复合乳化稳定剂
一、基本概念
复合乳化稳定剂是指几种单一型稳定剂与乳化剂按一定比例混合后的混合物。用于冰淇淋的稳定剂有动物稳定剂和植物稳定剂。动物稳定剂目前主要指明胶，它来自小牛皮、猪皮或动物骨头。早在1905年就被用做冰淇淋稳定剂。植物稳定剂包括海藻酸钠、CMC、瓜尔豆胶及黄原胶、魔芋胶等。海藻酸钠早在30年代被用于冰淇淋生产，水合力较强；1%水溶液的粘度可达200厘泊。CMC从1943年起用做稳定剂，它易溶解，使用较广。瓜尔豆胶最近才被用于冰淇淋生产，它可在冷溶液中迅速溶解，可经受高温。而用于冰淇淋生产的乳化剂有单甘油酸酯和卵磷脂。单甘酯是亲水性乳化剂，具有较强的乳化性、稳定性。卵磷脂可以改进冰淇淋的滑润及特性。
在生产使用中，往往同进使用3～4种配料，发挥它们的协同效应，以期获得最佳的效果。然而，这却给生产程序带来一定的困难，首先是操作工序的增加。由于各种稳定剂使用方法不一，使操作的工作量增大；而且配料的功能发挥速度缓慢，不能配合现代化高效率的生产。其次，各种稳定剂来源不一，使质量无法得到统一保证。所以，国际上较为流行使用复合稳定剂，既能简化生产中的操作工艺，又能充分发挥各种乳化稳定剂的最佳效果。
复合稳定剂是精选瓜尔豆胶、黄原胶等多种物质和单甘酯等多种脂类物质，经过特殊的工艺加工，使稳定剂能均匀地分布于乳化剂中而形成的复合体，成为单一的添加剂。
二、复合乳化稳定剂的配方及使用方法
在冰淇淋的加工过程中，复合乳化稳定剂的配方及使用量，会直接影响到最终成品的质量。以下是对复合乳化稳定剂的使用量及配料的配合对冰淇淋的粘度、膨胀率、口感等质量进行的研究分析。
1．稳定剂和乳化剂的作用原理
稳定剂作用原理：由分子结构可知中稳定剂多数是糖类，它在水中溶解并形成高稠度溶液。它与蛋白质或盐类组成冰淇淋骨架结构。它在凝冻过程中增加未冷冻部分的粘度，限制水分子向晶核中心移动，控制冰晶的大小。在贮藏中，温度波动导致产品质地改变。当温度上繁荣昌盛时部分冰结晶融化，温度下降时融化的游离水将结冰，稳定剂吸收或包容融化时释放的水分子，防止再次冻结产生大冰晶。
乳化剂作用原理：冰淇淋料液是一种水包油（O/W）型乳浊液。乳化剂可降低油水界的张力。在两界面形成有机械强度的多分子吸附膜，使分散相微粒形成双电层结构，防止带同种电荷的分散相微粒碰撞或聚结，改善脂肪的分散性，使其粒子更微细、分布更均匀。因而在凝冻工序中能够控制脂肪球的附聚和凝聚，产生更小的球体，并使产品内的冰晶粒度细小、质地光滑。
2．混合型稳定剂的作用
稳定剂的特点：明胶在一定条件下可使气泡稳定形成凝胶具有抗融性；海藻酸钠与奶粉中的钙离子形成海藻酸钙，成为均匀的稳定胶冻；CMC可使产品组织滑润、舌感良好。具有可嚼性，质地光滑；单甘酯使混合料表而张力增大，气泡直径减小近一半，将上述稳定剂和乳化剂恰当组合，即可充分发挥各自优点，产生以叠加效果，使产品口感、质地、结构和风味更加优良。
混合型稳定剂常用的组合是①明胶-CMC-单甘酯；②明胶-海藻酸钠-单甘酯；
③CMC-黄原胶-单甘酯；④魔芋胶-明胶-CMC-单甘酯。
四、复合稳定剂使用于冰淇淋加工中的技术要求
1.固形物和脂肪含量必须准确
制造冰淇淋的最基本要求，是固形物必须在30%以上，脂肪含量在6%以上，不然会使混合料过薄，粘度不足，无法生产异型冰淇淋；即使用以生产棒式冰淇淋，经过凝冻灌装之后，结晶亦较为粗糙，不细腻，膨胀率低。所以，在使用复合稳定剂时，必须有足够的固形物和脂肪含量，才能达到理想的膨胀效果，制造出优良的品质。
2.使用、混合的要点
复合乳化稳定剂的使用方法是十分重要的，在与糖搅拌后投入配料混缸时，切勿一次将全部复合乳化剂混合物投入，以免造成稳定剂结块。这样，在泵入杀菌缸时，混合物就无法通过过滤网而造成很大的损失，引致配料中的稳定剂量不足，影响产品的成型和品质。
3.其它加工技术
假若均质压力过低，脂肪便不能完全达到乳化，产生乳酪粗粒，使混合料凝冻搅拌不良，容易形成冰结晶，影响形体，使产品粗糙，所以均质压力必须保持在16～18兆帕/平方厘米。
其次是老化问题。复合稳定剂可以缩短冰淇淋的老化时间，但并不等于可以免去老化程序。老化温度必须控制在2～4℃，并维持一夜，使料液中的脂肪凝块，蛋白质与脂肪能充分起水化作用，防止较大的冰结晶，并提高粘度和膨胀率，改善组织结构。
凝冻灌装后即时进行速冻的工艺亦非常重要。在生产纸杯或蛋筒装之类的冰淇淋时，若在没有速冻隧道的情况下，装箱后又不及时送入库速冻，就很容易产生冰结晶，从而产生冰屑。故此，灌装好的产品必须快速送往冷藏库进行低温急冻、硬人，防止结晶粗糙，避免冰淇淋局部深化再结晶而产生冰屑的情况出现。
与传统使用的乳化稳定剂相比，复合乳化稳定剂集乳化和稳定功能于一身，能用以替代冰淇淋中的蛋制品和各种稳定剂，从而降低稳定剂的应用成本；而且可以帮助简化冰淇淋的生产程序，更有效地改变冰淇淋的内在结构，提高冰淇淋的冰量和品质。
饮料专用稳定剂（JJKW004） 本品选用符合GB2760规定的琼脂、海生提取物、黄原胶、乳化剂、PH调节剂、缓冲剂等成份精制而成，为白色或略带灰黄色，对人体无毒副作用，用户可放心使用。 产品特点：具有良好的悬浮、增稠、稳定作用，耐高温性能好，有防止淀粉凝聚及沉淀结块的作用；可使饮料稳定均一、不分层、无水析、无沉淀，赋于产品更真实的汁感，香滑细嫩的口感。适用于甜玉米汁、甜玉米爽、甜玉米奶；莲子汁、莲子奶等谷物类中性蛋白饮料。 建议用量： 甜玉米：0.34-0.45% 莲子汁：0.2-0.3% （均以成品总量计） 建议配方：（以甜玉米汁为例） 新鲜谷物：5-10% 白砂糖：6-10% JJKW004谷物专用稳定剂：0.35-0.45% 异Vc钠：0.02-0.04% JJKH001护色剂：0.04-0.06% 香精、色素：适量 关键控制点： 1、新鲜甜玉米去胞衣，用刮粒机取甜玉米粒，用30-50%的配料水磨浆，100-250目滤网过滤，得甜玉米浆。将甜玉米浆加热至沸10-15分钟。 2、将稳定剂与等量白砂糖干混合均匀，慢慢撒入配料量30%的热水中，搅拌溶解，加热至温度为85-90℃，恒温搅拌溶解10-15分钟。 3、白砂糖加适量水溶解，加热煮沸3-5分钟，过滤备用。 4、将甜玉米浆、稳定剂液、糖浆充分混匀，其它辅料分别用热水溶解，依次加入，搅匀。加水定容，搅匀。 5、均质，压力为10-15MPa，温度为45-55℃。 6、灭菌。（15-15-15/121℃） 提示要点： 1、稳定剂的溶解必须充分，否则影响使用效果。 2、甜玉米用量越大，稳定剂用量越大。 3、甜玉米浆必须煮沸至完全糊化，否则影响产品质量。
复合乳化稳定剂 一、基本概念 复合乳化稳定剂是指几种单一型稳定剂与乳化剂按一定比例混合后的混合物。用于冰淇淋的稳定剂有动物稳定剂和植物稳定剂。动物稳定剂目前主要指明胶，它来自小牛皮、猪皮或动物骨头。早在1905年就被用做冰淇淋稳定剂。植物稳定剂包括海藻酸钠、CMC、瓜尔豆胶及黄原胶、魔芋胶等。海藻酸钠早在30年代被用于冰淇淋生产，水合力较强；1%水溶液的粘度可达200厘泊。CMC从1943年起用做稳定剂，它易溶解，使用较广。瓜尔豆胶最近才被用于冰淇淋生产，它可在冷溶液中迅速溶解，可经受高温。而用于冰淇淋生产的乳化剂有单甘油酸酯和卵磷脂。单甘酯是亲水性乳化剂，具有较强的乳化性、稳定性。卵磷脂可以改进冰淇淋的滑润及特性。 在生产使用中，往往同进使用3～4种配料，发挥它们的协同效应，以期获得最佳的效果。然而，这却给生产程序带来一定的困难，首先是操作工序的增加。由于各种稳定剂使用方法不一，使操作的工作量增大；而且配料的功能发挥速度缓慢，不能配合现代化高效率的生产。其次，各种稳定剂来源不一，使质量无法得到统一保证。所以，国际上较为流行使用复合稳定剂，既能简化生产中的操作工艺，又能充分发挥各种乳化稳定剂的最佳效果。 复合稳定剂是精选瓜尔豆胶、黄原胶等多种物质和单甘酯等多种脂类物质，经过特殊的工艺加工，使稳定剂能均匀地分布于乳化剂中而形成的复合体，成为单一的添加剂。 二、复合乳化稳定剂的配方及使用方法 在冰淇淋的加工过程中，复合乳化稳定剂的配方及使用量，会直接影响到最终成品的质量。以下是对复合乳化稳定剂的使用量及配料的配合对冰淇淋的粘度、膨胀率、口感等质量进行的研究分析。
1．稳定剂和乳化剂的作用原理 稳定剂作用原理：由分子结构可知中稳定剂多数是糖类，它在水中溶解并形成高稠度溶液。它与蛋白质或盐类组成冰淇淋骨架结构。它在凝冻过程中增加未冷冻部分的粘度，限制水分子向晶核中心移动，控制冰晶的大小。在贮藏中，温度波动导致产品质地改变。当温度上繁荣昌盛时部分冰结晶融化，温度下降时融化的游离水将结冰，稳定剂吸收或包容融化时释放的水分子，防止再次冻结产生大冰晶。 乳化剂作用原理：冰淇淋料液是一种水包油（O/W）型乳浊液。乳化剂可降低油水界的张力。在两界面形成有机械强度的多分子吸附膜，使分散相微粒形成双电层结构，防止带同种电荷的分散相微粒碰撞或聚结，改善脂肪的分散性，使其粒子更微细、分布更均匀。因而在凝冻工序中能够控制脂肪球的附聚和凝聚，产生更小的球体，并使产品内的冰晶粒度细小、质地光滑。 2．混合型稳定剂的作用 稳定剂的特点：明胶在一定条件下可使气泡稳定形成凝胶具有抗融性；海藻酸钠与奶粉中的钙离子形成海藻酸钙，成为均匀的稳定胶冻；CMC可使产品组织滑润、舌感良好。具有可嚼性，质地光滑；单甘酯使混合料表而张力增大，气泡直径减小近一半，将上述稳定剂和乳化剂恰当组合，即可充分发挥各自优点，产生以叠加效果，使产品口感、质地、结构和风味更加优良。 混合型稳定剂常用的组合是①明胶-CMC-单甘酯；②明胶-海藻酸钠-单甘酯；
生物表面活性剂和高分子表面活性剂 摘要：表面活性剂是由两种截然不同的粒子形成的分子，一种粒子具有极强的亲油性，另一种则具有极强的亲水性。溶解于水中以后，表面活性剂能降低水的表面张力，并提高有机化合物的可溶性。本文将就生物表面活性剂和高分子表面活性剂进行具体介绍，并且列举了部分它们在社会中的应用以及它们存在的问题和发展前景进行了简单的介绍。 关键词：表面活性剂；生物表面活性剂；高分子表面活性剂 Biological surfactant and polymer surfactant Abstract:Surfactant is composed of two distinct particles, a kind of particle has extremely strong lipophilicity, the other with strong hydrophilic. Dissolved in water, surfactants can reduce the surface tension of the water, and increase of soluble organic compounds. This article will discuss biosurfactant and polymeric surfactants are detailed introduction, and lists the part of their application in society and their existing problems and development prospects were simply introduced. Keyword:The surfactant; Biosurfactant; Polymer surfactant
常用无机高分子絮凝剂的类别和品种 无机高分子絮凝剂的特点有哪些？ Al(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Si(Ⅳ)的羟基和氧基聚合物都会进一步结合为聚集体，在一定条件下 保持在水溶液中，其粒度大致在纳米级范围，以此发挥凝聚—絮凝作用会得到低投加量高效果的结果。若比较它们的反应聚合速度，由Al→Fe→Si是趋于强烈的，同时由羟基桥联转为氧基桥联的趋势也按此顺序。因此，铝聚合物的反应较缓和，形态较稳定，铁的水解聚合物则反应迅速，容易失去稳定而发生沉淀，硅聚合物则更趋于生成溶胶及凝胶颗粒。 IPF的优点反映在它比传统絮凝剂如硫酸铝、氯化铁的效能更优异，而比有机高分子 絮凝剂（OPF）价格低廉。现在它成功地应用在给水、工业废水以及城市污水的各种处理 流程，包括预处理、中间处理和深度处理中，逐渐成为主流絮凝剂。但是，在形态、聚合度及相应的凝聚—絮凝效果方面，无机高分子絮凝剂仍处于传统金属盐絮凝剂与有机高分子絮凝剂之间的位置。其分子量和粒度大小以及絮凝架桥能力仍比有机絮凝剂差很多，而且还存在对进一步水解反应的不稳定性问题。IPF的这些弱点促进了各种复合型无机高分子絮凝剂的研究和开发。 聚合氯化铝的特点有哪些？ 聚合氯化铝(PAC)，又称碱式氯化铝，化学式为ALn(OH)mCL3n-m。PAC是一种多价电解质，能显著地降低水中粘土类杂质(多带负电荷)的胶体电荷。由于相对分子质量大，吸附能力强，形成的絮凝体较大，絮凝沉淀性能优于其他絮凝剂。 PAC聚合度较高，投加后快速搅拌，可以大大缩短絮凝体形成时间。PAC受水温影响较小，低水温时使用效果也很好。它对水的pH值降低较少，适用的pH范围宽(可在pH=5～ 9范围内使用)，故可不投加碱剂。PAC的投加量少，产泥量也少，且使用、管理、操作都较方便，对设备、管道等腐蚀性也小。因此，PAC在水处理领域有逐步替代硫酸铝的趋势，其缺点是价格较高。 另外，从溶液化学的角度看，PAC是铝盐水解—聚合—沉淀反应过程的动力学中间产物，热力学上是不稳定的，一般液体PAC产品均应在半年内使用。添加某些无机盐（如CaCl2、MnCl2等）或高分子（如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等）可提高PAC的稳定性，同时可增加凝聚能力。从生产工艺讲，在PAC的制造过程中引入一种或几种不同的阴离子（如SO42-、PO43-等），利用增聚作用可以在一定程度上改变聚合物的结构和形态分布，进而提高PAC 的稳定性和功效；如果在PAC的制造过程中引入其它阳离子组分，如Fe3+，使Al3+和Fe3+交错水解聚合，可制得复合絮凝剂聚合铝铁。 三氧化二铝含量是聚合氯化铝有效成分的衡量指标，一般而言，絮凝剂产品密度越大，三氧化二铝含量越高。一般来说，碱化度越高的聚合氯化铝吸附架桥能力越好，但因接近[Al(OH)3]n而易产生沉淀，因此稳定性也较差。
如何选择适合自己配方的稳定剂 PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。种类有铅盐稳定剂，钡镉类稳定剂，钙锌类稳定剂，有机锡类热稳定剂，环氧类稳定剂。 哇塞，这么多种稳定剂，该怎么选择好苦恼啊。相信大家肯定都有这种问题，下面常州博洋新材料小马为大家细细讲解如何选择适合自己的稳定剂。热稳定剂的选用原则 1.硬质PVC配方中热稳定剂的选用 硬质PVC中增塑剂加入量少或不加，要求稳定剂的加入量相应增大，且稳定效果要好。 （1）不透明硬制品常选用的为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅，两者协同加入效果好，加入比例为2：1或 1：1，总加入量为3-5份。 （2）透明硬制品不用铅盐类，常选用除Pb、Ca之外的金属皂类及有机锡、有机锑和稀土稳定剂。其中金属皂类加入量为3-4份，有机锡类为1-1.5份。 2. 软质PVC及PVC糊制品配方中热稳定剂的选用 这类配方中增塑剂含量高，加工温度低，可适当减少稳定剂的加入量。 （1）不透明软制品常选铅盐（1-2份）与金属皂类（1-2份）协同加入。（2）半透明软制品常选用几种金属皂类并用，加入量2-3份。 （3）透明软制品常用有机锡类（0.5-1份）与金属皂类（1-2份）协同加入。也可用有机锑及稀土稳定剂代替有机锡。 3. 无毒PVC配方中热稳定剂的选用 （1）不宜选用铅盐类稳定剂。 （2）除Pb、Cd皂外其它金属皂类稳定剂可选用。 （3）无毒有机锡类可选用。
（4）有机锑和稀土类可选用。 （5）辅助稳定剂中的环氧类无毒，可以选用。 4. 主稳定剂的协同作用 在一个PVC配方中，往往选用几个主稳定剂并用，因为不同主稳定剂之间有协同作用。 （1）三碱式硫酸铅与二碱式亚磷酸铅有协同作用，两者协同比例为2：1 或1：1. （2）不同金属皂之间有协同作用，金属皂类热稳定顺序如下：CdZn>Pb>Ba、Ca。一般高热稳定性金属皂与低热稳定性金属皂类之间协同作用效果好，如 Ca/Zn、Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等复合稳定剂。 （3）金属皂类的协同使用最为常用，它们很少单独使用。 （4）金属皂类与有机锡类之间有协同作用，在透明配方中两者往往协同加入。（5）部分稀土类与有机硒类有协同作用，用稀土取代有机锡可降低成本。 5. 主、辅稳定剂的协同作用 （1）金属皂类与环氧类 （2）金属皂类与多元醇类 （3）金属皂类与β-二酮化合物 （4）部分稀土与环氧类 （5）金属皂类与亚磷酸酯类。 6.热稳定剂与其它助剂的并用 有些稳定剂本身无润滑作用，如铅盐、有机锡、有机锑及稀土类，配方中要另外加入 润滑剂。有些稳定剂本身有润滑作用，如金属皂类，配方中可不加或少加润滑剂。含硫有 机锡类和有机锑类热稳定剂不可与含Pb、Cd类稳定剂并用，两者并用会发生硫污染。 热稳定剂与其它助剂的并用 （二）抗氧剂 PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解 与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基 结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧
广州飞瑞化工有限公司 赛比克305（乳化增稠剂）的性能特性及使用方法 赛比克305产品特点： 1、操作方便；无须提前溶解分散及加碱中和，只需在搅拌下加入水相或水与油的混合物，即可瞬间形成优质膏体，操作简单方便。 2、优异的乳化稳定能力：只需1.5％，即可稳定乳化几乎所有的化妆品油类，并获得理想的膏体稠度。只需0.3％，即可明显改善传统配方产品的外观及稳定性，并减少乳化剂的用量。 3、优异的增稠赋形效果：只需0.3-3％即可满足优质乳霜对稠度的要求 4、优良膏体外观及质感：膏体洁白﹑细腻﹑亮泽，质感厚实，涂抹不泛白。 5、兼容性好：除强酸﹑强碱﹑大量电解质﹑离子性表面活性剂外与大多数化妆品原料配伍性好，在pH4.5-8.5范围内使用，效果最佳。 6、性能多样：同时具有优良的稳定性和缓稀性能，飞瑞化工专业提供赛比克305等化妆品原料和技术配方支持。 使用方法： 1、在常温下生产乳霜的方法。乳化增稠剂305能在常温下以极快的速度生产乳霜，具有简化工艺，提高生产率和节约能源等特点。建议操作步骤如下：A、将305置于油相中。B、低速搅拌（或调整搅拌）混合，直到均匀。C、分数次引入水相。D、不停地搅拌，即可在数分钟内获得乳霜。 2、在传统工艺下生产乳霜的方法。在传统工艺上使用305生产乳霜，可无需对乳霜再进行均质化，即可获得细腻而稳定的乳霜。步骤如下：A、将油相加热熔化。B、在60度以下时将305置于油相中。C、低速（或高速）搅拌混合，直至均匀。D、在搅拌下加入60度热水（水温应与油相相同）E、继续搅拌，即可获得极为稳定的乳霜。 3、在水性凝胶中的使用方法：305水性凝胶的制造极为简便，只需在搅拌下将水引入305中，即可在数分钟内获得白色带荧光的水凝胶体。此水性凝胶特别适用于香粉等各种粉状化妆品，在化妆品上的应用，以提高其粘附性能和润湿状态。以三乙醇胺：305=2.5—1：2的比例加入三乙醇胺，可使乳霜更为柔软和顺滑，并可提高乳霜的皮肤粘附性和稳定性。 4、将水相与油相分别加热到80—85度，油相加入水相均质3分钟，再从上加料口加入305，均质3分钟。保温十分钟后降温。 5、将水相与油相分别加热到80—85度，油相加入水相均质3分钟，305与少量油脂（如IPP、IPM、GTCC等）预先混合分散后加入。均质3分钟后降温。 6、水相加热到90度，保温20分钟后降温到50度，305与油相混合均匀后加入，均质3分钟，继续降温。 推荐用量： 1、作为凝胶剂，乳化稳定剂和保湿保香剂应用于化妆品护肤乳霜产品时，只需1.5~3%的用量就能在室温下获得质量极为优异的各种乳霜制品。 2、作为稳定剂使用时，只需在乳化体系中加入0.1~0.3%的数量，就可使乳化体系的稳定性得到极大的改善。 3、作为超强吸水剂和粉状材料的分散稳定剂只需0.1~0.5%的用量，就可使得到极大的提高。 4、作为吸附抗沉积剂使用，只需0.1~0.5%的用量，就可代替三聚磷酸钠而应用于洗衣粉和肥皂中，并能提高产品洗净油泥的能力。 5、作为香气稳定性，只需0.5~3%的用量就可生产出各种留香持久的香水制品。305在各种环境下均具有良好的流动性，在密封存放过程中，305可长期贮存而不分离，更不会因长期存放而影响其使用效果。即使出现分离现象，在经过搅拌后，其使用效果依然不变。305在使用时极易抽取，但要确保抽取器具是完全干燥洁净。 专业化妆品原料
复合絮凝剂的概述及研制趋向 0120050092 吴志平 1、概述 絮凝技术是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，它广泛用于工业用水、工业废水及生活污水的处理。在絮凝剂的选择和应用中，目前绝大多数放在无机絮凝剂和合成一般高分子絮凝剂上，而对复合絮凝剂的研究和应用很少。 在形态、聚合度及相应的凝聚－絮凝效果方面，无机高分子絮凝剂仍处于传统金属盐混凝剂与有机絮凝剂之间的位置。它的分子量和粒度大小以及絮凝架桥能力仍比有机絮凝剂差很多，而且还存在对进一步水解反应的不稳定性问题。此外无机絮凝剂的投加量大，产污泥量多，并且处理复杂；一般的有机高分子絮凝剂的价格昂贵，合成过程复杂。因而寻求一种价格低、处理效果好的新型絮凝剂就显得越来越重要。 2、无机复合絮凝剂 无机复合絮凝剂中高分子絮凝剂是其中的主流，在这儿我主要论述一下。无机高分子絮凝剂（IPF）是1960年后发展起来的新型絮凝剂，目前它的生产和应用在全世界都取得迅速进展。 无机复合絮凝剂有各种成分，其主要原料是铝盐、铁盐和硅酸盐。它们可以预先分别羟基化聚合后再加以混合，也可以先混合再加以羟基化聚合，但最终总是要形成羟基化的更高聚合度的无机高分子形态，才会达到优异的絮凝效能。 在无机复合絮凝剂中各组分的适当配比和制备时的最佳工艺应是研究的目标。制备过程中和最终产品内各组分的化学形态转化及其综合结果是研究和应用的关键问题。复合剂中每种组分在总体结构和凝聚－絮凝结果中都会作出贡献，但可能在不同方面的作用有正效应和负效应。如何在加强一种效应的同时尽量把另一种不利效应控制在有有限程度，应是在发展和选用复合絮凝剂时的重要考虑，取得综合的净增效果应是复合改型的遵循原则。 2.1 铝、铁、硅的聚合形态 铝、铁、硅类的无机高分子絮凝剂实际上分别是它们由水解、溶胶到沉淀过程的中间产物，即AL(+1)、Fe(+2)、Si(+4)的羟基和氧基聚合物。铝和铁是阳离子型荷正电、硅是阴离子型荷负电，它们在水溶态的单分子量约为数百到数千，可以相互结合成为具有分形结构的聚集体。 它们的凝聚－絮凝过程是对水体颗粒物的电中和与粘附架桥两种作用的综合体现。各类水体颗粒物及污染物的粒度在纳米到微米级，大多带负电荷。因此，絮凝剂及其形态的电荷正负、电性强弱和分子量、聚集体的粒度大小是决定其絮凝效能的主要因素。当然，水质与颗粒物的脱稳需求以及投加剂量和工艺条件的适配也是重要因素。 无机高分子复合絮凝剂的制备意图可能有许多方面的考虑，在设计方案中经常遇到的主要因素是：粘附架桥能力、稳定性和电中和能力等。聚合铝、聚合铁类絮凝剂的弱点，分子量和粒度尚不够高而聚集体的粘附架桥能力不够强，因而常加入粒径较大的硅聚合物来增强絮凝性能。但硅聚合物属于阴离子型，总体电荷会随其加入而降低，从而减弱了电中和能力。如果这时加入量和配比不能适度，就得不到最佳效果。 2.2、聚合硅酸铁（PFSiC） 在传统絮凝剂的应用中，已有许多方法试图以投加助凝剂来加强絮凝效果。把活化硅酸亚铁、硫酸铝的助凝剂分别投加，曾经发挥过很好作用。在预制的IPF成功后，把助凝剂结合在一起制备而合并投加来简化处理厂的操作，应是一种合理的发展，或许也是复合絮凝剂研究的最早意图。把活化硅酸与硫酸铝结合制成复合絮凝剂就是这一意向的具体实例。聚合硅酸铁也是符合这一意图的。
锌系无机高分子絮凝剂的研究进展 第37卷第1期 2008年1月 化工技术与开发 Technology&DevelopmentofChemicalIndustry V01.37No.1 Jan.2oo8 锌系无机高分子絮凝剂的研究进展 吴彦瑜,陈文纳 (广西师范学院化学系,广西南宁530001) 摘要:对锌系无机高分子絮凝剂的应用研究及絮凝基础理论的研究进展进行了简要介绍,并对研究方面的 不足进行了探讨. 关键词:锌系;无机高分子絮凝剂;进展 中图分类号:TQ314.253文献标识码:A文章编号:1671—9905(2008)01.003404 从国内外情况来看,无机高分子絮凝剂的发展 趋势是由单一型到复合型.由于复合型絮凝剂大多 数除具有优良的絮凝性能外,还具有杀菌,脱色,缓 蚀等多种功能,高效复合型絮凝剂的研制与开发逐
步成为当前絮凝剂研究的热点.预期,复合型絮凝 剂今后将逐步单独形成一个系列加以研究.就组分 看,目前无机复合型高分子絮凝剂大致可以归纳为: 金属离子(“,Fe¨,Ca2,Mg,Zn2等)复合 型,酸根复合型,以及上述两类之综合…1.无机高 分子絮凝剂是在聚合氯化铝,聚合硫酸铁的基础上 引入高电荷离子,羟基等,以提高絮凝剂的聚合度以 及加入不同金属离子等复合型絮凝剂为其研究方 向.在水处理系统中,锌盐是一种常用的,极好的缓 蚀剂,它成膜迅速,成本低【2~3],因此,近两年出现 的新型含锌絮凝剂,具有安全无毒,无腐蚀等优点, 成为研究的一个热点. 1应用研究 无机高分子絮凝剂具有絮凝效果好,价格低廉 的优点,在美国,日本,西欧等国家生产已经达到工 业化和规模化.聚铝类和聚铁类高分子絮凝剂目前 研究较少,复合型和硅酸盐金属类高分子絮凝剂成 为研究热点,其中含锌化合物是一个重要方向. 杜杰,张诚等在聚硅酸铁的基础上引入改性剂 硫酸锌和稳定助剂四硼酸钠制备了新型絮凝剂含硼 聚硅酸硫酸铁锌絮凝剂(PS),并将PAC,PFC 和PSFZB应用于造纸废水,比较了它们的絮凝效
磨削稳定剂在水泥熟料加工的效率 生产非常细颗粒材料的生产中稳定剂是常用的。掺杂添加剂是一种必不可少的在生产超细工序中和nano-fine固体中;在所有的情况下,添加剂作为抑制剂,防止re-agglomeration微粒。这样的添加剂是众所周知的在干磨和湿磨过程,有助于减少水泥生产的巨大的能源消耗。本文描述的基本特性稳定剂用于硅酸盐熟料磨流程。采用铣削实验的结果是十二个商业上使用的和实验使用的添加剂。它们的有效性在生产超细颗粒(0-30 lm)相差很大。新型的acrylate-based磨削稳定剂显示相当大的前景在水泥熟料的生产中。 在生产水泥的过程中，耗能是巨大的。水泥磨过程需要约110千瓦时/ t的(Sverak,2004)。鉴于世界水泥生产2011年是33.0吨/年,共3.63太瓦时进入水泥/年生产。这代表了0.018%的电能, 20.2 PW h /年,生产全世界(城堡和生产罗赛蒂迪Valdalbero,2011)。因此,试图减少精力充沛的要求是自然的和发生整个历史的水泥. 因此,试图减少能源消耗是自然的而且贯穿整个水泥生产的历史。熟料磨代表最积极的要求生产过程的一部分磨和磨削稳定剂(通常称为“催化剂”,“铣艾滋病”或“磨”补充道,等等)扮演一个重要组成部分，尽管一些新的磨削稳定剂中出现在每年世界专利文献,但在这个领域已经有很长时间没有明显的技术进展了和稳定剂用于熟料磨处理应用程序选择主要基于实证。事态的发展字段是非常缓慢的,因为他们需要大量的化学过程敏感的联系。这些链接必须被重视时,水泥生产质量总是违反唤起的不利影响。有必要意识到熟料磨削要求引入一个外在和激活表面化学活性物质。这种物质是应该在磨块新形成的表面细熟料颗粒。同时它不应该影聚合反应发生在水泥硬化的创造ASiAOASiAOA键。 2水泥熟料加工 2.1 一般波特兰水泥由硅酸盐熟料和小部分石膏或无水石膏,延缓水泥污泥硬化。最初的硅酸盐熟料的原材料生产石灰泥灰,如石灰和粘土的混合物发生在自然界中。硅酸盐熟料的组成是b-dicalcium硅酸二钙硅酸盐(10 - 45%),a-tricalcium硅酸盐-硅酸三钙石(35 - 65%)、铝酸三钙(3 - 15%)和钙铁石 (4 - 15%)。接下来是一个内容氧化钙和氧化镁。最硅酸盐熟料是硅酸三钙的重要组成部分导致快速硬化和混凝土强度高。 2.2要求地面硅酸盐熟料的细度 Non-ground熟料没有波特兰水泥的品质——它可以在沸腾的水中一段时间改变其品质。熟料必须被研磨很好可以与水反应。更精细研磨水泥具有特殊表面，和水反应的区域是非常大的。与好的添加剂和砾石和砂接触表面改进,最初的熟料矿物的水化变得更加容易,分布水化产品加速。如果我们想达到最优水泥性能建议保持颗粒细度表示的比表面积范围2150 - 2400 cm2 / g。 另一方面,水泥会弄湿,太细存储时更容易凝块。用于混凝土的,它显示了倾向于隔离被水侵蚀、开始硬化会变短,硬化时间变长。尽管最初的水泥坚度很高(在10 lm),但其最终坚度不高。研磨细度的增加增加水和分子热性的强度;收缩和随之而来的增长趋势形成微裂纹,这是反映在最终产品的机械性能的损失。这些影响主要发生在7 lm 一下。细度时粒子小于2 lm硬得太快了,通常情况下并不足以延缓他们的反应。因此,过度研磨熟料导致能量需求的增加,因此要求水泥的最终价格增加以及其他不利属性。细度的增加由增加表示在质量的粒子通过从88 - 0.09 mm筛90%至97,导致成本上升了大约100%50 - 300%。细磨自然是更昂贵,除此之外,不可能没有特殊的添加剂,以防止reagglomeration的库存。由于所有上述原因在普通硅酸盐水泥,粒子有一个尺寸范围从3 - 35 lm是首选。常见的生产指标最佳的水泥熟料磨的质量分数粒度分布通过
乳化稳定剂在乳饮料中的应用 乳饮料是指以新鲜牛乳为原料（含乳30％以上）加入水与适量辅料，如可可、咖啡、果汁和蔗糖等物质，经有效杀菌而成的具有相应风味的含乳饮料。它是一种客观不稳定分散体系，既有蛋白质及果汁微粒形成的悬浮液、脂肪的乳浊液，又有以糖类、盐类形成的真溶液。实际生产中采用最先进的加工机械和加工工艺，也很难达到饮料的质量要求，常发生油脂上浮和蛋白质沉淀等质量问题。所以要添加适量的乳化剂、增稠剂等，使饮料保持稳定。调配型中性乳饮料（以巧克力乳饮料为例）可可奶乳饮料是以奶粉（或鲜牛乳）、可可粉、蔗糖等为主要原料调配而成。其一般的生产工艺为：原乳的标准化或乳粉的还原→可可粉预处理→稳定剂的溶解→混合配料→高压均质→灭菌→冷却→成品。由于可可奶乳饮料含奶量一般在30％以上，且可可粉不仅含有脂肪，还含有丰富的蛋白质和碳水化合物。所以可可奶生产中容易出现以下主要质量问题：1．可可粉和蛋白质沉淀；2．絮凝；3．可可粉结块；4．水析；5．油析；6．黏度太大。根据斯托克斯定律可知，提高可可奶饮料的黏度，缩小液体与可可颗粒之间的密度差，才能减少可可粒子的沉降速度。所以一般通过细化可可颗粒和增加体系黏度的方法来解决可可粉沉淀的问题。可可粉粒度较大，经过预处理、高压均质后，其粒度仍在2—50μm，虽然减少了可可颗粒的沉淀，但仍不能完全避免。实际生产中，一般采用添加乳化稳定剂的方法，乳化剂常选用卵磷脂和高HLB值的乳化剂，如蔗糖脂肪酸酯和多聚甘油脂肪酸酯。增稠剂常选用黄原胶、刺槐豆胶、
罗望子胶、卡拉胶，尤其是卡拉胶牞一方面它能与牛乳蛋白质相结合成网状结构牞另一方面它能形成触变性凝胶结构，从而达到悬浮可可粉的效果，另外还可以赋予可可奶饮料润滑的口感。调配型酸性含乳饮料在乳饮料市场中，调配型酸性含乳饮料占领了很大一部分市场。它一般是用酸溶液或果汁，将牛乳的pH从6．6—6．8调整到4．0—4．2制成的一种乳饮料，其典型工艺如下：原料乳（或还原乳）→标准化→加稳定剂、糖混合→冷却到40℃以下→酸化→定容→巴氏杀菌→加香→均质→灌装→二次灭菌→冷却→成品。一般先将稳定剂与5—10倍的白糖干混均匀，加入冷水或温水溶解，过胶体磨，待用。由于调配酸乳饮料的主要成分是水、蛋白质、脂肪、糖、盐等，是以水为分散介质，以蛋白质、脂肪为分散相的宏观分散体系，呈乳状液态。而牛乳的乳蛋白中，80％为酪蛋白质，属于高分子两性电解质。在制作酸性饮料时，由于加入了酸，pH会下降（一般酸性蛋白饮料pH为3．3—4．0）。当pH值降低到接近酪蛋白的等电点4．6，酪蛋白几乎完全凝聚沉淀。进一步增加酸性，则碱基的解离占优势。蛋白质粒子整体带上正电荷，即酪蛋白趋向分散溶解，使一度凝聚的大粒子分散开，形成不稳定的溶胶。另外，由斯托克斯定律可知，为防止蛋白质粒子沉降，要减少蛋白质粒子的直径，减少蛋白质粒子和分散介质的密度差，增加分散介质的黏度系数，故应选用添加一些耐酸性稳定剂来增加黏度，如CMC（Fh9）、黄原胶、PGA、果胶。它们都是耐酸性强的亲水胶体，具有稳定作用的酸性多糖，在酸性乳饮料中，可补偿蛋白质的阴离子电荷，由于静
题目：综述化妆品中常用的表面活性剂 阴离子AAS
名称简称用途安全性 N-酰胺基及其盐香波、皮肤清洁剂、口腔制 品、含药化妆品、香皂和添 加剂等…没有刺激性，非常安全 羧酸（酯）盐很广泛，用于制备O/W型膏 霜或乳液。主要用作皂基、 各种乳液和膏霜基体。呈碱性，稍微有刺激的感觉 硫酸（酯）盐 烷基硫酸酯盐AS很广泛，O/W型乳化剂、润 湿剂和悬浮剂，常在香波和 皮肤清洁制品使用。一般与 其它AAS复配来增加泡沫 的稳定性和粘度，并降低对 皮肤的脱脂能力。高浓度时有刺激性。但在化妆品的使用条件下是安全的
N-酰胺基及其盐 由α-氨基酸的氨基酰化后制得。氨基酸属于两性，但酰化后变成阴离子AAS。
用途： 香波：增泡和稳泡，头发亲合性强，改善梳理性，减少静电； 皮肤清洁剂：治疗面部粉刺，可与水杨酸和过氧化苯甲酰等匹配而不影响其活性； 口腔制品：口腔清洗剂，抑制己糖激酶的生长，防止牙齿腐烂； 含药化妆品：去屑香波、治疗粉刺膏霜等。 香皂和添加剂等… 安全性： 已在化妆品和洗涤用品应用几十年，非常温和，对皮肤不会产生过敏和刺激，安全性非常高。 羧酸（酯）盐
一般指单价羧酸（酯）盐型。 用途：很广泛，用于制备O/W型膏霜或乳液。主要用作皂基、各种乳液和膏霜基体。 安全性：呈碱性，稍微有刺激的感觉。 硫酸（酯）盐 用途：O/W型乳化剂、润湿剂和悬浮剂，是香波和皮肤清洁使用较广泛的AAS之一。一般与其它AAS复配来增加泡沫的稳定性和粘度，并降低对皮肤的脱脂能力。 安全性：高浓度时有刺激性。但在化妆品的使用条件下是安全的。 用途：香波的主要表面活性剂，也用于皮肤清洁和沐浴制品，较少用
毕业设计（论文） 专业：环境工程 题目：一种新型复合絮凝剂的制备 和性能研究
毕业论文（设计）原创性声明 本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名：日期： 毕业论文（设计）授权使用说明 本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。 作者签名：指导教师签名： 日期：日期：
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复合型乳化剂的分离与结构分析 摘要：现在许多油剂产品都需要加入适量的乳化剂来提高混合溶液的稳定性，复合乳化剂的乳化效果更佳。本实验通过硅胶柱分离技术使复合乳化剂的每种成分得到充分的分离，并且借助傅里叶红外光谱测试和核磁共振1H谱测试来推算各种成分的结构。 关键词：乳化剂；分离；分析；结构 前言 乳化剂通常是一类分子结构中含有亲水部分与疏水部分的表面活性剂，能降低互不相溶的液体间的界面张力，使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起，形成稳定的乳浊液。按其在两相中所形成乳化体系性质可分为水包油（O/W）型和油包水（W/O）型两类。 乳化剂的作用原理是：混和两种不相容的液体时，通过高剪切力可以混合均匀，但这种分散状态是不稳定的。加入乳化剂使它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，从而稳定乳液。常用的乳化剂有肥皂、阿拉伯胶、烷基苯磺酸钠等。 20世纪60年代以来，人们开始重视表面活性剂使用的安全性，加强了对无毒、生物降解性好的非离子乳化剂的研究。到80年代，人们对乳化剂提出多功能、高纯度、低刺激、高效率的更高要求，开发出更多的新型乳化剂 目前乳状液的种类已从传统的水包油型和油包水型扩大到多重乳浊液、非水乳浊液、液晶乳浊液、凝胶乳浊液、磷脂乳浊液和脂质体乳浊液等多种形式。HLB值可以反应乳化剂在连续相的溶解性，是选择乳化剂的重要指标，通常HLB值在3-6之间的适用于制备油包水的乳液，而HLB在8-18之间的乳化剂可以制备水包油的乳液。 较单一乳化剂，复合乳化剂的乳化区域更宽，乳化效果更好，溶液稳定性更高，适应能力更强。 实验内容 1 样品：取3g原样在100℃烘箱中烘2h,除去水分。 2 柱分离：将0.9812g烘干的油状物通过硅胶柱，经合适溶剂洗脱，使不同成分得以充分分离。 洗脱机顺序： 氯仿150ml 乙醚：氯仿（1:1）180ml 丙酮：氯仿（1:1）150ml 甲醇：氯仿（1:9）120ml 甲醇：氯仿（1:1）120ml 甲醇100 ml 3 红外光谱测试：利用德国BRUKER公司生产的傅里叶变换红外光谱仪（TENSOR37型），采用涂膜法，将烘干后的各分离组分做红外谱图。 4 核磁共振测试：将样品在超导核磁共振仪（德国BRUKER公司300MHZ型）上进行核磁共振1H谱测试，以CDCl3为溶剂，以TMS为内标物 实验结果 红外测试结果
在配方中，表面活性剂的主要作用：一是提高组分之间的乳化能力，使它们彼此能更加有效地混合；二是在发泡过程中，控制体系具有适当的表面张力，产生良好的气泡网络结构，因此，也可称为泡沫稳定剂。聚酯和聚醚型软泡的原料基础不同，在性质上也差异，因此，对表面活性剂的选择和用量上也不尽相同。聚酯型聚氨酯软泡常使用的表面活性剂在配方中的用量为1.0~2.5份/100份多元醇聚合物。它的掺人可以有效地提高各原料组分之间的乳化能力，促进泡沫稳定生长，阻止收缩。但各种表面活性剂的功效也不尽相同，如A-3能防止泡沫体收缩，而A-7和A-9可延缓泡沫表面凝胶时间，防止发泡泡沫体开裂。 近年，在聚氨酯制品生产中，稳定剂已被证实是泡沫生产中的关键组分之一。它们使气孔细密均匀，当体系处于低黏度阶段时，它使孔壁稳定/气孔能生长到适合于开孔的厚度，为最后开孔创造条件。泡沫体类型不同，使用的稳定剂类型也;同，它的主要作用是成核和乳化配方中的各个组分。泡沫配方中各个组分的相容性并不好，所以需要具有较强乳化能力的稳定剂将它们乳化混匀。而软泡是用水作发泡剂的，在配方中占聚醚重量的3%~5%，水和异氰酸酯反应的速率较异氰酸醋与多元醇高，所以在发泡初期有大量的固体聚脲生成，它是一种消泡剂，可以帮助开孔及爆孔。开孔及爆孔是软泡发泡必须出现的阶段，否则便会出现闭孔现象，致使泡沫性能下降。但开孔及爆孔必须在发泡反应和凝胶反应基本完成并达到平衡时出现。即在泡沫升至最高点而且泡的强度已能支撑自身重量之时，否则也会导致泡沫塌陷。所以软汽匀泡剂的另一重要作用就是在发泡初期能够溶解反应生成的聚脲在发泡后期能帮助开孔和爆孔。根据这个原则，选择软泡匀泡剂应考虑以下几个方面。 ①稳定剂的活性; ②稳定剂的操作范围与锡用量范围之间的关系 ③构成稳定剂的各种原料对操作范围的影响。 活性高的稳定剂一般在配方中用量较少，经济上是合算的。侄是高活性稳定剂操作范围较窄，易造成泡沫质量问题，在选择时要特别注意。一般来说，若聚醚活性低，或者是环氧丙烷聚醚，可以采用高活性稳定剂，延长溶解聚脲时间。如果聚醚是环氧丙烷和环氧乙烷共聚物，由于乙氧基的存在而使这种聚醚溶解聚脲的能力较强，所以适宜采用中等活性的稳定剂。而在某些特种高密度的泡沫中，如40~50kg/cm3，则需要低活性的稳定剂。 硬泡的情形和软泡不一样，它的交联度较高，气泡容易稳定。硬泡多是用于模塑制品或是在受限制的腔体内发泡，所以物料的流动性是极重要的工艺参数，流动性不好会造成空缺，影响保温性能，所以对硬泡稳定剂的要求有以下几点。 ①乳化原料组分能力强; ②具有较强的控制泡孔大小的作用; ③使物料有较好的流动性及密度分布均匀。
题目：综述化妆品中常用的表面活性剂 AAS 类型 特点代表性产品应用 阴离 子 去污能力强，主要用于清洁 洗涤 脂肪酸皂（肥皂）、 十二烷基硫酸钠 清洁洗涤产品 阳离 子 较好的杀菌性与抗静电性， 应用于柔软去静电 高碳烷基的伯仲叔 季盐 洗发水、护发素 两性良好的洗涤作用，很温和，常与 阴或阳离子AAS搭配 椰油酰胺丙基甜菜 碱、咪唑啉 洗发水、洁面品 非离 子 安全温和，无刺激性，具有 良好的乳化、增溶等作用 失水山梨醇脂肪酸 酯（Span）和其环氧乙 烷加成物（Tween） 应用最广，常用于膏 霜、乳液中阴离子AAS 名称简 称 用途安全性 N-酰胺基及其盐香波、皮肤清洁剂、口腔制品、 含药化妆品、香皂和添加剂等… 没有刺激性，非常安全 羧酸（酯）盐很广泛，用于制备O/W型膏霜 或乳液。主要用作皂基、各种乳液 和膏霜基体。 呈碱性，稍微有刺激的 感觉 硫酸（酯）盐 烷基硫酸酯盐A S 很广泛，O/W型乳化剂、润湿剂 和悬浮剂，常在香波和皮肤清洁制 品使用。一般与其它AAS复配来增 加泡沫的稳定性和粘度，并降低对 皮肤的脱脂能力。 高浓度时有刺激性。但在化 妆品的使用条件下是安全 的 烷基聚氧乙烯醚硫酸 酯盐 A ES 香波的主要表面活性剂，也用 于皮肤清洁和沐浴制品，较少用作 乳化剂。一般与其它AAS（阴、两性、 非离子）复配 与AS相近，但刺激性 略低于AS 磺酸盐 烷基苯磺酸盐L AS-Na 去污力太强，因此在化妆品中 应用不广泛，主要用于洗衣粉 对皮肤中等刺激，容易 脱脂而变得干燥粗糙，用三 乙醇胺盐复配可降低刺激
性。 烷基磺酸盐S AS 低成本，稳定性好，刺激性低， 去污能力好，很有前途的AAS 对皮肤无致敏作用 N-酰胺基及其盐 由α-氨基酸的氨基酰化后制得。氨基酸属于两性，但酰化后变成阴离子AAS。 用途： 香波：增泡和稳泡，头发亲合性强，改善梳理性，减少静电； 皮肤清洁剂：治疗面部粉刺，可与水杨酸和过氧化苯甲酰等匹配而不影响其活性； 口腔制品：口腔清洗剂，抑制己糖激酶的生长，防止牙齿腐烂； 含药化妆品：去屑香波、治疗粉刺膏霜等。 香皂和添加剂等… 安全性： 已在化妆品和洗涤用品应用几十年，非常温和，对皮肤不会产生过敏和刺激，安全性非常高。 羧酸（酯）盐 一般指单价羧酸（酯）盐型。 用途：很广泛，用于制备O/W型膏霜或乳液。主要用作皂基、各种乳液和膏霜基体。 安全性：呈碱性，稍微有刺激的感觉。 硫酸（酯）盐 用途：O/W型乳化剂、润湿剂和悬浮剂，是香波和皮肤清洁使用较广泛的AAS之一。一般与其它AAS复配来增加泡沫的稳定性和粘度，并降低对皮肤的脱脂能力。 安全性：高浓度时有刺激性。但在化妆品的使用条件下是安全的。
絮凝剂的种类及作用 1 无机絮凝剂无机絮凝剂也称凝聚剂, 主要应用于饮用水、工业水的净化处理以及地下水、 废水淤泥的脱水处理等。无机絮凝剂主要有铁盐系和铝盐系两大类, 按阴离子成分又可分为盐酸 系和硫酸系, 按相对分子量又可分为低分子体系和高分子体系两大类。 1.1 无机低分子絮凝剂传统的无机絮凝剂为低分子的铝盐和铁盐, 其作用机理主要是双电层 吸附[4]。铝盐中主要有硫酸铝(Al(SO4)3·18H2O)、明矾(Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O)、铝酸钠(NaAlO3)。铁盐主要有三氯化铁(Fe-Cl3·6H2O)、硫酸亚铁(FeSO4·6H2O)和硫酸铁(Fe2(SO4)3·2H2O )。硫酸铝絮凝效果较好, 使用方便,但当水温低时, 硫酸铝水解困难, 形成的絮凝体较松散, 效果不及铁盐。三氯化铁是另一种常用的无机低分子絮凝剂, 具有易溶于水, 形成大耳中的絮体、沉降性能好、对温度、水质和pH 的适应范围广等优点, 但其腐蚀性较强, 且有刺激性气味, 操作条件差[5～9]。无机低分子絮凝剂的优点是经济、用法简单, 但用量大、残渣多。絮凝效果比高分子 絮凝剂的絮凝效果低 1.2 无机高分子絮凝剂 无机高分子絮凝剂是20 世纪60 年代以来在传统的铁盐和铝盐基础上发展起来的一类新型 水处理药剂。其絮凝效果好, 价格相对较低, 已逐步成为主流絮凝药剂。在日本、西欧和中国, 目前都已有相当规模的无机高分子絮凝剂的生产和应用, 其产量约占絮凝剂总产量的30%～ 60%[10]。近年来, 我国高分子絮凝剂的发展趋势主要是向聚合铝、铁、硅及各种复合型絮凝剂方向发展, 并已逐步形成系列: 阳离子型的有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合磷酸铝(PAP)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合磷酸铁(PFP)等; 阴离子型的有活化硅酸(AS)、聚合硅酸(PS);无机复合型的有聚合氯化铝铁(PAFC)、聚硅酸硫酸铁(PFSS)、聚硅酸硫酸铝(PFSC)、聚合氯硫酸铁(PFCS)、聚合硅酸铝(PASI)、聚合硅酸铁(PFSI)、聚合磷酸铝铁(PAFP)、硅钙复合型聚合氯化铁(SCPAFC)等。生物聚合铁(BPFS) 2 有机高分子絮凝剂 有机高分子絮凝剂是20 世纪60 年代开始使用的第二代絮凝剂。与无机高分子絮凝剂相比,有 机高分子絮凝剂用量少, 絮凝速度快, 受共存盐类、污水pH 值及温度影响小, 生成污泥量少, 节约用水。强化废(污)水处理, 并能回收利用。但有机和无机高分子絮凝剂的作用机理不相同, 无机高分子絮凝剂主要通过絮凝剂与水体中胶体粒子间的电荷作用使N 电位降低, 实现胶体粒 子的团聚, 而有机高分子絮凝剂则主要是通过吸附作用将水体中的胶粒吸附到絮凝剂分子链上, 形成絮凝体。有机高分子絮凝剂的絮凝效果受其分子量大小、电荷密度、投加量、混合时间和絮 凝体稳定性等因素的影响。目前有机高分子絮凝剂主要分两大类, 即合成有机高分子絮凝剂和天然改性高分子絮凝剂。2.1 合成有机高分子絮凝剂 合成有机高分子絮凝剂以聚乙烯、聚丙烯类聚合物及其共聚物为主, 其中聚丙烯酞胺类用量 最大, 占有机高分子絮凝剂的80%左右。目前, 国内外有关阳离子型合成高分子絮凝剂的报导比 较多主要是季胺盐类、聚胺盐类以及阳离子型聚丙烯酞胺等, 其中研究与应用最多的是季胺盐类。它们均己研制成功并在工业水处理中得到了广泛的应用。龙柱等人利用协同增效原理将聚和 氯化铝与有机合成高分子复合, 制得一种新型有机—无机复合高分子絮凝剂, 处理造纸废水, 效果优于单独使用聚和氯化铝。由于有机合成高分子絮凝剂的生产成本高, 产品或残留单体有毒, 使其广泛应用受到限制。 2.2 天然改性高分子絮凝剂 天然高分子絮凝剂的使用远小于合成的有机高分子絮凝剂, 原因是其电荷量密度较小, 分子 量较低, 且易发生生物降解而失去其絮凝活性。而经改性后的天然有机高分子絮凝剂与合成的有 机高分子絮凝剂相比, 具有选择性大、无毒、价廉等显著特点。这类絮凝剂按其原料来源的不同, 大体可分为淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶改性产物、多糖类及蛋白质改性产物等[11] 。由于天然高分子物质具有分子量分布广、活性基团点多、结构多样化等特点, 易于制成性能优良的