蓝点法检验只是一种直观的检验方法，没有检验标准。只要将试剂涂上之后，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就呈现蓝色。此时，说明钝化膜不合格，应重新钝化。反之，无蓝点为合格。但试剂必须按一定的比例进行配置。 其中有一种试剂的配方是这样的： 1克赤血盐+3毫升65～85％的HNO3+100毫升水。配置之后，用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂刷待测表面。 仅供参考。 不锈钢清洗钝化膏 蓝点检测技术要求及方法 一．技术指标： 1. 外观：橘黄色。 2. 蓝点试验：合格。 二．检测方法： 1. 试片：不锈钢试片（40cmⅹ40cmⅹ0.2cm） 2. 试验方法：将钝化膏品涂于不锈钢试片表面，涂层厚度约1-2mm,放置通风处8-12小时后，取出试片用净水冲洗、晾干。将一滴蓝点试剂滴于试片表面，开始计时，规定的内滴液点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。
GB150-1998第10.4.6、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》一书中2.2.3的第6条中提到"有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。” 不锈钢清洗钝化膏 蓝点检测技术要求及方法 一．技术指标： 1. 外观：橘黄色。 2. 蓝点试验：合格。 二．检测方法： 1. 试片：不锈钢试片（40cmⅹ40cmⅹ0.2cm） 2. 试验方法：将钝化膏品涂于不锈钢试片表面，涂层厚度约1-2mm,放置通风处8-12小时后，取出试片用净水冲洗、晾干。将一滴蓝点试剂滴于试片表面，开始计时，规定的内滴液点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。 GB150-1998第10.4.6、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》一书中2.2.3的第6条中提到"有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。”
不锈钢酸洗与钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管 1 前言 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。 酸洗钝化的常规工艺过程如下： →酸洗→冲洗→钝化（池洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→ 5.1 预处理 5.1.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 5.1.2 去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。 5.2 酸洗(池洗)及冲洗
Touch Panel 生产流程 ※生产流程及管制图 银胶 检验预压 ACF 热压 测试 清洁 入库 出货 说明： 制程项目 质量控制站 要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进 行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检, 以保证生产的质量。
※Touch Panel 生产工序、工艺及检验要求 一、蚀刻 酸的配置 碱的配置 纯水 ITO Glass 流程图 ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。 1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷 MK 并过 UV 固化 检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表一：MK 印刷检验规范 工序 检验项目 检验工具 检验方法及标准 备注 1)无渗透、干版、针孔现象,边缘平滑 3)油墨固化后材料无变形, 无胶渍, 污渍, 导电膜无刮花 外观检查 目 测 现象。 印刷 附着力 3M 810 胶带 3M 600 胶带 百格刀划十字线，3M 胶带剥离测试，测试区域油墨 90%以 上无脱落 硬度 2H 铅笔 2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈 45 度斜划) 铅笔应无尖 锐的棱角 2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的 ITO Film 、ITO Glass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。 检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范） 工序 检验项目 检验工具 检验方法及标准 备注
蚀刻 外观检查目测 电气检查 绝缘表(100V) 万用表 蚀刻液浓度 检测 滴定法 1)经蚀刻烘干后的材料应无变形。 2)导电面无刮伤,无水渍,污点。 3)蚀刻干净无蓝点,蚀刻良好。 4)Glass透明度良好蚀刻面正确。 1)用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为:红 黑表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗 ≧100MΩ 2)万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求。 每次开机蚀刻前须由品管人员检测酸碱度是否符合 要求,若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量,蚀刻 中途品管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求。 纯水 二、印刷 ITO Film 银胶检验 ITO Glass 银胶 流程图 1. 印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具 1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨 2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌 2. 印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案 1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象 2）印刷时要测试油墨的附着力 3）要测试油墨的印刷厚度 3. 干燥：对印刷好后的油墨通过UV 或烤箱进行干燥处理 检验项目：见表三（印刷检验规范） 表三：印刷检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
不锈钢化学钝化检测及处理 不锈钢化学钝化检测及处理 本文研究了马氏体不锈钢化学钝化、硅烷处理和复合处理的耐蚀性及其机理。采用蓝点法比较了不同表面处理后试样变色时间的长短，利用盐水浸泡试验区分了不同表面处理后试样腐蚀速率的大小，采用中性盐雾试验辨别了不同表面处理后试样耐盐雾性的优劣，利用电化学测试方法对比了不同表面处理后试样耐点蚀性能的差异和对腐蚀介质的阻挡能力的区别，采用膜重测试对硅烷膜的膜厚进行了间接表征，以及利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪和全反射傅里叶变换红外光谱仪表征了不同表面处理试样表面薄膜，分析了不同薄膜的结构组成和耐蚀机理。 研究结果： （1）综合比较，四种耐蚀性测试方法表明了不锈钢不同表面处理的耐蚀效果差异性：单独硅烷处理后试样的耐蚀性优于传统硝酸-重铬酸盐钝化处理后的耐蚀性，先柠檬酸钝化后酸性硅烷体系处理的复合处理试样耐蚀性较单独酸性硅烷体系处理的得到进一步增强。先柠檬酸钝化后酸性硅烷体系处理的复合处理方式兼具优异的耐蚀性和环保特性，有望替代传统的硝酸-重铬酸盐钝化处理。 （2）根据膜重测试结果，先柠檬酸钝化后酸性硅烷体系处理的复合处理试样表面硅烷膜膜重低于单独酸性硅烷体系处理后试样的膜重，说明复合膜优异的耐蚀性不仅仅依靠表层硅烷膜，更得益于其双层膜结构。 （3）结合表面分析可知，钝化膜有完整性、致密性，硝酸-重铬酸盐钝化膜中主要含有Cr、Fe、O三种元素，其物质组成包括CrOOH、Cr(OH)3、Cr2O3、FeOOH、Fe3O4、Fe2O3。 （4）结合表面分析可知，硅烷膜和复合膜均具有完整性、致密性，硅烷膜和复合膜中均主要含有Si、C、O三种元素。 （5）根据ATR-FTIR分析可知，硅烷膜与基材之间、复合膜的内外层膜之间均发生了化学吸附，生成结合牢靠的Si-O-Fe的化学键。 （6）根据 XPS、ATR-FTIR分析可知，硅烷膜和复合膜的外层硅烷膜中存在C-O、
不锈钢酸洗钝化及蓝 点试验
不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验 一、概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 二、酸洗钝化的原理 1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之
一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 三、酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 酸洗钝化的一般工艺过程如下： 预处理→酸洗、冲洗→酸洗钝化（二合一）膏→冲洗→后处理 1、预处理
生产流程PanelTouch图流程及管制生产※ 银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶 检验外清烘烤洁检验观 ITO Glass检验入库备料清洗耐酸检验蚀刻检验
酸的配置检验 碱的配置检验 纯水检验 UV检验绝缘点检验烘烤银胶检验检验绝缘 清检验检验UV烘烤检验粘胶洁检验 外观 外观覆膜镭组合射玻璃切割裂片磨边检验 入库领料预压FPC检验ACF热压检验测试 包装成清洁终检封胶检观外覆膜背胶 入库出货 说明：制程项目质量控制站 要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批 量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。 1/9． 要求产工序、工艺及检验生TouchPanel※
刻一、蚀检验刻耐酸检验蚀检验入库裁切缩水ITOFilm 检验酸的配置 检验碱的配置 检验水纯 检验酸的配置 检验碱的配置 检验水纯
图流程 范检验。油墨、网版按进料检验规Film、ITO Glass原材料，MKITO固化并过UV印刷、ITO Glass MK1.印刷：ITO Film一：)表见下表一(MK印刷检验规范MK检验项目:网版、印刷图案，的硬度、厚度、附着力，等范印刷MK检验规 锐 2.蚀刻：将印好耐酸油墨的ITOFilm、ITOGlass进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。 检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀刻检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注 2/9．
二、印刷ITOFilm烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶检验胶银 检验烘烤 GlassITO 检验绝缘检验UV烘烤检验银胶检验绝缘点 UV检验烘烤粘胶检验检验 图流程 1.印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具 1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨 2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌 2.印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案 1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象 2）印刷时要测试油墨的附着力 3）要测试油墨的印刷厚度 3.干燥：对印刷好后的油墨通过UV或烤箱进行干燥处理检 验项目：见表三（印刷检验规范） 表三：印刷检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注 3/9．
不锈钢蓝点法检验 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
氯化物是水中常见的无机阴离子。在饮用水、生活污水和工业废水中，均含有相当数量的氯离子。 传统的分析方法有：硝酸银、硝酸汞滴定法，电位滴定法和离子色 去自来水公司要个水质报告,一般情况下是可以满足要求的.如果超了,可以利用水池放几天就可以了,再送样去化验.. 我们有过用汽车拉水做试验的,费用很高,但是没办法,不锈钢对氯离子含量很敏感的. 氯离子对不锈钢钝化膜的破坏 处于钝态的金属仍有一定的反应能力,即钝化膜的溶解和修复(再钝化)处于动平衡状态.当介质中含有活性阴离子(常见的如氯离子)时,平衡便受到破坏,溶解占优势.其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上,把氧原子排挤掉,然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物,结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑(孔径多在 20~30μm),这些小蚀坑称为孔蚀核,亦可理解为蚀孔生成的活性中心.氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用.图1表征了金属钝化区随氯离子浓度增大而 压力表的正常使用范围是规定的，即满量程的25%—75%范围， 试验压力表按API 规定不低于级 不锈钢蓝点法检验 1. 蓝点法检验 这是检验铁离子污染的一种检验方法。具体步骤为；用1克铁氰化钾K3[Fe[CN6]]加3毫升【65—85】硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液【现用先配】。然后用LU纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干操后进行。试验后应该将试验液体冲洗干净。 蓝点试验的基本原理为；若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有铁游离子存在，哪么即可发生如下反应； 2Fe+k[Fe[CN6]]=KFe[Fe[CN6]深蓝色+2K 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
管道吹扫清洁钝化施工技术方案Technical scheme of pipeline purge cleaning passivation construction 编制： 审核： 批准： *****安装工程有限公司 二○二○年*月
方案编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《压力管道安全管理与监察规定》 《金属腐蚀与防护概论》 《不锈钢压力容器》HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术》HG20584-1998 《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》HG/T2806-1996 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《脚手架规范》JGJ130-2011 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》HG/T2806-1996 工程内容：管道吹扫、储罐清洗钝化。 一、吹扫 1吹扫目的 在新装置开工前，必须对全部设备、管道进行彻底清洗，清除施工过程中遗留在管线内的焊渣，泥沙、锈皮等杂物，使所有管线达到贯通，避免装置在运转中被杂物堵塞阀门、管道和设备，并且避免杂
物对泵体、叶轮产生磨损。 2吹扫使用的介质 2.1一般管线用空气吹扫。 2.2对蒸汽管线，应按压力等级的不同，使用相应压力等级的蒸汽吹扫。 3吹扫的规则 3.1吹扫前要把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器或者单向阀、流量计、喷嘴等易卡堵物件拆除，放在适当的地方，注意保管。 3.2关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等，对安全阀应加盲板隔离或拆除。 3.3吹扫时，先对所使用的介质管线与容器进行吹扫，以保证其提供的吹扫介质干净。 3.4吹扫顺序应按主管、支管顺序依次进行。 3.5吹扫3＂以下管线，用连续吹扫法，压力在0.5Mpa左右，3＂以上管线用憋压或爆破法，压力一般在0.12-0.3Mpa。 3.6尽量顺管线流向朝下或水平吹扫，避免向上吹扫，吹扫时可呈脉冲状增加压力与流速，但必须视管线压力等级而定。 3.7对装有单向阀的管线，可将单向阀拆除后用短管连接，不论采取何种方式均应注意吹扫后单向阀以正确方向安装就位。 3.8并联设备要注意轮流吹扫，按时切换消除死角。 3.9对进出装置管线的吹扫，要事先与有关单位联系好，并会同人员共同检查后方进行，需要拆除的各种管件，盲板等应有专人负责，
不锈钢表面处理 目前对不锈钢表面进行处理的方法:表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理 一、表面本色白化处理 不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。 目前对这种氧化皮处理方法有二种： （1）喷(丸)砂方法 铸件一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot penning Figure 1 喷砂效果图 喷丸与喷砂的对比 & 效率表面效果表面硬化功能介质 喷砂低，但 灵活，较精细低^ 除锈，除氧化皮 棕刚玉、白刚玉、河砂 等 喷丸高有死角高功能较多钢丝切丸、钢丸等 喷丸不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等 喷砂一般是手工操作来完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。 ，
抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。喷砂只能起到表面的修饰作用。 （2）化学法 用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。 酸洗钝化方式根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。 Figure 2 钝化前后效果图 钝化机理： 金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。 优点： # (1)不锈钢钝化液使用简单，只需用水槽常温浸泡即可，大大减轻劳动强度，并无需特定的加工设备和严格的加条件，有效降低成本。 (2)钝化液是一种稳定的药剂，不会分解，不沉淀，运输方便，保存时间长，随用随取。 适用材料：
管道钝化验证方案 1、目的 按照生产工艺、质量控制计划、GMP及验证文件要求验证工序质量是否达到相关要求，确保使用后能持续生产出合格产品。 2、范围 适用于800线前处理各管道清洗钝化的质量验证。 3、职责 4、定义 无 5、方案 5.1验证时间 5.1.1 设备供应商对工序设备进行调试并初步验证合格后，生产部根据调试结果通知验证 小组，验证小组接到通知在2个工作日内进行验证，验证完成后反馈验证结果。 5.2设备状态确认 5.2.1 联合生产与设备部就该设备的硬件情况进行初步排查，主要包括： 5.2.1.1 设备使用材料的食品安全性、设备结构的安全卫生性 5.2.1.2设备要求防护得当，运行过程中不得出现异物影响产品质量和安全 5.2.1.3食品安全相关的机械设备表面应易于清洗，表面光滑连续且密封。具体各项指标 可参考国标GB 22747-2008、GB 16798-1997等相关要求。 5.3质量状况评估验证
5.3.1 安全防护措施： 5.3.1.1操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。 5.3.1.2所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌。做好安全防护工作。 5.3.1.3 清洗和钝化液必须达到中性方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。 5.3.1.4 钝化前应对装置内存有精密滤芯过滤器（水处理，溶糖，灌注间，调配间等车间使用的5u过滤器、保安过滤器）、紫外灭菌器（水处理车间紫外灭菌灯）、反渗透RO 膜（水处理车间RO膜）、专用泵（专用的隔膜泵）等精密仪器进行拆卸，以免损坏滤芯。 5.3.2 清洗方案与步骤 5.3.2.1 采购联合厂家提供详细的清洗方案，包括清洗方案的清洗液在清洗过程的浓度配比及清洗完成后如何判定的方法。 5.3.2.2若厂家未提供预清洗方案，建议：以纯水为预清洗媒介，用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。 5.3.3 清洗过程验证： 5.3.3.1 记录其开始清洗时纯水冲洗管道除去脏污的时间，并取清洗后水样100ml观察其内部是否有杂质。同时选取该清洗管道一段可拆卸部位，检查拆卸部位清洁情况。要求无明显脏污，无杂质，出口中没有金属和其它颗粒。（检查颗粒，就是在出口处放置一块干净的布，持续60秒，看布上是否有杂质。冲洗必须持续到每个出口没有可见的颗粒和颜色。） 5.3.3.2 若清洗步骤中涉及碱洗去除管道中的油污，则需对碱液浓度进行测量。用锥形瓶取该碱液100ml，通过酸碱滴定的方法测算其浓度，并及时记录。并及时记录碱洗过程时间及清洗温度，包括碱洗时设定温度与实际温度大小、厂家提供关于碱洗所需的有效清洗温度的持续时间、清洗过程中最高温度值。 5.3.3.3 对碱液用纯水进行冲洗后需对纯水样测定其pH值，要求冲洗后pH值与未使用碱液前pH值相同。 5.3.3.4 若涉及到酸液钝化，则需对酸液浓度进行测量。用锥形瓶取该酸液100ml，通过酸碱滴定的方法测算其浓度，并及时记录。清洗过程中所需记录内容与5.3.3.2 内容相同。
不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验 一、概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 二、酸洗钝化的原理 1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化
膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 三、酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 酸洗钝化的一般工艺过程如下： 预处理→酸洗、冲洗→酸洗钝化（二合一）膏→冲洗→后处理 1、预处理 （1）去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。
车架检验标准 1、目的 规范检验操作，发现、控制不合格产品，防止不良产品流入下道工序，同时给检验工作提供检验标准。 2、范围 适用于上海联孚公司所有外协加工车架的油漆涂装质量检验。3、引用标准 下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 Q/LQB Y-4-2011 汽车涂层标准 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T 9286-1998 漆和清漆漆膜的划格实验 4、检验条件 4.1检验环境 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。 4.2检验人员 检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员
应经过培训并得到授权。 4.3检验仪器及量检具 漆膜测厚仪、钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格）、单面刀片等。 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期。 5、检验内容 5.1酸洗磷化质量检验 5.1.1外观检验 目视检测，磷化后工件的颜色应为浅灰色到深灰色或彩色；膜层应结晶致密、连续和均匀；不允许有下列缺陷： a.疏松的磷化膜层 b.表面有机械损伤，有锈蚀或绿斑 c.局部无磷化膜（焊缝的气孔和夹渣处除外） d.表面严重挂灰。 5.1.2耐蚀性检验 耐蚀性检验通常采用中性盐雾试验（浸入法）和硫酸铜点滴法，根据需要采用合适的方法检验。 a.浸入法 将磷化后的工件或试样（已降至室温）浸入3﹪的氯化钠溶液中，在15~25℃下，保持规定的时间，经两小时后取出工件或试样，随之洗净、吹干，目视检查磷化表面是否出现锈蚀，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。
304不锈钢酸洗钝化工艺规程 1内容与适用范围 1.1内容 本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。 1.2适用范围 本规程适用于本公司制造的奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。 2引用文件 以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。 《不锈钢压力容器制造管理规定》 《通用检验规程》 3不锈钢酸洗钝化的方法 不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。 浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。 涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。 喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。 循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。 电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。
4酸洗、钝化工艺流程 去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干 5酸洗、钝化前的预处理 5.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 5.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 5.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。 5.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。 5.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。 5.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 6酸洗、钝化溶液及膏的配方 6.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。 6.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。 6.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。 6.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
Touch Panel 生产流程 ※生产流程及管制图 银胶 检验预压ACF 热压 测试 清洁 入库 出货 说明： 制程项目 质量控制站 要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。
※TouchPanel 生产工序、工艺及检验要求 一、蚀刻 酸的配置 碱的配置 纯水 ITO Glass 流程图 ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。 1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷MK 并过UV 固化 检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表一：MK 印刷检验规范 工序 检验项目 检验工具 检验方法及标准 备注 1)无渗透、干版、针孔现象,边缘平滑 3)油墨固化后材料无变形,无胶渍,污渍,导电膜无刮花 外观检查 目 测 现象。 印刷 附着力 3M 810胶带 3M 600胶带 百格刀划十字线，3M 胶带剥离测试，测试区域油墨90%以 上无脱落 硬度 2H 铅笔 2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划) 铅笔应无尖锐的棱角 2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的ITO Film 、ITO Glass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。 检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀刻检验规范 工序 检验项目 检验工具 检验方法及标准 备注
二、印刷 ITO Film 银胶检验 ITO Glass 银胶 流程图 1. 印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具 1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨 2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌 2. 印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案 1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象 2）印刷时要测试油墨的附着力 3）要测试油墨的印刷厚度 3. 干燥：对印刷好后的油墨通过UV 或烤箱进行干燥处理 检验项目：见表三（印刷检验规范） 表三：印刷检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
不锈钢蓝点法检验 1. 蓝点法检验 这是检验铁离子污染的一种检验方法。具体步骤为；用1克铁氰化钾K3[Fe[CN6]]加3毫升【65—85】硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液【现用先配】。然后用LU纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干操后进行。试验后应该将试验液体冲洗干净。 蓝点试验的基本原理为；若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有铁游离子存在，哪么即可发生如下反应； 2Fe+k[Fe[CN6]]=KFe[Fe[CN6]深蓝色+2K 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm 的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方
不锈钢酸洗钝化及蓝点 试验 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验 一、概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 二、酸洗钝化的原理 1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之
一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 三、酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 酸洗钝化的一般工艺过程如下： 预处理→酸洗、冲洗→酸洗钝化（二合一）膏→冲洗→后处理 1、预处理
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验 一、概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 二、酸洗钝化的原理 1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基
本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 三、酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，
钝化指的是把管道焊缝位置因焊接形成的氧化物洗掉并在表面形成一层稳定的膜保护焊接面.刚出厂的管道应该没做吨化吧,但它内表面抛光处理过了,不必钝化 纯化水管道钝化处理的目的是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成一层均匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。钝化的处理配方有几种,其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。一般生产不锈钢厂家是不会去做钝化的,均由使用单位做。对于纯化水管道必须采用内外抛光的不锈钢管,内表面必须做钝化。 一般不锈钢管道表面不是都说做过电解抛光处理吗？电解抛光不是也能形成钝化膜吗？ 我们单位选用的是8%硝酸配方，但是温度没有保障，请问这个处理温度是否非常严格？我看到有资料说酸洗的目的是为了除掉原先不锈钢表面因为焊接等操作形成的贫铬带，，到底硝酸的作用是什么？ 我认为硝酸的作用是去除因焊接等操作产生的氧化产物 管道系统钝化方案 管道的清洗、钝化、消毒。不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为去离子水循环预冲洗碱液循环清洗去离子水冲洗钝化去离子水再次冲洗排放纯蒸汽消毒几个步骤。 1、去离子水循环冲洗：准备一个储液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。 2、碱液清洗：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。 主要清除抛光中的油脂，否则直接钝化效果或不好。 3、冲洗：将去离子水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀门排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。 4、钝化：a、用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在49℃-52℃温度下循环60min 后排放。b、或用3%氢氟酸（容积比例）、20%硝酸（容积比例）、77%去离子水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min，然后排放，最后用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。 8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的 5、初始冲洗：用常温去离水冲洗，时间不少于5min。 6、最后冲洗：再次冲洗，直到进出口去离子水的电阻率一致。 7、纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗15min。 硝酸是强氧化性酸，他与铁只能反映一点点，然后就会形成一层致密的氧化膜，应该是氧化铬。这样就没有铁元素在不锈钢内表面了，降低了点腐蚀的几率，延长了使用寿命。 抛光和钝化是两个概念!必须要进行钝化!