一．可行性报告
1.1项目建设的背景和意义
建设的背景味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium
glutamate)的一水化合物(HOOC-CH
2CH(NH
2
)-COONa·H
2
0)，具有旋光性，有D—型
和 L—型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值0.03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。 1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。味精主要用于提高菜肴及各种食物的食用鲜味，增强人们的食欲。作为食物的可溶性成分溶于食物溶液或人的唾液中，从而刺激舌头的味蕾，通过味蕾中的味觉中枢神经传到大脑的味觉中枢，经大脑分析后产生菜食味道鲜美的味觉。味精进入人体后，遇到胃酸会很快转化为易被人体吸收的谷氨酸，谷氨酸经消化道吸收构成蛋白质，人脑在工作时，所需要的能量主要依靠氨基酸来提供，所消耗的氨基酸中，谷氨酸所占比例最大。在参与人体脱氨基、转氨基、解氨、脱羧反应中起着重要作用。除此之外，经研究发现，它能与血氨结合形成对人体无害的氨酰胺，谷氨酰胺的合成过程不仅是解氨毒的重要方式，也是氨的运输和储存形式。可用于肝昏迷回复和严重肝功能不全，具有调节人体酸碱平衡的作用，防止酸中毒，对治疗神经衰弱和防止癫痫也有一定疗效。
1.2产品需求初步预测
2001年，味精的全球销售量达到150万吨，而我国2001年味精产量为91.29万吨；工业总产值达到 137.08 亿元；销售收入为94.38亿元。近十年来，随着人们生活水平的提高，味精的需求量不断增加，从总体上说，我国作为世界上人口最多的国家，味精行业的发展前景是比较广阔的。大连经济技术开发区21世纪中国重点开发的环渤海经济圈内的重要生长点，交通极为便利。在大连经济技术开发区建厂不仅靠近东北原料充足，便利的交通方便产品的销售，该项目建成后，对于壮大当地的经济实力，推动地方经济的发展起到很大作用。
1.3产品方案及拟建规模
生产工艺流程味精生产全过程可划分为四个工艺阶段，
(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备，
(2) 种子扩大培养及谷氨酸发酵，
(3)谷氨酸的提取，
(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，
同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。菌种斜面培养，摇瓶扩大培养，种子罐扩大培养，原料，预处理，水解，过滤，淀粉水解糖，过滤除菌，配料，脱色，浓缩结晶，离心，空气，空气压缩机，冷却，除铁，过滤，气液分离，发酵，等电点调节，小结晶，大结晶，沉淀，干燥，拌盐粉碎，母液，粉状味精，干燥，粗谷氨酸，离心，粗谷氨酸，过滤，溶解，离子交换处理，成品味精，粗谷氨酸溶液，中和制味精。技术来源由科研机构或学校获得。
1.4厂址选择
厂址选在大连经济技术开发区，占地面积700平方米。采用先进工艺技术及设备，每年生产350吨纯度为99%的味精。
1.5产品的销售
1.5.1销售方向
产品的销售主要面对整个东北市场，并进一步打入国家市场及朝鲜、韩国、日本等周边国家。
1.5.2销售方式
味精作为一种面向广大消费者的日用消费品,其营销理念和模式与以往有很大的不同。就产品而言,小包装味精利润要高于大包装味精,但由于小包装味精的销售面向千家万户,品牌知名度非常重要 ,而品牌的建立不是一蹴而就的。面对激烈的市场竞争,从现实情况出发,制定了如下的味精产品的市场战略：扬长避短,在迅速提高产品市场份额的基础上提高产品的利润率,先期以大包装销售为主,并逐步提高小包装生产和销售的比例；大包装以大消费客户、大的下游生产厂家为销售重点, 小包装以人口密集的城镇为发展重点,逐步树立产品品牌,逐步构建终端销售网络, 逐步开拓农村和海外市场。
1.6、主要原料、燃料、动力的供应
1.6.1原料供应
该项目所在地秋季主要农作物为玉米，原料资源丰富，可保证味精的持续生产，其他辅助原料也可以在当地采购。
1.6.2水、电、热供应
该区毗邻潍坊发电厂，电力供应充足；厂内设有锅炉房，基本实现集中供热；该区水库，为该厂的生产需要提供丰富的水资源。
1.7环境保护及三废处理拟建项目产生的主要污染物及控制：
（一）废水该项目主要生产废水为玉米清洗、味精精制、玉米浸泡、谷氨
酸发酵、设备清洗等工序产生的废水以及生活废水。偏酸性并有一定的营养价值，pH属中等浓度的有机废水，适宜用生物处理法处理。本厂设有废水处理车间，以活性污泥法为主要的处理方法，达到标准后可以循环利用。
（二）废气大气污染源主要是淀粉车间粉碎筛分工序产生的粉尘和发酵阶段产生的发酵气味，由于地势平坦开阔，空气的扩散能力较强，再加上距离最近的居民区有300m之远，所以发酵异味一般不会影响人们的正常生活。
（三）噪声控制本厂噪声控制主要通过车间内壁隔音，吸音装置。采用了精细设备仪器，提高装配质量，从而确保自根本上降低噪声。高噪音设备安装了液压减震套筒。员工进入车间操作一律配戴封闭式耳塞。
（四）废渣处理锅炉的炉渣，可做制水泥的原料。废水处理后底部的废渣可直接送化肥厂，或者供给农田。
（五）生活垃圾放入厂内密闭垃圾箱内后，由当地环卫部门定期统一收集。
1.8结论
随着味精厂的建立与发展，需要更多的劳动力与技术人员，因而本厂的建成在一定程度上解决了当地玉米的销售问题，缓解了当地的剩余劳动力，增加了社会的稳定性。此外，本厂为发展当地经济、增加国家税收将做出一定的贡献。
二.味精生产工艺
2.1.味精生产工艺概述
味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备；（2）种子扩大培养及谷氨酸发酵；（3）谷氨酸的提取；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。
与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。
2.2 原料的预处理及淀粉水解制备
2.2.1 原料的预处理
用于原料粉碎的设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。盘磨机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎作用，辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎。
2.2.2.淀粉水解制备
在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液称为淀粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。目前国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。
味精发酵法生产的总工艺流程见下图
2.3.种子扩大培养及谷氨酸发酵
种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。
谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。用于灭菌的工艺除采用连消塔—维持罐一喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器—维持管—真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少。
发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在50m3到200m3之间。对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。
由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有一套空气过滤除菌及供给系统。首先由高空采气塔采集高空洁净空气，经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理，再送入贮气罐，进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器和纤维分过滤器除菌后，送至发酵罐使用。在北方地区由于空气湿度小、温度低，还可采用空气压缩、冷却过滤流程，省去一级冷却设备［4］。
2.4.谷氨酸的提取
谷氨酸的提取一般采用等电点—离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点—锌盐法、盐酸水解—等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制［1］。
2.5.谷氨酸制取味精及味精成品加工
精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经提纯、加工、包装，得到成品。
味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交换树脂的吸附色素。味精的干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备简单，投资低，但操作条件差，生产效率低，不适应大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高，这样均不如振动式干燥床应用效果好。
三．发酵罐及种子罐的设计与选型
3.1.味精工厂发酵车间的物料衡算
3.1.1 工艺技术指标及基础数据
发酵培养基(W/V)：水解糖：15％，糖蜜：0.3％，玉米浆：0.2%，MgSO4：0.04％，KCl．0.12％，Na2HPO4：0.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％
种子培养基(W/V)：水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgSO4 0.04％，K2HPO4：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂： 0.03％
接种量为10%
下表为味精发酵工艺技术指标
指标名称单位指标数
生产规模
生产方式
年生产天数
产品日生产量
产品质量
倒灌率
发酵周期
发酵初糖
流加糖浓度
淀粉糖转化率
糖酸转化率
发酵谷氨酸产率谷氨酸提取率
味精对谷氨酸的精制收率
t/a
中糖发酵,等电提
取等
d/a
t/d
纯度%
%
h
kg/m3
kg/m3
%
%
%
%
%
350
300
1.2
99
0.5
48
150
45
98
56
10
92
112
3.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算
首先计算生产1000Kg纯度为100%的味精需消耗用的原辅材料以及其他物料量.
2.1.2.1发酵液量V
1
V
1
=1000/(150*56%*92%*99.5%*112%) =11.61(m3)
150--发酵培养基的初糖浓度(kg/m3) 56%--糖酸转化率
92%--谷氨酸提取率
99.5%--除去倒灌0.5%后的发酵成功率112%--味精对谷氨酸的精制产率
发酵液配制所需水解糖量G1
以纯糖算:
G1=V1*150=1741.5(Kg)
2.1.2.3 二级种液量V
2
V
2
=2%*V1=0.23(m3)
二级种子培养液所需水解糖量G
2
G 2=25V
2
=5.75(Kg)
25--二级种液含糖量(Kg/m3)
生产1000Kg100%味精需水解糖总量G为
G=G
1+G
2
=1747.25(Kg)
耗用淀粉原料量
理论上,100Kg淀粉转化生成葡萄糖为111Kg,故理论上耗用的淀粉量为G淀粉为:
G
淀粉
=G/(86%*98%*111%)
=1867.70(Kg)
85%--淀粉原料的淀粉含量
98%--淀粉糖转化率
尿素耗用量
二级种液耗尿素量为G3
G 3=G
2
*0.35%/2.5%=0.81 (Kg)
发酵培养基耗尿素为G4
G 4=G
1
*4%/15%=464.4(Kg)
故共耗尿素量为：
G
尿素=G
3
+G
4
=465.21(Kg)
糖蜜G糖蜜的用量
二级种液耗用糖蜜量为G5 G
5
=G2*2%/2.5%=4.6(Kg)
发酵培养基耗用糖蜜量为G6
G 6=G
1
*0.3%/15%=34.83(Kg)
故共耗用糖蜜量为：
G糖蜜=G5+G6=39.43(Kg) 氯化钾耗量G
kcl
G
kcl
=1.2*V1=13.93(Kg) 磷酸氢二钠耗量为G7
G
7
=1.6V1=18.58（Kg）
硫酸镁耗量为G8
G 8=0.4*(V
1
+V
2
)=4.74(Kg)
消泡剂（泡敌）消耗量G9
G 9=0.4V
1
+0.3V
2
=4.71(Kg)
磷酸氢二钾耗量为G10 G
10
=1*V2=0.23(Kg)
谷氨酸理论值G11
G 11=G
1
*56%*(1-0.5%)=970.36(Kg)
实际生产的谷氨酸（提取率为92%）G12为：
G 12=G
11
*92%=892.73（Kg）
玉米浆用量G13
G 13=2V
1
+10V
2
=25.52（Kg）
3.1.3 年产350吨味精厂发酵车间的物料衡算结果
有上述生产1000Kg纯度为100%的味精的物料结果，可求得350t/a 味精发酵车间的物料平衡计算。
生产350t/a 纯度为99%的味精每日所需的发酵液量为：
V
发酵液
=13.55×99%=13.41（m3）
m
发酵液= V
发酵液
×1050=1.41×104（Kg）
1050为发酵液的相对密度：
每年发酵液量为：1.41×104×300=4.23×106（Kg）
分离前谷氨酸含量
1.04×103×99%/10%=1.03×104 (Kg)
10%为谷氨酸提取率
分离后每日谷氨酸量：1.04×103×（1-0.5%）=1.03×103（Kg）分离后每年谷氨酸量：1.03×103×300=3.10×105（Kg）
物料衡算表
物料名称生产1000kg
味精（100%）物料
量
350t/a味精
生产的物料量
每日物料量
发酵液（m3）
二级种液（m3）
发酵水解用糖（Kg）种培基水解用糖（Kg）
水解糖总量
（Kg）
淀粉（Kg）
尿素（Kg）
糖蜜（Kg）
氯化钾（Kg）
磷酸二氢钠
（Kg）
磷酸二氢钾
（Kg）
硫酸镁（Kg）
泡敌（Kg）
谷氨酸（Kg）
玉米浆（Kg）
11.61
0.23
1741.5
5.75
1747.25
1867.70
465.21
39.43
13.93
18.58
0.23
4.74
4.71
892.73
25.52
4.06×103
80.50
6.10×105
2.01×103
6.12×105
6.54×105
1.63×105
1.38×104
4.88×103
6.50×103
80.50
1.66×103
1.65×103
3.12×105
8.93×103
13.55
0.27
2.03×103
6.71
2.04×103
2.18×103
542.75
46.00
16.25
21.68
0.27
5.53
5.50
1.04×103
29.77
3.2 热量衡算
热量衡算是根据能量守恒定律建立起来的，热平衡方程表示如下：
Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6
3.2.1.液化工序热量衡算
（1）液化加热蒸汽量
加热蒸汽消耗量（D），可按下式计算：
D=)
?I
?
t
t
C
G
-
)1
(
2
(λ
+
÷
式中 G--淀粉浆量（kg/h）
C--淀粉浆比热容（kJ/（kg·K））
--浆料初温（20+273=293K）
t
1
--液化温度（90+273=363K）
t
2
I--加热蒸汽焓，2738kJ/kg（0.3Mpa，表压）
λ--加热蒸汽凝结水的焓，在363K时为377kJ/kg
①淀粉浆量G：根据物料衡算，日投工业淀粉 2.18t；连续液化，2.18/24=0.1（t/h）。加水为1：2.5，粉浆量为：G=0.1×3.5=0.35（t/h）。
②粉浆比热C可按下式计算：
+C水
C=C
--淀粉质比热容，取1.55kJ/（kg·K）
式中C
X--粉浆干物质含量，24.6%
C水--水的比热容，4.18kJ/（kg·K）
C=1.55 +4.18 =3.53（kJ/（kg·K））
③蒸汽用量
D=0.35*1000*3.53*70/（（2738+377） =27.76（kg/h）
（2）灭酶用蒸汽量
灭酶时将液化液由90℃加热至100℃，在100℃时的λ为419kJ/kg。
D灭= 3.91（kg/h）
要求在20min内使液化液由90℃升至100℃，则蒸汽高峰量为：
3.91×3 =11.73（kg/h）
以上两项合计，平均量27.76+3.91=31.67（kg/h）；每日用量1.1×24=26.4（t/d）。高峰量：27.76+11.73=39.49（kg/h）
3.3无菌空气耗量计算
（1）单罐无菌空气耗用量
22.6m3规模的通气搅拌发酵罐的通气速率为0.20-0.45vvn，取0.45计算
①单罐发酵过程用气量：
22.60.750.4560457.65
V=???=（m3/h）
②单罐年用气量：
124300
3295080V V =??=（m3/a ）
（2）种子培养等其他无菌空气耗量 有经验去耗气量为发酵过程的20% 故：
'20%91.53V V =?=（m3/h ）
单罐年用气量：
'16300823770V V =??=（m3/a ）
（3）高峰无菌空气耗量：
'261464.48man V V V =+=（m3/h ）
（4）车间无菌空气年耗量：
'112611532780t V V V =+=（m3/a ）
（5）单耗：0267t V V G =÷=（m3/h ）
3.4 设备设计与选型
3.4.1发酵罐 （1）发酵罐的选型 选用机械涡轮搅拌通风发酵罐 （2）生产能力、数量和容积的确定 ①发酵罐容积的确定：选用20m 3罐
②生产能力的计算：现每天生产99%纯度的味精1.2t ，谷氨酸的发酵周期为48h(包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间)。
每天产纯度为99%的味精1.2t ，每吨100%的味精需糖液11.61m 3 则每天需糖液体积为V ：
()311.611.299%13.79m V =??=糖
设发酵罐的填充系数υ=75%；则每天需要发酵需要发酵罐的总体积为V 0（发酵周期为48h ）。
()3013.79
/18.39m 0.75
V V ==
=糖υ ③发酵罐个数的确定：公称体积为20m 3的发酵罐，总体积为22.6 m 3
()0118.3948
2.17V 2422.60.7524
V N ?=
==???总τ个
取公称体积20 m 3 发酵罐3个，其中一个留作备用。 实际产量验算：
()22.60.75224
300442.41/11.614899%
t a ????=??
富裕量
442.41350
26.4%350
-=
能满足产量要求
（3）主要尺寸的计算：取高径比 H ：D=2：1
3222.6m V V V =+=全筒封；
则有：
23
0.7852222.624
V D D D =?+
?=全π H=2D ；
解方程得：
331.570.2622.6D D +=
()2.31D m == 取D=2.4m
H=2D=4.8m ；
封头高：
()60025625a b H h h mm =+=+=封
验算全容积V 全：
()
20023122h 4612.4 3.5520.625 2.44625.31m V V V D H D π
π???
?=+=
++ ??????
???
??=?++? ???
????=‘全筒封 V 全≈V ’全
符合设计要求，可行。 （4）冷却面积的计算
对谷氨酸发酵，每1m 3发酵液、每1h 传给冷却器的最大热量约为4.18×
6000kJ/(m 3·h)。
采用竖式蛇管换热器，取经验值K=4.18×500 kJ/(m 3·h ·℃)。 平均温差Δt m ：
21
2
1m t t ln t t t ΔΔΔΔΔ-=
32℃ 32℃ 20℃ 27℃
1t Δ=12 2t Δ=5 代入
℃Δ8512ln 5
12t m =-=
对公称容量20 m 3的发酵罐，每天装1罐，每罐实际装液量为
13.41m 3
换热面积
()34.18600013.41
20.124.185008
m Q F m K t ??=
==??Δ （5）搅拌器计算 选用六弯叶涡轮搅拌器。 该搅拌器的各部分尺寸与罐径D 有一定比例关系 搅拌器叶径
()2.4
0.833
i D D m =
== 叶宽 ：
()0.20.20.80.16i B D m ==?=
弧长：
()0.3750.3750.80.3i l D m ==?=
底距：
()2.40.833
D C m =
== 盘踞 ：
()0.750.750.80.6i i d D m ==?=
叶弦长：
()0.250.250.80.2i L D m ==?=
叶距 ：
()2.4Y D m ==
弯叶板厚：
δ=12（mm ）
取两挡搅拌，搅拌转速N 2可根据50m 3罐，搅拌直径 1.05m ，转速
N 1=110r/min 。以等P 0/V 为基准缩小求得：
()
2/3
12122/3
1.05110132/min 0.8D N N D r ??
= ?
??
??=?= ?
??
（6）搅拌轴功率的计算
淀粉水解糖液低浓度细菌醪，可视为牛顿流体。 ①计算Re m
μρN D m 2Re =
式中 D ——搅拌器直径，D=0.8m N ——搅拌器转速，()132
2.2/60
N r s =
= ρ——醪液密度，ρ=1050 kg/m 3 μ——醪液粘度， μ=1.3×10-3N ·s/m 2 将数代入上式：
264
3
0.8 2.21050Re 1.1410101.310m -??==??＞
视为湍流，则搅拌功率准数Np=4.7 ②计算不通气时的搅拌轴功率P 0：
ρ530D N N P P =
式中 N p ——在湍流搅拌状态时其值为常数4.7 N ——搅拌转速，N=110r/min=1.83r/s D ——搅拌器直径，D=0.8m
ρ——醪液密度，ρ=1050kg/m 3 代入上式：
'3503
4.7 1.830.810509.91109.91P W kW
=???=?=
两挡搅拌：
'
00219.83P P kW ==
③计算通风时的轴功率Pg
()kW Q ND
P P g 39
.008
.03
20
31025.2???
? ?
???=-
式中P 0——不通风时搅拌轴功率（kW ），22
019.82392.82P ==
N ——轴转速，N=110r/min
D ——搅拌器直径（cm ），D 3=0.83×106=5.12×105
Q ——通风量（ml/min ），设通风比V/Vm=0.11~0.18，取低限，如通风量变大，Pg 会小，为安全。现取0.11；
则Q=13.41×0.11×106=1.48×106（ml/min ）(13.41为每罐实际装液量为)
()
0.08
0.08
61.4810
3.12Q
=?=
代入上式：
()
0.39
5
3392.83110 5.12102.2510 3.1215.63g P kW -?????=?? ?
??
=
④求电机功率P 电：
01
.1P 3
21g
?=
ηηη电P
采用三角带传动η1=0.92；滚动轴承η2=0.99，滑动轴承η3=0.98；端面密封
增加功率为1%；代入公式数值得：
()15.63
1.0117.510.920.990.98
P kW =
?=??电
（7）设备结构的工艺计算
①空气分布器：本罐采用单管进风，风管直径υ133×4mm 。 ②挡板：本罐因有扶梯和竖式冷却蛇管，故不设挡板
③密封方式：本罐采用双面机械密封方式，处理轴与罐的动静问题。 ④冷却管布置：采用竖式蛇管 Ⅰ 最高负荷下的耗水量W
()12t t c Q W P -=
总
式中 Q 总——每1m 3醪液在发酵最旺盛时，1h 的发热量与醪液总体积的乘积
()54.18600013.41 3.3610/Q kJ h =??=?总
c p ——冷却水的比热容，4.18kJ/（kg ·K ） t 2——冷却水终温，t 2=27℃ t 1——冷却水初温，t 1=20℃ 将各值代入上式
()()()
5
43.36104.1827201.1510/ 3.19/W kg h kg s ?=
?-=?=
冷却水体积流量为3.19×10-3m 3/s ，取冷却水在竖直蛇管中的流速为1m/s ，根据流体力学方程式，冷却管总截面积S 总为：
v W S =
总
式中 W ——冷却水体积流量，W=3.19×10-3m 3/s V ——冷却水流速，v=1m/s 代入上式：
()3
323.1910 3.1910m 1
S --?==?总
进水总管直径 ：
()0.064m d ===总
Ⅱ 冷却管组数和管径：设冷却管总表面积为S 总，管径d 0，组数为n ，
则：
取n=8，求管径。由上式得：
()
00.023d m ==
=
查金属材料表选取υ89×4mm 无缝管，mm d 81=内 m kg g /12.5=，0
d d >内，
认为可满足要求，80mm =平均d 。
现取竖蛇管圈端部U 型弯管曲径为300mm ，则两直管距离为600mm ，两端弯管总长度为0l ：
()mm D l 1884
60014.30=?==π Ⅲ 冷却管总长度L 计算：由前知冷却管总面积
25.232m F =
现取无缝钢管υ89×4mm ，每米长冷却面积为
()
2025.0108.014.3m F =??=
则:
()m F F L 93025.05
.2320===
冷却管占有体积：
()
328.5930089.0785.0m V =??=
Ⅳ 每组管长L 0和管组高度：
()0930116.258
L L m n =
== 另需连接管8m ：
()
m L L 93889308=+=+=实
可排竖式直蛇管的高度，设为静液面高度，下部可伸入封头250mm 。设发
酵罐内附件占有体积为0.5m 3，则：总占有体积为
()
3
13.41 5.80.519.71m
V V V V =++=++=总液管附件
则筒体部分液深为：
()2
19.71 4.63
3.340.785 2.4V V m S --==?总封
竖式蛇管总高
()3.340.25 3.59m H =+=管
又两端弯管总长mm l 18840=，两端弯管总高为600mm ， 则直管部分高度：
()60035906002985h H mm =-=-=管
则一圈管长：
()022298518847854l h l mm =+=?+=
Ⅴ 每组管子圈数n 0：
()00116.25
1110.8
L n l =
==圈 现取管间距为()m D 22.0089.05.25.2=?=外，竖蛇管与罐壁的最小距离为0.15m ，则可计算出搅拌器的距离在允许范围内（不小于200mm ）。
Ⅵ.校核布置后冷却管的实际传热面积：
()
2
6.23593808.014.3m
L d F =??=?=实
平均实π
而前有F=232.5m 2，F F >实，可满足要求。 （8）设备材料的选择[10]
选用A 3钢制作，以降低设备费用。 （9）发酵罐壁厚的计算 ①计算法确定发酵罐的壁厚S
[]C P
PQ
S +-=
?σ2 （cm ）
式中 P ——设计压力，取最高工作压力的1.05倍，现取P=0.4MPa D ——发酵罐内经，D=500cm
σ〕——A3钢的应用应力，〔σ〕=127MPa υ——焊接缝隙， υ=0.7
吉林工程技术师范学院 食品工程学院 《酿造酒工艺学》 课程设计 设计题目: 年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计学生姓名: 班级学号: 2014年11月
目录 目录 (1) 第一章总论 0 1.1文献综述 0 1.1.1啤酒酿造技术现状与发展 0 1.1.2我国啤酒年产量发展迅速 0 1.1.3国产大麦生产的快速发展和应用 (1) 1.1.4原辅料的选取 (1) 1.2设计依据、经济技术指标 (2) 1.3设计意义 (2) 1.4车间布置及工艺标准 (3) 1.4.1 车间布置原则 (3) 1.4.2 工艺标准 (3) 第二章糖化车间工艺 (4) 2.1糖化工艺方法的选择 (4) 2.2糖化工艺流程图 (5) 2.3工艺流程说明 (6) 第三章物料衡算和设备选型 (7) 3.1物料衡算 (7) 3.1.1 对1OOkg物料（60%麦芽，40%大米）生产10°淡色啤酒物料衡算 (7) 3.1.2 生产100L 10°P淡色啤酒的物料衡算 (8) 3.1.3 年产15万吨10°p啤酒的物料衡算 (8) 3.2设备选型 (10) 3.2.1 糖化锅的结构设计 (10) 第四章结论 (13) 参考文献 (14)
第一章总论 1.1文献综述 1.1.1啤酒酿造技术现状与发展 啤酒是以大麦为原料经酵母发酵而成的一种低酒精含量的饮料酒。大约起源于9千年前的中东和古埃及地区,后跨越地中海,传入欧洲。啤酒因含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、多种维生素和矿物质,在1972年世界第九次营养食品会议上,被各国医学家宣布为“营养食品”,具有“液体面包”之美称]1[。我国第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂,1915年在北京由中国人投资建立了双合盛啤酒厂]2[。 综观仅有百年历史的中国啤酒工业，可以发现在改革开放以后涌现出了一大批具有品牌、技术、装备、管理等综合优势的优秀企业]3[，如“青啤”、“燕京”、“华润”、“哈啤”、“珠江”、“重啤”、“惠泉”、“金星”等国际和国内的知名企业。由于啤酒的运输、保鲜等行业特点，加之地方保护主义作崇，使中国啤酒工业形成了诸侯割据、各自为政的“春秋战国”局面]4[。纵然中国啤酒产量已突破2500万吨，位居世界第一；纵然已有四家中国啤酒集团的年产量超过100万吨，但与国际啤酒大国及啤酒发达国家相比，在集团化、规模化、质量、效益、品牌等方面我们均还比较落后。虽然“青啤”、“华润”、“燕京”等已开始踏上集团化、规模化道路，但在质量、效益等方面与国际品牌尚有一定差距]5[。 1.1.2我国啤酒年产量发展迅速 我国从十九世纪末开始引入啤酒和啤酒制造业，啤酒行业是我国酿酒工业中最年轻、也是发展最快、目前最大的行业，其发展令世界为之赞叹。自改革开放以来我国啤酒产量发展迅猛，1953 年全国啤酒总产量为2.74 万千升，1979 年全国啤酒总产量为37.3 万千升，1988 年全国啤酒总产量为656.4 万千升，成为仅次于美国、德国名列第三的啤酒大国，1993 年全国啤酒总产量为1190 万千升，仅次于美国而居世界第二，2002年中国啤酒产量在持续九年居世界第二后以2386 万千升的产量超过美国居世界第一。2005 年啤酒产量突破3000 万千升。2007 年啤酒产量达到3500 万吨，成为世界第一啤酒生产大国，预计2008
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计 本设计的内容 摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发，确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。 关键词：糖化锅物料衡算热量衡算 一、前言： 啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。 我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度（2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。 目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5 升不到。因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。 啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。 ◆根据原麦汁浓度分类 啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。 ◆根据啤酒色泽分类 淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。 浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。 浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。黑色啤酒——色泽呈深红褐色乃至黑褐色，产量较低。黑色啤酒麦芽香味突出、口味浓醇、泡沫细腻，苦味根据产品类型而有较大差异。 ◆根据杀菌方法分类 鲜啤酒——啤酒包装后，不经巴氏灭菌的啤酒。这种啤酒味道鲜美，但容易变质，保质期7天左右。 熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间，可用于外地销售，优级啤酒保质期为120天。 ◆根据包装容器分类 瓶装啤酒——国内主要为640ml和355ml两种包装。国际上还有500ml和330ml等其他规格。 易拉罐装啤酒——采用铝合金为材料，规格多为355ml。便于携带，但成本高。
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
以下是俺有的论文题目,扣扣:1447781645.你懂的! 论文目录: 年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅） 年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅）年产8万吨10°黑色啤酒厂发酵车间工艺初步设计 年产8万吨淡色9°啤酒厂发酵车间发酵罐设计 年产10万吨9°淡色啤酒厂发酵车间工艺初步设计 年产10万吨10°P啤酒厂糖化车间设计(主体：糖化锅) 年产10万吨10°淡色啤酒厂糖化车间工艺初步设计 年产20万吨a-淀粉酶设计糖化酶工厂设计 年产100吨四环素发酵车间工艺设计 年产600吨青霉素钠发酵车间设计 年产9000万瓶氨基酸大输液生产车间工业设计定稿版 年产量200吨穿心莲内酯提取车间工艺设计 年产一万吨味精工厂发酵车间工艺设计 日产200吨麦芽糖 十五万吨α-中温淀粉酶 年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计 年产200万只卤蛋制品加工厂设计 年产4500t青霉素G钠 宜宾芽菜中优势菌群的分离纯化 糟醅中酒精含量测定方法的优化研究
Burkholderia sp.WGB静息细胞体系转化茴脑产茴香醛的条件研究α-葡萄糖苷酶抑制剂产生菌的筛选及发酵培养基的优化 超声—酶法结合提取花生粕多糖 低聚异麦芽糖高产菌株的筛选 固定化黑曲霉生产低聚异麦芽糖的复合载体选择 木聚糖酶的分离和发酵 微波-亚硝酸钠复合诱变无色高产黄原胶菌株 纤溶酶提取方法研究 植物乳酸菌高密度发酵技术的研究 紫外线-亚硝酸钠复合诱变高产黄原胶菌株 小麦为原料的固态法白酒发酵及正丙醇等含量的 微生物肥料课题研究 耐高温酒精酵母菌的驯化及诱变育种 拮抗性放线菌的分离和筛选 酵母菌降解养殖水体中氨氮特性的研究 不同酵母菌株的液态法白酒发酵及正丙醇等含量的气相色谱分析 白灵菇的液体菌种培养研究及无土栽培 香菇菌液体发酵啤酒糟 从土壤中筛选二羟基丙酮产生菌 巧克力工厂设计 酒精蒸煮车间设计 年产18万吨乳酸菌饮料厂生产车间的设计 胸腺素发酵工厂初步设计 日产300万片剂GMP车间规范设计
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味 酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作
根据以上设计内容，书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
《发酵工艺设计》 30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计 设计人：汪海宾 学校：开封大学 专业：生物化工工艺 班级：09生化1 学号：2009051098 指导老师：胡斌杰 2011年10月
目录 一、绪论······················································ 1.1 设计的目的 1.2设计思想 1.3 啤酒酿造业存在的问题 二、设计任务书················································ 三、生产工艺流程图及生产过程·································· 3.1啤酒糖化的流程与说明 (5) 3.2 原辅料预处理 (6) 3.3麦芽汁的制备 (8) 3.3.1 糊 化 (8) 3.3.2 糖 化 (9) 3.3.3 过 滤 (10) 3.3.4 麦汁煮沸与酒花的添 加 (10) 3.3.5 麦汁热凝固物的沉 淀 (11) 3.3.6 麦芽汁冷 (11)
四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算······················· 4.1工艺技术指标及基础数据11 4.2 100kg原料(75％麦芽，25％大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算 (12) 4.3生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (13) 4.4.30200t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························ 5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式 5.2.糊化设备 5.2.1.功能用途 5.2.2糊化锅容积的确定 5.2.3糊化锅的主要尺寸 5.2.4换热面积 5.3糖化设备 5.3.1糖化锅容积的确定 5.3.2糖化锅的主要尺寸 5.3.3加热面积 5.4过滤槽 5.5煮沸锅 5.6回旋沉淀槽 ········································ 六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································ 6.1、三废概况················································
.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其
发酵工程课程设计 学院：环境与生物工程学院 系别：生物工程学院 姓名：冯佩全 学号：14801056 指导教师：杨立，龚乃超 成绩： 2017年 1 月 1日
发酵工程课程设计 任务书 姓名：冯佩全专业：生物工程班级：14生物本二 设计题目：年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计 生产基础数据 产品规格：14°浅色 生产天数：293天/年 原料配比： 麦芽：大米=7：3 ；原料利用率：98% 麦芽水分：5%；大米水分：12% 无水麦芽浸出率：80%；无水大米浸出率：90% 啤酒损失(对热麦汁)： 冷却损失4%；发酵损失1% 过滤损失1.5%；灌装损失1.7% 麦芽清净及磨碎损失：0.3% 总损失：8% 糖化次数：生产旺季（153天）6次/天；生产淡季（140天）4次/天 其它工艺指标参考设计指导书 设计内容 1、根据以上设计任务，查阅有关文献资料，搜集必要的技术资料、工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定及论证。 2、工艺计算：全厂物料衡算、糖化车间热、冷、水与电量衡算。 3、糖化车间设备选型计算 4、主体设备的设计与计算 设计要求 1、根据以上设计内容，撰写设计说明书 2、完成图纸2张：工艺流程图、总平面布置图
摘要 本设计为年产9.9万吨14°啤酒厂设计，糖化工段的工艺设计是设计的重点。此次设计计算主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗计算和设备选型的计算以及重点设备过滤槽的计算。该啤酒厂设计的图纸主要包括糖化车间和发酵车间的流程，重点设备糊化锅装配图，以及糖化车间的平面图和立面图。 啤酒的酿造采用70%的优质麦芽，30%的大米。设计中采用湿法粉碎，该工艺可以使麦芽皮壳充分吸水变软，粉碎时皮壳不易磨碎，胚乳带水碾磨，较均匀，糖化速度快，可提高过滤速度。对大米来说，粉碎的越细越好，越利于糊化。而湿法粉碎恰恰能更好的更细的粉碎。糖化采用二醪一次煮出糖化法，用此方法酿造啤酒，其颜色色泽淡黄，泡沫丰富持久具有特殊味道。可以补救一些麦芽溶解不良的缺点，促进物料的溶解，使溶液彻底糊化，便于淀粉酶的作用，以提高浸出物收得率。 关键词：啤酒厂；过滤槽；二醪一次煮出糖化法
北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY （2013届）本科生毕业设计 题目：年产50吨氢化可的松车间工艺设计 △4孕甾烯-17α，21-二醇-3,20-二酮专业：应用化学 姓名：傅宇德 班级：0905 学生学院：理工院 日期：2013年5月 指导教师：林贝
诚信申明 本人申明： 本人所递交的本科毕业设计（论文）是本人在导师指导下对四年专业知识和实验工作的全面总结。用所学过的课程，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京化工大学或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。与我一同完成毕业设计（论文）的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确的说明并表示了谢意。 若有不实之处，本人承担一切相关责任。 本人签名： 年月日
年产50吨氢化可的松车间工艺设计 —Δ4孕甾烯－17α，21-二醇－3,20-二酮的制备 傅宇德 应用化学专业应化0905班学号090105126 指导教师林贝 摘要 本工段设计所采用的工艺路线为：在反应罐内投入氯仿及氯化钙-甲醇溶液1/3量搅拌下投入17α-羟基黄体酮(8-13),待全溶后加入氧化钙，搅拌冷至0℃。将碘溶于其余2/3量氯化钙-甲醇液中，慢慢滴入反应罐，保待T=0±2℃，滴毕，继续保温搅拌1.5h。加入预冷至－10℃的氯化铵溶液，静置，分出氯仿层，减压回收氯仿到结晶析出，加入甲醇，搅拌均匀，减压浓缩至干，即为17α-羟基-21-碘代黄体酮。加入DMF总量的3/4，使其溶解降温到10℃左右加入新配制好的乙酸钾溶液(将碳酸钾溶于余下的 1/4DMF中，搅拌下加入乙酸和乙酸酐，升温到90℃反应0.5h,再冷却备用)。逐步升温反应到90℃ ,再保温反应0.5h，冷却到-10℃，过滤，用水洗涤，干燥得化合物S，熔点226℃，收率95%。 以17ɑ—羟基黄体酮为原料，经过加成反应得到中间产物，再经过碘化反应和置换反应，通过静置分层、减压浓缩、过滤洗涤、干燥等工序，得到成品。设计要求通过物料衡算，能量衡算，选择合适的设备、车间布置及管道设计。查阅英文并翻译、绘制相应的工艺图。 关键词:氢化可的松车间工艺设计加成
中南大学 CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 制药工程设计 题目年产2.5亿粒胶囊生产车间工艺设计学生姓名 学号 指导教师 学院 专业班级 2010年12月
制药工程设计任务书 专业班级学号姓名 设计题目：年产2.5亿粒胶囊（硬胶囊）生产车间工艺设计 设计时间：2010.11.22-2010.12.10 指导老师： 设计内容和要求： 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2.物料衡算、设备选型（按单班考虑、片重按0.5g计；要求有湿法制粒 铝塑包装）。 3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图； 4.编写设计说明书。 设计成果： 1.设计说明书一份。包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求； 2.工艺平面布置图一套（1#图纸）； 3.工艺管道流程图
目录 第1章硬胶囊剂生产工艺概述..................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 项目概述............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.2 设计依据............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.3 设计内容............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.4 设计指导思想和设计原则................................................................ 错误!未定义书签。第2章生产方法及工艺流程......................................................................... 错误!未定义书签。 2.1生产制度、规模及包装方式............................................................. 错误!未定义书签。 2.1.1 生产制度、规模................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2 包装形式............................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3工艺流程制定的原则............................................................ 错误!未定义书签。 2.2 生产工序............................................................................................ 错误!未定义书签。 2.3 工艺流程............................................................................................ 错误!未定义书签。第3章物料衡算............................................................................................. 错误!未定义书签。第4章生产设备选型..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 生产设备选型的步骤........................................................................ 错误!未定义书签。 4.1.1 生产设备选型依据............................................................... 错误!未定义书签。 4.1.2 制药设备GMP设计通则的具体内容................................... 错误!未定义书签。 4.1.3生产设备选型说明................................................................ 错误!未定义书签。 4.2 主要生产设备选型............................................................................ 错误!未定义书签。第5章车间（设备）布置............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 车间设计原则.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2车间平面布置.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.1车间布置平面图.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.2车间产尘的处理.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.3车间排热、排湿及臭味的处理............................................ 错误!未定义书签。 5.2.4参观走廊的设置.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.5 安全门的设置....................................................................... 错误!未定义书签。 5.3设备的安装........................................................................................ 错误!未定义书签。第6章采暖通风与空调公用工程................................................................. 错误!未定义书签。 6.1 设计要求........................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2 设计参数........................................................................................... 错误!未定义书签。 6.3洁净室换气次数................................................................................ 错误!未定义书签。 6.4 洁净室压力........................................................................................ 错误!未定义书签。 6.5正压风量的计算................................................................................ 错误!未定义书签。 6.6 噪声................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.7 通风量............................................................................................... 错误!未定义书签。第7章结束语................................................................................................. 错误!未定义书签。第8章参考文献............................................................................................. 错误!未定义书签。