安川品牌变频器的V1000系列故障代码详表
故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
oC 过电流
检测到的变频器输出电流超过了过电流检出值 电机烧毁或发生绝缘老化
由于电缆破损而发生接触、接地短路
负载过大
所设定的加减速时间过短
使用了特殊电机或最大适用容量以上的电机
在变频器输出侧（二次侧）进行了电磁接触器的开、闭
V/f的设定异常
转矩提升量较大
过励磁运行时的增益过大
电机在自由运行中起动
电机代码设定不正确（PM用无PG矢量控制模式）
控制模式与使用电机的组合不正确
电机的绝缘电阻
?如果导通，则更换电机
检查电机的动力电缆
?排除发生接地短路的部位，再次接通电源
确认电缆与端子间的电阻值
?如果导通，则更换电缆
测量流过电机的电流值
?如果电流值超过了变频器的额定电流，则更换为容量更大的变频器
确认电流值是否急剧变化
?电流急剧变化时，减小负载变动，或者增大变频器的容量
通过负载的惯性力矩和加速时间，计算加速时所需的转矩
?转矩值不当时，请采取以下对策
· 增大C1-01、03、05、07 （加速时间）
· 增大C2-01 ～ 04 （S 字特性）的设定值
GF 接地短路
在变频器输出侧，接地短路电流超过变频器额定输出电流的约50（%）
（变频器容量在5.5kW 以上，L8-09=1 时 保 护 动作有效） 电机烧毁或发生绝缘老化
由于电缆破损而发生接触、接地短路电缆与端子的分布电容较大
确认电机的绝缘电阻
?如果导通，则更换电机
检查电机的动力电缆
?排除发生接地短路的部位，再次接通电源
确认电缆与端子间的电阻值
?如果导通，则更换电缆
?电缆长度超过100m 时，降低载波频率
?采取降低分布电容的对策
CoF 电流偏置故障
电流检出回路不良、或PM电机在自由运行中起动
在电流偏置的自动调整中，调整值超出容许范围（使用PM 电机，需要在自由运行中起动的场合）
硬件故障
?将b3-01 （起动时速度搜索选择）设定为1 （有效）
?请从外部端子使用外部搜索指令1 或2 （H1- ????= 61 或62）进行速度搜索
（注） PM 电机控制时，外部搜索指令1 和外部搜索指令2 的动作相同
?更换变频器
ov 主回路过电压
主回路直流电压超过过电压检出值
200 V 级：约410 V 400 V 级：约820 V （E1-01<400 时，为740 V）
减速时间过短，电机流向变频器的再生能量过大
加速时间过短
制动负载较大
输入电源中混有浪涌电压
电机发生接地短路
（接地短路电流经过电源向变频器内的主回路电容器充电）
速度搜索相关参数的设定不当
（包括在瞬时停电恢复时以及故障重试时发生的情况）
加速结束后超调
时的再生能量过大
电源电压过高
制动晶体管损坏
制动电阻器或制动电阻器单元的接线不正确
由于干扰而发生误动作
电机发生失调
负载转动惯量设定不正确
在PM 用无PG 矢量控制模式下使用了短路制动功能
?增大C1-02、04、06、08 （减速时间）的值
?在变频器上连接制动电阻器或制动电阻器单元
?将L3-04 （减速中防止失速功能选择）设定为1 （有效）
（出厂设定：1） 确认突然加速结束时是否发生过电压警报
发生警报时， ?增加加速时间
?使用S 字加减速
?在变频器上连接制动电阻器或制动电阻器单元
?安装DC 电抗器
（注意）在同一电源系统内，若开、闭进相电容器或可控硅变换器发生动作，可能会导致输入电压短暂地异常急剧上升（浪涌）
检查电机的动力电缆、中继端子、电机端子箱等
?排除发生接地短路的部位，再次接通电源
修改速度搜索相关参数的设定
?设定速度搜索重试功能为有效
（设定b3-19 ≥ 1 ～ 10
） ?调整b3-02 （速度搜索动作电流）、b3-03 （速度搜索减速时间）
?进行电机线间电阻自学习后，使用b3-24=1 （速度推定形搜索功能）
?将L3-11 （过电压抑制功能选择）设定为1 （有效） 确认电压
?将电压降低到变频器的电源规格范围以内
?更换变频器 确认与制动电阻器或制动电阻器单元的接线是否发生错误
?正确进行接线
确认抗干扰对策的状况
?检查控制回路的接线、主回路的接线、接地接线，充分采取抗干扰对策
?如果电磁接触器是干扰的发生源，则在电磁接触器的线圈上连接浪涌抑制器
将L5-01 （故障重试次数）设定为0 以外的值
调整控制失调的参数
?调整N1-02 （防止失调增益）
?调整N2-02 及N2-03 （无PG 矢量）速度反馈检出控制（AFR）时间参数
?调整N8-45 （PM 速度反馈检出控制增益）、N8-47 （拉入电流补偿时间参数）
确认使用KEB、过电压抑制、减速中防止失速（最佳调整）等功能时负载惯性的设定
?根据适用机械调整L3-25 （负载惯性比）
?连接制动电阻器
Uv1 主回路欠电压
未输入运行指令（变频器停止中）时，会出现以下状况
· 主回路直流电压低于L2-05 （主回路欠电压（UV）检出值）的设定值
· 200V 级：约190V （单相为160V）
· 400V 级：约380V （E1-01 （输入电压设定）的设定小于400 时，为350V
） 发生输入电源缺相
输入电源的接线端子松动
电源电压发生故障
发生停电
变频器内部回路老化
由于电源变压器容量不足，导致变频器的浪涌电流使电源电压降低
变频器内部气温异常
充电指示灯不良（指示灯断线）
确认主回路电源的接线是否发生断线或接线错误
?正确进行接线
确认端子是否
松动
?请按照本手册中的紧固力矩拧紧端子
（参照50 页）确认电压
?将电压调整到变频器的电源规格范围以内
? 改善电源
使用U4-05 （电容维护）确认电容器的维护时期
?如果U4-05 超过90（%），则更换变频器
确认接线用断路器、漏电断路器（带过电流 保 护 功能）或电磁接触器打开时是否发生警报
?修改电源变压器的容量
?确认变频器的环境温度
?更换变频器
Uv2 控制电源故障
控制电源的电压降低
200V/400V 级 7.5 kW 以下的变频器时：在没有设置瞬时停电补偿单元的状态下，将L2-02 （瞬时停电补偿时间）设定得比初始值大
控制电源单元（选购件）的接线不当
变频器的内部回路故障
?设置瞬时停电补偿单元
开、关电源，确认是否发生故障
?若连续出现故障，则需更换变频器或控制电源单元
开、关电源，确认是否发生故障
?若连续出现故障，则更换变频器
Uv3 冲击防止回路故障
发生冲击防止回路的动作不良
变频器内部冲击防止回路的接触器动作不良
变频器内部气温异常
开、关电源，确认是否发生故障
?若连续出现故障，则更换变频器
使用U4-06 （冲击电流防止继电器的维护）确认冲击电流防止继电器的维护时期
?如果U4-06 超过90（%），则更换变频
?确认变频器的环境温度
PF 主回路电压异常
主回路直流电压在再生时以外发生异常波动（在设定为L8-05=1 （有效）时检出）
发生输入电源缺相
输入电源的接线端子松动
输入电源的电压波动过大
相间电压失衡
变频器内部的主回路电容器老化
确认主回路电源的接线是否发生断线或接线错误
?正确进行接线
确认端子是否松动
?请按照本手册中的紧固力矩拧紧端子
（参照50 页） 确认电源电压
?采取稳定电源的对策
?将L8-05 （输入缺相 保 护 选择）设定为0 （无效）
?确认电源电压、采取稳定电源的对策，或将输入缺相检出设定为无效
使用U4-05 （电容维护）确认电容器的维护时期
?如果U4-05 超过90（%），则更换变频器
确认输入电源是否发生故障
电源侧无故障，但频繁地发生警报时， 请采取以下对策
?将L8-05 （输入缺相 保 护 选择）设定为0 （无效）
?更换变频器
LF 输出缺相
变频器输出侧发生缺相
（设定为L8-07=1 或2 时检出） 输出电缆断线
电机线圈断线
输出端子松动
使用了容量低于变频器额定输出电流5％的电机
变频器输出晶体管的开路损坏
连接了单相电机
确认输出电缆的接线是否发生断线或接线错误
?正确进行接线
测定电机线间电阻
?线圈断线时，应更换电机
确认端子是否松动
?请按照本手册中的紧固力矩拧紧端子
（参照50 页） 修改变频器容量
或电机容量
?更换变频器
?本变频器不能使用单相电机
LF2 输出电流失衡
PM电机输出电流的三相失衡
变频器输出侧接线发生了缺相
变频器输出侧的接线端子松动
栅极驱动信号缺相
电机阻抗的三相失衡
确认变频器输出侧的接线是否发生断线或接线错误
?正确进行接线
确认端子是否松动
?请按照本手册中的紧固力矩拧紧端子
（参照50 页）?更换变频器
（更换前请向本公司垂询
） 测定电机的各线间电阻，确认三相是否发生偏差或断线
?更换电机
（更换前请向本公司垂询
）
oH 散热片过热
变频器散热片的温度超过L8-02 的设定值（90 ～ 100 ℃）
（注） L8-02 的出厂设定根据o2-04 （变频器容量选择）的设定而异
环境温度过高
负载较大
变频器内置冷却风扇停止运行
确认环境温度
?改善控制柜内的换气
?安装冷却装置（冷却风扇或冷却空调等），降低环境温度
?如果周围有发热体，应将其去除
测定输出电流
?降低负载
?降低C6-02（载波频率选择）
oH1 散热片过热
变频器散热片的温度超过100 ～ 110 ℃
（注） 检出温度根据o2-04 （变频器容量选择）的设定而异
环境温度过高
负载较大
变频器内置冷却风扇到达使用寿命的极限，或发生故障
流向控制回路端子+V 的电流超过了容许值
确认环境温度
?改善控制柜内的换气
?安装冷却装置（冷却风扇或冷却空调等），降低环境温度
?如果周围有发热体，应将其去除
?更换冷却风扇（参照292 页）
（注） 更换后请将o4-03 （冷却风扇维护设定）设定为0
将维护计时器清零，重新开始测量风扇的运行时间
?通过U4-04 （冷却风扇维护）确认冷却风扇的维护时期
?如果U4-04 超过90（%），则更换冷却风扇
（参照349 页）（注） 更换后请将o4-03 （冷却风扇维护设定）设定为0
将维护计时器清零，重新开始测量风扇的运行时间
确认+V 端子的电流值
?将控制回路端子（+V）的电流控制在20mA 以下
oH3 电机过热警告1（PTC输入）
从模拟量输入端子A1或A2输入的电机过热信号超过了警报检出值设定为H3-02或H3-10=E（多功能模拟量输入）时 电机发生过热
确认负载的大小、加减速时间、周期时间
?减小负载
?增大C1-01 ～ C1-08 （加减速时间）中所用参数的设定值
?调整E1-04 ～ E1-10（V/f 曲线的任意输入）
主要减小E1-08 和E1-10 的设定值
（注） 如果E1-08 和E1-10 的设定值过?br />退偈钡母涸啬土恳不峒跣
辞胱⒁?br /> 确认电机额定电流的设定
?请将E2-01 （电机额定电流）设定为电机铭牌上标明的值
确认电机的冷却系统是否正常工作
?修理、更换电机的冷却系统
oH4 电机过热警告2（PTC输入）
从模
拟量输入端子A1或A2输入的电机过热信号超过故障检出值
设定为H3-02或H3-10=E（多功能模拟量输入）时
电机发生过热
确认负载的大小、加减速时间、周期时间
?减小负载
?增大C1-01 ～ C1-08 （加减速时间）中所用参数的设定值
?调整E1-04 ～ E1-10（V/f 曲线的任意输入）
主要减小E1-08 和E1-10 的设定值
（注） 如果E1-08 和E1-10 的设定值过?br />退偈钡母涸啬土恳不峒跣
辞胱⒁?br /> 确认电机额定电流的设定
?请将E2-01 （电机额定电流）设定为电机铭牌上标明的值
确认电机的冷却系统是否正常工作
?修理、更换电机的冷却系统
rH 安装型制动电阻器过热
制动电阻器的 保 护 启动
（L8-01=1 时 保 护 动作有效，出厂设定为L8-01=0 （无效）） 减速时间过短，自电机流向变频器的再生能量过大
制动负载较大
制动电阻器的选择不当
确认负载的大小、减速时间、速度
?减小负载
?增大C1-01～C1-08（加减速时间）中所用参数的设定值
?更换为容许功耗更大的制动选购件
（例如，将制动电阻器更换为制动电阻器单元
）重新计算制动负载和制动能力的关系，并采取以下对策
?减小制动负载
?重新选择制动电阻器，提高制动能力
重新确认制动电阻器的选择条件及规格
?选择适当的制动电阻器
rr 内置制动晶体管故障
制动晶体管动作故障
制动晶体管损坏
变频器控制回路不良
开、关电源，确认是否发生故障
变频器控制回路不良?若连续出现故障，则更换变频器
oL1 电机过载
由电子热继电器使电机过载 保 护 动作
负载过大
加减速时间、周期时间过短
低速运行时发生过载
（注） 使用通用电机时，即使在低于额定电流的状态下运行，在低速运行时也可能发生过载
使用变频器专用电机时，L1-01 （电机 保 护 功能选择）=1 （通用电机的 保 护 ） V/f 特性的电压过高
E2-01 （电机额定电流）的设定不当
最大输出频率的设定值较低
用1 台变频器驱动多台电机
电子热继电器的特性与电机负载的特性不一致
电子热继电器的动作值不正确
设定了过励磁运行
速度搜索相关参数的设定不当
确认负载的大小 ?减小负载
确认加减速时间、周期时间
?增大C1-01 ～ C1-08 （加减速时间）中所用参数的设定值
?减小负载
?提高速度
?低速下使用较多时，应使用更大一级的电机或变频器专用电机
使L1-01 = 2
?调整E1-04 ～ E1-10（V/f 曲线的任意输入）
主要减小E1-08 和E1-10 的设定值
（注） 如果E1-08 和E1-10 的设定值过?br />退偈钡母涸啬土恳不峒跣
辞胱⒁?br /> 确认电机额定电流
?请将E2-01 （电机额定电流）设定为电机铭牌上标明的值
确认电机铭牌上标明的
额定频率
?将E1-06 （基本频率（FA））设定为电机的额定频率值
?将L1-01（电机 保 护 功能选择）设定为0（无效），并在各电机上安装热继电器
确认电机的特性
?正确设定L1-01 （电机 保 护 功能选择）
?安装外部热继电器
确认电机铭牌上标明的额定电流
?修改E2-01 （电机额定电流）的设定
过励磁运行导致电机的损失增大
?减小N3-13 （过励磁减速增益）
?将L3-04 （减速中防止失速功能选择）设定为4 以外的数值
?将N3-23 （过励磁运行选择）设定为0 （无效）
修改速度搜索相关参数的设定
?调整b3-02 （速度搜索动作电流）、b3-03 （速度搜索减速时间）
?进行自学习后，使用b3-24 = 1 （速度推定形搜索功能）
oL2 变频器过载
电子热继电器进行变频器过载 保 护 动作
负载过大
加减速时间、周期过短
V/f特性的电压过高
变频器容量过小低速运行时发生过载
转矩提升量较大
速度搜索相关参数的设定不当
确认负载的大小 ?减小负载
确认加减速时间、周期
?增大C1-01 ～ C1-08 （加减速时间）中所用参数的设定值
?调整E1-04 ～ E1-10（V/f 曲线的任意输入）
主要减小E1-08 和E1-10 的设定值
（注） 如果E1-08 和E1-10 的设定值过?br />退偈钡母涸啬土恳不峒跣
辞胱⒁?br />
?更换为容量大的变频器
?减小低速运行时的负载
?增大变频器的容量级别
（更换为容量大的变频器） ?降低C6-02 （载波频率选择）
确认转矩提升量
?减小电流，并在不至失速的前提下，尽量降低C4-01 （转矩补偿（转矩提升）增益）的值
修改速度搜索相关参数的设定
?调整b3-02 （速度搜索动作电流）、b3-03 （速度搜索减速时间）
?进行自学习后，使用b3-24=1 （速度推定形搜索功能）
oL3 过转矩检出1
超过L6-02（过转矩／转矩不足检出值1）设定的电流值并持续超过了L6-03（过转矩／转矩不足检出时间1）规定的时间 参数的设定不正确
机械侧发生故障
（例如）发生过转矩，机械被锁定等 重新设定L6-02、L6-03
确认机械的使用状态
?排除故障原因
oL4 过转矩检出2
超过L6-05（过转矩／转矩不足检出值2）设定的电流值并持续超过了L6-06（过转矩／转矩不足检出时间2）规定的时间 参数的设定不正确
机械侧发生故障
（例如）发生过转矩，机械被锁定等 重新设定L6-05、L6-06
确认机械的使用状态
?排除故障原因
故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
UL3 转矩不足检出1
低于L6-02（过转矩／转矩不足检出值1）设定的电流值并持续超过了L6-03（过转矩／转矩不足检出时间1）规定的时间 参数的设定不正确
机械侧发生故障
（例如）发生过转矩，机械被锁定等 重新设定L6-02、L6-0
3
确认机械的使用状态
?排除故障原因
UL4 转矩不足检出2
低于L6-05（过转矩／转矩不足检出值2）设定的电流值并持续超过了L6-06（过转矩／转矩不足检出时间2）规定的时间 参数的设定不正确
机械侧发生故障
（例如）发生过转矩，机械被锁定等 重新设定L6-05、L6-06
确认机械的使用状态
?排除故障原因
oL5 机械老化检出1
过转矩时达到了L6-08指定的条件 发生过转矩，达到了L6-08（机械老化检出动作选择）设定值所指定的条件
?确认机械的老化程度
oL7 高滑差制动过载
通过N3-04（高滑差制动OL时间）设定的时间、输出频率未发生变化 负载的惯性较大
电机被负载带动旋转
由于负载侧的某种原因妨碍了减速
高滑差制动OL时间的设定值过小
?不适用于高滑差制动，以C1-02、04、06、08的减速时间进行减速
?使用制动电阻器来缩短减速时间
?增大N3-04（高滑差制动OL时间）的设定
?通过在电机上安装热继电器，进行电机侧的 保 护 ，将高滑差制动OL时间设定为最长
UL5 机械老化检出2
转矩不足时达到了L6-08指定的条件
发生转矩不足，达到了L6-08（机械老化检出动作选择）的设定值所指定的条件
?确认机械的老化程度
STo 失调检出
检测到PM电机的失调
电机代码的选择不正确
负载较大
负载转动惯量较大
加减速时间过短
根据使用的电机，正确设定E5-01 （电机代码的选择（PM 用））
使用特殊电机时，根据电机的测试报告，正确设定参数E5-（）（）
增大N8-55 （负载转动惯量（PM 用））的设定值
增大N8-51 （加速时拉入电流（PM 用））的设定值
减小负载
?增大电机以及变频器的容量
增大N8-55 （负载转动惯量（PM 用））的设定值
增大N8-55 （负载转动惯量（PM 用））的设定值
增大C1-01 ～ C1-08 （加减速时间）中所用参数的设定值
增大C2-01 （加速开始时的S 字特性时间）的设定值
oS 过速（简易带PGV/f模式）
脉冲输入的速度检出值超过了F1-08（过速（OS）检出值） 发生了超调／欠调
PG脉冲的设定错误
参数的设定不正确
?使用H6-02 ～ 05 的脉冲序列输入的参数来调整增益
增大C5-01 （速度控制（ASR）的比例增益1 （P））及C5-02 （速度控制（ASR）的积分时间1 （I））的设定
?将H6-02（脉冲序列输入比例）设定为100（%） 指令（电机最高转速下）时的脉冲数
?修改F1-08 （过速（OS）检出值）及F1-09 （过速（OS）检出时间）的设定
PGo PG断线检出（简易带PGV/f模式）
脉冲输入的速度检出值为0的状态持续时间达到PG断线检出时间（F1-14）
脉冲输入断线
脉冲输入接线错误
电机被制动
?修理断线处
?修正接线
?确认使用制动器（电机侧）
时是否为“打开”状态
dEv 速度偏差过大（简易带PG V/f 模式）
脉冲输入的速度检出值和速度指令的偏差超过速度偏差过大（DEV）检出值（F1- 10）的状态持续时间超过了速度偏差过大（DEV）检出时间（F1-11） 负载过大
加减速时间过短
负载为锁定状态
参数的设定不正确
电机被制动器机械性制动
确认负载的大小 ?减小负载
?增大C1-01 ～ C1-08 （加减速时间）中所用参数的设定值
?检查机械系统
?重新设定F1-10、F1-11
?打开制动器
CF 控制故障
在减速停止中，持续3秒钟以上达到转矩极限（无PG矢量控制模式） 电机参数的设定不正确
转矩极限的设定值过小负载惯性较大
?修改电机参数的设定，再次进行自学习
?将L7-01 ～ L7-04 （转矩极限）设定为最佳值
?调整C1-02、-04、-06、-08 （减速时间）中所使用的参数
?将频率指令降低到最低输出频率，减速后切断运行指令
FbL PID的反馈丧失
在有PID反馈故障检出选择（b5-12=2）时，PID反馈输入＜PID反馈丧失检出值（b5-13）的状态持续了PID反馈丧失检出时间（b5-14）
参数的设定不正确
PID反馈的接线不正确
反馈用传感器发生故障
?FbL：重新设定b5-13、b5-14
?FbH：重新设定b5-36、b5-37
确认PID 控制是否有接线错误
?正确进行接线
确认控制机器侧传感器的状态
?如有破损，则更换传感器
FbH PID反馈超值
在有PID反馈故障检出选择（b5-12=2或5）时，PID反馈输入＞PID反馈超值检出值（b5-36）的状态持续了PID反馈丧失检出时间（b5-37）
参数的设定不正确
PID反馈的接线不正确
反馈用传感器发生故障
?FbL：重新设定b5-13、b5-14
?FbH：重新设定b5-36、b5-37
确认PID 控制是否有接线错误
?正确进行接线
确认控制机器侧传感器的状态
?如有破损，则更换传感器
EF0 来自通信选购卡的外部故障输入
外部机器的警报功能动作
将F6-03（外部故障（EFO）检出时的动作选择）设定为3继续运行）时，通过通信数据输入了上位装置的外部故障
指令程序故障 ?排除外部故障原因
?解除上位装置的外部故障输入
?进行指令程序的动作检查，并适当修改
EF1 ～ EF7 外部故障（输入端子S1～S7）
从多功能接点输入端子（S1～S7）输入了外部故障 外部机器的警报功能动作
接线不正确
多功能接点输入的分配不正确
?排除外部故障原因，解除多功能输入的外部故障输入
确认是否在进行了H1-???? =20 ～ 2F（外部故障）设定的端子上正确连接了信号线
?正确连接信号线
确认是否将H1-???? =20 ～ 2F （外部故障）分配给了未使用端子
?变更分配
CE MEMOBUS通信故障
在接收1次控制数据后，H5-09（CE检出时间）设定时间以上无法正常接收
通信电缆的接线不正确，或发生短路、断线
受到干扰导致通信数据发生故障
确认是否有接线错误
?正确进行接线
?排除接地短路或者断线部位
确认抗干扰对策的状况
?检查控制回路的接线、主回路的接线、接地接线，充分采取抗干扰对策
?如果电磁接触器是干扰的发生源，则在电磁接触器的线圈上连接浪涌抑制器
?将通信电缆更换为本公司推荐的产品
或者将通信电缆更换为带屏蔽的电缆，并在主站或者电源侧（一次侧）进行屏蔽线的接地
?设置独立的通信电源，将其作为通信专用的电源
并在电源的输入侧连接噪音滤波器
bUS 选购卡通信故障
检测到通信故障
（将运行指令或频率指令选择为“通过通信卡设定”时） 没有来自上位装置的通信指令
通信电缆的接线不正确，或发生短路、断线
受到干扰导致通信数据发生故障
选购卡损坏
选购卡和变频器的连接不正确
确认是否有接线错误
?正确进行接线
?排除接地短路或者断线部位
确认抗干扰对策的状况
?检查控制回路的接线、主回路的接线、接地接线，充分采取抗干扰对策
?如果电磁接触器是干扰的发生源，则在电磁接触器的线圈上连接浪涌抑制器
?将通信电缆更换为本公司推荐的产品
或者将通信电缆更换为带屏蔽的电缆，并在主站或者电源侧（一次侧）进行屏蔽线的接地
?设置独立的通信电源，将其作为通信专用的电源
并在电源的输入侧连接噪音滤波器
?接线没有故障，但故障无法排除时，请更换选购卡
检查选购卡的接口和变频器主体的接口是否正确连接
?正确地将选购卡安装到变频器上
SEr 速度搜索重试故障
速度搜索重试次数超过了b3-19（速度搜索重试次数）的设定值
速度搜索的参数设定不当
自由运行中的电机旋转方向与指令方向相反
?减小b3-10 （速度搜索检出补偿增益）的值
?增大b3-17 （速度搜索重试动作电流值）
?增大b3-18 （速度搜索重试动作检出时间）的值
?进行自学习
?将b3-14 （旋转方向搜索选择）设定为1 （有效）
Err EEPROM写入不当
EEPROM写入时的对照不一致
- ?尝试按ENTER
?重新设定参数
?尝试开、关电源
dWFL DriveWorksEZ故障 DriveWorksEZ程序输出故障 ?排除故障原因
（并非变频器故障
）
dWAL DriveWorksEZ程序输出故障 DriveWorksEZ程序输出故障 ?排除故障原因
（并非变频器故障
）
故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
oFA00 选购卡故障（端口A）
连接了不匹配的选购件 连接了与本变频器不匹配的选购卡
?连接与本变频器匹配的选购卡
oFA01 选购卡故障（端口A）
选购件连接不良 变频器和选购卡间的接口连接不正确
?关闭电源，将
选购卡正确连接到变频器接口上
oFA03 选购卡故障（端口A）
选购件自我诊断故障 选购卡硬件故障
?更换选购卡
（详情请向本公司垂询
）
oFA04 选购卡故障（端口A）
选购件Flash写入模式 选购卡硬件故障
?更换选购卡
（详情请向本公司垂询
）
oFA30 ～ oFA43 通信选购卡故障（端口A）
选购卡硬件不良 选购卡硬件故障
?更换选购卡
（详情请向本公司垂询
）
CPF02 A/D转换器故障
A/D转换器的故障
控制回路损坏
控制回路端子（+V、AC）短路
流向控制回路端子（+V、AC）的电流超过了容许值
开、关电源，确认动作
?若再次出现故障，则更换变频器
确认控制回路端子是否有接线错误
?正确进行接线
?确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及接线
确认+V 端子的电流值
?将控制回路端子（+V）的电流控制在20mA 以下
CPF03 PWM数据异常
PWM数据的故障
硬件故障
?更换变频器
CPF06 EEPROM数据异常
EEPROM中存储的数据有故障
控制回路损坏
输入参数写入指令（ENTER指令）的过程中，变频器电源被切断
（使用通信卡时） 开、关电源，确认动作
?若再次出现故障，则更换变频器
?执行A1-03 （初始化）
CPF07 端子电路板通信故障
与端子电路板的通信不良
端子电路板与控制电路板的连接不良 ?关闭变频器的电源，重新连接控制回路端子
CPF08 EEPROM串行通信故障
与EEPROM通信不良
端子电路板与控制电路板的连接不良
?关闭变频器的电源，重新连接控制回路端子
CPF11 RAM故障 硬件故障 ?更换变频器
CPF12 闪存故障
ROM（闪存）故障 硬件故障 ?更换变频器
CPF13 监视装置故障
自我诊断故障 硬件故障 ?更换变频器
CPF14 控制回路故障
CPU不良（干扰等导致CPU的误动作） 硬件故障 ?更换变频器
CPF16 时钟故障
基准时钟故障 硬件故障 ?更换变频器
CPF17 中断故障
内部处理的时间故障 硬件故障 ?更换变频器
CPF18 控制回路故障
CPU不良（干扰等导致CPU的误动作） 硬件故障 ?更换变频器
CPF19 控制回路故障
CPU不良（干扰等导致CPU的误动作） 硬件故障 ?更换变频器
CPF20 或 CPF21 发生了以下任一故障
RAM 故障／ FLASH 故障／监视装置回路异常中断／时钟故障
· RAM 故障
· 闪存故障（ROM 故障）
· 监视装置故障
· 时钟故障
硬件故障 ?更换变频器
CPF22 A/D转换器故障
A/D转换器的故障
控制回路损坏
开、关电源，确认动作
?若再次出现故障，则更换变频器
故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
CPF23 PWM反馈数据异常
PWM反馈数据的故障
硬件故障
?更换变频器
CPF24 变频器容量信号故障
输入了本变频器中不存在的容量
信号（启动电源时检查）
硬件故障
?更换变频器
EF 正反转指令同时输入
正转指令和反转指令同时输入超过0.5秒 顺控故障
?重新设定、修改正转指令和反转指令的顺控
（注）发生轻故障“EF”时，电机将减速并停止运行
Uv 主回路欠电压
未输入运行指令（变频器停止中）时，会出现以下状况
· 主回路直流电压低于L2-05 （主回路欠电压（UV）检出值）的设定值
· 变频器内部的冲击电流控制用接触器被打开
· 控制电源为欠电压
发生输入电源缺相
输入电源的接线端子松动
电源电压发生故障
发生停电
变频器内部回路老化
由于电源变压器容量不足，导致变频器的浪涌电流使电源电压降低
变频器内部气温异常
充电指示灯不良（指示灯断线）
确认主回路电源的接线是否发生断线或接线错误
?正确进行接线
确认端子是否松动
?请按照本手册中的紧固力矩拧紧端子
（参照50 页）确认电压
?将电压调整到变频器的电源规格范围以内
?改善电源
使用U4-05 （电容维护）确认电容器的维护时期
?如果U4-05 超过90（%），则更换变频器
确认接线用断路器、漏电断路器（带过电流 保 护 功能）或电磁接触器打开时是否发生警报
?修改电源变压器的容量
?确认变频器的环境温度
?更换变频器
ov 主回路过电压
未输入运行指令（变频器停止状态）时主回路直流电压超过过电压检出值
200V 级：约410V 400V 级：约820V （E1-01 ＜ 400 时，740V）
输入电源中混有浪涌电压
电机发生接地短路
（接地短路电流经过电源向变频器内的主回路电容器充电）
由于干扰而发生误动作
?安装DC 电抗器
· 在同一电源系统内，若开、关进相电容器或可控硅变换器发生动作，可能会导致输入电压短暂地异常急剧上升（浪涌）
检查电机的动力电缆、中继端子、电机端子箱等
?排除发生接地短路的部位，再接通电源
确认抗干扰对策的状况
? 检查控制回路的接线、主回路的接线、接地线，充分采取抗干扰对策
? 如果电磁接触器是干扰的发生源，则在电磁接触器的线圈上连接浪涌抑制器
将L5-01 （故障重试次数）设定为0 以外的值
oH 散热片过热
变频器散热片的温度超过L8-02的设定值（90～100℃）（根据变频器容量而异） 环境温度过高
变频器附带的冷却风扇停止运行
在变频器的安装场所中，冷却风的通道被阻塞
确认环境温度
?改善控制柜内的换气
?安装冷却装置（冷却风扇或冷却空调等），降低环境温度
?如果周围有发热体，应将其去除
?更换冷却风扇（参照349 页）
注） 更换后请将o4-03 （冷却风扇维护设定）设定为0
将维护计时器清零，重新开始测
量风扇的运行时间
确认变频器的安装空间是否遵守了本手册的要求
（参照34 页） ?确保必要的安装空间，改善控制柜内的换气
检查冷却风扇是否被垃圾、灰尘堵塞
?清扫堵塞的部位
oH2 变频器过热预警
从多功能接点输入端子（S1～S7）输入了“变频器过热预警OH2”（设定为H1-（）（）=B时）
向变频器输入了过热预警
检查输入变频器过热预警的原因，并采取对策
?采取对策后，解除多功能接点输入端子（S1～S7）的变频器过热预警输入
oH3 电机过热
从多功能模拟量输入（H3-02或H3-10=E）输入的电机过热信号超过了警报检出值
电机发生过热
电机发生过热
电机温度输入（PTC输入）的接线不正确
机械侧发生故障（例如）机械被锁定等
确认负载的大小、加减速时间、周期时间
?减小负载
?增大C1-01 ～ C1-08 （加减速时间）中所用参数的设定值
?调整E1-04 ～ E1-10（V/f 曲线的任意输入）
主要减小E1-08 和 E1-10 的设定值
（注） 如果E1-08 和E1-10 的设定值过?br />退偈钡母涸啬土恳不峒跣
辞胱⒁?br /> 确认电机额定电流的设定
?请将E2-01 （电机额定电流）设定为电机铭牌上标明的值
确认电机的冷却系统是否正常工作
?修理、更换电机的冷却系统
?重新进行PTC 输入的接线
确认机械的使用状态
?排除故障原因
oL3 过转矩1
超过L6-02（过转矩／转矩不足检出值1）设定的电流值并持续超过了L6-03（过转矩／转矩不足检出时间1）规定的时间 机械侧发生故障
（例如）发生过转矩，机械被锁定等参数的设定不正确
重新设定L6-02、L6-03
确认机械的使用状态
排除故障原因
oL4 过转矩2
超过L6-05（过转矩／转矩不足检出值2）设定的电流值并持续超过了L6-06（过转矩／转矩不足检出时间2）规定的时间
机械侧发生故障
（例如）发生过转矩，机械被锁定等参数的设定不正确
重新设定L6-05、L6-06
确认机械的使用状态
排除故障原因
UL3 转矩不足1
低于L6-02（过转矩／转矩不足检出值1）设定的电流值并持续超过了L6-03（过转矩／转矩不足检出时间1）规定的时间 机械侧发生故障
（例如）发生过转矩，机械被锁定等参数的设定不正确
重新设定L6-02、L6-03
确认机械的使用状态
排除故障原因
UL4 转矩不足2
低于L6-05（过转矩／转矩不足检出值2）设定的电流值并持续超过了L6-06（过转矩／转矩不足检出时间2）规定的时间 机械侧发生故障
（例如）发生过转矩，机械被锁定等参数的设定不正确
重新设定L6-05、L6-06
确认机械的使用状态
排除故障原因
oS 过速（简易带PGV/f模式）
由脉冲输入的速度检出值超过F1-08（过速（OS）检出值） 发生了超
调／欠调
PG脉冲的设定错误
参数的设定不正确
?使用H6-02 ～ 05 的脉冲序列输入的参数来调整增益
增大C5-01（速度控制（ASR）的比例增益1（P））及C5-02（速度控制（ASR）的积分时间1 （I））的设定
?将H6-02（脉冲序列输入比例）设定为100（%） 指令（电机最高转速下）时的脉冲数
?重新设定F1-08 （过速（OS）检出值）及F1-09 （过速（OS）检出时间）
PGo PG断线检出（简易带PGV/f模式）
由脉冲输入的速度检出值为0的状态持续时间超过PG断线检出时间（F1-14） 脉冲输入断线
脉冲输入接线错误
电机被制动
?修理断线处
?修正接线
?确认使用制动器（电机侧）时是否为“打开”状态
dEv 速度偏差过大（简易带PGV/f模式）
由脉冲输入的速度检出值和速度指令的偏差超过F1-10（速度偏差过大（DEV）检出值）的状态持续时间超过F1-11（速度偏差过大（DEV）检出时间） 负载过大
加减速时间过短
负载为锁定状态
F1-10、F1-11的设定值不当
电机被制动
?减轻负载
?增大C1-01～C1-08（加减速时间）中所用参数的设定值
?检查机械系统
?确认F1-10、F1-11的设定值
?确认使用制动器（电机侧）时是否为“打开”状态
EF0 通信卡外部故障检出中
外部机器的警报功能动作
将F6-03 （外部故障（EFO）检出时的动作选择）设定为3 （继续运行）时，通过通信数据输入了上位装置的外部故障
指令程序故障
?排除外部故障原因
?解除上位装置的外部故障输入
?进行指令程序的动作检查，并适当修改
EF1 ～ EF7 外部故障（输入端子S1～S7）
从多功能接点输入端子（S1～S7）输入了外部故障 外部机器的警报功能动作
接线不正确
多功能接点输入的分配不正确
?排除外部故障原因，解除多功能输入的外部故障输入
确认是否在进行了H1-???? =20 ～ 2F（外部故障）设定的端子上正确连接了信号线
?正确连接信号线
确认是否将H1-???? =20 ～ 2F （外部故障）分配给了未使用端子
?变更分配
FbL PID的反馈丧失
在有b5-12（PID反馈故障检出选择）时，PID反馈输入＜b5-13（PID反馈丧失检出值）的状态持续时间达到了b5-14（PID反馈丧失检出时间）
b5-13、b5-14的设定不当
PID反馈的接线不良
反馈用传感器故障
反馈输入回路故障
?确认b5-13、b5-14的设定值
?修正接线
?确认传感器状态，如有损坏，则更换传感器
?更换变频器
FbH PID反馈超值
PID反馈输入＞b5-36（PID反馈超值检出值）的状态持续时间超过了b5-37（PID反馈过输入检出时间）
b5-36、b5-37的设定不当
PID反馈的接线不良
反馈用传感器故障
反馈输入回路故障
?确认b5-36、b5-37的设定值
?修正接线
?确认传感器状态，如有损坏，
则更换传感器
?更换变频器
CE MEMOBUS通信故障
在接收1次控制数据后，H5-09（CE检出时间）设定时间以上无法正常接收
和指令机器的通信条件不同
设定了H5-09 （CE 检出时间），但在一定周期内未通信
上位装置（可编程控制器、电脑等）不良（软件、设定内容、硬件不良）
通信电缆断线、接触不良
受到干扰导致通信数据发生故障
确认参数H5-（）（）的设定和指令机器侧的设定内容 ?修改不同点
调查上位装置侧
?变更上位装置的软件设定
?将H5-09 （CE 检出时间）设定得长一些
调查上位装置侧
?排除上位装置侧的故障原因
检查电缆的导通、接头的状态等
?更换通信电缆
确认抗干扰对策的状况
? 检查控制回路的接线、主回路的接线、接地接线，彻底采取抗干扰对策
?采取上位装置的抗干扰对策
? 如果电磁接触器是干扰的发生源，则在电磁接触器的线圈上连接浪涌抑制器
? 将通信电缆更换为本公司推荐的产品
或者将通信电缆更换为带屏蔽的电缆，并在主站或者电源侧（一次侧）进行屏蔽线的接地
? 设置独立的通信电源，将其作为通信专用的电源
并在电源的输入侧连接噪音滤波器
故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
bUS 选购卡通信故障
检测到通信故障
（将运行指令或频率指令选择为“通过通信卡设定”时） 通信电缆的接线不正确，或发生短路、断线
受到干扰导致通信数据发生故障
选购卡损坏
选购卡和变频器的连接不正确
确认是否有接线错误
?正确进行接线
?排除接地短路或者断线部位
确认抗干扰对策的状况
? 检查控制回路的接线、主回路的接线、接地接线，彻底采取抗干扰对策
?采取上位装置的抗干扰对策
? 如果电磁接触器是干扰的发生源，则在电磁接触器的线圈上连接浪涌抑制器
? 将通信电缆更换为本公司推荐的产品
或者将通信电缆更换为带屏蔽的电缆，并在主站或者电源侧（一次侧）进行屏蔽线的接地
? 设置独立的通信电源，将其作为通信专用的电源
并在电源的输入侧连接噪音滤波器
?接线没有故障，但故障无法排除时，请更换选购卡
检查选购卡的接口和变频器主体的接口是否正确连接
?正确地将选购卡安装到变频器上
CALL 通信等待中
接通电源后，无法从上位装置正常接收控制数据 通信电缆的接线不正确，或发生短路、断线
主站侧程序故障
通信回路损坏
终端电阻的设定不正确
（MEMOBUS 通信） 确认是否有接线错误
?正确进行接线
?排除接地短路或者断线部位
?确认通信开始时的动作，修正程序内的故障
进行自我诊断测试
?再次检测到“CALL”时，则更换变频器
请将从站末端
变频器的内部终端电阻设定为ON
（将拨动开关S2 置为ON
）（参照63 页）
rUnC 运行指令输入中复位
在输入运行指令时，输入了故障复位信号
输入运行指令时输入了故障复位
确认在故障复位时是否从外部端子或通信卡输入了运行指令
?将运行指令置为OFF
HCA 电流警告
变频器输出电流超过了过电流预警值（额定电流的150（%）） 负载过大
所设定的加减速时间过短
使用了特殊电机或最大适用容量以上的电机
因发生瞬时停电等时的速度搜索或故障重试而导致电流值暂时升高
测量流过电机的电流值
?过载时减小负载
或增大变频器的容量
从负载的惯性力矩和加速时间，计算加速时所需的转矩
?转矩值不正确时，请采取以下对策
· 增大C1-01 ～ C1-08 （加减速时间）中所用参数的设定值
· 增大变频器的容量
确认电机容量
?将所使用的电机更换为小于变频器最大适用容量的电机
若为瞬时停电或故障重试所产生的电流，则只会出现暂时的警告显示
经过一定时间后，显示会自动消失，因此无需采取对策
rUn 运行中输入电机切换指令
运行中进行了电机切换
运行中进行了第1电机和第2电机的切换
修正顺控，以便可在停止时进行电机切换
PASS MEMOBUS通信测试模式正常 MEMOBUS通信测试正常结束
不必采取对策（并非警报
）
解除通信模式后，PASS显示即消失
bb 变频器基极封锁
由于外部基极封锁信号使变频器切断了输出 从多功能接点输入端子（S1～S7）输入了外部基极封锁信号
?检查外部回路（顺控），修正基极封锁信号的输入时间
dnE Drivedisable中 将多功能接点输入（H1-（）（））设定为6A（DriveEnable）时，该输入OFF
?修正运行顺控
Hbb 安全信号输入中
2ch均从输入端子输入了安全信号 2ch的安全输入端子均为“闭”
?排除安全输入方面的故障原因
HbbF 安全信号输入中
仅1ch从输入端子输入了安全信号 仅1ch的安全输入端子“闭合”
?排除安全输入方面的故障原因
SE MEMOBUS通信测试模式故障
运行中进行了MEMOBUS通信测试 运行中进行了MEMOBUS通信测试
?请停止变频器的运行，进行MEMOBUS通信测试
oPE01 变频器容量的设定故障
o2-04（变频器容量选择）的设定内容与实际的变频器容量不一致 o2-04（变频器容量选择）的设定内容与实际的变频器容量不一致
正确设定o2-04
oPE02 参数设定范围不当
参数中设定了设定范围以外的值 参数中设定了设定范围以外的值
检查在U1-18（OPE故障的参数）中哪个参数的设定不当
?正确设定参数
oPE03 对两个以上的多功能接点输入设定了相同的值；（注）“未使用”和“外部故障”除外； 未同
时设定UP 指令和DOWN 指令（10和11）； 未同时设定UP2 指令和DOWN2 指令（75 和76）；未同时设定运行指令（2 线制顺控2）和正转／反转指令2（2 线制顺控2）（42和43） ； H1-01 或H1-02 设定值为6A； 多功能输入的选择不当
H1-01 ～ H1-07（端子的功能选择）的功能分配内容不正确
确认分配给多功能接点输入的功能有无重复
?重新设定多功能接点输入，确保没有重复
? 重新设定多功能接点输入，使得根据不同
组合所使用的功能同时分配给二者
以下功能中两个以上的功能被同时设定
· UP/DOWN 指令（10 和11）
· UP2 指令和DOWN2 指令（75 和76）
· 保持加减速停止（A）
· 模拟量频率指令取样/ 保持（1E）
· 偏置频率（ ）加算（ （ ）= 1 ～ 3）（44 ～ 46）
b5-01 （PID 控制的选择）有效时，设定了UP/DOWN 指令
（10 和11）
同时分配了下列无法进行组合的功能
· 外部搜索指令1 和外部搜索指令2 （61 和62）
· 紧急停止（常开接点）和紧急停止（常闭接点）（15 和17）
· KEB （瞬时停电时减速运行）指令1 或2 和HSB （高滑差制动）（“65、66、 7A、7B”和“68”）
· 电机切换指令和加减速时间选择2 （16 和1A）
· KEB 指令1 和KEB 指令2 （“65、66”和“7A、7B”）
· 正转运行指令（或反转运行指令）和运行指令／正、反转指令2 （2 线制顺控2）（“40、41”和“42、43”）
· 外部DB 指令和Drive Enable （60 和6A）
· 电机切换指令和UP2/DOWN2 指令（“16”和“75、76”）
设定H1-（）（）= 2 （指令权的切换命令）时，同时进行了以下设定
· b1-15 = 4 （脉冲序列输入）且H6-01 （脉冲序列输入功能选择）≠ 0 （频率指令）
· 虽然设定了b1-15 = 3（选购卡）或b1-16 = 3（选购卡），但未连接选购卡
· b1-15 = 1 （模拟量输入），并且未设定H3-02、10 （模拟量输入功能选择） = 0 （第1 段速模拟量频率指令）
没有设定H1-（）（）= 6A（Drive Enable），但设定了H2-（）（）= 38（Drive Enable中）
没有设定H6-01 = 3 （简易带PG V/f 模式），但设定了H1-（）（）=7E （检出旋转方向）
分配UP2/DOWN2 指令（75 和76）时，给多功能模拟量输入设定了带符号的数值（H3-01 或H3-09 = 1）
确认是否设定了无法同时进行分配的功能
?重新设定多功能接点输入
?设定b5-01=0（PID 控制无效）、或取消UP/DOWN 指令的分配
确认是否分配了无法进行组合的功能
?重新设定多功能接点输入
?取消其中任一设定
oPE04 端子电路板更换检出
更换了变频器主体或带参数备份功能的拆装式端子排 更换了变频器主体
（未更换带参数备份功能的拆装式端子排）
更换了带参数备份功能的拆装式端子排
?将带参数备份功能的拆装式端子
排中存储的参数设定为有效时，请设定A1-03=5550（OPE04错误的复位）
?不使用带参数备份功能的拆装式端子排中存储的参数时，请进行参数的初始化（A1-02=2220或3330）
oPE05 指令的选择不当
通过通信卡或脉冲序列输入执行运行指令或频率指令时的设定不正确
将b1-01（频率指令选择1）设定为3（选购卡），但未在变频器上连接选购卡
将b1-02（运行指令选择1）设定为3（选购卡），但未在变频器上连接选购卡
将b1-01（频率指令选择1）设定为4（脉冲序列输入），但却将H6-01设定成了0（频率指令）以外的值
?将选购卡与变频器连接
?将选购卡与变频器连接
?将H6-01设定为0
oPE07 多功能模拟量输入的选择不当
重复选择了H3-02及H3-10（多功能模拟量输入）的功能或者PID的功能分配有重复 H3-02 和H3-10 被设定为相同的值
同时设定了以下内容
· H3-02 或H3-10=B （PID 反?br />?br />· H6-01 （脉冲序列输入功能选择）=1（PID 反馈值）
同时设定了以下内容
· H3-02 或H3-10=C （PID 目标值）
· H6-01 （脉冲序列输入功能选择）=2（PID 目标值）
同时设定了以下内容
· H3-02 或H3-10=C （PID 目标值）
· b5-18 （PID 目标值选择）=1 （b5-19 的PID 目标值有效）
同时设定了以下内容
· H6-01=2 或H3-10=C （PID 目标值）
· b5-18=1 （b5-19 的PID 目标值有效）
?重新设定，使H3-02和H3-10不重复
（注）H3-02和H3-10可同时设定为0（第1段速模拟量频率指令）或F（未使用）
?取消其中任一PID功能选择
oPE08 参数选择不当
设定了当前控制模式所无法使用的功能 在无PG V/f 控制模式下选择了仅在无PG矢量控制中使用的功能
在选择V/f 控制模式以外的情况下设定了H6-01=3 （简易带PG V/f 控制）
在无P G 矢量控制中，设定了N 2- 0 2 ＞N 2 -0 3
在无P G 矢量控制中，设定了C 4- 0 2 ＞C 4 -0 6
在PM 用无PG 矢量控制模式下，E5-02 ～E5-07 中的任一设定值为0
PM 用无PG 矢量控制模式下，下列条件发生重叠
· E5-03 ≠ 0
· E5-09 和E5-24 均为0
（或均不为0） ?重新组合控制模式和可设置的功能
?使用简易带PG V/f 控制时，设定控制模式为A1-02=0 （V/f 控制模式）
?重新设定参数，使N2-02 ＜ N2-03
?重新设定参数，使C4-02 ＜ C4-06
?根据使用的电机，正确设定E5-01 （电机代码的选择（PM 用））
?使用特殊电机时，根据电机的测试报告，正确设定参数E5-（）（）
?将E5-09 或E5-24 中任一参数设定为正确的值
将另一参数设定为0
?将E5-03 （电机额定电流（PM 用））设定为0
oPE09 PID 控制的选择不当
PID 控制的功能选择不正确
（b5-01 （PID 控制的选择）=1 ～ 4 时）
同时设定了以下内容
·b5-15（PID暂停功能动作值）≠0.0
·b1-03（停止
方法选择）=2或3
（DB停止或带定时的自由运行停止）
?将b5-15设定为0以外的值
?设定b1-03=0或1
（减速停止或自由运行停止）
oPE10 V/f数据的设定不当
E1-04、06、07、09（或E3-04、06、07、09）的设定不正确
— ?按以下关系重新设定参数E1-04、06、07、09（或E3-04、06、07、09）
·E1-04≥E1-06>E1-07≥E1-09
·E3-04≥E3-06>E3-07≥E3-09
故障代码 故障现象/类型 故障原因 解决对策
oPE11 载波频率的设定不当
载波频率的设定不正确
同时设定了以下内容
· C6-05 （载波频率比例增益）＞ 6
· C6-04 ＞ C6-03
（载波频率下限> 载波频率上限）（注） C6-05 ≤ 6 时，按C6-03 的固定值动作
C6-02 ～ 05 的上下限设定错误
?重新设定参数
?重新设定参数
oPE13 脉冲序列监视选择不当
H6-06（脉冲序列监视选择）的设定不正确
H6-07（脉冲序列监视比例）=0时，在H6-06中设定了以下4个监视项目以外的值
101、102、105、116 ?重新正确设定H6-06
Er-01 电机数据异常 所输入的用于自学习的电机数据不正确
T1-02 （电机输出电能）和T1-04 （电机额定电流）的组合不正确
输入的T1-04 （电机额定电流）和设定的E2-03 （电机的空载电流）的组合不正确
（仅限无PG 矢量控制模式＋线间电阻的停止形自学习时）
T1-05 （电机的基本频率）和T1-07 （电机的基本转速）设定值的组合不正确
确认进行自学习前输入的电机铭牌数据的内容是否正确
（T1-02 ～ T1-07） ?重新设定上述参数
确认变频器和电机容量
?正确设定T1-02 和T1-04
检查电机额定电流和空载电流
?正确设定T1-04 和E2-03
?正确设定T1-05 和T1-07
Er-02 发生轻故障 所输入的用于自学习的电机数据不正确
接线不正确
负载过大
确认进行自学习前输入的电机铭牌数据的内容是否正确
（T1-02 ～ T1-07） ?重新设定上述参数
· 检查接线并修正
· 检查机器周围
· 检查负载
?参照“?? 轻故障、警告”（317 页），调查原因并采取对策
Er-03 STOP键输入 自学习中按下了STOP键，中断了自学习
?由于变频器的自学习未完成，因此请从头开始进行自学习
Er-04 线间电阻异常 所输入的用于自学习的电机数据不正确
没有在规定时间内完成自学习
自学习时自动测定的值在参数的设定范围之外
确认进行自学习前输入的电机铭牌数据的内容是否正确
（T1-02 ～ T1-07） ?重新设定上述参数
?检查电机接线并修正
?在旋转形自学习时连接了电机和机械时，将电机与机械系统分开
Er-05 空载电流异常 所输入的用于自学习的电机数据不正确
没有在规定时间内完成自学习
自学习时自动测定的值在参数的设定范围之外
确认进行自学习前输入的电机铭牌数据的
内容是否正确
（T1-02 ～ T1-07） ?重新设定上述参数
?检查电机接线并修正
?在旋转形自学习时连接了电机和机械时，将电机与机械系统分开
Er-08 额定滑差异常 所输入的用于自学习的电机数据不正确
没有在规定时间内完成自学习
自学习时自动测定的值在参数的设定范围之外
确认进行自学习前输入的电机铭牌数据的内容是否正确
（T1-02 ～ T1-07） ?重新设定上述参数
?检查电机接线并修正
?在旋转形自学习时连接了电机和机械时，将电机与机械系统分开
Er-09 加速故障（仅在旋转形自学习时检出）
在设定的加速时间内电机未加速
L7-01、L7-02（正转/反转侧电动状态转矩极限）的值较小
?增大C1-01 （加速时间1）
?当电机与机械连接时，将电机与机械系统分开
确认L7-01、L7-02 （正转/ 反转侧电动状态转矩极限）的值
?增大L7-01、L7-02 的值
Er-11 电机速度故障（仅在旋转形自学习时检出）
加速时转矩指令过大（100（%））（仅限无PG矢量控制）
?增大C1-01（加速时间1）
?当电机与机械连接时，将电机与机械系统分开
Er-12 电流检出故障 U、V、W中任意一相缺相
电流超过了电机额定值
电流未达到设定值
在未连接电机的状态下进行了自学习
电流检出符号异常
?检查接线并修正
?检查电机接线，确认是否有线间短路
?当在变频器与电机之间设置了电磁接触器（MC）时，确认MC 是否为ON
?更换变频器
?在连接电机后进行自学习
?更换变频器
End1 V/f设定过大（仅在旋转形自学习时检出
自学习结束后显示
） 自学习时转矩指令超过了20（%）
空载电流的自学习结果超过了80（%）
确认进行自学习前输入的电机铭牌数据的内容是否正确
（T1-03～T1-05） ?重新正确设定上述参数,再次进行自学习
?当电机与机械连接时，将电机与机械系统分开后再次进行自学习
End2 电机铁芯饱和系数故障（仅在旋转形自学习时检出
自学习结束后显示
） 所输入的用于自学习的电机数据不正确
自学习结果为参数的设定范围以外，因此向E2-07或08（铁芯饱和系数）输入了临时设定值
确认进行自学习前输入的电机铭牌数据的内容是否正确
（T1-03～T1-05） ?重新正确设定上述参数,再次进行自学习
?检查电机接线并修正
?在旋转形自学习时连接了电机和机械时，将电机与机械系统分开
End3 额定电流设定警告（自学习结束后显示
） 电机线间电阻值和电机额定电流的组合设定不正确（T1-04（电机额定电流）中设定的不是电机铭牌值）
确认T1-04的设定值
?设定正确的值后再次进行自学习