染料废水的处理现状与研究进展

染料废水的处理现状与研究进展

摘要

我国是世界上的印染大国之一，印染工业较为发达，近年来，随着人们对环境问题越来越多的重视，怎样解决印染行业给人类带来的威胁也成为热门课题。本文介绍了我国染料废水的特点、污染以及处理现状，在处理上包括膜法的应用、染料脱色、电化学方法的应用等，在总结国内外研究的基础上对处理进行比较，加以归类，并通过工程实例分析它们在实际生产中应用。

关键词：染料废水，处理，综合运用，研究

PROCESSING STATUS AND PROGRESS OF THE DYE

WASTEWATER

ABSTRACT

China is one of the big countries of the world's printing and dyeing, printing and dyeing industry is more developed in recent years, with more and more attention to environmental issues, how to solve the printing and dyeing industry, the threat posed to humans has become a hot topic. This article describes the characteristics of dye wastewater, pollution and to deal with the status quo, including the application of the membrane, dye bleaching, electrochemical methods application in handling, dealing with on the basis of summing up the research at home and abroad to compare, to be classified they are applied in actual production and engineering examples.

KEY WORDS: Dye wastewater ，Process，Synthetically Applied，Research

目录

前言 (1)

第1章染料废水概述 (2)

1.1 染料行业生产废水特点 (2)

1.2 染料废水的污染危害 (4)

第2章染料废水的处理 (5)

2.1 膜法在染料废水处理中的应用 (5)

2.2染料废水的脱色 (6)

2.3Fenton试剂在染料废水处理中的应用 (8)

2.4 电化学法 (9)

2.4.1 电化学氧化法的基本原理 (9)

2.4.2 催化铁内电解法 (10)

2.5 厌氧—好氧工艺 (11)

第3章应用工程实例 (13)

第4章染料废水处理的研究进展 (17)

谢辞 (18)

参考文献 (19)

外文资料翻译 (20)

前言

染料工业是化学工业中环境污染极其严重的产业之一。染料在给人们带来绚丽多彩和经济效益的同时，也产生了大量的―三废‖，尤其是要排放大量的废水，每顿染料平均用水在300—350t。染料废水主要包括染料生产废水和印染工业废水。染料废水具有组分复杂、色度高、COD和BOD浓度高、悬浮物多、水质及水量变化大、难降解物质多等特点，是较难处理的工业废水之一。目前，染料主要是以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团和极性基团，结构日趋复杂，性能也越来越稳定，这给印染废水的处理带来了更大困难。

染料废水主要来自于染料及染料中间体的生产企业，由印染过程中排放出的染料、浆料、助剂等组成。随着印染工业的迅猛发展，染料废水已成为水体中几种最主要的污染源之一。目前世界染料年产量约为（8～9）×105t，我国是纺织品生产和加工大国，纺织品出口额已多年来列居世界首位，每年的染料生产量达1.5×105t，其中大约10%—15%的染料会直接随废水排入水体中。大多数有机染料化学稳定性强，具有三致(致癌、致畸、致突变)作用，是典型有毒难降解有机污染物。此外，废水中的染料能吸收光线，降低水体的透明度，对水生生物、微生物的生长不利，并且降低了水体的自净能力，同时导致视觉污染，严重破坏水体、土壤及生态环境，直接和间接地危害人类身体健康。在我国，由于染料产量大、生产企业分散、技术落后等原因造成染料工业废水的治理深度和广度都不够。据统计，2002年我国染料行业废水年产排量高达14亿吨左右，治理率不到34%，治理合格率仅58.3%。有效解决染料废水治理问题是消除印染行业发展瓶颈的关键所在。

目前，染料废水处理常见的解决方法有物理法、化学法、电化学法、生化法等。本文将对这几种方法进行归纳总结并对其未来的发展趋势进行展望。

第1章染料废水概述

1.1染料行业生产废水特点

染料、颜料行业以水为溶剂，且分离、精制、水洗、抽滤等工序排出大量的废水。生产中约有90%的无机原料和20%左右的有机原料转移到生产废水中。染料工业主要废水有：①有色含盐的有机物废水，无机盐浓度在15%～25%，主要是氯化钠，少量硫酸钠、氯化钾及其他金属盐类；②氯化或溴化废水；含有微酸微碱的有机废水；③含有铜、铅、铬、锰、汞等金属离子的有色废水；④含硫的有机物废水。部分染料中间体生产排放废液见表1—1

表1—1 部分染料中间体排放废液成分

该行业有偶合反应工序，废水中含有—N—N—等发色基团，色度都比较高，如碱性玫瑰精红色滤液的色度高达100万倍～150万倍。分散蓝生产废水情况见表1—2

表1—2 分散蓝SE-2RL废液污染物成分

染料、颜料生产中产生的高浓度有机废水，COD高达数十万mg/L，有机磷达数百到数千mg/L，废水量大，成分复杂，毒性大，色度深，有异味，有机物和无机盐含量甚高（含盐量达2%～15%），并含对微生物有抑制性的中间体。随着染料品种增多、在结构上环数增加、碳链增长、染色基团各种各样，使得废水的BOD5/COD Cr比值下降，另一方面，染料新的品种都提高了抗光、抗药物、抗化学氧化等性能。因此，废水变得难以生化处理。

1.2 染料废水的污染危害

染料废水往往含有超过国家排放标准相当数量的油酯状物，并往往含有强烈生物毒性的物质，这些有毒物质可以分为无机物和有机物。无机有毒物质，以重金属为代表，如铅、铜、锌、铬等，此外，砷、硒、溴、碘等非金属也有毒。有机物质主要有酚类化合物，取代苯类化合物等。

染料、颜料和中间生产基本原料是苯、萘、蒽、醌类有机物，芳香族化合物苯环上的氢被卤素、硝基、胺基取代后生成的芳香族卤化物、芳香族硝基化合物、芳香族胺类化合物、联苯等多苯环的取代物，毒性都较大，如苯、甲苯、氯苯、硝基苯、硝基氯苯、胺苯等许多项目在地面水体最高允许浓度的规定内都有明确限制。染料、颜料行业一些有害有机物质和无机物质对人体的危害见表1—3.

表1—3 染料废水中某些有害物质对人体的危害

染料、颜料、医药、化学制剂等企业，每年要生产十几种甚至几十种产品，而且产品制造大部分是间歇性操作，所以精细化工废水具有间歇性排放，水质水量随时间变化变化较大，给废水处理工程设计、运行管理增加许多困难。

第2章染料废水的处理

2.1 膜法在染料废水处理中的应用

膜技术处理染料废水可将废水分离为浓缩液和透过液。其中浓缩液可用于染料回收，透过液也可回用，用于染料的生产。这样做既可以实现废水的资源化，使染料不随排水流失，又不会造成水质污染，是清洁生产的重要手段和途径。对于染料废水的处理，据报道最适宜的膜是荷电超滤膜和纳滤膜。

对于采用预处理/膜分离组合工艺来处理印染废水，具体工艺为：物理化学或生化等方法预处理→纳滤工艺，研究结果发现纳滤膜NF-70对COD和电导率的截留率分别为l00％和85％，得到的纳滤透过液可以回用。预处理的目的是使经常规处理后的废水在进入膜分离装置之前，达到进水要求，具体如下：SS(mg/L)

图2—1 试验工艺流程图

2.2染料废水的脱色

如何选择一个技术可行、经济合理的方法将印染、染料废水进行脱色，一直是废水处理上的一个重要课题。近年来国内外对染料废水的脱色方法进行了大量研究，但由于含染料废水类别复杂，使治理技术很难实现工业化，所以，如何脱色成为含染料废水处理的一个难题。国内处理染料废水普遍以生物法为主,同时辅以化学法,但脱色及COD去除效果差,出水难以稳定达到国家规定的排放标准。所以我们目前是采用物化法脱色,有关印染废水的物化法脱色研究,国内外已尝试过多种方法,包括离子交换、臭氧氧化、吸附法、膜分离法、电解法和混凝法等。

近年来，利用粉煤灰的混凝、吸附作用处理印染废水，因其COD去除率基本在85%以上，色度去除率高于95%而在国内得到了普遍的重视。该法具有污染物去除效果好、费用低、占地少和易于工业化等特点，很适合中小型纺织印染厂家。

阎存仙等粉煤灰对染料废水的脱色研究【3】。在加灰质量浓度为0.04～0.08g/mL、震荡吸附时间为3h、pH值为2～10、废水质量浓度为10～600mg/L 时，粉煤灰对单体直接染料具有良好的脱色效果，脱色率为91%～99%，且

2.3 Fenton 试剂在染料废水处理中的应用

Fenton 试剂是亚铁离子和过氧化氢的组合，是一种强氧化剂，1881年

由Fenton 首次提出并因此而命名。在国内，徐向荣等【6】Fenton 试剂与染料废液的反应，并证明了Fenton/UV 两者具有协同效应。陆文明【7】模拟活性染料废水和实际活性染料废水的处理，脱色和COD Cr 去除率均很好。崔淑兰等【8】与双氧水氧化法处理染料废水。

Fenton 试剂用于废水中的处理，其主要的原理是利用亚铁离子作为过氧

化氢的催化剂，反应过程中产生大量的羟基自由基( Hydroxyl Free Radical ， OH·)，从而降解废水中的有机污染物，使Fenton 试剂成为一种有效的废水处理方法。其氧化机理如下：

在含有Fe 2+离子的酸性溶液中投加H 2O 2时会发生下列反应

Fe 2++ H 2O 2→Fe 3++ OH·HO - ( 1 )

Fe 3++ H 2O 2→Fe 2++ HO 2·+ H + ( 2 )

式(1)中是快速反应，尽管反应速率会由于条件不同而产生一些差异， 但

H 2O 2的消耗是很快的，式(2)中Fe 3+被还原为Fe 2+，又迅速与H 2O 2反应，生成羟基自由基，Fe 2+在反应中起激发及传递作用，使链反应能持续进行，直至H 2O 2消耗尽。

整个体系的反应十分复杂，反应过程的平衡关系可用下列简化关系表

示：

K=]

][[]][][[2223O H Fe OH OH Fe +-+? 式中 K ——反应平衡常数

由上式可看出，羟基自由基的浓度与[Fe 2+][ H 2O 2]成正比，与[Fe 3+][OH -]

浓度成反比。

2.4 电化学法

2.4.1 电化学氧化法的基本原理

电化学法处理染料废水，主要是利用电解氧化、电解还原、电解絮凝或电解上浮等，在电极材料的作用下，产生羟基自由基等活性基团，来破坏染料分子的结构，从而实现脱色并降低废水中主要污染物的浓度。

电化学氧化分为直接电化学氧化法和间接电化学氧化法。直接电化学氧化法是通过阳极直接氧化，有机污染物在阳极表面被氧化，转化为毒性较小的物质或易生物降解的物质，甚至直接将有机物无机化，达到去除污染物的目的。间接电化学氧化法是利用电解过程中产生的强氧化物质，如羟基自由基等，氧化废水中的有机物，使污染物彻底降解。

电化学还原是通过阴极还原来处理污染物，分为阴极直接还原和阴极间接还原。直接还原如高毒性的Cr6+可以在阴极接受电子还原为Cr3+，或者是Cr2+，从而极大的降低了毒性，有些金属离子的阴极还原，还可以回收有用金属物质，变废为宝。阴极间接还原是利用电解过程中产生的还原性物质，将污染物还原去除。如Cr6+被直接还原为Cr2+，SO2被Cr2+间接还原为单质硫。

电絮凝是在外电场的作用下，利用可溶性的阳极(金属铁或金属铝)产生水溶性的阳离子，然后再聚合成一系列络合物，形成絮凝剂，在废水中吸附悬浮物或胶粒，从而起到絮凝作用。如金属铁在阳极氧化为Fe2+和Fe3+，水解后生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮体，然后作为絮凝剂对废水中污染物进行吸附，沉淀去除。

电气浮也是在外电场作用下，废水和其他一些物质被电解，在阳极或是阴极上产生氧气或氢气。氧气或氢气在水中以气泡形式上浮，这些气泡具有很好的黏附性能，电解过程中产生的胶粒或是悬浮物能够黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，达到去除的目的

电解絮凝和气浮过程的机理复杂，以金属铁为阳极，阴极采用惰性材料，电极反应为：

阳极(氧化)：Fe +2e→Fe2+，Fe+3e→Fe3+

阴极(还原)：2H2O+2e→H2+2OH-

总电极反应：Fe+2H2O→Fe(OH)2+H2，Fe+10H2O+O2→4Fe(OH)3+4H2

2.4.2 催化铁内电解法

铁碳微电解法处理废水优点：处理有毒、难降解的有机污染物，现有技术中较为有效的是铁碳还原法工艺，微电解处理农药废水操作简单、效果显著、投资省、运行费用少，用于染料废水前处理具有广阔的前景。

为了克服铁碳法缺点，在铁内电解反应器中加入一定量的催化剂铜，扩大了两极之间的电位差，使电化学反应的效率进一步提高，这样就有更多种类的重金属及有机污染物能在电极上得到还原。在反应中生成的Fe2+有较强的还原能力，也能帮助还原污染物，使部分难降解的环状有机物环裂解，生成相对易降解的开环有机物，从而改善废水的可生化性。在pH值为8.0～8．5时产生具有较强絮凝作用的Fe(OH)3沉淀，将污水中的悬浮固体和胶体等凝聚沉淀，同时吸附大量可溶性有机污染物一起沉淀，使污水得到净化。

催化铁内电解法预处理废水无需曝气，既节约了能源，又减少了铁与水中溶解氧的反应，铁的损耗量大为降低；适用pH 范围广，从酸性废水到碱性废水( pH 值小于9．5)都有很好的处理效果；工艺操作简便，运行费用低廉。

周荣丰等【9】铁内电解法对浙江某地区的印染废水进行预处理，有效去除了对生物有抑制的有机物，为后续的生化处理创造了有利条件，CODcr去除率达到85%；过去难以解决的色度问题也得到了有效解决，可去除废水色度90%以上。近40d的连续流试验证明，内电解—生化工艺具有处理效果好、出水水质稳定、工艺设备简、操作管理方便、能耗低等特点，是处理印染废水的有效方法之一。

用催化铁内电解—生化法处理印染废水有以下优点：①工艺设备简单，电耗省，无需曝气。催化铁内电解是较为理想的生化处理的预处理工艺；②

催化铁内电解法对色度的去除效果甚佳，有色废水经预处理后色度大大降低，去除率可达90%以上，出水色度符合国家标准。对废水中有机物的去除也有一定效果。预处理的CODcr 去除率可达30%；③预处理段可以大大改善废水的可生化性，某污水厂的印染工业废水经过预处理再经生物处理后，CODcr的去除率为85%；④铁盐的存在大大改善了活性污泥的沉降性能及生物膜的附着性能。对生化工艺有利。

从上述研究的成果来看，催化铁内电解对处理难降解的工业废水的预处理效果明显，催化内电解作为一种高效、经济的处理手段正在被重视。

2.4厌氧—好氧工艺

生物处理法分为好氧法和厌氧法。好氧法处理效率高、速度快、比较经济，是废水处理的主要方法；厌氧法因代谢速度慢、停留时间长、容器体积大、影响因素多、造价高等不利因素，一般用于有机污泥或浓度特高的废水处理。实践表明，传统的生物学废水处理厂并不能对纺织、印染废水中的有机染料起到有效的降解作用。但近年来，一些研究表明，好氧法和厌氧法由于能够优势互补，当它们同时应用，许多不能或难以好氧生物氧化的有机染料，在不同程度上是能够部分厌氧降解的。

D.Brown【10】料在厌氧环境下的初级生物降解。他选用了不同结构的22种常用染料进行实验，依次分析了不同结构染料的生物降解程度，得出结论是除了一种酸性绿80染料外，所有受试的染料均发生50%以上的脱色，因此可以认为环境中的染料的去除是从厌氧开始的。Kemper等【11】料废水比较了其厌氧预处理—好氧处理与单独的好氧处理，发现偶氮染料的脱色主要发生在厌氧阶段，而进一步降解主要发生在好氧阶段，厌氧预处理增加了好氧阶段的可生化降解性。闫庆松等【12】水的研究过程中，也采用了厌氧—好氧工艺，取得了很好的效果。废水主要来源是重氮化和偶合工艺冲洗水、压滤工艺的母液、水洗液。厌氧采用UASB工艺，中温消化，停留时间48h，COD 去除率可达55%，出水BOD/COD值由0.1提高到0．42，系统内形成颗粒污泥，其沉降性能良好。好氧段采用接触氧化法。经驯化后，污泥对废水的降解能力逐步提高。经研究得出偶氮染料的脱色主要发生在厌氧阶段。厌

氧段在去除COD、色度及提高BOD5/COD值有独特的作用，有着广泛的应用前景。

第3章应用工程实例

通过概述，可以看到，现如今，随着政府及企业对环境保护及资源循环利用的重视，染料废水的处理工艺有了很快速的发展，处理方法也变得越来越多。如果应用到工程实例当中，不可能使用某一简单的处理方法，我们往往要考虑到处理效果、处理时间以及工程造价等问题，因此，综合性的处理方法在工程中较为常见，下面本文就以东北某印染厂的处理方法为例，作出简要分析。

该公司的染料废水主要来源于染料压滤、板框压滤机和反应设备的清洗等工序。废水产生量为2790m3/a，主要污染物为化学需氧量、色度、悬浮物、pH值等；生活污水来自员工食堂和卫生间等，产生量为336 m3/a，主要污染物为化学需氧量、悬浮物、氨氮和生化需氧量等。这些废水均排人污水处理站，处理达标后排放。处理前水质情况和排放标准见表3-1：

表3-1 染料废水处理前水质情况和排放标准

废水处理工艺原理：该公司采用中和+电解+H/O+生物接触氧化法+活性炭吸附的处理工艺处理其生产及生活废水，废水处理设施设计处理能力为20t/d 。污水处理工艺流程详见图3—1

图3—1 污水处理工艺流程图

废水的收集和水量调节：公司将生产缩合类染料的酸性废水与生产偶氮类染料的碱性废水分别引入单独设置的酸性废水调节储罐和碱性废水调节储罐内，均和水质、水量。

中和反应池：用水泵将酸性废水与碱性废水按一定比例打入该池。进入中和反应池的酸碱废水经过搅拌机的搅拌混合，必要时外加酸或碱，将废水的pH值调节在6.0～6.5之间。

絮凝沉淀池：向废水中投加高效絮凝脱色剂9801及聚合氯化铝，经搅拌产生悬浮物，静置3～4 h使其沉淀。

预曝气池：将沉淀后的上清液通过水泵打人预曝气池，废水在此处曝气6～7h。

电解处理工艺：预曝气池的废水自然进入电解池，电解池阴阳极均采用铁板，通直流电进行电解。电解过程中，H2O电解成初态的H2和O2，还原氧化废水中的高分子有机物，使部分高分子有机物断链生成小分子有机物。同时，Fe失去电子变为Fe2+，与水中的OH-生成络合物，起到絮凝剂的作用。絮凝废水中的细小悬浮物，吸附在H2和O2上，浮至水面形成浮渣。

H/O生化处理工艺：电解池出水进入沉淀池，经过沉淀后，进入两段H/O生化池进行水解酸化、好氧生化反应。在此段中引入生活污水，以提高废水的可生化性，补充废水生化反应所需的氮、磷营养。将废水中的有机物转化为CO2和H2O。两段式H/O工艺中水的停留时间为32 h，即每段H/O 反应时间均为16h，其中水解酸化阶段( H段)和好氧阶段(O段)反应时间相等，各为8 h。

生物接触氧化池：H/O生化池出水进入沉淀池，上清液进人两级生物接触氧化池，进行更长时间和更加充分的好氧生物反应。该过程废水停留时间为12 h。生物接触氧化池的出水流入絮凝沉淀池中，加入絮凝剂9801和助凝剂，反应生成的悬浮物絮凝形成较大的矾花，在絮凝沉淀池内进行固液分离。

废水深度处理工艺：絮凝沉淀池出水泵入滤池内，先经过石英砂过滤水中细小的悬浮物，再经滤池内的活性炭过滤，进一步吸附水中残留的有机物，然后排放。

污泥处置：电解池悬浮渣及各沉淀池污泥排入污泥浓缩池中，进行浓缩，再经于化脱水后定期处置。渗滤水返回碱性废水调节储罐重新处理。

该废水处理装置总投资人民币150万元，总装机容量l2kw。经废水处理装置处理后，废水中污染物的浓度均有显著下降。悬浮物、色度的单次值、

pH值检出范围均低于DB21/1627—2008《辽宁省污水综合排放标准》中直接排放的水污染物最高排放浓度。化学需氧量、悬浮物、色度3项污染物的去除率分别为94.92%、96.73%和99.8%。

采用中和+电解+H/O+生物接触氧化法+活性炭吸附的工艺处理染料废水，具有投资少、处理效果好、运行费用低、抗水质变化冲击能力强、操作简便等特点，废水经处理后完全达到DB21/1627—2008《辽宁省污水综合排放标准》中的直接排放的水污染物最高排放浓度。现场监测验收，这套废水处理设施，对染料废水处理效果明显，具有一定的推广应用价值。【13】

第4章染料废水处理的研究进展

国内外对有机染料废水的处理方法虽然很多，但各种方法都存在自身的局限性，不是处理效果欠佳，就是运行成本过高，或是对废水的处理有选择性。物化处理法都是利用化学试剂或电能对染料废水进行处理，存在着对有机物的去除效率不高、对染料的选择性强、处理费用高、运行不经济、产生大量难处理的污泥、容易导致二次污染等缺点，推广应用受到很大限制。生物处理法是当今广泛使用的染料废水处理方法，具有操作过程简单、运行费用低廉、不会产生二次污染、对环境友好等优势，在染料废水的处理中越来越受到重视。但由于染料废水可生化性较差，单一运用生物法己不能满足工业实际的需要。而且传统的生物处理法大多是利用微生物对有机物的生物吸附及生物降解作用，反应过程过于缓慢，对染料废水的处理周期过长，处理效率低下。此外，利用生物法处理染料废水时，由于微生物对pH值、营养物质、温度等条件有一定的要求，难以适应染料废水染料种类多、水质波动大、毒性高的特点，同时还存在占地面积大、管理复杂、对色度和COD去除率低、废水达标难度较大的缺点，还有待做大量的深入研究工作。因而，染料废水处理技术的主要发展方向是：立足于生产实际，针对染料废水的水质特点，结合微生物与物理化学处理技术，研究开发低毒、低能耗、高效、不产生二次污染的水处理技术，特别是电、光、磁、声、生物氧化、无毒药剂氧化等各种方法进行合理联用的新型水处理技术，如微生物的高效化及固定化等生物强化技术、各种生化技术。根据具体条件和相关要求，对各种有效的处理方法进行优选，不断提高处理效率，优先利用自然界中丰富的再生资源，比如太阳光、微生物等，降低染料废水的处理成本。

含油废水的处理

含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:

a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。

印染废水处理现状及发展趋势

印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工

膜法染料废水处理工艺研究

膜法染料废水处理工艺研究 发表时间：2019-09-19T16:25:48.490Z 来源：《中国西部科技》2019年第11期作者：李贤君[导读] 我国工业技术及行业的快速发展，虽然为我国经济水平的提高做出了巨大的贡献，但是也催生了不少问题。其中比较严重的就是环保问题，化学工业的发展产生了不少染料废水，这些废水对环境以及人类生活造成了严重影响。本文主要针对染料废水的治理，分析了染料废水的特点、来源及危害，并分条研究了膜法处理工艺的不同环节。 珠海市晴宇环保科技服务有限公司引言 世界上的水资源本就十分有限，染料废水的排放除了对环境造成污染，对于水资源的影响也是十分严重的。为了保护国家水资源和保护人类生存的环境，染料废水的治理刻不容缓。近几年来，我国在染料废水的处理上取得了不少突破，出现了不少新的染料废水处理技术，如何根据废水特点选择最恰当的处理技术并发挥其最强效果成为废水治理的关键。其中膜法染料废水处理技术受到了不少机构的青睐，其应用也愈加广泛，本文正是针对此技术展开详细研究。 一、染料废水相关概论（一）染料废水的特点纤维种类、加工工艺、染化料种类等是影响染料废水水质的重要因素，不同情况下的染料废水的污染物组成不同。通常来讲，染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，处理起来比较困难。传统废水处理技术根本不能完全去除水中污染物，例如化学沉淀和气浮法等方法对这些染料废水的 COD 去除率也仅仅在 30%左右。一般染料废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODC r为400～4000mg/L，BOD5为100～1000mg/L，染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。根据染料废水的处理难度可以将其分三类：第一类是高浓度染料废水，这一类废水主要指的是机织布的褪煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。第二类是中等浓度染料废水，主要包括毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。第三类是低浓度染料废水，比如牛仔服饰洗漂等产生的废水。（二）染料废水的具体来源染料废水的具体来源主要有：染料中的化学元素的沉积、染料中有毒元素的积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤作业时，或者清洗板框压滤机的时候，容易产生一定的染料废水。这些染料废水中的染料色素、悬浮物、氨氮元素等的含量较高，长期积累之后容易导致整体需氧量增加，会对周围水质造成辐射性污染，从而加剧环境污染问题。 二、膜法染料废水处理工艺的重要性（一）染料废水处理的必要性染料废水未经处理排放至天然水体之后，由于染料废水的整体温度偏高，其内部所含的有机物会迅速消耗自然水体中的氧气，在缺氧条件下，自然水体容易发生厌氧分解进而生成H2S，这种物质的出现又会进一步加大水体中的溶解氧的消耗量，从而陷入恶性循环之中。染料废水中的磷、氮等元素的含量较高，排入自然水体之后容易使自然水源过于富营养化，漂白废水中的游离氯等还可能破坏或降低自然河流的自我净化能力，从而加剧自然水源的污染。在染料的工业生产的过程中，会产生大量的高盐度(质量分数大于 5 %)、高色度(数万至十几万)、高 CODC r(数万至十几万)的染料废水。这些染料废水的 BOD5 与CODC r 的比值小于 0.4 ，生物降解性较差；同时废水中所含盐将会进一步降低废水的生物降解性。但是就目前的处理技术来说，该类废水的处理还相当困难，这不仅恶化了环境还制约了染料工业的健康发展。所以促进废水处理技术的创新与发展，加强染料废水的处理，是实现环境保护与社会发展的必要前提。（二）膜法染料废水处理的优势膜法染料废水处理技术能够对染料废水进行深度的处理与净化，该技术的实际应用价值和环保价值较高，即便在高废水回收率的条件下,仍然可以将染料废水中色度以及CODC r去除。膜法染料废水处理技术的关键在于纳滤膜的渗透与过滤作用，能够高速有效的分离染料废水中的污染物质，处理过程简单方便且所需能源消耗较低，工艺条件容易把控，具有节能环保的优势，因而得到了广泛应用。例如水的软化、饮用水的净化、传统生产工艺的改造、废水处理和资源化等领域，另外在染料、纸张增白剂、食用色素、多糖等生物、医药、化工行业的产品的分离、精制、浓缩及废水处理和资源化等方面也受到了广泛青睐。 三、膜法染料废水处理工艺研究（一）操作条件的控制1.进料流量对废水处理的影响选择全循环方法对膜法染料废水处理工艺的进料流量进行研究发现，当进料流量加大时，膜通量也会随之加大，反之则随之减校结果表明，当进料流量加大时，染料废水在膜表面的流动速率会增大，这种状态下膜面的浓差极化和污染情况会得以减轻，有助于增强净化效果。但是凡事都具有两面性，如果进料流量过大，会增大沿程压力损失，从而减小膜表面的净压差，进而对膜通量造成负影响。 2.操作压力对废水处理的影响操作压力越大，膜通量就会越大，但是操作压力的增幅会随膜通量的增加而减校除此之外，当染料废水的浓缩程度越大时，操作压力对膜通量的影响力度会越校因此在实际染料废水处理过程中通常采用低压、高流速的工艺流程。（二）膜处理过程中废水的不断浓缩采用膜法来处理染料废水时，染料废水将会随着处理时间的推移而不断浓缩，在染料废水不断浓缩的情况下，膜的性能也会随之改变。废水浓度越高，膜的通水量越低，反之则越高。但是膜对染料废水中物质的截留率以及色度的去除率仍稳定在在100 %左右，当过程回收率达到80 %的时候，膜对染料废水中的CODC r的脱除率仍然可以达到达99 %以上，这就是膜法染料废水处理工艺受到企业青睐的原因。 （三）纳滤膜的处理

印染废水SBR处理工艺流程

某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

染料废水的处理技术

化工三废处理工（论文） 题目：染料废水的处理技术 院系：材料工程院 专业：精细化学品生产技术 班级： 11级精化班 姓名：徐兴旺 学号： 110303219 2013年 11 月 07日

目录 摘要 (3) 1前言 (3) 2 物理化学法 (3) 2.1吸附法 (3) 2.1.1 活性炭吸附 (4) 2.1.2 树脂吸附法 (4) 2.1.3 矿物、废弃物 (4) 2.1.4 矿物吸附 (5) 2.2膜分离技术 (6) 2.3 萃取法 (7) 3 化学法 (8) 3.1 Fenton法 (8) 3.2 光催化氧化法 (8) 3.3 电化学氧化法 (9) 3.4 超声波降解技术 (10) 4 生物法 (11) 4.1微生物处理法 (11) 4.2好氧法 (12) 4.2厌氧法 (12) 5 其他方法 (14) 5.1辐射法 (14)

6存在问题及展望 (15) 7结论 (16) 8参考文献 (17)

染料废水处理技术 徐兴旺 （芜湖职业技术学院安徽芜湖 241000） 【摘要】介绍了染料废水的处理现状,目前国内外主要的处理方法有物化法(常用的有吸附法、混凝法、膜技术萃取法等)、化学法(如Fenton法氧化法、电解法超声波降解技术等)、生物法（微生物处理法、好氧法、厌氧法）和其它方法,介绍了各种工艺方法处理染料废水的实例并指出了各方法的优缺点和技术的关键,最后对今后染料废水处理技术的发展进行了展望。 【关键词】染料废水；物化法；化学法；生物法； 1. 前言随染料和印染工业的迅速发展,每年要向水体环境排放大量含染料的工业废水,此类废水色度深、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大、难生物降解,且染料抗光解、抗氧化性强,用常规的方法难以治理,给环境带来了严重污染[1]。近年染料废水的物理化学处理。 2. 物理化学法 2.1.吸附法 在物理化学法中应用最多的是吸附法。吸附法是利用吸附剂表面的活性,将分子态的污染物浓集于其表面而达到去除目的,目前主要采用活性炭吸附法。近年来,活性炭纤维用于对废水中染料的吸附研究取得了一定成果。ClO2氧化与活性炭吸附相结合处理印染废水,与单独用ClO2氧化或活性炭吸附处理相比,COD去除率和脱色率均有较大提高。粉煤灰由于来源广泛,价格低廉,因而在印染废水处理方面有较大

含油废水处理方案含油废水如何处理

含油废水处理方案含油废水如何处理 含油废水处理方案含油废水如何处理 我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。然而，国家规定的允许的排 放标准仅为10mg/L。根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。 含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。③最后进入生化反应系统。当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②进入生化反应系统。③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。 1、治理方案 1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。 1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。大部分浮油在此系统中被分离回收。 1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。 1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0μm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60μm粒径）乳油已经去除。 1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10μm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。主要用

印染废水SBR处理工艺流程

印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图

一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：

膜法染料废水处理工艺研究

世界上的水资源本就十分有限，染料废水的排放除了对环境造成污染，对于水资源的影响也是十分严重的。为了保护国家水资源和保护人类生存的环境，染料废水的治理刻不容缓。近几年来，我国在染料废水的处理上取得了不少突破，出现了不少新的染料废水处理技术，如何根据废水特点选择最恰当的处理技术并发挥其最强效果成为废水治理的关键。其中膜法染料废水处理技术受到了不少机构的青睐，其应用也愈加广泛，本文正是针对此技术展开详细研究。 一、染料废水相关概论 （一）染料废水的特点 纤维种类、加工工艺、染化料种类等是影响染料废水水质的重要因素，不同情况下的染料废水的污染物组成不同。通常来讲，染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，处理起来比较困难。传统废水处理技术根本不能完全去除水中污染物，例如化学沉淀和气浮法等方法对这些染料废水的 COD 去除率也仅仅在 30%左右。 一般染料废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODC r为400～4000mg/L，BOD5 为100～1000mg/L，染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。根据染料废水的处理难度可以将其分三类： 第一类是高浓度染料废水，这一类废水主要指的是机织布的褪煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。第二类是中等浓度染料废水，主要包括毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。第三类是低浓度染料废水，比如牛仔服饰洗漂等产生的废水。 （二）染料废水的具体来源 染料废水的具体来源主要有：染料中的化学元素的沉积、染料中有毒元素的积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤作业时，或者清洗板框压滤机的时候，容易产生一定的染料废水。这些染料废水中的染料色素、悬浮物、氨氮元素等的含量较高，长期积累之后容易导致整体需氧量增加，会对周围水质造成辐射性污染，从而加剧环境污染问题。 二、膜法染料废水处理工艺的重要性 （一）染料废水处理的必要性 染料废水未经处理排放至天然水体之后，由于染料废水的整体温度偏高，其内部所含的有机物会迅速消耗自然水体中的氧气，在缺氧条件下，自然水体容易发生厌氧分解进而生成

(完整版)含油废水处理方案

方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月

北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -

染料废水处理

1物理法 1.1吸附法 吸附法是利用多孔性固体(如活性炭、吸附树脂等)与染料废水接触，利用吸附剂表面活性，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到净化水的目的。 活性炭具有较强的吸附能力，对阳离子染料，直接染料，酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功能，但活性炭价格昂贵，不易再生。由壳聚糖与活性炭及纤维素混合制成的染料吸附剂对活性染料和酸性染料有优异的吸附能力，其吸附容量分别为264和421mg/g（椰子活性炭吸附容量少于80mg/g）。该吸附剂在水中具有优良的分散性，可采用简单而廉价的接触过滤法处理。 大孔吸附树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体，具有优良的孔结构和很高的比表面积。吸附树脂可用于去除难以生物处理的芳香族磺酸盐，萘酚类物质。它易再生，且物理化学稳定性好，树脂吸附法已成为处理染料废水的有效方法之一。 1.2膜分离 膜分离技术应用于染料废水处理方面主要是超滤和反渗透。据报道，用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理还原染料废水脱色率在95%～98%之间，CODCr去除率60%～90%，染料回收率大于95%。近年来，用壳聚糖超滤膜和多孔炭膜的新型膜材料来处理印染废水，取得较好的效果。夏之宁等研究了染料废水在超声作用下，通过醋酸纤维素膜的透水率与透盐率，发现超声波在膜分离中有明显的加速传质和去“浓差极化”作用，有超声波作用时其渗透率是无超声波时的1.5倍，对透盐率影响更大，其截留率分别为94%和67%。 2化学法 2.1化学混凝法 化学混凝法主要有沉淀法和气浮法，此法经济有效，但产生化学的污泥需进一步处理。常用的有无机铁复合盐类。近年来国内外采用高分子混凝剂日益增多。天然高分子絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物和木质素衍生物3大类。曾淑兰等用NaOH作催化剂将玉米淀粉和醚化剂M反应制得的阳离子淀粉CST，用量为7～15mg/L时，对酸性染料、活性染料的脱色率达90%以上。吴冰艳等用接枝聚合制得的木质素季胺盐絮凝剂处理J酸染料废水，絮凝剂中的季胺离子与废水中的磺酸基团生成不溶于水的物质，投量20mg/L，色度去除率达90%。 方忻兰利用海虾、蟹壳为原料制得的壳聚糖用来处理印染废水，CODCr去除率达85%以上。天然高分子絮凝剂电荷密度小，分子量低，易发生生物降解而失去絮凝活性。人工合

DCB染料生产废水处理技术分析

伴随染料生产和印染行业的发展，染料工业废水的排放量也急剧增多。由于染料废水具有色度大、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大，以及难生化降解，并朝着抗光解、抗氧化的方向发展等特点，使处理染料废水的难度进一步加大。并且，印染废水含有大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存，甚至进一步恶化环境。因此，染料工业废水的排放处理已经成为了国内外聚焦的热点。 DCB的化学名称为3,3-二氯联苯胺盐酸盐,以DCB为原料的颜料色光纯正、光亮，耐碱和耐热坚牢度好，是颜料行业难以代的品种，现产量占有机颜料的25％～30％，并逐年增长。需要注意的是，DCB染料废水比较难降解，废水水质见表1。 表1 染料生产废水水质参数 项目范围平均值COD/(mg·L-1) 11600～33686 224820 BOD5/(mg·L-1) 800～900 885 NaOH/% 7～9 8 NH4+-N/(mg·L-1) 1148～1347 1247.9 TN/(mg·L-1) 1236～1540 1388 SS/(mg·L-1) 1600～1900 1700 pH 13.75～13.98 13.9 色度/倍—20000 苯胺类/(mg·L-1) 220～320 270 电导率/(μs·cm-1) 12114～13840 12900 1、常用染料工业废水处理技术 当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，国内外常用于工业染料废水处理的方法有：生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法。其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用。在具体城市下水道和污水处理中，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对印染废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，

含油污水处理方案

废水处理设备设计方案 用户名称: 设备名称：含油废水处理装置 设计单位:江苏高能机电工程有限公司日期：二0一二年一月

目录 一、工程概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、基础资料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、污水水量 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、处理能力 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ３、污水进水水质?错误!未定义书签。 ４、污水出水水质 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计依据 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计范围及原则 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、设备施工说明?错误!未定义书签。 六、工艺流程及说明?错误!未定义书签。 １、处理工艺流程?错误!未定义书签。 2、工艺流程说明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、污泥及浮油处理说明?3 七、设备技术参数 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1、隔栅井 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、隔油池?错误!未定义书签。 3、调节池 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、上向除油器?错误!未定义书签。 ５、四级反应系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6、下向分离器 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 ７、上向分离器 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、过滤系统 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 9、加药装置?8 10、污泥处理系统?错误!未定义书签。 八、系统控制说明?错误!未定义书签。 九、主要构筑物表 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 十、主要设备及材料表?错误!未定义书签。 十一、电器功率及运行成本?错误!未定义书签。 １、配套电器功率 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、运行成本分析 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。十二、工程的施工安装、调试及基本管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。十三、操作管理人员的培训及建议 .................................................................................. 错误!未定义书签。十四、公司简介?错误!未定义书签。 十五、相关图纸?错误!未定义书签。

染料废水处理的基本方法

1. 染料废水处理现状及国内外研究进展 染料不但具有特定的颜色，而且结构复杂，以高分子络合物为多，结构很难被打破，生物降解性较低，大多都具有潜在毒性，在环境中的归趋依赖于很多未知因子。加之染料生产具有品种多、批量少、更新快的特点，致使染料废水难找到行之有效的处理方法。染料废水的处理方法很多，下面分别对其作简要介绍。 1.1膜分离法 膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称，常用的膜分离方法有渗析、电渗析、超滤和反渗透。膜分离技术用于染料废水处理始于上个世纪 70 年代初，膜分离技术有澄清、浓缩作用，最主要的是具有从连续流动系统中分离染料的功能。膜技术处理染料废水可将废水分离为浓缩液和透过液。其中浓缩液可用于染料回收，透过液也可回用，用于染料的生产。这样做既可以实现废水的有效处理也使得染料不随排水流失，又不会造成水质污染.Ismail Koyuncu 用DS5-DK型纳滤膜处理染槽废水(废水中含活性黑 5、活性蓝9、活性橙 16、和NaCl)，结果表明，该纳滤膜对染料的截留率在 99%以上，透过液几乎无色，该膜的通量受染料浓度的影响较大，在染料浓度恒定时，通量随染料浓度的增加而减小。蔡惠如等通过采用纳滤技术分别对配制染料废水和实际染料废水的染料截留和脱色进行实验，发现纳滤对染料废水的脱色率很高，对染料含量 1000mg/L的进水，脱色率大于99%。膜分离法具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点。但是膜分离技术由于浓差极化、膜污染及膜的价格较贵，更换频率较快，使处理成本较高，从而严重阻碍了膜分离技术的更大规模的工业应用。 1.2萃取法 萃取实质是采用与水不互溶但能很好溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合触后，利用污染物在水和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物，从而净化废水。萃取法处理染料废水是利用不溶或难溶于水的溶剂将染料分子从水中萃取出来。常用的萃取法有溶液萃取、电泳萃取、液膜法等。Pandit等采用可逆胶囊液-液萃取方法，通过把有机染料(有机相)与水相分离而使废水得到处理。他们的研究表明，在阳离子十六烷基三甲基溴胺表面活性剂存在下，阴离子甲基橙从水中得到有效地分离；在阴离子十二烷基苯硫酸盐表面活性剂存在下，戊基乙醇作为萃取溶剂，阳离子亚甲基蓝也得到有效分离。陈敬润等以天然植物油为膜液，含聚四氟乙烯涂层的聚丙烯平板膜(PPsT)作为支撑膜，研究了支撑液膜（SLM）系统去除和回收水溶液中分散染料阳离子红4G的性能及影响因素，在最佳条件下，100 mg/L的染料溶液其去除率达到94.1%。近年来液膜技术发展较快，利用液膜技术萃取含染料废水中的染料物质，具有明显的经济效益和环境效益。