热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T16998-1997
Hot-melt adhesives—Determination of thermal stability
1范围
本标准规定了测定非反应性热熔胶粘剂热稳定性的方法，最高试验温度为260℃。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2794—1995胶粘剂粘度的测定
GB/T15332—94热熔胶粘剂软化点的测定环球法
3原理
将一定量的热熔胶在给定条件下加热，以一定的时间间隔取出样品，记录加热期间粘度和软化点的数值。胶粘剂试验温度和试验时间由供需双方商定。
4仪器
4.1不锈钢或玻璃容器：外径65mm，高95mm，配有松动配合的盖子。
4.2油浴或鼓风恒温烘箱：温度波动范围为±2℃。
4.3玻璃棒。
4.4测定软化点所用的仪器，按GB/T15332规定。
4.5测定粘度所用的仪器，按GB/T2794规定。
4.6温度计：分度值为0.1℃。
5操作步骤
5.1将不锈钢或玻璃容器(4.1)放入油浴或烘箱(4.2)中，将温度调节至所需的试验温度。
5.2将足量的试样放入容器中，用玻璃棒(4.3)搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计(4.6)插入样品中，测量温度。从该点开始计时。在试验温度±2℃范围内连续加热2h以达到热平衡。
5.3在试验温度±2℃范围内，按GB/T2794测量粘度1]。取适量胶粘剂，按GB/T15332测定软化点2]。
5.4以4h至6h的时间间隔，重复5.3中所述的全部操作，直至达到预定的试验时间止。如果在热熔胶粘剂表面发现形成表皮，则应在测量粘度前先除去表皮。
如果不可能以每隔4h至6h的时间间隔进行试验，则时间间隔的选取应避免使胶粘剂产生破坏。
采用说明：
1]ISO10363中，粘度测量按ISO2555：1989规定进行。
2]ISO10363中，软化点测量按ISO4625：1980规定进行。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5.5在进行每次测量时，必须观察和记录下述情况：
——胶粘剂表面是否形成表皮；
——是否发烟；
——是否出现相分离现象；
——是否出现凝胶现象；
——是否出现沉淀物；
——是否出现颜色变化。
6结果表示
将各加热时间间隔(以h计)测得的粘度值(以Pa·s计)和软化点值(以℃计)列表，加热时间间隔可根据热熔胶粘剂的特性和制造商的使用说明来选取。
结果表示形式举例如附录A所示。
7试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)样品来源、种类、制造日期、试验日期；
b)试验条件、试验温度、各次测量的时间间隔，以及粘度测量条件(转子类型和速度)和软化点试验条件；
c)所选取的表示停止试验时间的时间标准；
d)试验持续时间；
e)试验结果；
f)其他需报告的内容。
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胶粘剂行业研究报告 一、行业概况 1、行业监管体制、主要法律法规及政策。 （1）行业监管体制 胶粘剂行业，原隶属化工部直属管理，国家机构改革后，由中华人民共和国工业和信息化部以及国家发改委承担对包括精细化工行业在内的整个化学工业进行直接行政性管理的模式。行业引导和服务职能由中国石油和化学工业协会承担，主要负责产业与市场研究、对会员企业的公共服务、行业自律管理以及代表会员企业向政府提出产业发展建议和意见等。本行业内政府职能部门按照产业政策进行宏观调控，各企业面向市场自主经营。 中国石油和化学工业协会下属的中国胶粘剂工业协会为本行业自律管理团体，1987 年7月经国家民政部批准成立。中国胶粘剂工业协会由从事胶粘剂和密封剂的科研、生产和经营单位组成，下设压敏胶粘剂（带）、聚合物乳液胶粘剂、橡胶型胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂和工程胶粘剂等六个专业委员会。 协会的宗旨主要包括：开展本行业的调查研究，参与制定行业发展规划；负责收集本行业的生产、经营、科技创新和进出口等各方面的信息，并进行统计、分析和总结，按时在全行业内外发布；规范企业行为，开展行业自律，维护市场秩序和公平竞争；组织国（境）内外的技术信息交流和合作，举办国（境）内外技术信息交流会、展览会和相关的各种会议；参与制定和修改产品质量标准，推进本行业产品质量和档次的提高；组织科技创新和产品创优等活动，参与科技成果鉴定和推广应用，组织申报和推荐本行业的“名牌产品”等活动。 （2）行业主要法规与政策 胶粘剂材料作为重点高新技术产品，得到了国家众多产业政策的扶持，具体情况如下：
2、行业发展现状及趋势 改革开放以来，我国胶粘剂行业随着社会经济的发展呈现持续、快速、稳定发展的态势，胶粘剂的产量和销售额持续高速增长。目前，国内胶粘剂产品主要以中低档胶粘剂为主，部分胶粘剂产品（如通用型产品）的产能已超过市场需求，市场竞争十分激烈；而随着新能源、电子电器、机械、汽车、航天航空等行业的发展，高性能、高品质胶粘剂产品的市场需求仍在不断扩大，国际知名化工企业纷纷将相关生产装置与技术战略性地转移到中国大陆，并占据了国内高端胶粘剂市场的较大份额。
材料热稳定性的测定 一、实验目的 1、了解陶瓷测定热稳定性的实际意义。 2、了解影响热稳定性的因素及提高热稳定性的措施。 3、掌握热稳定性的测定原理及测定方法。 二、实验原理 热稳定性（抗热震性）是指陶瓷材料能承受温度剧烈变化而不破坏的性能。普通陶瓷材料由多种晶体和玻璃相组成，因此在室温下具有脆性，在外应力作用下会突然断裂。当温度急剧变化时，陶瓷材料也会出现裂纹或损坏。测定陶瓷的热稳定性可以控制产品的质量，为合理应用提供依据。 陶瓷的热稳定性取决于坯釉料配方的化学成分、矿物组成、相组成、显微结构、坯釉料制备方法、成型条件及烧成制度等工艺因素以及外界环境。由于陶瓷内外层受热不均匀，坯料与釉料的热膨胀系数差异而引起陶瓷内部产生应力，导致机械强度降低，甚至发生分裂现象。 一般陶瓷的热稳定性与抗张强度成正比，与弹性模量、热膨胀系数成反比。而导热系数、热容、密度也在不同程度上影响热稳定性。 釉的热稳定性在较大程度上取决于釉的热膨胀系数。要提高陶瓷的热稳定性首先要提高釉的热稳定性。陶瓷坯体的热稳定性则取决于玻璃相、莫来石、石英及气孔的相对含量、粒径大小及其分布状况等。 陶瓷制品的热稳定性在很大程度上取决于坯釉的适应性，所以它也是带釉陶瓷抗后期龟裂性的一种反映。 陶瓷热稳定性测定方法一般是把试样加热到一定的温度，接着放入适当温度的水中，判定方法为： 1）根据试样出现裂纹或损坏到一定程度时，所经受的热变换次数； 2）经过一定次数的热冷变换后机械强度降低的程度来决定热稳定性； 3）试样出现裂纹时经受的热冷最大温差来表示试样的热稳定性，温差愈大，热稳定性愈好。 陶瓷热稳定性的测定方法一般是将试样（带釉的瓷片或器皿）置于电炉内逐渐升温到220℃，保温30分钟，迅速将试样投入染有红色的20℃水中10分钟，取出试样擦干，检查有无裂纹。或将试样置于电炉内逐渐升温，从150℃起，每隔20℃将试样投入20±2℃的水中急冷一次，直至试样表面发现有裂纹为止，并将此不裂的最高温度为衡量瓷器热稳定性的数据。 也有将试样放在100℃沸水中煮半小时到1小时，取出投入不断流动的20℃的水中，取出试样擦干，检查有无裂纹。如没有裂纹出现，则重复上述试验，直至出现裂纹为止。记录水煮次数，以作为衡量瓷器热稳定性的数据。热交换次数越多，说明该陶瓷样品的热稳定性越好。 本实验采用前面两种方法来测定试样的热稳定性。 三、实验仪器与材料 1、实验仪器：普通陶瓷热稳定性测定仪（由加热炉体、恒温水槽、送试样机构、控温仪表四部分组成）、万能材料试验机。 2、实验材料：市场购买的瓷砖样品、红墨水或黑墨水。 四、实验步骤 （一）方法一
热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3660-1999 1范围 本标准规定了热熔胶粘剂在180℃时熔融粘度的测定，也可根据需要商定采用其他试验温度。本标准根据试样量的不同分别用布鲁克(Brookfield)型单筒旋转式粘度计及套筒旋转式粘度计测定热熔胶粘剂的熔融粘度。 本标准测定的熔融粘度最大可到200Pa·s_ 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2918-98塑料试样状态调节和试验的标准环境 3原理 旋转粘度计测定的粘度是动力粘度，熔融的热熔胶粘剂是非牛顿流体，任意剪切速度与相对应的剪切应力之比不是定值。 将一定量的热熔胶在给定条件下加热，当热熔胶温度达到试验温度时，选择适宜的粘度计转子、转速，开动粘度计，记录下粘度数值。 4仪器 4.1布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计(A法);套筒型旋转粘度计(B法)。 4.2不锈钢或玻璃容器: A法:使用200mL或500ml的不锈钢或玻璃容器。 B法:使用内径为18mm,高为95mm以上的容器或使用粘度计附带的容器。 4.3油浴:温度波动范围士2℃, 4.4温度计:分度值为0.I℃, 5试样的状态调节和试验室的温度及湿度 5.1试样在试验前根据GB/T2918规定在(23士2)℃以及相对湿度(50士5)%下进行12h 以上的状态调节，也可根据需要商定采用其他的时间。 5.2试验在与5.1相同的温度及湿度的试验室内进行。 6操作步骤 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T16998-1997 Hot-melt adhesives—Determination of thermal stability 1范围 本标准规定了测定非反应性热熔胶粘剂热稳定性的方法，最高试验温度为260℃。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2794—1995胶粘剂粘度的测定 GB/T15332—94热熔胶粘剂软化点的测定环球法 3原理 将一定量的热熔胶在给定条件下加热，以一定的时间间隔取出样品，记录加热期间粘度和软化点的数值。胶粘剂试验温度和试验时间由供需双方商定。 4仪器 4.1不锈钢或玻璃容器：外径65mm，高95mm，配有松动配合的盖子。 4.2油浴或鼓风恒温烘箱：温度波动范围为±2℃。 4.3玻璃棒。 4.4测定软化点所用的仪器，按GB/T15332规定。 4.5测定粘度所用的仪器，按GB/T2794规定。 4.6温度计：分度值为0.1℃。 5操作步骤 5.1将不锈钢或玻璃容器(4.1)放入油浴或烘箱(4.2)中，将温度调节至所需的试验温度。 5.2将足量的试样放入容器中，用玻璃棒(4.3)搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计(4.6)插入样品中，测量温度。从该点开始计时。在试验温度±2℃范围内连续加热2h以达到热平衡。 5.3在试验温度±2℃范围内，按GB/T2794测量粘度1]。取适量胶粘剂，按GB/T15332测定软化点2]。 5.4以4h至6h的时间间隔，重复5.3中所述的全部操作，直至达到预定的试验时间止。如果在热熔胶粘剂表面发现形成表皮，则应在测量粘度前先除去表皮。 如果不可能以每隔4h至6h的时间间隔进行试验，则时间间隔的选取应避免使胶粘剂产生破坏。 采用说明： 1]ISO10363中，粘度测量按ISO2555：1989规定进行。 2]ISO10363中，软化点测量按ISO4625：1980规定进行。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
胶粘剂种类及应用有哪些？ 胶粘剂在我们日常已经是很常见的了，也是我们生活必不可少的一部分。主要体现在将两种不同的物体，或者相同的物体粘接在一起的一门技术，影响粘接的因素有，重量，密度，温度等等。胶粘剂特别适合不同的材质，不同的厚度的物体相连接。现在胶粘剂的技术已经相对成熟，并在高新科学技术领域上，有着不可忽视的影响，主要的胶粘剂种类及应用有哪些？ 据不完全统计，迄今为止已有6000多种胶粘剂产品问世，由于其品种繁多，组分各异， 热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面 密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。 电子用胶粘剂：消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于集成电路及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。
一、在汽车工业上的应用 在汽车工业应用橡胶与金属胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠，经济高效。它可用于金属，塑料、织物、玻璃、橡胶等材料自身或相互之间的粘涂，表面的结构连接，固定和密封等。目前，在汽车工业上的结构用胶部位有：车体与车项加固板，双层壳体顶板，车盖内外板、盘式制动器摩擦衬块，玻璃钢车身壁板，散热器水箱。车篷边缘突起，塑料地板和各部分镙纹锁因等。 二、在建筑工业上的应用 在建筑工业上胶粘剂主要用于结构和装饰，制造各种建筑构件，例如软木胶合板、层压木板，层压纸张板等。目前，在建筑工程上，粘接装镙的用胶有：整体衬板，墙面与木框架的粘接。带衬板的地板及天花板与木行条的粘接。各种表面受力在层板、胶合木顶木行架的装配等。 三、在电子、电气工业上的应用 胶粘剂在电子、电气工业上的应用有多种多样，从微电路定位到大电机线圈的粘接。对电气用胶粘剂除要求机械紧固外，还有导电、绝缘、减振、密封和保护基材等特殊性能的要求。 几乎在所有电气设备上，都能找到胶粘剂的应用，例如：雷达天线复合材料的粘接，还有导弹前锥体环的粘接。其典型的应用：舰船防空系统中跟踪照射雷达用的天线反射器，用于外部介雷窗与基体粘接的雷达系统。用导热膜粘接导弹计算机各种电子元件，空中交通指挥雷达中层压件粘接于金属构件上。
版 本 号：0.1 页 码：1/3 发布日期：2009-12-09 实验室程序 编 写： 批 准： 签 发： 文件编号：SHLX\LAB\L2-008 题 目：热稳定性测量方法 1.0 目的 提供了产品热稳定性的测量方法。 2.0 概述 （1）原理 Na 2SO 3 方 法 ： 用 1N 的 Na 2SO 3 溶 液 吸 收 样 品 粒 子 中 释 放 的 甲 醛 ， 生 成HOCH 2SO 3Na 和 NaOH 。 CH 2O ＋Na 2SO 3＋H 2O →HOCH 2SO 3Na ＋NaOH （2）本测量方法是利用聚甲醛树脂在高温熔融，产生甲醛气体，随氮气带出，被亚 硫酸钠溶液吸收，由滴定反应生成的氢氧化钠，得出甲醛含量。 3.0 仪器和试剂 【仪器】 （1） 油浴（容量约为 130L ，并配有样品熔融管） （2） 加热器 （3） 过热保护装置 （4） 搅拌器 （5） 自动滴定装置 （6） 数据处理计算机 【试剂】 （1） 0.005mol/l 硫酸 （2） 福尔马林(36.0～38.0%) （3） 亚硫酸钠(Na 2SO 3) （4） 缓冲液(pH 6.86) （5） 缓冲液(pH 9.18) （6） 0.1mol/l NaOH 4.0 定义 甲醛含量通过以下方式表示： （1）K 0 ：表示从 2 分钟到 10 分钟之间，聚合物中溶解的甲醛，不稳定端基和聚合 物主链分解出来的甲醛量。转化为每分钟的甲醛含量。 （2）K 1 ：表示从 10 分钟到 30 分钟之间，聚合物中剩余的溶解甲醛，不稳定端基
文件编号：SHLX\LAB\L2-008 和聚合物主链分解出来的甲醛量。转化为每分钟的甲醛含量。 （3）K2：表示从50 分钟到90 分钟之间，聚合物不稳定端基和聚合物主链分解出来的甲醛量。转化为每分钟的甲醛含量。 5.0安全注意事项 （1）搁置和取出样品过程中，要穿戴安全手套，以防被烫伤。 （2）电极容易损坏，使用时防止碰撞。 （3）作业时，穿戴安全眼镜和防护手套。 （4）实验过程中使用氮气作为载气，所以要控制好氮气流量，并确保良好的通风。6.0步骤 6.1准备 (1) 确认油浴温度223±2℃，硫酸溶液的量。 (2) 打开参比液添加孔，检查电极内饱和KCL 的量，确保液位超过甘汞位置。 (3) 打开自动电位滴定仪、打印机及电脑电源。 (4) 打开电脑桌面上AT-WIN，输入密码并确认与自动电位滴定仪联机。 (5) 调整氮气流量到60 l/h。 (6) 分别用pH 为6.86（25℃）、9.18（25℃）的缓冲液，对电极进行校正（根据 电脑提示进行），若显示“OK”，则校正通过，否则进行检查并重复校正步 骤。 (7) 对自动电位滴定仪进行排气，确保滴定管路中无气泡。 (8) 用250ml 的烧杯，取150ml 吸收液（1mol/L 亚硫酸钠溶液，它的配制方法： 将250g 的Na 2SO3溶于2000ml 的水中，充分搅拌。），放入磁性搅拌子、加 盖、并将电极、Ｎ２管、喷嘴插入溶液中，启动搅拌按钮。 (9) 用硫酸溶液（0.1N）将溶液pH 调节至9.10，待稳定后，用0.1mol/l 甲醛溶 液（配制方法：将81g 的福尔马林放入1L 的容量瓶中，然后加水到刻度线， 配成约0.1mol/l 福尔马林），调节pH 至9.21～9.22，并稳定10 分钟以上。 (10) 电极浸泡液的配制方法：PH=4 的缓冲试剂250ml 一包溶于250ml 水中， 再加入56gKCL，适当加热，搅拌至完全溶解。 6.2步骤 (1) 用铝皿取3.000±0.003g，将其放到小金属底部，然后用钩子，将准备好的 样品放入油浴的熔融管中。 (2) 盖紧硅胶塞，快速按下START，开始试验，试验过程控制pH 值为9.20。 (3) 当实验进行到设定的时间后，自动结束。（按“RESET”键，可手动停止实 验。）测定结束，打印机自动打印结果。 (4) 取出金属筒冷却，取出电极，并将电极放入浸泡液中。
热熔型胶粘剂和反应型聚氨酯热熔胶的异同 1、热熔型胶粘剂 热熔胶粘剂通常指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却、在几秒钟内完成胶接的胶粘剂。热熔胶粘剂均以热塑性树脂或橡胶为主体材料，配以其它辅料，是一种多成份混合物。在大多数情况下，热熔剂不含水或溶剂，是100%固含量的胶粘剂。 热熔胶粘剂的主要优点有： ａ．粘合速度快，便于连续化、自动化高速作业； ｂ．无溶剂公害，不燃烧、属环保产品； ｃ．不需要干燥工艺，粘合工艺简单，产品质量易于控制； ｄ．产品本身系固体，便于包装、运输、贮存； ｅ．较好的粘合强度与柔韧性。 其中EVA（乙烯一醋酸乙烯酯）类热熔胶是欧洲地区使用量较多的一种，但由于其耐高温性能限制，作温度较高（170℃-200℃），所以塑料门窗异型不能采用，经过多年实验，欧洲科学家终于开发出一种更优秀的胶粘剂反应型聚氨脂热熔胶粘剂。 2、反应型聚氨脂热熔胶粘剂 介绍反应型聚氨酯热熔胶，需首先介绍反应型热熔胶。热熔胶粘剂是100%固含量的一液型胶粘剂，加热后可流动，很容易被涂敷于被粘体上，并润湿之；一旦冷却，立即固化产生凝聚力，使两被粘体胶接。它们的低污染性、高初粘性和速粘性倍受现代自动化装配工业的欢迎，发展很快。但由于其主体树脂自身的可热塑性，受热易蠕变，耐热性有限；受冷易发脆，影响机械强度和性能；其熔融温度高，不适用于热敏性被粘体，使之在现代工业中的应用受到一定限制。 受反应型胶粘剂树脂分子结构的启发，科学家们向热塑性树脂分子中引入可反应的活性基团，用其组成的热熔胶粘剂在涂敷于被粘体后，通过活性基团反应使之交联固化，形成热固性树脂；从而提高了粘接强度、耐热、耐溶剂和药品以及耐蠕变等性能。这种融热熔型胶粘剂和反应型胶粘剂性能为一体的胶粘剂被命名为反应型热熔胶粘剂（Reactive hot melt adhesive,简称RHMA）。 反应型聚氨脂热熔胶（PUR）有两类：热熔湿固化型和热熔加热反应型。热熔加热反应型也属封闭型塑性聚氨酯，这里主要使用热熔湿固化型聚氨酯胶粘剂，其种类较多，主要成分是端异氰酸脂聚氨酯预聚体。这类反应型聚氨脂热熔胶（PUR）的特点如下: （1）无溶剂、一液型。不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，适用于各种自动化装配线。 （2）可低温涂胶。聚氨酯反应型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的热熔胶粘剂的使用温度（170?200℃），可低温涂胶，在100-150℃即可使用。节省能耗，减轻施胶装置的腐蚀性，特别适用于对热敏感材料（如塑料等）的粘接。 （3）操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。 （4）露置时间长。近年各国研究者均致力于延长反应型热熔胶粘剂和露置时间（5S-60min可调）的研究，以便大面积和复杂形组件的装配。
陶瓷的热稳定性测试 一、实验目的 普通陶瓷材料由多种晶体和玻璃相组成，因此在室温下具有脆性，在外应力作用下会突然断裂。当温度急剧变化时，陶瓷材料也会出现裂纹或损坏。测定陶瓷的热稳定性可以控制产品的质量，为合理应用提供依据。 1. 了解测定陶瓷材料热稳定性的实际意义。 2. 了解影响热稳定性的因素及提高热稳定性的措施。 3. 掌握陶瓷材料热稳定性的测定原理及方法。 二、实验原理 陶瓷的热稳定性取决于坯釉料的化学成分、矿物组成、相组成、显微结构、制备方法、成型条件及烧成制度等应素以及外界环境。由于陶瓷内外层受热不均匀，坯釉的热膨胀系数差异而引起陶瓷内部产生应力，导致机械强度降低，甚至发生开裂现象。 一般陶瓷的热稳定性与抗张强度成正比，与弹性模量、热膨胀系数成反比。而导热系数、热容、密度也在不同程度上影响热稳定性。 釉的热稳定性在较大程度上取决于釉的膨胀系数。要提高陶瓷的热稳定性首先要提高釉的热稳定性。陶坯的热稳定性则取决于玻璃相、莫来石、石英及气孔的相对含量、粒径大小及其分布状况等。 陶瓷制品的热稳定性在很大程度上取决于坯釉的适应性，所以它也是带釉陶瓷抗后期龟裂性的一种反映。 陶瓷热稳定性测定方法一般是把试样加热到一定的温度，接着放入适当温度的水中，判定方法为 (1) 根据试样出现裂纹或损坏到一定程度时，所经受的热变换次数； (2) 经过一定的次数的热冷变换后机械强度降低的程度来决定热稳定性； (3) 试样出现裂纹时经受的热冷最大温差来表示试样的热稳定性，温差愈大，热稳定性愈好。 本实验采用试样出现裂纹时，平均经受的热冷最大温差来表示试样的热稳定性 三、实验器材 1. 陶瓷定性测定仪主要技术参数是： (1)炉体最高温度：400℃；
提高蛋白质的稳定性 葡萄糖异构酶（GI）在工业上应用广泛，为提高其热稳定性，朱国萍等人在确定第138位甘氨酸(Gly138)为目标氨基酸后，用双引物法对GI基因进行体外定点诱变，以脯氨酸（Pro138）替代Gly138，含突变体的重组质粒在大肠杆菌中表达，结果突变型GI比野生型的热半衰期长一倍；最适反应温度提高10～12℃；酶比活相同。据分析，Pro替代Gly138后，可能由于引入了一个吡咯环，该侧链刚好能够填充于Gly138附近的空洞，使蛋白质空间结构更具刚性，从而提高了酶的热稳定性。 融合蛋白质 脑啡肽(Enk)N端5肽线形结构是与δ型受体结合的基本功能区域，干扰素（IFN）是一种广谱抗病毒抗肿瘤的细胞因子。黎孟枫等人化学合成了EnkN端5肽编码区，通过一连接3肽编码区与人α1型IFN基因连接，在大肠杆菌中表达了这一融合蛋白。以体外人结肠腺癌细胞和多形胶质瘤细胞为模型，采用3H－胸腺嘧啶核苷掺入法证明该融合蛋白抑制肿瘤细胞生长的活性显著高于单纯的IFN，通过Naloxone竞争阻断实验证明，抑制活性的增高确由Enk导向区介导。 蛋白质活性的改变 通常饭后30～60min，人血液中胰岛素的含量达到高峰，120～180min内恢复到基础水平。而目前临床上使用的胰岛素制剂注射后120min后才出现高峰且持续180～240min，与人生理状况不符。实验表明，胰岛素在高浓度（大于10－5mol/L）时以二聚体形式存在，低浓度时（小于10－9mol/L）时主要以单体形式存在。设计速效胰岛素原则就是避免胰岛素形成聚合体。类胰岛素生长因子－I(IGF－I)的结构和性质与胰岛素具有高度的同源性和三维结构的相似性，但IGF－I不形成二聚体。IGF－I的B结构域（与胰岛素B链相对应）中B28－B29氨基酸序列与胰岛素B链的B28－B29相比，发生颠倒。因此，将胰岛素B链改为B28Lys－B29Pro，获得单体速效胰岛素。该速效胰岛素已通过临床实验。 治癌酶的改造 癌症的基因治疗分二个方面：药物作用于癌细胞，特异性地抑制或杀死癌细胞；药物保护正常细胞免受化学药物的侵害，可以提高化学治疗的剂量。疱症病毒（HSV）胸腺嘧啶激酶(TK)可以催化胸腺嘧啶和其他结构类似物如GANCICLOVIR和ACYCLOVIR无环鸟苷磷酸化。GANCICLOVIR和ACYCLOVIR缺少3｀端羟基，就可以终止DNA的合成，从而杀死癌
1．压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA）是压敏胶粘剂的简称，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。 压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。调节过这种组分以达到产品具有较好性能。 2．热熔胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。 3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。 4．软化点（softening point），物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。测定方法有很多。 测定方法不同，其结果往往不一致。较常用的有维卡（Vicat）法和环球法等。 5. 粘度，液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用 黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。 6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。 7．初粘性，物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。 测试原理，将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸， 8．持粘性（holding power），粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表。 9．内聚力（the cohesion value)又叫粘聚力，是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。只有在各分子十分接近时（小于10e-6厘米）才显示出来。 10．“剪切”是在一对（1）相距很近、（2）大小相同、（3）指向相反的横向外力（即平行
热氧稳定性常用的三种评价方法长期处于热氧环境中，塑料易发生降解，从而导致材料性能下降。 材料热氧稳定性的常规表征方法主要有热失重分析（TGA）、氧化诱导时间（OIT）、加速热老化实验、热滞留实验、流变等。小编简单总结了OIT、TGA和加速热老化实验三种评价方法。 1.氧化诱导时间（OIT） 适用范围：主要适用于聚烯烃材料。 测试设备：DSC 原理：在氧气或者空气气氛中，在规定温度下恒温（等温OIT，如图1）或者以恒定的速率升温（动态OIT，如图2）时，测定试样抑制其氧化所需的时间与温度。 5.6min 0.8min a.5001-T的氧化诱导时间 b.国产相容剂的氧化诱导时间 图1 两种相容剂的氧化诱导时间测试结果 231℃218℃ c.5001-T的氧化诱导温度 d.国产相容剂的氧化诱导温度 图2 两种相容剂的氧化诱导温度（动态OIT）测试结果
意义：（1）等温OIT测试结果的OIT时间越长，表明材料热氧稳定性越好，这结合长期热氧老化实验结果更能说明这一点； （2）动态OIT测试结果氧化诱导温度越高，表明材料在氧气环境下耐热性越好。动态OIT测试与氧气环境的TGA比较类似，同样反映了材料的热氧稳定性。 （3）对于相容剂而言，相容剂的单体和引发剂的残留率越高，其OIT越长，氧化诱导温度会越低，加入到基体中后对材料热稳定性负面影响越大。 2. 氧稳定性更好。材料热氧稳定性越好，其加速老化实验后外观变化程度越低、物性保持率越高，氧化诱导期越长。 对于相容剂而言，在相同的基体中，相容剂的引发剂、单体残留高，最终产品的热氧稳定性差。如图3，结合氧化诱导时间可知，国产相容剂OIT较短（图1），对应耐热氧老化性能较差，而CMG5001-T的热氧稳定性更好。
第三节、沥青混合料热稳定性试验检测方法 沥青混合料是一种典型的流变性材料，它的强度和劲度模量随温度升高而降低）所以沥青路面在夏季高温时，在重交通荷载重复作用下，由于交通的渠化：在轮迹带逐渐形成变形下凹、两侧鼓起的所谓“车辙”，这是现代高等级沥青路面最常见的病害：。 沥青混合料高温稳定性是指沥青混合料夏季高温通常为60℃条件下，经车辆荷载长期重复作用后，不产生车辙和波浪等病害的性能。 我国现行规范规定，采用马歇尔稳定度试验进行沥青混合料级配设计；对高速公路、一级 公路、城市快速路、主于路用沥青混合料，还应通过车辙试验动稳定度指标检验其抗车辙性能。 一、车辙试验用试件制作 1．概述 车辙试验用的试件是采用轮碾法制成，尺寸为300mm x 300mm x 500mm的板块试件。 2．试验仪具 （1）轮碾成型机：轮碾成型机具有圆弧形碾压轮，轮宽300mm，压实线荷载为300N／cm，碾压行程等于试件长度，碾压后试件可达到马歇尔试验标准击实密度的（l00±1）%。 注：当无轮碾成型机时，可用手动碾代替，手动碾轮宽与试件同宽。备有：10kg法码5个，以调整载重（手动碾成型的试件厚度不大于50mm）。 （2）试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，宜采用容量大于30L的大型沥青混合料拌和机，也可采用容量大于10L的小型拌和机。 （3）试模：由高碳钢或工具钢制成呐部平面尺寸为300mm x 300mm，高50mm。根据需要，试模深度及平面尺寸可以调节。以制备不同尺寸的板块状试件。 （4）手动碾压成型车辙试件的试模框架：钢板制，内部尺寸300mm x 300mm x 50mm，平面能与试模边缘齐平。 （5）烘箱：大、中型各一台，装有温度调节器。 （6）台秤、天平或电子秤：称量5kg以上的分度值1g；称量5kg以下时，用于称量矿料的分度值不大于0.5g用于称量沥青的分度值不大于0.1g。 （7）沥青运动粘度测定设备：毛细管粘度计或赛波特粘度计。 （8）小型击实锤：钢制端部断面80mm x 80mm，厚10mm，带手柄，总质量0.5kg左右。 （9）温度计：分度值不大于1℃。 注：用于测量沥青混合料温度的温度计宜采用有金属插杆的热电偶沥青温度什，金属插杆不小于300mm，量程0-300℃，数字显示或度盘指针的分度0.1℃，宜有留置读数功能。 （10）其他：电炉或煤气炉、沥青溶化锅、拌和铲、标准筛、滤纸、胶布、卡尺、秒表、粉笔、垫木、棉纱等。 3．制作方法 （1）按马歇尔稳定度试件成型方法，确定沥青混合料的拌和温度和压实温度。 （2）将金属试模及小型击实锤等置于约100℃的烘箱中加热1h备用。 （3）称出制作一块试件所需要的各种材料的用量。先按试件体积（V）乘以马歇尔稳定度击实密度（ρ0，再乘以系数1.03,即得材料总用量（m=V·ρ0 x 1.03），再按配合比计算出各种材料用量。分别（将各种材料放人烘箱中预热备用。 （4）将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架。在试模中铺一张裁好的普通纸（可用报纸），使底面及侧面均被纸隔离。将拌和好的全部沥青混合料，用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序装人试模，中部要略高于四周。
实验1 蛋白质热变性DSC测试实验 一、实验目的与要求 了解用差示扫描量热法(DSC)测量蛋白质热变性的方法，用差扫描量热法研究白蛋白在纯水和乙二醇溶液中的热变性行为,比较在这些体系中蛋白质变性的差异，并测量分析新鲜蛋清的热变性行为。 二、实验装置 1．差示扫描量热仪（Pyris Diamond DSC）。 2．标定物质：高纯度铟（>99.99％），高纯度锌（>99.99％）。 3．高纯度氮气。 5．标准液体铝皿。 6．被测样品。 7．压样机。 8．高精度电子天平。 9．DSC取样附件。 三、实验方法与步骤 1、原理 一般认为，凡是能引起蛋白质天然构象的变化、而不涉及肽键断裂的任何过程，都叫变性。由于加热而产生的蛋白质变性称为热变性。变性会使物理性质、化学性质和生物性能发生改变。蛋白质在生命活动中表现出的种种生物功能,完全取决于其特定的构象,一旦这种特定的构象受到破坏,其生物功能就会随之消失。因此研究蛋白质在不同条件下的热变性规律具有非常重要的意义。示差扫描量热法能直接给出蛋白质热变性过程的温度和能量变化,是研究蛋白质构象变化和结构稳定性的一种非常有效的方法。 2、操作方法 （1）配制溶液，制备样品； （2）按照仪器使用手册，在指导教师的指导下对仪器进行基线优化、温度标定、炉子标定和热流标定； （3 ）称取被测样品5-10mg，装入样品皿，用压样机封样； （4）编制温度程序，以10K/min速率在30—90℃范围内升温，记录实验曲线； （5）换其他不同样品，进行相同的操作。 四、实验注意事项 1、试样放入样品皿时，要保证试样充分摊开，和样品皿的底部充分接触； 2、加样和取样时要规范操作，不能用力过大，以免损坏仪器。 3、因为蛋白质的构象转变和热历史有关，所以测量要在相同的实验条件下进行。 五、实验记录
实验四陶瓷热稳定性测定 一、目的意义 普通陶瓷材料由多种晶体和玻璃相组成，因此在室温下具有脆性，在外应力作用下会突然断裂。当温度急剧变化时，陶瓷材料也会出现裂纹或损坏。测定陶瓷的热稳定性可以控制产品的质量，为合理应用提供依据。 本实验的目的： ①了解测定陶瓷材料热稳定性的实际意义； ②了解影响热稳定性的因素及提高热稳定性的措施； ③掌握陶瓷材料热稳定性的测定原理及方法。 二、基本原理 陶瓷的热稳定性取决于坯釉料的化学成分、矿物组成、相组成、显微结构、制备方法、成型条件及烧成制度等因素以及外界环境。由于陶瓷内外层受热不均匀，坯釉的热膨胀系数差异而引起陶瓷内部产生应力，导致机械强度降低，甚至发生开裂现象。 一般陶瓷的热稳定性与抗张强度成正比，与弹性模量、热膨胀系数成反比。而热导率、热容、密度也在不同程度上影响热稳定性。 釉的热稳定性在较大程度上取决于釉的膨胀系数。要提高陶瓷的热稳定性首先要提高釉的热稳定性。陶坯的热稳定性则取决于玻璃相、莫来石、石英及气孔的相对含量、粒径大小及其分布状况等。 陶瓷制品的热稳定性在很大程度上取决于坯釉的适应性，所以它也是带釉陶瓷抗后龟裂性的一种反映。 陶瓷热稳定性测定方法一般是把试样加热到一定的温度，接着放入适当温度的水中，判定方法为： ①根据试样出现裂纹或损坏到一定程度时，所经受的热变换次数 ②经过一定的次数的热冷变换后机械强度降低的程度来决定热稳定性； ③试样出现裂纹时经受的热冷最大温差来表示试样的热稳定性，温差愈大，热稳定性愈好。 本实验采用试样出现裂纹时，平均经受的热冷最大温差来表示试样的热稳定性。 三、测试步骤
①将10个合格的试样放人样品筐内，并置于炉膛中。 ②连接好电源线、热电阻和接地线。 ③连接好进水管、出水管及循环水管。 ④给恒温水槽中注人水。 ⑤打开电源开关，指示灯亮，将炉温给定值及水温给定值调至需要位置（在水温控制中，下限控制压缩机、上限控制加热器，上限设定温度≤下限设定温度）。 ⑥打开搅拌开关，指示灯亮，搅拌机工作。 ⑦根据需要选择“单冷”，“单热”或“冷热”。 a.“单冷”即仪器只启动制冷设备，超过给定温度时，自动制冷至给定温度后自动停止。 b.“单热”即仪器只启动加热设备，低于给定温度时自动加热至给定温度后自动停止。 c.“冷热”即当水温超过给定温度，仪器自动制冷，当水温低于给定温度，仪器自动加热，保证水温在所需温度处。 ⑧接好线路并检查一遍，接通电源以2℃·min－1的速度升温。 ⑨当温度达到测量温度时，保温15min（使试样内外温度一致）后，拨动手柄，使样品筐迅速坠入冰水中，冷却5min。如没有冰水，试样坠入冷水中。每坠入一次试样，更换一次水，目的使水温保持不变。 ⑩从水中取出试样，擦干净，不上釉和上白釉试样放在品红酒精溶液中，检查裂纹。上棕色釉试样放在薄薄一层氧化铝细粉的盘内，来回滚动几次或手拿着试样在氧化铝粉上擦几次，检查是否开裂（如开裂，表面有一条白色裂纹），并详细记录。将没有开裂的试样放人炉内，加热到下次规定的温度（每次间隔20℃），重复试验至10个试样全部开裂为止。 ⑾在实验过程中，注意室内温度和水温的变化，做好记录。 四、实验记录 五、思考题 1.测定各种玻璃陶瓷热稳定性的实际意义是什么？ 2.影响玻璃、陶瓷材料热稳定性的因素有那些？
1、一种热熔胶及含该热熔胶的软包装锂离子电池极耳 2、丙烯酸酯类热熔胶组合物及UV交联热熔胶的制备方法 3、一种形成热熔胶的组合物和热熔胶以及它们的制备方法 4、一种聚烯烃热熔胶粘剂及使用该热熔胶粘剂的复合结构胶片 5、用于形成反应型聚氨酯热熔胶的组合物及热熔胶 6、灭蚊灯用的粘着胶带及其热熔胶及热熔胶的制备方法 7、热熔胶组合物及其制备方法、热熔胶导热片及其制备方法 8、一种耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带 9、震源药柱封口热熔胶原料配方及热熔胶的生产方法 10、热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法 11、热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法 12、利用热熔胶制作防伪图文的方法及基于热熔胶的防伪薄片 13、一种高精度热熔胶喷嘴及热熔胶枪 14、一种含有多种纤维的笔记本胶粘专用热熔胶的笔记本胶粘专用热熔胶 15、一种高强度热熔胶膜用聚氨酯的制备方法 16、一种聚酯热熔胶组合物及其制备方法 17、具有超大面积热熔胶的热封口纸袋 18、一种衬布用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法 19、具有良好热稳定性的低粘度聚酰胺热熔胶组合物 20、一种半互穿网络结构型聚酯/聚乙烯醛热熔胶及其制备工艺 21、抗水解聚酯热熔胶及其制备方法 22、一种辊网内刮涂热熔胶制造定型布的技术 23、汽车车灯用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法 24、一种用于加成型硅橡胶热转印的热熔胶浆料及其制备方法 25、以热熔胶所制成物件粘合定形的补强片与制法及补强方法 26、热熔胶粘剂 27、热熔胶粘剂组合物 28、用于热熔胶分配系统的模块控制器 29、一种聚酰胺热熔胶及其制备方法 30、一种热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置 31、一种聚酯及其制造方法与其所制作的热熔胶 32、湿固化聚氨酯热熔胶黏剂及其制备方法 33、硅烷改性EVA热熔胶组合物的制备 34、一种新型热熔胶及其制备方法 35、一种双面热熔胶膜及其制备工艺 36、球状热熔胶颗粒的成型方法及装置 37、球状热熔胶颗粒的生产方法 38、一种可以低温涂布的热熔胶 39、输气管道补口防腐用热熔胶及其制备方法 40、一种通用型热熔胶粘剂的生产方法 41、耐高温服装热熔胶及其制备方法 42、热熔胶微量组织匀浆器 43、一种用于金属管道快速补口的热熔胶及其制备方法 44、一种快速固化反应型热熔胶及其制备方法
塑料耐热性检测塑料耐低温性检测塑料热稳定性检测 塑料的填充耐热改性: 在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等.且填料的粒度越小,改性效果越好. a.纳米级填料: PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度 PA6填充10%纳米硅灰石,其热变形温度可由70度提高到160度 PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度 b.常规填料: PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度 PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度 塑料的增强耐热改性 用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须 1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性. PBT的热变形温度由66度提高到210度. PET的热变形温度由98度提高到238度. PA的热变形温度由102度提高到149度. HDPE的热变形温度由49度提高到127度. PA6的热变形温度由70度提高到215度. PA66的热变形温度由71度提高到255度. 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
POM的热变形温度由110度提高到163度. PEEK的热变形温度由230度提高到310度. 2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性. PS的热变形温度由93度提高到104度. PC的热变形温度由132度提高到143度. AS的热变形温度由90度提高到105度. ABS的热变形温度由83度提高到110度. PSF的热变形温度由174度提高到182度. MPPO的热变形温度由130度提高到155度. 三.塑料共混耐热改性 塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如: ABS/PC热变形温度可由93度提高到125度 ABS/PSF(20%)热变形温度可达115度 HDPE/PC(20%)维卡软化点可由124度提高到146度. PP/CaCo3/EP热变形温度可由102度提高到150度. 四.塑料交联耐热改性 塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如: 1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度. 2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度. 科标化工分析检测中心可提供塑料耐热性检测，塑料耐低温性检测，塑料热稳定性检测，塑料耐热性测试，塑料耐低温性测试，塑料热稳定性测试，PVC塑料热稳定性测试，塑料尺寸热稳定性测试等服务。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
材料对锂离子电池热稳定性的影响.txt我退化了，到现在我还不会游泳，要知道在我出生之前，我绝对是游的最快的那个本文由hexianneng贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 维普资讯 https://www.doczj.com/doc/1c4028579.html, 第３卷第４期６ ２０年８月０５ 中南大学学报（自然科学版） ＪＥＮＴ．Ｓ．ＣＯＵＴＵＮＩＨＶ．（ＣＩＮＣＥＡＮＤＣＨＮＯＧＹ）ＳＥＴＥＯＬ Ｖｏ．６ＮＯ４１３．Ａｕ．ｇ２００５ 材料对锂离子电池热稳定性的影响 胡传跃。李新海王志兴罗文斌，，（．南人文科学技术学院化学材料科学系，１湖湖南娄底，１００４７０；２中南大学冶金科学与工程学院，南长沙，１０３．湖４０８） 摘要：用差示扫描量热法研究锂离子电池材料包括导电剂、结剂、采粘电解液、ｉ５ｏ与ＬＣＬ０Ｃ０＿ｉ对锂离子电池热稳定性的影响，对由这些材料制备的０３４并６０８型方形锂离子电池进行安全性测试。研究结果表明：离子电池的热锂稳定性受正极、负极及电解液３种因素的影响，电池热反应释放的热量由大到小顺序为：负极、极、正电解液。负极反应热主要来源于ＬＣｉｓ与粘结剂及电解液之间的反应，与粘结剂的性质、量及电解液用量有关；极反应热且用正主要来源于ＬＣＯｚ的分解反应及其分解产生的氧气与有机溶剂之间的燃烧反应。聚偏二氟乙烯粘结剂比丙烯ｉｏ 酸系水基粘结剂的热稳定性高，电碳黑导电剂的热稳定性比乙炔碳黑导电剂的热稳定性高。过充实验结果表导 明，聚偏二氟乙烯粘结剂及导电碳黑能显著提高ＬＣＯ／墨型锂离子电池的热稳定性。ｉｏｚ石 关键词：离子电池；热稳定性；安全性；材料锂 中图分类号：ＴＭ９２９１． 文献标识码：Ａ 文章编号：６２７０（０５０—５７０１７—２７２０）４０８—７ ｎｌｅｃｆｍａｅｒａｌｎｔｅｒｆｎｅｏｕｔｉｓｏｈｍａｌｓａｌｙｏｔｂｉｉｆ¨ｈｕ—ｏｔｅｒｅｔｔｉｍｉｎｂａｔｉｓ ＨＵＣｈｕｎｙｕａ—ｅ’ＬＩＸｉ—ａ，ＷＡＮＧ，ｎｈｌＺｈｉｘｎｇ—ｉ，ＬＵＯｅｂｎＷｎ—ｉ （１ＤｅｐｒｍｅｔｏｆＣｈｍｉｔｙａｄＭａｅｒａｓＳｉｎｃ．ａｔｎｅｓｒｎｔｉｌｃｅｅ，ＨｕｎｎＩｔｔｅｏｕａｎｔｅａｎｓｉｕｔｆＨｍｉｉｓ。 ＳｉｎｃｎＴｅｈｎｏｇｙ，Ｌｏｕ７ｃｅｅａｄｃｏｌｄｉ４１０００，Ｃｈｎａ；ｉ ２ＳｈｏｆＭｅａｌｒｉａＳｉｎｅａｄＥｎｉｅｒｎ．ｃｏ