STOP ：暂停、停止键 Origin:返回原点 Ope Chg:前后操作面板切换键
台车激活 开关 气源接口 减压阀 信号接口 气压表 真空压力表台车刹车 在设备运转中，单击红色STOP键可以使设备停止运转，重新单击START键则可重新开始生产。 2.12更换物料 当设备上小信号灯会显示为黄色，此时应先查看设备错误信息后点击STOP键停止生产并打开安全门，取出相应缺料站点Feeder，换上新物料并核对后关闭安全门点击START键开始生产并记录于SMT换料记录表上。 2.13关机 2.1 3.1生产完毕后保存程序并选择结束命令退出生产画面。。 2.1 3.2再次选择结束命令退出设备软件。 2.1 3.3待屏幕黑屏并显示It is now safe to turn off your computer 时，将设备主电源开关逆时针旋转90度关闭 电源。 2.1 3.4关闭控制柜SMT电源开关与气源电源开关。 三、注意事项 3.1设备保养时必须关闭其电源。 3.2.更换物料后必须检查新物料是否正确，并在“换料记录表”上记录。 3.3不得随意调整机器各参数。 3.4设备运转中如发现任何异常应拍下紧急停止开关并通知设备管理人员 3.5生产时，发现抛料及批量不良现象时上报管理人员并分析改善。 3.6新员工上岗前，须进行安全生产培训，合格后才能上岗，新员工上岗时，主管须对新员工进行现场培训和 督导。禁止未培训者操作机器，否则容易出现安全事故。 作成审核批准管控章
SIEMENS贴片机的操作指南（简装） 1.1 生产线启动 1.1.1 启动监控计算机 * 打开显示器 * 打开不间断电源，约2分钟之后，屏幕出现对话框 * 在“AUTxxxx”区输入 plr * 回车之后约2分钟，主菜单出现 1.1.2 打开 SiplaceHS50 注意：机器启动过程中不要擅自关电，否则会导致不可预估的故障 * 仔细检查机器，确认没有任何障碍物出现在旋转头的运动范围内。 * 保证旋转头处于Z轴最上端 * 打开电源开关，计算机屏幕将出现 * 操作信息行出现“ Press Start Key”时，按下开始按钮，则机器处于准备工作状态 1.1.3 关闭 SIPLACE 生产线： 注意：* 所有的机器已完成生产
* 旋转头处于Z轴最上端 * 吸嘴上没有任何元件 * 旋转头处于等待位置 1.1.3.1 关闭监控计算机 注意：必须按下列步骤关闭监控计算机，不能简单地关掉UPS电源否则系统有可能出现故障. * 将光标移到屏幕的右边, 光标将变成十字线 * 按下鼠标左键, 屏幕出现下拉式菜单 * 继续按下鼠标左键,将光标移到“shut down”处, 屏幕将出现 Really shut down? Yes No * 点中“yes” , 监控计算机将关闭所有程序. 然后屏幕出现 Safe to power of Press any key to reboot * 关闭 UPS 及显示屏 1.1.3.2 关闭SIPLACE * 必须在监控计算机完全关闭之后才能关闭贴片机 * 不要在机器执行命令时关闭贴片机 * 不要在机器打板子时关闭贴片机 * 不要在计算机启动过程中关闭贴片机 * 应在机器处于等待状态时关闭贴片机
贴片机操作指导书模板 机器名称：多功能贴片机机型：YVL88Ⅱ 一、.操作步骤 1开启机器运行 1.1 开启主机电源，按YPU的[READY]钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING]，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。 二、.操作说明 操作条件及注意事项 1.操作期间如遇紧急情况,可按机器紧急停止按钮。
2.机器出现故障，马上通知技术人员排除。 3.检查供料器安装位置是否与排料单相符。 4.生产时，应及时放板取板。 5.定期保养，保持机器清洁，运行正常。 6.集成电路属易被静电损坏之器件，接触时注意戴防静电环。 机器名称：中速贴片机机型：YV100Ⅱ 一、操作步骤 1 开启机器运行 1.1开启主机电源，按YPU的[READY] 钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING] ，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主机电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。
-、 目的及其适用范围 建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。适用本公司 SMT 车间三星SM421操作 二、操作方法 启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。 打开主气源与电源 打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的 Main 开关，给设备供应电源。 检查气压是否正常，气压： 操作面板介绍。（如下图） 待设备进入操作软件界面后点击操作面板上的 F/R SELECT-LOCK 键，再点击Servo free 键，按键LED 灯亮时，表示伺服已解锁。 设备原点复位：点击界面上的 应用 一暖机一输入暖机时间（10分钟）及使用设定的暖机时间项打勾一开 始。 根据所生产的机型打开主界面左下方“打开”的文件夹，选择相应机型贴片程序文件名（文件格式 OPT ） 。 调整轨道宽度及摆放顶针（生产双面板时顶针摆放不能顶到元件） 。 打开程序后点击：喂料器一只显示已设定的喂料器项打勾一按照程序排好的站位装送料器一核对料站一 —填写换料记录。 生产运行：进入主界面点击，生产一完成一 PCB 板下载一开始一START 键。 暂停生产：在设备运转中，单击红色 STOP 键可以使设备停止运转，重新单击 START 键则可重新开始 生产。 更换物料： 当设备报警且设备上信号灯显示为黄色，此时应先查看设备错误信息后点击 STOP 键停止生产并打开 START :开始键 STOP :暂 停、停止键 F/R SELECT-LOCK 前后面板切换键 Servo free: 伺服解锁键 E:送料器切换键 EMERGEN CY:紧急按
安全门，取出相应缺料站点Feeder,换上新物料并核对后关闭安全门点击START键开始生产并记录于SMT换料记录表上。 关机 生产完毕后保存程序并点击：STOP—RESET- FEEDERCHANGE 键退出生产。 点击主界面左下方“退出”键后，方可退出操作界面并且关机计算机。 待屏幕上显示It is now safe to turn off your computer 时，将设备Main开关逆时针旋转90度关闭电源。 关闭SMT配电箱电源开关与气源电源开关 三、注意事项 设备保养时必须关闭其电源。 ?更换物料后必须检查新物料是否正确，并在“换料记录表”上记录。 不得随意调整机器各参数。 设备运转中如发现任何异常应拍下紧急停止开关并通知设备管理人员。 生产时，发现抛料及批量不良现象时上报管理人员分析改善。 新员工上岗前，须进行安全生产培训，合格后才能上岗，新员工上岗时，主管须对新员工进行现场培训和督导。禁止未培训者操作机器，否则容易出现安全事故。
FUJI NXT贴片机操作 一．安全知识介绍 1在进行机器操作时, 手和人体的其他部位不能放在模组的缝隙里! 2机器工作时, 眼睛不能往机器内部看, 相机发出的光线太强，可能会影响视力! 二．机器面板介绍 1．START: 开始NXT模组动作 2．STOP: 完成当前模块中的电路板贴片后停止 3．POWER: 使模组唤醒/按4秒进入睡眠模式 4．OK: 确认和执行所选择的操作 5．CANCEL: 取消面板操作或输入的数据，或关掉 响着的蜂鸣器 6．GROUP: 同时操作几台模组 7．READY ON: 清除机器的报警状态 8．CYCLE STOP: 完成当前的工作循环后停止 9．MANUAL:进行手动模式和操作向导画面的切换 10．MONITOR:操作屏与影像处理屏之间切换 11．EMERGENCY: 紧急停止 12．4个方向键: 改变光标在屏幕上的位置 13．STANDBY: 在模组有电源供应时点亮 三．显示屏区域介绍
正常状态下，机器的显示屏区域内容介绍 A.机器状态显示区域：除了模组号码，还显示机器的生产状态 B.作业向导显示领域：显示机器的状态或操作要求，换线或维修保养时 的作业向导。 C.Job显示领域：以搬运轨道的各通道为单位显示Job名，有无电路 板，生产板数等 四．机器模组操作介绍 1．开机操作 1.1.检查紧急挚是否松开，安全门是否关好，打开机器主电源开关到ON, 机器 自动启动检测，完成后进入睡眠模式, 1.2.按下操作面板上的POWER按键, 机器的一个模组被唤醒,如果同时按下其 中一个模组的操作面板上的GROUP和POWER按键, 机器被唤醒。 注意:正常情况关机切断电源后,如需再次开机,必须等待30秒以上才可以进行,如非正常情况关机,必须间隔3分钟才能开机.每次开机进入睡眠模式后,不要马上唤醒机器. 2．关机操作 2.1.回到主画面,按下模组的操作面板上的POWER 按键（图中画圈的按键）约 4 秒钟, 该模组进入睡眠模式；如果同时按下机器的其中一个模组的操作面板 上的GROUP和POWER 按键约4 秒钟, 机器进入睡眠模式。 2.2.然后切断机器主电源开关。
SMT贴片机操作与编程说明书文召召
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写 软件系统: 软件系统主界面如图1 图 1 软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。 软件设定 1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。 2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。 3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞
达等相关数据为.log。把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。 SMT文件系统 SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户能够进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户能够经过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。 如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也能够选择了【另存为】，保存为另一个文件。 文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。 电机移动 电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X 轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。 快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速
XPF贴片机操作指导书 1. 目的 文件讲述了FUJI XPF贴片机的基本使用方法和操作指导，工程部和生产部必须按照此文件，以获得高品质的零件贴装。 2.范围 本文件适用用于公司所有的 XPF贴片机。 3.权责 3.1 生产部负责按该文件的内容来执行。 3.2 工程部负责维护、监督生产部正确操作。 ４. 定义 无 ５．内容 5.1开机程序 打开控制计算机（FUJICAM PC）并连接电缆到机器。在FUJICAM PC故障或不使用时，可直接连接进行（5.1.1） 5.1.1在机身前右下方顺时针旋转交流输入开关90°，将电源开关置“┃”位置。 5.1.2按压“SYSTEM ON”按钮开机。 5.1.3等待机器激活，此过程约几分钟直到显示LOG ON窗口，并显示初始化完成。
5.1.4利用显示的键盘输入操作员名及密码，按LOG ON进入主画面。 5.1.5释放所有紧急按钮，关闭防护门，检查机器活动区域无异物。 5.1.6按压“READY ON”按钮，机器伺服系统可以工作。 5.2 产前准备（此部分由生产部负责） 5.2.1技术员根据生产部门提供的生产型号，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[SELECTPROGRAM]显示机器程序，选择对应程序，按[DOWN LOAD]调出程序。5.2.2核对程序的送料器排位设置无误。在主屏按[PLOGRAM]，然后按[EDITOR]编辑机器程序，选择[FEEDER SETUP]调出程序送料器排位，用MI核对程序的送料器排位设置无误。 5.2.3检查送料器安装无误。要求送料器类型正确，物料安装正确到位，送料器安装到MFU上正确到位。 5.2.4核对程序的吸嘴设置无误，在主屏按[PROGRAM]，然后按[EDITOR]编辑机器程序，选择[MOZZLE]调出程序吸嘴排位，核对程序的吸嘴设置无空缺及无不合用。 5.2.5 设置机器的吸嘴及吸嘴中心测定。 5.2.5.1回到主屏按[NOZZLE EXCHANGE SIDE1]或[NOZZLE EXCHANGE SIDE2]，[START]，机器贴装头移动到机器前边或后边，根据吸嘴排位要求更换吸嘴，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[NOZZLE EDITOR]，再按[SET ALL PROGRAM NOZZLES]设置机器的吸嘴。按[SIZE CHECK]，确认吸嘴正确。 5.2.5.2吸嘴中心测定，在主屏按[PRODUCTION]，然后按[NOZZLE CENTER MEASUREMENT] 进入吸嘴测定屏幕; 选择相机1或2（1代表前面相机；2代表后面相机），然后按[NOZZLE CENTEL MEASUREMENT]测定吸嘴中心。
Fully Automatic SMD Pick & Place Machine 全自动贴片机 Vision Machine 用户手册 (Version 1.4f) Edition by: AUTOTRONIK-SMT
索引 1.0 开启机器 2.0 主菜单 3.0 文件菜单(管理文件) 3.1引导 3.2储存 3.3新文件 3.4删除 3.5详细档案 3.6汇入 3.7汇出 3.8设定打印机 3.9预览打印 3.10退出 4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置) 4.1 PCB 设置 4.2参考点设置 4.3送料器 I.D. 4.4取料设置 4.5放料设置 4.6微调所有放料位置 4.7重置取料器位置 4.8生产流程表设置 4.9点胶设置 4.10视觉检查设置 4.11排序放置记录 4.12组件库 4.13引导预置送料器坐标 4.14传送带引导PCB (仅对应 传送带系统使用) 4.15送料器视图 4.16PCB视图 5.0 生产菜单 5.1自动生产 5.2自动点胶 5.3视觉检查 5.4生产检查 5.5手动方式 5.6选择矩阵板 6.0 调校菜单(机械调校) 6.1 系统调校 6.2点胶器调校 6.3机器调校 6.4吸嘴参数 7.0 应用菜单 7.1重置送料器 7.2机器回复零位 7.3特殊装置设置 7.4诊断 7.5备份SYST.DBF文件 7.6特殊真空开关 7.7语言显示 8.0 说明菜单 8.1 说明书 8.2 关于 8.3 I/O卡驱动版本 8.4 软件更改记录 附录 A 硬件安装 附录 B 自动检测高度特性 附录 C 为组件建立组件库 附录 D 自动生产后重新学习放置位置 附录 E 如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器 I.D. 附录 F 角度方向定义 附录 G 0201组件设置 附录 H 对于自动生产的PCB设置 附录 I 自动检测参考点功能 附录 J 坏标记功能 附录 K 点胶库设置 附录 L 选件：万用CAD 数据转换每WCAD380 附录 M 自动生产最优化(仅用于双贴片头) 附录 N 选件: 传送带设置 附录 O 选件: 纸带固定器 附录 P Alignment-G/H的使用 附录 Q 如何在生产菜单中使用Check Mode功能 附录 R 通用CAD转换软件-UCAD
设备名称 YAMAHA-YS24 文件编号 文件版本 A 页数 1 一、 目的： 规范对SMT 贴片机的操作、保养，以保证产品质量及延长设备寿命。 二、 范围： 贴片机：YAMAHA YS24 三、 定义：略 四、 职责： 4.1 生产制造部SMT 操作员对的贴片机操作和日常保养。 4.2 SMT 技术员对贴片机进行保养及维护。 4.3 SMT 工程师对贴片机进行故障排除及维修。 4.4品保部进行监督。 机器基本外观： 五、 运作过程： 5.1 贴片机的基本操作步骤 5.1.0 检查输入电源是否为三相380V 交流电、±10%；空气压力是否为5.5kgf/cm 2、±0.5kgf/ cm 2. 5.1.1 合上总开关，给机器供电。 5.1.2开电源。 （1） 打开机器前左下方开关面板上电源开关，机器进行自检。 （2） 自检OK ，主单显示后，旋开机器上的[EMERGXENC Ｙ STOP]键，按下[READY]键， [EMERGXENC Ｙ STOP]信息消失，各轴处于伺服控制。 5.1.3回原点 ACTIVE READY RESET 操作選擇 伺服 復位 ERROR START STOP CLEAR 開始 停止 錯誤消除 MAIN POWER 電源開關 氣壓指示表 AIR 信號指示燈 蜂鳴器 顯示器 安全蓋 鍵盤 滑鼠 EMG 緊急停止按鈕
（1）（在菜单中选择） （2） ：回原点前必须检查机器各运动部位是否有异物阻挡，如有异常会损坏机器运动部位！！ 5.1.4 暖机 （1）检查主机：检查供料器： 异常停止解除。供料器正常安装。 顶针不会移动。 回原点完成。 推杆锁紧。 所有安全盖合上。 （2） （3）8-10分钟，自动停止。 （4）随时观察暖机时机器运行情况，发现异常立即停止暖机，并上报情况！！ ：暖机时随时观察机器运行情况发生异常，马上停止操作，检查问题原因并解决它。5.1.5PCB开始生产： 用鼠标选择[BOARD]中要生产的PCB名称，按 （1）操作员根据所各机种《SMT排位表》上料。 （2）选择[READY] （3）按下绿色[START]机器开始生产。 5.1.6 障碍排除 5.1.7 PCB生产完成 PCB生产准备阶段。 5.1.8 关电源 5.1.8.1完工检查 5.1.8.1.1检查并确保吸嘴未缺口或损坏，无锡膏或残留物黏附。 5.1.8.1.2检查吸嘴夹持弹片是否变形。
贴片机说明书 KY-TP12００D 单位名称：广州科亿电子设备有限公司 公司地址:广州市番禺区大石街河村山庄路1８号之二3楼 电话： 传真: :// 目录 前 言、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第一页
产品介绍与用途…………………、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第二页 注意事项…………………………、、…………………、、、、、……、第三页 机器得操作、、、………………………………………、、、、、、、、……、、第四页 机器得保养…………………………………………………… 常见得故障处理……………………………………………… 前言 感谢您使用KY-TP120０D贴片机。您能成为我们得用户,就就是我们莫大得荣幸。为了使您能尽快熟练地操作贴片机，请您详细阅读本使用说明书。 在编写本使用说明书时我们非常小心与严谨,并认为使用说明书所提供得信息就就是正确可靠得,然而难免会有错误与疏漏之处,请您多加包涵并热忱欢迎您得指正。 如果您在使用过程中发现什么问题,请及时与我们联系。谢谢您得使用。 第1页 产品介绍 科亿单头贴片机就就是一款主要针对于LED照明行业得贴片机，它得主要结构由机械与电气组成,机械结构由三个轴组成分别就就是，X轴(左右方向键控制,矩形阵列中得行,也称PCB平台）;Y轴(上下方向键控制,矩形阵列中得列);Z轴(pｇup与pgｄown键控制，也称
吸嘴上下轴)。电气由:家庭用电220V与通用电压０、6~0、8Mpa气压。主要用来小规模LED贴片加工。 建议红色部分将电气得组成写得详细一点,比如用什么电机、品牌等,气动方面采用了什么真空发生器、电磁阀。简要说明优点。 第2页 注意事项 第一：在装机完成后一定要检查就就是否有连接地线,以防触电。 第二：检查就就是否有气供应，气压保持在０、6~0、８Mpａ以内。 第三:机器在上电前，检查各轴就就是否处于原点开关得正方向。(Ｘ轴开关挡片处于原点开关右边为正方向,Y轴开关挡片处于开关前方为正方向,Z轴开关挡片处于原点开关下方为正方向）。 第四:设备首先就就是打开电脑,然后给机械上电，其次打开运行软件。 第五:在运行程序前，检查急停开关就就是否按下(正常运行急停开关就就是没有按下去得)。 第六:注意机器得防尘,尽量将机器放置无尘车间,避免灰尘过多影响机器得正常运行。 第七：机器在运行时切勿将手放到运行处,避免小孩接触机器。 第八：机器操作在同步得情况下保持吸嘴得高度高于ＰCB 平台(除校准吸嘴到料盘与校准吸嘴到PCＢ平台外),以免发生撞机。
YV系列贴片机操作及使用手册 Q/YTC.T.03.06-2010 拟制： 审核： 批准： 共12页 营口天成消防设备有限公司 2010年12月7日
目录 一贴片机简介 1.贴片机操作手柄功能简介 (3) 2.贴片机操作手柄使用说明 (4) 二菜单操作功能简介 菜单简介 (5) 三、程序新建及修改 1.元件位置编程 (7) 2.元件坐标的修改 (8) 四、常用调整方法 1.跳板 (9) 2.跳件 (9) 3.喂料器的调整 (9) 4.吸嘴 (9) 五、操作流程 (10) 六、锡膏 (10) 七、注意事项 (11) 八、现场管理 (12)
一、贴片机简介 YV112-Ⅲ为日本雅马哈20世纪初期高速贴片机产品、DOS系统，是雅马哈具有代表性的机型之一。 机器显示器分为摄像头显示器和运行菜单显示器。 1.贴片机操作手柄功能简介 图一贴片机操作手柄简图
2.贴片机操作手柄使用说明： 紧急停止键：用于在紧急情况下停止机器，其主要作用是直接切断伺服电机电源、切断气源； 运行键：用于启动程序，使机器运行当前程序； 停止键：用于在不退出程序的情况下临时停止； 复位键：用于退出当前运行程序回到待机状态； 错误清除键：用于清除在运行期间由于某种原因报警停机信号； 电源键：用于启动伺服电机电源，启动气源； 控制杆键：用于和轴移动导航摇杆配合移动各轴； 速度键：用于调整运行速度（注：只在设定的五级速度间切换）； 选择轴键：用于被移动轴的选择； 选择轴组键：用于选择多个轴移动； Screen键组：用于修改数据； 键盘：用于修改数据 二、菜单操作功能简介 首先打开电源等待机器初始化，待初始化完毕旋出急停按钮，然后按下ready键，启动伺服电机电源。 这时主显示器自动进入主菜单如下： 菜单简介 主菜单
1.安全事项 1.1 工作环境 ●正常工作环境温度10℃~35℃，湿度50%~70%。 ●保持工作环境的空气清洁，以免真空阀被空气粉尘堵塞。 ●水平存放设备，工作时应放置在可靠的承重面上以减少工作时设备震动对贴装的影响。 1.2 电源安全 ●工作电源标准为50Hz 220V交流电，请勿使用其他标准的电压。 ●设备最大功率为200W，应保证实际所用电源输出功率大于该值。 ●为避免静电漏电等现象对贴片元件的影响应保证设备插头的地线有效接地。 ●在设备不使用的情况下请关闭设备电源。 1.3 操作安全 错误操作正确操作 ●设备上电开机后会自动完成校准初始化动作，应确保设备操作平台上无其他杂物。 ●更换吸嘴前请先关闭设备电源，设备将在下次重启后自适应新的吸嘴。 ●设备工作或调试时工作头会有高速运动，此时禁止将肢体伸入运动区域，以免事故。 ●禁止贴装超过工作区域范围的元件或类似效果的操作，否则系统将自锁予以保护。 ●请勿自行改装或拆卸电源接口，操作面板，工作头安全罩及其他传感器等，因以上操作 所造成的设备损坏将不予保修。 ●请勿在设备任何部位自行添加液态润滑油（缝纫机油等）。工作头上有多个传感器，如 错误添加液态润滑油，易造成传感器损坏。 ●如机器上绑有运输固定扎带，开机前请解除扎带。
2.贴片机简单操作流程 步骤一：检查机器工作面，不要有杂物，插上SD卡，装好吸嘴。步骤二：插上电源，打开机器开关，等待机器自检，定位。 步骤三：看到机器显示屏出现主界面 任务栏 步骤四：装上料带，装上PCB板固定好。
步骤五：从任务栏选取程序，载入，按启动进行加工。 工作界面 步骤六：加工完成，取下加工好的PCB板。 3.程序的编写方法 SD卡中存储的加工程序，可以用电脑编写好存入SD卡中，也可在机器上手工操作编写存在SD卡中。 1)用电脑编程的方法如下： 通过Protel软件对PCB板电脑编程 ●用Protel软件打开要加工的PCB文件。 ●原点设置。 ●设置原点：（在PCB左下角）
1.1开机准备： 1.1.1检查设备，不允许有任何异物存在，盖好保护盖。 1.1.2根据SMT换料作业规定，检查料盘规格、型号、安装是否正确。 1.1.3检查电源、气源、接地是否完好。 1.2开机： 1.2.1接入UPS后打开机器后面的主电源开关（380V），打开气源开关（4.5~5.5MPa）。 1.2.2打开机器右下方的电源开关，按下“I/O”键，设备自检，等待进入主菜单。 1.2.3按下“READY”键，将手炳控制器设置成“HOME”模式，按下“HOMESTART”，设备 回原点，WARMUP进行初始化热机。 1.2.4在主菜单FILE中选择“OPEN”，然后将子菜单中的组件类型改为OPT，选择预生产 的产品程序，双击鼠标或按“打开”键实现程序调用。 1.2.5将预生产的PCB板实现完好定位，调整导轨宽度，施放顶针。 1.2.6在主菜单的“PRODUCTION”中依此按下“FINISH”、“PCBD/L”、“START”键， 设备发出提示音。 1.2.7待主菜单右上角显示“PAUSE”字样后，按下控制面板上的“START”键，放入PCB 板。 1.2.8待机器再次发生声响后，按下控制面板上的“START”键，机器开始贴装。 1.2.9中途停机可按下面板上的“STOP”+“RESET”键。 1.2.10半途续贴装时必须按下“CONT”键。当TRAY盘料用完后，点击“T/FCNT”键，再 点击“ALLRESET”，确定即可。 1.2.11生产结束按下控制面板上的“STOP”键。按两次控制面板上的“RESET”键，再退 出程序。设备因故障关机，须等待1分钟后方可重新启动 1.3关机 1.3.1用鼠标点击程序右上角的“X”键 1.3.2在子菜单中选择“NO”字样。 1.3.3待屏幕显示“是否推出WINDOWS系统”后，选择“YES”，关闭机器。 1.3.4待屏幕显示“现在可以安全关机”字样后关闭机器右下角电源开关，并放出余气。 6、贴片机安全操作规程 6.1.开机前确认设备内部无异物。 6.2.每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热， 预热时间大致10分钟。 6.3.贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。6.4.贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部。 6.5.设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。 6.7.运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。料架安装完毕后确认料架安装完好。 6.8.安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常。 6.9.设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。生产加工结束后，按正常步骤急 速操作并退出程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动。 6.10.设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、 批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 6.11.检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。 6.12.日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘。 6.13.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。 6.14.每月在机头运动系统中的X、Y向丝杠上涂抹黄油，使机床能平稳运行。