5-105综采工作面一通三防安全许可评价报告

山浪煤矿5-105工作面一通三防安全许可评价人员会签

5-105综采工作面一通三防安全许可评价报告

山浪煤矿5-105综采工作面“一通三防”

安全许可评价自评会签

(评价人)(日期)总工程师:

通风副总:

安全科长:

调度主任:

机电科长:

生产科长:

地测科长:

通风科长:

通风队长:

晋北煤业有限公司5-105综采工作面“一通三防”

安全许可评价报告

一、矿井简介

1、矿井概况

霍州煤电集团晋北煤业有限公司井田位于忻州市静乐县城南东9 km处的牛泥村—山浪村一带,隶属于静乐县娘子神乡管辖。井田地理位置为:东经:112°00′14″—112°02′06″,北纬:38°17′14″—38°19′15″。

2、通风系统

矿井通风方式为中央并列式,方法为抽出式,矿井通风系统采用一进一回,主斜井进风,主斜井长270米,断面为18.14㎡;回风井回风,回风井长224米,断面为19.8㎡。回风井口安装两台FBCDZ-NO25型主要通风机,功率均为2×280KW,供风范围为3000 m3/min —8300 m3/min;目前矿井总进风量6541m3/min,总回风量为6654m3/min,矿井负压为2411pa。

3、煤层赋存情况

井田范围内主要含煤地层为太原组、山西组。现简述如下:

(一)太原组(C3t)

本组岩性主要由砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成。按其岩性组合特征可分为两段:

1.下段:

为主要含煤段,由S1砂岩底至L1石灰岩顶,本段厚度为47.73—62.89m,平均厚57.60 m。岩性以灰黑色泥岩为主,砂岩次之,含有5上、5下、6号煤层,其中5上号煤层为全区稳定可采煤层,5下、6号煤层为井田内赋煤区较稳定大部可采煤层。

2.上段:

由L1石灰岩顶至S2砂岩底,本段厚度为49.42—69.56m,平均厚58.80 m。岩性以泥岩、砂岩为主,灰岩、砂质泥岩次之,并夹有2、3号不稳定不可采煤层。

(二)山西组(P1s)

由S2砂岩底至S3砂岩底,本组厚度为43.00—62.00m,平均厚55.00 m。主要由灰、灰白色粗、中、细粒砂岩,灰色、深灰色砂质泥岩夹薄煤层组成。1号煤层位于本组中部,为不稳定不可采煤层。

4、开采煤层瓦斯情况

5#上煤层为Ⅱ类自燃然煤层,有煤尘爆炸危险性,2011年经煤炭工业厅鉴定为低瓦斯矿井,矿井绝对瓦斯涌出量1.73m3/min,绝对二氧化碳涌出量2.77m3/t。

5、防尘系统

矿井防尘用水来自地面深水井,现有80 m3/h的水源井一座,在地面建有容量为200 m3的静压水池两座,采用静压供水模式。

防尘系统运行方式为:井下主防尘管路管径为6寸,各工作面支线管路管径均为4寸。防尘管路严格按规定每50米设置三通阀门,保障了巷道洒水和冲洗工作的正常进行。

7、防灭火系统

矿井于最近一次煤层自燃倾向性及爆炸性鉴定为2010年2月6日,鉴定单位为山西省煤炭地质研究所,鉴定结果为矿井5#、6#煤均为Ⅱ类自燃煤层,煤尘均具有爆炸性。矿井现运行防灭火系统为2010年3月投用的JGS-6型束管监控系统和北京瑞赛长城航空测控技术有限公司提供的注氮系统,目前矿井防灭火灌浆系统尚未建立。

二、5-105综采工作面基本情况

1、工作面概况

5上—105工作面位于一采区轨道巷右翼,该工作面西南与采区皮带巷、采区轨道巷相接,西北与5上—107设计工作面相邻,东北以8.567km2井田边界为界。在工作面范围内无小煤窑影响。5上—105工作面地表为黄土梁垣地貌无建筑物及生产设施,坐标范围:X:4241700—4242600 Y:19589500-19590400。工作面西高东低,标高为1320-1365m。工作面走向长970 m,倾向长180米,面积为174600 m 2。

2、煤层基本参数

该煤层煤质为中灰、富硫1/3焦煤,呈半亮型,煤层厚度为2.92-6.05米,平均厚度4.62米,煤层倾角5°-9°,平均为7°。工业分析挥发份为33.64%,水分1.03%,灰分26.09%,硫份为2.69%,发热量26.7mj/kg, 2011年经煤炭工业厅鉴定为低瓦斯矿井,矿井绝对瓦斯涌出量1.73m3/min,绝对二氧化碳涌出量2.77m3/t。5#上煤层为Ⅱ类自燃然煤层,有煤尘爆炸危险性。

3、综合柱状图(附后)

三、通风系统

1、一采区通风系统:

一采区通风系统采用一进一回,总进风为2700m3/min,总回风为2763m3/min。目前主要用风地点为5-1071掘进工作面、5-1072掘进工作面及相关硐室用风。5-1071工作面、5-1072工作面目前均掘进施工、局扇前分别配风为535m3/min、600m3/min,共有硐室一个配风为200m3/min 左右,剩余风量1300m3/min左右,完全能够满足5-105工作面生产需求。

2、5-105工作面通风系统:

工作面通风方式为一进一回“U”型通风,5-1051皮带运输巷进风,5-1052巷回风,两巷平均高差8.87米,平均坡度3度,采用上行通风。

3、5-105工作面风量计算:

①5-105综采工作面回采期间预计绝对瓦斯涌出量为0.26m3/min,风排瓦斯量为0.26m3/min。

②工作面风量计算

1)、5-105综采工作面,工作面全长为180m,平均采高为4.8m,平均断面为40m2,平均控顶距为5.16m,工作面温度为12℃-16℃,瓦斯绝对涌出量为1248×0.06%=0.74 m3/min,二氧化碳绝对涌出量为1248×0.08%=0.998m3/min。

按气象条件计算工作面需要风量:

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温

式中:Q采—采煤工作面的需要风量

Q基本—不同采煤方式所需要的基本风量

Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速(不小于1.0m/s)=60×5.16×4.8×70%×1.0=1040m3/min

K采高—工作面采高调整系数,取1.5

K采面长—工作面长度调整系数,取1.0

K温—回采工作面温度与对应风速调整系数,根据综采工作面实际情况取0.8

由此得出综采工作面需要风量为:

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温

=(60×5.16×4.8×70%×1.0)×1.5×1.0×1

=1248m3/min

b、按回采工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%计算:

Q采=100×q采×K ch=100×0.74×1.5=111m3/min

式中:Q采—回采工作面实际需要风量

q采—回采工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量,经计算为1248×0.06%=0.74m3/min

K cH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数,经计算取1.5

c、按回采工作面同时作业人数计算需要风量(因不使用硝酸铵炸药所以不在计算之内):

Q采一=4×80=320m3/min

d、按风速进行验算:

15 S<Q采<240S( m3/min)

420<1248<6720 符合要求

综采工作面需风量:1248m3/min

四、监测监控系统

1、5-105工作面瓦斯监控系统设备

5-105工作面安装了一套瓦斯监控设备,其中包括监控分站1台,不间断电源1台,断电器1台,甲烷传感器3个,CO传感器3个,温度传感器1个,烟雾传感器1个,系统电源实现专供电。

2、5-105工作面各类传感器安装位置

⑴甲烷传感器:5-105工作面、上隅角、回风流各1个。

⑵CO传感器:5-105上隅角、5-105回风流、5-1051皮带机头各安设1个。

⑶温度传感器:5-105回风流。

(4)烟雾传感器:5-1051巷皮带机头安设1个。

3、传感器报警值、断电值、复电值及断电范围设置

⑴工作面、上隅角甲烷传感器报警值≥0.8%、断电值≥1%、复电值<

0.8%,回风流甲烷传感器报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<0.8%进行设置,断电范围工作面及正付巷全部非本安型电器设备。

⑵CO传感器报警值≥24PPm,5-105回风流温度传感器报警值≥26℃。

4、日常管理

⑴瓦斯监控组负责每七天用标准气样对工作面探头进行调校,其它传感器按调校说明书进行调校;每周进行一次断电试验,确保探头传输准确、断电可靠,任何人不得私自甩掉断电功能,变更断电值及断电范围。

⑵工作面探头吊挂标准,监测线路及时维护,不得碰撞、挤压,工作面的线路不得拖落到巷道底板上,瓦斯传感器要及时随工作面推进而挪移,不得堵塞探头气孔。

⑶工作面专职瓦检员每次巡回检查时,要对工作面瓦斯探头的悬挂

位置和显示数据进行检查与监督,显示数值填写在井下瓦斯检查牌板上,若探头显示与实际数值误差超过允许范围(±0.1%),必须及时汇报通风调度,由监测组及时核对与标校。

⑷工作面探头发生故障后必须及时处理,若现场不能处理,必须在4小时内更换探头;如瓦斯超限及时停止工作面的生产,等瓦斯浓度降至

0.8%后再恢复生产。

五、综合防尘措施

(一)防尘管路系统

5-105工作面回采期间防尘管路铺设具体为:高山水池2×200m2静压水池→主斜井→皮带大巷→集中皮带巷→采区皮带巷→5-105工作面(4寸);每50m安设一个三通阀门。

(二)防尘措施

1、工作面使用的采煤机内外喷雾完好,能够覆盖全滚筒。内喷雾水压达到了2Mpa,外喷雾使用了加压泵水压达到了1.5Mpa。

2、工作面每台支架配备了一套自动架间喷雾。

3、工作面正巷20m处安设了一道净化水幕,同时在付巷距工作面煤壁20—50m处安设了两道净化水幕,另外在上隅角布置了一道常开喷雾,5-1051皮带机头、工作溜头设置了一道转载喷雾。

4、工作面5-1051巷、5-1052巷分别安设了三组长度为42m的隔爆设施,正巷第一组隔爆设施距联巷口75m,付巷第一组隔爆设施距巷口75m,三组隔爆设施的间距为200m,隔爆水袋的容量为40L。

5、工作面每班设置专人对工作面及两巷进行洒水灭尘,杜绝出现煤尘飞扬或煤尘堆积。

6、工作面机组司机、拉架工等人员全部配备了防尘口罩。

(三)煤体注水

1、注水系统选择

供水由地面高山水池静压水池,容积约400m3,采用单孔动压注水方

式,即从静压水池经回风顺槽静压管路,250QJ80-300/15型高压注水泵再接至单个注水钻孔,注水泵参数:公称流量:80m 3/h 、公称压力:16MPa 、电机功率132KW 、电机转速2580r/min 。

2、钻孔施工及钻孔参数

该工作面采用ZDY-548A 型钻机凿孔。

开孔位置:第一个钻孔距工作面100米的位置,钻孔开孔高度距巷道顶板1.5-2米,钻孔间距20米,与巷道夹角为90度,钻孔倾角为1度,钻孔长度为180×2/3=120米,钻孔直径为70mm 。

3、① 注水方式:采用长钻孔动压注水,即从工作面回风顺槽巷平行工作面方向打钻孔注水。(以便积水、煤泥走皮带带走,避免在回风顺槽设开关设备及监控设备)

② 钻孔长度:按工作面长度的32

计算, L=32

L 1/cosa 式中: L 1—工作面回采长度(米)

a —钻孔垂直角(度)

③ 钻孔垂直倾角:按下式计算 tga= l h

式中:a —钻孔垂直倾角(度)

h —钻孔末端煤层顶板与钻孔开口孔煤层高差取2米。

l —工作面长度的2/3。(米)

5-105工作面长为180米,根据计算钻孔深度为120米、倾角1°。

4、钻孔间距

依据煤体注水经验,钻孔间距一般为20米时,就能达到钻孔周围煤

体润湿的要求,地质条件复杂时,可适当缩小钻孔间距,按实际情况而定。

5、钻孔直径:70mm;

封孔方法:采用封孔器封孔,封孔长度为2.5米。

5-105综采工作面一通三防安全许可评价报告

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三、注水要求

1、钻孔注水量,根据经验,以经验润湿半径(20m)确定钻孔注水量,根据综合防尘质量标准化要求,煤体注水后水分必须达到4%以上,5-105工作面原始煤体含水量平均为1.5%,所以煤体注水后水分增加按2.5%计算。

每个钻孔注水量按下式计算:

Q=2.5%×R×h×L×γ吨

式中:R—以经验润湿半径10米计算

h—煤层厚度,取5米

L—钻孔深度,取120米

γ—煤的容重 1.35t/m3

1.3%—注水后水分增加按

2.5%计算

根据计算每个钻孔的注水量为202.5吨

2、注水时间

注水时间要求超前开采80米。

(四)、ZDY-548A型钻机操作

1、打钻孔工作

1)、孔位要设计距离并选择在顶、帮良好之处,对施工地点要进行妥善维护,否则不得进行打钻施工。

2)、打钻孔人员应熟悉工作面地质情况,并经常观察工作面及施工地点的煤层变化情况,以便准确掌握钻机稳装角度。

3)、支设好固定钻机架子的支柱后,将钻机架按确定的角度与支柱固定好,然后由电工按电气操作规程将电源接通。

4)、开动钻机前在煤壁上,量出孔位,并先用镐在孔位处刨出一个小窝,以免钻头摆动。

5)、操作钻机,要逐根延接钻杆进行打钻孔施工,要随时注意钻具上水情况,如发现上水不好或出煤粉不好时,要停机查找原因,停机时并退出一段钻杆,以防卡钻。

6)、延接钻杆时,要清除净钻杆内的杂物,用牙钳将与钻机接触处钻杆扣松开,后退钻机,将钻杆接上,拧紧扣后,再接好钻机,继续进行打钻施工,注意不得使用钻机反转松扣,防止将煤层内钻杆脱扣,掉入煤孔之中。

7)、打钻孔作业必须做到开机开水,停水停机,需要停钻时,必须见清水由孔内反出后方可停下,以免发生卡钻事故。

8)、钻孔打好后,逐根拔出钻孔,将钻机及钻杆等整齐放在不影响运输和行人的地点。整个工作面钻孔打完后,要立即将钻机上井进行检修。

2、封孔工作

向孔内装封孔器进行封孔,将露在外面的注水管和水源管路连通进行注水。

3、注水工作

①在注水时,要按设计掌握好注水压力、流量和注入水量。并做好记录,班后进行汇报。

②注水时必须经常到工作面及顺槽观察注水情况,发现水管跑水,水从煤壁或封孔处大量流失时,要停止注水,进行处理。

③经常观察注水区域煤壁情况,发现煤壁挂汗,认为煤体已经湿润,即可停止注水。

每次注水后,由专人填写注水台帐和注水管理牌版。

九、综合防灭火措施

1、5-105工作面采高为4.8m,工作面选用的支架最大采高为5m,满足了一次性采全高,做到了不留顶底煤。

2、工作面正付巷超前段、5-1051皮带机头、油脂库、移动泵站、负荷中心分别配备了两台灭火器、0.3m3沙箱、消防铁锹、洋镐、沙桶。

3、利用KJ92N型瓦斯监测系统在5-105回风流处安设了一台CO、一台温度传感器,用来监测该处的CO气体及温度变化情况,另外在5-1051皮带机头安设了一台烟雾、一台CO传感器。

4、通过人工监测由通风区负责每班安排了1名瓦检员对5-105工作面上隅角、回风流的CO气体浓度及温度进行检查。

5、依靠JGS-6型束管防灭火监控系统在5-105采空区、上隅角、工作面共三处布置了束管测点每天进行采样分析。

6、在5-1051巷铺设两趟2寸阻燃管路,全部接至工作面迎头,随工作面的回采,每回采30m,管路切断一次。两趟管路同时使用,交替切断,始终保持向采空区不间断注入氮气。

7、工作面使用的油脂类及棉纱等全部存放在5-1051油脂库,做到了不乱放乱扔,不在巷道内随意泼洒。

十、通风管理规定

1、根据工作面风量计算,5-105工作面配风量不得小于1248m3/min。

2、5-105工作面生产期间,通风区每班安排一名素质高责任心强的专职瓦检员,负责瓦斯巡回检查,要求每班至少汇报三次。

3、工作面正巷超前处安装了压风自救装置。

4、工作面在过断层期间需要进行放炮时,必须制定专项技术措施严格执行“一炮三检”、“三人联锁”等各项管理制度,尤其是做好放炮前后的瓦斯检查工作,杜绝出现瓦斯超限。

5、5-1052巷支护方式、强度应符合新版《煤矿安全规程》的有关规定,要及时维修巷道保证有效的通风断面,确保通风畅通,维修后的巷道断面不得小于原设计的4/5。

6、5-1052巷内原则上不允许辅设轨道、钢管等导电物体。因工作需要必须铺设的,必须在进入回风巷前设置绝缘隔离段,严防杂散电流导入,回风巷以里要有可靠的接地保护,以防静电积累。

7、5-1052巷需要进行维护等工作时,须制定专项措施经总工批准,进入回风巷作业人员须在瓦检员的陪同下并携带便携式数瓦,瓦斯浓度必须在0.8%以下方可进行作业。

十一、回采期间可能出现的问题及采取的措施

1、工作面初采初放、周期来压期间可能出现瓦斯异常现象,一加强现场瓦斯检查,发现问题及时汇报处理;二是利用瓦斯监控系统,当瓦斯浓度达到报警浓度时及时停止工作面正常生产采取措施;三是结合顶板在线监测系统分析采空区顶板来压周期做好提前防范措施等。

十二、5-105工作面“一通三防”安全许可评价结论

5-105综采工作面在采取以上所有措施后,严格按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字工作体系开展工作,经山浪煤矿自评,认为5-105工作面“一通三防”管理可靠,具备安全生产条件。

附件:1、5-105工作面初采初放期间安全技术措施。

2、关于加强5-105工作面上行“U”型通风“一通三防”管理

规定。

3、5-105工作面各类通风示意图。

①通风系统示意图

②监测系统示意图

③防尘系统示意图

④防灭火系统示意图

5-105综采工作面初采初放措施5-105综采工作面即将安装完毕,根据矿上安排进行初采工作,为保证该项工作的安全顺利地进行,特制定如下安全技术措施。

一、成立工作面初采初放领导组

组长:杨保国

付组长:陶力中、王晓峰、罗文君、翟博士、刘万里、马俊生、

姚世平、李悦喜

成员:王燕兵、高勇、张福生、刘胜军、王小刚、李华、刘淑良、秦岭武、范刘平、高传宝、张明海、王红胜。

二、初采前准备工作

1、工作面支护要求:

1)严格按照作业规程的规定支设封口柱,端头支护,超前支护,保证支柱初撑力达标,保证支护质量,严禁使用漏液支柱,严禁超高、超低使用立柱。

2)初采前工作面所有支架完好,各种销子齐全,管路吊挂整齐,操作方式为本架操作,支架与溜子用十字头连接。

3)初采前工作面支架每个立柱安装一个压力检测表,每隔5架安装一组在线监测表,以煤壁起向两巷每隔5米一个里程牌,供矿压观测分析。

2、工作面液压系统要求:乳化液泵保证两泵一箱,管路吊挂标准,连接完好无漏液现象,压力不低于31.5Mpa,乳化液浓度3~5%。

3、工作面供电系统要求:按供电设计要求铺设各种规格电缆安装相配套的开关,各种保护齐全,整定合格,杜绝失爆。设备摆放整齐。各种备用开关到位,初采前经机电科验收合格方可供电,投入使用。

4、工作面运输系统要求:调直、调平,顺槽皮带机,运输设备的机头、机尾、固定牢固,张紧合适,各种螺栓齐全紧固,油位合适,皮带保护,挡车器安装完好。顺槽转载溜子挡煤板、销子齐全,整个运输线信号齐全,灵敏可靠。工作溜子调平、调直,保证与转载机搭接合理。

5、工作面割煤机要求:各种螺栓坚固,油位合适,刹车装置灵敏,机组能急停溜子,内外喷雾齐全,滚筒截齿齐全、紧固、有效。

6、工作面通风系统要求:按设计调整工作面风量,按设计安装瓦斯监控探头,悬挂位置正确。

7、工作面各种设备提前备用到位,各种配件、其他材料、工具备用到材料库,并摆放整齐。

8、将工作面杂物、备用材料、设备、浮煤,浮矸等清理干净,确保两巷及安全出口行人畅通,安全出口高度不低于2.2m,宽度不小于0.7m。工作面防尘洒水装置到位,并能正常使用。

三、初采:

1、在回采机头25m处利用工作面刮板输送机弯曲段机组进入煤壁后,距机组后滚筒二架支架开始降架,拉架工序,距机头25m处开始推移输送机。移架滞后机组不得超过10m,顶板破碎时必须进行超前拉架。

2、机组从机头割煤,溜子推直,继续前行割煤到机尾。

3、从初采开始,在工作面机头(1#-6#)、机尾(96#-101#)范围内进行铺网。网采用 10×1m(网孔规格:40×40mm)的菱形金属网。网与网长边搭接200mm,短边搭接400mm。联网采用联网丝,要求逢孔必连,每道拧不少于3圈。新铺网要与原巷道网进行搭接连接。

4、机组割第一刀煤后,随着拉架工序的进行,采空区顶板不再维护,

随着工作面的推进,顶板出现断裂垮落,进行初次放顶。

5、若片帮超过0.8m厚时,必须超前移架,超前移架后,还不能控顶时,追机作业及时伸出前探梁,打开护帮板。

6、支架拉过后,保证支架顶梁严实,支架初撑力不低于6334KN (26MPa)。

7、顶板破碎时,采用带压移架方式,及时支护,移过的支架成一直线。

8、工作面初采期间工作面采高控制在4.5~4.7m,严禁超高或太低。及时要回收废旧板梁、构木。

四、初次放顶:

根据5-103工作面矿压资料分析结果,预计该工作面自切巷向前推进7—8m,时,直接顶开始垮落,推进10—15m时,老顶开始初次垮落。工作面推进10m后,若直接顶不能自行垮落,必须进行强制放顶。

五、安全措施

1、工作人员必须佩戴全劳保安全用品用具。

2、初采前综采队组织所有人员认真学习《5-105工作面作业规程》,并组织考试合格方可上岗,所有人员考试成绩存档备查,不合格人员必须进行补考,合格后方可上岗。

3、初采期间,岗位人员各负其责,严禁人员跨区域,组织平行、交叉作业。

4、液压支架应保持良好状态,否则不得操作。

5、备用的各种液压管路、阀组、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

6、工作面初采前,必须保证工作面及正副巷行人畅通,保证排水系统正常,无阻塞、无淤泥、无杂物。

7、封口柱、端头支护、超前支护、压柱戗柱严格按作业规程支设,并坚持“一穿、二栓、三齐、一达标“制度。

8、严格执行敲帮问顶,发现隐患及时汇报在处理,回撤封口柱时,必须坚持“先支后回”的原则,严禁提前回柱、跳回和同时回多根支柱。

9、初采期间,工作面及两巷支柱初撑力不得低于规定值90KN(11.5Mpa),且迎山有力。

10、当开动的采煤机距机头(机尾)小于20m时,严禁人员在机头(机尾)作业。

11、支架的各种管线必须吊挂整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象否则不得进行操作。

12、液压支架工,严禁进入两架间操作,严禁拆除或调整支架上的安全阀。

13、移架的下方和前方不准有其他人员工作,除移架工外之外其余人员一律撤到安全地点。

14、将支架前的浮煤、杂物清理干净保证操作人员能看清推移输送机情况。

15、机组割煤时,割煤机司机同拉架推溜工要互相照应,确保各工序安全距离符合要求。初撑力不低于(6334KN)26Mpa,支架成直线,误差不得超过±50mm,否则及时调整。

16、工作面初采期间,跟班副队长严格按照矿压观测要求时向生产科反馈信息,保证安全生产。

17、工作人员在煤帮工作时,先支设贴帮柱,严格执行敲帮问顶制度,并且闭锁回采溜子、机组。

18、工作面初采初放期间,必须保证队干及科领导跟班到位,现场协调并处理其它有关安全事项。

19、根据该工作面煤层顶底板情况,预计该工作面初次来压步距在10~15m,初次来压、加强管理,及时补液、煤壁片帮超前拉架。

20、工作溜子司机严禁正对溜子操作,严禁任何人蹬乘溜子,皮带。

21、各种电器检修,必须切断电源,闭锁开关,并挂“有人工作,禁止送电”警示牌。

22、缩皮带时,用角铁卡子在机头主滚筒后边夹紧皮带,拆开皮带,通过绞车将上皮带拉到卸载滚筒前,将皮带缩出并卷好。

23、皮带检修非正常作业时,机头传动滚筒1m范围内严禁站人,各种保护齐全灵敏可靠。

24、皮带必须有综合保护装置,信号齐全、消防器材齐全。

25、工作面安装完毕后,必须经领导组验收合格方可开始回采。

26、工作面靠架注意事项,先从1#支架往机头方向靠架0.5m,保证支架连接,随后工作面支架每个循环中采用单体支柱扶架,支柱支设牢固,操作时必须用大链栓柱, 防止滑脱伤人。

27、工作面初采设备试用后,需紧固螺栓。

28、初采期间,安质副队长严把质量与安全关,每班必须有正职队干跟班,现场进行协调指挥,与工人同上同下,确保施工组织正常有序。

六、其它方面严格执行《5-105综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定。

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