孝义碧桂园一期项目
实测实量数据分析
单位名称：中国建筑第五工程局有限公司
孝义碧桂园一期建设项目实测实量数据分析
一、工程概况
孝义碧桂园一期建设项目截至目前为止，四个主体1#、2#、5#、6#、8#仍处于地下结构阶段，4#、9#楼目前均已进入三层主体结构施工，施工现场实测数据来自于4#、9#楼，通过分析对比实测数据以及不同楼号之间的差距，找出薄弱节点，制定相应整改方案，促进整体质量稳步上升。现场墙体垂直度与平整度详细数据记录如下：
墙体垂直平整度实测数据表
二、实测项分析
由上表可知，现场墙体垂直度实测实量合格率较差，因为现场施工木工为铝模工人，对木模操作工艺不娴熟、质量控制措施不到位，封模质量及加固支撑体系过差，对此技术部已下达多次整改联系单及组织交底，其他实测数据正在回收统计中。
1、垂直度偏差整改及预防措施
1.1原因分析
1）模板校准不到位，支撑体系未紧固到位，导致浇筑时涨膜。
2）对拉螺杆未拧紧，顶模棍放置过少。
3）现场施工木工为铝模工人，对木模操作工艺不娴熟、质量控制措施不到位，封模质量及加固支撑体系过差。
1.2垂直度偏差整改措施
1）对垂直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用
靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。
2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。
1.3垂直度偏差预防措施
1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；
2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。
3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求。
5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响砼实体的平整度及垂直度。
2、楼板平整度偏差整改及预防措施
2.1原因分析
1）支设时相邻两板存在高低差现象；
2）支模架顶部U托未紧固到位，标高控制不准确；
2.1平整度偏差整改及预防措施
1）对平整度偏差的部位采用磨光机进行打磨处理。
2.2平整度偏差预防措施
1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。
2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求），防止下坠影响平整度及感官质量。
3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点，
并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证砼面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。
3、截面尺寸偏差整改及预防措施
3.1原因分析
1）模板加固过紧，未严格按照控制线控制截面；
2）定位筋焊接不牢固，导致脱落后截面无法保证；
3）对拉螺杆加固不到位导致浇筑时涨膜；
3.2整改措施
截面尺寸对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:2水泥砂浆抹灰找平。
3.3预防措施
在模板施工过程中，合模前定位筋要焊接牢固，两端刷防锈漆，定位筋尺寸=墙厚-2mm，间距为≤1.5m，以保证墙身的最小截面符合要求；浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的测量，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；砼浇筑时按50cm分层浇筑，严禁振捣模板，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。
4、板厚偏差整改及预防措施
4.1原因分析
1）顶板浇筑收面未拉线找平；
2）顶板底模标高控制不准确
4.2整改措施
对板厚偏差的部位先使用板厚仪进行测量，对板厚爆点的位置用水磨机进行打磨处理。
4.3预防措施
在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢丝马凳，沿着短边方向布置，间距600~800mm，四条边布置完成后再向内布置，间距800~1000mm；马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。确保板的厚度得到有效控制；在模板安装时，对于大于4m 跨度的楼板模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的千分之二。
5、顶板极差偏差整改及预防措施
5.1原因分析
1）顶板底模标高控制不到位；
2）U托加固不到位导致顶板下沉，造成极差；
5.1整改措施：磨光机进行打磨找平
5.2预防措施：楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高，砼浇筑施工时，专人对标高进行控制，在钢筋上作好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证楼板极差在可控范围内，在顶板混凝土初凝前在下部进行二次调平，确保顶板平整度。
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