1泵送砼
1.1编制依据
1、施工图结施1—18
2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2012
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
4、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10－2011
5、混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ 01-82-2005
6、建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003
1.2工程概况
1.2.1总体简介
1.2.2结构简介
表2 结构简介
1.3施工准备
（一）原材料
1．粗骨料：一般要求碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石的最大粒径不得超过泵管内径的1/，根据本工程实际采用（5-40MM）的碎石、卵石，Φ125输送管，碎石中针片状颗粒含量不宜大于10%。本工程泵送高度60m。碎（卵）石粒径宜在1：3—1：4。
2．细骨料：采用可泵性好的中砂，且要符合级配要求。
3．水泥：泵送砼的水泥，一般选用泌水性小、保水性强且抗冻性能强的。
4．外掺材料
1）掺合料：采用Ⅱ级袋装粉煤灰（通过方孔筛余量不得大于15%，且细度要达到标准）。经试验室复试合格。
2）外加剂：EP—7型缓凝泵送剂，FX—124早强剂。
（二）配合比：由市建委认可的国家一级实验室设计配成。
1．坍落度宜为16—20cm。
2．水灰比《钢筋砼施工验收规范》（GBJ10-65）规定、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95），选用。
3．水泥用量为满足设计和强度要求，最小水泥用量为300kg/m3。
4．砂率：控制在38-45%。
5．外掺料：掺入水泥用量的10-15%的磨细粉煤灰。
6．外加剂：掺入量和气温有关，一般为水泥用量的，根据天气情况随时进行调整。
（三）泵送砼设备
1．砼泵的选择：
本工程采用输送管直径125mm的型混凝土拖泵；主要性能参数见下表：
表3 型混凝土拖泵基本参数
1）混凝土泵的实际平均输送量
Q 1=Q
max
αη
Q
1
—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Q
max
—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α—配管条件系数，取~；
η—作业效率，可取~
Q
1
=52××= m3/h
2）验算砼泵的泵送能力：
1）最大水平泵送距离
L max = P
max
/△P
H
△P
H = 2×[k
1
+k
2
（1+t
2
/t
1
）×V
2
] ×α
2
/r
k
1
=（—×S）×100
k
2
=（—×S）×100
L
max
—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
P
max
—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
△P
H
—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
r
—混凝土输送管半径（m）；
k
1
—粘着系数（Pa）；
k
2
—速度系数（Pa/m/s）；
S—混凝土坍落度（cm）；见表1
t 2/t
1
—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取；
V
2
一个工作循环时间内的平均流速（m/s）当排量达40m3/h时，流速约s；
α
2
—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取。
r
= ；
S = 16cm（考虑最不利情况）；
k
1
= 140 Pa；
k
2
= 240 Pa/m/s；
t 2/t
1
= ；
V
2
= m/s；
α
2
= 。
带入公式得
△P
H
= 11220Pa
L
max
= 。
水平换算长度：
向上垂直管 56×4=224m；
向下垂直管 3m
水平管 20+24=44m；
锥形管 1×8=8m；
弯管（R=） 9×9=81m；
总计： 360m<
满足要求。
2）压力损失
水平管 44×20=；
垂直管 56×5=；
90°弯管 9×=；
管道接环 33×=；
总计 <10Mpa。
满足要求。
表4 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值
表2 混凝土输送管的水平换算长度
注：(1)R—曲率半径；
(2)弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；
(3)向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；
(4)斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
2．布料设施
1）墙体砼浇铸时采用布料机布料，布料机是与砼泵配套使用的，本工程采用HC12B型砼布料杆，布料半径14m手动操作灵活、方便，可以采用塔吊移动位置。
顶板砼浇筑时不用布料机，直接布管。将管固定在马凳上（马登高50cm长80cm，用Φ25钢筋制作，每隔3m放一个），浇筑时，由远而近随浇筑随撤管，马凳下放100×100×5mm钢板，且模板下支撑加密，防止模板变形破坏。
2）管件、管道采用标准管径及接头（特别适用墙体、柱等有钢筋突出部位），输送管（包括直管、弯管、管接头、锥型管及软管）尽量缩短线长度，少用锥形管和软管，同一管线中应用同一管径的输送管，新管应布置在泵关压力较大的地方。输送管接头必须连接牢固，管路密封必须保持良好。为快速接头，尽量减少泵送中断时间，可选用立杆式管接头。
1.4施工部署
（一）砼泵机布置，放在搅拌站内搅拌机出料口处，由搅拌机直接供料，泵机基础作到坚固、不下沉。
场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。
地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫100×100mm方木。地泵旁边设置好集水坑。地泵料口应方便泵车进出并卸料。地泵应搭设专用的双层防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收。并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
（二）管道敷设
1．尽可能避免使用曲率小的弯管和长度短的锥形管。
2．关键基础要坚实且要牢固固定，以避免在泵送过程中发生管道飘移、变形以至密封构造被破坏。
3．砼泵和输送管“U”开连接。
4．垂直向上配管时，地面水平管长度不得小于垂直管的1/4，一般不得小于15米，且在泵机3-6m处设截止阀，防止砼倒流。
5．倾斜向下配管时，倾角小于7度，下斜管道端部应接长度为高程差5倍的水平管道；倾角大于7度，应在歇管的管端加排所阀。
6．垂直向上压送的立管，应避免采用弯管向上安装，起点处必须设置坚固、可靠的支撑，以随周期性脉冲作用。
7．垂直向上的管道要固定在砼结构上，每层设一道紧固卡。
8．由于水平管道随施工层的升高，泵送压力随之减弱，因此在楼板面只需做简单的支撑，但布置应合理，便于拆除且越短越好。
9.水平泵管固定：水平管每隔5m及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
（三）泵送砼施工
1．工艺流程
配合比、原材料计、外加剂配置→砼搅拌→砼泵受料二次搅拌→输送→布料→现场振捣→清洗泵管、拆除
2．砼输送注意事项
1）泵送司机必须经过培训、持证上岗，在开机前对泵机进行全面检查无问题后，方可施工。
2）泵送开始时，注意观察砼压力表和各部位工作状态。
3）砼输送要保持连续供应，尽可能避免间歇，料斗内保持一定量的砼，在料斗内剩余砼降低至轴下时停止泵送。
4）料斗网格上不应堆满砼，控制好供料流量，并及时做好清除超径骨料及杂物，发现砼有分离倾向时，暂停泵送，待再次搅拌均匀后方可输送。
5）在被迫中断时间较长时应在二次输送前先反泵，待重新搅拌管道中砼和分配阀内砼后方施工。
6）在施工现场要有专人用步话机与司机保持联系，以使司机随时了解泵送效果、浇注要求及工作等情况。
7）为应付可能发生的堵管和其他故障，预先备好各种检修工具且事先安排一定砼工配合。
8）泵送结束后及时清洗泵管和泵机。
管道水洗：在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子，打开进水阀门进行清洗，同时将进气阀和排气阀关闭，即可将管道中砼压送到浇注工作面，在管口处加设防护装置，防止伤人。
洗泵时：应打开阀窗，开泵做空载推送工作，同时从料斗和水箱冲水，直至料斗、阀箱、砼缸全部清洗，形成的污水流入搅拌站的污水处理池。
1.5砼布料
1.5.1施工方法
1、加固支撑采用钢管马镫焊接制作，支撑布置于布料机底座下、外框四角放置必须正对机座受力部位，在两个马镫之上放一块50×200木板，把布料机放在木板之上，使布料机与支座有稳定的支撑。
2、钢管马镫脚要求采用塑料布包裹，便于砼浇注完成后拆除。马镫拆除后必须及时将该部位用相同砼进行补平。
3、机座不得碰撞钢筋或支设在上部结构钢筋上，机座与钢筋的距离要求在200㎜，用脚手管搭设支架。
1.5.2布料机施工要点
1)检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。
2)按照布料杆出厂安装说明书安装布料杆。
3)将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。塔吊分两次进行吊运安装。
4)搭设布料杆安放位置的架体，并进行检查验收。
5)安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200~300mm，支脚下面铺脚手板，检查布料杆杆身是否垂直。
6)布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实
7)接混凝土泵管，在接管时，必须全数检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。
8)试车，用大绳控制混凝土出料口，及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周。
9)准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控，在柱、墙壁混凝土浇筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前4秒叫停、灭灯，通信必须设专人进行，夜间施工时，控制混凝土的人必须配上手电，看清混凝土浇筑高度。
10)出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。
11)布料杆不可随意接长，须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。
12)混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面的工作。
图1 布料杆平面布置图
1.6故障防止及排除
（一）堵管
1．如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程交替而迅速上升，并很快达到设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的声音，就表明已经发生堵塞。
2．部位的判断：堵管现象发生后，应一边让砼泵送司机反泵，一边让事先有准备的砼工寻找堵塞部位，从泵的出口起，未堵部位会发出强烈的震动且有响声。还可以用木锤敲击管道检查，凭敲打时的手感和声音进行判定，堵塞部位发声“闷”，并有实心实意感。
（二）堵泵
1．吸入流道堵塞：表现为砼输出明显减少，主油路压力降低，直到空载循环。
处理：在堵塞初期可以反泵排队如果反泵无效，应打开阀窗把堵塞的砼清除后再泵送。
2．吸入空气：表现与前者类似，但阀窗打开后不见堵塞，只是料斗不见下料，在管道中有空气被压缩的声音。
处理：打开阀窗清除缺乏砂浆的骨料，加入富含砂浆的料之后再泵送，若因料斗内存料太少而吸入空气，可以多次反泵恢复正常泵送。
3．阀箱堵塞：多发生在泵送中断后又开泵，砼泌水干结，使板阀不能正常工作。
处理：打开阀窗，清除干硬料，在管路中装节止阀，当停泵时反阀板插入止流，一般就可避免。
1.7主要安全技术措施
1．在风力大于8级时，不得进行布料杆操作。
2．布料杆的架子要牢固。
3．当输送管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，应反泵把料吸回再拆卸。
4．补充新管时，应把新管装在压力较大的泵机出口处。
5．料斗上的网格不得随便去掉。
6．水箱无水不得强行运转。
7．注意用电安全，发生用电问题及时找电工排除。
1.8成品保护
1．不得拆改模板有关连接插件及螺栓（如穿墙丝杆和山形件等），保证模板质量。
2．砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。
3．顶板振捣完毕后抹面，人员从里往外退出，砼终凝前严禁上人。
4．楼梯的保护，对浇筑时溅在墙体砂浆，要随时清理干净，抹踏步时，应从上往下退，剩余砼清理干净，封好楼梯口。
5．浇筑墙体时，使布料出口不要对钢筋浇灌，减少对钢筋的污染，如钢筋被污染，砼工要用钢丝刷清理干净。
东山国际新城H1-2区一标段工程 高层泵送 混 凝 土 施 工 方 案 编制：__________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 中铁二局东山国际项目经理部 二o—年十月
一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、泵送砼的选择 (3) 四、机具设备与劳动力组织 (7) 五、施工准备 (8) 六、泵送混凝土的供应 (8) 七、泵送混凝土的运送 (9) 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (10) 九、混凝土的泵送与浇筑.......................... 1 4 十、泵送混凝土的浇筑。............................ 1 9十^一、泵送结束清理工作。......................... 2 0十二、泵送混凝土质量控制.......................... 2 0十三、混凝土的养护................................ 2 2十四、质量控制.................................... 2 3十五、安全措施..................................... 2 3 编制依据 1.1《东山国际新城H1-2区一标段工程施工组织设计》
1.2四川省天拓建筑设计有限责任公司提供的场区总平图及地下室设计施工图。1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164 1.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55） 二、工程概况 工程名称：东山国际新城H1-2区一标段 建设单位：成都华信天宇实业有限公司 建设地点：成都市龙泉驿区柏合镇 该工程位于成都市龙泉驿区东山国际新城，西边为东山国际会议中心，北边为H1-3区、H1-1区、水体中心，东面临45米规划道路，南边为拟建成简快速通道，建筑面积111259.33平方米，共计10栋 楼，地下室一层。其中10#?11#楼为17层一类高层商住楼下带2层商业，建筑高度：58.75m；12#?13#楼为24层一类高层商住楼下带2 层商业，建筑高度： 78.60m；23#?28#楼为5层住宅楼，建筑高度：20.8m。 三、泵送砼的选择 高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、 运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性（流动性与稳定性）均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低
泵送混凝土施工方案 泵送混凝土施工方案 一、工程概况 本工程是由＊＊市＊＊集团有限公司投资兴建的＊＊＊工程，地下一层，地上四层，总建筑面积为29821m2，位于＊＊、＊＊路东侧。由＊＊市＊＊监理有限公司负责监理，＊＊市建筑设计院设计，＊＊＊公司负责施工工作。 工程屋顶采用苏杭园林系列青灰色小青瓦以及其他系列构件；外墙为白色以及朱砂色亚光外墙漆；外立面的铝合金窗采用90型铝材，白色玻璃，暗朱砂色框；整个工程显得古色古香。 工程地下室面板及三层以上梁板采用钢门式脚手架支撑体系、二层梁板由于层高达6米，因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，不利于采用钢井架进行砼运输，为保证施工质量和进度要求，本工程地下室底板以及以上的各层梁板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。 二、混凝土材料要求 本工程采用商品砼，混凝土由＊＊市＊＊混凝土制品有限公司提供。 1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。 2、外加剂：采用建筑宝混凝土添加剂。该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。 3、坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，?测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。 4、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。 三、泵送混凝土施工工艺 1、施工段的划分 工程按照设计要求留设有三条后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带
超高层建筑混凝土泵送技术分析 商品砼采用泵送施工已广泛用于建筑工程中，但对于高度大于300m的超高层泵送，因泵送压力过高，所用砼强度高、粘度大，泵送尤其困难,给泵送施工带来一系列有待探讨的技术难题。随着泵送砼的普及推广和迅猛发展，不断研究高强度砼的超高层泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。香港国际金融中心主楼88层、高 420m，是世界第五、亚洲第二高楼。其砼泵送最大高度408m，对施工安全、可靠性、环境保护和自动化程度要求都高，为保证工程质量和结构强度主楼全部采用C60砼，这些对砼输送设备提出了严峻的挑战。为此在砼配方上也采取了一些有利于泵送的措施，并将搅拌站建在工地内、距砼泵约300m，保证砼在20min内到达浇筑面，减小坍落度损失。此工程每层砼用量约240m3，分两次施工，采用两台三一重工的HBT90CH-2122D超高压砼输送泵，同时布置了两套同样管道，两台泵可同时泵送。在400m高度的泵送过程中砼泵液压系统的工作压力为24～ 25MPa，砼出口压力16MPa，每分钟换向10～11次，输送量约40m3/h。2设备状况2.1HBT90CH砼泵2.1.1技术特点1)双动力结构为确保施工过程的可靠性，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失。2)全自动高低压切换液压系统高低压泵送模式切换过程全部由计算机控制，只需按1个按钮就在瞬间完成切换，不需停机，没有污染。3)高压砼活塞由于泵送最大高度达408m，管道内的砼对砼活塞反压极大，针对这一关键工况特点，采用增强聚氨脂材料开发了适应超高层泵送结构的高压砼活塞。4)眼镜板、切割环液压系统高低压泵眼镜板的反推力，导致密封失效，而这一对耦合件间的密封性是保证超高层泵送的关键。HBT90CH砼泵通过优化S管的流线减小反推力，同时采用高预紧力技术使切割环与眼镜板紧密贴合，保证可靠密封。5)水洗在408m超高层泵送中HBT90CH砼泵仍然沿用泵送多高、水洗多高这一具有传奇色彩且创造了水洗最高世界纪录的技术，砼的浪费减至最低程度，整个工程可节省砼2640m3，折合港币190万。此外由于没有剩余砼，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。?2.2辅助设备配合工程要求配套设计了布料半径为32。5m的无尾拖自动爬升布料杆，其主要参数布料半径(m)32.5塔身高度(m)31爬升方式自动连续爬升爬升速度(m/s)0.5整机功率(kW)30整机质量(t)24布料杆用4个液压马达减速机组驱动，通过齿轮齿条带动布料杆及支撑框交互上升而实现整机自动连续爬升，整个爬升过程可由1人操作完成。由于建筑结构的限制，布料杆的支撑跨距最大达10m，最小只有3.5m，三一重工为此专门设计了大跨度变幅横梁。2.3输送管在泵出口布置了100m水平管、90°弯管4个、45°弯管1个、15°弯管2个；在高140m的32楼层，布置了30m水平管、90°弯管3个；在高200m 的45层布置90°弯管2个；在高240m的55层布置90°弯管2个；然后一直往上，整套管道包括布料机塔身外露10m、臂长32m、弯管折算44m，全长622m。直管两端都用刚性支撑固定牢靠。3泵送施工技术关键超高层建筑砼泵送施工存在诸多技术问题，应从以下几个方面采取措施。3.1设备的泵送能力设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。在本次408m 高度的泵送过程中，砼泵的液压系统工作压力为24～25MPa，砼出口压力16MPa，而HBT90CH超高压砼泵的液压系统工作压力可达35MPa，砼出口最高压力可达22MPa，这也是HBT90CH顺利完成400m超高层泵送的至关因素。3.2设备配置的可靠性设备的配置应以可靠性为首要原则，超高层砼输送合理的布置管道至关重要，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，砼在输送管内会出现泌水、离析，将使整个管道系统内砼报废而严重影响施工质量。三一HBT90CH泵采用两台发动机，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使1台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。3.3耐超高压的管道系统在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到22MPa，纵向将产生27t的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。此外常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取下述解决方案。1）采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。2）管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。3）带骨架的超高压砼密封圈能防止砼在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。4)
目 录 1.编制依据 . .............................................. 2.概况 . .................................................. 1 1 3.施工部署 . .............................................. 1 1 3.1.施工准备 . .................................................... 3.2.机械的配置及布置 .............................................. 2 4.主要施工方法 . .......................................... 2 2 2 7 8 8 9 9 9 4.1.混凝土泵的定位 . ............................................... 4.2.混凝土泵送管路布置 4.3.泵送混凝土的运输 ............................................ .............................................. 4.4.泵送工作准备 ................................................. 4.5.泵送程序 . .................................................... 4.6.操作中注意事项 . ............................................... 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序 4.8.泵送混凝土的布料方法 . .......................................... . .......................................... 4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。 ................ 10 5.技术质量保证措施 . ..................................... 10 10 5.1.材料保证措施 5.2.技术保证措施 ................................................ ................................................ 10 6.安全消防措施 . ......................................... 7.环保与文明措施 . ....................................... 11 12
高层泵送混凝土施工方案 目录 一、编制依据 .......................................................................................... ２ 二、工程概况 ............................................................................................ ２ 三、泵送砼的选择 .................................................................................... ２ 四、机具设备与劳动力组织 .................................................................... ６ 五、施工准备 ............................................................................................ ７ 六、泵送混凝土的供应 ............................................................................ ８ 七、泵送混凝土的运送 ............................................................................ ８ 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置........................................ １０ 九、混凝土的泵送与浇筑 .................................................................... １４ 十、泵送混凝土的浇筑。 .................................................................... １９十一、泵送结束清理工作。 ................................................................ ２０十二、泵送混凝土质量控制 ................................................................ ２１十三、混凝土的养护 ........................................................................... ２２十四、质量控制 .................................................................................... ２３十五、泵管脉冲动力的控制措施........................................................ ２３十六、安全措施 .................................................................................... ２４
北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案 广西电力工程建设有限公司 北流大冲山风电场二期工程施工项目部
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泵送混凝土施工方案 1.适用范围 适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等,混凝土质量等级均为C15、C30、C20。施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。 2.引用标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301） 3.施工准备 3.1 操作人员 级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。 3.2 材料 3.2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。 3.2.2 掺和料、外加剂。技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）。 3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。 3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 3.2.6 塌落度值表 坍落度参数值 注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。 3.3 作业条件 3.3.1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够
用管道输送混凝土与传统的施工方法不同，混凝土除了要满足设计规定的强度、耐久性等要求之外，还要满足管道输送对混凝土的要求，即良好的可泵送性。所谓可泵送性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、阻力小、不离析、不堵塞的特性。 不是所有混凝土拌合物都能泵送，混凝土根据其泵送情况不同，分为可泵送混凝土和普通混凝土两种。一般来说，C30-C40的混凝土比较适合泵送，而C15-C20混凝土因水泥含量过少，合易性差，是不适宜泵送的。若要泵送C15-C20混凝土，则需要调整混凝土的配比以及添加泵送剂，用以改善其泵送性能。下面通过以下几个方面对影响混凝土的可泵送性的几个要素进行具体的阐述： 一．水泥 1．水泥品质的影响： 水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差。如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量、适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，以及采用较低的坍落度。 2．水泥用量的影响： 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递，液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。水泥的作用有两方面：一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用,使混凝土与泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。水泥用量一般也存在一个最佳值。若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加，并且混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵管；若水泥用量过大，则会使混凝土粘性过大，增大泵送阻力。一般来讲，水泥用量过大时不会影响泵的吸入性能。 水泥用量还与骨料品种有一定的关系，要达到同样的泵送性能，同样粒径的卵石和碎石相比，后者的水泥用量较大；人工破碎砂与天然砂相比较，前者的水泥用量较大。对于轻骨料或多孔性骨料，由于具有高压下吸水，低压下放水的特性，在泵送时容易使混凝土出现贫浆、干硬和泌水，因此应适当增加水泥用量。骨料粒径小，相应的水泥用量应增加。因为骨料粒径小，其表面积增大，需要包裹的水泥浆增加。 二．骨料 1．细骨料 细骨料与水、水泥搅拌成沙浆，用来填充粗骨料之间的间隙，包裹粗骨料，使粗骨料在输送管中呈悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不直接摩擦。因此，细骨料的性质和级配对于混凝土的可泵性十分重要。细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用河砂、海砂、山砂的混凝土可泵性较好；人工砂因表面粗糙，需加入部分天然砂来改善其配比特性，但人工砂的保水性较好，可减少混凝土的泌水离析现象。 细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂、中砂、细砂三类。用中砂配制的混凝土可泵性最好，其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。 在泵送混凝土中，细骨料的用量同粗骨料的空隙率有很大关系，水泥砂浆必须充满粗骨料的间隙，这样不容易离析。如果含砂率偏低，空隙要由水泥来填充，这样必须增大水泥的用量，且混凝土易泌水和离析；如果水泥量不变，而含砂率过大，则因砂的表面积很大，水泥不能完全包裹砂子的表面，砂浆的流动性会降低，泵送阻力将增加，故在一定条件下都有个最佳含砂率。在含砂率高的情况下，泵送阻力会增加，但对混凝土的可泵性无显著影响。如果粗骨料级配合理，则骨料最大粒径越大，最佳含砂率就越低。 2．粗骨料 泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石骨料最差。 泵送混凝土的粗骨料最大粒径受输送管路最小口径限制。要求卵石最大粒径不超过1/3口径；碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入，不过这种超径骨料所占的比例不得超过5%，而且它们必须是分散的。
超高层混凝土泵送方案 一、编制依据 （1）、设计图纸 （2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015） （3）、《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-2011) （4）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007） （5）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013） （6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006） （7）、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006） （8）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-2011） 二、本工程超高层泵送混凝土概况 1.本工程建筑层数为50层，层高达218m，采用框架核心筒结构，在泵送 混凝土施工中属于超高泵送混凝土。 2.混凝土超高泵送难点分析 （1）、泵送高度高，楼层有50层，混凝土泵送高度达218m。 （2）、泵送混凝土工程量大。 （3）、混凝土强度等级较高，100m以上楼层混凝土强度等级分别为C45、C40、C35、C30，坍落度小，泵送难度大。 （4）、工程施工周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。 （5）、混凝土结构耐久性要求高，结构构件耐久年限50年，优化配合比设计，注重施工过程管理和对混凝土的养护。 三、施工方案 （一）、混凝土泵机的选择 1、影响混凝土泵送效果的因素分析
表1.1影响混凝土泵送的因素和保证措施 2、泵的选择 超高层施工对泵及泵管的要求，设备的泵送能力是关键因素之一，其 能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响，一旦因设备故障而中止泵送2h 以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。 （1）、泵送混凝土压力总损失计算 1）、水平管压力损失： l p P ??=11 每米长水平管压力损失：2212211])1([4???+?+?=?v t t k k d p 管道直径： mm d 125= (管道直径125mm 最优） 粘附系数： 100)1.00.3(1??-=s k 速度系数： 100s 1.00.42??-= ）（k 塌落度： 20~18=s 最优取s=20
1、编制依据 1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T-95） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 6、《混凝土外加剂》（GB8076-87） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95） 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002） 10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）2、工程概况 2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建筑面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。
主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级（26层以上）、四级（26层以下），±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。 基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。 主体结构：剪力墙短肢结构 2.2施工各部位混凝土设计强度等级（见表2-1） 砼强度等级概况表表2-2
3、施工部署 3.1施工总部署 由于本工程工期紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为 3.2施工流水段的划分
3.3施工方法 3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵； 3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵配合使用； 3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，塔吊运输配合。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。 4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。 4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。
泵送混凝土施工方法 （一）砼供应： 1、商品砼：拟采用通过ISO9002 质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥： a.水泥所选用325 号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。 b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。 c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于 C30时，不大于3%低于C30时，不大于5%对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 C 石子（碎石或卵石）
a.石子宜选用花岗岩为好。 b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于125。 c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时, 不大于1%低于C30时，不大于2%对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%低于C30时，不大于25% 对C10或C10以下，可放宽到40% D水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量, 对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量 或后续供应有保证。 d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
202 超高层混凝土泵送方案与技术措施 本工程甲级写字楼最大泵送高度为280m,属超高程泵送混凝土。超高层混凝土要提前做好混凝土配比的试验研究，明确每个高度施工段及各种环境条件下的最优配合比，优选高性能的泵送设备，确保超高泵送的顺利实施。 23.1 超高泵送混凝土简介 超高程泵送要求混凝土必须具有很好的流动性、体积稳定性和可泵性，但截至目前，国内尚无有关超高泵送混凝土的技术性能要求的规范、标准，我们根据企业以往施工超高层的实际经验，并参考国内外同类工程的有关技术数据和资料，总结出超高泵送混凝土的技术性能要求如表23.1-1所示。 为了确保混凝土的技术性能达到上述指标要求，我们将严控原材料的优选和检验，并根据进度计划提前做好各强度等级混凝土的试配。超高泵送混凝土原材料质量控制见表23.1-2。 泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要指标，我们将在计算理论泵送所需压力的基础上初定泵的型号，然后根据拟定布置方式计算配管整体水平换算长度等技术指标，从而验算所选泵型的科学、合理性。 经过详细计算与周密论证，我们最终选定三一重工生产的HBT90CH-2122D 和 SY5121-THB90(车载泵)分别作为本工程超高泵送的高、低区泵，其理论最大出口压力分别达到35MPa 和11.5Mpa 。其中HBT90CH-2122D 它的最大理论泵送排量为100m 3/小时，理论泵送压力为35MPa ，柴油机功率为546kW ，理论最大水平泵送距离为2500米,垂直泵送高度为500米。 HBT90CH-2122D 、SY5121-THB90的技术参数和实际应用情况见表23.2-3。
203 技术参数 输送泵型号 HBT90CH-2122D SY5121-THB90 动力及泵送系统 (油泵排量ml/r ，油压MPa ，容积L 、功率KW) 主油泵排量190× 2 油压32，油箱容积 600 柴油机额定功率 181×2 发动机额定功率161 砼坍落度(mm) 100～230 100～230 输送缸直径×最大行程(mm) Φ200×2100 Φ230×1600 料斗容积×上料高度(m3/mm) 0.7×1420 0.6×1500 外形尺寸长×宽×高(mm) 7126×2330×2750 8940×2370×3040 总质量（kg ） 11500 12000 SY5121-THB90 HBT90CH-2122D 拟应用 低区：30层以下(泵送高度127.6m) 高区：30层以上(最大泵送高度280m) 1) 泵送出口压力计算 按照甲级写字楼的最大泵送高度进行验算。 (1) 泵送混凝土至甲级写字楼屋面最高点(280m)所需压力计算 混凝土泵送所需压力P 包含三部分，即：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。 ○ 1 沿程压力损失计算 MPa l V t t k k d l p l 3.614221221=??????? ???? ? ?++=??α ?p1=4/0.125×{280+380×（1+0.3）×0.56}×0.9×482=12729.6×556.6=7.7MPa 式中： l p ?—单位长度的沿程压力损失； l —泵管总长度：垂直高度280m ，加上布料机及水平泵管部分120m ，取400m ； 1k —粘着系数，取1k =（3.00-0.01×S ）×102 (Pa)=280,S 为坍落度，暂取20cm ； d —混凝土输送管直径，暂按Φ125mm 计算； 2k —速度系数,取2k =（4.00-0.01S ）×102 =380(Pa/m/s)； t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.2～0.3； 2V —混凝土在管道内的流速，当排量达40m3 /h 时，流速约0.91m/s ； 2α—径向压力与轴向压力之比，其值约0.9。 ○ 2 局部压力损失计算 泵送至屋顶最高点时，需：90o弯管25个，45o弯管4个，橡胶软管1根，锥管1个，截至阀2个。根据表12.2.4-2、表12.2.4-5所列换算关系，则有： P2=25×0.1+0.05×4+0.08×2+0.2+0.1=3.16 MPa 管 件 名 称 换 算 量 换算压力损失（MPa ） 水平管 每20m 0.10 垂直管 每5m 0.10 45°弯管 每 只 0.05 90°弯管、锥管 每 只 0.10 管路截止阀 每 个 0.80 3～5m 橡胶软管 每 根 0.20 部 位 名 称 换 算 量 换算压力损失（MPa ） Y 型管 每只 0.05 分配阀 每个 0.08 泵启动内耗 每台 2.80 ○ 3 自重压力计算 P3=ρgH=7.13MPa ，式中： ρ—混凝土密度，取2600kg/m3； g —重力加速度，取9.8N/kg ； H —泵送高度，按280m 计算。 2 )泵送能力验算 根据P1、P2和P3的计算结果，则泵送混凝土至屋顶最高点(280m)所需理论总压力： P=P1+P2+P3=7.7+3.16+7.13=17.99MPa ，考虑到超高层泵送过程的复杂性，为安全、保守起见，混凝土泵 应考虑至少20％的压力储备。因此，泵送混凝土至屋顶最高点280 m 所需压力应为： P ’=17.99×1.2=21.58MPa 。
超高泵送混凝土技术 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。 1.主要技术内容 混凝土制备与性能要求 （1）原材料的选择 应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。 （2）混凝土的制备 通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。 （3）泵送设备的选择和泵管的布设 泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。 （4）泵送施工的过程控制 混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。 2.技术指标 （1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。 （2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。 （3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，并进行模拟高程泵送试验。 3.适用范围 超高泵送混凝土适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑。 4.已应用的典型工程 上海金茂大厦，泵送高度382.5m，一次泵送174m3；北京中国国际贸易中心三期A阶段工程，一次泵送高度330m；上海环球金融中心，C60混凝土泵送高度289.55m，C50混凝土泵送高度为344.3m，C40混凝土泵送高度为492m；广州珠江新城西塔工程，C80混凝土泵送高度为410m，C90混凝土泵送高度为167m。
混凝土泵送施工施工方案 一、材料要求 1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。 2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工 程碱活性试验合格。 4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。 5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。 6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。 7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。 二、主要机具 混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45o弯管、90o弯管、管卡、3.5m橡皮软管。 三、配合比设计 1 泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。 2 泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 3 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。 4 泵磅混凝土的砂率宜为38%～45%（最好40%～42%）。
超高层混凝土泵送施工技术 商品砼采用泵送施工已广泛用于建筑工程中，但对于超高层泵送，因泵送压力过高，所用砼强度高、粘度大，泵送尤其困难，给泵送施工带来一系列的技术难题。随着泵送砼的普及推广和发展，不断研究超高层泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当经济意义。 1、工程概况 天津诚基中心B区为商住一体的综合性建筑，地上二层，地上为50层主楼裙房5层，主楼50层，砼设计强度为C30～60，砼向下输送为10m，向上最大输送高度为162m，此工程每层砼用量约1500m3，每天用量约为300 m3。 本工程泵送混凝土最高达162m，若采用塔吊施工显然不能满足工程需要，采用接力泵送技术，投入大，施工组织难，操作协调不易，因此决定采用一次泵送技术完成主楼超高层混凝土施工方案，并在原材料选择、配合比设计、泵送设备的选型等几个方面进行优化综合考虑。 2混凝土泵的选型 2.1 为保证一次泵送162m高度成功，经考察对比采用大力神HBT80〃16〃110S高压砼输送泵，该型号混凝土理论泵送距离350/1500m。为保证施工的连续性，现场选用了两台HBT80〃16〃110S高压砼泵，同时布置了两套同样管道，保证可同时泵送。 2.2 HBT80〃16〃110S高压砼泵主要技术参数： 最大理论输送量为81m3/h，最大泵送混凝土压力16MPa，开式液压系统的最大压力32Mpa，最大理论输送距离350/1500m。 2.3 泵送能力的验算 砼泵的泵送距离是由砼在输送管道中的运动阻力所决定，而砼的运动阻力随砼的标号、级配、坍落度、布管及环境的变化而变化，其随机性很大，不确定性因素多，所以上很难用公式准确计算。目前国内外对砼的泵送距离通常采用图表法和经验公式计算法粗略确定。该工程泵送的验算采用经验公式法。 根据设备的使用说明书，本工程只需验算配管的换算长度能否满足其理论距
高性能混凝土超高泵送施工技术研究 发表时间：2018-08-13T11:54:14.600Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李杰 [导读] 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。 中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518052 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。而对于高性能混凝土超高泵送施工来说，更是一项难度较大的技术。本文通过对泵的选型——现场布管——混凝土配合比优化等方面的探讨和实践，为其它类似工程的施工提供了一定经验。 关键词：超高层；混凝土；泵送技术 引言 混凝土泵送技术主要是结合混凝土泵和输送管道的作用将混凝土运送到超高层楼层施工点实行施工，其具备较多优势，如运输速度快，施工效率高等，同时也是当前超高层混凝土施工过程中的重要施工技术之一，而如何更好地控制施工质量，并保持其施工效率，需要进一步探讨。 1工程概括 工程由办公主楼、裙房、地下车库等建筑组成，总建筑面积约225449m2。地上主楼55层，地下3层。主楼为钢管混凝土框架。钢筋混凝土核心筒结构，核心筒通过钢框架梁与外框20根钢管混凝土柱连成一体。主楼核心筒结构高度254m，剪力墙厚度从1200mm减至 30mm，采用C35~C60混凝土。钢管柱直径为ψ1000-1500，钢管柱混凝土强度等级为C60，钢管柱混凝土浇筑高度254.3m。 2泵送方法及设备选型、配管设计 2.1泵送方法 根据泵送设备性能同时考虑保证混凝土施工过程中连续性和尽可能缩短浇筑混凝土时间，确定采用2泵2管1次直接泵送到顶的泵送施工方法[1]。 2.2混凝土泵选型 根据类似工程施工经验，选定型号为HBT80.18.195RS的大力神混凝土输送泵用于混凝土泵送施工。 2.3配管设计 （1）配管设计原则及对应措施 综合考虑施工现场机械、运输道路、施工用水等的布置，泵管水平部分长度及布置路线，多台输送泵工作时互不干扰等因素；确定2台混凝土输送拖泵设置于主楼的北侧。 （2）混凝土泵管设计及固定 ①泵管选择。超高层混凝土浇筑中，泵管选择是重要的考虑因素。泵管在使用过程中应尽量保持最长的使用周期，我们综合考虑材质、使用寿命、价格及成本等因素后确定选择内径ψ125壁厚8mm的Q345B耐磨无缝钢管作为混凝土输送管道。②水平管布置。按照水平管路的长度。垂直管路高度1/5的原则，本工程建筑高度254.55m，地面水平管路长度应不小于51m。结合2台混凝土泵的停放位置及泵管布置路线，确定1号泵水平泵管的长度为63m，2号泵水平泵管的长度为54m。③泵管固定。利用固定装置将输送泵管固定在混凝土墩、墙体及混凝土梁上，安装高度根据施工实际情况确定，保证每节竖向钢管均有.个以上连接点，每节水平钢管有2个以上连接点。泵管通过带橡胶）型箍与型钢连接件上的钢板螺栓连接固定，型钢连接件与预埋钢板焊接连接[2]。 （3）布料机布置 根据布料机浇筑混凝土时能覆盖整个核心筒及多台布料机之间互不干扰、布料机进管与垂直管道连接部位等因素，确定布置2台布料机，布料机安装位置分别在核心筒低区候梯厅及中高区候梯厅的中间部位。 3超高泵送混凝土技术 3.1概述 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300m的 现代混凝土泵送技术。 3.2技术要点 1）原材料品质。 （1）水泥：有两个主要的技术指标：①用量；②水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题。要想获得低用水量、大流动性、且坍落度经时损失小的效果，必须使两者的相容性好，才能达到所需的要求[3]。 （2）细集料：符合标准规范的要求，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。 （3）掺合料：作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。 （4）外加剂：多组分复合以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。 2）混凝土配制：①适宜的水泥用量：为保证泵送混凝土的正常输送，应着重考虑水泥用量的强度和可泵性；坍落度：宜控制为 180mm-200mm；③外加剂：应通过试验来确定外加剂的复合组分；④要求最大骨料粒径与管径之比小于1：5，避免在泵送管道中因出现压力大而导致离析现象[4]。 3）混凝土泵送。泵送前应先湿润泵的料斗、泵室、输送管道与混凝土接触部分，检查管路无异常后方可用水泥砂浆润滑泵送。 4起动泵送混凝土泵送 起泵工序是混凝土泵送施工过程中关键而重要的工序，其中管道润湿尤为重要。起动泵送顺利能大大降低爆管、堵管的发生率。本工程C60以上混凝土有12400m2’占总混凝土量的28%。泵管润泵应满足泵管润透、无积水、混凝土不发生离析的原则[5]。起动泵送工艺：泵送水（加一料斗混凝土用水），泵送10个以上行程，水量不小于0.5m3——打开料斗卸料门和7管置于中位——排净混凝土缸和料斗水并关闭卸料门——向料斗内投加2m3砂浆并泵送至搅拌轴以下（剩余约半斗）——泵送混凝土（混凝土罐车高速旋转0.5min），泵送频率小于