变频螺杆空压机微电脑控制器MAM-KY02S（B）-（Ⅷ-VF）型（中文液晶显示-100）
用
户
手
册
深圳市普乐特电子有限公司
地址：深圳市福田区天健工业区25栋西6楼
电话：（0755）邮编：518048
传真：（0755） E-mail：
网址：
特点：
●LCD中英文显示
●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能●对电机具有起停控制、运行控制
●对空压机进行防逆转保护
●对多点温度进行检测与控制保护
● 自动调节负荷率控制压力平衡 ● 高度集成，高可靠性，高性价比 ● 远程/机旁选择控制 ● 联动/独立选择运行 ● RS-485通讯功能
一、基本操作
1、按键说明
图1
ON ——起动键：按此键可起动电机运行 OFF ——停机键：按此键可停止电机运行
M ——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入
——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。
RT ——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键复位。
2、状态显示与操作
机组通电后显示如下界面：
M
运行状态:设备已停止
0秒
排气温度:80C 供压：0.60MPa
ON 机旁
欢迎使用
*****杆压缩机
5秒后显示以下主界面：
排气温度：20℃
供气压力：
运行状态:设备已停止
按“”进入以下菜单选择界面：
运行参数
日历
用户参数
a、运行参数查看
按“”或“”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“”后弹出下一级菜单：
主、风机电流
变频参数
运行总时间
再按“”弹出
电流(A)：R S T
主机：
风机：
如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“RT”返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。
用“”、“”移动键、确认键“”和返回键“RT”根据上述方法可完全观察其它参数——维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。
b、日历时间
按“”或“”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“”后弹出
现行时间
2004年2月22日
星期0
在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为：
按“”或“”移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“”后出现闪烁位，此时“”和“”键变为上翻和下翻键修改当前位，“”变为移位键移动修改位。修改完毕后按“M”确认并保存，“”或“”变回移动黑色滚动条，“”变回返回键。
c、用户参数
1）、参数修改方法
══在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数══用前述运行参数查看的方法可查看和修改用户参数，如修改压力上限，操作方法如下：
按“”或“”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确定键“”弹出
压力、温度预置
启停延时预置
操作方式预置
再按确定键“”弹出
压力上限
压力下限
风机启动温度 80℃
如不继续按确定键“”即可查看用户参数。再按确定键“”弹出如下界面要求输入用户密码：
输入密码
****
注：用户密码在用户参数里可修改，厂家密码固定为
此界面弹出后，出现闪烁位，此时“”和“”键变为上翻和下翻键修改当前位，“”
变为移位键移动修改位，最后按“M”确认输入。弹出界面：
右上角有“*”提示，表示已
进入用户参数设定状态。
“”或“”变回移动黑色滚动条，“”变回确定键。滚动条在“压力上限”处按确认
键“”，此时出现闪烁位，“”和“”键变为上翻和下翻键修改当前位，“”变为移位键移动修改位，输入完毕按“M”确认，闪烁位消失。“”或“”变回移动黑色滚动条，“”变回确定键可继续修改其它用户参数。如不需修改其它参数，按“RT”键返回上级菜单或主菜单。用同样方法可修改其它用户参数。
2）用户参数及功能
一级菜单二级菜单设定初值功能作用
压力、温度预置压力上限*.**MPa卸载压力值压力下限*.**MPa加载压力值风机启动温度***℃控制风机启动风机停机温度***℃控制风机停机变频工作压力*.**MPa控制工作压力
启停延时预置主机启动时间0008秒
控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动
冲击电流，此时间必须大于星角延时+加载延时风机启动时间0006秒
控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动
冲击电流
星角延时时间0006秒星角降压启动延时时间
加载延时时间0002秒星角降压启动完成后延时加载时间
压力上限： *
压力下限：
风机启动温度： 80℃
续上表
d）、厂家参数
厂家参数与用户参数的差别在于厂家参数不能查看，修改时只能凭厂家密码修改，修改操作方法与用户参数修改方法一样。主要功能与作用见下表：
续上表
二、功能及技术参数
1、开关量：9路开关量输入，10路继电器开关量输出；
2、模拟量：二路Pt100温度输入，二路4～20mA变送输入，两组三相电流输入（配套CT）；
3、相序输入电压：三相380V；
4、控制器工作电源：220V、50Hz、20VA；
5、显示量程
a）、油温：—20～150℃；精度：±1℃。
b）、气温：—20～150℃；精度：±1℃。
c）、运行时间：0～999999小时。
d）、电流显示量程：0～999.9A。
e）、压力：0～。精度；。
6、相序保护：当保护器检测到错相时，动作时间≤2s；
7、电机保护：本控制器对主电机和风扇电机均具有以上五种基本保护功能
①、堵转保护：起动结束后，当工作电流达到设定电流的四至八倍时，动作时间≤；
②、短路保护：只要检测电流达到设定电流的八倍以上时，动作时间≤；
③、缺相保护：当任何一相电源缺相时,动作时间≤2s；
④、不平衡保护：任何两相间电流相差60～75%时,动作时间≤5s；
⑤、过载反时限保护特性(时间单位为秒)，见下表。倍数＝I实／I设定
当电机运行电流大于或等于设定电流的倍至倍时按下表的过载倍数及动作时间延时动作
表2、电机保护反时限曲线表
8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时,动作时间≤2s；
9、输出继电器触点容量：250V5A；触点寿命500000次；
10、电流显示误差小于%.；
11、RS—485通讯
三、型号规格
1、型号说明
MAM—KY02S（40）（B）（T）—Ⅷ-VF
控制方式Ⅷ-VF
T：带RS—485通讯
B：变送器；K：压力开关
适配主电机最大正常工作电流
V：叶片式空压机；S：螺杆式空压机
02型空压机控制器（LCD中文显示）
产品序列
2、适用电机功率规格表
四、安装
1、机械安装 A 、互感器安装
互感器安装位置应在能测量电机线电流（额定电流）的地方，这样控制器在设定时就可按电机铭牌设定。其具体安装尺寸如下：
图2、CT1结构尺寸（ф36穿孔） 图3、CT1安装尺寸
图4、CT2结构尺寸（ф10穿孔） 图5、CT2安装尺寸
B、控制器安装
控制器安装在控制柜内，控制器周围应有一定的空间方便布线。具体尺寸如下：
1、输入指示灯（IN）：
00、01、02、03、04、05、06、07、
分别为对应输入开关量端子号20、 19、18、
17、16、15、14、13。
2、输出指示灯（OUT）
00、01、02、03、04、05、06、07、
08、09分别对应输出开关量端子号27、28、
29、30、31、35、36、37、38、39
3、电源指示：PWR灯
4、运行指示：RUN灯
5、故障指示：ERR灯
图6、主控单元结构尺寸
C、显示面板功能与安装
显示面板安装在控制柜面板上，外围尺寸165╳102╳50（mm）。
图7、外围尺寸
图8、开孔尺寸
2、电气安装基本接线图
图8、接线端子排列图
文本显示器接线端子：
显示面板有五个接线端子和一个显示电缆D形头，分别用于显示连接、Rs—485通讯、24V电源输入。
控制器接线端子：
显示面板与控制器之间用通讯电缆连接。23、24、25为相序输入端子；7、9为排气温度输入端子；CT1为主电机互感器；CT2为风扇电机互感器。32为输出继电器公共端COM1；27工频时控制主接触器；28工频时控制星形接触器；29控制角形接触器；30加载电磁阀；31控制冷却风机；34变频时控制变频器投入； 35控制变频风机；37控制变频器启动运行；38为故障指示；39预警指示； 40为COM2。42为摸拟地（大地），43、44为220V电源。
注意：配线时，电磁线圈需接突波吸收器。
五、控制原理（电气原理图见附图）
Ⅰ、工频运行控制
（A）、独立控制
（1）、自动控制（运行方式：工频；加载方式：自动）
①、按“ON”键起动：（Y—△起动）
控制器上电后有3秒自检，按“ON”键不能起动。自检结束后按“ON”键主机开始起动。
主机起动过程为：KM4得电，KM3得电 Y形起动状态延时时间到（Y—△转换时
间）， KM3失电（KM1、KM3互锁），KM1得电电机△形运行，起动结束。起动过程中，所
有电磁阀一直失电，实现空车起动。
②、自动运行控制：
电机起动到△状态后，延时一段时间后，加载电磁阀得电，空压机开始加荷，汽罐压力开始升高。当气压升高超过设定高限压力时（卸载压力值），加载电磁阀失电，卸放电磁阀得电，
空压机空车运行。如果在规定的时间内（空车时间内），气压又降低于设定的低限压力（加载
压力值），加载电磁阀又得电，卸放阀失电，压缩机正常压缩空气，提高气罐压力。如果在空
车时间内，气罐压力没有降到低限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机。
只有当压力降到低限压力，电机自动按起动过程起动运行，如此往复循环。
③、在自动状态下手动加载/卸载
在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“M”加载，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于卸载压力，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸
载压力后重新回到卸载状态。设备处于加载状态，按一下“M”卸载，如果压力高于加载压力，
加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新回到加载状态；如果压力低于加载压力，此
时卸载不起作用。
④、正常停机：
按“OFF”键，加载电磁阀失电，延时一段时间（停机延时）后，电机接触器失电，主机和风扇电机停止运转。只有按“ON”键才能重新起动。
⑤、防频繁起动控制
按“OFF”停机、空车过久停机、故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一定延时，本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒记时显示剩余延时时间（如90秒），只有延时
时间为零时才能起动电机。
（2）、手动控制（运行方式：工频；加载方式：手动）
启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。按“M”键加载，当供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键“M”加载，设备一直卸载运行直到空
车停机。在卸载过程中，按“M”键加载；在加载过程中，按“M”键卸载。
（B）、联网控制
（1）、当控制器联网通讯设置为“计算机”时可实现计算机联网控制
（2）、当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但主机只能为1#机。（C）、风机温度控制
当排气温度大于风机起动温度而且主电机有电流时，KM5动作风扇电机运行；当排气温度小于风机停机温度时，风扇电机停止运行。
（D）、故障停机与紧急停机
当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行，需排除故障解除故障状态后才能重新起动电机。如遇紧急情况，按下紧急停机按钮，切断接触器电源。
Ⅱ、变频运行控制
（A）、独立控制
（1）、自动控制（运行方式：变频；加载方式：自动）
①、按“ON”键起动：（变频起动）
控制器上电后有3秒自检，按“ON”键不能起动。自检结束后按“ON”键主机开始起动。
主机起动过程为：KM1、KM2得电，控制器输出触点控制变频器启动，控制器输出启动初值频
率（频率下限—实为摸拟信号）给变频器启动电机运行，只有当Y—△转换时间和加载延时时
间过后，加载电磁阀才得电加载运行。
②、自动运行控制：
电机起动完成后，空压机开始加荷，汽罐压力开始升高。当气压升高超过设定压力值时（变频工作压力值），控制器输出减小，变频器转速降低减小压力，但是如果压力未超过压力上限，
控制器输出的值最小为频率下限；当气压低于设定压力值时（变频工作压力值），控制器输出
增加，变频器转速增加增大压力，但是控制器输出的值最大为频率上限。当压力增加超过设定
的压力上限时，控制器控制变频器直接按空车频率运行，加载电磁阀失电，只有压力低于压力
下限后控制器才会重新加载增加频率，如果长时间空车，经过空车时间后会空车过久停机，。
③、在自动状态下手动加载/卸载
在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“M”加载，加载电磁阀得电，如果压力高于变频工作压力，控制器以频率下限给定输出；如果压力低于变频工作压力，控制器根据控制算
法增加输出频率，压力在工作点附近时控制器自动调节稳定输出，如果压力继续升高超过压力
上限，此时加载电磁阀失电，控制器输出空车频率直至压力低于压力下限后再加载。设备处于
加载状态，按一下“M”卸载，加载电磁阀失电，控制器输出空车频率直至压力低于压力下限
后再加载。
④、正常停机：
按“OFF”键，加载电磁阀失电，输出空车频率，延时一段时间（停机延时）后，KM6、KM2接触器失电，主机和风扇电机停止运转。只有按“ON”键才能重新起动。
⑤、防频繁起动控制
按“OFF”停机、空车过久停机、故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一定延时，本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒记时显示剩余延时时间（如90秒），只有延时
时间为零时才能起动电机。
（2）、手动控制（运行方式：工频；加载方式：手动）
在手动状态下，设备处于卸载状态，按一下“M”加载，加载电磁阀得电，如果压力高于变频工作压力，控制器以频率下限给定输出；如果压力低于变频工作压力，控制器根据控制
算法增加输出频率，压力在工作点附近时控制器自动调节稳定输出，如果压力继续升高超过压
力上限，此时加载电磁阀失电，控制器输出空车频率直至空车过久停机。设备处于加载状态，
按一下“M”卸载，加载电磁阀失电，控制器输出空车频率直至空车过久停机。
（B）、联网控制
（1）、当控制器联网通讯设置为“计算机”时可实现计算机联网控制
（2）、当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但主机只能为1#机。（C）、风机温度控制
当排气温度大于风机起动温度而且主电机有电流时，KM5动作风扇电机运行；当排气温度小于风机停机温度时，风扇电机停止运行。
（D）、故障停机与紧急停机
当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行，需排除故障故障状态解除后才能重新起动电机。如遇紧急情况，按下紧急停机按钮，切断接触器电源。
六、预警与提示
（1）、文本显示器提示
①、空滤器预警指示
a、用开关信号检测预警
控制器通过检测空滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“空滤器阻塞”。
b、设定空滤器使用时间预警
空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“空滤器使用时间到”。
②、油滤器预警指示
a、用开关信号检测预警
控制器通过检测油滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油滤器阻塞”。
b、设定油滤器使用时间预警
空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油滤器使用时间到”。
③、油分器预警指示
a、用开关信号检测预警
控制器通过检测油分器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油分器阻塞”。
b、设定油分器使用时间预警
空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油分器使用时间到”。
④、润滑油预警指示
润滑油使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑油使用时间到”
⑤、润滑脂预警指示
润滑脂使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑脂使用时间到”
（2）、主控器提示
七、安全保护
①、对电机的保护
MAM—KY02S空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。
②、排气超温保护
排气温度高于设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。
③、空压机防逆转保护
当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不能起动电机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。
④、供压超压保护
排气压力高于设定的压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。
⑤、传感器失灵保护
当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。现场故障显示“**传感器失灵”。
⑥、联动保护
主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机未运行”。
⑦、变频风机故障保护
当变频风机出现故障时控制器保护跳机。
⑧、变频器故障保护
当变频器出现故障时控制器跳机保护。
八、常见故障的处理
由于控制器外部器件引起的故障停机可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故障。具体方法如下：
按“”或“”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“”后弹出下一级菜单：
主、风机电流
变频参数
运行总时间
一直按“”键弹出
维护参数
历史故障
出厂编号
按“”键如弹出如下故障原因：
温度传感器失灵
170℃
此时主要检查温度传感器是否断线，传感器是否损坏等。
常见故障及原因：
空压机变频恒压供气控制系统的设计 来源：中国论文下载中心 [ 07-05-14 14:08:00 ] 作者：周少清编辑：studa20 1 引言 空压机在工业生产中有着广泛地应用。在供水行业中，它担负着为水厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。因此它运行的好坏直接影响水厂生产工艺。 空压机的种类有很多，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。例如我厂使用的南京三达活塞式空压机、美国寿力螺杆压缩机和Atlas螺杆式空压机都采用了这种控制方式。根据我们多年的运行经验，该供气控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。随着社会的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。结合生产实际，我们选择了一台美国寿力LS-10型固定式螺杆空压机进行了研究。 2 空压机加、卸载供气控制方式简介 作者以美国寿力LS-10型固定式螺杆空压机电控原理图(如图3所示)为例,对加、卸载供气控制方式进行简单介绍。 SA1转至自动位置，按下起动按钮SB2，KT1线圈得电，其瞬时闭合延时断开的动合触点闭合，KM3和KM1线圈得电动作压缩机电机开始Y形起动;此时进气控制阀YV1得电动作，控制气体从小储气罐中放出进入进气阀活塞腔，关闭进气阀，使压缩机从轻载开始起动。当KT达到设定时间(一般为6秒后)其延时断开的动断触点断开，延时闭合的动合触点闭合，KM3线圈断电释放，KM2线圈得电动作，空压机电机从Y 形自动改接成△形运行。此时YV1断电关闭，从储气罐放出的控制气被切断，进气阀全开，机组满载运行。(注:进气控制阀YV1只在起动过程起作用，而卸载控制阀YV4却在起动完毕后起作用。) 若所需气量低于额定排气量，排气压力上升，当超过设定的最小压力值Pmin(也称为加载压力)时，压力调节器动作，将控制气输送到进气阀，通过进气阀内的活塞，部分关闭进气阀，减少进气量，使供气与用气趋于平衡。当管线压力继续上升超过压力调节开关(SP4)设定的最大压力值Pmax(也称为卸载压力)时，压力调节开关跳开，电磁阀YV4掉电。这样，控制气直接进入进气阀，将进气口完全关闭;同时，放空阀在控制气的作用下打开，将分离罐内压缩空气放掉。 当管线压力下降低于Pmin时，压力调节开关SP4复位(闭合)，YV4接通电源，这时通往进气阀和放空阀的控制气都被切断。这样进气阀重新全部打开，放空阀关闭，机组全负荷运行。 3 加、卸载供气控制方式存在的问题 3.1 能耗分析 我们知道，加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin～Pmax之间来回变化。Pmin是最低压力值，即能够保证用户正常工作的最低压力。一般情况下，Pmax、Pmin之间关系可以用下式来表示: Pmax＝(1＋δ)Pmin(1) δ是一个百分数，其数值大致在10%～25%之间。 而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气的工作压力上，即Pmin附近。 由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机较之变频系统控制下的空压机，所浪费的能量主要在2个部分:
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 录目 变频节能改造背景第一部分基本情况一、变频调速技术二、 空压机的改造缘由第二部分 空压机介绍一、 存在的主要问题二、 变频改造的优点三、 实现方法第三部分一、公司简介二、实现方法 投资估算及服务承诺第四部分一、投资估算二、服务承诺
第一部分变频节能改造背景 一、基本情况 广西南宁华诺糖厂空压站现有315KW/380V空压机3台，160KW/380V 空压机4台每年耗电量约200多万元。对华诺糖厂来说是一笔很大的开支。 近年来，我国经济飞速发展，对能源的需求尤其是是对电能的需求激增。去年夏季，珠三角和长三角许多城市不得不拉闸限电，我国不仅在电能开发上需要加快速度，而且还应该在节约电能方面狠下功夫，据统计，我国在电能利用率上仅有34%左右，比发达国家低10多个百分点，电能供给缺口大，电能利用率低，致使电费一涨再涨。去年8月份，襄樊市电力缺口大,电价上涨0.05元/度，达0.52元/度，使公司的成本开支增大，要降低成本，抓住主要矛盾，首先是降低电耗！ 二、变频调速技术 交流电动机变频调速是近25年内发展起来的新技术，而在我国的普及应用已有10多年，即使在这短短的10多年里，国内变频器技术发展很快，技术相当成熟,并且有些变频器(如英威腾变频)装到成
套上出口到美国和澳大利亚。在国内广泛应用在风机、水泵、压缩机及调速设备上,应用的用户很多，使用后反映都不错。 变频调速技术在国内压缩机上应用的处于高速增长期，我们专业做变频器推广应用的企业已做了许多压缩机节能改造的工程，节电效果相当明显，业绩发展很快。尤其是2001年国家经贸委下发的《关于加快风机水泵压缩机变频节能改造的意见》给我们襄樊华强照明有限公司节电工作指明了明确的方向。 第二部分空压机的改造缘由 一. 空压机介绍： 工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内 转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。 电机功率：110KW交流异步电机 额定电流：220A 额定转速：1480转/分 原系统工作状况：
1 系统功能： ?自动容量调节控制 空压机采用容调控制，当排气量有富馀则压力升高到设定值（如0.7Mpa），空压机进入空载状态，空载电机耗电及放入大气的压缩空气都是无用功，加装变频的意义就在于省掉这部分无用功。 ?变频节能控制（使用任意一台均为变频控制） 变频器按照设定的压力和管道出口处的实际压力反馈信号实时调整空压 机电机的转速，从而调整排气量，达到需用多少产生多少，并保证压力的 稳定。变频器控制单元有一个内置的PID 控制器，它可以用于控制压力、流量和液位等过程变量。在启动了过程PID 控制之后，过程给定信号（设定点）取代速度给定信号。另外，一个实际值（过程反馈）也会反馈给传 动单元。过程PID 控制会调节传动单元的速度使实际测量值等于给定值。 下面右侧的方框图举例说明了过程PID 控制。左侧的图显示了控制器根 据压力测量值和压力设定值来调节空压机的运转速度。 ?变频节能控制能耗分析 我们知道，加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin～Pmax之间来 回变化。Pmin是最低压力值，即能够保证用户正常工作的最低压力。一 般情况下，Pmax、Pmin之间关系可以用下式来表示： Pmax＝(1＋δ)Pmin δ是一个百分数，其数值大致在25%～40%之间。
而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气的工作压力上，即Pmin附近。 由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机较之变频系统控制下的空压机，所浪费的能量主要在2个部分： (1) 压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量 在压力达到Pmin后，原控制方式决定其压力会继续上升(直到Pmax)。这一过程中必将会向外界释放更多的热量，从而导致能量损失。 另一方面，高于Pmin的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压至接近Pmin。这一过程同样是一个耗能过程。 (2) 卸载时调节方法不合理所消耗的能量 通常情况下，当压力达到Pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。 关闭进气阀使电机空转虽然可以使空压机不需要再压缩气体作功，但空压机在空转中还是要带动螺杆做回转运动，据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～15%(这还是在卸载时间所占比例不大的情况下)。换言之，该空压机至少在10%的时间处于空载状态，在作无用功。 ?变频节能控制的其他益处 供气压力稳定；实现加卸载转换的多个阀门几乎不用动作，增长了使用寿命；转速始终在最高值以下，主机的寿命会增长，设备运转噪音会降低；排气量低于最高值，设备的运行温度会下降，增长润滑油的使用寿命；各种滤材的寿命也会增长，降低维护费用；变频装置本身是一种软起动设备，可大大降低电机起动电流，降低对电网的污染。 ?自动记忆运行 当出现控制信号如给定信号、压力反馈信号丢失等故障时，变频器可以按照故障前15分钟内的平均运行值或预先设定的数值（如0.7Mpa）自动运行，同时给出故障提示。 ?瞬时掉电保护
螺杆空压机变频节能改造原理与应用 螺杆式空压机广泛地用于工业生产中，在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后电机仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损；空压机加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。 一、螺杆式空压机的工作原理 以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图。螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。 二、压缩气供气系统组成及空压机控制原理 1、压缩气供气系统组成 工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。 2、空气压缩机的控制原理 在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。图3为某品牌空气压缩机的系统原理图。
永磁变频空压机优缺点 永磁变频空压机的利与弊处在节能时代的我们，不论是选购何种产品，都会将它的节能效果纳入进来，作为选购的一个参照值。近两年，空压机领域新出了一种永磁变频空压机，该类型产品带空压机进入到了一个更高的节能高度，是目前所有类型中节能效果最好的产品。 现在全国十九大倡导节能新时代，所以永磁变频空压机的市场更加巨大，迈向工业节能新时代。 永磁变频空压机的优点： 一、永磁变频空压机气压稳定 由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高。 二、永磁变频空压机启动无冲击 由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流较大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击
很小。这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。 三、永磁变频空气压缩机可变流量控制 工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。优化的控制策略，可进一步改善节能效果。 四、永磁变频螺杆空压机交流电源的电压适应性更好 由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高。对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点。根据电动机VF的特性（变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下），对于电网电压低的现场，效果明显。 五、永磁变频节能空气压缩机噪音低 变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命。若风机也采用变频驱动，能显著降低
空压机节能变频技术 市蓝海华腾技术有限公司是一家致力于变频器的研发、设计、生产与销售的高新技术企业，拥有丰富的行业经验和雄厚的技术实力。 针对空压机行业电能浪费严重，节能需求迫切的现状，公司经过深入研究，结合V5-K空压机专用变频器，推出了完整的空压机变频控制解决方案。 一、行业分析 据中国空压机网调查： 全国有180亿元/年的空压机市场，有超过400万台的空压机在工作，22KW以上功率等级的空压机超过100万台，22kw以下中小空压机以活塞式为主。年新增数十万台。 空压机一般按工厂最大负荷加10-20%余量设计，另外工厂实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。 空压机的用电量约占全部工业用电设备的9%，节能降耗利国利民。 国家提供专项资金大力扶持节能降耗，这也进一步推动了空压机等产业的升级。变频空压机也越来越为广大用户接受。变频空压机已经成为未来的主流发展方向。 二、传统空压机的问题传统空压机的工作图： 传统空压机的问题： 1、电能浪费严重 传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在： 1）加载时的电能消耗 在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。 2）卸载时电能的消耗 当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。 2、工频启动冲击电流大
LG-10.5/8变频改造方案 空压机的加卸载是空压机运行工况的一种重要性能，加载时间和卸载时间是空压机运行的重要参数。变频改造后缩短了系统的加卸载时间，从而节约电能。
计算： 贵公司现有的空压机的规格是：功率为55KW、排气压力为0.80Mpa使用时间为19207小时，加载时间为2169小时,加载率约为11.2%。共计使用800天，螺杆机平均每天运行24小时，生产上不管用气多少，从上班到下班一直如此，气压打满后机组会卸载运行，但卸载运行时机组会有40％的空载损耗，因此一台55KW的普通空压机会浪费40％的电能。那么一台55KW的普通空压机会因此浪费电。也就是说：变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。而变频空压机卸载载时，转速降低，功率下调到最小，消耗电能极少。 A.用不完省电： 88.8%卸载时间*（损耗55 *40%空载损耗）≈19.5KW/时 （一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定产量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况属于“用不完”。)
B.低压力省电： “高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。普通螺杆机始终6-8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了7公斤，那么额外的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14％（每爬升l公斤多耗7％的电流)。按频繁爬升时间累计是30％，这样一台55KW的普通空压机会因30％的频繁加载多浪费电。同样如果是变频空压机它始终保持7公斤不变的供气，那么也就不存在这1公斤的爬升损耗了。 11.2%加载时间*（因1公斤爬升55KW * 7%）≈0.42KW/小时 图：变频技术与非变频技术的压力控制对比 1.变频器本身的能耗：55KW/小时*3%≈1.65KW/小时 2.压缩机节约为：19.5KW/小时+0.42 KW/小时-1.65KW/小时= 18.2KW/小时 3.按压缩机一年每日运行24小时，电费1元/度计算，总共1台压缩机每年可 节约的费用约为： 18.2KW/小时*24h*30天*12月*1元/KW*1台 =157248元（平均13104.00/月）
普通空压机与变频空压机对比 一、普通空压机： 1、电能浪费严重（加载时的电能消耗，卸载时的电能消耗） 2、工频启动冲击电流大 3、压力不稳，自动化程序低 4、设备维护量大 5、噪音大 二、变频空压机：节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由变频器，压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA 电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。 1、变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显 2、自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，最大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停 3、启动电流小，对电网无冲击 4、输出压力稳定 5、设备维护量小 三、现在使用空压机耗电及费用
空压机每小时耗电量计算：110KW空压机每小时耗电约为80-90度（空压机满载根卸载时耗电成度不一样，以满载状态为例），每度电约为0.8元，所以110KW空压机每小时消耗电费约为60-70元左右。 四、110KW变频空压机价格： 110KW永磁变频空压机价格约为20万左右， 特点： 1、永磁高效变频实质是：控制电机空间磁场的转动。 2、定子绕组通过三相交流电产生与电源频率同步的旋转磁场。 3、永磁同步电机的基本组成：定子绕组、转子、机体。 4、转子是用永磁材料做成的永磁体，它在定子绕组产生的旋转磁场的作用下开始旋转 优点： 永磁变频空压机使用对电网的影响： 当使用星三角启动时，启动电流还是比较大，当工厂电网容量有限时，会引起上游的空气开关跳闸，使用高效节能控制器可以节省工厂电网扩容的费用。 永磁变频空压机减少生产损失： 永磁变频空气压缩机使用了高效节能控制器，同时监视20多个参数、电流、电压、转速、力矩、用电量，系统的智能化程度很高。使空气系统更加稳定可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。 永磁变频空压机降低噪音：
空压机变频器控制解决方案 空气压缩机组是很多企业的必备设备。根据工地用气状况，需要控制空气压缩机的开、停（如定期检修、故障紧急停止等），通过变频器控制压缩速度以适应随即变化的用风情况达到节电目的。所有这些要求顺序操作相应开关、阀门和控制变频器来完成。运行中，要求经常检测机组状况，在温度、压力、电机额定电流等超过允许值时应紧急停车。压力过大要求变频器降低电机转速，必要时停止部分空压机。所有这些采用人力监视的缺陷是：24小时监视人员容易疲劳，很不安全，且浪费人力资源。因此采用工控机自动智能监测解决方案正在得到广泛应用。 某矿区有三台V-6/7电动固定水冷式空气压缩机组，要求是远程操作自动启停，参数异常自动停车，变频节能运行。由于矿区电压不稳，特别是空压机的开停对电网的干扰很大，振动强、灰尘多、环境恶劣，需要24小时不间断工作，为确保系统的安全稳定，本系统控制核心采用研祥工控机祥捷I-P10S22，整体解决方案如下。 [系统构成] 一、要检测的点: 1、电量信号检测装置：检测主电机电流1点，及总电源的3相电压共3点。 2、压力信号检测装置：检测1级缸、2级缸及储风缸压力3点。 3、温度信号检测装置：检测1级缸排气温度、2级缸进气温度、2级缸排气温度、油温、曲轴轴承温度2点、电机轴承温度2点以及冷却水出口温度共9点。 共计：（1+3+9）X3+3=42点 二、关键设备: 1、I-P10S22工控机：“祥捷I-P10S22”工控机是国内最大的工控机设计生产公司研祥产品，由IPC-810A机箱、IPC-6113LP4底板、FSC-1622VDNA工业级CPU长卡、工业电源PS-270A等等组成，质量有保证，系统的安全系数大大提高。 2、PCI-64AD数据采集卡：64通道高增益多功能DAS卡（PCI总线接口），在此系统作为32路差分模拟信号进行A/D转换，负责对检测点模拟量输入信号进行定量数据采集。 3、PCI-16P16R控制卡：是一个16通道的继电器输出和隔离的紧凑型PCI总线数字D/I卡，提供16路继电器输出和16路光隔离数字输入。板上16继电器输出用于控制功率开关或开关控制设备（如冷却水泵开关，进气阀、排气阀开关、主电机开停等等），16路光隔离数字输入用于监测点的“开关量信号”输入（如高温报警点、压力最大阀值等等）。 4、变频控制器：由工控机控制其运行，通过改变输出电压频率改变电机转速，以改变空压机压速速度。 [系统框图] 该系统的方框图如下图所示，整个系统的方框图只是粗略的描绘了系统原理，实际情况走线更为复杂。 [系统配置]
摘要:本文介绍了螺杆式空压机的工作原理，分析了传统空压机供气系统电能浪费的几个方面，讲述了珠海市亚太节能设备有限公司利用电骑士变频器对中联麓谷工业园空压机供气系统的节能改造与节能效果。 关键词:恒压供气变频器空压机 1 、概述 空压机在工业生产中有着广泛地应用。在名种行业中，它担负着为工厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。因此它运行的好坏直接影响工厂生产工艺。空压机的种类有很多，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。例如台湾复盛空压机、德国螺霸螺杆式空压机和尚爱中高压活塞式空压机都采用了这种控制方式。该供气方式虽然原理简单、操作方便，但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。 随着我国经济的飞快发展，国家越来越关注高效低耗的技术，而这种技术已受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。 2、传统空压机供气系统电能浪费分析 2．1传统空压机供气系统电能浪费主要有如下几个方面： 1）、传统空压机供气系统的工作状态主要有两种：一种是加载状态，另一种是空载状态。 （1）加载时的电能消耗
加载状态是，在压力达到最小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力最大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。 （2）卸载时电能的消耗 空载状态时，当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。换而言之，该空压机20%左右的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。 2）、传统空压机供气系统的压力控制是上下限控制，首先根据生产设备的最低压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开始加载的压力；再在最低压力上加1帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开始卸载的压力。空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。空压机的功率消耗和输出压力成正比。输出的压力越高消耗的功率也越大，从输出压力的下限到上限的1帕的压差将多消耗总功率的7-10%。 3）、在传统供气空压机系统中，如果有多台空压机同时运行，每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动而在上下限之间波动，所以每台机都多消耗7 -10%的额定功率。
变频器在空压机控制系统中的应用 摘要：空气压缩机的传统工作方式引发了能源的浪费，对生产造成了不良的影响。变频器在空压机控制系统中的使用解决了传统空压机控制系统运行中的问题和缺陷，节约了大量的电能。减少了设备维修的工作量，并能有效控制空气压缩机的输出压力，从而具有广泛的发展潜力。 关键词：变频器空压机控制系统应用空气压缩机将空气压进了储气罐中，是使机械保持一定压力的机械设备。在电解铝的生产 发展过程中，空气压缩机为各种机械气动的元件以及气动的机械设 备提供了气源，从而能在实际生产机械设备的运行过程中占据了重 要的位置。 1传统空压机控制系统问题传统空气压缩机（螺杆式空气压缩机）的工作方式是以进气阀为基础的开和关的控制形式，也就是压力达到上限时关阀，在空气压缩机进入轻载发展和运行阶段过程中，当空气压缩机内部压力值达到下限后，空气压缩机实现了满载运行。空气压缩机以加载和卸载的为运行方式，使压缩机气压在最大值和最小值之间往复变化，此时，压缩机的最小值是能够保证相应设备运行的最低压力值。而最大压力值则为设定的最大压力值。一般状况下压力值范围为 1.1~1.25。空气压缩机的加载和卸载的工作方式造成了一定的负面效果。下图为空压机
工作原理。 1.1气体压力的变化消耗了过多的能耗当空气压缩机内部空气压力超过了最小的下限压力值，空气压缩机将现时的压力上升到限定的最高压力值关闭阀门，而提升压力的过程需要电源为空气压缩机提供能量，当空气压缩机内部的压力值为最高的定额值时，可关闭空气压缩机的进气阀，于是空压机不再压缩气体进行做功。但空气压缩机仍旧带动螺杆进行回转运动，这一过程将消耗空压机满载运行中的10%~15%。 1.2减压阀造成的能源浪费空气压缩机在实际运行过程中应保证气动元件的额定气压保持在最小压力范围内，若是高于最小压力范围，那么应保证气体经过减压到接近空压机的最小压力值再进入气动元件，否则将造成能量的浪费。 1.3空气压缩机电动机容量闲置在一般状况下，空气压缩机的设计者往往只考虑空气压缩机能否满载运行，由此在设计中只对空气压缩机电动机的容量按照最大需求实现对相应参数的选择，然而在空气压缩机的现实运行和发展过程中，不仅满载运行占据一定的比重，轻载运行的比例也相当高，从而容易造成空压机电动机容量的限制，造成了能量的浪费。碰到此种情况，以往只是靠机械方式频繁地调节阀动作来对其进行调整，致使阀的磨损速度加快，无形中增加了维护成本并缩短设备的寿命。对于工频供电的情形，所需的启动电流冲击比较大，进而影响到电网电压和其它设备的正常运作，不利于管理和维护。
由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按最大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。空压机的节能改造势在必行。若能采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。 1．变频器应用方案 根据招标要求，我方为该空压机组安装一台变频器，并且采用一拖二的方式启动两台ZR250型空压机，我公司选用的是丹佛斯FC102型250KW变频器，此变频器可以软启动两台空压机，正常工作时，启动一台ZR110空压机，此时压力并不能满足需求，需要变频器启动一台ZR250空压机，并根据压力需求自行调节电机转速，当ZR110 变频器出现故障时，可以同时启动两台ZR250空压机，并可以实现工变频切换。 节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由PLC、变频器、压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由触摸屏直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到PLC，PLC通过检测值和设定值进行比较，
进行PID调节控制变频器转速，达到空压机恒压供气和节能的目的。变频节能表现在： 1、变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显； 2、按严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗最小化； 3、自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，最大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。 节能空间： 灰色：变频空压机功耗曲线 绿色：节能部分A，变频空压机比普通空压机节省的能量 浅蓝色：节能部分B，变频空压机可能节省的能量。B为当变频空压机已进入空久停机休眠阶段，而普通空压机没有进入休眠时，变频空压机节省的能量。如果变频空压机也没有进入休眠，则B=0。 刚启动或休眠后启动时，普通空压机和变频空压机均运行在额定功率附近。因此变频空压机可以保证充气的快速性。 2．1、启动电流小，对电网无冲击 变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命； 2、输出压力稳定 采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量； 3、设备维护量小 空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。 4、噪音低 变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。总之，采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。
永磁变频螺杆空压机节能效果 随电机功率增加而显著下降！ 2020.2.12 压缩空气是非常优质的动力源，在石油化工、冶金、矿山、电力、纺织、轻工、医药、电子、建筑、机械制造、交通运输及国防军工等各行业和经济部门中得到了广泛应用，未来市场长期仍将呈现增长态势。
近年进入了螺杆机飞速发展的时代，质量日趋稳定，能效水平逐步提高，近10 年能效水平提高了近10%。由于产品设计和加工工艺更加成熟，单台螺杆机流量上限已达到近100m3/min，已跨入离心机的市场领域。而由于量产水平的提高，在5.5kW以上的小机系列价格下降幅度很大，虽比活塞机价格仍然较高，但差距已经很小，已在很多消费者能够接受的范围，也因此开始逐步替代这一范围的活塞机产品。在未来相当长的一段时间螺杆机仍将作为主要的空气压缩机产品，并逐步扩大在市场上的领先优势。国产品牌技术水平已经达到国际先进水平，能效值接近甚至优于国外品牌，价格大幅下降。
近年来，产品不断创新，出现永磁一体变频、两级压缩、喷水螺杆、无油润滑等新技术、新产品。尤其是永磁变频螺杆空压机在市场上获得了巨大成功，主要原因是其具有明显的节能优势，这从JB/T13345-2017《一体式永磁变频螺杆空气压缩机》对比其它几个相关标准得到印证。 1、标准主要差异内容解析 1.1与相关产品的差异 一体式永磁变频螺杆空气压缩机（以下简称“永磁空压机”）是一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称“螺杆空压机”）和一般用变频喷油螺杆空气压缩机（以下简称“变频空压机”）的特殊形式，其工作原理、主要结构及产品功能等与螺杆空压机和变频螺杆空压机基本一致，只是驱动电动机采用永磁同步电动机。
节能项目方案设计 1空压机变频节能改造 1.1企业空压机系统基本情况介绍 某某科技（深圳）有限公司共有五台空气压缩机，其中三台用于A栋厂房，两台螺杆式空压机37kW、型号：OGFD37；一台活塞式空压机15kW、型号：AW19008。供A栋厂房冲压车间、自动组装机以及研发部门用气。另外两台螺杆式空压机22kW、型号：OGFD22，供C栋厂房注塑车间、机加工车间、组装、包装车间用气。 1.2空压机变频节能改造分析 一：原空压机系统工况的问题分析 1.主电机虽然以星-角降压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响 电网的稳定及其它用电设备的运行安全。 2.主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费最为严重。 3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。 4.主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以对设备 的维护量大。 空压机节能改造的必要性： 鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析，我们认为对空压机的节能降噪改造是必要的，这样不仅能够节约大量的运行费用，降低生产成本，同时还可以降低空压机运行时产生的噪音，减少设备维护费用。 二：螺杆式空压机的工作原理介绍 单螺杆空压机空气压缩机工作原理，如图1所示为单螺杆空气
压缩机的结构原理图。螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。 图1 单螺杆空气压缩机原理图 三：压缩气供气系统组成及空压机控制原理 ⑴、压缩气供气系统组成 工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、过滤器、储气罐、干燥机、管路、阀门和用气设备组成。如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。
永磁变频空压机安全合理使用常识 永磁变频空压机因其节能高效的特点成为行业的热点和亮点，市场上原有的耗能大的空压机，正逐步被永磁变频空压机取代或置换，可为用户直接带来20%-40%的成本节约。 随着科学技术的发展，空气压缩机作为一种重要的动力装备，被广泛应用于机械、冶金、建材、电子电力、化工、食品、纺织等众多工业领域。然而，空压机属于高能耗设备，在某些行业耗电占到了生产耗电的30%以上，故俗称“电老虎”。 近年来，永磁变频空压机因其节能高效的特点成为行业的热点和亮点，市场上原有的“电老虎”即耗能大的空压机，正逐步被永磁变频空压机取代或置换，可为用户直接带来20%-40%的成本节约。 为什么永磁变频空压机会受到市场欢迎呢?当前如火如荼的永磁变频空压机在工业上得到大量的运用，也不禁让人想起工频驱动的空压机。那么，二者到底有什么区别呢? 一、气压稳定 1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动;对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。 2、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高。 二、启动无冲击 1、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流最大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。 2、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。 三、可变流量控制 1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。 2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。 3、优化的控制策略，可进一步改善节能效果。 四、交流电源的电压适应性更好 1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作;对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高。 2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点。
变频Ⅲ型螺杆空压机微电脑控制器 MAM680VF-Ⅲ 用 户 手 册 深圳市普乐特电子有限公司 地址：深圳市福田区商报路天健工业区25栋西六楼 电话：（0755）2822 邮编：518034 传真：（0755）：
●LCD中英文显示. ●对空压机进行防逆转保护. ●远程/本地控制选择. ●对温度进行检测与控制保护. ●变频－变频联动、变频－工频联动运行选择。 ●支持变频器减速停机、自由停机选择。 ●二路RS-485通讯接口。一路读取变频器数据，一路联控或与外部通信。 ●集成PID运算与控制于一体，根据供气压力，控制变频器运行频率，实现恒压 供气。 ●高度集成，高可靠性，高性价比. 目录 一、基本操作............................................................................... 1、按键说明........................................................................... 2、指示灯说明......................................................................... 3、状态显示与操作..................................................................... 4、运行参数、菜单..................................................................... 3、用户参数查看及修改................................................................. 4、用户参数表及功能................................................................... 4、厂家参数........................................................................... 7、调整参数........................................................................... 8、操作权限及密码管理................................................................. 二、控制器功能及技术参数................................................................... 三、型号规格............................................................................... 四、安装................................................................................... 1、机械安装.......................................................... 错误!未定义书签。 2、电气安装接线....................................................................... 五、控制过程............................................................................... 1、单机运行........................................................................... 2、联网控制........................................................................... 3、风机运行........................................................................... 六、预警与提示............................................................................. 1、空滤器预警指示..................................................................... 2、油滤器预警指示..................................................................... 3、油分器预警指示.....................................................................
螺杆式空气压缩机变频改造方案 1、空气压缩机系统的一般控制过程： 按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空气压缩机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀则打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力时，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行。当系统压力下降至压力开关下限值，即回跳压力时，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。 2、加装变频器进行节能改造方法： 2.1、空压机的改造主要是电路的改造，通过替代原工频供电方式，同时备用工频供电方式。空压机主电路采用星三角降压启动方式，将变频输出直接串接入星三角输入回路上端，注意空压机压缩机散热风机输入电源及控制器回路电源的此时应与变频器的输入电源向并联。加装变频器后工变频回路同时存在，应做工变频电气互锁控制，避免误操作情况下损坏变频器。 2.2、根据不同的控制要求，控制方式介绍以下2种。 2.2.1、变频恒压供气模式 实现方式：取系统压力信号，由储气罐压力值作为恒压供气系统参考值，通过加装压力变送器将气压值转化为电信号传送至变频器，设置变频器PID控制数据，变频器根据压力变化自动调节电动机转速实现节能运行。 特点：控制容易实现，变频调节范围窄系统响应快；空压机主要运行在加载状态，电磁阀开关频率低，调度平滑，系统噪音小。 2.2.2、变频器上下限运行模式 实现方式：变频器根据空压机进气电磁阀状态设置上限和下限运行频率状态。或者是加装压力检测控制器，根据所需压力大小设置上下限关断点，控制变频器的运行频率。空压机启动及系统压力达上限值时为空压机空载状态，电磁阀状态为关断，对应变频器下限频率运行；系统压力达下限值时空压机加载状态，电机满载运行，电磁阀状态为打开，对应变频器上限频率运行。
永磁变频空压机的利与弊 处在节能时代的我们，不论是选购何种产品，都会将它的节能效果纳入进来，作为选购的一个参照值。近两年，空压机领域新出了一种永磁变频空压机，该类型产品带空压机进入到了一个更高的节能高度，是目前所有类型中节能效果最好的产品。现在全国十九大倡导节能新时代，所以永磁变频空压机的市场更加巨大，迈向工业节能新时代。 了解到产品的节能优势后，我们还应该掌握产品的缺点，以下总结几点永磁变频空压机不足之处： 电机：永磁变频空压机使用的电机是永磁电机，而该种电机的弱点就是怕退磁，磁钢决定了退磁，电机长时间处于高温状态，容易出现退磁。 维修保养：与普通压缩机相比，永磁变频机种维修保养相对要麻烦，机头的维护保养过程中，一定要先将电机拆开才能拆机头，还需要使用专业的工具(转子有较强的吸引力)，要求专业人士进行维修保养工作。
除了节能的优点之外，总结以下3点永磁变频空压机优点： 1、维护成本低。上面有讲到维修保养麻烦，其实不论是何种机型，最好都要求专业人士按照规定的顺序进行维修保养工作。在永磁变频机种中的维护成本低，因为它使用了高效节能控制系统，对电网冲击小，机械冲击小，延长各零部使用寿命。 2、噪音低。与普通压缩机相比，噪音低。 3、降低耗损。使用电量大大降低外，空气系统平稳，大大降低生产时的损耗。 安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。安徽沃弗电力科技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。