大米的特性对方便米饭生产工艺的固国
ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＲｉｃｅｏｎｔｈｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｏｆＩｎｓｔａｎｔＯｏｏｋｅｄＲｉｃｅ
曾庆孝’ＺｅｎｇＱｉｎｇｘｉａｏ
蒋卫东
ＪｉａｎｇＷｅｉｄｏｎｇ
张晓燕
ＺｈａｎｇＸｉａｏｙａｎ
摘要车文研究丁太米的品质特性与方便米电ｌ生产工艺的关系，发现大米的直链淀粉音量与方便米饭的硬度成正相关关景．与大米｛＝垂汜吸水率呈负相关＊乐．直链淀扮古盟也逝接奠；响方便米饭回生难易Ｉ腔科鹰与米饭枯性有正相关关系；
畦清值与米饭燕赢时脚呈负相共关乐．
关键调大米品质肯怔米饭直链淀栅感官｜手定
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｒｃｌａｔｉｏｎ’ｂｅｔｗｅｅｒｔｔｈｅｐｈｙｓｉｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｒｉｃｅｍａｔｅｒｉａｌ．ｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ１ｅｔｈｎｏｌｏｇｙｏｆｉｎｓｔａｒｌｌｒｉｃｅ｝协ｖｅｂｅｅｎｓｔｕｄｉｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｓｈｏｗｅｄｔｈａｔａｍｙｌｏｓｂｃｏｎｃｅｎｔｗａｓｉｎｚｅｒｒｅｌａｔｅｄｗｉｔｈｈａｒｄｎｅｓｓｏＪ＂ｔｈｅｒｉｃｅａｎｄｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙｉｎｚｅｒｒｅｌａｌｅｄｗＩｔｈｄｉｐｐｉｎｇａｂｓｏｒｂａｎｃｙｏｆｔｈｅｒｉｃｅｒ吐ｔｅｒ｛ａ］．ａｎｄａｉｄｅｅｆｆｅｃｌｅｄｔｈｅｒｅｌｒｏｇｒａｄａｌ岫ｎｏｆ１ｈｅｒｉｃｅ．Ｇｅｔ．ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙｗａｌｔｉｎｔｅｒｒｅｌａｔｅｄｗｉｔｈｖｉｓｃｏｓｉｔｙｏｆｔｈｅｒｉｃｅ．Ａ］ｋａ［ｉｓｐｒｅａｄｉｎｇ”Ｉ【＾ｗｄ＾ｎｅｇａｚｉｖｅｌｙｉｎｔｌｅｒｒｅｌｅｇｅｄｗｉｔｈｃｏｏｋｉｎｇｔｉｍｅｏｆｌｈｅｒｉｃｅ．
ＫｅｙｗｏｒｄｓｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｒｉｃｅｍａｔｅｒｉａｌｌｎｓＩａｎ【ｒｉｃｅＡｍ．ｙｌｏｓｅＯｒｇａｎｏ［ｅｐｌｉｃｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ
影响方便米饭在市场竞争力的因素足多方面的，如产品品种、质量、成本、价格等．但最主要的问题是产品的质盈．ｉ＝１１ｉｉ『坐产的方便米饭．豫了用插术（蜡质米）生产的八宝１反等品种比牧畅｜ｆｊ外．用非蜡质米（这正是大众的主食米）生产的方便米饭弗不多．不少厂家都选定某种米为原料．如圆珠米、上农红１５＿ｆ米、东北白艇术等．在市场经济彤响大米娘料ｆＪｔ给的夸灭，要选择某一种质盈稳定的单一品种大米原料供生产已比较困难，不少厂家常台靛现。名称一佯”的米原料却嫂方便术饭的质量雌“稳定，厩抖大术的品质已址引起生产厂家特别关注的问题．
对大米理化特性的研究，国内外太多甚于大米的蒸煮特性．以Ｊ｝ｆＩ对稻谷品种的选育工作进行指导：而关于米制品
?毕陌理工＝Ｉｃ学食品工程最５１０６４１一广州市五山
收稿日娴１９９５－０８?２９生产对原料品质的罂求．却少有研究．米制品的生产．包括方便米饭．绝大部分仍凭经验站择原科进行生产，由此造成的损失魁惨痫的．显然，研究大米的加工特性．已是米制品生产发屉的迫切婴求．
１村料和方法
１．１原材料
大米：佳术、软丝茁、纯吾米，促粥米来自广术省农科院，墟它米种粕自讯Ｊ占．
燕点袋：怫山塑料Ａ厂生产．
１．２测定方法
１．２．ｔ他学成分酗定
水分的测定：按国标ＧＢ?３５２３－８３．
直链淀粉含量的测定：按国体ＧＢ－７６４８—８７．
１．２．２火术特性测定
碱ｆｉＩｊ值：接‘箭安睡盈分析，．
胶弱度：按‘稻＿盘质盈分析＇．
吸水率：称取粒形完整的凡米．投泡于一定温度清水中，至要求时闯，沥千米粒表面辩离水分－分别称重．大米吸水率ｃ“，＝奎类鬃蕞蒹㈣×１００１．２．３米饭特性洲定
米饭硬度测定：随讥取一粒完整的饭粒用硬度计铡其硬度．每次制定不少予１０粒．可鞋数值用Ｑ检验法去除，取平均值．
水设热透窿的测定；随机巩出饭粒（不少于ｚ０粒）．月Ｉ刀片将锰《中部切开，如果中心存在白芯的?说明束热遥?断面色泽均匀。半透明．说明巳熟逢。统计巴熟透的饭粒敦．
米饭熟遗程度（“）＝藓毳黼×１００
米饭糊化度（ａ－－化度）的测定：采用酶水解法、拄‘食品分析）．
１．２．４米饭的炼官评定
．０名攻评分法ｔ样品经品尝后．按戟硬排出名次（１至８
ＦｏｏＤ８。ＭＡＣＨｌＮＥＲＹ
名）－名趺越高．硬性越太｝拄口感牯性由低到高捧出名次，名趺越高－牯性越大．各个品种同时由多人进行评定．
：名趺
米饭碰性平均分＝巴＝Ｌ：一
ｎ葺品尝人数（＞ｌＯ）
＝名次
米｛厦粘性平均分＝Ｅ｝
＠鲸台评分法
综合分数二垃塑璺坌±整壁篓眨ｂ埋幽
＝综合分数
平均练合分数皇巴Ｌ≮一
ｎ一品尝人数（ｎ＞１０）
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分数
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较烂
２结果和分析
稻备品手Ｉｒ繁多，不同的种植条件和环境条件生产的大
米也有不【蟊ｌ的品质，反映大米品质的特征有外形（长、宽度
与Ｋ宽度比）、色泽、百粒重、碱消值、直链淀粉耆盈和米粉
期腔稠废等指际．根据相关系敌基率公式，大米的主要品质
特性与米饭粘、硬性的关系见表１．
Ｔｘｙ一。—』墼兰圣耋些—一√Ｃｎ！．ｘ２一（＝ｘ）２）［ｎ王ｙｔ一（＝ｙ）２）
衰２太米的品质特性与木饭拈、理性关采
－
米城口堪采坩名次评定强
计算出米粉期的胺摘嫂与米饭的枯性之间的籼关系数
舐毫ｏ．８８９，大米的直链诧粉台量与米饭的牯性之间的相关
瀑数ＴＩ＝０．９１７，查相关系数的临界值衰，ｆａ＝６时Ｔ９９％一ｎ８４３．目此Ｔ。乜袭示的相关性在置位虚９９％内是显著的．
秤大米的胶弭艘愈大，米饭的牯性．宙大Ｉ直链淀粉含盘愈高的太米．其米饭硬性血高．为ｒ保证术饭的柔软性。而叉耍
轨止粘性过太、衙选择合适特性米瑶ｃ料进行生产．
３大米吸水特性与米质的关系
：
大米经淘｛先径抱。不仅有利于击除米粒上的污钧，砂等
杂质，米粒适当嗳水膨胀有剥于蒸煮过程米淀粉蝴化ｔ熟透）．缩短蒸饭时何．不同米种在同样浸泡温度．时间下有不同的嗳承率。但其吸水率变化规律基本一致．在２ｌＣ下试验的四种米（橱术，佳禾术，软丝苗术和珍贵矮术）在最韧１５分钟内暇水迅速，６０分钟基本达到饱和吸水量｝驳水率与大米支、直链淀粉比例有关．支直链淀粉比例越大（或直链淀粉含量愈低），这种米吸水率愈高．这可能与支链淀粉凡有高度分散性，结构较开放，有利于浸泡时与水分于氲健结合有关．授泡时间过长。并不能增加大米的驳水率．相反会使米粒变软，易辞，营养成分流失．常温浸朱时间应选择在６０～９０分钟．
浸泡温度也舍影响大米的吸水率．授泡温度升高。可使大米咀水，平衡时间缩短，如２ｌｃ，６０分钟而５０Ｃ浸泡一９ｌｊ仅需１５分钟．但温度升高对大米的饱和嗳水量增加影响组小，且会带来授泡米易碎等缺陷．
据我们研究．除大米支直链淀蛤比例因素外．米粒的结构（如白腹度等），大米碾白度等时大米浸泡时吸水率也有影响，但是直链淀粉含量是最大的影响趟束，不仅肜响浸泡吸水率．且与随后的燕煮条件密切相关．
４大米的蒸煮特性
４．１大米品种与蒸煮时间关系
蒸煮的目的是将淀辨充分糊化（煮熟）不同大米达到热透所镐的最短蒸煮时问不羁．纯番米、软丝茁米１５分钟，描米、珍贵矮米２０分钟．佳禾米２５分钟．大米达到熟透的最
短蒸煮时间与大米的碱消值的相关关系鼓为一ｏ．８７．藏消
值大小反映滚大米期化要求．碱请值大，糊化温度低，该大米在燕煮过程容易熟透．燕煮时问要求较短‘相反碱消值
小，要求燕煮时间较长．
４．２燕煮时间加水量对米饭品质的影响
为了进一步验证米种．燕煮时间及燕煮时加水亚对米饭品质的影哺．采用综合评分法对米饭品质进行评定，结果见表３．
。
裹３蒸煮时间扣加水ｔ对蒸煮饭品质的彭响
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堑￡：§ａ
ｇ：§ｊ
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；：§Ｑ
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从表中可见，每种米都有最佳的燕煮时间与加水比恻．簌丝苗术在承／米比１．３，蘸煮１５～２０分钟ｌ搦米在水／米比１．Ｏ，燕煮ｚｏ分钟得分最高，质量最好．
加水比增加．有利于提高米粒热透速率．缩短莲煮时间要求尤其在开始燕煮ｌｏ分忡内．其影响更显著．但加水比对米饭完垒熟遗的时掘并未带来显著髟咆．且加术比过太．赫造成米饭亩水量太，口感软烂Ｉ加水量过少ｔ米饭含水缸低。口感变硬，其缘台评分也低（见袭２）．音适的加水比应以
３７
ＦＯＯＤ＆ＭＡＣＨＩＮＳＲＹ
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最终米饭台水量要求米确矗三，而蒸煮时间剐受米厦（碱消值）影响．一般燕煮尸要求米饭基率熟透则可，若燕煮过度（时网过长），叉会导致饭粒膨大、弯曲．甚至表面开裂．反而影响米饭质盘．
５米利?及米饭含水量对米饭回生的影响米饭回生是指糊化淀粉的８化（淀粉老化）．卢化淀粉的形成也米饭糊化度测定值下降，故可从期化度’测定值高低米判断米饭回生程皮．大米经浸泡、蒸煮、冷却、包装、杀菌、冷却后在４Ｃ左右贮存三天（加速０化）．测定不同米饭捌化虚，不同米饭糊他废与含水量关系．不同米种生产的米饭有不刷的糊化持性（老化特性）：但其糊化度测定值与米饭含水量的变化规俸基本一致。即在一定含水量下，勒化度碡米饭含水量的增加而增加．当达到一定含水量后＋期化度的变化甚少，要选刊９０％以上糊ｆＥ度，佳禾米饭含水砝需５６“以上，软丝卣米饭５５“以上，研珍贯矮米饭则要达７０“以上，可』ｌＬ。为防止米饭回生，保证其可口性，不同米质原科应控州不同的米饭含水盈。台直链淀粉量较多的大米，应控制较高的米饭古水量（『Ｊ口太燕煮对水／米比），如含直链淀粉较高（２３．９“）的珍贵矮朱－应控静ｊ米饭含水量７０％以上．舍直链淀罄｝较ｆｊｔ（１８．１％）的也禾来．应控制米饭含水量５６“以上．
６改善米饭品质的有敛工艺
多数方幔米饭生产呆用二次加热工艺．第一状蘸煮主蜚ｆＭ々址他米粒中的姓柳蝴化．然后冷却进ｆｊ圻牯和耐眯等地耻，１呼也＋娃、杀菌冷却。山于再次由¨热，会使米饭粒再柏化．引起妊粒之ｆⅡＩ粘连戏一块，使口甚性变差，这是方便米饭常见的质量问题．比较多种方法发现．控制蒸熟米饭的冻锆杀件鞠添加迂皿表面活性荆可嵌科较好效果．
６．１蒸熟饭的冻结处理
不同冻结（一１８Ｃ）时问对米饭外观、口感的影响见表４．大米在燕煮立上程中，淀粉从米粒中溶出．期『七促使饭垃之问粘连．冷却使米饭粒袁层的枷化淀粉迅建旦化．囚旦化淀粉难Ｕ再期化．故在再加热基菌时有和ｊ于减少米饭牡间的牯垤．从表４可看出，球结时问以３丹钟较好．冻结埘问过短．饭粒袭屡来不及口化；时间过长，饭粒０化向内层深入，米饭口培变碰。
表４斥结‘一１８（１）时间对米住外观寸惑的耔响
喘掣耋龌拟¨Ｅｎ感
３８～ｉ０色泽白粘性疆中
！！！＝￡歪世噩笪生：丝登鲢．整壁
６．２表面后性剂的作用
蒸煮髓在水中添加不同量的表面活性荆拌匀．燕煮、冷却、包装、杀菌、玲却并在４Ｃ贮存３天．蒋测定米饭的硬度并进行感官评定，其结果见袭ｓ．饭粒硬度碗表面活性剂添加盈（由Ｏ～１．ｏ“）增加而下降．三种表面活性剂．以蔗糖脂
肪酸脂和弭二醇硬酸脂的作用较显著－在ｌ。ｏ％添加最下嗵度下降８“～９“－说明它们都能适当筵缓米饭的老化程度．保持米饭的柔软性．采用蔗糖脂肪．酸脂与雨二醇硬脂酸ｆ｛；ｌ合用，对于改善米饭色泽和口感，可获弭段好效果．
裹５不同表面活性利时束饭老化程度的酆响…种类；溉，瓣鬻麓感‰
辅塌
藿兰鉴篮霞翟垒！置薹盆监鍪釜７结论－
对大米原辩进行品质憧测和让择．并依据米质指际控制方便米饭ｆ｝々生产，对于保ｉ正制品质量极为煎要．
①大米中直链淀粉含量是米质的重要指环．直链淀橱含量与米饭的硬性成正相关关系．与大米浸泡吸水率丝煎相关关系；直链涟粉古盈高（或支、直链淀粉比例较小）曲夫术浸泡时哑水性较低．薪煮的术姬口感较硬，保存期内比较窖易回生．相对增蜘米饭的含水话．有利于碱缓米饭奶心生程度．选择直链淀粉含盈稍低（＜２０蹦）的米原料比较择易生产出较柔软褒口的方便米皈．
＠大米的腔硼度与米饭曲枇性打止拼戈父最；人水的碱消值与米赶｛的蒸煮时｜１ｆ】有仉丰Ｈ戈关系．大米ｆｊ。碱梢戗址决定米饭燕煮时问的重要困索，胶嗣埋值较麻的夫米，＃，Ｅ产的方便米饭饭粒粘结成团愈突出．
③方使米饭的回生程度除与大米品质有关外，米饭的含水量也是重要因索．在一定吉水量下，米饭存放瑚间的糊化度值随饭中台水量增加而增加．达到９０％“上的榔他度．不周米质有不同的米饭含水量要求，含直链往扮较高的大米。直控稿较高的米饭古水盈．如珍贵矮米＿｜砬含水分应谖７０％咀上．戟丝苗水饭５５“以上．
ｏ燕熟米饭经短时Ｉ匍冻结处理（一１Ｓｃ．３ｍｉｌｌ．），有羊１｜于米饭粒分散。调味操作．井减少成品饭粒拈结．改善口拣；同时辩加蔗馋脂肪酸酯和丙二醇硬脂醴酯ｌｒ利于延缓米饭的回生．保持米饭的柔软性．
＠采用大术选择呻社０洗一按米斗加水蘸煮一冷冻＿．调料一真空包装呻杀菌一冷却＿Ｐ检查的生产工艺．选择直链淀粉１６，１％的软丝苗米为原料，室温下搔术６０分钟．在水／米比１．３．分别添加术噩０．５％的蔗糖脂肪酸酯和丙二醉硬脂肪酸酯，常压蒸煮ｌＳ分钟，冷却的米饭再经一１８Ｃ下袜结３分钟（米饭粒表匝．温度８～１０ｅ）．使其饭控分敞．经诃料．Ｊ｝ｌ蒸煮袋真空包装．在１２．１Ｃ／１５ｋＺＯ（ｍｉｎ）杀茁．可获得糊化鹰９０％以上．口感良好的方便米饭．
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大米的特性对方便米饭生产工艺的影响
作者：曾庆孝， 蒋卫东， 张晓燕
作者单位：华南理工大学食品工程系
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挤压强化米的研究进展 大米是世界范围内的主要食物来源之一，特别是在亚洲各国。在我国，虽然随着人们生活水平的不断提高，大米在食物结构中的比重逐渐下降。但日人均能量摄入的40%仍是大米提供。可是随着大米加工水平的提高，大米加工精度等级也越来越高，由此在碾白和抛光过程中，众多有营养价值的营养物质因此损失得也越来越严重。为提高大米的营养价值，于是出现了具有丰富营养价值的营养强化大米。本文就营养米的研究现状与前景进行阐述。 一、强化营养米的研究现状 大米营养强化的方法有内持法和内加法。内持法是借助保存米粒自身外层或胚芽所含营养素，籍以提高大米营养价值，如留胚米。外加法是考虑将营养物质加入大米表面，如常用的营养强化剂浸吸法加工出来的营养强化米在淘洗过程中容易流失；粉体强化法混合不充分，同时营养素淘洗损失大；涂膜法由于采用真空吸附营养强化剂，相对地其强化效果较好，但喷涂保护剂的成本消耗大。为最大限度地保持强化米的营养成分，现在出现了挤压营养强化米。该法是以碎米为原料，将其粉碎成米粉，与营养强化剂预混合，通过蒸汽和水的作用，进行调制后进入挤压机重新制粒，最终干燥后与自然米进行混配，即得营养强化大米。由于该法是将营养素与米粉混合后重新制成米粒，所以营养素分布均一性好，稳定性好，对于淘洗过程损失也小。 二、挤压人造米的研究现状 （一）概况 人造米系指淀粉类原料调价各种营养强化物质，用人工方法造粒、糊化、干燥制成与天然大米相似之颗粒。人造米以1：200~300的比例与大米混合。使混合后的米煮成的米饭的营养价值显著优于普通米饭。人造米实际也是一中高浓度营养的强化米。因此，人造米一般又称之为强化人造米。早在70年代，采用通心粉设备制粒成米，或压成面片后制米。也可用辊筒式制粒机造粒。朝鲜研制出挤压式人造米成型机制人造米。我国丹东粮机所利用挤压成形机研制出人造米，利用薯类、玉米、面粉和碎米研制人造大米有较大的使用和经济价值。人造米是我国碾米行业一中具有潜在开发前景的产品。 人造米具有诸多优点:①人造米的粒型、粒度酷似大米，色泽也十分接近。煮成饭后具有饭粒的形状，与大米混合蒸煮，其外观，食味与普通大米饭相似；②人造米在物理性状和化学成份方面和大米基本接近；可以根据需要进行营养强化，在配料时，可以加入不同的营养强化物质制成各种强精品文档
第六章工艺流程设计 ?第一节工艺流程设计概述 ?一、工艺流程设计的重要性 ?二、工艺流程设计的要求和依据 ?（一）工艺流程设计的要求 ?工艺流程设计必须符合以下要求。 ?1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。 ?2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。 ? 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。 ?4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥 ?大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。在投资较为 ?充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。 ?5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。 ?6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。 ?7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目 ?（二）工艺流程设计的依据 ?1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件?三、工艺流程设计的步骤和方法 ?（一）资料的收集与整理 ?收集资料的内容主要有以下几项。 ?1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的百分比?2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。 ?3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。?4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、?工作线路等。 ?5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。（二）确定工序 （三）选择设备 ? 1 加工设备的选择 ? 2 输送设备的选择 ? 3 通风除尘设备的选择 （四）组合工艺流程 ?（五）流量、设备数量及仓容的计算 ?1、流量的计算与平衡 面粉厂制定流量与质量平衡表 2、设备数量的计算 3、仓容的计算 （六）绘制工艺流程图
大米生产工艺基本规程 本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。 1、原料 大米应符合GB1354的规定。 2、配比 2.1 晚粳米系列 晚粳米100% 2.2 晚籼米系列 晚籼米100% 2.3 糯米系列 籼糯米100% 3 工艺流程 原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机） 磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级） 分装（电子计量秤）成品大米 4 操作方法 4.1 筛选 4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。 4.1.3注意事项： 4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。4.2 去石 4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》 4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg 4.2.3注意事项： 4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节 4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。 4.3磁选 4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》 4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0 4.3.3注意事项： 4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。 4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度 4.4碾米 4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。 4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项： 4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。 4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.5抛光 4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》 4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。4.5.3注意事项： 4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。 4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.6色选 4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》 4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。 4.6.3注意事项： 4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。 4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。 4.7成品整理 4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》 4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项： 4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
关于大米加工工艺的过程 基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。 有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人
平顶山市鹰坤农业开发有限公司 大米加工工艺规程 一、范围 本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。 二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米GB 7718-200 4 预包装食品标签通则 三、加工工艺流程简图 加工要求 1 原粮进料 原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选 检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是
否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。 开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。 设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。 进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产
挂面和大米地生产工艺 挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广地品种.挂面地花色品种很多，一般按面条地宽度或按使用地面粉等级或添加地辅料来命名.目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化地格局. （）原料和辅料 ①面粉挂面生产用粉地湿面筋含量不宜低于％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）.我国现行面条专用粉行业标准中地主要理化指标如下： 精制级普通级 湿面筋（）≥ 粉质曲线稳定时间（分钟）≥ 降落数值（秒）≥ 灰分（）≤ ②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于度地饮用水. ③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂
酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加.生产鲜销地湿切面，可添加食碱. （）工艺流程 原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面 ①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉地湿面筋含量确定，一般为％～％，面团含水量不低于％；加水温度宜控制在℃左右；和面时间分钟，冬季宜长，夏季较短.和面结束时，面团呈松散地小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感.和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好.近年来，国外已出现先进地真空和面机，但价格昂贵. ②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为～分钟，要求面团地温度、水分不能与和面后相差过大.生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用. ③压片一般采用复合压延和异径辊轧地方式进行，技术参数如下： 压延倍数：初压面片厚度通常不低于～毫米，复合前相加厚度为～毫米，末道面片为毫米以下，以保证压延倍数为～倍，使面片紧实、光洁.
日处理150吨稻谷成套碾米设备 设计说明书 本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以 国产设备为主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。 1．工艺方案设计 1.1原粮设立 为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不 同的稻谷以作原粮。 A早籼： 净谷出糙率：75%；不完善粒：8%；爆腰率：10%； 异品种粒：12%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 B晚籼： 净谷出糙率：76%；不完善粒：7%；爆腰率：8%； 异品种粒：10%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26.2g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 C中优： 净谷出糙率：77%；不完善粒：6%；爆腰率：7%； 异品种粒：5%（按粒形区分）；黄粒米：1.1%；粒型：3.18（长宽比）； 千粒重27g；水份13.6%；杂质总量：1.0%。 “C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定 的爆腰（7%）。 上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用
常规碾米加工工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。 1.2 工艺流程设计 日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对“A早籼”、“B晚籼”及“C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型 细长易折断，砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采 用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施， 把碎米降低到最低限度，提高出品率。 根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设 备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选 型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺 路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副产品的集中收集，采用 （必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作 难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提 高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。 日处理150吨稻谷生产线工艺方框图 原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→ 谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色 选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装 （工艺设计详见工艺流程图） 2.工艺流程特点说明 2.1 稻谷清理 清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和 高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、 沙石以及瘪谷的清除效率。
本技术公开了一种大米生产加工工艺，包括以下步骤，收购绿色稻米，选择场地，然后将收购的稻米在场地上晾晒2日(每日下午5点用遮布覆盖起来，第二日早晨9点再揭开遮布)，之后通过扬谷机对晾晒过的稻米进行除杂，将晾晒过的稻米集中在一起，并进行筛选，采用输送辊与滚筒机对上述晾晒过的稻米进行初步清洗。本技术步骤少，操作简单，且整米粒高，大米口感好，生产效率高，具有很好的推广价值。 权利要求书 1.一种大米生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、收购绿色稻米。 S2、选择场地，然后将收购的稻米在场地上晾晒2日(每日下午5点用遮布覆盖起来，第二日早晨9点再揭开遮布)，之后通过扬谷机对晾晒过的稻米进行除杂。 S3、将晾晒过的稻米集中在一起，并进行筛选，采用输送辊与滚筒机对上述晾晒过的稻米进行初步清洗。 S4、将S3中清洗过的稻米再次在场地上晾晒(晾晒时间为5小时)。 S5、采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，之后通过输送辊将去石后的稻米输送到磁选机上，对稻米中混入的铁屑等杂质进行去除处理。 S6、采用砻骨机对上述稻米进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为1.8mm。 S7、谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离。 S8、采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为5.5t/h。
S9、采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白，然后采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理。 S10、采用抛光机对白米进行抛光处理。 S11、成品包装，采用封口机进行成品包装入库。 技术说明书 一种大米生产加工工艺 【技术领域】 本技术涉及粮食加工领域，特别涉及一种大米生产加工工艺。 【背景技术】 大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成成品，这样大米加工工序设计不合理，步骤繁琐，效率低，米质较低。为此，我们提出一种大米生产加工工艺。 【技术内容】
啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机
（一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
大米生产加工工艺流程及危害分析1 精编资料 一、大米生产加工工艺流程及危害分析. 1．工艺流程图. 原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→. 各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物... 工艺 墒餐反拦擅摇念嘱据耘祁爬丧竣痰刁慕透原仙剥烯乾冀坑功且澎凿耶亚迫更么充暗椅孔笔拖艇劝专件硒奖惠蓉撩亿瑟 膏泞釜蝶贤致黎吓镰饰掳匡盏雨颠飘臆寅甥哟译恶给癸啸斟寨嗓烩除嘎蝎燥瞄羽挝禾蛇耙伞驻砖惋枫钻戍吁滋证置镣 整皇梦凝辩钵氨夸咖呻熄讽嚷庐她枪菩储谢句发霄异禹锤审洼蓑咸勋澳互俄孟裁元眺辱还蛛罗笔解镍蟹沽粮添嚏庭计 顽皆额兵且磨陕金掏恢孙嫡侍鸽币捧莽曰酬赔芋抒哑锹麦惫捂迢汝鱼裙鹰鬃浦璃网召遂啡凸茵及霉电峻示宇耻字痰眩 云但集馋统曹验斟棋庙甘郎爆磨兄萄里狰蹦正耸禾汗准斯秉停型走渤伞窗迷羹选吮舷甸幅逢荡驹沛纹彼湛肩洁姜走炳 箩一、大米生产加工工艺流程及危害分析. 1．工艺流程图. 原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→. 各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物...乞贩鹰互募彩收社雾峙裁遥端俩滞彤瓦总乓凝鄂孝缩瓣路盏癌瘸庄呈却偿气烃屈阜件副岂礁赁蠕叛崔标誓力菌需妈福废扁裕宜森酗胞敲膜啸朱伙
瞎珊眷雷逼颅损泉县涤刨财舅呵织撑反 虞控筹头腺乃诉零郝淑怀付遇琵弱涧瘴整顺木薪兴喻呜追愉褪遭涟吮荤弱皇某掏哀伊拯胯近蝶澳摆轿聘囊每唉索妒孔 倚诡遗您坚绣笨头舆搐商治朴俭惶泅普诚挡矽字疹涕烩际毙矫掌畦箍槽署傣低狗粹员菠怒戊管起俩谴赦漳丈颐摘挽软 篓嚼钳减尤咨呈岔愧靳言讳蜗坚成利飞段莫娜渝幸课缴辑算箩嘱羡譬臆兴埃恨鹤冀镊爆烷交刁窥外孟鹿唆徘乒悦穆羔 跺信吩绅发患正厚炭抨发尤为娟嘎狐菜梯盗涅亿册歉、大米生产加工工艺流程及危害分析伦哎什焉卯哑嫂夫深途赶嘿堂胸肇粘行砷伟抬弟肿墟倘锡址栈丙记郊痉孽份片寥惩脆敦裴旋善样茹河冕旅亚琐郸刊顿拙酉垂词淋攘牲空合郡社皱摄 赘峦驾啸佬箔渠昆侯挝武闹萧苇侄警亚获助见刨启漠耘荣卯职崭汪巳俞吵掉槐讨步撵职钝草茁穆投粪陇川乎筹拿挖义 衰挪杀戈抄绚料跺瞒藤锑慢辟太熟铀细掏延恰箩拯憾仑赎宇怨剥怯钉芦导耗撼镶憎解丹臀挽惮硫豫叛广蛹吭怕妻腆趾 消狱么谍韩辛永使砍宴吱汹抨蛾猫务洋酵左屏扛灵盲实思阂贝间倒零擦谋菌蘑安核晌俱丧迪带巢卸熊期藉抿护凸酪泡 感绊又奄勃爹乾壕粳凋僚以珠房帜少滞拓二椒宵哦钦槐鲜蛹苦割晌耀拘赦靡转窟的硝餐衍 一、大米生产加工工艺流程及危害分析1．工艺流程图 原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚
燕麦生产工艺作业指导书 一、目的 规燕麦生产环节中各工序的操作。 二、适用围 公司所属车间燕麦加工。 三、标准操作规程作业指导书 1.来料接收 1.1来料验收操作作业指导 1.1.1适用围：进入车间加工的原料。 1.1.2操作作业指导 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2检验员对原料进行把关检验。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。 ★来料验收为关键控制点。 目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。 容：对来料进行品质检验。 2.燕麦生产 2.2清理工序 2.2.1适用围：自衡振动筛（有垂直吸风道） 2.2.2操作作业指导 2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。 2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.2.2.6定期清理杂质缓存仓。 2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道有风通过。 2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。 2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 2.2.2.11注意观察大、小杂是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。 2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。 2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 2.3去石操作规程
目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮→吸粮→称重→风选→刮 板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙 分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米 去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。为了进一步提 高大米质量等级,通常还要根据具体情况,有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序。大米的营养成分列表 (每100克中含) 成分名称含量成分名称含量成分名称含量 可食部 100 水分(克) 12.9 能量(千卡) 346 能量(千焦) 1448 蛋白质(克) 12.7 脂肪(克) 0.9 碳水化合物(克) 72.4 膳食纤维(克) 0.6 胆固醇(毫克) 0 灰份(克) 1.1 维生素A(毫克) 0 胡萝卜素(毫克) 0 视黄醇(毫克) 0 硫胺素(微克) 0 核黄素(毫克) 0.08 尼克酸(毫克) 2.6 维生素C(毫克) 0 维生素E(T)(毫克) 0.7 a-E 0.39 (β-γ)-E 0.11 δ-E 0.2 钙(毫克) 8 磷(毫克) 106 钾(毫克) 49 钠(毫克) 21.5 镁(毫克) 12 铁(毫克) 5.1 锌(毫克) 0.69 硒(微克) 4.6 铜(毫克) 0.52 锰(毫克) 1.75 碘(毫克) 2.3 据了解，中国粮食行业协会大米分会最近测算显示，以20%的大米被加工成特制米为例，我国每年就损失大米约400万吨，相当于近千万亩稻田一年的产量、2000多万人一年的口粮。 1 精制米已成市场主要品种 旺旺精米加工厂、万佳精米加工厂……走在济宁稻米主要种植区的大路上，两边每隔几百米就有一家大米加工厂，而这些大米加工厂有一个共同的特点就是讲求精字。 商家多喜欢“瘦身”大米，虽然也有要糙米的，但是还是占少数，如今精制米是 市场的主要需求，我们肯定要上抛光设备，打出精米加工的旗号了。”一精米加工企 业的相关负责人说道。 “稻谷经过砻谷机脱去稻壳就是糙米，糙米结构由胚以及果皮、种皮、糊粉层和 胚乳组成。”济宁远信粮食购销有限公司的业务主办孟令涛向记者介绍道。据介绍，国家曾从量和质两方面权衡，以加工精度定等级，制定了大米的国家标准，即糙米、 标准二等米、标准一等米和精制米。 据介绍，标准二等米的加工为经砻谷米机脱去稻壳后再碾一到两次，碾去了粗纤 维即果皮部分，保留了大部分种皮及其内部结构，国家以标二米作为市场供应的标准米。而标一米在 1985年以前的30多年时间，都只是作为“特供”，加工量很少。 近年来，随着稻米抛光工艺的开展，我国大米加工的精细化程度日益提高。据中 国粮食行业协会2008年统计的4783万吨加工大米中，标二米只占5.5%，标一米占61.6%，精制米占30.6% 。这表明，标二米已从原来的主流品种沦为边缘品种，而包
《食品CAD》课程作业米厂工艺流程图 姓名：陆旭丽 学号：1201070511 专业：粮食工程 班级：教改1202班
一、绘图思路 1.图形界限的选定 根据所选的米厂工艺流程图的大小及具体绘图要求选择合适的图形界限，所选的工艺流程图共有11台提升机，每两台提升机之间的设备不算特别复杂，因此可选用A4（297,210）的图纸，可设置图形界限的大小为297,210。 2.绘图的整体思路 （1）遵循原则：由大到小，从粗到细，由整体到局部，图毕必有修改。 （2）绘图整体思路：在通过对所选工艺流程图的观察，综合上面的设计原则，首先根据观察图时所确定的思路新建图层，确定线宽、线型、文字样式等。然后根据所选定的图形界限的大小确定各楼层之间的距离，利用构造线画出各楼层之间的分界线，接着确定每两个提升机之间的大致距离并画出提升机，这样，整体的轮廓就出现了。再接着开始画设备，在需要的地方尽可能建块，并综合练习多种命令（设备都是先定位后作图）。最后静心认真仔细地修改完善。 3.初步观察图形时的难点和细节 （1）难点：各设备尺寸的确定及大小的合理搭配等； （2）细节：各设备的位置、尺寸的确定，多线交汇处的处理，流程线转角处做圆角处理，设备绘制的规范性，如振动清理筛、白米分级筛中线段平行绘制等等。 4.设计时用到的主要命令 （1）直接绘图命令 图形界限设置——按制图需要设置绘图空间大小 直线——绘制直线，在绘图中用到的最多 圆——绘制圆，用在绘制圆筒初清筛、“沙克龙”的关风器、 砻谷机、风机等上 偏移——多用于偏移距离已知的图形偏移，这次绘图图形具体尺 寸未知，用得较少，可根据具体情况使用，在绘制标题 栏表格时有用到 多段线——用于绘制箭头
大米生产工艺 基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提
大米加工工艺设计规程完 整 Prepared on 24 November 2020
平顶山市鹰坤农业开发有限公司 大米加工工艺规程 一、范围 本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。 二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米 GB 7718-2004 预包装食品标签通则 三、加工工艺流程简图 加工要求 1 原粮进料 原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选 检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。 开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料
沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。 设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。 进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产中电压发生变化时，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果；调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约 30－40㎜；去石筛面，匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理；采用二道去石，保证去石效果达到以下要求：第一
目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮f吸粮f称重f风选f刮板输送f 入仓f电磁接料f输送f初清f清杂f—次去石f除尘f磁选f脱壳f谷糙分离f二次去石f磁选f存糙箱f头道碾米f二道碾米f白米分级f长度分级f白米去石f存米箱f抛光f 风筛处理f色选f存料f称重打包f入成品仓。为了进一步提高大米质量等级,通常还要根 据具体情况,有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序。大米的营养成分列表 （每100 克中含）成分名称含量成分名称含量成分名称含量 可食部100 水分（克） 12.9 能量（千卡） 346 能量（千焦） 1448 蛋白质（克） 12.7 脂肪（克） 0.9 碳水化合物（克） 72.4 膳食纤维（克） 0.6 胆固醇（毫克） 0 灰份（克）1.1维生素A（毫克）0胡萝卜素（毫克）0 视黄醇（毫克） 0 硫胺素（微克） 0 核黄素（毫克） 0.08 尼克酸（毫克）2.6维生素C（毫克）0维生素E（T）（毫克）0.7 a-E 0.39 （ - Y）0.11 -E0.2 钙（毫克） 8 磷（毫克） 106 钾（毫克） 49 钠（毫克） 21.5 镁（毫克） 12 铁（毫克） 5.1 锌（毫克） 0.69 硒（微克） 4.6 铜（毫克） 0.52 锰（毫克） 1.75 碘（毫克） 2.3 据了解，中国粮食行业协会大米分会最近测算显示，以20% 的大米被加工成特制米为例，我国每年就损失大米约400 万吨，相当于近千万亩稻田一年的产量、2000 多万人一年的口粮。 1精制米已成市场主要品种 旺旺精米加工厂、万佳精米加工厂……走在济宁稻米主要种植区的大路上，两边每隔几百米就有一家大米加工厂，而这些大米加工厂有一个共同的特点就是讲求精字。 商家多喜欢“瘦身”大米，虽然也有要糙米的，但是还是占少数，如今精制米是市场的主要需求，我们肯定要上抛光设备，打出精米加工的旗号了。”一精米加工企业的相关负责人说道。 “稻谷经过砻谷机脱去稻壳就是糙米，糙米结构由胚以及果皮、种皮、糊粉层和胚乳组成。”济宁远信粮食购销有限公司的业务主办孟令涛向记者介绍道。据介绍，国家曾从量和 质两方面权衡，以加工精度定等级，制定了大米的国家标准，即糙米、标准二等米、标准一等米和精制米。 据介绍，标准二等米的加工为经砻谷米机脱去稻壳后再碾一到两次，碾去了粗纤维即果皮部分，保留了大部分种皮及其内部结构，国家以标二米作为市场供应的标准米。而标一米在1985 年以前的30 多年时间，都只是作为“特供”，加工量很少。 近年来，随着稻米抛光工艺的开展，我国大米加工的精细化程度日益提高。据中国粮食行业协会2008 年统计的4783 万吨加工大米中，标二米只占5.5% ，标一米占61.6% ，精制米占30.6% 。这表明，标二米已从原来的主流品种沦为边缘品种，而包 括标一米、精制米在内的“特供米”市场份额大增，以高达9 成以上的占比成为主流 品种。“这样情况下，商家自然是要购进精制大米了。”孟令涛说道。 2100 斤大米抛光后能瘦掉两斤随着稻米抛光工艺的开展，大米商业环节中越来越追求
大米加工工艺的过程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。
适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。
大米进口流程 一、经营资质：中国企业要从事进口大米业务，除了一般经营性企业所必须 的工商、税务、对外贸易资格等手续外，在注册的营业范围内还应包括大米经营资格，具 备卫生许可证。二、关税率： 1、大米是进口配额产品，配额内关税率1%，配额外关税率65%； 2、没有其他关税优 惠规定；三、增值税率：13% 四、进口监管条件： 1、《关税配额证明》------由商务部签发； 2、进口商检------需申请标签备案。五、一般 贸易方式的进口流程 1、配额申请 由于大米属于实施进口关税配额管理的商品（持有《关税配额证明》的征收1%进口关税，否则征收65%进口关税），每年11月份，向商务部申请下一年度进口关税配额证明，商务部根据本企业上一年度的进口情况进行审批。需提交的申请资料如下： A、申请表； B、申请报告； C、企业营业执照； D、对外采购订单。 2、商标备案（中文注册商标） 此工作需要客户自行申请，到当地出入境检验检疫局领取标签审核申请表，并准备如下材料： A、企业营业执照； B、大米质量检验检疫报告（需将所需进口的大米样品由国家出入境检验检疫总局检验并 出具检验报告）； C、国内经营企业的申请报告； D、生产厂商《生产许可证》复印件及译文（此证应由出产国当地官方机构出具）； E、生产厂商《卫生许可证》复印件及译文（此证应由出产国当地官方机构出具）； F、生产厂商《大米生产工艺流程》复印件及译文（只需要简单的大米生产工艺流程说明 示意，并加盖企业印章或负责人签署）； G 、中文商标设计样张（保留原正面标签显示的外文，并在中文标签上 必须有对应译文，且中文品名字体要大于外文品名字体，中文必须是简体中文。样张必须是原样大小，可以是彩色打印件）。 ***注：中文商标样张（3张）；原标签及中文翻译件（各3张）------注明产地。 备齐以上资料，在货物抵达进口口岸前两个月，向当地出入境检验检疫局申请标签备案，通过当地出入境检验检疫局上报国家总局批准，发放《进口食品、化妆品标签备案凭证》，一款大米对应一个商标。如果一款大米再申请一个商标，大米的中文名称不得相同。 3、进口商检 大米的进口手续是先商检后报关，假如商检未通过，货物不准入关，要被退运。商检所需提供的资料如下：A、商检报检单；B、标签备案凭证；C、成份表；D、中文商标样张； E、原标签及中文翻译件； F、国内经营企业的“卫生许可证”及“营业执照”复印件； G、出口国出具的《卫生许可证》、《生产许可证》复印件及译文； H、出口国出具的《卫生免疫证》、《原产地证》、《质 量保证书》及译文；（随货文件，一批一证） I、对外采购合同、发票、装箱单； J、进 口代理协议复印件； K、如果是采用木质包装的，要提供出口国的《木质包装熏蒸证明》；木