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CETP_00.00-L-467_全球实验室加速循环腐蚀试验

CETP_00.00-L-467_全球实验室加速循环腐蚀试验
CETP_00.00-L-467_全球实验室加速循环腐蚀试验

1.0 INTRODUCTION 介绍

1.1 TEST SCOPE 试验范围

This standard specifies an accelerated laboratory atmospheric corrosion test. The testing

environment addressed is similar in effect to that of the salt load/ climatic part of the proving ground corrosion test procedure, CETP 00.00-R-343 and yields corresponding results. The

objective of the test is to allow evaluation of the corrosion resistance of metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source or by winter road de-icing salt. The laboratory test provides full exposure to the salt load and humidity environment. It does not attempt to simulate other engraving factors such as mud loads, temperature stresses or wear. It serves as a general purpose atmospheric corrosion test and applies to a variety of materials, coatings, and interactions of materials, both as test

specimens or in designed components. The test can be used as a design verification method in order to (a) develop and qualify new corrosion resistant products, (b) develop new pre-

treatments and finishing processes, (c) select materials and, (d) perform quality control of the final product.

本标准是关于一项在实验室里加速进行的大气腐蚀试验。本文所述的试验环境类似于

《试验场腐蚀试验程序CETP00.00-R-343》中的盐负荷/环境影响部分,得出相应的结

果。试验目的在于评估金属在富含氯化物的环境中(主要是海水中的盐或冬天用于融雪的盐)的抗腐蚀性。该实验室试验主要是将试验件完全暴露在湿润的盐负荷环境中,而非模拟其他摩擦因素如泥负荷、温度压力或磨损。该试验主要作为一项大气腐蚀试验,适用于各种各样的材料、涂层、试样或设计零部件材料的相互作用。该试验可作为一种验证设计的方法,用于(a)开发并验证新的抗腐蚀产品;(b)开发新的预处理和表面处理工艺;(c)选择材料;(d)对最终产品的质量控制。

The standard specifies controlled conditions for equipment and procedures to allow the test to be performed with a high degree of repeatability and reproducibility. It is designed to be

suitable to run in various climate chambers, either as a fully automated procedure or with

partial manual operations.

本标准说明了设备和程序的受控条件,让实验具有高度的重复性和再现性。本标准适用于多种环境试验箱,包括全自动试验或部分手动操作的试验。

1.2 SUMMARY OF TEST CONTENT 试验内容摘要

The workday test procedure consists of: 工作日的试验程序由以下几个方面组成:

? A 6 h wet phase at room temperature. with intermittent exposure to salt solution (0.5% NaCl).

? A 2.5 h transition phase with drying under climate control.

? A 15.5 h phase with constant temperature and humidity (50?C, 70% RH).

?室温下6小时的加湿阶段,间歇曝露到0.5%的氯化钠溶液中

? 2.5小时的过渡阶段,通过环境控制进行烘干

?15.5小时的恒温恒湿阶段(50?C, 70% RH)

After repeating this procedure Mon-Fri a 48 h weekend phase under continued constant climate control is added.

从周一到周五重复该试验程序后,在周末加入持续恒定环境控,进行48小时的试验。

1.3 COMMONALITY 共通性

This is a CONTROL TEST and can be used to qualify components throughout the world. The test may be conducted at any location having the necessary equipment and facilities.

Proposed revisions to this procedure must be submitted per FAP03-179.

这是一项可验证世界上所有的零部件的控制试验,可在任何地方进行,只要具备所需的设备仪器。对本试验程序的修改建议必须按FAP03-179提交。

2.0 INSTRUMENTATION 仪器

The following elements are usually required to conduct the test procedure:

进行试验程序一般需要以下仪器:

2.1 Compressed, clean air of 4 - 6 bars for cleaning salt solution from spray nozzles, as a source for

the renewal of chamber air and for humidification, supplied by spray humidifiers.

2.1 4-6 bar的干净的压缩空气,用于清理喷嘴上的盐溶液、箱内换气和喷雾加湿器进行加

湿。

2.2 A low conductivity water supply (20 μS max) for humidification or evaporative spray

humidifiers and for the preparation of salt solutions.

2.2 一根低导电率的供水管(最大20 μS),用于加湿或喷雾加湿器以及准备盐溶液。

2.3 A tank for preparation and storage of salt solution or, alternatively, a system for direct on-line

mixing of water and saturated NaCl solution to the actual concentration (0.5 ± 0.05% by

weight)

2.3 一个用于准备和存储盐溶液的水槽,或者一套直接在线按实际浓度(0.5 ± 0.05%,按重

量)混合水和饱和氯化钠溶液的系统。

2.4 A conductivity meter with built-in temperature compensation for preparation and control of the

0.5% NaCl salt solution (conductivity: 8.3 mS/cm + 0.80 at 20?C). A 0.50% by weight NaCl

solution is used as a calibration standard at each measurement.

2.4 一个带内置温度补偿的电导仪,用于准备和控制0.5%的氯化钠盐溶液(温度为20?C时的

导电性:8.3 mS/cm + 0.80)。一份按重量为0.50%的氯化钠溶液,作为每次测量时的校正标准。

2.5 A high quality device for independent control of temperature and relative humidity shall be

accessible. This instrument shall on a stipulated regular interval (Ref 5.4) be used for

independent monitoring and calibration of the conditions in the very test plane of the exposure chamber. The total measurement error must not exceed 0.1?C.

2.5 一套高质量的设备,用于独立控制温度和相对湿度。该设备按照规定的时间间隔(参考

5.4),独立监控和校正试验箱李的试验平面上的各项条件,测量总误差不超过0.1?C。

2.6 Racks of inert material for support and aligned fixation of test specimens must not hamper a

free air-flow around the test objects, nor collect standing wetness. The test objects in a rack

must not screen one another from the salt solution downfall and they should be exposed with the stipulated exposure angle to the spray (15- 20 degrees inclination from vertical).

2.6 由惰性材料制成的夹具,用于支撑、排列和固定试样,但不得妨碍试样周围的空气流

通,不得累积水分。夹具上的试样不得相互遮蔽导致盐溶液淋不到试样上。试样应按规定的角度曝露到喷雾中(偏离垂直线15-20度)。

2.7 Pressurized hand-spray equipment for application of the 0.5% NaCl solution if a manual spray

procedure is used. The capacity must be sufficient to meet the downfall requirement (Ref.

3.3.1).

2.7 如需采取手动喷洒,应使用适用于0.5%盐溶液的加压型手动喷雾器,喷雾器的容量必须

能满足喷洒要求(见3.3.1)。

2.8 Funnels, beakers/ measuring glasses and a balance with at least 0.1 g accuracy for monitoring

and calibration of salt solution downfall throughout the test plane of the exposure chamber. 2.8 漏斗、烧杯/量杯以及精确度至少为0.1g的天平,用于监控和校准曝露箱中试验平面上落

下的盐溶液。

2.9 All test measurement equipment must be calibrated and maintained per FAP03-015, Control,

Calibration, and Maintenance of Measurement and Test Equipment.

2.9 所有试验的测量设备的校准和维护必须按照《FAP03-015测量和试验设备的控制,校准

和维护程序》。

2.10 All applicable safety guidelines and procedures must be followed.

2.10 试验须遵守所有适用的安全指引和安全程序。

3.0 EQUIPMENT AND FACILITIES 设备设施

The necessary, permanently installed facility to conduct the test consists of a programmable

humidity chamber of good quality. It is preferably equipped with an integrated rig for spraying salt solution of the required amount and accuracy, cooling capacity and a good internal

circulation system for the conditioned air (Fig. 1). The exposure chamber shall be designed so

that the test conditions described in the subsequent paragraphs can be obtained, controlled, and monitored during the test.

试验所需的永久性安装的设施包括一个可编程的高质量湿度箱。湿度箱中最好能配备一套喷量准确度高的综合性盐雾喷洒装置、冷却装置和一套性能良好的空气内循环系统

(如图1)。曝露箱应按要求设计,以使下文所述的试验过程中的各项条件能在得到满足、控制和监控。

Fig. 1 Schematic view of a climate chamber equipped with functions suited for performance of the described test procedure: 1. Chamber test space, 2. Climatization unit, including fan,

heating, cooling and humidification, 3. Test plane with samples, 4. Temperature/ humidity

sensor for regulation, 5. Insulated walls/ lids, 6. Diffusors for improved air distribution, 7.

Fresh air inlet/ "bleed", 8. Rain rig with nozzles and motor for swaying mode, 9. Gutter, 10.

Control/ steering/ recording unit, 11. Position for monitoring/ calibration of climate with

independent temperature/ humidity sensor.

图1 环境试验箱的图示,配备了进行本文所述的试验程序所需的功能:1. 试验空间;2.

环境系统,包括风扇、加热器、冷却器和加湿器;3. 放置试样的平面;4. 温湿传感器(调节用);5. 隔热壁/盖; 6. 空气扩散器(改善空气分布);7. 新鲜空气进气口;8.

带喷头和摇摆模式驱动马达的喷洒器;9. 排水口;10. 控制/操作/记录系统;11. 带独立温室感应器的环境监控/校正位置。

3.1 CLIMATE CONTROL 环境控制

The humidity and temperature levels of the chamber during the test cycle shall be continuously monitored.The sensors should reflect the climate conditions in the test "plane" (Fig. 1, item

4). The mean value of the constant temperature/ relative humidity climate conditions must be

within ±0.4?C and ±2% relative humidity (RH) respectively vs. the real, set value, i.e. these are the max tolerable mean offsets caused by the sum of calibration errors. At annual calibration this degree of accuracy must be fulfilled for the following three constant conditions: 25?C, 95% RH, 50?C, 95% RH and 50?C, 70% RH. At bimonthly control, during normal operation, this

accuracy should be fulfilled at the constant climate conditions (50?C, 70% RH) during a work-day cycle.

试验过程中应连续不断地监控试验箱的湿度和温度水平。传感器会反映试验“平面”上的环境(如图1中第4项)。恒定温度/相对湿度的均值必须在±0.4?C 范围内,相对湿度(RH )在±2%,分别对应实际值、设定值,这些就是由于累积的校正误差造成的平均偏移值的最大允许范围。 在年度校正过程中,这一精确度必须得到满足,以保证以下三项恒定条件:25?C, 95% RH, 50?C, 95% RH 以及50?C, 70% RH 。在进行两月一次的正常控制时,工作日循环中的恒定环境条件(50?C, 70% RH )应能到达这一精度。

The maximum allowed short-term fluctuations in relative humidity overlaid on the calibrated mean value is ±3% RH, which implies a maximum allowed short-term temperature fluctuation of ± 0.6?C. Figure 2 is exemplifying the requirement on relative humidity.

叠加到校正平均值的相对湿度短期波动最大范围是±3% RH 。这意味着短期温度波动的

最大范围只能是± 0.6?C 。图2举例说明了相对湿度的要求。

Fig. 2 Accuracy requirement on humidity deviations from set value

图2 湿度偏差离设定值的精确度要求

The chamber controlling software/ hardware must be designed so that the relative humidity may be changed linearly with time as depicted in the illustrated test conditions, see Figure 5. In the 2-stage ramping from a wet chamber at 25 ±2?C to humid conditions at 50?C, 70% RH, the first heating stage to 40?C should be reached within 30 minutes without sample drying, which is secured by a nominal relative humidity setting to 95% RH. The second 2 h ramp must reach the stipulated final 50?C, 70% RH at the end of the ramp.

控制试验箱的软件/硬件必须设计成能使相对湿度随时间呈线性变化,如图5所示。从试验箱温度为25 ±2?C 的湿润状态到50?C, 70% RH 的湿润状态需经过两个阶段。第一阶段应通过将相对湿度读数设定到95%RH ,以保证温度在30分钟内达到40?C 而试样不干燥。

第二阶段为两小时,必须在结束前达到规定的50?C, 70% RH 。

Trueness: Max allowed absolute

calibration error: 2% RH 真实:最大允许的校正误差绝对

值:20%RH

Precision: Max allowed variation around actual mean value: ±3% RH 精确度:实际均值上下允许的最大变动范围是:±3% RH

NOTE: For each new exposure situation this condition must be verified by an

independent monitoring device (paragraph 2.5) with the sensor positioned

among the actual test objects in their actual average plane of exposure (Fig. 1

Item 11). For monitoring : Deploy the sensor directly after the last spray event of

the work-day wet phase.

注意:每次曝露的条件必须经过独立监控设备验证(见第2.5段),也就是实际试验物体所在的曝露平面之间的传感器(如图1,第11项)。在工作日湿润阶段的最后一

次喷洒后直接调节传感器来进行监控。

In automated testing, forced cooling is necessary when proceeding from 50?C, 70 % RH

controlled, constant conditions to macro-wet conditions at 25?C. The chamber must achieve a cooling from 50?C to 30?C within 30 minutes with the targeted 25?C met within 1 hour. If

spraying is applied manually, then cooling the samples by letting the chamber be open with test objects kept wet may provide an option that does not require the use of a built-in cooling unit.

It must be verified by temperature monitoring that cooling requirements are fulfilled under such conditions for the actual chamber type and test specimen load.

在自动试验过程中,要使试验箱从受控恒定条件50?C, 70 % RH变化到25?C下非常湿的条件,需要进行强制冷却。试验箱必须在30分钟内从50?C冷却到30?C,然后在1小时内到达目标温度25?C。如果是手动喷洒,可以打开试验箱同时让试样保持湿润,这样就不必使用内置冷却系统。在这种条件下要满足该类试验箱和试样负荷的冷却要求,必须通过温度监控保证。

3.2 RECOMMENDATIONS ON TEST CHAMBER FUNCTIONALITY

关于试验箱功能的建议

In order to meet the temperature and humidity accuracy requirements throughout the test area, the chamber should be equipped with means to provide well distributed circulation of

conditioned air (meaning a local air velocity of at least a few cm/s over all parts of the test area, - Fig. 1 is exemplifying such a condition). Sufficient insulation of the chamber walls and lids is required in order to avoid excessive condensation on these surfaces. The more efficient air

circulation, the less insulation is required.

?为了在整个试验过程中满足温度和湿度的精确度要求,试验箱应配备能使经调节温湿度、空气流动性好的装置(试验区域内各部分的内部气流速度至少是若干厘米/秒-例如图1。)试验箱的四壁和盖板要求得到有效隔热,以避免这些表面出现过渡冷凝。空气流动性越好,隔热需求越少。

Wall heating should be avoided, due to that heating by radiation tends to keep test object close to the chamber walls locally too dry to be within humidity specification (or a screen shall be

installed to avoid such an effect). Provided the internal air circulation is efficient, wall heating is not required. The chamber air must be continuously renewed by a purge of not less than

1 m3/ h per m

2 of test area (exemplified by Fig. 1, Item 7). This to assure that the CO2-level is

not significantly depleted under any exposure conditions. Fresh air can be added dry from a compressed source or taken from ambient conditions, unless significantly polluted (> 50 ppb SO2).

由于热量辐射会使靠近箱壁的试样过度干燥,达不到湿度要求,因此应尽量避免试验箱壁受热(或者添加遮挡板来避免受热)。如果内部空气流动良好,就不必进行箱壁加

热。应配备1 m3/ h每m2的空气净化器使试验区域内的空气不断更新(例如图1第7项)。

这是为了保持CO2水平,避免其在曝露条件下被耗尽。干燥的新鲜空气可以由压缩机提供,或使用室内的空气(除非空气被严重污染(> 50 ppb SO2))。

3.3 EXPOSURE TO SALT SOLUTION 曝露到盐溶液中

3.3.1 For a fully automated procedure , the chamber shall be equipped with a spray device capable of

producing a finely distributed, uniform spray falling on the test objects. The most reliable way of receiving a fairly uniform downfall is by installing a moving spray device, like the swaying rail with overlapping nozzles, depicted in Fig. 3. The spraying device shall be made of

corrosion resistance materials. Plastic is recommended.

3.3.1 对于全自动的试验,试验箱内应配备喷洒装置,能使溶液得到妥善分配,均匀喷洒到试

样上。最能有效使溶液均匀喷洒的方法是安装一套可移动的喷洒装置,如带交叉喷头的摇摆轨道,如图3所示。喷洒装置应由耐腐蚀材料制成,最好是塑料。

Fig. 3 Example of spray rig for obtaining uniform salt solution downfall.

图3 使盐溶液均匀喷洒的喷洒装置示例

A target average precipitation rate distributed over the workday 6 h wet period of this test

procedure period is 5 L/m2, and shall not exceed 10 L/m2. For any local position the total

precipitation over the 6 h period must not be lower than 3 L/m2 and not exceed 15 L/m2.

Suggested nozzles type: Spraying Systems Uni Jet 800050VP. Mount the nozzles on a

supporting tube 50-60 cm apart and about 1 m above the test objects. The nozzles shall be

adjusted so that the fan plumes are in line with the tube/ supporting rail. An individual filter at each nozzle is strongly recommended to avoid any contaminations in the tiny slots. These low-cost plastic nozzles have a reliable function, but must be inspected in microscope at delivery in order to discard such with defect slot cuts. Stainless nozzles, even in 316 alloy, will be

impaired by corrosion under the actual test conditions. Atomizing salt-spray nozzles should not

be used, since they generate a too low precipitation rate to give sufficient leaching effect on the test objects. Achieving a uniform downfall with these types of nozzles can be difficult.

在本试验的工作日的6小时加湿阶段,平均喷洒密度的目标值为5 L/m2,且不能超过10 L/m2。在6小时周期内,箱内任何位置的喷洒密度都必须不低于3 L/m2,不高于15

L/m2。建议喷头类型:Uni Jet 800050VP喷洒装置。将喷头装在支承管上,相隔56-

60cm,处于试样上方1米左右。调整喷头,使扇叶与支承管/支承轨成一直线。强烈建议在给每个喷头装上过滤器,以避免小槽中的污染物。虽然这些喷头价格低廉、功能可

靠,但是发货时还须经过显微镜检验,以淘汰那些小槽切割不良的喷头。不锈钢喷头,就算是用316合金制成的,在也会在实际试验条件下受到腐蚀而损坏。雾化盐雾喷头喷洒密度过低,无法为试样起到有效的过滤作用,故不宜使用。这几类喷头喷洒都不均

匀。

3.3.2 An automated spray-rig is allowed to be separated from the humidity chamber, i.e. the test

objects are moved between two units on a work-day basis.

3.3.2 自动喷洒装置可从加湿箱中拆出来。也就是说,试样在一个工作日内在两套设备之间移

动。

3.3.3 If there is no possibility to use an automated device for spraying, a manual spraying of the test

object is allowed, either in or outside the test cabinet, provided: 1. The minimum precipitation rate of 5 L/m2 per 6 h wet session is fulfilled, 2. The spraying events are distributed over the 6 h period, so that the test object are kept constantly wet, and 3. The temperature requirement is

fulfilled.

3.3.3 如果不能采用自动喷洒装置,可采用手动喷洒,在箱内箱外皆可,条件是:1. 在6小时

加湿阶段完成前,喷洒密度至少为5 L/m2。2. 喷洒将分布在6小时周期内,以使试样保持湿润;并且;3. 保持要求的温度。

NOTE: Salt solution sprayed onto test objects must not be reused.

注意:喷洒到试样上的盐溶液不得重复使用。

4.0 SAMPLE PREPARATION 试样准备

Sample preparation before exposure, the sample orientation during exposure and the evaluation after exposure are usually stipulated in the engineering test standards addressing this test

procedure.

曝露前试样准备,曝露期间的朝向和曝露后的评估方法一般会在本试验程序相关的工程试验标准中关于有所规定。

4.1 Painted and scribed panels: The test is optimized for exposing scribes in horizontal position

on panels oriented to the angle stipulated in Paragraph 5.1.1. Scribe orientation has a similar effect on salt collection as the panel orientation. The scribe, or other type of damage, shall be positioned, so that a collecting area for precipitation is left above the exposed area of interest.

4.1 喷漆板和划线板:本试验已针对水平划线的板材按第

5.1.1段所规定的角度朝向曝露进行

了优化。划线的朝向的作用类似于板材朝向的盐聚集。划线或其他损伤都应定好位置,以便喷洒液收集区域位于目标曝露区域之上。

4.2 Component parts are to be in vehicle orientation position if at all possible. The salt solution

spray should reach the areas of interest.

4.2 如果可能,零部件应尽量按照汽车朝向放置,并使盐溶液能淋到达目标区域。

4.3 Interested parties should agree on the location within the components where the corrosion is to

be observed.

4.3 相关各方需商定零部件上将出现腐蚀的位置。

4.4 Interested parties should agree to any pre-conditioning, masking of edges, pre-testing, cleaning,

or any other sample preparations.

4.4 相关各方需商定预处理、要遮盖的边缘、预测试、清洁或其他试样准备工作。

4.5 Interested parties should agree to any photographic details throughout the test and the areas to

be examined and any assessments that are required.

4.5 相关各方需商定试验过程的具体细节、检测的区域以及要求的评估。

5.0 OPERATION 操作

5.1 BEFORE TEST START 试验开始之前

Prepare test objects according to the instructions in paragraph 4, which may include additional procedures, like preconditioning in other test equipments (e.g. heat treatment).

按照第4段的说明准备试样,也许将包括附加步骤,如在其他试验设备中进行预处理

(比如热处理)。

5.1.1 Test object orientation: Components or test objects in the chamber shall be placed on/ mounted

to non-corrosive surfaces in the appropriate agreed upon position. If the item is flat the test

surface shall be within an 15-20 angle from vertical. Note that the inclination determines the amount of wetness collected on the panel and hence, the salt load when this film is subjected to climate control, which in turn influences the test result.

5.1.1 试样的朝向:试验箱中的零部件或试样应按照商定的朝向,放置或固定在防腐蚀的表面

上。如果试样是平的,那么试验表面应在离垂直线15-20 角度范围内。请注意,板的倾角决定了溶液的收集量,从而影响试验片受环境控制时的盐负荷,进而影响试验结果。

5.1.2 Test object support: If it is necessary to suspend the objects, the material used shall be made

of non-metallic inert materials. The test stands must not obstruct passing of air, nor disable proper drainage (The photo in fig. 4 shows an example of open well-drained supports for flat panels)

5.1.2 试样的夹具:如需将试样托起,夹具应采用非金属的惰性材料,而且不得阻碍空气流通

或排水(图4就是一个开放且排水畅通的平板试样夹具)。

5.1.3 Test object exposure to salt spray: The component or test object shall be placed

approximately 1 m from the spray heads if an automated spray rig is used. Flat samples in angled position must have their full horizontally projected surface exposed to spray collection (see drawing in fig. 4). This will also support a sufficient air circulation around the panels.

Other test objects geometries than flat panels must obey these criteria as far as practically

feasible.

5.1.3 试样曝露到盐雾中:如使用自动喷洒装置,零部件或试样应放置在离喷头1米左右的位

置。按一定角度放置的平试样必须让其水平投影面完全曝露到喷洒液体收集区域(见图4)。这还有助于板周围的空气流通。对于平板以外其他几何形状的试样,只要能实际操作,都必须遵循这些标准。

Fig. 4 Example of open and well drained fixtures for flat test panels (left) and minimum

recommended stacking distance of panels (right)

图4 适用于平板试样的开放且排水畅通的夹具(左图);建议最小板间距(右图)

5.1.4 Duration of test: The number of test cycles shall be determined by the specification

covering the component or object being tested. When not specified, the test period shall be

agreed by the requester and the corrosion department.

5.1.4 试验持续时间:试验循环次数应由试样零部件或试样相关要求决定。如果没有要

求,应由申请试验的一方和负责研究腐蚀的部门商定试验周期。

5.1.5 Control before test start: Run and monitor the test cycle at least a 24 h period before

starting the test, provided not already in continuous operation.

5.1.5 试验开始前的控制:假如持续运行尚未开始,在试验开始之前先运行并监控试验

循环至少24小时。

5.1.6 Start and end time of test: The test is only allowed to be started just before the first

precipitation (Table I Step1A) in the weekly scheme, i.e. at the end of the "weekend" constant temperature/humidity phase. The test is ended at the end of the weekend humidity exposure.

5.1.6 试验的启动时间和结束时间:本试验只允许在一周计划中的第一次喷洒(见表

1,步骤1A)之前启动,即“周末”恒温恒湿阶段结束时。试验在周末加湿曝露阶段结束。

5.2 TEST EXPOSURE CONDITIONS 试验曝露条件

There are three basic exposure modes in the daily test scheme:

每日试验计划分三种基本曝露模式:

1. A continuous wet phase at 25± 2?C where the test objects are exposed to a 0.5% NaCl solution. The

wet condition is maintained by intermittent spray exposure and with a temperature control without drying, or with the humidity control set high enough to not cause any practical drying.

1. 25± 2?C持续湿润阶段,在此阶段试样曝露到0.5%的氯化钠溶液中。通过间歇喷洒曝露和温

度控制(不干燥),或调节湿度控制(足以防止物体干燥),试样的湿润状态得以保持。

2. A two-step transition from wet to controlled humidity climate.

2. 从湿润到受控湿度环境的两步过渡。

3. A period under constant temperature/ humidity control; 50± 0.6?C and 70 ± 3% RH. This is also the condition during weekend.

3. 恒温恒湿控制周期:50± 0.6?C,70 ± 3% RH。这也是周末的环境状态。

Table 1. Climate program, step by step in automated mode 表1 环境表,自动模式的各个步骤

* Provided proceeding from step 3a or 3b 假如从3a或3b开始进行

20

30

40

5060708090100

0612

24

Exposure time (h )T e m

p (*

. (%R H )

Fig. 5 Workday (Mon.-Fri.) test cycle 图5 工作日(一至五)试验循环

20

30

40

5060708090100

024*********

Exposure time (h )T e m p (*. (%R H )

Fig. 6 Complete weekly program. 图6 完成每周计划

5.2.1 Operations within the wet phase at 25±2?C:

5.2.1 在25±2?C湿润阶段的操作

Exposure to 0.50±0.05% NaCl solution shall be performed at least in the beginning, middle and at the end of the 6 h wet phase.

在6小时湿润阶段的开始、中端和结束时至少各进行一次0.50±0.05%的氯化钠溶液曝露。

In automated mode, the first event may consist of a longer period of spray (1a - up to 10 minutes) in order to cool the samples and the chamber more efficiently from the 50?C, 70% RH condition. If all test operations are performed within the same climate chamber, it is essential to follow-up with efficient cooling after the first spray event, in order to reach a temperature below 30?C within the first 30 minutes of the wet phase (1b). After such cooling, which implies some drying, it is recommended to have another short spray event to assure that the solution on the panels have the stipulated concentration (1a' in Table 1/ Fig. 5) The final targeted temperature of 25±2?C shall be reached within the first hour.

在自动模式下,第一次喷洒时间会长一些(1a-10分钟),以使试样和试验箱从0?C, 70% RH的状态下更有效地冷却。如果所有试验操作都是在同一个试验箱中进行,第一次喷洒后的有效冷却非常重要,需要在湿润阶段(1b)的头30分钟内将温度降到30?C以下。冷却过后(意味着一定程度的干燥),建议进行一次短时间喷洒以保证板上的溶液达到规定的浓度(图5/表1中的

1a)第一个小时内达到最终的目标温度25±2?C。

In an exposure case where the spray is applied manually into a stay-open chamber, or the samples are moved to another chamber or lab bench for spraying at wet phase exposure, cooling within the stipulated time is usually not a problem. Note that the spraying conditions described in 3.3.1 shall apply. During the remaining time of the wet phase (1c), the samples must not dry significantly. This is accomplished by securing that the temperature control is maintained without significant removal of humidified air. If the wet phase is performed in a trough on a bench or in an unheated chamber, it may be sufficient to just keep the panels in a closed volume between the spray events. In the fully integrated test condition, the climate control can be set to 25?C, 95% RH, which secures against any significant drying, without the risk of supplying humidity, which might occur if the humidity is set to e.g. 99% RH. The short spray event after approximately 3 h (1a') renews the wet film on the samples and secures against drying. The final spray event (1a') is to assure consistent starting conditions when entering the transition to controlled humidity climate.

假如是在敞开的试验箱里进行手动喷洒或者是将试样转移到其他试验箱或试验台上进行湿润阶段曝露,在规定时间内冷却一般不成问题。注意,应当按照第3.3.1段所述的喷洒条件进行。在湿润阶段(1c)剩余的时间里,不能让试样干燥。为保证这一点,可以保持温度而不大幅减少加湿空气。假如湿润阶段是在试验台上的水槽中进行,或者在未加热的试验箱中进行,仅仅在喷洒的间歇期间保持密封也许就足够了。在综合的试验条件下,环境控制可以设置成25?C, 95% RH。这样可以保证试样不干燥,毕竟当湿度设置为99%RH时加湿可能失效。大约3小时(1a’)后,需进行短时间喷洒以加强试样表面的保湿层,避免干燥。最后的喷洒(1a’)是为了在进入控制环境湿度的过渡阶段保证初始状态一致。

Note 1: The spraying scheme in Table 1 does not have to be literally followed, provided there is a spraying period at the beginning, middle and end of the 6-h wet period

and the total amount of precipitation follows paragraph 3.3.1.

注意1:假如在6小时湿润阶段的开始、中段和结束各进行一次喷洒,而且喷洒总量符合第3.3.1段的要求,则不必逐一按照表1中的喷洒计划操作。

Note 2: Continuous spraying with atomizing salt-fog type nozzles is not an option.

注意2:不得使用雾化盐雾喷头进行持续喷洒。

5.2.2 Transition to controlled humidity conditions:

5.2.2 过渡到受控湿润状态:

For both fully and partly programmable procedures, ramp up from 25?C and nominally set 95% RH to 40?C, 95% RH during 30 min, which means that wet conditions will prevail (2a). Slowly dry the wet corroding surfaces going from 40?C, and set 95% RH to 50?C, 70% RH for 2 h (2b). At the final controlled climate conditions there shall be no visible wetness on any corroding surface and the actual values must be within the set allowed limits. The reason for this two-step procedure with a quick temperature rise followed by slow drying at comparably high humidity is to favor drying by diffusion rather than drying by convection, since the latter varies considerably between different types of cabinets. Such variability is likely to have considerable impact on the test result.

对于完全或部分可编制的程序,30分钟内从25?C,读数为95%RH,加温到40?C, 95% RH,意味着湿润状态会占上风(2a)。2小时内(2b)将湿润腐蚀的从40?C,95%RH,干燥到50?C, 70% RH。在最终控制的环境状态下,腐蚀表面不应再有水迹,而且实际数值必须在允许范围内。采取两步操作,即快速升温然后在相对较高的湿度下缓慢干燥,是因为在于扩散干燥比对流干燥好,后者在不同的试验箱里差别很大。这种差别有可能严重影响试验结果。

Note 3: The transitions 1b and 2a/b are essential to insure consistent test quality at the actual chamber specimen load. If the chamber humidity sensor is not

positioned close to the samples, independent monitoring in the sample test

plane should be accomplished according to section 3.1

注意3:1b和2a/b的过渡对于保证试验质量的一致性是必不可少的。如果试验箱内的湿度传感器并不靠近试样,根据3.1章节所述,应在试样测试平面上配备

独立监控。

5.2.3 Constant climate conditions of 50?±0.6?C, 70±3% RH will prevail until a 24 h cycle is fulfilled,

i.e. for 15.5 h. (3a) These constant exposure conditions are prolonged during "weekends", i.e.

the last 48 h of the week cycle (3b) after finalizing the 5th "workday" cycle.

5.2.3 恒定状态50?±0.6?C, 70±3% RH将持续至24小时循环完成,即持续15.5小时(3a),而在

“周末”计划中将持续更长时间:即完成第5个“工作日”循环后,周循环(3b)持续48小时。

5.3 AFTER EXPOSURE

5.3.1 Storage: For corroded samples of steel base or aluminum it is important to evaluate the samples

no more than a week after finished test, if kept in ambient conditions. Otherwise test specimen should be kept in desiccators.

5.3 曝露后

5.3.1 保存:对于铁制或铝制腐蚀试样,如果保存在一般环境中,应在试验完成一周内进行对

试样进行评估,否则应将试样保存在干燥器中。

5.4 QUALITY CONTROL

5.4.1 Workday control:

?Check that the monitored temperature and humidity values are in accordance with set values.

? 5.4 质量控制

? 5.4.1 工作日控制:

?检查确认温度值和湿度值符合设定值

5.4.2 Weekly control:

?Check that the spray nozzles deliver the intended uniform spray pattern and that the spray rig works properly.

?Check that the salt solution is within 0.50 + 0.05 % by wt. of NaCl solution, most conveniently with a conductivity meter (8.2 mS/cm). Use a reference standard solution.

With the stipulated water quality (paragraph 2.2) pH is not subjected to control.

?Check storage tanks and other supply sources.

? 5.4.2 周控制:

?检查确认喷头能均匀喷洒,喷洒装置运转正常。

?通过称量氯化钠溶液,检查确认盐溶液在0.50 + 0.05 %范围内,最便捷的方法是使用电导仪(8.2 mS/cm)。使用参考标准溶液,规定的水质(见第2.2段)PH不受控制。

?检查储存罐和其他供应源。

5.4.3 Bimonthly control:

?Monitor the climate with an independent control device (paragraph 2.5) during test operation by placing the device in the chamber test plane just after the last spray of a wet

phase and remove it before the first spray of the next wet event.

? 5.4.3 两月一次的控制:

?在试验过程中使用独立控制设备监控环境(见第2.5段),即在最后一次湿润阶段喷洒过后将该设备放到箱里的试验平台上,然后在下一次加湿喷洒之前撤走。

5.4.4 Annual calibration:

?Clean and service the complete equipment

?Monitor the climate with an independent control device at the three different settings given in paragraph 3.1.

?Check that the salt solution spray downfall is within specification. See Attachment 10.1

? 5.4.4 年度校正:

?清洁并维修整套设备

?在第3.1段所述的三个不同设定状态下,用独立控制设备监控环境

?检查确认盐溶液的状态符合规定。见附件10.1。

?

5.5 DEVIATION HANDLING

5.5.1 Deviations, general: Any deviation during the test shall be recorded and its consequence on

the test result shall be discussed with the test requester.

5.5 处理误差

5.5.1 一般误差:

试验过程中出现的任何误差都应记录下来,事后与试验申请方讨论误差对于试验结果的影响。

5.5.2 Test interruption: In case of a temporary chamber failure, an intended holiday stop or at

annual service of the equipment: Store the test samples at room temperature (18-28?C) at 50-60% RH. for at most a week. This storage conditions will keep established corrosion cells at

minimum activity without irreversibly quenching the corrosion activity, which may result from dry storage.

5.5.2 试验中断:

由于试验箱临时故障、节假日停机或对设备进行年度维修而中断试验:将试样储存在室温(18-28?C),相对湿度50-60% RH的环境下,最多一周。在这种储存条件下,已经生成的腐蚀细胞的活性可以控制在最低水平,而不会产生由于干燥储存形成的对腐蚀活性的不可逆抑制。

6.0 ACCEPTANCE CRITERIA

6.1 Acceptance Criteria is determined by the Corrosion Engineering Department of Ford Motor

Company.

6.0 接收标准

6.1 接收标准由福特汽车公司腐蚀工程部决定。

7.0 PRESENTATION OF DATA

7.1 Present all pertinent information agreed upon with requester. This may include number of

cycles completed, pictures taken, special sample preparation, or positioning of the samples. 7.0 呈送数据

7.1 呈送与试验申请方商定的所有相关数据,包括完成的循环次数、照片特殊试样准备或试

样位置。

8.0 REFERENCES

8.1 CETP 00.00-R-343, Global 12-Week Total Vehicle Accelerated Corrosion Test.

8.2 FAP03-015, Control, Calibration, and Maintenance of Measurement and Test Equipment.

8.3 FAP03-179, Developing Corporate Engineering Test Procedures.

8.0 参考文件

8.1 CETP 00.00-R-343,全球12周整车加速腐蚀试验

8.2 FAP03-015,测量与测试设备的控制,校正和维护

8.3 FAP03-179,发展中企业工程试验程序

9.0 RECORD OF REVISIONS

See metadata field "Review Note".

9.0 修改记录

见元数据版块“评审记录”

10.0 Attachment

10.0 附件

10.1 Recommended procedure for controlling of salt solution spray downfall

10.1 推荐关于盐溶液喷洒状况的控制程序

Check that the salt solution spray downfall is within specification by collecting the solution in a matrix of equally distanced beakers with defined collecting area. Cylindrical beakers of 6-10

cm diameter are recommended. They should be distanced with approximately 15 cm distance

along the swaying tube/ rail throughout the whole test length, adjusted so that there is always a beaker directly under a nozzle and one just between two nozzles.

For a symmetrically positioned rain rig, three such rows of beakers are recommended; one under the tube/ rail, another parallel with the tube rail at either of the long-sides where the test area ends, and a third row in between these positions, which can have a reduced number of beakers, see example in Fig. 10.1:1. The collected amount of precipitation in each beaker during one 6 h wet period is measured using a 25-50 ml measuring glass.

通过在规定收集范围内按矩阵等距摆放收集溶液的烧杯,检查确认盐溶液喷洒状况符合要求。推荐使用直径为6-10cm的圆柱形烧杯。烧杯应沿着摇摆管/轨道摆放,贯穿整个试验长度。调整烧杯的摆放,使间距约为15cm,每个喷头下和两个喷头之间都各有一个烧杯。

对于对称型喷洒装置,建议将烧杯分三排摆放:一排放在管/轨道下面,另一排放在试验箱的任意一侧长边缘,与管/轨道平行,第三排在前两排之间,烧杯数量可以少一些,见图10.1:1的示例。用一个25-50毫升的量杯测量一个6小时加湿周期内收集到的液量。

*

*Fig. 10.1:1 Example of positioning of beakers for collecting and controlling the salt solution spray downfall in a test plane

*图10.1:1 烧杯放置示例,在试验平面内收集和控制喷洒下来的盐溶液

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准与简单介绍 一、腐蚀就是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化与污染物等腐蚀成分与腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就就是一种常见与最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋与内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验就是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以就是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)就是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2、h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)就是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它就是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)就是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠, 它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐 盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、 交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度 大约是NSS试验的8倍。 4交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是盐雾腐蚀试验箱中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在

《汽车车身铝合金板材复合涂层加速腐蚀试验方法》(编制说明)

《汽车车身铝合金板材复合涂层加速腐蚀试验方法》 编制说明 一、工作简况 1.1任务来源《汽车车身铝合金板材复合涂层加速腐蚀试验方法》团体标准是由中国汽车工程学会批准立项,文件号中汽学函【2018】57号,任务号为 2018-4(由学会填写)。本标准由中国汽车工程学会防腐蚀老化分会提出,安徽江淮汽车集团股份有限公司、浙江众泰汽车制造有限公司、美国Q-Lab公司中国代表处、中国第一汽车股份有限公司天津技术开发分公司、北京奔驰汽车有限公司、阿克苏诺贝尔(中国)投资有限公司、威凯检测技术有限公司武汉分公司、深圳市美信检测技术股份有限公司、海南热带汽车试验有限公司、辽宁忠旺集团有限公司忠旺研究院、上海凯密特尔化学品有限公司、常州市武进晨光金属涂料有限公司、北京新能源汽车股份有限公司、广西南南铝加工有限公司、帝业化学品(上海)有限公司、上汽大众汽车有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、东风商用车有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、上海涂料研究所、苏州市信测标准技术服务有限公司、通标标准技术服务(上海)有限公司、上海华测品正检测技术有限公司、宝钢股份技术中心、通标标准技术服务(重庆)有限公司等单位起草。 1.2编制背景与目标随着节能减排绿色出行的环保观念深入人心,汽车材料轻量化成为汽车主机厂及OEM工程师的共识。铝合金材料在传统燃油车领域应用日益广泛,在新能源汽车领域则担当了主要角色。然而铝合金涂层耐腐蚀性能检测方法行业内没有明确要求,甚至部分铝合金零件不进行任何表面处理,凭借自然氧化膜进行腐蚀防护,为汽车使用寿命带来巨大安全隐患。因此中国汽车行业急需一份汽车车身铝合金复合涂层加速耐腐蚀试验方法,作为铝合金车身及零部件耐腐蚀性能评估及生产管控的依据。 目前,国内汽车行业没有针对铝合金涂层耐腐蚀性能的试验方法。为满足对汽车铝合金零部件的质量验证和质量改进,铝合金氧化膜一般采用GB/T 10125 中CASS方法进行测试,铝合金粉末喷涂借鉴建筑行业铝合金粉末喷涂标准测试,但评价标准各车企差距较大,因与钢铁腐蚀机理不同,无法借鉴。国外德国宝马、大众等公司已经推出了铝合金加速腐蚀试验方法,用来考察相关零部件的耐蚀性能。 目前中国自主汽车品牌铝合金防腐技术与验证方法处于发展初期,开发与国内

金属疲劳应力腐蚀试验及宏观断口分析

金属疲劳、应力腐蚀试验及宏观断口分析 在足够大的交变应力作用下,由于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。疲劳断口(见图1-1)明显地分为三个区域:裂纹源区、较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区,则是最后突然断裂形成的。统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的。因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。 图1-1 疲劳宏观断口 一﹑实验目的 1.了解测定材料疲劳极限的方法。 2.掌握金属材料拉拉疲劳测试的方法。 3.观察疲劳失效现象和断口特征。 4.掌握慢应变速率拉伸试验的方法。 二、实验设备 1.PLD-50KN-250NM 拉扭疲劳试验机。 2.游标卡尺。 3.试验材料S135钻杆钢。 4.PLT-10慢应变速率拉伸试验。 三﹑实验原理及方法 在交变应力的应力循环中,最小应力和最大应力的比值为应力比: max min σσ= r (1-1) 称为循环特征或应力比。在既定的r 下,若试样的最大应力为max 1σ,经历N 1次循环后,发生疲劳失效, 则N 1称为最大应力r 为时的max 1σ疲劳寿命(简称寿命) 。实验表明,在同一循环特征下,最大应力越大,则寿命越短;随着最大应力的降低,寿命迅速增加。表示最大应力max σ与寿命N 的关系曲线称为应力-寿命曲线或S-N 曲线。碳钢的S-N 曲线如图1-2所示。由图可见,当应力降到某一极限值r σ时,S-N 曲线趋 近于水平线。即应力不超过r σ时,寿命N 可无限增大。称为疲劳极限或持久极限。下标r 表示循环特征。 实验表明,黑色金属试样如经历107次循环仍未失效,则再增加循环次数一般也不会失效。故可把107 次循环下仍未失效的最大应力作为持久极限r σ。而把N 0=107称为循环基数。有色金属的S-N 曲线在N>5×108时往往仍未趋于水平,通常规定一个循环基数N 0,例如取N 0=108,把它对应的最大应力作为“条件”持久极限。

汽车零部件及材料实验室循环腐蚀试验方法

汽车零部件及材料实验室循环腐蚀试验方法 1 范围 本标准规定了汽车零部件及材料实验室循环腐蚀试验方法。 本标准适用于各类汽车零部件及其材料,包括含金属、金属覆盖层、涂层、镀层及其他转化膜层等防腐蚀的质量控制、性能验证、工艺验证及产品结构设计验证等过程。 本标准适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比,不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序。 2 规范性引用文件 下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本规范,但鼓励根据本规范达成协议的各方研究使用这些文件最新版本的可能性。 GB/T 10125‐2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 13452.2‐2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 ISO 3574 商品级和冲压级冷轧碳素钢板 ISO 4628‐2 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第2部分:起泡等级的评定 ISO 4628‐3 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第3部分:生锈等级的评定 ISO 4628‐4 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第4部分:开裂等级的评定 ISO 4628‐5 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第5部分:脱落等级的评定 ISO 4628‐6 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第6部分:胶带法粉化等级的评定 ISO 4628‐7 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第7部分:丝绒法粉化等级的评定 ISO 4628‐8 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第8部分:划痕层离和腐蚀程度的评定 ISO 4628‐10 色漆和清漆 涂层破坏的评定 一般类型破坏的程度、数量和大小的评定 第10部分:丝状腐蚀等级评定

汽车涂层户外加速腐蚀试验方法

汽车涂层户外加速腐蚀试验方法 1 范围 本标准规定了汽车零部件及材料在典型自然环境下喷盐雾加速腐蚀试验方法的场地、试验条件、仪器设备、试验样品、测量方法及结果评价方法。 本标准适用于汽车用钢铁、铝、铜及其合金等金属覆盖层或其他转化膜层的户外加速腐蚀试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 25834 金属和合金的腐蚀钢铁户外大气加速腐蚀试验 GB/T 30789.1~9 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第1部分:总则与标识体系;[ ISO 4628-1 ,IDT] 第2部分:起泡等级的评定;[ ISO 4628-2 ,IDT] 第3部分:生锈等级的评定;[ ISO 4628-3 ,IDT] 第4部分:开裂等级的评定;[ ISO 4628-4 ,IDT] 第5部分:剥落等级的评定;[ ISO 4628-5 ,IDT] 第6部分:胶带法评定粉化等级;[ ISO 4628-6 ,IDT] 第7部分:天鹅绒布法评定粉化等级;[ ISO 4628-7 ,IDT] 第8部分:划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定;[ ISO 4628-8 ,IDT] 第9部分:丝状腐蚀等级的评定;[ ISO 4628-10 ,IDT] GB/T 31973 汽车非金属材料及部件自然曝露试验方法 ISO 8407 金属和合金的腐蚀腐蚀试样中腐蚀产物的清除 ISO 9226 金属和合金的腐蚀—大气腐蚀—测定标准标本腐蚀性的评价腐蚀速率 ISO 11474 金属和合金的腐蚀.人造气氛的腐蚀试验.间歇盐雾下的室外加速试验(疮痂试验) ASTM D6675 汽车钢板上有机涂层的盐加速户外表面腐蚀试验的标准实施规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1划痕层离宽度(Delamination Distance) 划痕处各类膜层失去附着力的宽度。 3.2划痕腐蚀最大宽度(Maximum Delamination Distance) 从划刻线的边缘起到膜层失去附着力最远处的距离。

CETP_00.00-L-467_全球实验室加速循环腐蚀试验

1.0 INTRODUCTION 介绍 1.1 TEST SCOPE 试验范围 This standard specifies an accelerated laboratory atmospheric corrosion test. The testing environment addressed is similar in effect to that of the salt load/ climatic part of the proving ground corrosion test procedure, CETP 00.00-R-343 and yields corresponding results. The objective of the test is to allow evaluation of the corrosion resistance of metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source or by winter road de-icing salt. The laboratory test provides full exposure to the salt load and humidity environment. It does not attempt to simulate other engraving factors such as mud loads, temperature stresses or wear. It serves as a general purpose atmospheric corrosion test and applies to a variety of materials, coatings, and interactions of materials, both as test specimens or in designed components. The test can be used as a design verification method in order to (a) develop and qualify new corrosion resistant products, (b) develop new pre- treatments and finishing processes, (c) select materials and, (d) perform quality control of the final product. 本标准是关于一项在实验室里加速进行的大气腐蚀试验。本文所述的试验环境类似于 《试验场腐蚀试验程序CETP00.00-R-343》中的盐负荷/环境影响部分,得出相应的结 果。试验目的在于评估金属在富含氯化物的环境中(主要是海水中的盐或冬天用于融雪的盐)的抗腐蚀性。该实验室试验主要是将试验件完全暴露在湿润的盐负荷环境中,而非模拟其他摩擦因素如泥负荷、温度压力或磨损。该试验主要作为一项大气腐蚀试验,适用于各种各样的材料、涂层、试样或设计零部件材料的相互作用。该试验可作为一种验证设计的方法,用于(a)开发并验证新的抗腐蚀产品;(b)开发新的预处理和表面处理工艺;(c)选择材料;(d)对最终产品的质量控制。 The standard specifies controlled conditions for equipment and procedures to allow the test to be performed with a high degree of repeatability and reproducibility. It is designed to be suitable to run in various climate chambers, either as a fully automated procedure or with partial manual operations. 本标准说明了设备和程序的受控条件,让实验具有高度的重复性和再现性。本标准适用于多种环境试验箱,包括全自动试验或部分手动操作的试验。 1.2 SUMMARY OF TEST CONTENT 试验内容摘要 The workday test procedure consists of: 工作日的试验程序由以下几个方面组成: ? A 6 h wet phase at room temperature. with intermittent exposure to salt solution (0.5% NaCl). ? A 2.5 h transition phase with drying under climate control. ? A 15.5 h phase with constant temperature and humidity (50?C, 70% RH). ?室温下6小时的加湿阶段,间歇曝露到0.5%的氯化钠溶液中 ? 2.5小时的过渡阶段,通过环境控制进行烘干 ?15.5小时的恒温恒湿阶段(50?C, 70% RH)

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1.1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性;1.2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力; 1.3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法; 1.4 本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写; 2. 适用范围: 2.1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断; 2.2 测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之; 3. 检验方法: 3.1 试验结果的评价: a 试验后的外观; b 除去表面腐蚀产物后的外观; c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态; d 被腐蚀时间; 3.2 评级原则: 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3.3 缺陷的类型: 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷; 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽; 3.4 保护等级(Rp)的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3.4.1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

盐雾腐蚀试验判定标准修订稿

盐雾腐蚀试验判定标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

盐雾腐蚀试验判定标准 的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)

浅谈盐雾试验与盐雾腐蚀试验循环的区别

浅谈盐雾试验与盐雾腐蚀试验循环的区别 烟雾测试与盐雾腐蚀测试循环: 盐雾试验箱乃专门针对各种材质之表面,经油漆、涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐蚀处理后、测试其制品耐腐蚀性能。盐雾试验箱广泛适用于五金、电镀、电子、化工、汽车、航空、航天、通讯等行业,对产品的材料、涂镀层进行模拟海洋环境的腐蚀试验,以便对试品在特定的环境条件下的性能作出分析及评价。 本文件的目的是,解释这两者之间的腐蚀试验的流行形式的根本区别。 盐是在世界上发生的最常用的化合物之一。这是在海洋中,在大气中,地面,湖泊和河流。盐雾试验是最广泛和悠久的腐蚀试验: JA CAPP先生于1914年提出有色金属表面上使用中性盐雾腐蚀的防护涂料评价。 ASTM B117是第一个国际公认的盐雾标准,最初在1939年出版。这仍然是当今世界各地最流行的测试和经常被用来为其他“国家”或“特定行业”的盐雾试验标准的基础上。 因此,盐雾测试,具有悠久的历史,用大量的测试数据与预期的多种材料和表面涂层的耐腐蚀性,。 这种盐雾试验一般需要创建下面的测试条件: 一个5%的重量盐水溶液雾化喷雾(也称作为一个“雾”或“薄雾”)这是一个封闭的试验室,包含被测试的样本,由压缩空气进入。位于下方的雾状盐雾样品,因此不能直接由它紧挨。盐雾,使创建“瀑布”1.0 2.0ml/80cm 2 /小时的速度下测试样品。一般来说,除非另有说明,今年秋天的pH值应保持中立和控制,PH6.5至7.2之间。 盐雾雾化是连续的,在测试期间。在测试期间根据不同的试验样品及其预期的应用型,但一般是在24小时的倍数。 一般来说,除非另有说明,试验室的温度应控制在35彗星,湿度应保持在95-100%RH。这些条件是保持不断的测试时间。 其他参数控制,如被用来弥补试液的盐和水的纯度,箱内测试样品的位置/方向。其目的是控制所有的测试变量的范围内,被测样品的耐腐蚀性,可能会有所不同。 由于盐雾测试指定的测试条件不典型的一种自然发生的的环境中,这种类型的测试不能被用来作为一个“现实世界”的服务寿命预测被测样品的可靠手段。但是,它是有用的进行对比测试,获得的实际结果与预期的结果(可能是从以前的测试)相比。因此,它的主要应用是在质量审核的作用。因此,例如,可以使用喷雾测试“警察”的生产过程和潜在的制造问题或缺陷,可能会影响耐腐蚀预警。 尽管它缺乏“现实世界”的腐蚀条件的相关性,盐雾试验仍然很流行,在广泛的行业,作为质量审核相对耐腐蚀的有效手段,为各种表面涂料和/或进程它们的应用。 循环腐蚀测试(也称为色温) 人们普遍接受,中建,我们今天所知道的的,在汽车行业起源于20世纪80年代的。虽然出现了早期的实验与传统的盐雾试验“循环衍生工具”,这些都被广泛采用。 在CCT发展的原因是传统的盐雾试验,这是它不能作为“现实世界”的服务,材料和产品寿命预测的可靠手段来解决的根本弱点。这是在汽车行业的特别关注。 汽车行业的不断增加,为提高车辆的耐腐蚀性和几个“高调”腐蚀故障,其中包括一些汽车制造商消费者的压力- 与商业灾难性后果,认识到需要为不同类型的腐蚀试验。一,模拟车辆可能遇到的自然条件的类型,但重建和加快方便实验室内,这种情况下,具有良好的重复性。 收集到的结果主要是从“现实世界”曝光网站,汽车公司,原本由日本汽车行业的主导,开发自己的循环腐蚀试验。这些都演变为不同的汽车制造商不同的方式,这样的测试仍然在很大

盐雾试验判定标准[1]

盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一 种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值 调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃, 要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起 来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值 降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成 酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一 种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐 —氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验 加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境 的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。 它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整 机产品的电性能和机械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价;称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方

铜盐加速醋酸盐雾试验标准

铜盐加速醋酸盐雾试验标准 文章摘要:铜盐加速醋酸盐雾试验是一种新发展起来的快速盐雾腐蚀试验。它利用铜盐与钢铁零件及镍镀层之间具有较大的电极电位差的特点,使镀层腐蚀加速。铜盐加速醋酸盐雾试验与中性盐雾试验相比,由于试验温度从35℃提高到50℃。再加上铜盐对腐蚀的加速作用,使其腐蚀速度提高了7~8倍,它比醋酸盐雾试验也快2~3倍。因而用铜盐加速醋酸盐雾试验对产品镀层考核抗抗盐雾腐蚀质量,可在较短的时间里得到结果。铜盐加速醋酸盐雾试验标准..... 铜盐加速醋酸盐雾试验是一种新发展起来的快速盐雾腐蚀试验。它利用铜盐与钢铁零件及镍镀层之间具有较大的电极电位差的特点,使镀层腐蚀加速。铜盐加速醋酸盐雾试验与中性盐雾试验相比,由于试验温度从35℃提高到50℃。再加上铜盐对腐蚀的加速作用,使其腐蚀速度提高了7~8倍,它比醋酸盐雾试验也快2~3倍。因而用铜盐加速醋酸盐雾试验对产品镀层考核抗抗盐雾腐蚀质量,可在较短的时间里得到结果。 铜盐加速醋酸盐雾试验标准就是对试验的条件及所用设备等有关因素以规定的形式确定下来,以确保试验的重现性。铜盐加速醋酸盐雾试验标准随不同的应用范围,其内容也会有一些差异。下面就常用的二个铜加速醋酸盐雾试验,GB6460——86,GB5940—86进行介绍。 一、GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) GB6460—86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验标准主要是为评价装饰铜+镍+铬或镍+铬镀层质量而设计的,它也适用于铝的阳极氧化层,它适合于同类镀层的工艺质量比较,但对不同的镀层质量无法提供正确的对比数据。GB6460标准等效采用国际标准组织标准 ISO3770—1976《金属覆盖层——铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)》标准。 1、GB6460与GB6458标准的区别在于: (1)试验温度的不同。 GB6458和GB6459标准都规定试验温度为35℃±2℃,而GB6460标准却规定为50±2℃; (2)溶液的配置不同。GB6458标准盐水溶液按50±5g/L氯化钠浓度标准配制,而GB6460标准在此基础上再加氯化铜0.26±0.02g/L

盐雾腐蚀试验标准

盐雾腐蚀试验标准 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验 (CASS试验) Metallic coatings—Copper—accelerated acetic acid salt spray test (CASS test) 本标准规定了铜加速乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能对比的依据。 本标准主要用于铜—镍—铬镀层和镍—铬镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。本标准不适用于比较铜—镍—铬镀层与镍—铬镀层之间的相对耐蚀性。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3770—1976《金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)》。 1 试验溶液 1.1 本试验所用试剂均采用化学纯或化学纯以上的试剂。 1.2 将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50?5g/L。 1.3 在1.2溶液中加入氯化铜(CuCl.2HO),其浓度为0.26?0.02 g/L(即 0.205?0.015 22 g/L无水氯化钠)。

1.4 在1.2溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为 3.1~3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1,则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值,也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。 1.5 为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 33 2.2 盐雾箱的容积不小于0.2m,最好不小于0.4m。聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。 2.3 必须保证箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。温度计和自动控温元件距箱内壁不小于100mm,并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分 a. 喷雾气源:压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水其温度高于箱内温度数度的饱和 2器湿化。通过控压阀,将干净湿化的气源压力控制在70~170kPa(0.7~1.7kgf /cm)范围内。 b. 喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用一个或多个,由试验区的大小 GB 6460-93 决定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上,喷嘴和挡板放置的位置对盐雾的分布有影响。 c. 盐水贮槽:须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。 注:调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准 的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/之间。

VOLVO加速腐蚀试验 VCS-1027-149

加速腐蚀试验 大气腐蚀 方针 没有国际或国家等同于这一标准。 目录 1.范围 2.装置 2.1温度和湿度控制 2.2盐溶液的应用 2.3用于干燥湿试验对象的系统 2.4盐溶液要求 3.测试对象 4.程序 4.1测试对象的排列 4.2试验周期暴露条件 4.3试验时间 5.结果评价 6.试验报告 1.范围 本标准定义了一个加速腐蚀试验用于评估耐腐蚀性的方法,在有一个显着的环境中的金属的氯离子的影响,主要为钠氯从海洋源或冬季道路除冰盐。 该标准指定要使用的测试程序进行加速腐蚀试验模拟控制方式下的大气腐蚀条件。 需要一个合适的测试设备,以满足本标准的要求。 在这个标准中,测试金属材料具有或不具有腐蚀保护作用。 加速腐蚀试验室适用于: 金属及其合金 金属涂层 化学转化膜 金属有机涂层 该方法适用于比较测试在试验用表面处理系统的优化面板,特别设计的标本和组件。 2.装置 2.1温度和湿度控制 环境室的设计应满足以下测试条件,控制并在测试过程中监测。 在一段持续的气候条件下,相对值的平均值的±3%的相对湿度湿度应适用,对应于最小值在这种情况下的温度精度要求±0,6°C。瞬时最大偏差从设置相对湿度的值为±5%,范围从50%到95%的RH在相对湿度40°C应用。 环境室必须设计成这样以便相对湿度可随相对湿度线性实时变化,在2小时内相对湿度从95%降到50%。图1为一个设计合理的环境示室。 为满足温度和湿度的精度要求,环境室应配备具有提供均匀分布的高效循环空气的装置,以确保变化较小的温度和湿度变化。足够的绝缘室壁和盖子是必需的,

以避免这些表面上有多的凝结。 试验周期内的腔室应连续监测气候的湿度和温度水平。湿度和温度传感器 应反映气候条件非常恶劣的地区。 测量相对湿度应使用专为测量高湿度水平的湿度计 如高湿度传感器或金色镜面露点仪。温度测量应使用电阻温度计。 图1 环境室 1.试验环境室 2.机械装置 3.样品区域 4.绝缘良好的墙壁/盖子 5.空气分布板 6.带有喷嘴的摆动管/部件 7.空气吹扫口 8.出口 9.空调机组(制冷/加热/加湿) 10.湿的和干的PT100传感器(湿度传感器) 11.冷却机 12.用盐溶液+加压泵的容器 13.用于沉淀管/构件的摇摆运动的电机和连杆机构 14.控制单元 15.电子和监管设备 2.2盐溶液的应用 建议在环境室里安装一个用于盐应用的喷淋装置。 喷涂装置应能够制造精细分布,均匀的喷雾,并要求以15mm/h±5mm/h的流量喷洒。 使用喷雾时,方案不能重复使用。 用于盐雾的装置最好安装在一系列的扁平喷嘴内,在这样的方式下,喷雾模式是部分重叠的,见图2。摇摆喷嘴模式下必须在试验区均匀分布盐溶液。 喷涂装置应为或内衬为耐盐溶液腐蚀的材料,建议使用塑料材料。 推荐喷嘴类型:喷涂系统射流800050vp。支持的喷嘴的C / C安装管50-60厘米(如果约1m的测试对象) 轴承摇摆模式管子喷嘴轴承供料 图2 图2为一个设计合理的盐雾设施。 如果喷雾设施无法提供,另一种喷雾方法是将测试对象完全浸泡在盐溶液里。这是一个不太合适的方案因为浸出量不受控制并且会有污染测试对象的风险。镁合金和一些纯铝合金非常容易溶解其他金属离子(减少时形成阴极),不应与其他金属一起浸入。 2.2.3 用于潮湿试验对象的干燥系统 通过喷涂达到潮湿的条件后,通过过多的可见湿度所有的测试对象将被干燥以便恢复气候控制。因此,气候室应配备一个强制气流干燥系统。 强制干燥的过冷和加热内循环流量优先安排。另外,可以通过让强制流进行干燥预热空气通风室。对于一个气候室的体积1-2 立方米的气流率推荐为50 - 100升/秒。强迫气流不得预先加热到这样的温度水

公路铁路试验检测仪器大全

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