1、打眼工岗位安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条、认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。
第3条、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
第4条、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
二、安全规定
第5条、作业环境安全检查：
1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第6条、工具、设备及材料检查：
1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2、认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。
第7条、校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓
线，确定眼位，并做出标记。
三、施工操作
第8条、气腿式凿岩机：
1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。
2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。
4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进，
给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。
5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻。
6、钻眼过程中，如突然停风时应将针子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。
7、打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。
8、使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。
9、当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。
10、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层（节）理方向打眼。
11、下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底，防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。
12、任何情况下严禁边钻眼边装药。
13、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。
14、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。
15、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。
16、防止断钎伤人的方法：
（1）熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻起落要稳。
（2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。
（3）不得使用含碳量高的钎子。
17、拔钎子的方法：
（1）先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钎子转力将钎子拔出。
（2）用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。
（3）用以上两种方法仍拔不出来时，可将针子从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出来。
第9条、风动锚杆钻机：
1、使用前的准备：
（1）使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。
（2）使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有
润滑油。
（3）检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。
（4）接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。
（5）连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。
（6）开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。
（7）检查气源和水源，保证气压在以上，水压在～。
（8）检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必须锋利。
（9）戴上保护器。
（10）保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平坦。
2、钻机空载试验：
（1）接通气源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉气阀，
各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。
（2）按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀，使支腿的上
升与马达旋转同步进行。
（3）将水控制阀打开，观察钻杆连接套处是否有水流出。
3、钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆即开始钻孔。
（1）将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行开眼，当钻头钻进岩石约20mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
（2）将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操
作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，在软岩
条件下，需最大转速、较小的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；苦钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动“T”型把手避免卡钻。
（3）孔钻结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落
下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。
（4）如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插
入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进，直到孔深达
到要求。钻进结束后停机拔出钻杆。
4、注意事项：
（1）水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。
（2）使用过程中必须定时定量添加润滑油。
（3）钻孔过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相互匹
配，以获得最佳钻进效果。
（4）操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。
（5）钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。
（6）操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。
（7）钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。
（8）支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。
（9）钻机平放时人员不得正对气腿方向。
（10）钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，并加注润滑油。
第10条、煤电钻：
1、使用前检查：
（1）煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。
（2）开关是否灵活。
（3）电缆接头要严密结实，杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”，胶皮无破损。
（4）仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护装置。
2、试运转：手握操作把，启动开关，使电钻空转2～3min，检查电机旋转方向是否正确（顺时针），声音是否正常。打开水阀，检查钎子孔是否畅通。
3、打眼：
（1）开眼：试运转正常后，插好钎子，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动钻机开眼。
（2）打眼：待钻进20～30mm时，按下开关使电钻正常钻进。每隔一定时间要将钻杆来
回抽拉，排净眼内煤（岩）粉。钻眼结束后要先停电，后停水，将煤（岩）粉清理干净。
4、注意事项：
（1）使用电钻钻眼禁止戴手夺，工作服袖口必须扎紧，衣领、衣角系好，钮扣扣好，以免被钻杆缠住。
（2）使用电钻匀速推进，不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，禁止过负荷运转。
（3）严禁用手直接扶托钎杆，打眼时钻机前方严禁有人。
（4）连续使用一定时间后应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。
（5）电钻运转时，若发现启动困难或有异响以及其他故障时，应停止钻进，进行维修。禁止带电或操作时检查电缆和电钻。
（6）严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。
（7）电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在安全、干燥地点，防止被炮崩或矿车碰撞等。
（8）电钻不用时应放回指定地点。
第11条、液压锚杆钻机：
1、使用前检查：
（1）检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。
（2）检查液压管接头连接是否牢固。
（3）检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。
2、试运转：
（1）打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸开然后关掉支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和降下3次。
（2）打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。
（3）同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。打开水控制阀，
观察钻杆连接套处是否有水流出。
3、钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。
（1）开眼；将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，
给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。
（2）钻孔：当钻头钻进岩石20mm，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
（3）退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。
4、注意事项：
（1）每台钻机应配备2名专职操作人员，2人必须了解钻机的性能，熟悉钻机的使用方
法，能排除一般故障，并对钻机进行日常维护保养。
（2）严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和
泵站的密封件或其他部件。
（3）液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。
（4）钻孔中若发现卡钻、停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。
（5）每次工作完毕，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。
（6）注油孔应定期注油，以免损坏轴承。
四、其他事项
第12条、使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接要牢固。
操作时要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免碎石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放至指定地点。
第13条、使用其他凿岩工具时，使用单位应根据设备的使用说明书编制详细的操作手
册，并组织学习。凿岩工应详细了解其性能特点和使用说明书，并对操作手册进行学习，考试合格后，方可上岗操作。
第14条、钻眼过程中如发现煤（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向有关部门汇报，听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。
第15条、坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。
第16条、当现场用长钎子不方便时，必须采用短钎套打。
第17条、过老空、贯通施工时，应严格执行专项措施的有关要求，保证施工安全。
五、收尾工作
第18条对所用工具进行清理并放置到安全地点。
第19条检查所打炮眼是否符合规程规定，满足放炮要求。
第20条向班长说明操作过程中的特殊情况。
1、打眼工岗位安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 第2条、认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。 第3条、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。 第4条、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。 二、安全规定 第5条、作业环境安全检查： 1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。 2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。 第6条、工具、设备及材料检查： 1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。 2、认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。 第7条、校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓 线，确定眼位，并做出标记。 三、施工操作 第8条、气腿式凿岩机： 1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。 2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。 4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进， 给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。 5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻。 6、钻眼过程中，如突然停风时应将针子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。 7、打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。 8、使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。 9、当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。 10、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层（节）理方向打眼。 11、下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底，防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。 12、任何情况下严禁边钻眼边装药。 13、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。 14、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。 15、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。 16、防止断钎伤人的方法： （1）熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻起落要稳。 （2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。 （3）不得使用含碳量高的钎子。 17、拔钎子的方法：
开题报告 船舶与海洋工程 海洋平台的安全性与规范设计 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义： 最近几年，我国海上石油开采已从近海浅水走向深海.未来5 年~10 年内，我国海洋石油的开采水深有望达到500 米-2000 米.由于导管架平台和重力式平台自重和工程造价随水深大幅度增加，已经不能适应深水海域油气开发的要求.因此，研究、发展深海采油平台的有关技术势在必行. 而深海石油平台的设计，建造及相关技术是深海油气资源开发中的关键技术之一，及早了解和和掌握国外深海平台的建造和使用情况，探讨国外深海平台设计和使用中积累的经验和存在的问题，对我国海洋油气开发具有重要意义。 对深水开采，钢质导管架平台的造价会随水深增加而急剧增长，以致增加到在经济上不可行。这就促使我们在深海开发中使用新的结构形式，如混凝土结构和浮式结构。典型的浮式结构是FPSO，半潜式平台，张力腿平台（TLP）和SPAR平台。 海洋平台结构复杂，体积庞大，造价昂贵，特别是与陆地结构相比，它所处的海洋环境十分复杂和恶劣，风、海浪、海流、海冰和潮汐时时作用于结构，同时还受到地震作用的威胁。在此环境条件下，环境腐蚀、海生物附着、地基土冲刷和基础动力软化、材料老化、构件缺陷和机械损伤以及疲劳和损伤累积等不利因素都将导致平台结构构件和整体抗力的衰减，影响结构的服役安全度和耐久性。另外，操作不当、管理不当等人为因素也直接影响海洋石油平台的安全性。随着对海洋平台复杂性的深入了解，造成了重大的经济损失和不良的社会影响。例如，1965年英国北海的“海上钻石”号钻井平台支柱拉杆脆性断裂导致平台沉没；1968年“罗兰角”号钻井平台事故；1969年我国渤海2号平台被海冰推倒，造成直接经济损失2000多万元；1997年渤海4号烽火平台倒毁；1980年北海Ekofisk油田的Alexander L Kielland 号五腿钻井平台发生倾覆，导致122人死亡；以及2001年巴西油田的P-36平台发生倾覆。 1982年7月交通部烟台海难救助打捞局，经过一年多的努力，将“渤海2号”沉船分割成10大块打捞上岸。主甲板上共有10个通风筒，其中，泵舱的四个通风筒—两个进风风筒和两个排风风筒，全部被风浪打掉。事故分析报告给出三个主要原因，原因
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风钻工安全技术操作规程(最新 版)
风钻工安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.风钻工进入工作面要求： 1.1进入工作面，要先开启局扇进行通风，并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查，在确认安全可靠的情况下进行作业。 1.2在作业面要和爆破手一起，根据岩石性质、断层、节理等情况，商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置，保证打眼方向和角度，努力提高爆破效率。 1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前，不准作业。 1.4保证工程质量： 1.4.1采场：要根据圈定的采幅布置炮眼，严格控制采幅，降低贫化、损失；采场梯段层次要分明，同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致，不要破坏上盘。 1.4.2平巷：检查中、腰线是否正确，保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。
1.4.3天井：要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等，采准天井要沿脉掘进，崩矿方法要尽量转向溜矿格。 1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能，易损零件的名称、规格等要熟悉了解，并能进行一般维护修理。 2.凿岩过程 2.1凿岩前的准备: 2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。 2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全，各操纵手柄是否都灵活，在接风、水绳之前，要打开风水管上的开关，把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。 2.1.3向凿岩机注入润滑油。 2.1.4按照凿岩炮孔深度，要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。 2.2正常凿岩 2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬，必须先开水后开风，先小风后大风；停占时先关风后关水，禁止打干眼。 2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。 2.2.3随时观察排粉情况，供水量要适合，随孔深的增加，水量要
打孔机安全操作规程 一、工作前 1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适 准确可靠。 3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 二、工作中 1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 4、电气设备必须接地线。 5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上 以免掉在地上不小心扎到脚。 7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关 进行开机生产。 8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决 以免发生人员触电造成事故。 10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、两人或几人共同作业时 要互相打信号 注意对方动位 以免发生事故。 三、工作结束后 1、工作完后,关闭电源、气压所有开关 并把相应工具放在指定位置。 2、清理机器周围杂物及保持环境卫生清洁。 四、定期保养 1、每天上班前进行机器各部清洁。 2、定期给马达、润滑部位加润滑油。 3、定期检查机器各部件是否松动、磨损。 4、机器长时间不用 应将机器各部位擦干净 并盖上防护罩。
编号：CZ-GC-06035 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 打眼工技术操作规程 Technical operation procedures for drilling workers
打眼工技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、打眼前的准备 ①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理； ②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼； ③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换； ④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换； ⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮
有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。 25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。 ①迎头局扇停止运转； ②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时； ③无水防尘； ④工作面瞎炮未处理完毕； ⑤工作面安全存有隐患。 2、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。 3、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。 4、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别
编号：CZ-GC-04510 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 掘进打眼工岗位安全操作规程Safety operation regulations for driving and drilling workers
掘进打眼工岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、风钻打眼 1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除隐患。 2、清点打眼工具，检查风钻及风水绳的完好状况，给风钻注油，试运转。 3、检查中、腰线，按作业规程定出各炮眼的位置。 4、接通风水管，用水冲洗岩帮，开钻先开水，后开风，停钻时先停风后停水，无水不准打眼。 5、开钻时，领钎工要站在风钻的侧面，以防断钎伤人，开钻后领钎工立即撤出。 6、严禁在残眼和岩石裂隙中打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。 7、施工倾角大于30°的上山，要设好安全架或铁吊盘，工作人员都要有保险带，所携带工具有笼头。
8、锚杆应严格规程要求布置，锚杆眼的浓度和方向应按规程要求施工。 9、打眼时，若发现有瓦斯喷出或突出、透水、透老塘等征兆时，要产即停钻，采取相应的有效措施；并向调度汇报。 10、打完眼，关风、停水，把钻具撤出放到安全地点进行检查、清洗、注油。风钻摆放整齐。 二、电钻打眼 1、进入工作面，先敲帮问顶，进行安全检查，清除安全隐患。 2、检查电钻、电缆、开关等电器的完好情况，清除安全隐患。 3、检查中、腰线、按作业规程要求定出炮眼位置。 4、检查瓦斯情况，瓦斯浓度达到1‰时不准送电，更不准打眼。 5、悬挂好电缆，不准拖在铁道或溜子上。 6、使用侧式供水的，无水不准打眼，严禁明火打眼。 7、严禁在残眼上打眼，若有瞎炮要按保安规程有关规定进行处理。 8、打眼工要严格按规程要求打眼，做到衣扣整齐，操作中禁止
风钻工凿岩工安全操作规程-制度大全 风钻工凿岩工安全操作规程之相关制度和职责，1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。3、施工时,压缩空... 1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法,否则不可单独操作。 2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封情况。 3、施工时,压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。 4、凿岩工作必须采取湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。 5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。 6、开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。 7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。 8、严禁打旧孔,不论深浅一律不准再打。 9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。 10、钻机停止工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。 11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并注意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。 12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况,如发现异常现象,应立即退出。 13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不可用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。 业务员管理制度销售部管理制度业务员工作职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
打眼工安全操作规程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
1、打眼工岗位安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 第2条、认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。 第3条、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。 第4条、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。 二、安全规定 第5条、作业环境安全检查： 1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。 2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。 第6条、工具、设备及材料检查： 1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。 2、认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。 第7条、校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓
线，确定眼位，并做出标记。 三、施工操作 第8条、气腿式凿岩机： 1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。 2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。 3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。 4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进， 给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。 5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻。 6、钻眼过程中，如突然停风时应将针子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。 7、打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。
罗兰机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0509
罗兰机安全操作规程(通用版) 1、机器名称：罗兰双色机，罗兰四色机 2、危险部位 2．1车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属于危险部位 3、操作步骤 3．1清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项） 3．1．1清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干净，再用电油布擦洗干净。要在停车情况下进行操作，且要抓好烂布，围实，用适量电油 3．1．2清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能起过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘
上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘 3．1．3清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止 3．2拆、装版、装胶布 3．2．1拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位臵。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花 3．2．2装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进行。同样用手轻轻扶住锌牌而不补刮花。拆胶布是先完全松开版尾处胶布螺丝，致命伤边平行取出胶布巴，用支点车将胶布以及视垫纸慢慢转动到牙口位臵，再完全松开牙口位胶布螺丝，最后取出胶布 3．2．3装胶布是先将胶布的其中一个巴（确认为牙口位）平行放进胶布槽中，并两边分中放平，上紧政口位螺丝至一定位臵，两
操作规程编号：LX-FS-A25644 风钻工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
风钻工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.风钻工进入工作面要求： 1.1进入工作面，要先开启局扇进行通风，并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查，在确认安全可靠的情况下进行作业。 1.2在作业面要和爆破手一起，根据岩石性质、断层、节理等情况，商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置，保证打眼方向和角度，努力提高爆破效率。 1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前，不准作业。 1.4 保证工程质量：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风钻工安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
风钻工安全操作规程(新编版) 1、掘进、采矿打眼必须湿式凿岩，禁止干打眼。 2、进入工作面后，先检查通风、照明是否完好、完善。 3、要严格执行敲帮问顶制度，工作前首先要检查顶板、两帮是否有危险，认真处理后，放准作业。 4、开钻前检查风、水管和风钻、支架的各连接部分是否紧固。 5、凿岩前检查工作面有无盲残炮，如有发现应及时处理。排除方法：距哑炮30公分处，重新打一平行眼进行爆破。禁止打残眼和哑跑。 6、处理顶板时，不要站在垂直下操作；用的撬棍要在1.5米以上。 7、在上有作业的天井前，必须取得上部人员的回答后再上去。 8、上下梯子5携带工具时，应将工具束紧在身上，防止滑落伤
人。 9、在天井打眼，必须必须设有牢固的作业平台或护身板及人行设备。 10、打眼时风钻突然停止，要停止作业。经检查不是冒顶预兆时，再工作。 11、在进行爆破的地方，须注意灯光和音响信号，不要擅自进入危险区。 12、在岩石不稳定的巷道打眼时，应注意安全，应支设临时或永久性支架后，再作业。 13、开凿或延深斜井时，工作地点须有可靠的保护装置，以防物体坠落伤人。 14、在开钻打眼时，领仟人选好眼后，应退回风机后面，以防断钎伤人。 15、多台风钻同时在一个工作面工作时，两台风钻不能垂直作业。 16、爆破后，从最后一个炮算起，十五分钟不得进入工作面；
1、机器名称： xx双色机，xx四色机 2、危险部位 2．1车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属于危险部位 3、操作步骤 3．1清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项） 3．1．1清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干净，再用电油布擦洗干净。 要在停车情况下进行操作，且要抓好烂布，围实，用适量电油 3．1．2清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能起过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘 3．1．3清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止 3．2拆、装版、装胶布 3．2．1拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位臵。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花 3．2．2装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进行。同样用手轻轻扶住锌牌而不补刮花。拆胶布是先完全松开版尾处胶布螺丝，致命伤边平行取出胶布巴，用支点车将胶布以及视垫纸慢慢转动到牙口位臵，再完全松开牙口位胶布螺丝，最后取出胶布
3．2．3装胶布是先将胶布的其中一个巴（确认为牙口位）平行放进胶布槽中，并两边分中放平，上紧政口位螺丝至一定位臵，两边再用手将胶布以及视垫一起轻压住，正点车将胶布慢慢转进到版尾位臵，平行放进版尾的胶布巴，收紧版尾有效期布螺丝即可。手压位臵不要太靠近保险杠，点动方向不得有误，以上操作之前都应先检查保险杠是否正常 3．3烫版、洗胶布 3．3．1烫版是按动蜗牛键，用湿水布将印版抹一遍水，再用电油布将印版上的油墨抹干净后，用水布加适量牛奶将印版烫一至两遍，最后再用干净湿水布将印版彻底抹干净即可 3．3．2洗胶布是按动蜗牛键，用电油布将胶布的油墨、纸粉彻底抹干净，必要时可用湿水布抹水，易于洗掉纸粉边 3．3．3以上作业一定要注意安全，碎布要围好抓实，作业前定先检查保险杠的保险是否正常 3．4打猪笼 3．4．1打猪笼是必须把车停车，锁好，再将猪笼移到所需位臵后上上紧螺丝，最后轻轻点动车，转动一圈，检查该位臵是否安全，以免损坏机器 3．5执墨屎 3．5．1执墨屎一般是在停车情况下进行，但有时候为了为受影响也往往在印刷过程中同时进行，但必须注意安全，绝对不能手直接与版式面接触，应用适当的用具（如纸片）完成，同时还必须确定保险杠是正常的。 3．6机器在维修、清洁、保养过程中应注意以下几点： 3．6．1所做的每一个动作都必须注意安全，锁好停车掣（在无须转动情形下），并保证每一个保险掣都是正常的情况下而进行 3．6．2切勿在收纸（输纸）底盘进行作业或清洁，以免发生意外，应将底盘放到最低位臵时再进行
操作规程编号：YTO-FS-PD221 采煤打眼工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤打眼工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、打眼工服装必须整齐，做到“三紧”，围巾不准露在领外，严禁戴手套作业。 二、打眼前，将缆、线拉到工作地点，并每隔8-10米将其吊起临时固定，移动时不准强拉硬拽。 三、打眼前，检查电煤钻（或风钻）及缆、线是否完好，钻杆是否平直，无异常现象后，送电（或送风）试运转，校对正反转。 四、自滑工作面打眼前，要设好安全脚手板和安全档，其距离按作业规程规定执行。 五、打眼时，必须按作业规程规定的炮眼参数找好眼位，拿牢把柄，断续给电（或给风）开钻，待钻头进入煤壁后再进行正常推进。严禁在旧炮窝上打眼。 六、打眼过程中，要及时清除眼内煤粉。夹钎时，要立即停电（或停风），卸下电煤钻（或风钻），倒扭钻杆，活动后重新打眼。 七、遇有瞎炮按《煤矿安全规程》规定执行。
操作规程编号：LX-FS-A41790 打眼工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
打眼工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。 2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。 3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。 4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。
5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。 6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。 7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。 8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
风钻工（凿岩工）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风钻工（凿岩工）安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，并熟悉操 作和保养方法，否则不可单独操作。 2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要戴好安全帽、穿好紧 身工作服，并检查风、水管路的密封情况。 3、施工时，压缩空气的气压必须符合凿岩机的要求。 4、凿岩工作必须采取湿式作业，严禁干打眼，严禁在 粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。 5、钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人眼睛不能 正视孔口，以免岩粉伤眼。 6、开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两 脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻
保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，不得用身体压凿岩机，不得骑杆凿岩，手不能离开钻机风门，并时刻观察工作面围岩情况发现异常立即停止打眼进行处理。 7、钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。 8、严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。 9、更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。 10、钻机停止工作时，先将风水阀关闭，然后再卸风水管。 11、吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，有人时要通知后，再开风阀，避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。 12、要随时注意观察巷道顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。
操作规程编号：YTO-FS-PD775 平削机、打眼机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD775 2 / 2 平削机、打眼机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．上班前必须穿好规定的个人防护用品，女同志必须把头发塞进帽子内。 2．平削机、打眼机开动时，需检查电气开关，设备是否正常，不得有妨碍物件松动现象存在。 3．在油漆缸顶轴顶牢瓶坯时，禁止用手摸瓶坯头子，防止伤手。 4．操作平削机、打眼机人员，必须戴好防护眼镜，修用好安全防护装置。 5．修理及更换刀具，必须关闭电器总开关。 6．欺骗员未经厂部和有关人员同意，不得擅自使用平削机、打眼机。 7．在上班前，下班时认真做好对周围进行检查，在安全可靠情况下方可作业和离开。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
文件编号：TP-AR-L8565 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 罗兰机安全操作规程正 式样本
罗兰机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、机器名称：罗兰双色机，罗兰四色机 2、危险部位 2．1车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘 底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属 于危险部位 3、操作步骤 3．1清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项） 3．1．1清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干 净，再用电油布擦洗干净。要在停车情况下进行操 作，且要抓好烂布，围实，用适量电油 3．1．2清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水
壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能起过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘3．1．3清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止 3．2拆、装版、装胶布 3．2．1拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位臵。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花 3．2．2装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进
风钻工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风钻工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.风钻工进入工作面要求： 1.1进入工作面，要先开启局扇进行通风，并对工作面 顶板、两帮等处进行安全检查，在确认安全可靠的情况下 进行作业。 1.2在作业面要和爆破手一起，根据岩石性质、断层、 节理等情况，商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置， 保证打眼方向和角度，努力提高爆破效率。 1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手 进行处理。在没有处理之前，不准作业。 1.4 保证工程质量： 1.4.1采场：要根据圈定的采幅布置炮眼，严格控制采 幅，降低贫化、损失；采场梯段层次要分明，同一梯段的
炮眼深度、方向、眼距要一致，不要破坏上盘。 1.4.2平巷：检查中、腰线是否正确，保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。 1.4.3天井：要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等，采准天井要沿脉掘进，崩矿方法要尽量转向溜矿格。 1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能，易损零件的名称、规格等要熟悉了解，并能进行一般维护修理。 2.凿岩过程 2.1凿岩前的准备: 2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。 2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全，各操纵手柄是否都灵活，在接风、水绳之前，要打开风水管上的开关，把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。 2.1.3向凿岩机注入润滑油。
打眼工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
打眼工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、打眼前的准备 ①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是 否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐 全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不 到完好要求，要进行处理； ②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破 皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵 活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查 项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行 打眼； ③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无 堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更
换； ④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换； ⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。 2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。 ①迎头局扇停止运转； ②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时； ③无水防尘； ④工作面瞎炮未处理完毕； ⑤工作面安全存有隐患。