鄂托克旗白云煤矿
回风立井基岩段施工作业规程
2014年7月
目录
第一章、编制依据…………………………………………………………
2
第二章、工程概况 (2)
第三章、施工工艺 (10)
第四章、井筒防治水措施 (15)
第五章、辅助系统 (16)
第六章、井筒施工测量 (17)
第七章、劳动组织及循环图表 (18)
第八章、质量标准及保证措施 (18)
第九章、安全技术措施 (21)
第十章、避灾路线 (40)
第十一章、文明施工、环境保护及消防措施…………………………….. ..40
第一章编写依据
1、《煤矿安全规程》2011年版
2、回风立井井筒剖面图、平面图
3、《工程测量规范》GB50026-2007
4、《煤矿井巷工程质量验收规程》GB50213-2010
5、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50300-2002
6、《建筑工程质量检验评定标准》GB50204-200
7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）。
8、《建井工程手册》（2003年版）
第二章工程概况
1、矿井概况
根据山西汾西正升煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目计划，延伸井田内原金泰和煤矿主井，并改造为正升煤矿回风立井。2008年因井下突水造成原井口封闭，现在井筒前期筹备工作已结束，井筒积水已排出，工作面注浆已结束，即将进入井筒掘砌施工。
2、风井井筒主要技术特征
井口设计标高+1592.000m，井筒净直径φ3.5m，井筒设计深度暂定392.0m，井筒实际深度标高为+1200.000m，井筒已经进入基岩段，井筒主要技术特征见下表：
井筒主要技术特征表
井壁为素砼支护，井壁厚度350mm，井壁的混凝土强度等级C30。
白云煤矿风井井筒井壁结构一览表
3、井筒地质及水文地质
3.1 地层
（一）地层及地质构造
1、区域地层
区内地层区划属于华北地层大区，晋冀鲁豫地层区，鄂尔多斯地层分区，贺兰山～桌子山地层小区。桌子山背斜东翼出露和赋存的地层有石炭系本溪组、太原组，二叠系山西组、石盒子组；中北部出露有侏罗系中下统，第三系、第四系；西翼赋存的地层则除没有第三系和侏罗系外，其它与东翼相同。桌子山背斜轴部出露有太古界千里山群变质岩系，向两翼依次分布震旦系、寒武系、奥陶系和石炭～二叠系地层。其区域地层特征见表1-2-1。
2、区域构造
桌子山煤田千里沟白云煤矿位于华北地台，鄂尔多斯西缘断裂坳陷带，桌子山褶断束内。其主体构造为走向近南北的桌子山背斜。
桌子山背斜以千里山、桌子山为主体，出露长达80km，背斜轴部出露
太古界千里山群，两翼有震旦系、寒武系、奥陶系地层出露。由于桌子山东麓大断裂的切割，东翼地层保存不完整。形成东陡西缓的不对称背斜构造，东翼倾角大于25°，西翼倾角则小于15°。
桌子山背斜西翼主要褶皱为岗德尔背斜，主要断裂为岗德尔～西来峰逆断层等。东翼以压扭性逆断层为主，主要为桌子山东麓大断裂，断层面倾向西，倾角大于50°，北部称千里山逆断层，南部变为多个分枝，呈帚状，如莫里～苛素乌逆断层、棋盘井逆断层，阿尔巴斯逆断层等。
区内未见岩浆岩侵入煤系地层。
表1-2-1 桌子山煤田区域地层表
本井田位于桌子山背斜东翼，千里山逆断层以东。井田及其周边发育赋存的地层由老至新有太古界千里山群（Ar）、震旦系长城统（Z）、寒武系中统阿布且亥组（C2a）、奥陶系下统桌子山组（O1z）、三叠系延长统（T3y）、侏罗系中～下统延安组（J1-2y）、侏罗系中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、侏罗系上统～白垩系下统志丹群（J3-K1zh）、第四系、现叙述如下：（1）太古界千里山群（Ar）
分布于矿区西侧，岩性以石榴子石片麻岩、花岗片麻岩及石英片岩为主，出露厚度＞100m。
（2）震旦系长城统（Z）
分布于矿区西侧，岩性上部灰白、中部肉红色石英岩，具波状层理，下部夹数层紫红色砂质泥岩，底部为底砾岩。厚度＞150m。
（3）寒武系中统阿布且亥组（C2a）
分布于矿区西侧，岩性为浅灰色石灰岩，具鲕状结构和竹叶状结构，底部中夹钙质泥板岩。地层厚度150m左右。
（4）奥陶系下统桌子山组（O1z）
分布于矿区西侧，岩性上部为灰色厚层状石灰岩，下部为石灰岩中夹石英岩，地层厚度＞250m。
（5）三叠系上统延长组（T3y）
分布于矿区西侧，岩性上部为黄绿色中粒砂岩夹薄煤线，中下部为砖红色长石石英砂岩与砂质泥岩互层。地层厚度622m，与下伏老地层呈断层接触。
（6）侏罗系中～下统延安组（J1-2y）
分布于矿区之内，千里山逆断层以东，为本区含煤地层，岩性主要为浅灰～灰色各种粒级的砂岩与泥岩和砂质泥岩互层，含煤层1～11层，其中可采8层。地层厚度135～230m，平均210m，与下伏延长组呈假整合接触。
（7）侏罗系中统直罗组（J2z）
分布于矿区东侧，岩性主要为黄绿色，灰绿色中粗粒砂岩夹砂质泥岩，底部为砾岩，厚度109m，与下伏延安组呈假整合接触。
（8）侏罗系中统安定组（J2a）
分布于矿区东侧，岩性主要为灰白色石英砂岩与紫红色、灰绿色泥岩互层，厚度250m左右，与下伏直罗组呈整合接触。
（9）侏罗系上统～白垩系下统志丹群（J3-k1zh）
分布于矿区东侧，岩性上部为紫红色砂岩夹薄层砂质泥岩，下部为暗紫色砾岩。厚度＞200m，与下伏地层呈不整合接触。
（10）第四系（Q）
现代河床沉积、残坡积、风积黄土、风积砂。全区分布普遍。厚度一般小于10m。
3.2 地质构造
影响井田煤层赋存形态的主体构造为千里山逆断层。该断层位于矿区西侧，走向近南北，倾向西，倾角80～85°，断距1000～2000m，延长数十公里。上盘位于断层西侧，主要为太古界千里山群和元古界震旦系、古生界寒武、奥陶系地层；下盘位于断层东侧，赋存的地层为中生界三叠系、侏罗系、白垩系。受断层逆冲的影响，中生界地层倾角较大或直立甚至倒转。根据在原腾龙煤矿井下实测石门岩层产状和采掘面煤层产状，岩煤层倾向西，倾角85°。说明地层已发生倒转。
由于千里山逆断层的牵引致使区内于原杨站清煤矿与原化工煤矿间有一张性推断断层存在，断层面倾向南，倾角75°左右。
由于逆断层的侧向挤压，煤岩层节理较为发育，特别是煤层，沿节理
面磨擦呈光泽较强的镜面。
井田内未见岩浆岩侵入。
根据现行规范对矿区构造复杂程度的分类，应属构造中等类型。
3.3、煤系地层
本区含煤地层为侏罗系中～下统延安组，与东胜煤田的延安组地层可以对比，属于鄂尔多斯台向斜，北部侏罗系含煤岩系的组成部分。为特大型坳陷盆地河湖相含煤建造，地层厚度135～230m，平均210m，含煤层11层，可采5层，各煤层累计厚度19.61m，可采厚度累计18.52m，含煤系数9.34%，可采含煤系数8.82%。
6、可采煤层
井田内共有可采煤层5层，分别为2、3、10-1、10、11号煤层。分述如下：
（1）2号煤层
位于延安组上部，赋存于井田中部，1号煤层西侧倾向西，倾角85°左右。煤层厚度1.20～3.92m，平均2.31 m，由南向北增厚，在202号孔煤层厚度3.92m，含夹矸5层，结构复杂，利用厚度3.30m。煤层顶底板岩性均为灰色细砂岩。与3号煤层间距2.99m。该煤层为核实区内较稳定的可采煤层，原焦祥林煤矿井下有M1、M2采掘点控制，较可靠。
（2）3号煤层
位于延安组上部，赋存于井田中部，2号煤层西侧倾向西，倾角85°左右，煤层厚度2.00～3.86m，平均3.69 m，利用厚度2.00～3.71m，平均2.64 m，根据202号煤资料，煤层厚度3.86m；煤层结构简单，含夹矸1层，利用厚度3.71m。煤层顶板岩性为灰色砂质泥岩或细砂岩，底板为细砂岩或砂质泥岩，该煤层为核实区内较稳定的可采煤层，原焦祥林煤矿井下有M3、M4采掘点控制，较可靠。
（3）10-1号煤层
位于延安组下部，赋存于井田西部，9号煤层西侧，该煤层为10号煤
层的上分层，在核实区北部原腾龙煤矿巷道内实测M5采掘点厚度2.96m，而在南部的原杨站清煤矿采掘点M6、M7厚度分别为2.94m和2.80m平均2.90m。在原杨站清煤矿南端，该煤层已与10号煤层合并为一层，中间仅有0.20m夹矸。煤层顶底板岩性均为深灰色泥岩，与10煤层间距0.20～9.10m。该煤层为核实区主采煤层之一，属较稳定的主要可采煤层。
（4）10号煤层
位于延安组下部，赋存于井田西部，为10号煤层的下分层。在原腾龙煤矿巷道内实测的采掘点M8厚5.30m。M9厚5.65 m。向南原杨站清煤矿采掘点M10厚5.65 m，M11厚5.67 m。再向南原化工厂煤矿采掘点M12厚8.70m， M13厚8.66m。原审计联营煤矿采掘点M14厚9.10 m， M15厚9.85m。原双喜煤矿采掘点M16厚9.85 m， M17厚10.40 m。煤层厚度5.30～10.40m，平均7.83m。煤层顶板岩性为炭质泥岩，底板岩性为灰色细粒砂岩，泥质胶结，遇水软化。与11号煤层间距11.17m。该煤层为核实区主要煤层之一，属较稳定的主要可采煤层。
（5）11号煤层
位于延安组底部，赋存于井田西部，在原双喜煤矿至原化工厂联营煤矿间近南北向展布，向北于原杨站清煤矿南端偏出核实区外，该煤层厚度（M18）1.41～（M19）1.61m，平均1.51m，煤层结构简单为不含夹矸的单一煤层。煤层顶板岩性为灰白色中粒石英砂岩或细粒砂岩，底板为灰白色粗粒石英砂岩。该煤层在核实区内属较稳定的可采煤层。
可采煤层特征见表1-2-2。
3.3含水层
矿区位于桌子山东麓，其西侧为高山峻岭，东侧为起伏丘陵，矿区地势相对南高北低，海拨标高1400～1600m之间，在这样的地形条件下，由暴雨形成的洪流汇入南北走向的千里沟集中向区外排泄，然后西越桌子山，经10km汇入黄河。这一地段黄河水位平均标高1065m，矿区内最低标高比黄河水位高200m左右，因此，黄河水不能补给矿区地表水，也不能补给地下水。
矿区内地层赋存较全，皆不同程度含有孔隙～裂隙水，因受岩性、构造等条件影响，含水微弱而不均匀。
3.4 地温、瓦斯等
1、瓦斯
据白云煤矿提供的2005年由内蒙古安全防护计量一站提交的矿井瓦斯等级二氧化碳涌出量的鉴定报告，本矿井为低沼气矿井。据邻近煤矿调查结果，周边煤矿均未发生过瓦斯爆炸事故。
2、煤尘
煤尘爆炸性试验由内蒙古煤田地质局科研所承担。本区煤火焰长度120mm，抑止煤尘爆炸最低岩粉填加量85％。该区煤具有煤尘爆炸的危险性。
3、煤的自燃
根据内蒙古煤田地质局科研所测试结果，白云煤矿煤层自燃倾向性等级为自燃。
4、地温及放射性异常
本井田属正常地温区，无放射性异常。
3.5 井筒涌水量
据矿方提供资料，矿井正常涌水量5m3／h，最大涌水量10m3／h。煤
矿位于干涸河床内，开采时务必注意，防止沟通水力联系；注意洪水通过
采空塌陷进入井下，造成突水事件的发生。结合临近的卧龙矿井情况，并
考虑到本矿井采空区较多，并考虑灌浆脱水3 m3／h，确定本矿井正常涌
水量为10m3/h，最大涌水量为15m3/h。，5m3/h。
第三章施工工艺
1施工准备，在地面检修钻具，下井前将各需油部位加满油，检查
各部位管路和接头是否漏油，漏风。
2 凿眼设备选择:钻眼采用YT-28风钻，B22mm、L=2500mm、中空六角钢钎，Φ42mm，“一”字钻头，炸药选用乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管，采用380V交流电源起爆。
3 找线定眼:首先清净工作面浮矸至硬底，验收员（将各圈炮眼间距和圈距交待给验收员）垂下井筒中心线，定出中心点，以此为圆心，以荒半径画出井筒轮廓线，并根据炮眼布置图将各圈眼半径及眼距用黄泥分别定出掏槽眼、辅助眼、周边眼眼位。
4 钻眼:钻具的固定、使用、维修详见《风钻凿岩操作规程》。
5 爆破作业
5.1爆破器材选择:炸药选用水胶炸药，雷管为毫秒延期电雷管，采用380V交流电源起爆段号为1，3，5，7四个段号，采用毫秒延期电雷管引爆。放炮母线采用U3×25+1×6 型电缆，380V交流电源引爆。
5.2 爆破器材使用方法：
5.2.1 制作引药时，必须在远离井口50米以外无电源的专门小屋进行,首先将雷管脚线拧成短路，然后用木质锥子在药卷端部戳洞，将雷管插入炸药卷端部中心部位，再将雷管脚线捆紧在炸药卷上。
5.2.2 药卷装入炮孔时，用直径大于炸药直径的齐头木棍轻轻推入炮
孔，炸药卷装填完毕后（炸药卷之间不得夹有杂物），用相同直径炮泥填满至炮孔捣实。
5.2.3 联线方法: 并联
5.3 爆破参数选择
岩层较稳定段，采用风钻凿眼，炮眼深度3m，直眼掏槽，掏槽眼、周边眼均采用正向连续装药结构，起爆顺序为从中心到周边依次起爆。
岩层较破碎段，采用小循环爆破掘进，加强临时支护。增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量，确保光爆效果。必要时拆下一节
模板，缩小掘砌段高。井筒断面中心爆破，借助风镐等刷掘井帮。出矸过
程中应有专人观察井帮情况，及时找掉活矸、浮石，支摸前找掉全部有可
能片落的岩石。严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面中心设集水坑，及
时排除积水，保证井底工作面无积水。
5.4 装药联线钻眼完毕，检查无漏眼及无炮眼质量问题后，将风钻及工作面所有无关机具打上井。扫眼完毕，将风水管路提至吊盘上盘放整齐，工作面与装药无关人员全部上井。放炮员将炸药和引药分开亲自护送下井至工作面。运送炸药时必须事先通知绞车司机和井下把钩工，且吊桶速度不得超过1m/s。司机在启动和停止绞车时，应保证吊桶不震动。
装药前，停掉井筒内一切电源，利用矿灯照明。必须吹净炮眼内的岩
粉，装药时，用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，药卷与药卷之间要密接，严格按照爆破图表规定的装药量、装药结构和序号装药定炮。眼中装够规定的药量后及时用炮泥填实。周边眼用不小于500㎜深的炮泥封口。装药时实行分区作业。装药定炮期间，工作面只留放炮员、把钩工、信号工及班组长，其余人员携带与爆破无关工具撤至地面。装药定炮完毕后，吊桶下降到距工作面0.5m高度等候，班组长将炮棍、扫眼器等工具装入吊桶，信号工把放炮电缆下放到井底，放炮员把雷管脚线与放炮母线连接，绑扎牢固，然后井底所有人员乘吊桶至吊盘，吊盘上人员分开看护吊盘和放炮电缆，边提盘边下放电缆，将吊盘、抓岩机、风筒提至距工作面30m高度以上，人员全部升井。
5.5 放炮通风及炮后检查
放炮前，全部人员撤至井口棚20m以外，吊桶全部提起，打开井盖门。放炮员打开电力接线盒，母线联好后送上闸刀开关，放炮员发出警号5s 后启动放炮开关。炮响后，立即开启扇风机通风吹烟，通风时间不少于20分钟。放炮员将放炮母线从电力接线盒上取下，短接后锁好接线盒，随身携带好钥匙。炮烟散尽后，放炮员、班长、瓦检员及井下信号工携带专用短梯，下井检查放炮情况。井口把钩工站在井口边缘，信号工携带专用铜质敲击器具，吊桶下至吊盘，信号工敲击吊桶发出停车信号，井口把钩工及时通知井口信号工，向绞车房发出停车信号，等吊桶停稳后，清理风筒卡子、吊盘、中心回转、模板等设备上的矸石及井壁接茬上溅落的矸石，仔细清理吊盘下层底部槽钢里的碎矸石，防止坠矸伤人。下放吊桶距工作面0.5m时,及时停车,人员由短梯到达工作面进行检查。确认安全后，其他人
员方可下井作业，到达工作面安全检查和找帮后方可进行其他工作。
6 装岩
装岩采用一台HZ-6型中心回转式抓岩机，配备3m3吊桶装岩，采用单钩提升系统提升。中心回转抓岩机操作详见附件《中心回转抓岩机安装使用维护说明》
7 清底作业
工作面必须清至硬底，在岩石破碎段，尽量撬掉碎块，露出硬底。
8 浇注砼工艺
8.1 材料选择与砼制作
基岩段砼强度等级为C30。
C30砼选用汾将水泥厂产的P.O32.5水泥、文水产的中粗砂、汾阳产的碎石粒径20～40mm。
C30砼配合比，每立方砼材料用量为（kg/m3）：
水泥砂碎石水
461 512 1252 175
8.2砼制作与运输：在井口附近设置混凝土搅拌站，搅拌站配备两台JS-500型混凝土搅拌机，搅拌站设有自动计量装置，搅拌好的混凝土装底卸式吊桶，用平车运到井口，用钩头直接送到井下经分灰器入模。原井壁下端接茬用风镐打出新茬，且在浇注接茬时浇注饱满震捣密实，防止漏水。
8.3 砌壁
基岩段采用大模板MJY-2.5型整体金属刃脚下移模板，成井高度
2.5m，整体模板由地面3台10t稳车悬吊，地面集中与单个控制相结合实现支模工作机械化。
工作面掘进段高达到2.5m后，平整工作面，下放模板，在模板距工作面100mm左右，用中线校对，模板半径符合设计要求后，同时下放模板，再用中线校对，符合要求后下放分灰器，准备浇注砼。
砼浇注应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过水泥初凝时间，超过应采取措施处理施工缝，砼捣固采用插入式震捣器捣固，捣固工作应有专人分区负责，震捣棒插入下层50－100mm。每次移动距离300～350mm，震捣至砼表面出浆，无气泡上浮。
9井壁接茬
基岩段井筒施工采用窗口式接茬，下放模板时，将模板上口压住上段井壁约100mm左右，然后由预先留好的浇灌口灌入砼，并仔细捣固，待窗口灌注满砼并振捣密室后，推紧浇灌门并锁死。
10 破碎段施工措施
井筒在穿过不稳定的破碎岩层施工时，为确保施工安全，保证井壁施工质量，加快施工进度，应根据岩性不同情况，分别采取如下措施：
（1）增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量，确保光爆效果。
（2）井筒断面中心爆破，借助风镐等刷掘井帮。
（3）出矸过程中应有专人观察井帮情况，及时找掉活矸、浮石，支摸前找掉全部有可能片落的岩石。
（4）必要时可缩小掘砌段高。
（5）严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面中心设集水坑，及时排除积水，保证井底工作面无积水。
（6）对围岩松软、严重破碎地段，增加锚网喷临时支护，并对隐蔽工程作好记录。
第四章井筒防治水措施
1根据地质报告并结合周围矿井施工条件，需重点加强防治水，井筒施工前进行探水注浆施工，施工措施另行编写。
1.1 在掘进过程中，对岩壁较集中的出水，在出水点深挖150～200mm，根据出水量大小，把六分或四分铁管穿铁板焊接，用合适长度的锚杆固定在出水点，铁板周围用黄泥封严，用胶质软管接长导水管，浇注砼时从模板刃脚底部引出，排出模板以外，保证浇注砼质量。
1.2 对砼井壁集中出水点，根据出水量大小，打眼安装导水管，用胶质软管接长，导至上层盘水箱，杜绝顺井壁流水
1.3 对井壁流水，可在合适井壁段，在井壁周圈安装截水槽，安装时,使一侧偏底30～50mm左右，把井壁水流汇集一处，使水从截水槽下方接长的胶质导水管进入汇集管或上层盘水箱。
1.4 对壁后导水管、砼井壁导水管和截水槽的导水管使用三通汇集到1.5寸胶质软管，随吊盘的下移接长固定到井壁上,引至上层盘水箱，排出地面。
1.5在井筒施工过程中，如井壁出水点较多，采取壁后注浆封堵壁后涌水
工作面预注浆治水施工和壁后注浆堵水施工，另编施工安全技术措
施。
2基岩段浇注砼井壁防水技术措施
（1）立模前发现井帮上有集中出水点时，应根据出水点涌水量大小安装导水管，将涌水导入井筒内。
（2）较小的集中出水点可用木楔临时封堵。
（3）浇注砼过程中，发现模板内有积水时，应及时排出。
（4）当浇注砼上部井壁出现淋水时，在砼井壁接茬处，用黄泥封堵模板与井壁缝隙,做临时截水槽，将淋水导出模板以外。
第五章辅助系统
1提升系统：
采用单钩提升系统，主提为2JKZ—3.0型提升机配3m3吊桶。
2供电系统：
本矿井北部3km处，地方电业部门为开发当地煤炭资源，集资新建千里沟110kV变电站一座，主变容量2x20MVA，出线电压等级为10kV。在距该矿井10km乌仁都西110kV变电站10kV电压架空线路通过矿区可供给该矿电源，可满足建井施工.
3压风与通风系统：
井筒施工期间，项目部自压风机房向井筒内敷设压风管路，根据井筒施工特点，最大用风量约为25.5m3/min。
压风管路的选择：压风管主管选用Φ159×6mm无缝钢管，井筒压风管路选用Φ108×9mmPE管。压风管利用1台JZ-800A稳车配用18×7-30×1770钢丝绳井内悬吊，同时附带两条MY-3×50+1×25水泵电缆和一条
MY-3×16+1×6照明电缆。供水管井壁悬吊。
采取压入式通风方式，选用KDF-6.3型局部风机一台，备用一台。风筒采用直径Φ300mm阻燃胶质风筒,沿井壁固定。
4排水系统：在上层吊盘提喇叭口位置安装两台MD50-80×8型排水泵（备用一台），配Φ108×5、6mm无缝钢管形成排水系统。排水管选用1台2JZ-16/1000凿井稳车配用6×19-1770-28左右捻钢丝绳各一根井内悬吊。当井筒内涌水小于5m3/h时由潜水泵配合吊桶排水，当涌水量大于5 m3/h吊盘水泵排水。当涌水量大于10m3/h时采取注浆等措施进行封堵涌水。
第六章井筒施工测量
1 配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工
前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。
2 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则
应进行更正。
3 中心垂线采用2～4mm的碳素弹簧细钢丝绳；垂球重量不应小于
60kg。
4 井筒掘进过程中，要定期检查中线。
5 当井筒掘至相关硐室或井底车场连接处上方2m时，应精确测量井
深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按测量精度要求进行。
6井底连接处掘砌给向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。
第七章劳动组织及循环图表
施工队采用掘进与机、电修相结合的综合施工队。施工配备85人。
劳动力需用量统计表
第八章质量标准及保证措施
1 工程质量目标：
井筒掘砌工程质量等级达到优良，建成后井筒漏水量≤6m3/h。
2 工程质量标准
2.1严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。
2.2 严格执行GBJ213—90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。
2.3质量标准
优良合格掘进半径偏差 0～＋150 -50～＋150
模板校对半径偏差 +10～＋30 +10～＋40
井筒半径偏差 0～＋30 0～＋50
砼强度 C25
3 保证工程质量的主要措施
3.1实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。
3.2坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。
3.3建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。
3.4坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。
3.5加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。