设备设施维护保养的基本要求
设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。因此,对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主,坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。设备维护保养的内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备维护保养的要求主要有四项: (１) 清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2）整齐:工具、附件、工件（产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理；(３) 润滑良好：按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（4) 安全：遵守安全操作规程,不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
一、高压开关柜维修保养方法
1、高压柜每次交接班检查一次。
2、检查各块仪表指示是否正常,与现运行方式是否相符。
３、检查各继电保护应处于正常运行状态，无异常声响和气味。
4、通过观察口检查各连接部位应无过热现象,瓷绝缘无闪络放电痕迹,表面光洁、完好无损。
5、检查分合闸传动部位，应无锈死卡住现象。
6、检查分合闸回路电源及其熔断器应正常完好。
7、检查接地系统无腐蚀断裂,接头无松动过热现象。
８、转动转换开关，测试三相电压是否平衡。
９、检查仪用互感器、听互感器内部无放电声或其它噪声，与互感器相关的二次仪表指示应正常。
1０、检查阀型避雷器，瓷套管应无裂纹破损及闪络痕迹,内部无异常声响。
11、检查各开关柜门是否关闭牢固，以免小动物窜入。
二、配电室高压柜停电清扫的保养方法
1、配电室高压柜清扫前必须停电,参照《停电安全措施程序》。
２、清扫瓷绝缘表面,并检查有无裂纹、破损和闪络痕迹。
3、检查导电部分各连接点连接是否紧密，有无腐蚀现象，若有腐蚀,应除掉腐蚀层后涂中性凡士林。
４、检查设备不带电的设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂和腐蚀现象。
5、检查传动机构和操作机构的各部位销子螺栓是否松动或短缺,操作机构的拉合闸是否灵活。
6、恢复送电按操作票程序进行,完成后填写工作记录。
三、配电盘的维护保养方法
月度保养
1、每月对配电间内的配电装置进行一次月度维护保养。
2、保养内容按(强电组低压配电设备巡视检查),规范内容进行。
年度保养
３、每半年安排一次对所有配电间、配电装置进行年度的维护保养。
4、时间安排:每年２月及9月。
5、检查保养内容按(强电组低压配电设备巡视检查）规范内容进行。
四、低压配电设备维修保养方法
1、低压配电装置应编定统一的配电柜号。
2、低压配电装置所控制的负荷必须分路清楚，避免一闸控制多路。
３、低压控制电器的额定容量，应与受控负荷的实际需要相适应，各级电器保护元件的选择和整定，均应符合动作选择性的要求。
４、低压配电装置上的指示仪表及指示信号灯均应安全完好，仪表刻度互感器的规格应与用电设备容量或实际负荷相配合。
5、凡装有低压电源自投系统的配电装置，应定期做传达试验,检验其动作的可靠性,在两个电源的联络处,应有明显标志。
６、低压空气开关交流接触器,在通电运行以前,均应测校三相间是否同时接触,并检查触头压力是否满足规定。
７、在低压配电装置的前后及两侧的操作维护通道上，不应堆放其他物品。
8、低压配电装置前后操作、维护通道上均应铺设绝缘垫。
９、低压电器的备品备件应分类清楚,存放于取用方便的明显位置。
10、对低压配电装置和低压电器的巡视检查应每周巡视一次，每次巡视情况及发现问题应记入运行记录内。
１1、对低压配电装置和低压电器日常巡视检查一般包括下列内容: ?电路中各部连接点有无过热现象。
?三相电压是否相同，电路末端电压降是否超过规定。
?各配电装置和低压电器内部有无异声异味。
?配电装置与低压电器表面是否清洁,接地连线是否正常良好。
?低压配电装置的屋内门窗是否完整、通风,环境温度、湿度是否符合特性要求,下雨时屋顶有无渗雨水现象。
?低压配电装置室内照明是否正常,室内的维护通道是否通畅。
?对空气开关磁力启动器和接触器的电磁吸合铁芯,应检查其工作是否正常,有无过大噪音或线圈过热。
1２、低压配电装置的清扫和检修一般每年至少一次,其内容除清扫和摇测绝缘外，还应检查各部连接点和接地处的紧固状况。
1３、各种低压电器的清扫和检修项目、周期及要求规定如下:
?低压空气开关故障掉闸后,应检修触头及灭弧栅,清除内部灰尘和金属细末及碳质。
?频繁操作的交流接触器,每三个月至少检查一次触头和清扫灭弧栅，测量吸合线圈的电阻是否符合规定值。
?空气开关及交流接触器的主触头压力弹簧是否过热失效,如已失效,应更换配件。
?检查空气开关与交流接触器的动静触头是否对准三相，是否同时闭合，并调节触头弹簧使三相一致,遥测相间绝缘电阻值。
?检查空气开关的接触头及交流接触器的接触头,如磨损厚度超过1毫米时,应更换备件,被电弧烧伤严重者应予磨平打光。
?检查空气开关的电磁铁及交流接触器的电磁铁吸合是否良好，有无错位现象,若短路环烧损则应更换，吸合线圈的绝缘和接头有无损伤或不牢固现象。
14、对电动机的各种自动装置(保护装置启动和停机自动装置,以及各种联锁装置）都应定期检查，调整及试验,一般情况下每年至少一次。
1５、电动机运行中巡视检查内容规定如下:
?电动机运行的电流是否超过允许值,是否存在突变,电压是否在允许值内。
?轴承是否过热，有无异常声音。
?电动机运行声和振动是否正常，有无异常声音和气味。
?电动机各部位的温度是否符合规定。
16、电动机合闸运行前应检查以下各项：
?检查运行人员容易碰触的电动机传动部位保护设施是否牢固，电动机周围有无杂物,对新投入运行的电动机还应检查使用条件和接线与标牌所示电压、频率、接法等是否相符。
?电动机的控制和保护设备是否完整。
?检查轴承和充油启动设备中是否缺油。
?凡能盘车的机械必须进行盘车,以证实转子不相摩擦，所带机械处于完好状态。
五、低压配电柜维修保养方法
1、检查配电柜柜面上的电气元件的名称、标志、编号是否清楚、正确。
２、检查配电柜上的所有操作把手、按钮和按键等位置与实际情况是否相符,固定是否牢靠,操作是否灵活。
3、检查配电柜仪表或表盘玻璃是否松动，电压、电流表指示是否正常。
4、检查配电柜表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示是否正确(红灯表示开关处于合闸状态;绿灯表示开关处于断开位置)。
5、检查配电柜内的开关，熔断器等的接点是否牢靠，有无过热变色现象。
６、检查线缆的绝缘是否破损,有无线路外皮破损及产生焦糊味，电气设备运行声音是否正常,接点螺丝是否松动。
7、接地系统是否有破损腐蚀现象,螺丝是否牢固可靠。
８、检查电容器柜仪表、指示灯是否正常状态，电容器无过热放电现象，外观无膨胀渗油现象、柜内温度不得超过3５℃。
９、检查配电柜周围的照明灯具是否完好,照度是否均匀，观查仪表有无眩光。
六、刀开关维修保养方法
1、检查安装螺栓是否紧固,如松驰则拧紧;
2、检查刀开关转动是否灵活，如有阻滞现象则应对转动部位加润滑油;
3、检查刀开关三相是否同步，接触是否良好,是否有烧伤或过热痕迹，如有问题则进行机械调整或整修处理；
４、用50０V摇表测量绝缘底板,其绝缘电阻如果低于lOＭΩ,则应进行烘干处理,烘干达不到要求的则应更换。
七、变压器的运行巡视检查方法
1、检查变压器的运行电压，负荷电流应正常。
2、高低压侧瓷套管应清洁、无放电闪络痕迹。
3、接线端子无接触不良、过热现象。
4、运行声音应正常。
5、冷却装置应运行正常,温度超过允许值时,风机能自行起动。
６、外壳接地应符合规范。
7、变压器通风口应完好，无破损、腐蚀现象。
8、变压器报警装置应可靠无误。
八、变压器温度过高的维修保养方法
１、如果因为变压器所带的用户负荷超出了变压器容量允许限度，造成变压器温升过高；此时应适量降低用户负荷。
２、变压器的夹紧螺栓因受振动后松动会造成局部温升过高;应立即拧紧螺栓，不然会造成变压器烧毁。
3、变压器带较大负荷投入运行,产生瞬间过电流;应将变压器空载投入运行，然后逐渐增加负荷。
4、变压器周围通风不良或变压器外表有粉尘,也会造成变压器温升过高，要定时检查变压器室通风是否良好，如果环境温度较高,应加强通风或降低变压器负荷。同时也要经常清扫变压器,除去粉尘。
５、变压器内部损坏；如线圈损坏、短路、掉入金属物产生涡流等,此时变压器应停止运行,进行检修。
九、交流接触器维修保养方法
1. 清除接触表面的污垢,尤其是进线端相间的污垢;
2．清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;
3. 清除触头表面及四周的污物，但不要修锉触头，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;
4. 清洁铁芯表面的油污及脏物;
5. 拧紧所有紧固件。
十、自耦减压启动器维修保养方法
1、用500Ｖ摇表测表绝缘电阻，应不低于0.５MΩ,,否则应进行干燥处理；２、外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应除锈处理后拧紧接地线。
十一、电容器维修保养方法
1、清理冷却风道及外壳灰尘,使电容器散热良好；
2、检查电容有无膨胀、漏油或异常响声，如有则应更换;
３、检查接头处,接地线是否有松脱或锈蚀，如有则应除锈处理并拧紧;
４、检查电容三相不平衡电流是否超过额定值的１5%或电容缺相,如是则更换电容。
十二、热继电器维修保养方法
1. 检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则更换;
２．检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤,如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。
十三、断路器(自动空气开关)维修保养方法
1、用50０V摇表测量绝缘电阻,应不低于１0MΩ，否则应烘干处理;
2、清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂，则应更换；
3、断路器(自动空气开关）在闭合和断开过程中,其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象；
4、在使用过程中发现铁芯有特异噪音时，应清洁其工作表面；
5、各传动机构应注入润滑油;
6、检查主触头表面有小的金属颗粒时，应将其清除,但不能修锉，只能轻轻拭; ７、检查手动(3次)、电动(３次)闭合与断开是否可靠,否则应修复;
8、检查分励脱扣、欠压脱扣、热式脱扣是否可靠,否则应修复；
９、检查接头处有无过热或烧伤痕迹,如有则修复并拧紧；
10、检查接地线有无松脱或锈蚀，如有则除锈处理并拧紧。
十四、二次回路维修保养方法
1、号码管是否清晰或掉落，如是则补上新号码管;
2、接头处是否松弛,如松弛则拧紧。
十五、主回路维修保养方法
1、标示牌是否清晰或掉落，如是则补上新的标示牌;
２、接头处是否有过热或烧伤痕迹，如是则修复并拧紧；
3、母线排油漆是否脱落,如是则重新油漆。
十六、直流屏的维修保养方法
1、检查各项仪表指示是否正常。
2、检查各指示灯是否与现运行方式相符。
3、打开后盖,检查柜内元件有无松动、过热、放电现象。
4、放置、转换开关检查各单只电瓶，不得低于１0．8V。
5、检查单只电瓶,任何情况下不允许过电压。单只额定电压１2V,浮充不允许超过13.38V。
6、检查各报警装置，应正常完好。
７、带电检查直流屏时必须配戴安全防护用具，严防触电。
8、完成任务后填写工作记录。
十七、互感器的维修保养方法
1、检查互感器各接头有无过热现象,螺丝是否松动，有无焦臭味。
２、检查瓷套管是否清洁,有无缺损、裂纹和放电现象。
3、检查互感器的三相电压(电流）指示值是否在允许范围以内,互感器是否过负荷运行。
４、检查互感器二次绕组是否开路（或短路），接地线是否良好,有无松动和断裂现象。
５、定期校验互感器的绝缘是否良好。
6、定期清扫互感器的外观，使用时要用干燥的清扫工具。
7、电流互感器不能开路，电压互感器不能短路。
8、带电检查互感器时必须配戴安全防护用具,严防触电。
十八、三相异步电动机的维护保养方法
1、清除电动机外部的活污,使电机外表清洁;
2、清除接线盒内污垢，检查接线部分螺丝是否紧固；
3、检查地脚螺丝是否紧固,端盖、轴承盖螺丝是否松动给以紧固；
４、检查接地是否良好；
5、检查传动装置是否可靠,有无损坏，皮带松紧,是否适中;
6、检查电机、电气控制系统，清除控制箱内的污垢,检查触头是否烧伤,控制箱接地是否良好,绝缘电阻是否符合要求。
十九、电动机日常使用保养方法
一、电动机起动前做好以下检查
1、检查基础是否稳固,螺丝是否有松动，轴承是否缺油；
2、检查电动机绝缘电阻是否合格,接线是否正确;
３、检查电机的接地线是否牢固可靠；
4、检查电源三相电压、电流是否正常;
二、日常巡视和检查
1、检查电动机轴承温度是否超高;
2、听电动机声音是否正常，有无异常气味及振动；
3、检查电动机是否过热；
4、检查电动机的电源是否正常,测三相电压是否平衡。
三、电动机维护的主要内容
１、清除电动机内部及外部灰尘和油垢;
2、检查轴承和补充轴承油;
３、检查各固定机座螺丝和接地线;
４、清扫低压控制柜（盘）及线路；
5、更换损坏的轴承；
6、更换局部或全部烧坏的电机;
7、检查转子与定子之间空气隙是否均匀;
8、二次回路检查调整试验;
９、损坏的部件进行修理和更换，必要时外送专业店修理。
二十、压力容器的维护保养方法
1、采取有效措施，防止大气与介质对容器的腐蚀（如喷涂、电涂、涂层、衬里等),并经常检查,保证完好;
2、容器上的安全装置（如安全阀、卸压孔、压力表及防爆膜等)应保持清洁、完好、灵敏、准确、可靠,并定期进行检查和校验;
3、采取有效措施，防止容器和有关连接管道的“跑、冒、滴、漏”,发现问题,应立即消除；
4、经常检查容器上的紧固件,力求保持齐全、完整、紧固、可靠;
5、发现有振动、摩擦等现象，应及时采取措施排除或减轻;
6、检查容器的静电接地情况，保证接地装置完整、良好；
７、保持绝热层及保温层良好；
8、停用、封存的压力容器也应定期进行维护。
二十一、自控阀门失控的维修方法
1、准备好相关工具赶赴现场。
２、将失控阀门摘下,检查阀门的驱动器是否正常,齿轮有无变形。
3、用棉沙和黄油对阀门进行除污、润滑等处理。
４、检查阀门的线路连接是否正确，电源线连接是否符合要求。接线端子压线是否须紧固。
5、确认部件损坏后,更换新阀门，更换的阀门由专业公司修理。
6、故障排除后,清理好施工现场。
7、填写相关的工作记录。
二十二、突发性管道断裂跑水的维修方法
1、接到突发性跑水信息后带齐工具设备火速赶赴现场。紧急关闭跑水点前级阀门。
2、立即用吸水机等工具设备清扫积水(必要时请保洁配合）。
3、根据管路结构及走向尽量用泄水点泄水,以免加大地面积水量。根据管路损坏情况更换备件,如库缺少配件材料可暂时用丝堵、阀门、木塞等代替。
4、消防管路跑水处理完毕后,应立即联系消防中控室确认主机是否复位。
二十三、中央空调离心式压缩机的维护与保养方法
1、供油压力在设备正常运行时(导叶开度60%以上)为0.15—０．19Mpa，19ＸL
型机组为０.１03—0.20７Ｍpａ。调整油压调节阀的开度,使油压稳定在正常值。当油压急剧下降不可调时,应停止开大进口导叶角度，检查原因。
2、油槽油位控制在视镜水平中线上5ｃm。油位过高,将使齿轮浸入油中，运转时产生油飞溅，油温急剧上升,轴承不能正常工作;油位过低,使循环油量不足,造成轴承油膜破坏而故障停车。如油位过低,可在运转中通过加油阀吸入补足油量。３、油槽油温控制在５5—６5℃,避免油中混入过多的氟利昂,油槽与油的温度差为２－-3℃,轴承温度应小于70℃。应确保润滑油的过滤清洁度(清洗网心），通过调整冷却器供液阀的开度和电加热器来保证油槽油温。
4、对润滑油的质量定期检测取样时，应从油槽底部取出，如变质,需立即更换以确保轴承油膜形成良好,保证机组正常运行。
5、机组各部位最大振动值应小于0.03ｃｍ。运行时运转不平稳而产生振动的主要原因及维护方法是：
(1）防震装置没有调整好。应调整防震弹簧，如仍调整不好应更换。
(2)油压过高。应降低油压至给定值。
(3）轴承间隙过大。应调整轴承间隙或更换轴承。
(4)密封填料和旋转体接触。应调整间隙,排除接触。
（5）增速齿轮磨损。应更换。
（６)轴转弯。应拆下校正。
６、机组运转喘振过大的原因及维护方法
(1）蒸发力过低,制冷剂量不足。应添加制冷剂。
（２)冷凝压力过高。开启抽气回收装置,排除系统内的空气，清除铜管管壁污垢，增加冷却水量，检查冷却水过滤器,检查冷却塔工作情况。
（3）导叶开度太小。调整导叶风门的开度，检查浮球阀的开度。
７、经常对主动机的电流、电压、温度等指标进行监控,确保运行良好。
二十四、中央空调螺杆压缩机的维护与保养方法
1、正常运转时,油位应保持在视油孔镜的中心线左右，润滑油的颜色应保证透明不混浊。
2、油压应保持在１96—294kｐａ,如油压降低则可能是由于油压调节阀失灵，油泵磨损及油路不畅等原因造成,应针对原因检修调节阀、油泵或检查清洗油滤器及管路。
3、油温应控制在55℃以下,不得高于7０℃。如油温过高则可能是由于冷却器效果差、喷油量不足、压缩比过大及吸入过热气等原因造成,应针对具体原因除水垢、增水量、提高油压，降低压缩比及提高蒸发系统液位。
4、压缩机的吸气温度、压力与排气温度、压力，应维持在指定的运转工况范围内。
5、运转中有异常响声的原因及排除方法
（１）转子内有异物,需检修压缩机及吸气过滤器。
（2)推力轴承磨损破裂,需要换推力轴承。
（3）滑动轴承磨损严重，转子与机壳磨损,需要检修。
（4）运动部位松动,需检查更换。
(5)油泵气蚀,需检查并排除油泵气蚀故障。
6、制冷能力不足的原因及维护方法
（1)喷油量不足,需检查油路。
（2）滑阀位置不正确，需检查指示器,调整指示位置。