第32卷 第6期
2010年11月石 油 钻 采 工 艺
OIL DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGY Vol. 32 No. 6Nov. 2010
文章编号：1000 – 7393 （ 2010 ）
06 – 0115 – 03流花11-1油田大位移井尾管作业技术
李文勇 韦红术 陈 斌 张 力 逄淑华
（中海油深圳分公司钻井部，广东深圳 518067）
摘要：为了将流花11-1-24C3ST02 大位移延伸井的?177.8 mm 尾管下到预定深度，采取了5项主要技术措施：（1）?215.9 mm 井段中采用了随钻扩眼技术；（2）?215.9 mm 井段中采用了旋转导向钻井技术；（3）首次应用了?177.8 mm 尾管漂浮技术；
（4）首次应用了钻柱旋转头；（5）在?177.8 mm 尾管送入钻柱中使用了32柱加重钻杆。通过以上技术措施的实施，成功地实现了作业目标，为流花油田今后更高难度的大位移延伸井?177.8 mm 尾管下入作业积累了宝贵的经验。
关键词：尾管下入作业；大位移延伸井；海上油田
中图分类号：TE257 文献标识码：B
Liner running techniques for extended reach wells in Liuhua 11-1 field
LI Wenyong, WEI Hongshu, CHEN Bin, ZHANG Li, PANG Shuhua
(Drilling Department , CNOOC Ltd. Shenzhen , Shenzhen 518067, China )
Abstract:To run a ?177.8 mm OD liner to the target depth in Liuhua 11-1-24C3ST02 extended reach well, five main technical measures were taken, which were drilling the ?215.9 mm open hole with reaming while drilling technique; drilling the ?215.9 mm open hole with rotary steerable drilling technique; first applying floatation technique in running the liner string in South China Sea; first taking SWIVELMASTERTM to run the liner in China; utilizing 32 joints of ?139.7 mm OD high weight drill pipe in upper section to increase available slack off weight. By the measures above, the ?177.8 mm OD liner was successfully put in the target depth, and valued experience was obtained, which would make the operator more confident in future to treat more difficult extended reach wells in Liuhua field.
Key words: liner running operation; extended reach well; offshore field
作者简介： 李文勇，1995年毕业于西南石油学院，现任大位移延伸井钻完井技术顾问。电话：0755 – 26022440。E-mai l ：l iwy4@cnooc.
https://www.doczj.com/doc/1c12569439.html, 。流花11-1油田位于中国南海珠江口盆地29/04
作业区块，水深310.75 m ，钻井转盘补心海拔高度
28.96 m ，钻井转盘补心距离海底泥线339.71 m ，采用
半潜式钻井平台南海挑战号进行开发。
流花11-1-24C3ST02是一口老井侧钻的大位移
延伸井，采用水下钻井基座的C3槽口对流花11-1
油田主开发区的东南方向的块状礁灰岩B1层段进
行开发。该大位移延伸井计划在?244.5 mm 生产
套管内的1490.4~1494.4 m 测深位置开窗，然后钻
?215.9 mm 裸眼到3855 m 测深（1229.11 m 垂深），
以钻井转盘面为基准面的水垂比为2.30（以海底泥线为基准面的水垂比为3.18）；裸眼段长2364.6 m ，其中井斜角大于86°的井段高达2055 m （占裸眼井段总长的86.91%）；计划?177.8 mm 尾管顶部深度为1470 m ，并预留5 m 的口袋，尾管总长2380 m 左右，超过?244.5 mm 套管窗口深度890 m 左右，然后钻?152.4 mm 裸眼到4662.4 m 测深完钻并采用裸眼完井方式完井，最后安装电潜泵和油管进行生产。1 施工难点Difficulties in operation （1）垂深浅，?215.9 mm 井段的转盘面水垂比高
大庆油田井下作业井控技术管理实施细则 第一章总则 第一条井下作业井控是保证油田开发井下作业安全、环保的关键技术。为做好井控工作，保护油气层，有效地防止井喷、井喷失控及火灾事故发生，保证员工人身安全和国家财产安全，保护环境和油气资源，按照国家有关法律法规，以及中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》，结合油田实际，特制定本细则。 第二条井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故。一旦发生井喷失控，将会造成自然环境污染、油气资源的严重破坏，还易造成火灾、设备损坏、油气井报废甚至人员伤亡。因此，必须牢固树立“安全第一，预防为主，以人为本”的指导思想，切实做好井控管理工作。 第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及到各单位的设计、施工、监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。 第四条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢有毒有害气体安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。 第五条本细则适用于在大庆油田区域内，利用井下作业设备进行试油（气）、射孔（补孔）、大修、增产增注措施、油水井维护等井下作业施工。进入大庆油田区域内的所有井下作业队伍均须执行本细则。 第六条利用井下作业设备进行钻井（侧钻）施工，执行《大庆油田井控技术管理实施细则》。 第二章井下作业设计的井控要求 第七条井下作业地质设计、工程设计和施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井
控设计。要结合所属作业区域地层及井的特点，本着科学、安全、可靠、经济的原则开展井下作业井控设计。 第八条各有关单位每年根据油田开发动态监测资料和生产情况，画出或修改井控高危区域图，为井控设计提供依据，以便采取相应防控措施。 第九条地质设计中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量、本井产层的性质（油、气、水）、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽（气）区域的注水注汽（气）压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。 第十条工程设计应提供目前井下地层情况、井筒状况、套管的技术状况，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级。提示本井与邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有毒有害气体的检测情况。 压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定： （一）油水井为0.05～0.1g/cm3;气井为0.07～0.15 g/cm3。 （二）油水井为1.5～3.5MPa;气井为3.0～5.0 MPa。 具体选择附加值时应考虑：地层孔隙压力大小、油气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井控装置等。 第十一条施工单位应依据地质设计和工程设计做出施工设计，必要时应查阅钻井及修井井史等资料和有关技术要求，选择合理的压井液，并选配相应压力等级的井控装置，并在施工设计中细化各项井控措施。 第十二条工程设计单位应对井场周围一定范围内（有毒有害油气田探井井口周围3千米、生产井井口周围2千米范围内）的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在工程设计中标注说明和提出相应的防范要求。施工单位应进一步复核，并制定具体的预防和应急措施。 第十三条新井（老井补层）、高温高压井、气井、含硫化氢等有毒有害气体井、大修井、
渤海地区垦利油田大位移井固井实践 发表时间：2019-01-02T17:28:21.263Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：隋赛 [导读] 摘要：2018年初渤海地区垦利油田刚完成的一口大位移井固井作业，该井完钻井深4566m，最大井斜60.12°，井斜大、稳斜段长，钻遇三处断层及多个煤层段，钻井期间还发生断层漏失情况。 中海油田服务股份有限公司油田化学事业部天津 300459 摘要：2018年初渤海地区垦利油田刚完成的一口大位移井固井作业，该井完钻井深4566m，最大井斜60.12°，井斜大、稳斜段长，钻遇三处断层及多个煤层段，钻井期间还发生断层漏失情况。本文分析了该井固井技术难点及相应固井现场实践，包括水泥浆体系、前置液优化，套管扶正器加放，防漏压稳、可划眼高抗扭尾管附件选取，机械式可旋转尾管悬挂器送钻等技术分析及总结成功经验，可供此类具有复杂井况大位移井固井作业作为参考。 关键词：大位移井；技术难点；现场实践 引言： 垦利区块油田位于渤海南部海域莱州湾内，为复杂断块油田，沙河街组地面原油为轻～中质常规原油。此次完钻的这口井，目的是揭开主力含油层位沙三段设计完钻井深超过4500m，最大井斜60.12°，井斜大、稳斜段长，井底温度达到90℃以上。 其中，12-1/4”井眼从1498m开始钻进，中完井深3699m，段长超过2000m，井底井斜58.33°，最大井斜60.12°。钻遇2处断层：断层1位于2226m，断距约20m；断层2位于2745m，断距约25m。其中断层2处钻进期间发生漏失后成功堵漏。9-1/2”井眼完钻井深4566m，3700m钻遇断层3，本井段含煤层较多，分别位于3889m～3890m、3891m～3892m、3918m～3919m、3965m～3966m、4192m～4193m、4221m～4222m、4232m～4233m、4249m～4250m、4262m～4263、4271m～4272m。 一、固井难点 1本井为大位移井，稳斜段比较长，循环过程中难以保证井眼清洁，易形成岩屑床，存在发生环空桥堵风险； 2本井斜度大，稳斜段比较长，存在下套管遇阻风险，尤其是7”尾管下放过程，避免出现提前做挂风险； 3本井存在3处断层以及大量煤层，12-1/4”井段还发生了漏失，因此要控制固井作业期间环空返速及井底当量，避免固井作业期间发生漏失。 4套管居中难。通常情况下为了减少摩阻，便于套管下入，一般会控制套管扶正器数量以降低风险，使套管居中度无法保证。 5水泥浆性能要求高，如密度、流变性能、自由水、失水等；水泥浆的稠化时间、井底循环温度需精准确认。 二、相应措施 1技术套管首重安全 本井12-1/4”井段段长超过2000m，中完钻井液密度均为1.40sg，因此在确保油气层段均达到有效封固的同时，降低井底当量密度，避免压漏地层。 ①前置液设计： 优选前置液体系，使用“双作用隔离液”代替传统“隔离液+冲洗液”模式，降低冲洗液对井壁的冲刷。由于该井段发生漏失，采用“堵漏+双作用隔离液”体系，确保作业期间施工安全。同时，调整隔离液密度及粘度，密度1.4sg与泥浆保持一致，粘度大于泥浆粘度20s。 ②循环过程优化： 因本井段钻井期间发生漏失，根据完钻后通井期间井底最大循环排量，反推标准井眼（12-1/2”）与钻杆（5-1/2〞）环空返速是0.95m/s，循环期间先小排量打通，之后逐级提高排量循环，每次提排量幅度不超过0.4 m3/min，最大排量为1.60m3/min（标准环空返速 0.92m/s）。循环结束时控制气全量在5%以下； ③优选水泥浆体系，优化配方性能： 在设计初期采用“膨润土+防窜聚合物”水泥浆体系三段浆柱结构。然而，经化验室对其所备添加剂样品进行化验时，发现前置浆与后置领浆相容性存在问题。 根据化验结果，以及现场实际情况，决定采用防窜胶乳聚合物水泥浆体系采用两段式浆柱结构，即：尾浆1.90sg、封固井底以上500m，领浆1.70sg，封固至上层管鞋以上100m。同时，根据现场投电石结果，计算井眼扩大率，合理优化水泥浆附加量，避免水泥浆泵入过量，导致井底压力过大，压漏地层。附表为化验室两种水泥浆相容性实验结果，图为垦利区块地层坍塌破裂压力系数
中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业 井控规定 第一章总则 第一条为做好井下作业井控工作，有效地预防井喷、井喷失控和井喷着火、爆炸事故的发生，保证人身和财产安全，保护环境和油气资源，特制定本规定。 第二条各油气田应高度重视井控工作，必须牢固树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一，预防为主”方针。 第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及各管理(勘探)局、油(气)田公司的勘探开发、设计、施工单位、技术监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。 第四条利用井下作业设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）的井控要求，均执行《石油与天然气钻井井控规定》。 第五条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体的安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。 第六条本规定适用于中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)陆上石油与天然气井的试油(气)、射孔、小修、大修、增产增注措施等井下作业施工。 第二章设计的井控要求 第七条井下作业的地质设计、工程设计、施工设计中必须有相
应的井控要求或明确的井控设计。 第八条地质设计(送修书或地质方案)中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料，提供本井产层的性质(油、气、水)、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽区域的注水注汽压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。 第九条工程设计中应提供目前井下地层情况、套管的技术状况，必要时查阅钻井井史，参考钻井时钻井液密度，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级。提示本井和邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有毒有害气体监测情况。 压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定： (一)油水井为0.05－0.1g/cm3;气井为0.07－0.15 g/cm3 (二)油水井为1.5－3.5MPa;气井为3.0－5.0 MPa 具体选择附加值时应考虑：地层孔隙压力大小、油气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井控装置等。 第十条施工单位应依据地质设计和工程设计做出施工设计，必要时应查阅钻井及修井井史等资料和有关技术要求，施工单位要按工程设计提出的压井液、泥浆加重材料及处理剂的储备要求进行选配和储备，并在施工设计中细化各项井控措施。 第十一条工程设计单位应对井场周围一定范围内(含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内)的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线和水资源
篇一：井下作业年底技术工作总结 井下一公司修井30队 技术工作总结 总结人：胡新河技术工作总结 本人自2002年担任技术员工作以来，认真履行技术员的工作职责，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。在这一年来，在公司各级领导的正确领导下，本人能认真学习和履行着本岗位职责，工作认真负责，能够较好地完成组织交办的各项任务。我现将2006年度技术工作情况总结如下： 一、认真做好本队修井工作的日常管理 1.工作中严格要求自己的同时，督促和要求各施工班组，认真录取各项修井资料，严把工序施工质量关，杜绝无功作业，提高修井作业有效率。及时编写完工总结上报施工资料。通过近几年的工作，深刻认识到修井作业中质量工作得重要性。 2.针对员工修井技术知识薄弱的状况，有针对性的开展技术培训。结合本队工作的实际情况，重点培训员工的的实际操作能力，讲解安全防范知识和施工风险识别知识。满足了施工人员安全和技能操作的需要。采用每井一题、每周一课、每月一考的方式对职工进行技能教育；通过技术知识学习和岗位练兵，各职工的特别是外雇工的技术素质和实际操作技能有了很大提高。 3.在做好本职工作的同时，积极配合队长做好本队的安全、环保工作，及时收集施工作业的信息，合理安排调配人员及车辆的运作，确保修井作业连续进行。 二、认真编制施工工艺技术措施 对施工得措施井工程设计进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。如高压井、高油气井、高风险等井，都要制定与井况相配套的防喷、防毒等技术及安全方案。特别是对复杂井（如套破井、砂卡井、管外串井、报废井等），除认真做好措施会审外，并现场指挥和监督，做到精心组织、精细施工，圆满完成了施工作业： 三、努力学习各种技术及管理知识，认真做好本职工作 针对今年石西队在年初的井下招标中开双机进行生产作业，作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，严把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。本人充分利用业余时间学习各项复杂井工艺设计，修井工程，抓紧时间学习专业业务知识同时学习计算机知识，使自己的专业技术水平有所提高。在今年努力完成qc论文编写工作和技术论文的撰写工作。在不断的学习和锻炼中，努力使自己的技术理论水平、技术问题处理能力、管理能力都得到较快的提高。 四、疑难复杂井的工艺技术 石西作业区属于新开发的区块，该区块井深井况比较复杂，各项工艺的井都有，上修前对该井的井史认真收集，对各项工艺参照各项技术标准，认真编写施工设计，施工中严格要求自己现场组织进行各项工艺的施工作业。比如： 1、今年所施工的sh3058井（补孔改层）：由于该井同层位的sh3067井改层后出油效果良好。作业区进行试探的开采该层位并对该层位进行二次固井。该井工序：压井,提抽油杆,解卡打捞,提泵,通井,洗井,下桥塞,电侧,射孔,挤化学剂,下结构,试压,验串,挤灰注灰,提结构,钻塞,试压，探井底,地面清蜡,排液,替液诱喷,完井.施工日期从4.22-5.6日完井，该井施工前，
一、公锥 1、名称：公锥 2、用途：公锥是一种专门从油管、钻杆等有孔落物的内孔进行造扣打捞的工具。 3、结构：它是长锥形整体结构，分接头和打捞丝扣两部分。 4、工作原理 当公锥进入打捞落物内孔后，加适当钻压，并转动钻具，迫使打捞螺纹挤压吃入落鱼内壁进行造扣，当其能承受一定拉力和扭矩时，可上提或倒扣起出全部或部分落物。 当工具下至鱼顶以上1-2m时开泵冲洗，并逐步下放工具至鱼顶，观察泵压及悬重，泵压突然上升，悬重下降时，正明公锥进入鱼腔，可进行造扣打捞。 7、注意事项 操作时不准猛顿鱼顶,防止将鱼顶或打捞丝扣顿坏。切忌在落鱼外壁与套管内壁之间的环空造扣，以免造成严重后果。工具下井前上部应接安全接头。 二、母锥 1、名称：母锥 2、用途：它是一种专门从油管、钻杆等柱状落物外壁进行造扣打捞的工具。 3、结构：它是长锥形整体结构，由接头与本体两部分构成。 它是靠打捞螺纹在钻压与扭矩作用下，吃入落物外壁进行造扣打捞。 6、操作方法 当工具下至鱼顶以上1-2m时开泵冲洗，并逐步下放工具至鱼顶，观察泵压及悬重，泵压突然上升，悬重下降时，证明鱼顶进入母锥，可进行造扣打捞。 7、注意事项 操作时不准猛顿鱼顶,防止将鱼顶或打捞丝扣顿坏。打捞外径较小落鱼时应加引鞋。工具下井前上部应接安全接头。 三、滑块卡瓦捞矛 1、名称：滑块卡瓦捞矛 2、结构：上接头、矛杆、卡瓦、锁块、螺钉 3、用途：是一种内捞工具，专门从落物内孔打捞，也可进行倒扣作业 当工具进入落鱼后，卡瓦依靠自重向下滑动，与矛杆发生相对位移，与矛杆中心线距离增大，直至与落鱼内壁接触，上提管柱，斜面向上运动产生的径向力，迫使卡瓦吃入落物，实现打捞； 6、操作方法 1）地面检查矛杆尺寸是否合适，卡瓦上下滑动是否灵活； 2）下至鱼顶以上1-2米，开泵冲洗，并记录悬重、泵压及方入； 3）继续下放管柱，悬重有下降显示，观察捧鱼方入与入鱼方入变化； 4）上提管柱，悬重增加，证明捞获； 5）倒扣时，上提至设计倒扣负荷再增加10-20KN，进行倒扣作业； 7、注意事项 落物重量较大、严重遇卡或鱼顶为外螺纹时，为防止不损坏鱼顶，在工具外面加尺寸合适的引鞋；工具下井前上部应接安全接头。
石油工程井下作业修井技术与工艺摘要：在我国石油行业快速发展过程中，社会对石油资源的需求越来越多，因此石油开采行业也需要提高开采质量，增加石油资源的供给。在石油开采中，因为是井下作业，因此需要开展修井工作。就石油工程井下作业修井技术及工艺进行了分析，并提出了建议，希望可以为修井工作更好的开展提供帮助。 关键词：石油工程；井下作业；修井技术；工艺 在石油井下开采过程中，一旦油井遭到了破坏，不仅会影响石油开采的量，同时还会存在安全隐患。所以在井下开采过程中，通过修井工作的开展来保证油井的稳定是非常有必要的。在修井工作落实中，修井技术与工艺的应用发挥了重要的作用，同时其影响力也比较大。 1石油工程井下修井技术及工艺发展现状 在对石油工程井下作业修井技术及工艺进行分析过程中，可以从其目前的发展现状进行分析。通过现状分析，可以了解修井技术及工艺存在的不足之处，可以对其未来发展进行展望，因此，做好具体的现状分析是非常有必要的。 1.1从修井工具入手进行分析 在石油工程井下修井工作开展过程中，修井工具是不能缺少的，就目前修井技术所使用的工具进行分析中可以看出，常见的工具有震击类工具、爆炸类工具以及侧钻类工具，此三种类型的工具在修井过程中发挥了重要的作用。但是，随着设备修井技术及工艺的进步，这些修井工具所能发挥的作用越来越小，因此在未来一段时间内，对修
井工具进行优化是不可避免的。 1.2从修井技术开展模式入手进行分析 在石油行业发展过程中，社会对石油资源的需求日益增多，但是油田的数量则在逐渐地减少，油田的储能消耗逐渐地降低。面对这样的情况，在石油开采过程中，开采难度增加，石油井被破坏问题较为常见。在修井工作开展中，主要采用的修井模式是先打捞，后修复，这样的修复方式较为落后，对油田的污染与破坏较为严重。所以面对这样的情况，在井下修复过程中，就必须要转变修井技术开展模式，对修井技术及工艺进行优化，以此来确保修井工作的有效落实。 2油田工程井下作业修井技术及工艺 在油田工程井下作业修井过程中，想要确保修井工作质量，不仅要对修井工作原则进行优化，同时还需要对具体的修井技术及工艺进行优化，只有这样才能保证修井工作的有效落实。 2.1对修井原则进行优化 在修井工作落实过程中，因为涉及到的内容较多，所使用到的修井技术及工艺较多，所以在提高修井质量的过程中，就应对修井原则进行优化。在优化修井原则中，需要坚持可持续发展原则。也就是说，在实际使用修井技术及工艺开展修井工作中，应对油田资源进行保护，避免油田遭到污染。同时还需要考虑成本问题，若是修井的成本投入较多，则会导致油田开采的经济效益下降，因此在选择修井技术及工艺过程中，应在保证修井质量的同时，选择成本较为低廉的修井技术及工艺，这样可以通过减少成本投入的方式来增加石油开采企业的经
石油钻井行业大位移延伸井钻井技术 近几年来，随着钻井工艺技术及钻井装备、工具、软件等技术的发展，诞生了大位移定向井，它的出现，为海洋平台钻井及在陆上开发滩海油气资源开辟了一条新途径，与其他井型相比，这项技术在油气勘探开发中起到了投资少、见效快和其它钻井方法无法替代的作用。 第一节国内外大位移井发展及技术现状 所谓大位移井世界上并无确切的定义，最初认为水平位移超过3000米或水平位移与垂深之比大于1的井即为大位移井，随着钻井及相关技术的发展，目前比较通用的概念是位移于垂深之比大于或等于2的井称为大位移井。井斜大于或等于86度的大位移井称为大位移水平井。由于各种原因使得方位发生变化的大位移井，称为三维大位移井。 大位移井始于20年代，随着科学技术和水平井钻井技术的不断发展，80年代大位移井才得到快速发展，九十年代以来，大位移井已经在油气勘探和开发中显示出其巨大的潜力。美国、挪威、澳大利亚、英国等几个国家先后钻成了一批有代表性的大位移井，位移与垂深之比大多都大于2，有的大于5，并取得了很好的经济效益。 Unocal公司在美国加利福尼压近海Dos Cuadras油田C平台上成功地钻了9口非常浅的水平位移很长的油井。其中C-29井和C-30井创造了当时的最高纪录。Ｃ－２９井高峰日产量１１３吨／天，储层内长度９４２米，总垂深层９３米，水平位移１１５６米，位移、垂深比３.９５Ｃ－３０井储层内长度１３４８米，垂深与位移之比达到了５.０５。 英国ＢＰ石油公司和斯伦贝谢公司在北海Wytch Farm油田成功地钻了数口大位移水平井，开创了利用大位移井技术开发整装油田的范例。其中１９９２年完成的Ｆ１９井水平位移５００１米，总井深５７５７米，水平位移、垂深比创当时欧洲纪录。 ＢＰ石油公司于１９９８年１月在英国南部的Wytch Farm油田完成的Ｍ１１井是目前世界上水平位移最大的大位移井，其水平位移达１０１００米，日产量高达２０，０００b/d 1997年6月，中国海洋石油总公司与美国菲理普石油公司合作在南海东部完成了一口当时世界上水平位移最长的水平井西江24-3-A14井，完钻井深9238米，垂深2985米水平位移8062.7米。大港油田利用国内技术于1991年独立完成了国内第一口大位移定向井张17-1井，测量井深3919.82米，垂深3000米，水平位移2279.83米。１９９６年完成的QK18-1井，该井井深４４０８米，位移２６６６米，是目前国内独立完成的水平位移最大的井。 胜利油田共钻过六口大位移井，其中１９９７年完成的郭斜１１井，测量井深２３４２米，垂深１４００.６米，水平位移达到１６２６.２２米,水平位移与垂深之比达到１.１６１，创我国目前水平位移垂深比最高纪录。 第二节大位移井的井身轨迹设计 大位移井井身轨迹剖面主要采用悬链线或准悬链线剖面。悬链线剖面是由Edward
技术干部考试复习题 一、选择题（每题4个选项，只有1个是正确的，将正确的选项号填入括号内） 1 、新井通井当通井至人工井底以上( )左右时，应减慢下放速度。 A、 30m B、 50m C、 100m D、 150m 2、通井时，通井规的外径应小于套管内径( )。 A、 3～5mm B、 5～7mm C、 6～8mm D、 8～10mm [T/] 3、对有射开油层的井，通井时要做好( )工作。 A、防污染 B、防井喷 C、防火灾 D、防爆炸 4、通井中途遇阻或探人工井底，加压不得超过( )。 A、 10kN B、 20kN C、 30kN D、 40kN 5、替泥浆过程中，准备清水用量为井筒容积( )倍。 A、 1.0～1.5 B、 1.2～1.8 C、 1.5～2.0 D、 2.0～2.5 6、反循环压井前用清水对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的( )倍。 A、 1.2～1.5 B、 1.5～2.0 C、 2.0～2.5 D、 2.5～3.0 7、用压井液反循环压井，若遇到高压气井，在压井过程中使用（）控制进出口排量平衡，以防止压 井液在井筒内被气侵。 A、单流阀 B、针型阀 C、采油树闸门 D、油嘴 8、挤压井前要对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的( )倍，5min不刺不漏为合格。 A、 1.2 B、 1.5 C、 2.0 D、 2.5 9、挤压井后要用( )油嘴控制放压，观察30min油井无溢流无喷显示时，完成挤压井操作。 A、 2～3mm B、 3～4.5mm C、 5～6mm D、 6～7mm 10、挤压井时进口管线靠井口端要安装( )。 A、针型阀 B、闸门 C、单流阀 D、高压单流阀 11、压井施工出口管线必须用硬管线连接，不能有小于( )的急弯。 A、 45° B、 60° C、 90° D、 120° 12、无特殊要求，替喷一般采用( )方式。 A、正替喷 B、反替喷 C、先正后反 D、先反后正 13、替喷作业前要制定好( )措施。 A、防井喷 B、防火灾 C、防中毒 D、防井喷、防火灾、防中毒 14、常规试油一般经过( )几道工序。 A、施工前准备、射孔、替喷、放喷、测试及资料录取 B、施工前准备、替喷、放喷、测试及资料录取 C、施工前准备、射孔、替喷、诱喷、放喷、测试及资料录取 D、施工前准备、射孔、替喷、诱喷、放喷 15、下述四种试油中，其工序最简单的是( )。 A、常规井试油 B、地层测试 C、水平井试油 D、出砂井试油 16、试油按工艺方法可分( )。 A、常规井试油、水平井试油、出砂井试油 B、常规井试油、地层测试、特殊井试油 C、常规井试油、中途测试、定向井试油 D、常规井试油、探井试油、老井试油 17、水平井、斜井通井时，若上提遇卡，负荷超过( )时候，应停止作业，下步措施待定。 A、30kN B、 40kN C、 50kN D、 60kN 182
番禺油田大位移井旋转下套管工艺 技术应用 [摘要]近几年来，随着钻探领域逐步扩大，钻遇的油气藏类型日益增多，加之地下条件的复杂性，以及随着油田勘探和开发的进一步深入与完善，使钻井作业面临更多的复杂状况和特殊条件，为满足特定环境下的难度更大的/新型的钻井技术-大位移ERW（ERD）钻井技术应用而生，而大位移井下套管作业在一口井中至关重要，现场下套管的过程直接影响到油井的寿命和产量。本文就番禺油田大位移井采用旋转下套管工艺技术进行论述、探讨、总结，为今后类似的大位移下套管作业提供借鉴。 中国论文网/1/view-12829758.htm
[关键词]大位移；漂浮接箍；旋转下套管；固井 中图分类号：S386 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0155-01 引言 大位移ERW（ERD）井一般指水平位移?c垂深之比大于或等于2且侧深大于3000m，或水平位移超过3000米的井；当水平位移与垂深之比超过3，且侧深大于3000m时，称为高水垂比大位移井。与常规井相比，大位移井具有高难度、高投入、高风险的特点，但是一口成功的大位移井，能实现有效地对周边油田实施远距离开发目的，既节约投资，又能获得好的效益。近年来，南海东部地区番禺油田利用PY4-2B平台和番禺5-1B平台顺利完成5口大位移井钻井作业，钻井作业均采用油基钻井液钻进；针对番禺油田大位移井大位移井的井斜大、稳斜延伸段长，导致管柱磨阻和扭矩大幅度增加，井眼清洁困难；长施工周期使得裸眼受钻井液浸泡时间长，容
易引发井下复杂情况和事故，针对番禺油田大位移井特点，本文详细探讨了番禺油田大位移井旋转下套管工艺技术与应用。 1 大位移下套管难点 长裸眼大斜度井摩阻大：大位移井的井斜大、稳斜延伸段长，导致管柱磨阻和扭矩大幅度增加，井眼清洁困难；长施工周期使得裸眼受钻井液浸泡时间长，下套管至深部地层时上提下放困难，容易引发井下复杂情况和事故。 下套管作业时间长：井壁不稳定风险随时间增加，作业人员和设备疲劳可能导致的风险。 浮鞋、漂浮接箍失效风险大：裸眼段长，Reamer shoe或普通浮鞋水眼存在被堵住风险。 设备要求高：钻机设备的提升能力要求高。 2 保证大位移井套管下入的技术要点 2.1 常规漂浮下套管技术
井下作业工具工中级理论知识试题库 一、单项选择(第1题～第330题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分330分。) 1. 为了开采石油和天然气，在油田勘探开发过程中，凡是为了从地下获得石油而钻的井，统称为( )。 A、水井 B、探井 C、油井 D、生产井 2. 对于一口钻完进尺的井，井内有钻井液和泥饼保护井壁，这时的井称之为( )。 A、探井 B、石油井 C、裸眼井 D、资料井 3. 要把石油和天然气开采出来，需要在地面和( )之间建立一条油气通道，这条通道就叫井。 A、地道 B、地下油气层 C、井口 D、管线 4. 套管下入深度( )下入井内套管的累积长度。 A、等于 B、小于等于 C、小于 D、大于 5. 在完整的井身结构中下入的第一层套管叫( )。 A、表层套管 B、油层套管 C、技术套管 D、导管 6. 在完整的井身结构中下入的第二层套管叫( )。 A、表层套管 B、油层套管 C、技术套管 D、导管 7. 油层套管的作用是( )。 A、保护井口附近地表层 B、封隔松软地层和水层 C、封隔复杂地层 D、封隔油、气、水层 8. 为探明地质构造及其含油气情况，寻找油、气田而钻的井称为( )。 A、探井 B、调整井 C、资料井 D、观察井 9. 为取得编制油田开发方案所需资料而钻的井称为( )。 A、探井 B、调整井 C、资料井 D、观察井 10. 为挽回死油区储量损失，改善注水效果，调整平面矛盾而钻的井称为( )。 A、探井 B、资料井 C、观察井 D、调整井 11. 目前油井完井中最广泛应用的方法是( )。 A、裸眼完井法 B、筛管完井法 C、贯眼完井法 D、射孔完井法 12. 完钻后，在生产层位不下套管的完井方法是( )。 A、裸眼完井法 B、射孔完井法 C、贯眼完井法 D、衬管完井法 13. 在诸多完井方法中，( )对油层内油气流入井筒阻力最小。 A、裸眼完井法 B、贯眼完井法 C、衬管完井法 D、射孔完井法 14. 以下四种完井方法中，( )完井法具有防砂和保护油层的作用。 A、射孔 B、裸眼 C、贯眼 D、砾石衬管 15. 随着石油的不断采出，地层能量不断地减少，压力不断地降低，不足以将石油举升到地面，这时需要通过机械手段从地下开采石油，这种通过机械手段从地下开采石油的方法称为( )。 A、机械采油 B、抽油 C、采油 D、抽油机生产 16. ( )采油是指通过抽油机带动抽油泵和井下抽油杆往复运动从地下开采石油。 A、有杆泵 B、电机 C、机械 D、抽油泵 17. ( )采油是指不需要抽油杆传递动力从地下开采石油，如电动潜油离心泵，水力活塞泵，振动泵，射流泵装置等。 A、有杆泵 B、电机 C、机械 D、无杆泵
常用井下工具手册
目录 1、名称：LM—T73（LM—T89）可退式油管捞矛------------------------------------2 2、名称：JKLM90（JKLM107）接箍捞矛-------------------------------------------3 3、名称：LT-03TA可退式捞筒---------------------------------------------------4 4、名称：LT-02TB可退式捞筒---------------------------------------------------5 5、名称：DLM-T73（DLM-T89）倒扣捞矛------------------------------------------6 6、名称：CLT03抽油杆捞筒----------------------------------------------------7 7、名称：SQ114-02（SQ150）三球打捞器-----------------------------------------8 8、名称：CL A B（F）100[CL A B（F）140]磁力打捞器----------------------------------9 9、名称：FLL03（FLL06）反循环打捞蓝------------------------------------------10 10、名称：KHD401（402—405）活动空心配水器-----------------------------------11 11、名称：745-5配水器-------------------------------------------------------12 12、名称：HYL22[HYL25] 活页捞筒----------------------------------------------13 13、名称：ZQ140偏心辊子整形器-----------------------------------------------14 14、名称：140领眼磨鞋-------------------------------------------------------15 15、名称：PMB140平底磨鞋----------------------------------------------------16 16、名称：114-118[146-158] 刮刀钻头------------------------------------------17 17、名称：114-118[146-158] 尖钻头--------------------------------------------18 18、名称：120.9Y（2）[149.2Y（2）]三牙轮钻头---------------------------------19 19、名称： 140凹面磨鞋------------------------------------------------------20 20、名称：梨型磨鞋-----------------------------------------------------------21 21、名称：ZGQ-122三锥锟整形器-----------------------------------------------22 22、名称：ZQ-140梨形胀管器--------------------------------------------------23 23、名称：GZ105-1公锥-------------------------------------------------------24 24、名称：MZ/NC31-1母锥-----------------------------------------------------25 25、名称：140（178）套管通井规-----------------------------------------------26 26、名称：140（150）一把抓---------------------------------------------------27 27、名称：AJ27/8锯齿型安全接头----------------------------------------------28 28、名称：GX-T140（GX-T178）弹簧式套管刮削器---------------------------------29 29、名称：Y211-114（150）封隔器----------------------------------------------30 30、名称：Y221-115（150）封隔器----------------------------------------------31 31、名称：Y341-114（150）封隔器----------------------------------------------32 32、名称：K344-114（150）封隔器----------------------------------------------33
第四部分丛式井技术要点及措施 4.1 总体原则 4.1.1 采用交叉钻表层，减少水泥窜槽；最浅造斜点的外排井出套管鞋，待MWD无磁干扰就提前造斜，有利于防碰及防磁干扰。 4.1.2造斜点的选择: 根据甲方提供的原始数据计算出位移和方位,按照定向井原则，井网布置避免交叉，位移大的安排在边缘槽口,造斜点的选择原则是在地层均一、可钻性好的地层,但密集型丛式井为降低稳斜段的井斜角,造斜点尽量浅，相邻井的造斜点相互错开50米,平台从外到里造斜点依次加深，边缘造斜点最浅的井为220米至平台中心最深的KOP为420米，避免来自横向的磁干扰及井眼碰撞。 4.1.3 QHD32-6地区已完成了十几口的探井，油层位置已经清楚，对于如此小的井距密集型平台，钻井顺序必须按照定向井施工原则,即采用先浅后深(造斜点)、先外(边缘大位移、大斜度)后里，否则会后患无穷。如果采用定向井钻井原则，还避免不了，就要用陀螺定向. 要避免磁干扰、碰撞，除按以上原则外，必须保证一次造斜的成功,否则就会打乱整个钻井顺序，给下步作业带来困难。 4.2 大平台小井距最难解决的问题是井眼防碰 随着快速定向钻井大规模的展开，其浅层造斜技术、井眼控制技术和解决大斜度井滑动摩阻技术都有成熟的经验。但由于单平台井
口密度的逐渐增加，井眼相碰矛盾日趋尖锐，表层碰撞的可能性越来越大，锦州地区和绥中地区都有过惨痛教训的例子，小井眼的防碰必须按照定向井防碰预案实施，并且从上到下必须重视，相互让路，加强合作，避免该类事故的产生。以下是影响井眼发生碰撞的主要因素：： 4.2.1. 单平台井数的增加、井距的减小：97年前渤海单平台井数为4～16口，井距2～3米。由于井眼密度小，其防碰问题不突出。随着上千万吨的开始，为降低建平台的投入、增加平台的利用率，于97年底开始大平台小井距的作业，QHD32-6油田的井距缩小到1.5x1.7米，其井眼交叉的可能性越来越大，井眼防碰问题迫在眉睫。 4.2.2. 直井段偏斜：现有的钻井技术不可能将所有的直井段吊直为零，其原因是地层的不均一、邻井水泥环的影响等因素，使井眼产生偏斜。 4.2.3.钻井顺序不符合井眼防碰原则：定向钻井原则是“先外后里，先浅后深”---即先钻造斜点浅的定向井、依次钻造斜点深的井、最后钻直井；也就是说先钻位移大的边缘井、依次向平台中心钻。如果违背上原则，易产生碰撞。 4.2.4.直井段没有数据的丛式钻井：数据反映井眼的走向，没有数据就谈不上井眼防碰，有碰撞潜在的危险。 4.2.5小井距仪器的精度误差：我们知道所有的测量工具都有系统误差，随着井深的增加，其误差椭圆越来越大。 4.2.6.邻井套管对MWD磁干扰，产生测量偏差。
油田井下作业修井技术浅析 发表时间：2019-03-27T16:31:16.420Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：胡胜杰 [导读] 摘要：随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，社会对能源的需求量越来越大，尤其是石油能源，其在社会发展中发挥着重要作用。 大庆油田有限责任公司第四采油厂作业大队黑龙江大庆市 163000 摘要：随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，社会对能源的需求量越来越大，尤其是石油能源，其在社会发展中发挥着重要作用。近几年，石油产业得到了迅速的发展，然而油田企业在实际井下施工过程中由于各种外界因素的影响以及技术水平的限制，容易导致安全事故的发生，井下修井作业安全性有待提高。对此，本文主要针对油田企业井下作业修井技术现状以及相应优化措施进行探讨。 关键词：井下作业；修井技术；原则；现状； 前言： 现阶段，油田企业井下修井作业中首先需要解决安全性问题，由于国内修井技术相比国外较为落后，在实际修井作业中一直存在诸多问题。新形势下，国内石油行业在处于转型发展阶段，因而只有对修井作业技术进行改进和优化，才能提高井下修井作业的安全性和稳定性。在井下作业修井工作中，企业要明确修井技术现状，要结合实际工作需求进行工艺优化，从而促进企业的不断发展。 一、井下修井作业原则 油田企业在进行井下作业工作时要遵循一定的原则，需要结合自身实际工作情况制定相应的工作方案，只有这样才能在最大程度上提高修井作业的安全性和稳定性，从而提高工作效率。在工作中，需要遵循以下原则：（1）安全性原则。安全性原则是修井作业中需要遵循的首要原则，坚持安全性原则能够减少意外事故的发生，减少人员伤亡和企业经济损失，能够保证石油修井作业工作效率。（2）完整性原则。修井作业过程中还需要坚持完整性原则，加大对油层的保护，这样能够在很大程度上提高原油采收率。（3）环保性原则。环保性原则是石油井下作业中要坚持的重要原则之一，现阶段，由于石油企业的不合理开采以及环保工作不到位，对周边环境造成了很大的破坏，污染问题较为严重，因而在进行井下修井作业的同时还要坚持环保性原则，加强对井内以及周边环境的保护力度，从而提高石油企业的社会效益和经济效益。 二、井下作业修井技术现状 目前，部分油田企业在井下修井作业过程中还存在诸多修井技术运用问题，主要有以下几个方面：（1）国内对于油田井下作业修井技术的研究还比较落后，仍处于初级阶段，油田企业在修井作业中对机械设备过于依赖，没有重发发挥修井技术的作用。（2）在油田井下作业中必然会用到多种机械设备，要想保证设备的正常使用，延长设备的使用寿命，就必须对修井设备进行定期管理和维护，从而提高修井作业效率。然而在实际操作过程中企业往往忽视了对循环冲洗以及吊升等设备的管理维护工作，没有对相应设备进行及时检修，因而容易出现设备使用问题，影响井下作业的正常进行。（3）施工人员操作问题。在实际修井作业过程中，人为因素的影响直接关系着井下修井作业的安全性和稳定性，若施工人员没有严格按照相关的管理制度和规章制度进行管理和操作，就会增加施工安全隐患，容易造成安全事故，对企业发展造成不利的影响。综上，油田井下修井作业还存在一些问题，因而需要提高修井作业技术水平，以保障油田施工质量，提高施工安全性。 三、井下作业修井技术优化措施 1.明确目标 要想提高修井作业质量，就必须明确工艺优化的整体思路，以技术优化为对象，结合企业生产实际和现有的技术对修井作业方案进行改进和完善，从而保证井下作业的安全性。 2.优化修井技术 （1）明确技术优化的目标。企业在对井下作业修井技术进行优化之前，首先要明确优化目的，明确优化方向，找到优化的侧重点，以便于在后续的优化工作中抓住重点。（2）明确优化对象并进行信息收集。油田企业在明确优化目的之后，需要明确优化的具体目标，从而使优化技术能够有效实现。然后全面收集重要的信息，主要包括优化的具体环境信息和优化对象信息，收集信息完成后对获得的数据进行深入分析，并找到优化对象和优化环境之间的关联和影响。（3）制定科学合理的优化方案。在保证前两个工作做到位的情况下，依据目标优化和信息的收集对制定详细的方案，同时对技术方案进行科学设计。（4）实施优化方案。在优化方案设计完成后，需要严格按照方案实施，落实基础工作，从而达到优化目标[1]。在实施方案的过程中，若出现实际情况与方案不符等问题，则需要依据实际情况进行，可以对方案进行适当调整，从而达到预设的优化目标。（5）对井下作业修井技术优化方案的实际执行效果进行检验。要想保证修井技术优化效果，就必须到实践中检验，看实际效果与预计是否一致，是否存在偏差，通常情况下，实际效果与理想状态是不完全相同的。若两者一致或偏差较小则表明优化方案设计是有效的，若实际情况与预计差太多，则需要对方案进行及时调整，找到方案中存在的问题并提出科学合理的解决对策。 总结： 综上，修井技术发展水平对油田井下作业质量、施工效率以及井下安全具有重要的影响，然而目前油田企业井下作业修井技术还存在一定的问题，修井技术水平较低，容易引发不必要的安全事故，严重影响企业的经济效益。因而需要对井下作业修井技术现状进行分析，