目录
第一章概况 (2)
第一节编制说明 (2)
第二节工程概况 (2)
第二章施工准备 (3)
第一节组织机构 (3)
第三章施工部署 (4)
第一节工程施工目标 (4)
第四章主要施工方法 (5)
第一节焊接H型钢的制作 (5)
第二节焊接过程及质量控制 (7)
第三节钢结构构件安装工艺 (9)
第五章质量保证措施 (13)
第一节质量管理 (14)
第二节质量标准 (15)
第六章安全及文明施工保证措施 (15)
第一节钢结构施工安全要求 (15)
第二节施工现场防火措施 (16)
第三节文明施工保证措施 (17)
第一章概况
第一节编制说明
本施工方案是根据中国医科大学新校区建设工程-实验教学楼施工图纸编制的。方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1.1编制依据
中国医科大学新校区建设工程-实验教学楼施工图纸。
1.2执行的规范、规程、标准:
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
《型钢混凝土组合结构技术规程》 (JGJ138-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB 11345-89)
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》 (GB11345)
《建筑结构检测技术标准》 (GB/T50344-2004)
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
第二节工程概况
2.1 工程概况:
中国医科大学新校区主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+19.5～+25.6m(绝对)标高范围内。
本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：
钢梁:
H800*300*14*26；H600*200*12*16；H200*100*6*8；
2.2 材料
2.2.1 钢构件采用Q235B级钢，所有节点零件应结合图中标注以现场放样为准。
2.2.2钢构件连接:
1、手工焊Q235B钢时，采用E43型焊条。
其性能应符合《低合金焊条》（GB118-85）的规定。
结构的焊接均应严格遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定。
2、除特殊注明螺栓均采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，
摩擦面进行喷砂（丸）处理，摩擦系数μ0.4.每个高强螺栓设计预定拉力155KN；螺栓孔均为钻孔，其孔径比螺栓公称直径大2mm.
3.钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要
求。
柱板件之间的连接焊缝。
梁与梁拼接时或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝。
4.以下连接焊缝为角焊缝，连接焊缝等级不低于三级。
梁腹板与梁翼缘板的连接焊缝。
梁内加劲与梁的连接焊缝。
5.未注明焊缝高度取被连接的较薄板件厚度，满焊；未注明加劲肋板厚度
2.2.3防锈要求和防火要求同图纸要求。
,第二章施工准备
第一节组织机构
1.1项目经理部组织机构
1.1.1成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
1.1.2 作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
第二节主要机械及设备用量及计划
1.1 主要吊装机械
钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为8t左右,因此现场必须有满足吊装需要
的塔吊，如果塔吊吊装能力无法满足则在现场自制简易龙门架配合钢梁安装。
1.2钢结构安装用机械设备材料表
第三章施工部署
第一节工程施工目标
为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。
1.1质量目标
质量标准:合格以上。
1.2工期目标
工期计划:
由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢结.0构施工进度随土建进度。
1.3安全目标:
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤死亡事
故,创省级文明化工地。
第四章 主要施工方法
第一节 焊接H 型钢的制作
1.1 焊接H 制作主要工艺流程
1.2加工制作工艺 1.
2.1 主材的下料
用多头数制割机下料
下料尺寸偏差要求
?手工切割偏差±1.5mm。
?自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。
?机械剪切的板厚一般不大于12mm。断面不能出现撕裂现象。
?边缘缺棱±1mm。
?零部件的宽度与长度偏差±2mm
1.2.2 H型钢组立
H型钢组立要求
?组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,
翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
?翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要
校平。
?定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不
应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。
?组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表
项目许偏差(mm)
±2.0
高度(H) 宽度
(b)
垂直度(△) b/100≤2.0
心偏移(e) ±2.0
1.2.3 组焊H型钢的矫正
?采用机械矫正
用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。
1.2.4 钻孔要求
C级螺栓孔的允许偏差见表1
项目允许偏差(mm)
直径0～+1.0
圆度 2.0
垂直度0.03t且不大于2.0
粗糙度≤25 um
第二节焊接过程及质量控制
2.1 焊接质量控制见下图
2.2 焊接注意事项
2.2.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2.2.2 预热:焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。
2.2.3 装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
2.2.4 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
2.2.5 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至镇满坡口,每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
2.2.6 遇雨天时应停焊,或在构件焊口周围及上方加遮挡,风速大于6m/s时则应停焊。
2.2.7 一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。
2.2.8 焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h进行。
2.2.9 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
2.2.10 低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小时后待用。
2.2.11 焊丝包装应完好,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
2.3 质量要求
第三节钢结构构件安装工艺
1.1钢构件安装前的准备工作
1.1.1钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。
1.1.2 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。
1.1.3 构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。
1.1.4 严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。
1.1.5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。
1.1.6 构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
1.1.7 构件的标记应外露以便于识别和检验。
1.1.8 堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。
1.1.9 装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。
1.1.10 堆场应有通畅的排水措施。
1.2 焊接材料
1.2.1 进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验。
1.2.2 焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。
1.2.3 衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。
1.2.4 气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。
1.2.5 按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。
1.2.6检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。
1.2.7钢梁吊装应保证吊耳等吊装工具的完好。
1.3 钢结构主要连接方式
1.3.1 构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是柱与梁及梁与
梁之间的对接。主要采用高强螺栓连接。
1.3.2 本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝土连接。
1.3.3 钢结构安装顺序:整体顺序随土建流水段进行,每一流水段的安装顺序如下:
①+25.6m标高处,钢梁件的预埋锚栓埋设、钢梁预埋板和锚栓安装、找标
高水平、焊接、螺栓连接、钢梁GL2安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、钢梁GL1安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、螺栓连接。
1.4 钢结构吊安装方案:
1.4.1 钢梁吊装:14根钢柱H800×300×16×24单根最大重量4t，利用现场塔吊配合吊
装。
1.4.2 测量工具:水准仪一台,径纬仪一台,保证安装标高及控制偏移。
1.4.3 测量工具同1.4.2。
1.4.4 钢构件吊装注意事项:
现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不重。用缆风固定。
1.4.5 安装方法:根据土建施工流水段顺序安装。
1.4.5.1 钢梁:
○1平运及安装就位时均二点起吊。
○2螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
○3安装度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条)。如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全全部拧紧。
1.4.5.2 在施工过程中,应随时关注天气变化,做好焊接的预热、保温、防风、防雨工作。
1.5钢结构安装校正技术
1.5.1 钢结构安装施工过程中,影响安装精度的因素主要有:
1.5.1.1 工厂加工误差;
1.5.1.2 现场安装误差;
1.5.1.3 测量校正误差;
1.5.1.4 焊接收缩收误差。
尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。
1.5.4 考虑焊缝收缩变形,每条焊缝的横向收缩值都有2毫米,因此必须用一定的措施来控制变形。采取的方法是在进行钢柱校正的同时,对每个柱预留反变形,以抵消焊缝收缩的影响。
1.6 焊接工艺
1.6.1 焊接顺序
1.6.1.1 焊接顺序与吊装顺序协调一致,并考虑焊接本身的技术问题,如尽量减小收缩变形应力等,所以焊接顺序应尽可能均衡对称。焊缝质量等级按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)的相应要求执行。
1.6.1.2 本工程钢骨柱与柱现场连接为坡口全熔透焊接。
1.6.2钢结构焊接
1.6.
2.1 本工程所用钢材截面小,注意施焊速度,容易产生扭曲变形,必须采用有效的措施来克服,对焊丝的干燥,工艺顺序和方法,焊接温度的控制,都有严格要求。本工程主要采用半自动气体保护焊工艺的特点、适用范围、原理焊接工艺、材料设备、劳动组织、质量检验。焊接时,考虑了结构对称、节点对称、型材翼缘对称的施焊顺序,减小了约束应力,可避免因应力集中而产生焊接裂纹,又可减少焊接变形。
1.6.
2.2 对坡口要严格要求,规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物,以避免气孔和夹渣现象。
1.6.
2.3 本工程选用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊的单V形坡口焊道焊接,继而实施二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用滚轮送丝机构送给的焊丝通过导电嘴给电,在焊丝与母材之间产生电弧,来进行熔焊结合。
1.6.3 焊接工艺
1.6.3.1 焊接材料事如神焊接设备的技术条件应合国家现行标准,性能优良。清渣、加热、气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测量等装置应齐全有效。
1.6.3.2 焊条应在高温干燥箱中烘干,低氢型焊条烘烤制度为:焊条在高温箱中加热到360度后保温1.5小时,再在高温箱中降温至110度后移至保温箱内保存。
1.6.3.3 使用时从保温箱中取出立即放入100～110度的焊条保温桶,并在4小时之内用完。剩余焊条则须烘干后才可使用,但焊条烘干得超过两次。
1.6.3.4 焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。
1.6.3.5 电焊机的电压应正常,底线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机构应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞现象。
1.6.4焊接工艺操作要点
1.6.4.1 焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等,均应符合要求,坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。
1.6.4.2 焊前用氧一乙炔特制烤枪对坡口及其两侧各100毫米范围内的母材均匀加热,并用表面温度计在坡口两侧各50毫米处测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化
1.6.4.3装焊垫板或引弧板,其表面清洁要与坡口相同,垫板与母材应紧贴,引弧板与母材焊接应牢固。
1.6.4.4 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
1.6.4.5 每道焊接层间温度控制在100～150度,太低时应重新预热,太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
1.6.4.6 一个接口必须连续焊完,如不得已半途停焊时,应采取后热和保温措施,使之缓冷。在焊接前必须得新加热。
1.6.4.7二氧化碳气体保护焊主要技术参数:焊丝直径1.2mm,电流280～320A(填充层)或250～490A（盖面层）电压29～34伏(填充层)或25～31伏(盖面层),焊速350～450毫米/分钟,层间温度100～150度,焊丝伸出长度约20毫米,气体流量15～50升/分钟。
1.6.5 焊缝质量要求
1.6.5.1 采用坡口施焊的焊缝,其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88的要求选用。
1.6.5.2 低合金钢结构焊缝,在同一处返修次数不得超过两次。
1.6.5.3 焊缝外形应平滑过渡,焊缝表面不得凹凸不平,严禁有飞溅痕迹,当每个构件焊接完成后,除对焊缝质量进行检查和遵守《钢结构焊缝外形尺寸》外,尚应检查焊缝表面情况,必要时进行打磨。
第五章质量保证措施
第一节质量管理
1.1 建立质量管理体系
1.1.1成立以项目经理为道的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态,全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。
1.1.2 树立全员质量意识,彻“谁管生产,谁管理质量,谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
1.2 建立质量管理制度
1.2.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的施工组织设计。
1.2.2 构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范要求进行检查,对不合格的构件一律退厂重新加工。
1.2.3 建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
1.2.4 质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。
1.2.5 实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。
1.2.6 采取不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。
第二节质量标准
2.1 按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工,并检查及验收,使工程质量标准达到合格。
2.2 具体要求
2.2.1 满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定设计图纸的要求。
2.2.2 本工程的的质量检验应达到“合格”等级。
2.2.3 对二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查,检验依据《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）。
第六章安全及文明施工保证措施
第一节钢结构施工安全要求
1.1 认真贯彻、落实国家“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、地方及企业安
全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故频率不得大于1%。
1.2 建立落实安全生产责任制,与各施工队伍签定安全生产责任书。
1.3 认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
1.4 建立落实安全技术交底制度,各级交底必须履行签字手续。
1.5 特种作业必须持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效
证件。
1.6 认真做好安全检查,做到有制度有记录（按“三宝”原则进行）,根据国家规范、施
工方案要求内容,对现场发现的不安全隐患进行整改。
1.7 坚持班前安全活动制度,且班组每日活动有记录。
1.8 对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
1.9 按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
1.10 所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须系挂安全带。
1.11 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范,有专项临电施工组织设
计,强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统,做到“一机一闸一漏电”,漏电保护装置必须灵敏可靠。
1.12 施工机具一律要求做到“三必须”,电焊机必须采取联雨措施,焊把线绝缘良好,且
不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。
1.13 现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材,指定专人负责,实行
动火审批制度,权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育,努力提高其防火意识。
1.14 对所有可能坠落的物体要求:高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块
等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨碍通行,每道工序完成后作业面上不准留有杂物,发免通行时将物件路易下发生坠落打击。
1.15 高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
1.16 吊装作业应划定危险风域,挂设安全标志,加强安全警戒。
1.17 当风速达到15m/s（6级以上）时,吊装作业必须停止。
1.18 夜间施工要有足够的照明。
1.19 塔吊多机作业指挥人员要加倍小心,防止塔吊碰壁和构件碰撞。
第二节施工现场防火措施
2.1 建立健全消防组织和防腐防火制度
成立以项目经理为首全员参的消防组织,做到“安全第一、预防为主”、“防消结合”。实行严格的防火检查制度,发现火灾,立即清除。
2.2 贯彻执行消防法规和有关指示
2.3 组织指定相应的防火制度
组织制订岗们位防火责任制度,火源、电源管理制度,值班制度,安全防火检查制度和防火操作制度。
2.4 组织消防器材设备的配置、维修和管理
2.4.1 施工现场明确是分用火作业,晚燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。
形式前应将消防器材和设施配备好,并应设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。
2.4.2 电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m ,与易燃易
爆物品的距离不得少于30m。
2.4.3 乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m,使用时两者的距离不得少于5m。
2.4.4 氧气瓶乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效,否则严禁使用。
2.4.5 施工现场的焊、割作业,必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定:
2.4.6 电气焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊、割作业;
2.5 应急措施
2.5.1 单位领导接到报警后,应立即组织应急队伍,按照事先分工,根据先抢救人员,得
要物资,后处置事故的原则处理;
2.5.2 发生火灾事故,需先切断电源,关闭可燃气体阀门,防止人身伤亡和事态扩大。
2.5.3 如向外部报警,有关专业部门到场时,单位应密切配合疏散围观人群,疏通抢救通
道,并按专业门要求保持事故现场。
第三节文明施工保证措施
3.1文明施工措施
3.1.1 建立健全各项管理制度
3.1.1.1建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。
3.1.1.2建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训,经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度,建立奖罚措施,并定期检查考核。
3.1.1.3建立健全现场技术管理制度
严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好过程控制,以确保工程质量。
3.1.1.4建立健全现场材料管理制度
严格按照现场不面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料,做好工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符。
3.1.1.5建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
认真做好机械设备保养及维工作,并认真做好记录。
设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。
3.2文明施工检查措施
3.2.1 定期检查
每周定期对施工现场文明施工的执行情况,包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。
3.2.2检查方法
除定期对现场文明施工进行检查外,还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出与的问题作重点检查,确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。
3.2.3奖惩措施
为了激励先进、鞭策后进,将现场文明施工落到实处,制定现场文明施工奖罚措施,对每次检查中做的好的进行奖励,差的进行惩罚,并敦促其改进,明确朋关责任人的责、权、利、,实行三者挂钩。
XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间：20xx 年x 月xx日
目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)
一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位
设计单位：xxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxx 总承包单位：xxxxxxxxxxxxx 施工单位：xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板： 屋面板成卷运至现场，现场压制。钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。
1.4、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差（mm） 1.5、压型钢板安装标准. 1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施
工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 1.5.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。 1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 2.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 2.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 2.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边 4、施工方法 4.1施工前必须完成的工作。 4.1.1、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三
压型彩钢屋面板施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。 安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示： 2、工程特点 施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。 同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。 二、施工部署 1、工程目标 （1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）
（2）质量目标：合格 （3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。 2、施工总体安排 先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装 檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整 （1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。 次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。 因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据： (1) 三、施工准备： (2) （1）、施工作业准备 (2) （2）、材料准备及要求 (2) （3）、技术准备 (2) 四、施工工艺及流程 (3) （1）、施工流程 (3) （2）、施工工艺及方法 (3) 五、质量控制及检测标准 (11) 六、安全措施及文明施工 (14)
一、工程概况： 本工程位于省延边州安图县，雨棚钢结构建筑面积5398㎡，钢结构雨棚离地高度为5.48/5.00 m。站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及Π型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱74根，柱间距为9m、8.4m、9.2m、8m。其中（p-8、p-9）；（p-16、p-17）；（p-28、p-29）轴为双钢管架柱，其他均为单排柱，钢架共74榀。本工程金属屋面采用压型钢板外涂白色氟碳漆。楼板采用压型钢板与混凝土组合屋面板，压型钢板仅作模板使用。施工时最大无支持跨度为2.5米。压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，材质Q345B，基板厚度1.0mm。 组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。 二、编制依据： 1、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 2、《栓钉焊》GB/T10433 －2002 3、压型钢板混凝土屋面构造05SG522。 4、平屋面建筑构造图集12J-201 5、屋面工程技术规GB50345-2012
三、施工准备： （1）、施工作业准备 根据压型钢板的数量平整场地满足压型钢板的堆放，配置施工机械吊车、吊装索具、电箱、电线、栓钉焊机、钢筋加工机械、振动棒等机具满足压型钢板的吊装、栓钉的焊接、钢筋的加工、安装及混凝土的浇筑条件。 （2）、材料准备及要求 在工程开工前提出详细材料计划，列出进场时间，督促材料按时按量进场。 材料列表： （3）、技术准备 根据施工图纸对压型钢板进行排版；测量钢梁、柱轴线及标高位置并对钢梁
屋面压型钢板施工方 法 1、压型钢板进场检验标准。 1.1 压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 1.2 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 1.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。 压型钢板的尺寸允许偏差（m m） 项目允许偏差 ≤10M ＋5.0 板长 ≥10M ＋10 波距＋2.0 截面高度≤70 ±1.5 压型钢板 波高截面高度>70 ±2.0 在测量长度/1 的范围内20 0.5m 后的实际长度（ 10m）或扣除 小于 注：/1 为测量长度，指板长扣除两 端各 后任选的10m长度 1.4 、压型金属板施工制作的允许偏差 m m） 压型金属板施工制作的允许偏差（ 项目允许偏差截面高度≤70 ＋10.0 ，,2.0 压型钢板的覆 盖宽度截面高度>70 ＋6.0 ，,2.0 板长 ±9.0 横向剪切偏差 6.0 板长±6.0 泛水板、包角 折弯面宽度±3.0 板尺寸 折弯面夹角2° 1.5 、压型钢板安装标准.
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工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 1.5.2 压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下 端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3 压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4 压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5 压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6 相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。 1.5.7 做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、 切割偏差不得超过±5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有 倾斜现象，以防滑落伤人。 2.2 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不 得堆放过高，以防止发生变形。 2.3 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 2.4 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层， 不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3 、施工流程 3.1 、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣 第二块屋面板→循环直至收边 4 、施工方法 4.1 施工前必须完成的工作。 4.1.1 、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三
湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分 屋面压型彩钢板施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北冶金建设有限公司 2013年5月
目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、压型钢板施工方法
第一章编制依据 一、编制依据 1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号：0001-301B-12）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。 2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件 （项目编号：HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同（鄂冶建经合施字（2013）第021号）。 3、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程施工组织设计。 4、国家规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 二、工程概况 我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为Ⅰ-B区（该区共有4563m2)、Ⅴ区（该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2)，跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B，结构连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接，高强螺栓的主要规格
有M24及M22两种。钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊H型钢，屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到Sa2.5，钢梁要求防火涂料涂层保护，防火等级为一级，构件耐火极限为2小时。 三、屋面压型钢板施工方法
1施工方法 1．1网架顸部铺板施工方法 整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设；把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9375r n r n，短边尺寸为8415m m，依此类推可知所有料边尺寸；角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200m m。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6．3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6．3自攻螺丝与檩条固定；钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。 1．2屋脊施工 屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200m m内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。 1．3水槽施工 水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。 1．4钢挑粱上屋面板大阴角的施工 由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。 1．5水槽、屋面板制作顺序 水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。 屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。 1．6现场安装
460高锅管内外磨产能提升项目新建厂房 460高锅管内外磨产能提升项目 新建厂房 屋 面 瓦 安 装 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 2016年2月25日信邦建设工程有限公司- 1 -
460高锅管内外磨产能提升项目新建厂房 目录 1. 工程概况???????????????????? ? 3 2. 编制依据??????????????????? ?? 3 3. 施工计划??????????????????? ?? 4 4. 施工工艺技术?????????????????? ? 5 5. 安全保证措施???????????????????26 6. 劳动力计划????????????????????40
- 2 -信邦建设工程有限公司
1.工程概况 1.1 本工程位于新冶钢厂区内原140料场，东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路，厂区道路交通方便。 湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟 树干中间往西13.5 米，总长度243米，跨度33米，柱距9米，室内±0.00 标高为26.8 米。 本工程屋面系统采用0.8mm—750压型彩钢板，屋面板面积为8448㎡。 1.2 施工要求和技术保证 1.2.1 屋面板，安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定 的施工方法及顺序进行。 1.2.2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。 1.2.3 根据屋面板安装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设 备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。 2.编制依据 2.1 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 序号编号现行标准规范名称备注 1 GB50018-200 2 冷弯薄壁型钢结构技术规范国标 2 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范国标 3 JGJ81-2002 钢结构焊接规程部标 4 JGJ80-91 高处作业安全技术规范部标 5 GB50026-2007 工程测量规范国标 6 GB/T50326-2006 建筑工程项目管理规范国标 7 GB/T50328-2002 建设工程文件归档整理规范国标 8 JGJ59-99 建筑安全文明施工检查评分标准部标 9 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规范部标 10 GB50009-2001 建筑结构荷载规范（2006 年版）国标 11 GB50017-2003 钢结构设计规范国标
房建工程彩钢板屋面施工方案
金属彩钢板屋面工程施工 1、施工准备 （1）、材料要求 1)、0.53MM厚本色镀铝锌KL板；0.4MM厚本色镀铝锌TD 板； 2)、保温隔热材料为50MM厚（12㎏/M3）带铝箔保温棉； 3)、檩条为来实Z200檩条、檩托板在加工钢屋架时预制； 4)、紧固件：主要有膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连接件； 5)、其它材料、如KL型泡沫堵条、泛水板、0.53MM厚镀铝锌天沟、硅胶等。 以上材料均由来实建筑钢品（上海）有限公司提供加工生产。（2）、质量要求： 1)、屋面板进场后要对外观进行检查。其边缘应整齐、表面光滑、色泽均匀；外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。必须有出厂合格证及检测报告。 2)、保温隔热材料的品种、导热系数、厚度、密度、出厂质量证明书及检测报告必须与设计要求相符。 3)、Z200型檩型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
4)、紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连接件必须是镀锌件，防止锈蚀。 （3）、主要机具 手动切机、电动锁边机、扳手、电焊机、手电钻、拉铆枪、云石锯、钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳及吊装设备。 （4）、作业条件 1）、屋面板安装前，技术人员应仔熟悉生产制造商图纸，并针对施工操作人员进行技术措施、施质量要求和成品保护认真交底。 2）、压型屋面板及各种配件进场后，要仔细核对其尺寸、规格、数量与安装图纸是否一致。 3）、屋面钢结构己安装安毕，验收合格。 4）、用于安装屋面板的脚手架搭设完毕。 2、施工工艺工艺流程： 测量放线-----内天沟吊装-----屋面衬板吊装------檩条吊装、安装-----屋面衬板安装------滑动支架安装------保温棉铺设------屋面面板吊装、安装------外檐沟安装-------屋脊盖沿、封檐压型钢板安装。 3、金属彩钢板屋面工程施工 （1）、测量定位放线： 使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数量和位置，
XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 日xx月x 年20xx 编制时间： 目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6)
七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11) 一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。
二、参建单位 设计单位：xxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxx 总承包单位：xxxxxxxxxxxxx 施工单位：xxxxxxxxxxxxx
三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板： 屋面板成卷运至现场，现场压制。钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。 现场准备： 1、施工临时用电，机具、支架，安全设施等准备就绪。 2、对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定压型钢
彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点：，成形有效宽度为760mm），肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。二、彩色压型钢板配件说明：我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：1. 密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。 4.彩板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的刻力封Climaseal涂层美国ITW集团提供的‘标迪’牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。三、彩色压型钢板的生产制作方案：1. 由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行：1.1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不，作搭接，满足防水要求。 1.2. 其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。1.3. 制作工艺流程进料复检成型检验存放 1.4. 制作中须注意的要点 2.1.进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。2.2. 成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。 2.3. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。 2.4. 存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。彩色压型钢板安装技术方案：一、彩色压型钢板安装方案 1. 彩色压型钢板安装工艺流程天沟——屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。2. 安装方法2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。2.2. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。2. 3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。2. 4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。2. 5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。2. 6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。2. 7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 2. 8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。2. 9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。 2.11. 防水端处理: 屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会
内蒙古普泰电力设备有限公司节能箱变生产基地建设项目一车间压型金属板屋面 施 工 方 案 内蒙古普泰路桥有限公司
一、工程概况： 本工程为单层门式钢架结构，采用钢柱、钢梁，基础为独立基础；面积7600㎡，总高度8.5m，局部12.5m。工程内容包括土建、轻型钢架、混凝土独立门型钢架结构、阻燃聚氨酯复合保温彩色钢板。建设类别为丙类，耐火等级二级，抗震设防烈度七度，建筑物合理使用年限50年。 二、施工工艺： 工艺流程图 1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施
工机具设备需要量计划。 （2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。 ②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 ③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。 （4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。 （5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。 2.现场准备： （1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。 3.内天沟吊装： （1）.天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS 等防水卷材。
墙面板及屋面板安装 施工组织设计 2012年3月20日 施工组织设计 济源市富士康产业园2#厂房墙面板及屋面板安装工程由济源市博鑫建设有限公司进行施工。为了保质保量的完成施工任务,金属压型板安装前,施工单位应按施工图的设计要求，计划周全，谨慎施工,编写安装施工组织设计,是保障高质量完成任务的重要环节。彩板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分,并纳入总施工组织设计中。 一、技术准备 １、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照,尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合,与详图设计人员进行图纸交底。 ２、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案,制定技术和安全措施,保质、保量完成工程计划,提供各种专业相配合的施工建议。 3、卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接,做好交接记录。 ４、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置,减少二次搬运。因此,
每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板． 二、工器具准备 1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装,如发现存在安全隐患应及时进行修复。 2 机械设备工具表 3、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。施工现场人员配备如下:
三、施工进度： 本工程彩板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。墙面板及屋面板安装工期各1０天,合计工期2０天。先将时间进行分配如下: ⑴派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天。 ⑵现场复核完且确定详细尺寸后,备料两天,展开前期工作。 ⑶屋面板材料进场报检，９天完成屋面底板安装工程并报检。 ⑷墙面维护材料进场报检，７天完成墙面维护工程并报检。 ⑸自检完成后报检,并与相关资料一并呈报。 四、彩钢板安装顺序及要求: 1、材料堆放 1)彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点: （1)板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输. （2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏。 (3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
施工组织方案 第一章工程概况及编制说明 1.1工程基本情况 序号工程名称 1建设地点 2建筑规模规模：约 16000 ㎡ 3建设单位 4质量标准合格 1.2工程概况 本项目工程为原有厂房及通道屋面更换工程，主要施工内容为：原有屋面上 层板拆除及卸下、中间保温棉拆除及卸下；更换屋面上层板安装。 第二章屋面拆除及新换屋面安装施工方案 2.1围护系统拆除及安装施工 2.1.1屋面系统的拆除施工 为了保证施工进度及施工质量，屋面板每个施工区域各安排一个班组，各个 分区同时进行屋面上层板拆除作业，屋面系统的各种配件及包角紧随屋面板拆除 同时进行拆除。 屋脊两边的屋面板同时从建筑物的任一端开始拆除，遵循板的铺设反方向性 和搭接边设在肋的背风侧的原则进行拆除推进，先拆除屋面上层板，再拆除保温 棉。 屋面系统拆除部分拆除工艺流程如下： 屋面自攻螺丝及包边配件拆除→屋面上层板拆除→保温棉拆除→→材料清理卸下及检修 各分项工程拆除步骤及方法： 2.1.1.1屋面上层板拆除 板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次卸板吊装的块数不应大于8 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理叠放至原有 底板屋面上，并用白棕绳固定。压型钢板拆除时时, 应注意确保所有的钢板正面朝上。
屋面上层板卸下担架如下图： 保温棉拆除： 先将保温棉沿垂直于檩条方向卷起，然后成捆打包捆绑，然后用吊车吊装卸 下。 保温棉拆除 保温棉拆卸卷起 2.1.1.2屋面上层板更换安装 工艺流程为：新屋面上层板吊装→堆放就位→ 安装并固定→ 调整检验→
安装并固定→ 密封→ 清理检修 ⑴ . 堆放就位： 堆放时为了不磨坏钢板表面, 须用方形木条每隔 4 米垫在板上： 第一块板屋面板按排板起始线放置，安装第二块板时先将第一块板向前推进 一段距离，然后在第一块钢板位置上安放第二块钢板，再滑移第一、二块板，安 放第三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程中在 屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程中产生偏移的现象。 屋面板吊装担架 正在堆放板已放好板安装方向 引导木块 ⑵. 安放并固定： 屋面板通过与暗扣式彩板配套的特制暗扣与檩条固定，彩板的母肋与暗扣的 中心肋齿合。 ⑶ . 屋面板的现场施工 第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与 钢板的内肋和中心肋啮合。 第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块 固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。在安装下一块钢板之前，
有双层压型钢板复合保温屋面施工方案吗 检举| 2011-9-25 08:18 提问者：janejuan1029|浏览次数：800次|该问题已经合并到>> 我来帮他解答 回答共2条 检举| 2011-9-25 08:28 qixue437|三级 保温棉铺设应保持其连续性。7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，安装工序压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上 |评论 检举| 2011-9-27 17:35 热心网友 压型钢板屋面施工方案 一前言： 随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板 屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。 压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂 展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。 二工法特点： 1.安装质量容易保证。 2.工艺流程清晰，操作简单易行。 3.所需设备及施工人员较少。 三适用范围： 1.主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或 具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。 2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。 四施工原理： 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程 施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。五施工工艺： 工艺流程图 1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。 不合格合格 技术准备 熟悉图纸领会设计意图 绘制排版图、统计构件
屋面板制作安装施工方案 1施工准备： 材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2机具准备 提升设备：有汽车吊、卷扬机、吊盘等，按不同面积、高度，选用不同的方法和机具。 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘据、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 3技术准备 1). 认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。 2). 组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。 3). 准备下达的施工详图资料。 4). 检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4对施工总平面的要求 1). 由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。 2). 充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。 3). 认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。
4). 确立经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。 5). 留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材养活在现场损坏的重要因素。 5材料堆放 1). 板材堆放应高在安装点的相近点，避免长距离运输，榀设在建筑的周围。 2). 板材随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 3). 堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。 4). 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 5). 按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 6). 村放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。 7). 当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。 8). 岩棉夹芯板的村放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 9). 现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。 6安装放线 1). 由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。 2).安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求
西部药谷产业园项目 成品原料仓库 屋面彩板制安施工方案
中国十七冶集团西部药谷产业园项目经理部 2016年8月21日 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工组织机构及部署 (4) 五、施工方法 (6) 六、质量要求 (8) 七、安全施工的保证措施 (8)
一、编制依据 1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。 2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规，工程检验及评定标准； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《压型金属板工程应用技术规》（GB50896-2013） 《建筑用压型钢板》（GB/T 12755—2008） 《屋面工程质量验收规》（GB50207-2002） 3、企业标准及技术资料。 中国十七冶集团《压型金属板制作、安装技术标准》QJ3-20109-2004
《西部药谷产业园项目施工组织总设计》 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及我公司从事类似工程施工的经验 二、工程概况 1、工程名称：西部药谷产业园项目 2、参建单位 建设单位：西部药谷建设管理 设计单位：中国航天 监理单位：工程建设监理公司 施工单位：中国十七冶集团 3、建设地点：新区经十五路以西，经十四路以东，纬三十路以南，北快速路以北。 4、工程概况 西部药谷产业园项目两个成品原料仓库的屋面工程为轻钢结构彩钢压型板封闭，屋面构造自上而下，0.6mm厚YX66-394-788型彩钢板，0.49mm厚纺粘聚乙烯防水透气膜，100mm厚超细玻璃保温棉，300*300mm的镀锌钢丝网格，0.4厚YX12-120-880型白灰色彩钢板，屋面板设有采光带，采光板与彩钢板竖向搭接长度为250㎜，横向搭接不小于一个波。铺设面积（单层）约18000㎡。 三、施工准备 1、采购钢厂轧制的彩钢卷（基板为镀铝锌材质），卷材材质Q235B，面板厚度0.6mm，底板厚度0.4mm，卷材进场验收合格后，按公司规定办理出入