水性漆介绍
水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性漆
编辑本段水性漆分类
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。
水溶型
水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水稀释型
水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
水分散型
水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
编辑本段发展
基本认识
油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。
发展阶段
大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：
第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。
第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。
第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。
虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。
市场上的假双组份水性漆，就象苹果手机一样，山寨版的产品往往层出不穷。在朝日还没推出双组份水性漆之前，市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。
编辑本段真假辨别
产品概要
种类: 超耐久水性双组分聚氨脂清漆
成份: 主剂：水性聚氨酯合成树脂、水
硬化剂：水性聚氨酯合成树脂、助剂。
干燥时间: 常温表面干燥:30分钟~1小时(标准涂刷
量:80~100g/m2)
标准涂刷次数: 2次
标准涂刷面积: 吸水性较强的木材面:2.5~3.2㎡(600g)
吸水性不强的木材面：3.7~4.7㎡(600g)
颜色: 高光透明和哑光透明
用途: 木制桌面、木地板面、复合木地板、木楼梯、木制家具以及其它室内外木制品表面的涂刷。
产品特长
◎高环保清漆。属于水性清漆。高环保·气味低,作业时没有危险性,也没有强列得刺激气味。
◎涂膜具有良好的耐热耐磨耐药品腐蚀性能。几乎和溶剂型聚氨脂清漆具有相同的涂膜性能,可以保持长时间坚韧的涂膜效果。
◎强耐热性能可以涂在桌面上放置盛有沸腾水的茶壶(即可以耐100℃温度),同时涂在地板等处也可以发挥其强耐擦痕的涂膜特长。
◎是无变黄的聚氨脂清漆,遇紫外线和可视光也不会变黄的聚氨脂清漆,涂刷在白色面上也不会泛黄。
◎具有防滑功能,也适合于涂刷楼梯和走廊等处。
应用技巧
随着水性漆越来越多的接触到对大家的生活，想必大家对水性漆也不会很陌生了，这里给大家介绍一些水性漆的使用小技巧。希望能给大家带去帮助。
1、水性木器涂料类型和应用技术
通过对市场上销售水性木器漆产品的分析，按基料的品种来分析水性木器漆的应用技术大致有以下几类：
①丙烯酸酯型：其中有苯丙乳液、丙烯酸酯(改性)乳液，适宜做底漆、哑光面漆。这种基料所做涂料相对成本较低，硬度一般，不易产生缩孔，但成膜性能较差、光泽差,不宜做高光漆。耐磨性差，消泡困难，一般拼混使用；②聚氨酯分散体：包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体,后者的耐黄变性优异，更适于户外。它们成膜性能都较好，自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般，价格较贵，适合于做亮光面漆、地板漆等；③丙烯酸改聚氨酯分散体：包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等；
④水性氨酯油：属单组分，类似油性氨酯油,氧化还原干燥型，成膜时需加入催干剂，干燥较快，光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好,适合做亮光面、地板漆；⑤水性双组分聚氨酯：一组分是带-OH的聚氨酯分散液；二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。此两组分混合后施工，通过交联反应，可以显著提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。
2、产品技术现状
市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与两组分之分，其中单组分占据绝大多数；从货源看，有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。其中以前二者居多，后者销售份额较少。通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试，其产品性能综合如下。
①产品外观：有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状；
②固体含量：一般在30%～45%,相比溶剂型的要低许多；
③耐水性：脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多；
④耐酒精性：其趋势基本与耐水性相同；
⑤硬度：以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐渐增加，尤其是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，远不如溶剂型。铅笔硬度能达H的已很少；
⑥光泽：亮光的很难达到溶剂型木器涂料的光泽，普遍低20%左右。其中以双组分的较高，而氨酯油、聚氨酯分散体次之，丙烯酸乳液型最低；
⑦丰满度：由于固体含量的影响，差别较大，加之本身固体含量低、丰满度较差,固含量越高，丰满度越好，双组分交联型比单组分好，丙烯酸乳液型较差；
⑧耐磨性：以氨酯油与双组分交联型为最好，其次为聚氨酯分散体，再次为丙烯酸乳液型；
3、水性聚氨酯漆的应用技术
水性聚氨酯漆作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也只不过是近几年的事情，其最大优势就是从应用技术上解决了国内消费者比较注重于漆膜的丰满度、手感与硬度、对漆膜的耐热、耐烫、耐醇、耐水、耐污染性能；
突破了水性木器漆的弱点；而且水性聚氨酯漆在施工时不易产生气泡，易打磨，不易受气温与湿度的影响，为了全面解决水性木器漆的市场应用打下了坚实的基础。
水性工业涂料及其分类 涂料按照其用途可分为建筑涂料、工业涂料和特种(功能)涂料三大类，工业涂料是指用于工业产品涂装的涂料，而特种(功能)涂料在建筑领域及工业涂装领域根据特种需要均存在，因而素性将涂料分成建筑涂料及工业涂料两大类。建筑涂料包括墙面涂料、防水涂料、地坪涂料、功能性涂料，其中内外墙涂料是其中最主要的品种，用量在建筑涂料中约占比50％左右，而且几平全部水性化，其他建筑涂料品种水性化程度相对于工业涂料水性化程度也比较高。 水性工业涂料行内常称水性工业漆，经过近十几年的努力有了较快的发展，主要工业涂料生产企业如“鑫隆涂水漆”都不同程度进行了水性工业漆的开发研究，品种几乎涉及了工业涂装的个个应用领域。因而参照水性涂料所涉及的基料、干燥方式及其应用对象进行尝试性的分类。 1.按基料的胶体分散体性质分类 作为水性工业涂料的基料俗称黏合料或黏结剂，又称成膜物质。按成膜物质在水中的相对稳定状态可分为水稀释涂料和水分散涂料两大类，经常遇到的电泳漆是属于水稀释涂料而乳胶漆则属于水分散涂料，真溶液的水性涂料时水性较差作为水性工业漆没什么价值水性涂料按基料的类型分类是一种比较科学的分类方法，因为涂料的构成是一个复杂的胶体分散系统，而水性涂料基料的本身也是一个胶体分散系统，所以水性涂料是一个更为复杂的双重胶体分散系统。对于这样一个极其复杂的系统，从涂料基料性能入手进而研究涂料有关颜料、填料及助剂对性能，特别是稳定性的影响，对于新产品的开发、生产和质量的控制无疑是重要的。成膜物质在水中的相对稳定状态，分为“真溶液”、胶体溶液、分散液和乳状液等几种。 以水溶性树脂或水分散型树脂包括合成聚合物乳状液为基料的涂料均称水性涂料，因面水性涂料也常称为水基涂料，按黏结料的胶体分散体性质，水性涂料可分为水溶性涂料、水稀释性涂料及乳胶漆及三类： (1)水溶性涂料--由于树脂是真正溶解在水中，在分子链上需要有足够的亲水基团，如聚乙烯醇水溶液，他们即使交联成膜也对水十分敏感，调制的涂料涂膜性能极差，对制备水性工业漆方面没什么价值。 (2)水稀释性涂料--由胶体溶液和水凝胶调制涂料，胶体溶液和水凝胶的合成过程也像水溶性树脂一样，首先进行本体聚合或缩合聚合，用适量的溶剂稀释后，通过成盐并在一定量的醚键及某些亲水基团的配合下分散到水中。此类分散液都是要在聚合之后进行乳化即二次分散。这类乳液在外观上和聚合物乳液并没有太大的区别，往往也称作乳液，目前这类乳液大
精心整理中国水性工业涂料行业市场调研报告 数据来源：涂料企业网公众号 定义：水性涂料是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料。水性涂料主要包括水溶性涂料、水吸湿性涂料和水分散性涂料三种。水性工业涂料是水性涂料的一种，主要应用于工业设备、交通工具等一般工业和特殊工业领域。 1、水性工业涂料行业国内外发展概述 1.1国外水性工业涂料行业发展概况 美国1978年就反对使用油漆，2004年起限制中国油漆家具进入美国市场。 欧盟2004年就下令90%装修须用水漆，欧盟自2004年1月1日起，已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型漆，改用水性漆。 自2007年1月1日起，欧盟国家开始实施新的漆类标准《欧盟装饰涂料指导方针(2007-2010)》，溶剂型油漆被完全禁止在室内装饰中使用。欧盟涂料市场早已经是水性漆的天下，水漆使用率达到80%-90%。 据中国涂料工业协会统计，2015年全球涂料产量达6150万吨。全球涂料细分领域中，装饰涂料占据了半壁江山，详情见下图： 图1:2015年全球涂料细分领域占比表 有数据显示，欧美等地，水性涂料占装饰涂料的98%以上；75%以上的汽车OEM涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率超过60%。按照此数据保守估算，欧美等地水性涂料占整个涂料行业的比例超过75%，水性工业涂料占比在65%-70%间。 1.2中国水性工业涂料行业发展概况 1.2.1中国水性工业涂料行业发展历程与现状
国内从60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，水性涂料得到了长足的发展，乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少之又少。随着人们对环境意识日益加强，水性工业涂料生产企业犹如雨后春笋般涌现。各大油漆企业也纷纷宣布研发生产水性工业涂料。据悉，截止2016年底，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品为数不多，目前生产出来的水性工业涂料主要应用于 之间。 1.2.2 2013 1.2.3 术。水性工业涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内“油改水”的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大，储存条件要求高，运营成本高，喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大，这都让企业陷入两难的境地：即有心生产水性涂料，但迫于资金、技术的限制，而油性涂料市场又有政策的限制，最后让企业左右为难，举步维艰。
钢结构防腐涂装技术要求 根据JGJ/T 251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》; 防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 表面处理：需喷砂处理至Sa 2 ?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140 μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60 μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80 μm。 技术要求 1.底漆: 环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆: 快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C. 脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
水性漆介绍 水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性漆 编辑本段水性漆分类 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。 水溶型 水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释型 水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。 水分散型 水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 编辑本段发展 基本认识
油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。 发展阶段 大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段： 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。 第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。 虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。 市场上的假双组份水性漆，就象苹果手机一样，山寨版的产品往往层出不穷。在朝日还没推出双组份水性漆之前，市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。 编辑本段真假辨别
水性工业漆的分类有哪些 水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。 一、丙烯酸类水性防锈油漆 丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例： 1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。 2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。 3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，保障了工作人员的身体健康。产品便于贮存、运输和涂装应用。
4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。 5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。 6、工艺：将蒸馏水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，加完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辊机）研磨。当漆浆细度达60um时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馏水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。 二、醇酸类防锈油漆 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。
水性醇酸钢构漆 产品说明这是一组单组份醇酸树脂防腐底漆，含磷酸锌颜料，不含毒性或危害环境的重金属颜料。 设计用途这种底漆初期耐水性好，价格低，防锈性好。 用于经过适当处理过的钢铁表面，适合新的钢结构涂装，也可作为工业维护 底漆使用，适合钢结构厂房C型钢、钢构主梁，活动板房等。 涂装数据颜色铁红/灰色 光泽亚光 质量固含45% 典型厚度湿膜：80-100微米 干膜：25-30微米 理论涂布率 8-10米2／kg 实际涂布率考虑适当的损耗系数 涂覆方法无气喷涂、刷涂、辊涂 干燥时间 重涂时间 安全数据本产品为水性环保漆，无毒，不燃烧，不爆炸。 表面处理所有待涂覆表面应清洁、干燥、无污染，所有表面均应根据ISO8504:1992标准进行评估和处理。 油脂应根据SSPC-SP1溶剂清理标准的要求加以清除。 对以涂覆底漆且有剥落和损伤的区域进行必要的按标准处理。 预涂车间底漆的钢结构，焊缝和损坏区域应该做喷射处理，如果车间底漆有 大范围脱落，就需要全面的扫砂处理。 施工混合 本产品是单组份涂料，每次涂覆前必须用动力搅拌器彻底搅拌。 混合比例不适用 无气喷涂推荐使用枪嘴：重庆长江26B25、17B25 漆压：19.5–39.0兆帕 空气喷涂推荐使用喷枪： W-77 空气量 0.6m3/min 刷涂适合-仅限于小范围典型厚度30-50微米 辊涂适合-仅限于小范围典型厚度40-50微米 稀释剂推荐使用去离子水，也可使用无污染自来水稀释
稀释比例10-20% 环境要求最低施工温度：5℃ 最高施工湿度：70％R.H 后道配套涂料水性面漆 清洗用后立即用自来水清洗所有设备，严禁用溶剂型稀释剂进行清洗 产品特性可作为防腐底漆使用也可作为底面合一涂层。 本产品不适用恶劣的腐蚀性环境，或者用于严重锈蚀或污染的钢材表面。 用刷涂或辊涂方式涂覆产品，可能有必要涂覆多道，以获得指定的干膜厚度。 应避免涂覆过厚，因为厚膜老化后，作为涂覆的底材，不如按规定厚度涂覆 的涂层附着力好，作为喷砂后保护底漆使用，应避免涂覆过厚会影响最小重 涂间隔和搬运时间。 低温固化本产品为水性体系，对低温环境不适应，温度低于5℃时不建议施工，因为产品低于5℃的条件，不能充分固化，为了发挥最佳性能，固化温度应该在10℃ 以上。低于0℃产品会结冰，不能使用。 系统配套性有关其它可以配套的底漆/面漆，请向供应商垂询。 贮存与运输产品有效贮存期6个月，贮存在阴凉通风处，贮存温度：5－35℃，运输时防 严寒、日光曝晒和雨淋。 补充信息本产品属水性环保产品，不属于危险化学品易燃易爆、腐蚀性有毒性物品。包装20kg/桶、15kg/桶 说明：此表中所涉及到的数据为实验室测试的结果或根据经验对特定环境条件下的判断值。其一致性会受到涂料用途和使用环境的影响。产品出厂半年内若不 及时使用，上述产品数据将发生改变。 注意事项： 1、用清水稀释时，应注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性,偏酸 性的水加入漆中后，会出现不相容，浮出清液的现象。另一方面防止漆液兑稀时偏 酸，体系偏酸后，漆面易浮出清液而无法搅入。应以PH调整剂进行调节，兑稀时 应遵循少量多次的原则； 2、用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，防止氨或胺类过量挥发，而出现 漆相容性差，不均匀。再用时维护PH值为7.5－8.5； 3、室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件表面，使 涂装效率变低，不宜施工； 4、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于70%，应采取适当加温措施或延长其干燥 时间，增加通风量促使其干燥，否则施工干燥时间长，漆膜的硬度上升慢，不易施工； 5、喷涂后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-70%，温湿 度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响； 6、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于露点温度，以避免水分的冷凝， 防止漆膜回软； 7、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性（粗糙、 平整）； 8、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的表面效果，如应控制环境的灰尘量，环 境中的溶剂含量，灰尘量大，喷好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面效果；
水性漆 水性漆介绍 水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。 开始水性漆并不被大众所认可对于这种新产品人们总是保有很大的怀疑态度，使用初期经常有厂家在水性漆中添加汽油、二甲苯、香蕉水等有机稀料造成很多不必要的麻烦。一直到上世纪90年代中后期，包括技术引进，投资建厂等各种方式，国外的各大品牌纷纷进入中国，以墙面乳胶漆为主。随着广告宣传、以及实用效果慢慢才被人们所接收。本世纪初随着人们生活水平的提高、环境的增强、再加上国家的环境政策转型，执行可持续发展，水性漆才嗅到了一丝春天的气息，房屋建筑、金属加工、室内装修、加工出口等行业带动了水性漆全面的发展。 [编辑本段] 中国水性漆的发展 基本认识 油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者一位这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。 发展阶段 大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段： 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
水性漆的发展 大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段： 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。 第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。 虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。 水性漆发展前景 从2007年国家公布新的涂料产业政策到嘉宝莉涂料率先建成亚
洲最大的水性漆生产基地并批量上市。水性漆对传统油性漆的升级换代大潮已经轰然开始，成为众所瞩目的涂料明星。而针对目前水性漆行业标准匮乏等弊端，在3月27日广州召开的第五届全国环保型水性树脂涂料技术研讨会上，来自中化建涂料化工研究院、华南理工大学、嘉宝莉涂料等专家和企业代表一致表示，室内装饰涂料要对消费者生命健康负责，而相关部门出台相关的水性漆行业标准，呼吁整个产业链提升产品质量和性价比刻不容缓。 水性聚氨酯标准组钱伯容总工程师表示，随着消费者环保意识的增强以及国家强制性标准的制订，油漆将逐渐被具备健康、环保功能的水性漆所取决。随着水性漆的批量上市，家庭装修使用水性漆已经成为追求健康环保生活的消费者的共同认识。对于消费者来说，家装选择水性漆，是对自己的生命健康负责的态度。 中国化工学会涂料涂装专业委员会副秘书长陈红介绍说，水性漆中国标准不日出台，将对市场形成规范化发展，这对消费者来说，不仅可以感受到水性漆与油漆相媲美的外在美观度，更可以切实享受到内在的健康环保生活。水性漆领军品牌嘉宝莉涂料总裁仇启明表示，嘉宝莉已经在国家主管部门牵头下参与“水性漆标准”和“零VOC 标准”的制定，以行业标准来保证产业的良性发展，回避可能引发的概念战、价格战等不利于行业长远发展的恶性竞争。 据了解，水性漆在欧洲的使用率已经达到80%-90%，并且从2004年4月1日开始，欧盟已禁止生产、销售和使用油性漆。但在国内，据中国涂料工业协会透露，水性漆的使用率还非常低，北京、上海等
水性防腐涂料概述 涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。 1水性涂料的组成 水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。 1.1成膜物质 成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜)，它通过不同方式变成固态的连续的涂膜(干膜)，此过程称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。 根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。 溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。 涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。 1.2颜填料 颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。 着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料，前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等；后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。 填料是不溶于基料、溶剂与水等介质的微细粉末状物质。它可增加涂膜的厚度和体质、强度，并可提高耐久力，比重小的填料有一定的悬浮作用，可以减轻或防止颜料或其它填料的沉淀。应用较多的主要是滑石粉。 1.3助剂 助剂用量很少，主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。 下面介绍一些常用助剂的机理及作用。 1）.润湿分散剂 在水性涂料中润湿分散剂的作用机理是吸附在颜填料颗粒的表面，通过降低此界面的张力，使颜填料在分散过程中更迅速地经过润湿和分散达到理想的一次粒子状态，并能有效地防止这种已经分离的粒子再重新相互结合，使之保持稳定的分散状态。 润湿分散剂能够降低色浆粘度，改善流动性；提高了涂料的贮存稳定性；提高着色力和遮盖力；增加光泽，改善流平性；缩短了颜料浆的研磨时间，节省能源，提高劳动生产力。 2）.消泡剂
重庆水性钢结构漆优点 重庆水性钢结构漆+重防腐长效涂料由水性底漆、水性中间漆和水性面漆构成。从长效经济性考虑，喷铝涂层最为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯漆长效防护系统具有较佳的经济性。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆是近年来兴起的更为长效耐候的涂装配套，不过也对钢结构的表面处理要求更加严格。 “冠牌”水性钢结构漆的运用主要有：如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前最佳，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。 水性钢结构漆的涂装：露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。
“冠牌”水性钢结构漆；钢结构常用的防护方法钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀。 水性钢结构漆；钢结构在海洋大气、工业大气中的腐蚀特点大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是NaCI，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时CI-本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越严重，其腐蚀速度双内陆大气中高出许多倍。 “冠牌”水性钢结构漆特点如下：（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂
水性工业涂料的发展前景 随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质(VOC)产生的污染，目前成为排在汽车之后的城市主要污染源。为了使涂料达到环保的要求，科技工作者把研究重点放在了代替传统的溶剂型涂料的研发上。这些替代型涂料包括：高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等。这些涂料作为传统溶剂型涂料的替代物，可以降低VOC的排放、减少有害废物的生成、减少工人对有毒释放物的接触。其中，水性涂料具有来源方便、易于净化、低成本、低黏度、无毒、无刺激、不燃等特点，成为当今的研究热点。水性涂料最早应用于建筑涂料领域，随着汽车、大型家电等工业发展的需要，水性涂料作为工业金属防腐蚀涂料也随之快速发展起来。然而在工业涂装领域，仍是溶剂型涂料一统天下，水性涂料还只占很小的比例。因此，提高涂料特别是工业涂料的水性化比例，减少涂料对环境的污染和施工人员的身体危害，已成为我国涂料行业共同面临的课题。 水性工业涂料的发展现状 在涂料工业的三大应用领域中，水性涂料在2个大的应用领域中占有相当的比例。1999年，欧洲的水性工业涂料已超过50万t，2010年将达到100万t。水性工业涂料在世界工业涂料中已占20%，到2010年将达到30%以上。现在欧洲水性工业涂料已占到30%，即使在专用涂料领域，水性涂料也在以前所未有的速度向汽车修补涂料、防腐蚀涂料、道路标示涂料等所占比重较大的领域渗透。世界各工业发达国家很重视水性涂料的开发，例如美国对水性涂料的开发占其全部涂料开发的50%以上，而水性涂料的开发成果占其全部涂料总成果的20%；日本从21世纪开始重视并着手发展以水性涂料为主的低环境负荷类型的涂料。我国近年来还为研究、开发和生产水性涂料出台了不少重要的环保法规和实施标准。水性工业涂料应用于大型家电以及汽车等行业，作为降低VOC排放量的一项重要措施。特别是汽车底漆、中间层漆以及面涂用涂料的水性化已成为全球汽车涂料的发展方向。然而，国内工业涂料的水性化水平与工业发达国家相比存在着很大差距。水性涂料面临的主要难题是在成本可接受的前提下如何提高产品的性能，使之达到与溶剂型涂料相同或接近的水平，并进一步降低VOC的排放量。 水性工业涂料研究背景 随着人们健康和环境意识的不断提高，欧盟和北美自由贸易协议（NAFTA）国家环保法规的实施，水性涂料技术的平均增长率（AGR）正在超过传统的溶剂型涂料技术的平均增长率。越来越多的成功应用的例子也证明，即使在恶劣条件下水性涂料也可为钢材提供良好的防腐蚀性能。水性涂料不仅健康、安全和环保，而且它的干燥覆涂时间短、保险费用低、无稀释剂成本、停工时间短（使用较少的涂层和产生较少溶剂气味问题），所以它的优点是涂料的高性能和高效施工带来的低成本。 最早的商品化水性涂料出现于20世纪30年代。基于其对环境的相容性和保护性，并具有节省资源和能源的优点，很快就被市场所接受，并逐渐发展扩大。日本、美国1986年水性涂料分别占涂料总销售量的18%和22%，英国1995年水性涂料产量占全国涂料总产量的64.5%。我国从20世纪60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，国家大力扶持水性涂料的发展，目前的市场占有率虽不是很高，但却具有广阔的发展前景。
钢结构防腐常用油漆选用 一、防锈油漆的选用 （一）油漆 经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。 1.常用油漆 常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表
在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。 表5 常用中间漆 2.油漆配套组合
钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6： 表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合 另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。 （二）镀锌 1. 概述 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。可分为热镀锌和冷镀锌两类。现在主要采用的方法是热镀锌。 2. 分类 热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。 冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。 3. 质量特点 外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 4. 应用范围 主要应用在钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。近
水性漆的优缺点汇总 油漆涂料，是如今家庭装修必不可少的材料之一，种类也多种多样，内外墙漆、真石漆、艺术涂料、木器漆、家具漆、地坪漆等等，而我们装修要用到涂料的话，肯定会接触到水性漆，今天小编要给大家说说的是水性漆。 首先我们要明白水性漆的定义，水性漆的含义就比较宽泛，它不仅包括了狭义的水性家具漆，即我们所说的水性木器漆，而且只要凡是以水为主要成分，不含多种化学分散剂的树脂类装饰涂料，都被业内人士称之为水性漆。 水性漆的优点 1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。 4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性漆的缺点 1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 5、水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(PH7.5～pH8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。
抗碱封固底漆d 由进口优质乳液及各种进口助剂，采用韩国先进工艺及配方生产。 主要性能 1、封闭性能良好，稳固基层, 对墙体有保护作用 2、抗碱防霉性好 3、遮盖力好，附着力强 4、可提高面漆质感，节约面漆 5、无毒无污染，施工方便。 突出特点 1、极强的渗透力，形成封固层，有效的防水、抗碱。 2、保护墙面，防止水溶性碱和盐的析出。 应用范围 广泛适用于混凝土、水泥砂浆、砖石等多种基层的新旧墙面的封底涂装。 施工参考 1、使用前将涂料彻底搅匀，可刷涂、辊涂、喷涂。 2、被涂基层应无浮尘、油污等不洁物，基面应坚实、干燥。遇 有旧涂膜的墙面，应将松散，脱落，粉化的涂层清除干净，用腻子填补好不足之处，并用砂纸打磨平整。 3、施工温度大于5℃，PH值小于10，墙面湿度10%以下，新建 墙面必须自然放置30天以上方可施工。 4、建议涂装遍数：一到两遍。理论涂布率：8-10 m2/ kg/层。 5、可直接施工不用稀释。 包装贮运 1、10或25升铁桶或塑料桶包装，堆码最高为四层。 2、用剩的涂料需盖严，不要敞口放置，以防结皮。
3、涂料贮存于阴凉干燥处，贮存温度在0℃—40℃ 美而惠外墙乳胶漆 由优质苯丙乳液、颜料、填料及各种进口助剂，采用韩国先进工艺及配方生产。 主要性能 1、优良的附着力、耐候性。 2、涂膜硬度高、不泛黄。 3、流平性好、施工方便。 4、无毒无污染。 突出特点 1、干燥快。对于高层建筑的涂刷非常方便。在刷涂一遍之后，只需很短的时间间隔（20～30分钟），就可刷涂第二遍。 2、抗水、抗碱性好。可直接刷涂在基材表面，若采用封底漆效果会更好。 3、耐附着力好。对于不洁底材有很好的附着力，无开裂现象。 4、可低温施工。外界气温只要在5℃以上，就可放心使用本产品。 应用范围 广泛适用于混凝土、水泥砂浆等多种基层的室外装饰。 技术指标 耐擦洗性可达到3000次以上。 施工参考 1、使用前将涂料彻底搅匀，可刷涂、滚涂、喷涂。 2、被涂基层应无浮尘、油污等不洁物。 3、施工温度大于5℃，墙面湿度10%以下，方可施工。 4、建议涂装遍数：至少两遍。理论涂布率：6-7 m2/ kg/层。 5、白色漆可用清水调整施工粘度，稀释率5%以下。彩色漆直接 涂刷。 包装贮运 1、10或25升铁桶或塑料桶包装，堆码最高为四层。
水性涂料的发展趋势和 前景 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
水性涂料的发展趋势和前景 一：背景介绍 1995年，德国的水性涂料推广入中国市场。市场反响一直平平。水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程，目前其产业化之路仍然十分遥远。虽然水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。但是水性木器涂料技术不成熟，价格居高不下，不被消费者所接受。时至今日，依然无法形成批量生产。 二：水性涂料概念、优缺点及种类 2.1什么是水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子树脂等。 2.2水性涂料的优缺点 水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点： 2.2.1水性涂料的优点： 1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了
作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显着。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 2.2.2水性涂料存在的问题： 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
水性超薄型钢结构防火涂料是一种新型水性防火涂料，涂刷于建筑物及构筑物内的钢构件表面，涂刷于钢构件表面，遇火时涂料迅速膨胀形成炭化耐火隔热保护层，从而提高钢结构的耐火极限。 水性涂料能够降低成本、减少污染、满足环保法规和提高建筑物装饰水平，作为钢结构防火涂料的主要品种得到了大力的推广和应用。与溶剂型涂料相比，水性涂料优点突出，不污染环境，安全无毒，无火灾危险，施工便利，清洁方便，涂膜干燥快，透气性好。 施工工艺 1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。 2.施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。
3.本产品适宜用刷涂方法进行涂装。在涂装前，应将涂料搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂刷、不流淌即可。 4.第一遍的刷涂厚度以能遮盖住基层为宜，一般不超过0.5mm。在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装。从第二遍起可适当增加每遍的刷涂厚度，但以不流淌为宜。 5.最后一遍实干后，用砂纸将涂层上的刷痕打磨掉，能更好地体现出装饰效果。 6.本产品也可用喷涂方法进行涂装，涂装步骤于刷涂方法基本一致。 郑州豫奥防火涂料隶属于郑州大基建材有限公司位于河南郑州新区九龙镇工业园区9号，是一家充满朝气与活力，发展迅速的专业现代化防火涂料生产企业，快速成长为北方知名防火涂料企业。郑州
大基建材有限公司专业从事防火涂料的生产性企业，企业集研制、开发、生产、销售、施工、技术为一体，企业拥有一支高学历、专业化的优秀研发队伍，以科学的管理，先进成套的生产流水技术设备及完善的产品检验措施，开发出系列防火涂料产品，可以满足于各类建筑工程中不同基材、不同技术要求的防火保护。 我们以“专业造就品质，诚信铸造品牌”为经营理念，企业秉承“以质量求生存，以诚信求客户”以管理求效益，以创新求发展，致力于企业、客户、员工的共同成长。 郑州豫奥防火涂料将成为中国防火涂料行业的骄子，为国家的建筑消防安全事业做出更大的贡献！