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南充炼油厂原油储罐说明书

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摘要

随着世界石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加,原油和成品油的储备受到了普遍关注,对各类油库储备能力的要求也越来越高。20世纪80年代以来,许多国家相继建起了大型陆上和海上石油储备库,我国一大批原油储备库正在陆续建设,而且随着石油进口量的增加,储备量也将相应地逐渐加大,各类储罐的数量剧增。储罐在国民经济发展中所起的作用是无可替代的,不仅石油、化工、国防、交通运输等领域,甚至我们的日常生活,均离不开大大小小的储罐。特别是石油石化企业,无论是大陆或海洋开采的原油,还是炼油厂加工炼制的成品油,不论是长输管道的泵站、运销油库和军用油料油库,还是国家物资储备与战略储备,都需要建设储油设施,都离不开各种容量和类型的储罐。而且,储罐工程投资在石油石化基本建设投资中占有相当大的比例。中国快速发展受石油资源的限制,我国近年来要进口1.6亿吨左右石油,以满足国民经济高速发展的需要,加快发展大型储罐的建设提高我国石油储备能力成为我国战略发展方向。因此,对原油储罐的研究与设计对国民经济有着十分重要的意义。

本文是100000m3外浮顶原油罐的设计说明,本文主要阐述了外浮顶油罐的工艺设计、罐壁的设计、浮顶的设计、罐底的设计、地基的设计、地震、风载校核、防腐的设计等。罐壁厚度的计算采用变点法,地基的设计要考虑到地震的影响,防腐的设计要考虑到罐的内腐蚀和外腐蚀,防腐时采用的防腐漆是否合理和是否经济并考虑涂漆的技术和方法,罐壁和罐底要考虑焊接要求等。

关键词:原油储罐;浮顶;强度;安全

Abstract

With world oil industry's rapid growth and increasing energy demand, crude oil and refined oil reserves has attracted extensive attention on the various types of tank storage capacity requirements higher and higher.Since the 80s of the 20th century, many countries have built large-scale onshore and offshore oil reserves, libraries, my library a large number of crude oil reserves are gradually building, and along with the increase in oil imports, reserves will be gradually increased accordingly,dramatic increase in the number of various types of tanks.Tank in national economic development role is irreplaceable, not just petroleum, chemical, defense, transportation and other fields, and even our daily life, are inseparable from the large and small tanks.Particularly petroleum and petrochemical companies, whether continental or marine crude oil, refinery processing or refining of oil products, both long-distance pipeline pump ing stations, oil depots and military fuel distribution depot, or to state material reserves and strategic reservesall need to build storage facilities, are inseparable from the storage tanks of various capacities and types.Moreover, investment in petroleum and petrochemical storage project capital investment plays a significant proportion.China's rapid development of oil resources by the restrictions, China will import 160 million tons in recent years about the oil, to meet the needs of the rapid development of the national economy, accelerate the development of the construction of large storage capacity to increase our oil reserves to become our strategic direction.Therefore, the research and design of oil storage tank of great significance to the national economy.

This article is 50000m3 oil tank floating roof of the original design specifications, the paper expounds the floating roof tank of process design, the design of tank wall, floating roof design, bottom of the tank design, foundation design, seismic, wind load and check, corrosion of the design.Tank wall thickness calculated using variable point method, foundation design to take into account the imp act of the earthquake, corrosion can be designed to take into account the internal corrosion and external corrosion, anti-corrosion anticorrosion paint used is reasonable and whether the economic and consider the painting oftechnology and methods, tank wall and tank bottom to consider welding requirements.

Keywords:crude oil tank;floating roof;tank safe;tank strength

目录

绪论 (1)

1.概述 (3)

1.1国内外大型原油储罐的研究现状 (3)

1.2 大型储罐的优势 (4)

1.3大型储罐设计面临的主要问题 (4)

1.3.1设计难点 (4)

1.3.2施工难点 (5)

2.南充炼油厂原油储罐方案设计 (7)

2.1 南充炼油厂原油储罐的设计依据 (7)

2.2 南充炼油厂原油储罐类型设计 (7)

2.3 南充炼油厂原油储罐工艺尺寸参数 (7)

3.罐壁的设计 (8)

3.1罐壁的受力分析 (8)

3.2罐壁设计 (8)

3.2.1罐壁的强度计算 (8)

3.2.2罐壁厚度计算 (9)

3.3罐壁的开孔补强 (18)

4.浮顶的设计 (21)

4.1尺寸选择 (21)

4.2浮顶的校核 (22)

4.2.1第一准则的计算和校核 (22)

4.2.2第二准则的计算 (26)

4.2.3第三准则的计算和校核 (28)

4.2.4浮顶的强度和稳定性校核 (28)

5.罐底的设计 (34)

6.油罐抗风的设计 (37)

6.1 加强圈的设计与计算 (37)

6.1.1罐壁临界压力的确定 (37)

6.1.2加强圈的选择 (38)

7.油罐的抗震设计 (39)

7.1倾覆力矩的计算 (39)

7.2 罐壁压应力的计算 (41)

8.储罐基础设计 (42)

8.1地基中的应力计算 (43)

8.2地基的沉陷计算 (43)

8.3对油罐基础的基本要求 (44)

9.储罐的防腐设计 (45)

9.1油罐的内部腐蚀 (45)

9.2油罐的外部腐蚀 (45)

9.3油罐的防腐技术 (46)

10.储罐的附件选择 (47)

10.1人孔 (47)

10.2量液孔 (47)

10.3接合管 (47)

10.4清扫孔 (48)

10.5呼吸阀 (48)

10.6液位计 (48)

11.总结 (49)

谢辞 (50)

参考文献 (51)

绪论

随着世界石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加,原油和成品油的储备受到了普遍关注,对各类油库储备能力的要求也越来越高。20世纪80年代以来,许多国家相继建起了大型陆上和海上石油储备库,我国一大批原油储备库正在陆续建设,而且随着石油进口量的增加,储备量也将相应地逐渐加大,各类储罐的数量剧增。

储罐在国民经济发展中所起的作用是无可替代的,不仅石油、化工、国防、交通运输等领域,甚至我们的日常生活,均离不开大大小小的储罐。特别是石油石化企业,无论是大陆或海洋开采的原油,还是炼油厂加工炼制的成品油,不论是长输管道的泵站、运销油库和军用油料油库,还是国家物资储备与战略储备,都需要建设储油设施,都离不开各种容量和类型的储罐。而且,储罐工程投资在石油石化基本建设投资中占有相当大的比例。

近年来,油罐的设计与施工设计都较过去有了更快的发展。从世界范围来讲,这一状况与前一个时期国际上的能源危机有关。由于能源危机,近若干年来许多工业化的、靠进口原油的国家都增加了原油的储备量,这就迫使这些国家不得不建造更多更大的油罐。这一经济需求不仅促进了油罐事业的发展,也使越来越多的工程技术人员从事油罐的设计和研究工作。与此同时,随着油罐的大型化,实践也提出了越来越多的新课题,随着这些新课题的研究和解决,也就使油罐的设计与施工技术进一步发展和进化。

现在,储罐的大型化和多样化,是满足各种不同储存介质的特性的要求,对大型储罐的设计和制造都提出了更高的要求。大型储罐是包括储存石油产品和石油化工液体产品(中间产品)储罐。一般来说,前者容量较大(直径最大100米),后者容量较小,但石油化工液体产品的储罐的结构和多样化以及附属装置比石油产品储罐复杂。在国内及世界各国都只有储存石油产品的储罐的设计规定和标准。这可以理解为大型储罐首先是从储存石油产品的需要发展起来的,但随着石油工业的发展及各行业原材料的增加,石油化工装置大型化也在迅速发展,对储存液体化工产品的储罐,无论在储罐容量还是在储罐满足储存介质特性方面都提出了更高的要求。因此,液体化工产品储罐都是在石油产品储罐标准的基础上考虑了液体化工产品的特殊要求和储存功能来进行设计的。

目前,各国都在增加原油的储备量。最近几年,由于大型储罐受现场施工条件的限制,罐壁钢板焊接后是不能进行热处理的,因此对允许厚度有一定的限制。日本钢制焊接油罐结构标准JISB8501中规定油罐厚度:碳素钢为38mm,高强度钢为45mm另外若建造更大容量的油罐,在建造和运行过程中任何一个环节一旦出现一些隐患或事故,都将产生不可挽回的后果,因此更大容量的储罐的优越性就显得不那么突出。国内第一台10×104m3原油罐,是在1985年从日本引进的。随后国内也设计并建造过数台10×104m3原油罐。由于受国内材料的限制,原油罐还是以3~10×104m3容量较多,这说明国内储罐的设计建造与世界发达国家相比还存在一定的差距。

基于以上原因,大型储罐的设计改进是社会发展的需要,是世界各国经济发展的需要,我们要从储罐的设计为出发点,许找最适合的设计途径,设计出最好,最经济的大型储罐。为世界各国的经济发展提供更好的服务。

通过对南充炼油厂营销现状的分析和研究,在此基础上,分析了南充炼油厂的营销环境,南充炼油厂的营销环境分为内部和外部环境,外部环境状况分析包括政府的发展规划、相关政策、主要产品情况、供需情况以及与南充炼油厂未来发展的其他情况,并得出相应的综合分析与判断,南充炼油厂年产100万t,适合浮顶罐。

本次设计主要是采用美国石油学会标准API650-2003进行设计,对100000m3原油储罐罐壁进行壁厚计算、浮顶的结构设计及校核、罐底的设计、储罐的抗风抗震设计以及罐基础的设计都做了详细的计算说明,同时对储罐罐壁罐底的焊接也提出了相关的要求并附有装配图与零件图。

南充炼油厂原油储罐设计

1.概述

1.1国内外大型原油储罐的研究现状

国内大型浮顶油罐建造从70年代才开始发展,1975年,由当时的中国石化北京设计院(BDI)设计的国内首台10万m3浮顶油罐建成。2000年之前,储罐从设计、材料、设备、施工工艺全部依赖日本。我国的设计和施工单位刚刚开始接触大型储罐,储罐的施工技术还处在学习摸索阶段,我国大型储罐建设发展还比较缓慢。2000年后,我国在储罐建设方面的技术日益成熟,已经完全掌握并改进了储罐的设计方法,最大设计能力已达20万m3储罐。中石化、中石油等大型国有企业成立了许多家专业化大型储罐设计、施工建设队伍,储罐的施工建设实现了专业化。中国石化集体已经组织相关单位对110万m3大型浮顶油罐结构优化及工程设计,厚度33~39mm的高强度钢板选材、焊接技术及焊后热处理工艺,大型浮顶结构设计,大型浮顶油罐焊接变形控制及施工等14个子课题进行联合攻关。最后成功的建成了仪征油库的2座110万m3储罐。标志着中石化在大型储罐设计、施工等方面已经接近或达到了国际水平。2008年在上白海沙湾油库工程又建成了8台110万m3储罐,其中有四台首次全部采用了国产高强钢板,国产焊材。至此110万m3储罐也逐步实现老了国产化。由于双浮盘结构密封性较好,有利于防止油气泄漏,目前储罐结构形式设计以双浮盘结构较为常见。储罐设计越来越趋向大型化,设计技术也在不断完善和改进。

中国石化工程建设公司(SEI)和中国石化集团洛阳石化工程公司(LEPC)经过多年研究与实践,选用“变设计点法”罐壁强度计算方法,较前期国际通用的“一英尺”法更为科学合理。近期罐体密封多为弹性密封,因为其密封材料弹性好,密封严密。罐体材料与焊接材料也有很大进步,储罐用高强度钢板在2005年之前全部依赖日本进口。2002~2007年在国家相关部门的推动下已经先后研制出12MnNiVR、B610E等高强度材料性能均等同于日本的S PV490,甚至超过日本进口的高强钢板。

对于国外的储罐发展,其发展动向是:通过各种手段进一步减少油品损失,降耗节能,减少油品蒸发损失(浮顶罐的边缘密封始终是研究的热点)。重视安全和污染,强化防腐和检测技术(其中美国、日本比较领先)。地上罐进一步大型化势头不甚明显,但日本的地中罐发展很快,已达310万m3。

1.2 大型储罐的优势[11]

1、大型化有利于节约钢材

就单台油罐而言,罐容积越大,表面积相对越小,单位容积的用钢量就越省。为此,胜利油田设计院所还专门针对设计的油罐系列进行了统计,结果表明储罐容积与耗材量成反比。

2、大型化有利于减少占地面积

油罐占地面积,对油库尤其是炼油厂的大型化具有十分重要的意义。罐区占地面积不仅要满足防火堤有效容积的要求,而且罐与罐之间还必须满足防火间距的要求。按现行储罐区防火规范,在油库储备能力不变的情况下,几台大型储罐与多台小罐成组排列相比所需占地面积要省得多。我国的土地资源十分紧张建设用地价格连年攀升,以小规格储罐来满足大库容是不可想象的。因此有必要发展大型储罐设备。

3、大型化便于操作维护管理

少量的大罐比多台小罐在操作检尺维护和消防等方面都比较方便。

4、大型化有利于节约油罐附件

在总罐容不变的情况下,增大单台罐容可减少油罐台数,并相应减少管道配件仪表和阀门的用量,同时也减少了泄漏点。

1.3大型储罐设计面临的主要问题

1.3.1设计难点

储罐的大型化,引发带来了许多设计的难点,这主要包括以下几个方面:(一)如何运用可靠的计算方法确定罐壁厚度:

储罐的大型化伴随着耗材的增加,而罐壁钢材的重量在大型储罐罐体的总重量中约占35%到50%。因此,确定罐壁厚度的罐壁强度计算,对于减少罐壁的重量从而降低整个储罐的钢材消耗量、对于大型储罐的经济合理性具有决定性作用。因此,如何在保证有关安全的前提下,尽量减小壁厚,节约投资,成为设计中的一个重点,同时壁厚适当减薄也有利于施工焊接。

南充炼油厂原油储罐设计

目前,在国内外油罐工程建设项目中,使用的主要规范有我国标SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》、美国石油学会标准AP1650《钢制焊接油罐》、日本工业标准JIS B8501《钢制焊接油罐的结构》、英国标准BS2654《石油工业立式钢制焊接油罐》等。国内外储罐设计规范提供的罐壁强度计算方法不尽相同,计算所得的罐壁板的厚度也有差别,因此如何运用可靠的计算方法确定壁厚成为设计中的一个难点。

(二)如何在保证安全的前提下经济合理的确定浮顶、密封、中央排水、防腐等设计方案:

浮顶的确定,直接与排水、焊接等工艺相关联,选择正确的浮顶形式对结构的安全性也非常重要。比如,如果采用单盘式浮顶就容易形成浮顶排水不畅,造成浮顶偏沉、卡盘或沉顶事故,安全性较差。因此,浮顶、密封、中央排水、防腐等设计方案的确定必须综合考虑才能得到有效的解决。

1.3.2施工难点

施工难点主要包括以下两个方面:

(一)油罐主体用高强钢板大焊接线能量下如何保证焊接接头的质量,避免产生超标的缺陷,如裂纹、夹渣等:

大型油罐的施工技术发展就是大规模采用高效自动焊。目前国内外建造的大型油罐,主要焊缝均采用自动焊接。罐底、浮顶及罐壁环向焊缝、大角焊缝一般采用埋弧自动焊,而罐壁纵焊缝一般采用气电立焊。近几年,油罐专用国产自动焊接设备有了较大发展,打破了全部依赖进口的局面,但是部分焊接材料只能靠进口。目前国内建造大型油罐施工技术中,主要难点是控制油罐整体形状、大角焊缝的焊接收缩变形问题和保证焊接质量的稳定。

(二)在冬季施工时,如何克服不利因素对焊接的影响:

由于冬天我国很多地区风速非常大,而且在冬天,周围环境温度经常在零度以下。由于在室外低温条件下焊接时,最显著的特点是接头冷却速度很快,因而提高了焊缝结晶速度,同时也提高了弹塑性变形速度,即提高了焊缝结晶期间的应变增长率,这必然增大热裂倾向,从而为工程埋下了隐患。因此,如何在恶劣自然条件下确保结构施工的质量,特别是针对焊接的影响,成为工程中的一个难点。

2.南充炼油厂原油储罐方案设计

2.1 南充炼油厂原油储罐的设计依据

经过实际的调查,南充炼油厂的发展趋势和供销情况。得知南充炼油厂年产量为100万t,预计一个月产量,总共需要储罐容积最大为110万t。根据性价比采用多台10万m3的储罐。

2.2 南充炼油厂原油储罐类型设计

由于浮顶罐的优势——浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖,随着储液的输入输出而上下浮动,浮顶与罐壁之间有一个环形空间,这个环形空间有一个密封装置,使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝,从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时,可比固定顶罐减少油品损失80%左右。所以采用浮顶罐。

2.3 南充炼油厂原油储罐工艺尺寸参数

设计参数:介质为重质原油,罐壁内径60m,地震裂度为8度,基本风压0.6KPa/m2。

现取原油密度为0.85 g/cm3。

题目为100000m3浮顶油罐设计,说明100000m3为公称容积,所以计算应由100000m3来计算。

油罐材料选择:

16MnR强度较高,在满足相同载荷要求下需要壁厚较薄,但价格昂贵,适合容量超过10000m3的大型油罐,为降低壁厚、便于施工的场合。所以该设计选用16MnR。

根据需求初步设计储罐的直径约为80m,高约为20m。其他零件和附件均采用和主体尺寸相配套适应。

3.罐壁的设计

3.1罐壁的受力分析[1]

南充炼油厂原油储罐设计

罐壁主要受储液静压力作用,储罐的圆筒型罐壁受储液静压力作用如图3-1所示,此静压力是按三角形分布,由上而下逐渐增大,故罐壁厚度也应由上而下逐渐增厚。实际储罐设计时罐壁板不可能采用厚度连续变化的钢板,一般根据钢板规格设计成逐级增厚的阶梯状变截面壁板组焊成罐壁。

罐壁

储液静压力

储液

图3.1 罐壁承受的静压力

储罐在接近常压条件下储存液体时,罐壁沿高度所受内压力主要是液体静压和液面上较低的剩余压力。设液面处罐壁仅受液体的剩余压力0P ,液体的密度ρ,则离液面χ处的压力为:

0x P P gx ρ=+ (3-1) 罐壁在此处的环向应力:

0()/x x x x p gx R

p ρσδδ+==

(3-2)

式中:

x δ—储罐此处的壁厚,mm ;

3.2罐壁设计

3.2.1罐壁的强度计算

对于容积较小的储罐,采用定点法设计储罐壁厚度计算简便,结果也足够安全。但对于容积等于或超过100000m 3的储罐,采用定点法计算储罐壁厚度时,该点的计算的罐壁应力与实际罐壁应力差别较大。因此对于容积较大的储罐宜采用变点法进行设计。按照美国API650标准设计。 储罐内径80m ,储罐总高19.35m ,计算液面高度18.35m ,罐壁由10层1.93m

宽的壁板焊接而成,原油密度850kg/m 3

,腐蚀裕量2mm ,选用材料16MnR 。其特性参数如表3.2所示,其中最小罐壁厚度如表 3.1所示。

表3.1 储罐最小壁厚

公式(3-1)和(3-2)出自参考资料

[1]P177

油罐内径D ,m 罐壁最小设计厚度,mm D<12 12≤D<15 15≤D<36 36≤D ≤60 D>60 4 5 6 8 9

表3.2 16MnR 特性参数

设计许用应力确定原则:材料最小拉伸强度的2/5或材料最小屈服强度的

2/3,取其中较小值。

试验许用应力确定原则:材料最小拉伸强度的3/7或材料最小屈服强度的

3/4,取其中较小值。

所以16MnR 的许用设计应力为:

2/3σs=2/3×305≈203.0MPa ; 2/5σb=2/5×490≈196.0MPa 3/4σs=2/3×305≈288.8MPa ; 3/7σb=3/7×490≈210.0MPa 所以:

设计许用应力:Sd=196 试验许用应力: St=210

3.2.2罐壁厚度计算 第一圈板壁厚计算

初步厚度:

1

d

pd

C S 0.3)-.9D(H 4+=

ρ

δ

(3-1)

2

196

0.85

0.3)-(18.35604.9+???=

=25.00(mm )

t

pt S 00.3-4.9D(H )

=

δ (3-2)

210.305.31860.94)

(-??=

7.225=(mm )

材料 抗拉强度 (b σ/Mpa )

屈服强度 (s σ/Mpa )

16MnR

490

305 钢材的许用应力参考[1]P179表 7-1

主要结论:Sd=196MPa;

St=210MPa ;

公式(3-1)

至公式(3-5)出自参考资料[1]P182

南充炼油厂原油储罐设计

操作状态:

1

d

d

1d 1C S .9DH 4S H H

D

696.006.01+?

-

=ρρδ)( (3-3)

2

196

0.85

18.3560.94196

0.85

18.3518.35

60696.006.01+????

??-

=)(

=25.3mm=1δ

试水条件:

t t

1t 1S .9DH 4S H H D

696.006.01?

-=)(δ (3-4)

210

5

.31860.94210

18.3518.35

60696.006.01???

?-=

)(

=0.9927×25.69

=25.5mm

第二圈板壁厚计算 .322.325300001930

r h 1

1=--=

=

(δψ (3-5)

式中:

1h =底层罐壁宽度;

r=储罐半径;

1δ=底层罐壁板的实际厚度,减去附加腐蚀裕量。 (1)当ψ≤1.375时

1δ=2δ 2δ—第二圈板壁厚,㎜

这种情况意味着,当底层圈板宽度较窄、储罐容积较大时,储罐最大应力要落在第二层圈板上,故需第二层圈板与底圈板等厚。 (2)当ψ≥2.625时 2δ= a 2δ

式中 a 2δ—按第二圈以上罐壁计算方法求得的第二层圈板厚度,mm 这种情况意味着,当底层圈板较宽、储罐容积较小时,底板的约束,对第二层圈板几乎没有影响,底层圈板的最大应力靠下,此时第二圈板的壁厚可与第三圈、第四圈……的圈板同等对待。 (3)当1.375<ψ<2.625时 2δ=a 2δ+(1δ-a 2δ)(2.1-1

1rt 1.25

h ) (3-6)

公式(3-6)

出自参考资料

[1]P183

第一层罐壁

厚度

1δ=25.3mm

此时意味着罐底约束对第二层圈板有一定影响,最大应力仍在底层圈板上,但位置比较靠上。因此,第二层圈板既不必与底层圈板等厚,也不与第三圈、第四圈……的圈板同等对待。

按第二圈以上方法计算罐壁厚度,16.421.93-18.35H 2==㎜ 第一次计算:

试水条件:

t

2tx S D

.30H .94)(-=δ 210

60

0.316.42.94?-?=

)(

68.522≈ 操作条件:1d

2dx C S D

.30H .94+-=ρδ)(

2

196

60

0.85.3016.42.94+??-?=

)(

≈22.553

所以 mm 68.522dx u ==δδ,25.3mm 1L ==δδ 12

.1568

.223.25==

=u

l k δδ

0.058

1.115

11)

-(1.1151.055K

11)-(K K C 1.5

1.5

=+?=

+=

(3-7)

8.822568.2230000r =?=u δ

2u 1CH 320r 1.60x +=δ

=16.420.058320822.80.61??+? =806.7

16.420.0581000CH 1000x 22??== =952.36 u 3r 2.21x δ=

=.88222.21? =1003.8

x=806.7x ,x ,x min 321=)(

067

.801000

x =

公式(3-7)出自参考资料

[1]P183

南充炼油厂原油储罐设计

试水条件:

t

2

tx S 0.001x -4.9D(H

=

210

0.8067-(16.42604.9)

??

=21.8(mm) 1d

2

dx S 0.001x -4.9D(H

C +=ρδ)

=

2

196

85

.00.8067-(16.42604.9+???)

=21.9(mm )=u δ

u δ供第二次试算 l δ=25.3mm 16

.19

.213.25===u

l k δδ

0.077

1.16

11)

-(1.161.075K

11)-(K K C 1.5

1.5

=+?=

+=

2u 1CH 320r 1.60x +=δ

=16.420.077320810.60.61??+? =899

1264.316.420.0771000CH 1000x 22=??== u 3r 2.21x δ=

=10.682.21? =989

x=899x ,x ,x min 321=)(

99

.801000

x =

试水条件: t

2

tx S 0.001x -4.9D(H

=

210

0.899-(16.42604.9)

??

=21.7(mm) 操作条件: 1d

2

dx S 0.001x -4.9D(H

C +=ρδ)

=

2

196

85

.00.899-(16.42604.9+???)

=21.79(mm )=u δ u δ供第三次试算 l δ=25.3mm

16

.179

.213.25==

=u

l k δδ

0.077

1.16

11)

-(1.161.075K

11)-(K K C 1.5

1.5

=+?=

+=

.580879.2130000r =?=u δ 2u 1CH 320r 1.60x +=δ

=16.420.077320808.50.61??+? =897.8

1264.316.420.0771000CH 1000x 22=??== u 3r 2.21x δ=

=08.582.21? =986.37

x=897.8x ,x ,x min 321=)(

98

.801000

x =

试水条件: t

2

tx S 0.001x -4.9D(H

=

210

0.898-(16.42604.9)

??

=21.73(mm) 操作条件: 1d

2

dx S 0.001x -4.9D(H

C +=ρδ)

=

2196

85

.00.898-(16.42604.9+???)

=21.85(mm )=a 2δ 三次试算已经足够精确,所以

)

r 5.21h 1.2)((1

1

a 22a 22δδδδδ-

-+=

)253

.00305.21 1.93

1.2()5.821.325(85.21?-

?-+=

=22.98(mm )

第三层罐壁壁厚计算

14.49(m)21.93-18.35H 3=?=

.428

.920300001930r h 2

1=?=

=

δψ

第一次计算: 试水条件:

第二层罐壁

厚度

2δ=22.98mm

南充炼油厂原油储罐设计

t

3tx S D

.30H .94)(-=δ 210

60

0.314.49.94?-?=

)(

7.819≈(mm ) 操作条件:1d

3dx C S D

.30H .94+-=ρδ)(

2

196

60

0.85.3014.49.94+??-?=

)(

≈20.09(mm )=u δ

所以 mm 9.020dx u ==δδ,22.98mm 2L ==δδ 14

.19

.0208.922===u

l k δδ

0.068

1.14

11)-(1.141.07K

11)-(K K C 1.5

1.5

=+?=

+=

.37769.02030000r =?=u δ 3u 1CH 320r 1.60x +=δ

=14.490.068320776.30.61??+? =778.8

14.490.0681000CH 1000x 32??== =985.32 u 3r 2.21x δ=

=776.32.21? =947.0

x=778.8x ,x ,x min 321=)(

7788

.01000

x =

试水条件:

t

2

tx S 0.001x -4.9D(H

=

210

0.779-(14.49604.9)

??

=19.2(mm)

操作条件:

1d

2

dx S 0.001x -4.9D(H

C +=ρδ)

=

2

196

85

.00.779-(14.49604.9+???)

=19.48(mm )=u δ

u δ供第二次试算

mm 8.419dx u ==δδ,22.98mm 2L ==δδ 18

.18

.4198.922===u

l k δδ

0.086

1.18

11)-(1.181.09K

11)-(K K C 1.5

1.5

=+?=

+=

64.578.41930000r =?=u δ 3u 1CH 320r 1.60x +=δ

=14.490.086320764.50.61??+?

=865.1

14.490.0861000CH 1000x 32??== =1246

u 3r 2.21x δ=

=764.52.21? =932.69

x=865.1x ,x ,x min 321=)(

865

.01000

x =

试水条件:

t

3

tx S 0.001x -4.9D(H

=

210

0.865-(14.49604.9)

??

=19.075(mm)

南充炼油厂原油储罐设计

操作条件:

1d

3

dx S 0.001x -4.9D(H

C +=ρδ)

=

2196

85

.00.865-(14.49604.9+???)

=19.37(mm )=u δ

u δ供第三次试算

mm 37.19dx u ==δδ,22.98mm 2L ==δδ 9

1.1.37

198.922===u

l k δδ

0.086

1.19

11)-(1.191.09K

11)-(K K C 1.5

1.5

=+?=

+=

62.57.371930000r =?=u δ 3u 1CH 320r 1.60x +=δ

=14.490.086320762.30.61??+? =863.8

14.490.0861000CH 1000x 32??== =1246.1 u 3r 2.21x δ=

=762.32.21? =930.0

x=864x ,x ,x min 321=)(

486.01000

x =

试水条件: t

3

tx S 0.001x -4.9D(H

=210

0.865-(14.49604.9)

??

=19.08(mm)

操作条件:

1d

3

dx S 0.001x -4.9D(H

C +=ρδ)

=

2

196

85

.00.864-(14.49604.9+???)

=19.37(mm )=a 3δ

三次试算已经足够精确,所以:

)

r 5.21h 1.2)((2

1

a 32a 33δδδδδ-

-+=

)2298

.00305.21 1.93

1.2()7.319

2.982(37.19?-

?-+=

=20.24(mm )

第四至十块圈板计算过程与第三圈相同。

表3.3 各层壁板计算厚度值(单位:mm )

表中所得数据为试水条件与操作条件下两者中的较大值,是包括腐蚀裕量在内的。还应考虑钢板的负偏差,钢板厚度负偏差见下表(16MnR 许用最大板厚为34mm )。

表3.4 各层钢板的实际厚度(单位:mm )

表3.5 各层钢板的实际厚度(单位:

mm )

层数

1 2 3

4

5

6

7

8

9 10

层数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

壁厚 25.3 22.98 20.4 17.44 14.72 12.79 11.10 9.55 9.55 9.55

8~25

-0.8 26~30 -0.9 3~34

-1.0

第三层罐壁厚度

3δ=19.37m

m

500立方储罐建筑施工组织设计及对策

巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 巨化集团公司工程有限公司 2014年3月

目录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6.施工设备及主要施工手段用料7.竣工资料收集与整理 8.工作危险性分析(JHA)报告9.储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施

1.工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备(见附表),才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大,要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料:碳钢之间采用J427。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法,用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量:4台300m3(?6400*10000)立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。 2.施工程序 施工主要程序见下表:

3.主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查,并符合设计要求,如来料证明不全或有疑问应进行复验,复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐,并做好明显标志,预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好,并注意吊装方法,防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存,要安放干湿计、温度计、排气扇,保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐进行外观检查,表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑,以方便施工人员进出储罐,并且能保持罐通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器,未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工,采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸,按设计标准要求加工。

中石化石油库和罐区安全规定示范文本

中石化石油库和罐区安全规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中石化石油库和罐区安全规定示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 基本要求 1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原 油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等 储运设施。 1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成 品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设 施。 1.3新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标 准,其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计 防火规范》GB 50183规定;炼化企业罐区应符合《石油化 工企业设计防火规范》GB 50160规定;销售企业石油库应 符合《石油库设计规范》GB 50074规定。

2职责 2.1 石油库应成立安全生产领导小组,设置安全工程师或专职安全员,班组设置兼职安全员。 2.2 石油库安全生产领导小组主要职责 2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规,加强班组建设,全面落实安全生产管理工作。 2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等,定期检查、考核。 2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定应急预案,每季度组织1次演练。 2.2.4 对员工进行安全教育,每月组织1次安全检查。 2.2.5建立安全管理台账、记录、档案,做好基础管理工作。

原油储罐机械清洗与人工清洗详细对比

储油罐机械清洗与人工清洗对比 项目机械清洗人工清洗清洗周期15~35天。70~90天。 施工条件1、一年四季可安排施工,除雷电 或六级以上大风天气外均可安排 施工。1、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。 2、不受油罐大小及油泥量多少的影响,人员数量每班3~5人。2、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员,数量在30~50人。 施工能力可进行超厚、超硬沉积物储罐清 洗。沉积物超过人孔无法进行人工清洗。 清洗质量1、油罐内表面清晰可见。 2、清洗后的残渣为少量铁锈,沙 粒等块状物。1、油泥清洗不彻底。 2、油罐内的油砂残留多,造成恶性循环。 安全性1、密闭式清洗,不需人进入罐内 清洗。1、人必须进入罐内清洗,易发生人为疏忽,易引起事故。 2、注入惰性气体,防静电、防爆 炸发生。 2、易产生静电,易发生爆炸事件。 保护环境1、清洗、回收是封闭式,并可进 行油水、油泥分离。1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理,造成环境污染。 2、不需要额外的废物处理设施。2、没有废物处理装置,使废物污 染环境。 资源再利用1、油回收率达90%以上1、油回收率低。 2、回收油品质好,回收原油中几 乎不含水分及固体杂质。 2、蒸罐后轻组分挥发,水、蜡、固体 杂质等含量增高。

声纳淤积探测与人工检尺对比 项目声纳淤积探测人工检测 检测工具声纳探头竹竿 探测条件罐位高于4m,打开罐顶人孔罐位小于4m,需拔出支柱10万方储罐仅需4点10万方储罐需要20个点 仅需3-4人6人以上,且需吊车配合吊装三脚 架。 探测时间4小时8小时 探测效果三维视图,实现整罐面积的全覆盖均部各点位的沉积物量 检测误差小于5cm。检测误差较大。 三相离心分离与撇油槽粗分离对比 项目三相离心分离撇油槽粗分离 分离设备三相离心机撇油槽 分离时间5-10m3/h 小于2m3/h 分离效果处理后油中含水5%以下含水量高,10%以上 处理后的污泥中含油量小于2%; 处理后的污泥中含水率小于60%; 油泥含油量50%以上 污水100%循环利用。污水需进入沉降罐待处理 原油回收率大于98% 原油回收率低 用途除用于罐底油泥及老化油的处理,还可用于集油坑、污油池的处理仅用于储罐清洗后期的油水粗分离。 罐内推泥车作业与人工推铲对比 项目液压推泥车人工推铲 安全性人员可在罐外遥控作业,无安全风险。人员需进罐进行推铲、装袋作业,易造成人员中毒。 效率2-3人配合作业。工作量大,需投入20人 液压吸泥机直接将油泥送入三相离心机。罐内油泥装入编织袋后靠人力外运。

中石化石油库和罐区安全规定

石油库和罐区安全规定 1 基本要求 1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。 1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。 1.3新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准,其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB 50183规定;炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160规定;销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB 50074规定。 2职责 2.1 石油库应成立安全生产领导小组,设置安全工程师或专职安全员,班组设置兼职安全员。 2.2 石油库安全生产领导小组主要职责 2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规,加强班组建设,全面落实安全生产管理工作。 2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等,定期检查、考核。 2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定应急预案,每季度组织1次演练。 2.2.4 对员工进行安全教育,每月组织1次安全检查。 2.2.5建立安全管理台账、记录、档案,做好基础管理工作。 2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织,制定联防公约,加强联系,定期活动。 2.3罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分,执行本企业相关管理规定。 3安全管理 3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙,实施封闭化管理,24小时有人值班。 3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识,严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。 3.3进入石油库、罐区车辆管理 3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。 3.3.2各种外来机动车辆装卸油后,不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外,机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。 3.3.3装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位,静电接地拖带应保持有效长度,符合接地要求。 4防火防爆 4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》。 4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB

大型原油储罐技术综述

大型原油储罐技术综述 摘要 本文介绍了储罐基础知识,包括储罐类型、储罐工艺要求、储罐结构构造特征和储罐的安装方法,以及储罐的国内外现状,并分析了储液损失和罐区的现场条件等问题,并对其发展方向作了展望。 关键词:储罐;储罐基础;工艺要求 ABSTRACT This article describes the basics knowledge of storage tanks, including the tank type, the tank process requirements, the tank construction and installation methods structural features of the tank, and the status of the tank at home and abroad, and analyzing the reservoir tank losses and field conditions and other issues, and its development direction is prospected. Keywords:Tank; tank base; technological requirements 1.概述 为了储存水或油等液体,建造了各种大容量的储罐,这些罐多数是立式圆筒形的钢罐。立式圆筒形管的特点是其自重要比被储存物轻,而且是柔性结构。一般其主体结构差不多都具有圆形平底板,其周边由能承受不同深度内压力的(厚度的)壁板组成。在顶盖型式上,分为固定于壁板上部的拱顶及和其随罐内液面变化而自由升降的浮顶。 储罐的高度和直径对于一定容量可以采取任意的比例,但由于效率、占地、地基等条件限制,差不多都有一定的范围。 罐基础的特征是由于荷载面差不多是水平的,所以是均布荷载,跟一般基础不同,具有较大的任性,同时由于罐储存量经常变动,所以荷载压力是变化的。 1.1储罐发展简介

储罐施工组织设计(20200610034538)

储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学(上海)有限公司新增储罐项目,共计3台储罐的制作、安装,储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小,我司建议这台储罐在加工厂内制作,其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐,2台储罐均为斜底,斜度为5%,储罐总重约38.5吨,储罐主体材质为S30403和S31603,梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装,预制地点选择在我司张家港加工厂,运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题,我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度,合格后再进行喷砂、防腐(在工厂仅做底漆,并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求: 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板,用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作,每次使用完应注意 保管,防止变形; 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除; 焊接接头的坡口形式和尺寸,应严格按照图纸的要求加工; 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形(所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方,禁止将钢板直接堆放在地面上,并且各 钢板间应用木方进行隔离)、损伤和污染; ?壁板预制前应绘制排版图,经设计批准方可下料制作,壁板排版时应符合以下规定: 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,并且

原油油罐机械清洗技术介绍范文

了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中,油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降,并积累在原油储罐底部,形成又黑又稠的胶状油泥,并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定,储罐大修间隔期限为5~7年,并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化,传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等,人工进入罐内操作,可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此,储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势,那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比

二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统,国外的多家企业其价格差异较大,设计的原理却基本相同,有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好,更结合我们的国情,几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备,所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小,多数在1~3万m3之间,因此,原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样,我国现有的较大一些的原油储罐清洗,也不得不采用机械清洗技术。 近十多年以来,大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统,大大的提高了生产效率、经济效益,保证了安全生产。但是,我国目前的原油储罐清洗,由于受各方面原因的影响,现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵,每套都在几千万以上,这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本,也限制了这一技术的普及和发展。另外原因,原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链,采用传统的人工清罐方法,虽然没有施工费用,但大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术实施触动局部人的利益,因此技术推进受到很大阻力。 国内不乏有的企业院所,已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统,实际上多数以引进核心设备为主,开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统,结合我国现有的液体喷射技术而言,短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备,降低清洗成本,很有必要。 三、市场前景 我国目前已经成为世界第一石油消费大国,石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进,据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上,而且单台储罐的规格基本上都是5~10万m3,现在中石油某企业正在研究15~20万m3的。 由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛,已于2008年全面投用,储备总量1640万m3。2010年9月末,新疆独山子国家石油储备项目开工,标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划,中国将开建8个二期战略石油储备基地,包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划

储罐安装工程施工组织设计方案

安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 (1)施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用,必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验,精心组织,加强协调和管理,充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力,进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”,实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况,工程将分为三个主要施工阶段进行部署,各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表

基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 (2)储罐施工: 1.施工准备; a.根据设备制作图样,编写详细的施工方案,编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂:安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样,进行详细的技术交底,了解施工方法、技术要求。

2.材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料(焊条、焊丝)应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 (3)基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收(1)基础中心标高允许偏差为±20mm (2)支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. (3)沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 (4)验收完毕应办理基础中间交接手续。 (4)储罐制作一般要求 (1)放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。(2)材料放样应采用1:1实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 (3)板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 (4)板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 (5)罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定: —样板采用0.5~0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5~2㎜厚,宽30~40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点 1、原油回收率高。 COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分 回收率占总沉积物的98% 以上 仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物 而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理 且造成污染和浪费。以清洗一个100,000立方米油罐为例 如果采用传统人 工清罐需处理的沉积物约1600吨左右 而用COW设备机械清洗 需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。 2、清罐周期短 停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗 它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响 因 此效率高 施工周期短 而人工清洗受以上几个方面影响很大 随着淤渣量的增加 清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例 一般情况下 用COW方法清洗 停罐时间仅15天 而人工方法约两个月。 不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。 传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐” 让凝油直接与蒸汽接触 使凝油融化 使轻质组分流失 从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物 由于稀释、 溶解和扩散作用 回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中 不增加含水量 含蜡量降低 不含砂或杂物。 3、投入人力少 安全有保障。 COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度 避免了因喷嘴高速喷射产 生静电可能带来的隐患。清洗结束后 检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐 需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物 容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库 给油库增加了不安全因素 给库区环境造成污染和事故隐患。 4、无环境污染。 COW工艺方法不向外排放污油 是将污油经油水分离槽分离后 把水作为清洗介质再 循环利用 把分离出的油回收。传统方法因对原油加热 造成油气大量挥发 对无人购买的油泥进行堆放、废弃 造成环境污染。 5、清洗效果好。 COW工艺方法使用原油作为清洗介质 由于原油中富含轻质组份 相当于一种溶剂清 洗。在一定温度、压力和流量的条件下 COW 工艺方法能保证清除死角外 油罐内表面均露出金属本底。 6、综合经济效益明显。 采用传统的人工清罐方法 虽然施工费用低 但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难 以处理 需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高 但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收 按正常的油价销售。以10万方油罐为例 人工清洗需折价处理的原油约1600吨 平均每吨折价按500元计算 实际损失达80万元 如在加上难以处理的油泥 和浪费的部分 实际损失还要增大。另外COW工艺方法可减少油罐停用期 提高油罐的利用率 有利于增产增效。

原油储罐清洗过程!

储罐清理施工方案 原油储罐在使用过程中,由于生产经营需要,更换储存其他油品,需对原油储罐进行清洗。由于原油闪点低于28度,属于一级危险品,油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒,因此,清洗油罐是一项比较危险的作业。储罐清洗方法有4种,即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。而将蒸汽法与干洗法结合使用,则可达到高效、经济的目的。 一、油罐清洗作业步骤 清洗作业既要保证罐内原油全部倒净,最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗,又要保证油罐的清洗质量,同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。 1、倒罐:就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。 2、注水加温 3、打开人孔通风:停止蒸汽加温,打开油罐的人孔,采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。 4、进罐清油: ①操作人员进罐前,先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时,再用测爆仪及测氧仪进行测试,确认合格后,才能进罐作业。 ②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋,清油工具要选用木锹或铜制工具。清罐过程中,现场安排专人监护,必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。进罐时间不宜过长,一般在15-20分钟,轮班作业。同时,储罐的人孔处要用换气扇鼓风,现场应有医护人员值班。 二、洗罐操作要点 1、人工清罐结束后,储罐内已基本无明显油块,此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍,清出木屑后,再用棉纱蘸柴油,对以上部位再擦洗一遍。擦洗干净后,用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍,最后将罐内杂物清理干净。 2、如果有特殊要求,可用铜制工具去除局部锈蚀。在油罐洗罐过程中,现场需配备一些消防器材,同时消防泵房要安排专人值班。 安全操作方案 第一章总则 为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本方案。 一、操作人员作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育; 二、作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点; 三、安全员应加强现场的安全监查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导; 四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作; 第二章一般安全规定 五、作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护; 六、为了防止清罐作业人员中毒,必须做到: 1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面

原油储罐的管理及日常维护(总40页)

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原油储罐管理及日常维护

授课人:王更武 原油储罐管理及日常维护 一、主要原油储罐标准规范和规章制度 ?设计标准:GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范; ?施工标准:GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范; ?修理规范:SY/T5921-2011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程; ?规章制度: 1.〔2011〕161号《中国石化常压储罐管理规定》; 2.〔2011〕754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》。 二、油库及原油储罐简介 (一)、油库 ?油库的概念 油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。

?油库的作用 1.基地作用 油库是国家石油及产品储备和供应基地,对保障国家能源安全和促进经济发展意义重大。 日本志布志石油储备基地日本苫小牧石油储备基地

舟山国家石油储备镇海国家石油储备基地 2.纽带作用 油库是平衡原油生产、原油加工、成品油供应及运输的环节,是连接石油及产品生产与消费的纽带 3.杠杆作用

是调节油品生产与消费的杠杆。 4.对石油及产品价格的形成起影响作用。 ?油库的类型 1.根据油库的管理体制和业务性质划分 (1)独立油库(2)企业附属油库 2.根据油库的主要储油方式划分 (1)地面油库(2)隐蔽油库 (3)山洞油库(4)水封石洞库 (5)地下盐岩库(6)水下油库 ?石油库的分级 油罐是油品储存的主要设施;所有的石油产品都将在储罐中存放一段时间。 浮顶油罐:

储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施

编号:SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况:本防腐工程储罐高为18米,直径为16米,共5个,合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍,无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标:总日历工期为35晴天,完成全部工程量。 2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥95%,工程感观≥90%。 3、成本目标:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本17%。 4、安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,保

石油库安全管理规定20150306(送审稿)

石油库安全管理规定(送审稿) 第一章总则 第一条为了加强石油库安全生产与监督管理,预防和减少生产安全事故,保障人民生命、财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律、行政法规,制定本规定。 第二条本规定适用于石油库的新建、改建、扩建和生产运行的安全管理与监督。本规定所称石油库,系指油田、炼化、销售、储运企业收发和储存原油、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、重油等陆上储运设施。 用于国防科研生产以及港口码头范围内的石油库,地下水封石洞石油库、地下盐穴石油库、自然洞石油库不适用本规定。 第三条石油库所属的生产经营单位是安全生产的责任主体,其主要负责人要保证投入满足安全生产需要的设备设施和资金,对本单位的安全生产工作全面负责。 第五条各级安全生产监督管理部门应当按照各自职责,依法对石油库执行法律、法规、规章和国家及行业标准的情况进行监督检查。依照本规定对石油库生产经营单位安全状况、技术装备和安全生产经费保障等实际情况实施监管。 第二章选址布局 第六条石油库的选址应当符合相关法律、法规以及标准的规定。新建、改建、扩建石油库不宜采用阶梯式选址布局。因受地形限制或有工艺要求,确需采取阶梯式布局时,地势较高罐组应采用

漏油拦截和收集设施、路堤式消防车道等有效的安全措施,确保地势较低区域重要设施的安全。 第七条石油库与周边设施的安全距离应满足《危险化学品生产、储存装臵个人可接受风险标准和社会可接受风险标准(试行)》(国家安全生产监督管理总局公告2014年第13号)和相应国家标准的要求。一、二、三级石油库与高敏感场所、重要目标或特殊高密度场所间的距离宜通过防火堤内池火灾场景下的辐射热计算,以热辐射强度1.6Kw/m2为阈值确定。 第八条当库址选定在靠近山林时,石油库应按设计哟啊球或评价要求在库外周边修筑防火沟、防火墙或防火带,定期对防火沟、墙内的枯枝落叶、荒草等进行清理,防止山火侵袭。 第九条储存甲类液体的储罐应单独设臵防火隔堤,隔堤内的雨、污排阀门应采用远程控制阀。 第十条储罐间防火距离应满足相应标准规范的要求,(其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》(GB50183)的规定;炼化企业石油库应符合《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)的规定;销售企业石油库应符合《石油库设计规范》(GB50074)的规定;石油储备库应符合《石油储备库设计规范》(GB50737)的规定。)新建的外浮顶储罐罐组,罐组内油罐之间的防火距离宜不小于0.5倍相邻储罐中较大储罐的直径,对防火距离为0.4倍相邻储罐中较大储罐的直径的外浮顶储罐罐组应按20%的比例增加消防水及泡沫液的储备量。 第三章设备设施 第十一条石油库应明确设备设施使用、保养、维护的责任人员,确保设备设施完好,实现安全运行。 第十二条石油库应建立完善的设备管理档案、安全技术操作规

压力储油罐的安全管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力储油罐的安全管理规定(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力储油罐的安全管理规定(标准版) 第一条石油库系指油田、炼化、销售企业的收发和储存原油、液化烃、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油和重油等的仓库或储油罐设施。 第二条石油库新建、改建、扩建应符合国家有关标准,其中油田企业石油库应符合GB50183《石油和天然气工程设计防火规范》的规定;炼化企业石油库符合CB50160《石油化工企业设计防火规范》的规定;销售企业石油库应符合GB50074《石油库设计规范》的规定。 第三条石油库主要负责人是安全生产第一责任人,各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训,持证上岗。 第四条石油库应成立安全生产领导小组,设置安全工程师(安全岗位),班组设置兼职安全员。 第五条安全生产领导小组主要职责 1.贯彻执行安全生产方针、政策、法规,加强班组建设,全面

落实安全生产管理工作; 2.制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施,考核标准和奖惩办法等,定期检查、考核; 3.对重点防火部位,做到定人、定位、定措施管理。制定应急预案,并每季度组织一次演练; 4.对员工进行安全教育,每月组织一次安全检查; 5.按《安全台账管理规定》建立安全管理台账、记录、档案,逐步实现计算机管理,做好基础管理工作; 6.负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织,制定联防公约,加强联系,定期活动。 第六条安全工程师(安全岗位)主要职责 1.负责安全技术工作,对班组安全员进行业务指导; 2.参与制定有关管理制度、操作规程、安全措施和隐患整改方案; 3.负责安排、检查班组安全活动; 4.负责现场安全检查监督,制止“三违”作业;

原油储罐

20000m3原油储罐 一次密封装置技术规格书 二零零九年四月 新疆·鄯善

1.0 范围 本规格书规定了用于吐哈油田公司销售事业部油品储运工区20000m3原油储罐一次密封装置设计、制造、检验、包装运输等的最低要求,厂商应根据本规格书提供的技术参数,按照相应的标准规范进行设计、制造、检验和验收,并提供良好的售后服务。 2.0 标准规范 2.1 设计、制造、检验和验收遵循的最低标准规范: GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994) GB/T 531 橡胶袖衬硬度压入硬度试验方法(neq ISO 7619:1986) GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(neq ISO7619:1986) GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985) GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 HG/T 2580 橡胶或塑料涂栖息织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T 2582 橡胶或塑料涂覆织物耐透水性测定 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 GB/T 10802 轻质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶表现(体积)密度的测定 GB/T 6344 轻质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T 6669 轻质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 GB/T 6670 轻质聚氨酯泡沫塑料回弹性的测定 GB/T 10807 轻质泡沫聚合材料压险硬度试验方法 GB/T 10803 轻质泡沫塑料撕裂性能试验方法 3.0 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。 4.0 使用条件 4.1 环境条件 4.1.1 年平均气温 11.2℃ 4.1.2 最冷月(1月)平均温度 -11.3℃ 4.1.3 最冷月平均最低温度 -16.5℃ 4.1.4 极端最低气温 -28.7℃ 4.1.5 最大冻土层深 117cm 4.1.6 年无霜期 262.9天 4.1.7 历年平均风速 1.8m/s 4.2介质:原油 4.2.1 原油密度:835kg/m3(20℃)。 4.3 安装位置 原油储罐内。 5.0运行状况及使用寿命 供方保障设备供货后八年内无故障运行,使用寿命8-10年以内。 6.0技术规格 6.1油罐尺寸规格:容积V=20000m3;直径Ф=40.5m;罐壁高度H=1 7.43m。 6.2油罐维修数量:2台。 6.3操作条件和设计参数: 6.3.1储存介质:原油; 6.3.2介质密度:835㎏/ m3; 6.3.3 操作温度:40-50℃; 6.3.4设计温度:70℃; 6.3.5基本风压:750Pa; 6.3.6地震烈度:7级(0.1g,第一分组); 6.3.7地面粗糙度类别:A类; 6.3.8密封间隙:200㎜。

最新玻璃钢储罐部分施工组织设计(可编辑)说课讲解

玻璃钢储罐部分施工组织设计 联合站增容工程 施工组织设计 (玻璃钢储罐部分) 编制人: 审核人: 审批人: 胜利油田新大安装工程有限公司 2010年3 月22日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方案 四、施工准备 五、施工技术措施 六、施工进度计划 七、工程质量保证措施 八、HSE管理措施 工程概况 车 1联合站增容工程,由于该站产能的需要需增加原油沉降罐,为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题,工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。

1.1建设地址:xx联合站 1.2建设性质:改造扩建 1.3建设用地:原有站址 1.4工程内容 程量一览表 序号名称规格及型号单位数量备注 1 1000m3玻璃钢罐DN11500×10725 座 1 二、编制依据 2.1施工蓝图 2.2标准规范 《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》 Q/SH1020 1798―2007 《纤维缠绕增强塑料贮罐》 JC/T 587―1995 《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》 Q/SL 1287―1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236―98 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 SY0402--2000 《油气田地面管线和设备涂色标准》 SY/T0043―2006 《油田集输管道施工及验收规范》SY0422―97 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300―2001 三、施工方案 3.1总体施工方案 施工时遵循以下总体方案:先地下、后地上;先土建,后安装;先基础,后

设备安装;先设备安装,后工艺管道安装;特殊情况应视具体情况而定。 3.2玻璃钢罐安装工程 玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备,在现场进行缠绕;罐顶预制后在现场进行组装,然后进行构件、爬梯、配管安装;最后进行充水试验。 四、施工准备 4.1人员准备 组织成立工程项目部。 成员名单 职务姓名项目经理技术负责人施工负责人电工起重工质检员安全员主要职责 项目经理:作为该工程的总负责人,全本项目管理。认真组织全体施工人员合理计划工程保证的各项目标全部实现组织项目内部评审评估的工作,领导并组织项目管理总结。参加图纸会审,负责分项工程的技术、质量和安全交底组织有关人员学习和熟悉施工图并按图施工,解决施工中技术疑难问题材料管理工作,及时编制材料计划及加工计划。具体落实材料降本目标,并进行动态控制做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。4.2技术准备对施工现场进行自然地貌等情况进行全面了解,组织有关人员熟悉施工图纸和有关标准规范,技术人员作好施工前的技术交底。 对参加本工程的工人进行施工技术、施工标准及安全制度的培训并严格考核,持证上岗。 4.3材料准备 工程所用材料、设备,由项目部材料员负责落实货源和委托预制,保证在开工前将80%材料落实到位。质检人员做好设备、材料的质检、验收工作。 施工用原材料须进行严格的质量检验。材料进场须有生产厂家出具的产品合

大型石油储罐主动安全防护系统的应用

龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/1b18229174.html, 大型石油储罐主动安全防护系统的应用 作者:唐宜勇 来源:《科学家》2015年第10期 摘要大型石油储罐主动安全防护系统可以广泛应用于石油储备、石油炼化生产企业及其 它危化品储运安全领域,具有广阔的应用前景。对于保障能源安全、生态环境安全和国民经济可持续发展具有重要的战略意义。 关键词大型石油储罐主动安全防护系统;石油储备;石油炼化;危化品储运;安全;环境;经济 中图分类号 TE8 文献标识码 A 文章编号2095-6363(2015)10-0082-02 据统计,1950年到2003年全球共发生480余起石油储罐火灾事故,其中,1990年到1999年共发生161起,2000年到2003年共发生62起。近年国内油库火灾事故也出现高发趋势,不仅造成了重大人员伤亡和财产损失,而且造成了严重的环境污染。目前,大型石油储罐的消防手段主要采用泡沫、水进行火灾事故抢险,少数发达国家在大型油罐上安装了气体灭火系统,但这些手段都局限于事后的应急处理,实际效果很难评估。 1 大型石油储罐主动安全防护系统 国家石油储备中心于2010年9月委托威特龙消防安全集团股份公司完成针对储罐安全防护的专项研究项目“大型石油储罐主动安全防护系统”(以下简称“主动防护系统”),2013年7月30日该项目通过了国家能源局组织的国家级能源科技成果鉴定。主动防护系统加强了罐壁与浮顶的等电位连接,改善了雷电导出通道,从而提高了储罐抗雷击的能力;其应用符合国家安监总局发布并实施的《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010)及《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036-2010)中对罐区监控的要求。经四川省科学技术信息研究所进行查新(查新编号:201351009014304)所知:国内外未见研制一种大型石油储罐主动安全防护系统。 主动防护系统遵循预防为主、防消结合的消防工作方针,实时监测与主动保护相结合,远程可视化控制与现场控制相结合,智能控制与人工辅助相结合,新增消防系统与原有消防系统共存互补,全面提升大型浮顶石油储罐防护能力。 主动防护系统对外浮顶储罐一、二次密封圈环形区域内可燃混合气体进行全天候实时监测,随时掌握可燃混合气体浓度,及时进行火灾爆炸危险性识别。采用智能管理系统,借助上

原油储罐清罐作业危害因素识别与控制

石油化工安全环保技术 PETROC H E M ICAL SAFETY AN D ENV I RONM ENTAL PROTECT I ON TEC HNOLOGY 2010年第26卷第2期 事故分析与预防 收稿日期:2009-09-20。 作者简介:高强,男,毕业于西南石油大学安全环保 专业,现在新疆吐哈油田销售事业部从事安全环保工作,助理工程师。 原油储罐清罐作业危害因素 识别与控制 高 强 (中国石油新疆吐哈油田销售事业部安全环保科,新疆 鄯善 838202) 摘 要:储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节。通过对清罐过程的简述,识别出了人的行为、物的状态、资质票证和环境等方面的危害因素,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,实现风险的有效识别,并对此提出控制方法和措施,实现清罐检维修的安全、平稳和有序。 关键词:清罐;危害因素;识别;控制吐哈油库始建于1991年,是吐哈油田原油、成品油集输、储存、装车、外运的中转站。总库容37 41 104 m 3 ,年周转能力3200k,t 储存周期30d 。储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,从而实现风险的有效识别与控制非常重要。 原油储罐清罐作业涉及到进入受限空间、临时用电、动火、盲板抽加等诸多特殊作业,风险大,危害因素多。同时,施工作业人员多,时间长,天气等环境因素变化快,又存在很多不确定危害因素和风险。 1 原油储罐清罐作业的组成 原油储罐清罐作业主要由清罐作业和检维修作业两部分组成,其中清罐作业主要是经过核量等工作程序后将储罐内污油、淤泥和其它杂质清理干净,为储罐检维修做好准备工作。检维修作业以检查罐内防腐、加热盘管、密封、浮盘以及牺牲阳极等为主,并依据标准规范对储罐进行检维修作业。 2 原油储罐清罐作业工作程序及步骤 合理完善的工作程序和步骤是高效完成清罐作业的前提,吐哈油库根据现场工作实际、环境特点及以往经验,严格落实原油清罐作业工作程序和步骤。(1)选择队伍。原油清罐作业专业性较强,涉及内容较多,因此施工队伍的选择首先必须满足以下几个条件: a)市场准入证;b)安全生产 许可证;c )排污许可证;d)安全管理人员的 安全资格证书 ;e)作业人员 安全教育合格证 。其次是对施工队伍近3年在吐哈油田施工作业安全业绩进行评分,对业绩不佳,队伍管理不规范,人员变动大,作业质量差,有累计违章记录的队伍坚决不用。三是对施工队伍的安全教育和培训,对安全培训不合格的人员禁止发放安全教育合格证,直至培训考试合格为止,或者要求施工队伍更换更加合适此类清罐作业的施工人员。四是当施工队伍确定后,要在签订劳务合同的同时签订安全环保合同,安全环保合同中必须写明双方的权利和义务,尤其要对安全环保问题的预防和应急有详细说明,避免安全问题和环境污染的发生。 (2)现场核查。当清罐队伍确定后,生产单位和施工单位首先要进行现场核查,生产单位要对工艺流程的变动进行告知,对清罐检维修的所有内容进行交底,对安全防护、消防系统、周边环境、人员日常工作可能涉及到的施 20

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