目录
1. 编制依据---------------------------------------------------------------- 2
2. 工程概况---------------------------------------------------------------- 2
3. 组织机构设置------------------------------------------------------------ 2
4. 支撑系统布置------------------------------------------------------------ 2
4.1荷载参数------------------------------------------------------------------------ 3
4.2设计参数------------------------------------------------------------------------ 3
4.3材料要求------------------------------------------------------------------------ 3
5. 搭拆技术要求------------------------------------------------------------ 3
5.1搭设技术要求-------------------------------------------------------------------- 3
5.2拆除技术要求-------------------------------------------------------------------- 4
6. 安全管理措施------------------------------------------------------------ 5
6.1技术交底------------------------------------------------------------------------ 5
6.2支模架施工检查------------------------------------------------------------------ 5
6.3模架验收------------------------------------------------------------------------ 5
6.4砼浇捣要求---------------------------------------------------------------------- 6
6.5支模架搭拆管理------------------------------------------------------------------ 6
7. 危险源辨识及应急预案---------------------------------------------------- 7
7.1潜在的事故及可能产生的后果------------------------------------------------------ 7
7.2急救组织构成-------------------------------------------------------------------- 7
7.3应急措施------------------------------------------------------------------------ 7
8、安全施工措施------------------------------------------------------------ 8
9、计算书------------------------------------------------------------------ 9
（一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书------------------------------------------------ 9 （二）梁模板（扣件式）计算书------------------------------------------------------- 19 （三）柱模板（设置对拉螺栓）计算书------------------------------------------------- 28
1.编制依据
（1）本工程的施工图纸；
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）；
（4）《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）；
（5）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；
（6）、《木结构工程施工质量验收规》GB50206-2002
（7）、《建筑结构荷载规》GB50009-2012
（8）、《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-2011；
（9）、《施工现场安全保证体系》DBJ08-903-2003；
（10）、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2011；
（11)、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91；
（12）、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005；
2.工程概况
本工程位于市宝山区大场镇锦秋路南侧、瑞丰路以西、丰宝路以东。面积约12.5万平方米，其中23#、24#楼一层层高4.50m，局部5.40m，支撑地面标高-1.100，支模高度5.60m，局部6.50m，属于高支模。
本工程±0.00相当于绝对标高5.550m，地上三层，建筑高度12.650米，层高4.50m、3.90m，其中1~4轴交C~E轴局部层高5.4m，模板支架最大高度6.50米；主梁最大跨度7.6米、最大截面尺寸为300×900；柱截面尺寸为550×500；楼板厚度为120mm。
3.组织机构设置
为保证施工安全，现场成立模板支架施工安全领导小组。
组长：吴维泉
副组长：兵
组员：周文友、郁惠平、吕向阳
在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规及搭设方案施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用稳固。
4.支撑系统布置
4.1荷载参数
新浇混凝土与钢筋自重：25.5KN/m2；
模板与木方自重：0.5KN/m2；
倾倒混凝土荷载标准值：2KN/m2；
施工荷载标准值：2KN/m2。
4.2设计参数
（1）支撑系统采用扣件式钢管脚手架；梁支撑立杆的纵向间距0.90米，横向间距1.0米，粱中间增加一根立杆，梁下小横杆间距0.90米，梁下方木纵向设置三根，步距 1.70米；楼板支撑立杆的纵向间距0.90米，立杆的横向间距最大0.90米，板底横向钢管间距0.9米，方木间距0.3米，垂直短跨方向设置，步距1.70米。
（2）距地面200处设置纵横扫地杆，立杆下设木板垫块。
（3）支架四周布置竖向剪刀撑，每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，竖向剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（4）模板支架与先行浇注并具备一定强度柱子通过连接件固定，每根柱子与水平杆交接处均设。
4.3材料要求
模板采用18厚胶合板，木方采用50×100松木方，钢管直径48mm、壁厚不小于3.2mm。
1、支模架材质。
支模架钢管选用外径48mm，壁厚不小于3.2mm的钢管，其材质应符合国家的技术要求，钢管表面平整光滑，无裂纹，分层和硬弯、压痕和深的划道；。
支模架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹，气孔，缩松，砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于50mm。
进场使用的钢管、扣件需有出厂合格证，对质量有怀疑的钢管、扣件应送检做试验。
2、木模板表面平整，在使用前先上好脱模油。
3、方木应无断疤，樟节，腐烂而影响方木强度。
5.搭拆技术要求
5.1搭设技术要求
（1）搭设顺序：放置纵向扫地杆―→立杆―→第一步纵向水平杆―→横向扫地杆―
→第一步横向水平杆―→第二步纵向水平杆―→第二步横向水平杆……
（2）立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，要拉通线对齐，立杆柱脚均应加设垫板，垫板下为地库顶板。
（3）支架立杆应竖直搭设，全高度的垂直度允许偏差为20 mm。
（4）立杆、水平杆需要对接时，对接扣件应交错布置，立杆对接必须按50%错开对接，两根相邻纵向水平杆或立杆的接头不设置在同跨或同步；不同步或不同跨的两个相邻接头错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于步距或纵距的1/3。
（5）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，确保两个方向有足够的刚度。
（6）支撑架的水平剪刀撑加强层须与立杆连接。
（7）主节点的两个直角扣件的中心距不大于150mm。
（8）每个扣件的拧紧力矩控制在不小于45N·M。
（9）支撑横杆与立杆的连接扣件采用单扣件，梁底小横杆采用双扣件。
（10）每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
（11）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（11）搭架子前，钢管及扣件须进行检验，不得使用不合格的构配件。
（12）未经原审批部门同意，任何人不得变更技术方案，
（13）验评合格后方可使用。
5.2拆除技术要求
(1) 拆除顺序：整体上按先支后拆、后支先拆及先拆非承重部分、后拆承重部分的程序；先拆柱箍—→拆柱模—→拆剪刀撑—→拆梁侧模—→拆板牵杆—→拆板搁栅及板底模—→梁牵杆—→拆梁搁栅及梁底模—→拆牵杆、拉杆、扫地杆—→拆梁板立杆—→清运模板支撑—→清扫场地—→移交。
(2) 拆除强度要求：制作拆模砼试块并在现场进行同条件养护，各构件以同条件养护试件强度均达到856%设计强度后才能拆除底模，悬挑构件达到100%强度方可拆模；同时上层楼板砼尚未浇筑完成时，下层模板支撑不得拆除。
(3) 依据拆模试块强度，填写拆模申请表，报监理单位审批。
(4)梁下立杆，先从跨中开始分别向两端拆除，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
6.安全管理措施
6.1技术交底
1、交底人员及要求
项目部技术负责人应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。
2、交底容
（1）交底容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如支模架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用围。构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。
（2）交底容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备。
6.2支模架施工检查
（1）项目部应对支模架的搭设进行日常检查，加强过程控制。
（2）检查容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规相符合。
（3）在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。
（4）在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。
6.3模架验收
l、支模架安装完毕后须由公司工程部组织进行验收，支模架的验收依据为本施工方案、相关的规要求以及公司的相关技术要求，验收检查后办理相关手续和验收记录。
（1）原材料的材质，对钢管、扣件、方木等的材质外观质量、检测报告进行检查；
（2）支模架荷载状况；
（3）水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及立杆间距等构造情况；
（4）扣件紧固力矩。
2、项目部对支模架验收后，报监理及公司进行验收，验收通过后，方可进行下一步的混凝土浇捣施工。
4、各级部门验收完成后，应出具书面验收意见书，验收意见书包括验收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施；参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续。整
改完成后，整改责任人必须报验收人员，进行复查，复查通过后，方可进入下一道程序。
6.4砼浇捣要求
（1）本工程梁断面尺寸较大，砼浇捣时，必须按先大梁后楼板的原则进行浇捣，混凝土浇筑时确保模板支架施工过程中均衡受载，严格控制实际施工荷载不超过1KN/m2，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（2）混凝土浇搞顺序：支撑架搭设完毕经验收合格后，先浇筑部柱子混凝土至梁下，增强模板支撑体系的稳定性；各大梁砼浇捣时由大梁两端向中间均匀分层分批进行，分层厚度300mm，逐步到位，不得一次浇捣到顶。泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平。
（3）应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击。
6.5支模架搭拆管理
（1）搭架的人员必须应戴好安全帽、不穿拖鞋高跟鞋硬底鞋、高空作业时应戴牢安全带。
（2）工作时要求思想集中，防止空中滑落；扳手、铁锤等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人；在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞；钢管脚手架各扣件应锁紧方能在架上操作；严格按搭设的顺序进行安装，不得违反搭设的先后顺序；传递材料、工具不得乱扔乱抛；施工平面材料应归堆，不得随手乱放，架上不得堆大量材料，运至架上的材料应分散并及时安装掉；预留洞口应先进行防护好后才能在周围施工。
（3）拆除（搭设）支撑架时，施工操作层应铺设脚手板，工人必须系好安全带。
（4）本专项施工方案的支撑架的拆除必须待混凝土梁强度达到设计要求。拆除时应在统一指挥下，按自上而下的顺序组织拆除工作。
（5）拆除支撑架前，应清除支撑架上的材料、工具和杂物等，按顺序要求自上而下逐层拆除整个支撑架。
（6）在拆除过程中，支撑架的自由悬臂高度不得超过两步；连墙杆（侧向约束构造）、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的支模架时方可拆除；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接件应放入袋，锁臂应先传递至地面并放室堆存；拆卸连接部件时，不得硬拉，严禁敲击；在同一工作面共同施工时，工人间应相互协作，拆模人员不得在模板支撑落下的围站立；严禁同一楼层在同一部位的垂直面上下两层人员同时操作；每组拆模人员应有足够工作面，不得过于集中，以免互相盍碰伤人；操作平面