xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程
xxxxxxxxx工程
xxxxxxxxxxx工程
二〇一六年九月
xxxxxxxxxxxxxxxxx工程甲供材料进场管理实施细则
批准：（企业技术负责人）年月日
审定：（技术负责人）年月日
审核：（安全管理部门）年月日
编写：（技术员）年月日
目录
1、编制目的： (1)
2、编制依据： (1)
3、甲供材料的控制目标： (1)
4、甲供材料各部门职责： (2)
4.1总包施工方职责： (2)
4.2监理方职责： (2)
4.3供货商职责： (3)
4.4甲方职责： (3)
5、甲供材料管理流程及要求： (3)
5.1制订材料需求计划 (3)
5.2材料进场验收： (4)
5.3材料现场管理： (5)
5.4成品保护： (7)
1、编制目的：
为全面贯彻落实xxxxxxxxxxxxxxxx公司对xxxxxxxxxxxxxx工程（以下简称xxxxxx）建设全面推行精细化管理，建设“xxxxxxxxxxxx”工程，为规范甲供材料进场管理，明确甲方（业主方）、乙方（总包施工方）、监理方、供货商的责任范围、管理流程、管理方法，确保甲供材料进场满足工程施工需要。特制定《甲供材料进场管理实施细则》，具体实施方案如下：
2、编制依据：
《xxxxxxxxxxxxxxxx质量管理规定》（xxxxxxxxxxxxxxxxxx）
《xxxxxxxxxxxxxx基建安全管理规定》（xxxxxxxxxxxxxx173-2015）《xxxxxxxxxxxxxx基建技术管理规定》（xxxxxxxxxxxxxx174-2015）《xxxxxxxxxxxxxx输变电工程施工分包管理办法》（xxxxxxxxxxxxxx181-2015）《xxxxxxxxxxxxxx输变电工程优质工程评定管理办法》（xxxxxxxxxxxxxx182-2015）《建设工程项目管理规范》（GB-T50326-2006）
《xxxxxxxxxxxxxx输变电工程标准工艺管理办法》（xxxxxxxxxxxxxx186-2015）
《建筑材料质量标准与管理规程》（工程建设规范汇编15）《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程安全文明施工标准化管理办法》（xxxxxxxxxxxxxx187-2015）
（xxxxxxxxxxxxxx189-2015）《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程流动红旗竞赛管理办法》
与本工程有关的业主项目部策划性文件；
《xxxxxxxxxxx项目管理实施规划》。
3、甲供材料的控制目标：
为进一步规范及加强工程建设过程中的材料管理，规范工作流程，控制目标应为材料的规格、型号、数量、质量、进场时间等是否满足设计文件、规程规范和施工进度要求。从材料设备计划、验收、保管等进行全过程管理，使材料得到
有效监控，全面实现工程建设目标。
4、甲供材料各部门职责：
4.1总包施工方职责：
4.1.1、负责甲供材料的采购资料准备、采购实施、组织验收以及检查。
4.1.2、现场施工阶段，现场工程师应随时监控甲供材料的使用情况，并严格按照图纸、规范及国家相关标准要求进行过程控制，杜绝现场浪费，做到工完料净。
4.1.3、工程竣工扫尾阶段，由各个施工项目部管理人员组织相关单位对现场材料进行盘点，缺货或多余材料，应及时通知供货商。
4.1.4、施工项目部编制材料设备使用计划，同时考虑生产周期，并编制月度《材料需求工作计划》，并将计划发送至公司审批后，上报监理项目部。
4.1.5、施工项目部应组织业主、监理、专业分包对进场甲供材料进行验收、检查，主要验收材料质量和数量。
4.1.6、施工项目部负责对甲供材料的签收。对于甲供材料的送货单，现场必须审核其质量、数量、规格的正确性，并会同监理、业主项目部、专业分包单位（领用人）签字确认，谁签字谁负责其真实性和准确性。
4.1.7、对验收不合格的材料，或总量不足或超供现场的，施工项目部取样封存或拍照摄像，必须要监理及业主现场查看确认，并书面通知监理及业主，函文应包括要求退换货，索赔工期及窝工误工费等内容。
4.1.8、工程竣工扫尾阶段，各个项目部项目经理应组织人员对现场材料进行盘点，缺货或多余材料，应统计准确无误。
4.1.9、设置组织机构或人员分工（岗位）及其职责。技术员负责编制材料设备使用计划，质量员负责甲供材料的进场验收。
4.2监理方职责：
4.2.1、监理项目部监理工程师参加甲供材料进场的验收，并在验收确认单上签字认可。
4.3供货商职责：
4.3.1、供货商应按合同要求在规定时间内及时将甲供材料送达；
4.3.2、供货商应提供材料相关合格证明，并对所提供的材料质量负责。
4.4甲方职责：
4.4.1、及时联系供货商提供现场所需的甲供材料，监督供货商按计划供材；
4.4.2、组织施工方、监理方参与甲供材料进场验收。
5、甲供材料管理流程及要求：
5.1制订材料需求计划
5.1.1材料需求计划提交流程：
①、施工项目部根据施工图纸并结合工程实际需要，拟定材料总体需求计划，报上级领导。
②、现场管理人员依据图纸、现场实际情况及总体需求计划编制材料需要计划，报项目总工审核。
③、材料需求计划经审核过后上报业主项目部。
5.1.2需求计划表：
甲供钢结构材料需求计划表（包含但不限于）编制人：xxxx 审核人：xxx
5.2材料进场验收：
5.2.1检查验收材料质量是保障工程质量、降低工程成本的一项不可缺少的业务工作。科学合理的进行材料进场验收，做好事前质量控制极其重要：
①、材料进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单；
②、各种设备、构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证明，并应按规定的方法进行检验；
③、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》；
④、在现场配置的材料，如砂浆、防水材料、防腐材料、饰面涂料、油漆等的配合比，应进行试配合格后方可大批量使用；
⑤、重视材料的使用认证和技术交底，以防错用和使用不合格的材料。
对材料的采购供应活动及材料质量进行监督检查验收，及时的发现所供材料质量是否符合设计和规范要求，便于及时进行处置和调整，避免隐患。
5.2.2材料质量的检验方法和质量标准
材料质量的检验方法主要有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种。其中理化检验和无损检验是要依靠试验设备和仪器，在专业的实验室进行的检验试验。
根据本工程的实际情况，各相关质量员应做到的是材料的书面检验和外观检
验：
①、书面检验是指通过对采购供应的材料质量保证资料、试验报告等进行核认；
②、外观检验是指对采购供应的材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。
材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据；不同的材料有不同的质量标准，对于进场材料的验收，一般可依据审核认可的材料质量保证资料或试验报告对所供材料进行抽查复核认证；或者依据《建筑材料质量标准与管理规程》进行检查验收。
5.2.3甲供材签收：
①、对于供货商的送货回单，现场必须审核其质量、数量、规格的正确性，并会同监理、业主、分包单位签字确认，谁签字谁负责其真实性和准确性。
5.2.4对材料不合格的处置方式
①、质量不合格：现场各个项目部质检人员验收材料，发现不合格的，坚决要求供货商退货，并承担由此产生的运输费用、保管费用等，造成工程施工延期的，并上报监理项目部。
②、数量达不到要求：对总量不足或超供现场，施工项目部应及时要求上报监理项目部；对抽查单批次材料达不到规范要求的，影响工程质量的，不能施工的，坚决拒收货物。
5.3材料现场管理：
5.3.1、材料保管：所有甲供材料由施工单位统一保管，验收，出库等。
5.3.2、保管员对出入库材料要及时记录，做到当日事当日毕。时刻保证帐、物一致，严格报送制度和盘点制度。主要原材料要向其所属项目部项目经理及甲方现场负责人报送收支存月报，日清月结。对盘盈、盘亏、报废要说明原因。验收入库的材料如发现问题由其所属公司及其验收单位负责。
5.3.3、材料出库：
严格材料出库审批制度，根据施工进度计划和分部分项施工技术交底记录，审批材料出库数量，检查监督施工现场工完料净情况，余料堆放或归库情况，保
证安全合理使用出库材料。
工程材料的采购供应、保管、使用全过程的每一环节对工程成本的控制均有非常重要的意义，各环节、各职能岗位在运行中应严格按照计划、执行、检查、调整四个步骤进行动态管理，发现问题，制订措施及时处置薄弱环节，保证目标的实现。
5.3.4、对数量不足或失窃材料的处理：
凡因施工单位保管不善，施工单位进库前未严格验收材料批次数量、现场施工造成失窃，施工单位施工期间照管不善等上述情况，施工单位须及时报业主现场负责人，提出补货要求。
5.3.5、施工现场材料管理措施：
①建立健全现场材料管理制度和责任制，现场材料要严格按平面图布置码放，分片包干负责。
②加强现场平面布置的管理，根据不同施工阶段，材料及物资变化，设计变更等情况，及时调整堆料现场的位置，保持道路畅通，减少二次倒运。
③随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，正确组织材料进场。材料计划要严密可靠，及时准确保证施工需要。
④严格按平面布置堆放材料、成堆、成线，经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。
⑤认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回发等手续制度，建立健全原始记录和各种台帐，对来料原始凭证妥善保存，按月盘点核算。
⑥施工现场必须由专职材料员进行现场材料的管理工作，材料员的人员配置以能够使生产及管理工作正常运行为准。
⑦材料进场必须以施工用料计划为准，严格进行验收并做好验收记录，有关资料（送料凭证、合格证、材质证明等）必须齐全。
5.3.6 现场材料保管规定：
①需要施工现场外临时存放在施工用料时，必须经有关管理部门批准，材料码放不得妨碍工地交通。
②现场内露天存放的工程用料必须按施工平面布置图中标明的位置分类，分规格码放整齐，底垫高度不得小于10cm，地面要垫上木方，并有排水措施，防
止受潮生锈，堆料存放应界线分明，避免混放。
③现场临时仓库中放的材料必须分类规格码放整齐，易燃易爆及剧毒物品必须专库存放。
④凡施工现场存放的材料，必须按照其物理及化学性能采取必要的防范措施进行保管，如防潮、防雨、防晒等措施。
5.3.7材料定置化堆放及标识：
现场的原材及半成品料分开码放，制作统一的标识牌，标识牌为300mm×400mmPVC材质，将合格不合格或待检的材料挂上相应的标牌，成品料标明规格、型号及所用的工程部位以防混淆。
5.4成品保护：
5.4.1钢结构成品保护措施：
①钢构件的堆放：
露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。
②钢构件的包装：
钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m 以下长捆扎二圈，5m 以上长捆扎三圈。机加工零件及小型板件，装在钢箱或木箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。
③运输过程中成品保护措施：
吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。
④安装成品保护：
一方面构件倒运过程中，要进行钢结构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。构件保护：构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。避免现场焊接过多的辅助构件，以免对母材造成影响。在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。进行桁架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。涂装面的保护：构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，材料采用设计要求的原材料。
⑤后期成品保护：
后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。严禁集中堆放建筑材料。严禁施工人员直接踩踏钢板，在交工验收前，在屋面铺设木板通道。焊接部位及时补涂防腐涂料。其它工序介入施工时，未经施工单位许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构。玻璃幕墙、设备安装、高级装修如与钢结构有交接，需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续，方可在钢结构构件上进行下一道工序。地面支座的防护：在进行交工验收前，在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏，以免支座受到碰撞和损坏。
项目进场材料质量验收确认单项目名称: xxxxxxxxxxxx工程编号:
进场材料质量验收台账项目名称:xxxxxxxxxxxx工程