附录二普通离心泵操作规程
0 本规程适用范围
本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置的一般离心泵的开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表：
序号工艺编号名称型号
1 P3103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50AYⅡ60
2 P3104/A、B 产品分馏顶回流泵150AYⅡ75
3 P3105/A、B 蜡油泵200AYⅡ150X2C
4 P3106/A、B 柴油泵100AYⅡ120
5 P3109/A、B 燃料气脱硫塔贫溶剂泵MC50Bx4(Φ205)
6 P3110/A、B 溶剂再生塔顶回流泵50AYⅡ60A
7 P3112/A、B 贫溶剂接力泵ZA100-200B(Φ198)
8 P3114 放空油泵80AYⅡ100A
9 P3117/A、B 脱硫化氢塔底泵250AYSⅡ80B
10 P3119/A、B 给水泵4GC-8x2
11 P3120/A、B 给水泵4GC-8x4
12 P3122 撇油泵40AYⅡ40x2B
13 P3123/A、B 含硫污水泵ZA50-250C(Φ230)
14 P3124/A、B 冲洗油泵65AYⅡ100B
15 P3125/A、B 贫溶剂泵ZA100-200B(Φ198)
16 P3126/A、B 原料油过滤器污油泵ZA25-315D(Φ285)
17 P3127/A、B 产品分馏塔中段回流泵100AY-60
18 P2103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50A-ZY60
19 P2104/A、B 产品分馏塔顶回流泵80A-ZY100A
20 P2105/A、B 柴油泵DSJHP8x10x15R
21 P2106/A、B 分馏塔底重沸炉泵300JSLⅢ140
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22 P2107/A、B 贫溶剂泵MC80x9B(Φ230)
23 P2108/A、B 原料油过滤器污油泵50AYu60×2B(P)
24 P2109/A、B 集液箱凝结水泵3N6
25 P2110/A、B 热井凝结水泵GN7-22×3
1 启动前的准备工作
1．1检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。
1．2检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。
1．3按三级过滤制向轴承内加入规定的润滑油，油面至油标的2/3－1/2处，检查甩油环有否脱落，挡水板螺钉是否紧固好。
1．4盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正，上好对轮防护罩。
1．5检查清洗泵入口过滤器和冷却水过滤器。
1．6投用各处冷却水，调节好水流量，检查泵轴前后格兰漏出的冷却水中含油情况；1．7带有机械密封蒸汽背冷装置的泵，应打开背冷蒸汽，调整汽量。
1．8关闭排出管线上的截止阀。打开出(入)口压力表手阀。
1．9稍开泵入口阀，打开各高点放空阀，轴封排气阀，待排净后关闭各放空阀，全开入口阀。
1．10热油泵启动前一定要充分预热。预热速度必须缓慢，升温速度不得超过50℃/hr,预热到泵各点温度均匀，泵壳与介质温度差40-60℃为止。预热过程中每隔10?
分钟盘车180℃。
1．11检查轴封静态泄漏量。
1．12对于带有冲洗装置的泵，应开冲洗阀，调整冲洗压力至适宜。
1．13准备好油壶、工具、温度计、听针等；
1．14联系主控室，改好流程。
2 启动
2．1按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运- 2 -
转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
2．2若启动正常（如电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象），即可缓慢均匀地打开出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况。当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去，当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，可全开出口阀。继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
2．3对有预热装置的泵，应关闭预热阀，再启动泵。
3 正常维护
3．1检查泵出口压力，电流值是否正常；
3．2检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。泵和电机轴承温度一般不超过65℃；3．3检查泵各部零件和地脚螺栓是否松动；
3．4如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查：
3．4. 1冷却：检查流量和温度。
3．4. 2加热：检查温度和压力。
3．4. 3密封的冲洗：检查压力、温度和流量。
3．5检查泵机械密封的泄漏情况。允许值为：轻油泵≯10滴/分钟，重油泵≯5滴/分钟。
3．6检查泵的振动情况。振动(通频振幅)允许值：转速＜1500rpm时＜60μm，转速在1500~3000时＜40μm。
3．7检查油箱内润滑油的甩油情况，油质和油量是否正常，坚持润滑油的三级过滤保养制度。
3．8做好备用泵的备用工作，如灌泵、润滑油、预热等工作，按规定每天10：00前对备用泵进行定期盘车，每次180°。要做到可随时启动。
3．9经常做好泵区设备卫生和规格化工作和冬季防陈防凝工作。
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4 停运
4．1关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵。
4．2关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门，冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）。
4．3如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施时，则必须关闭吸入管路中的截止阀。
4．4待泵停下后关密封冲洗阀。
4．5热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开原预热线阀门，使之处于热备用状态（应注意防止预热量太大引起倒转）。
4．6除热油泵外，其它泵可待泵体温度降至常温后停冷却水。
4．7刚停泵后，应注意电机温度的回升（特别是较大的电机或夏季），必要时可用压缩风胶带吹风冷却。
4．8如在长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却腔中的液体。
4．9如泵需解体检修，应通知电工停电，关闭泵入口阀，排净泵内介质。如备有冲洗的泵，则应利用冲洗油置换泵内重油后排净，以利检修。
4．10停泵后一小时，应盘车一次。
5 切换
5．1做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量自动控制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量；
5．2备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀（若两人配合，一开一关要互相均衡，若能看到一次表输出风压指示时，只要保持一次表输出风压不波动则说明切换平稳），直至新运行泵出口阀全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流，压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳；
5．3原运行泵停车后按停车步骤处理。
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6 紧急停泵
6．1紧急停泵条件：
6.1.1有严重噪音，振动，机械密封严重泄漏；
6.1.2泵抽空处理无效；
6.1.3轴承温度过高；
6.1.4无输送介质；
6.1.5停电，电机过热，冒烟、着火、爆炸等意外情况；
6．2紧急停泵步骤：
6.2.1按停泵按钮停泵，关闭出口阀。
6.2.2迅速启动备用泵。
6.2.3其余按正常开停泵步骤。
7．注意事项
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7．．．1．严禁用关出口阀方法来调整流量。
．．．．．．．．．．．．．．．
7．．．2．在关闭出口阀条件下，运转不得超过
．．．
．．．．．．．．．．．．．．．．3．分钟。
7．．．3．离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。
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7．．．4．严禁超温、超压、超负荷运行。
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8 离心泵故障分析及消除方法
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附录三LG型高速离心泵操作规程
0本规程适用范围
本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置LG 型高速离心泵的开停操作、故障处理等。具体包括的设备见下表：
序号工艺编号名称型号
1 P3102/A、B 注水泵LG222-8/1060-132-172ⅡDT
2 P2102/A、B 注水泵LG222-10/550-55-123ⅡDT
1启动前的准备工作
1．1检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。
1．2先按三级过滤制度过滤润滑油，拧开齿轮箱上通气阀罩（或整体）给齿轮箱加注纯净的ATF220润滑油（美孚牌），油位加至距油位视镜中心的上方1/4处，
加油量为7公升。
1．3确认电动机旋转方向与泵示红色箭头的一致性，从电动上端看为逆时针旋转。1．4完全打开进口阀门，将出口阀门微微打开（若出口装有旁通阀，可打开旁通阀）1．5操作齿轮箱外油路系统中手动油泵，直到齿轮箱上压力表显示0.07MPa的压力为止。
1．6检查热交换器冷却水是否打开。
1．7打开放气阀，对泵进行充分放气，排完后关闭放气阀。
1．8准备好油壶、工具、温度计、听针等；
1．9联系主控室，改好流程。
2启动
2．1起动电机。先点动电机3～5次，点动时间为2～4秒，直至润滑油压力表有瞬间压力显示方可起动，并听听有否异常声音，判定为正常后正式起动电机，然
后慢慢打开调节出口阀门，使泵达到所需要流量或相对应的扬程。(泵最好在额
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定点附近运行使用。)
2．2调节冷却器水的流量，将齿轮箱油的温度控制40～75℃（大约需要1小时）。
3正常维护
3．1检查泵运行时的流量或相对应的扬程。务必避免在小于泵最小连续稳定流量下运行。
3．2检查泵出口压力，电流值是否正常。
3．3检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。轴承温度一般不超过65℃；
3．4检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动；
3．5检查机械密封是否泄漏，如泄漏突然超过允许范围（6～9滴/分），应更换机械密封。
3．6检查冷却水系统是否畅通，调节好冷却水量；
3．7检查油箱内润滑油的甩油情况，油质情况，油量及油温是否正常，油位必须保持在油位视镜中心上。坚持润滑油的三级过滤保养制度；
3．8做好备用泵的备用工作，按规定每天10：00前对备用泵进行盘车，每次180°。
要做到可随时启动。
3．9经常做好泵区设备卫生和规格化工作。
4停运
4．1关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵；
4．2泵体温度降至常温后停冷却水（冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）；
4．3如泵需解体检修，则关闭入口阀后排净泵内介质；
4．4停泵后一小时，应盘车一次。
5紧急停泵
(同普通离心泵。)
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6故障分析及消除方法
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附录四DB-Y型液下泵操作规程
0 本规程适用范围
本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置DB-Y 型液下泵的开停操作及故障处理等。具体包括的设备见下表：
序号工艺编号名称型号
1 P3111地下溶剂泵DB80Y-38
2 P3113/A、B污油泵DB80Y-38
1 启动前的准备工作
1．1检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。
1．2检查贮液罐液位不得低于泵的最上一级叶轮顶部。
1．3检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。
1．4检查轴承处润滑脂量是否合适(通常为油腔的1/3~1/2为宜)。
1．5盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正。
1．6关闭泵出口闸阀及压力表手阀。
2 启动
2．1打开泵出口排气阀，利用介质的静压灌泵，灌泵后关闭出口排气阀。
2．2按启动电钮启动机泵。开压力表手阀。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查填料密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的
振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
2．3若启动正常（如电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象），即可缓慢均匀地打开出口管闸阀，直至正常运转。
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3 正常维护
3．1检查泵出口压力，电流值是否正常。
3．2注意轴承箱加油、轴承温升一般不超过30℃。最高温度一般不超过65℃。3．3检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动。
3．4检查油箱润滑脂的油质和油量是否正常。
3．5检查贮液罐液位高度，防止抽空。
3．6做好备用泵备用工作，按规定每天10：00前对备用泵进行盘车，每次180°。
要做到可随时启动。
3．7经常做好泵区设备卫生和规格化工作。
4 停运
4．1与有关岗位联系，做好停泵准备。
4．2慢慢关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵。
4．3关闭辅助设备管路中的阀门（水管路冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）。
5 紧急停泵
(同普通离心泵。)
6．注意事项
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6．．．1．泵进水管未接通液体时，不允许开动泵进行试车。
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6．．．2．泵在运转过程中，最大压力不得超过额定工作压力。
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7 液下泵故障分析及消除方法
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附录五往复计量泵操作规程
0 本规程适用范围
本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置往复计量泵的开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表：
序号工艺编号名称型号
1 P3107缓蚀剂泵J-X80/1.6
2 P3118阻垢剂泵J-X80/1.6
3 P3121/A、B、C加药泵J-X25/2.0
1 启动前准备工作
1．1泵各部分安装良好，无松动。
1．2清洗入口过滤器。
1．3确认主油箱油位、油质符合要求。
1．4确认泵的行程为0%。
1．5确认出口安全阀、压力表良好。
1．6投用出口安全阀。
1．7用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍。
1．8确认出口流程改好。
1．9打开入口阀及旁路阀。
1．10点动一次确认电机旋转方向。
2 启动步骤
2．1按启动按钮，确认无异常声音、振动和温升。
2．2让泵在0％位置下运行3－5min。
2．3观察压力表，慢慢调整行程至所需流量值。并逐渐关闭旁路阀，同时逐渐开大- 14 -
出口阀。
2．4开始连续运转20~30分钟后，确认扬程、流量、电流正常。
3 正常维护
3．1按操作法指标检查泵出入口压力、流量、电流是否超过规定，泵不准超负荷运行。
3．2检查泵轴承温度：滚动轴承〈65℃，滑动轴承〈60℃。电机温度〈65℃。
3．3检查泵的运行声音，轴承振动是否正常。
3．4检查润滑油液面是否处于液位计的1/2－2/3处，如润滑油已变质则更换润滑油。3．5检查其余有无异常情况。
3．6保持泵的整洁卫生工作。
4 切换
4．1新运转泵按上述要求起动。
4．2被切换泵的行程慢慢调至0%，同时慢慢把新泵的行程调至所需的流量。
4．3停下被切换泵。
4．4新泵进入正常运转和维护。
5 停泵步骤
5．1将流量调节旋钮调至0％位置。
5．2按停泵按钮停泵。
5．3关闭泵出入口阀。
5．4排掉残留在泵内的液体。
6 紧急停泵
遇到停电、着火、爆炸等意外事故时必须采取紧急停泵措施。紧急停泵步骤：
6．1按停泵按钮停泵。
6．2按正常停泵步骤处理。
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7 往复计量泵的故障分析和消除方法拪
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附录六润滑油螺杆泵操作规程
0 本规程适用范围
本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置机组油站所用的润滑油螺杆泵开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表：
序号工艺编号名称型号
1 P3151/A、B C3101润滑油泵SNH440R46H12.1W21
2 P3161A/A、B C3102/A润滑油泵3GR50×4A
3 P3161B/A、B C3102/B润滑油泵3GR50×4A
4 P3101/A润滑油泵3DBCRS-187M
5 P3101/B润滑油泵3GR42×4AW21
6 P3108/A润滑油泵3GR50×2
7 P3108/B润滑油泵3GY30×4
8 P2151/A、B C2101润滑油泵SNH660R46H12.1W21
9 P2161A/A、B C2102/A润滑油泵3G80×4-18
10 P2161B/A、B C2102/B润滑油泵3G80×4-18
11 P2101/A润滑油泵3GR42×4AW21
12 P2101/B润滑油泵3GR50×2
1 启动前的准备工作
1．1检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。
1．2检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。
1．3按三级过滤制向轴承内加入规定的润滑油，油面至油标的2/3－1/2处。检查甩油环有否脱落。
1．4检查清洗入口过滤器。
1．5联系钳工联轴器找正。
1．6盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声。
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1．7打开泵入口管线上的所有阀门，打开各高点放空阀，轴封排气阀，待排净后关闭各放空阀。
1．8打开排出管线上的所有阀门。
1．9对整个润滑油系统流程进行确认。系统相关的设备应准备到位。
2 启动
2．1点动油泵，确认旋转方向正确。
2．2按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运
转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查
找原因。
2．3出口管路上高点排空后关闭。
3 正常维护
3．1检查泵出口压力，电流值是否正常；
3．2检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。轴承温度一般不超过65℃；
3．3检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动；
3．4检查油箱内润滑油的甩油情况，油质和油量是否正常，坚持润滑油的三级过滤保养制度；
3．5轴封处泄漏量大量增加时，对软填料应压紧填料压盖，对机械密封应停泵检修。3．6做好备用泵的备用工作，按规定对备用泵进行定期盘车，检查备用泵启动旋钮是否在“自动”位置等等。
4 停运
4．1泵的停运应在确认主机系统确实不需要供油后实施。
4．2按停机电钮停泵。
4．3关闭出入口阀，排净泵体和冷却腔中的介质，停电。
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4．4如果泵长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。
5 切换
5．1润滑油泵切换应时刻注意主机的供油压力和运行工况，一般在原泵运行工况正常条件下不推荐油泵切换。
5．2做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。
5．3待油压稳定后停原运行泵。
5．4将泵启动旋钮切至“自动”位置。
5．5若该泵需要检修，待系统油压稳定后关出入口阀，停电。检修完成后送电，执行4.2步骤。期间注意运行泵的运行状况。
6 润滑油螺杆泵故障分析及消除方法
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离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动：
1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油
D型泵系多级离心泵 一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D30X5 150—泵吸入口直径（mm） D—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D280-43X5 D—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。
4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受
离心泵操作规程 目的：建立离心泵操作、维护标准操作规程。 范围：离心泵（屏蔽泵除外） 内容： 1、启动： （1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。 （2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。 （3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 （4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。 （5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。 （6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。 （7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 2、运转及维护 （1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 （2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。 （3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即
停车检查，待排除故障后才能继续运转。 （4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。 （6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 （8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。 （9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 3、停车 （1）缓慢关闭出口阀门。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
多级离心泵型号使用原理及特点 人们在分析质量故障原因时，往往习惯在多级离心泵机械密封自身方面查找原因，例如：机械密封的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在多级离心泵机械密封的外部条件方面去查找原因，从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。大西洋泵业为您分析原因： 一、机械密封的原理及要求 机械密封是靠一对相对运动的环的端面A相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压;机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。大西洋泵业只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。 二、外部条件影响的原因分析 2.1泵轴的轴向窜量大机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封
I If 编号：SM-ZD-12697 卧式离心泵的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
卧式离心泵的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量， 保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.121 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.122 轴承温升不得超过环境温度35 C,总和温度最 高不得超过75 C。 1.1. 2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5 水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆 放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有 空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1. 2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打幵 事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管 操作规程。 O 水泵发生断轴故障；C2突然发生异常声响；O3轴承 温度过高； O1压力表、电流表的显示值过低或过高; 房管线、闸阀发生大量漏水；O 6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 部门报告， 不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机: G5机
机泵操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
一、离心泵操作法 1、机泵启动前的准备工作 （1）检查油杯油位是否正常。 （2）手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。 （3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好。 （4）打开并检查泵的冷却水系统，应无泄漏，无堵塞（包括自身循环管线）。 2、开泵操作 （1）打开泵的入口阀，包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统选用的脱气管线），向泵体内充液、排气。（充液完毕后关引料阀）（2）打开泵出口沿路阀门，包括流量计、调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出口阀关闭。 （3）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到 满足工艺所需的流量。 （4）如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。 3、停泵操作 （1）关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。 （2）关闭泵的进口阀 （3）打开泵体放清及采样阀，使泵体及进出口管线内物料放完，然后关阀门。（泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清），确认 放清（从采样箱和漏斗观察） （4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统。（包括N2密封系统） （5）冬天停泵后，还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环，防止设备冻坏。 4、泵的正常操作 （1）检查机泵噪声和振动是否符合规范（运行时应平稳、无杂音） （2）检查轴承温度，确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度 （3）检查油位，使油位保持规定范围，并定期更换合格的润滑油 （4）检查机泵密封情况，确认密封不泄漏。（机械密封漏损不超过10滴每分种，软填料密封不超过20滴每分种） （5）检查泵出口压力，确认波动正常范围 （6）检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅 （7）备用泵要定期盘车 （8）定期做机泵切换操作 A先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。（见开泵步骤） B被切换泵的出口阀慢慢关小，直至关闭为止，然后停泵（操作见停泵步骤） 5、离心泵常见故障原因及采取措施
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
操作规程编号：LX-FS-A15141 离心泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 离心泵安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9862-30 离心泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 二、泵的启动： 1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。
3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。 5、按时记录好有关资料数据。
卧式多级离心泵操作规程 一、一般规定 ㈠必须经过培训，取得从业人员培训合格证，持证上岗。 ㈡上班前严禁喝酒，坚守工作岗位，班中不做与本职工作无关的事情。 ㈢按个人防护要求统一着装，不穿化纤衣物，扎好领口和袖口,戴好安全帽。 ㈣具备必要的安全知识、紧急事故处理和触电急救能力。 ㈤熟练掌握《煤矿安全规程》《卧式多级离心泵操作规程》有关规定，掌握卧式多级离心泵构造、性能、工作原理、操作方法和常见故障处理。 二、开机前确认 ㈠检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。 ㈡检查离心泵的防护罩是否齐全，各紧固螺栓是否牢固，安装是否牢固、平稳，泵体和盘根是否紧固，轴承油位是否正常，转动部分旋转是否灵活。 ㈢检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定，电动机的旋转方向是否正确。 ㈣查看吸水管路是否漏气 ㈤检查仪表、阀门是否正常。 三、设备操作 ㈠操作准备 观察水位是否满足排水要求（当二号中央泵房、一号中央泵房、一号泵房吸水井水位高水位2.8米、低水位2米；
三盘区复用水仓成品水池水位处于大于0.72m、管道压力低于0.95MPa时离心泵才能自动开启排水，水位低于0.3m离心泵停止）。 ㈡操作过程 ⒈设备启动操作 ⑴MD450-60×6卧式多级离心泵，二号中央泵房 ①远控操作（地面调度室） 在操作台上旋转按钮位置：地面（地面/井下）、自动（自动/手动）、运行（运行/检修）→由调度室电力调度员操作。 ②近控操作（井下现场） a集中操作（在操作台上操作） 在操作台上旋转按钮位置：选择某#离心泵（1#、2#、3#、4#、5#）、井下（地面/井下）、自动（自动/手动）、运行（运行/检修）→按自动启动按钮3秒左右后观察显示屏：电磁阀打开，同时射流泵开始工作，并抽出离心泵泵体内空气。当负压达到-0.4MPa以上时，负压指示灯由红变绿。接着电动机启动，当电动机电流达到50A左右、正压达到2.4MPa以上后，正压指示灯由红变绿，电动阀开始打开。电动阀完全打开后，接着电磁阀自动关闭，离心泵开始排水。 b手动操作（主射流系统为电动控制系统，备用射流系统为手动控制系统。当主射流系统、备用射流系统无故障时，首选主射流系统为控制系统） 在操作台上旋转旋钮位置：选择某#离心泵（1#、2#、3#、4#、5#）、井下（地面/井下）、手动（自动/手动）、检修（运行/检修）→按真空阀、射流阀启动按钮，观察显示屏：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、
想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
卧式离心泵安全操作规程 1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。 2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。 3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。安装位置高于液面(真空情况)，起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。 5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，起动电机(最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35?， 极限温度不应大于75?，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。 7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。 9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为度，排空管线内液体，关闭进出口管路闸阀，停止电机，再全关泵进出口阀，排空泵内液体，关闭冷却水，断电、挂牌。 10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。
11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。 12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。 13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。 15、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。 16、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
多级离心泵检修规程 1总则 1.1 适应范围 本规程适应于陕西渭河煤化工集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置输送不含固体颗粒和杂质液体多级离心泵的维护和检修，对于其他泵，可作为参考。 1.2 结构简述 泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成，转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及零部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.4 压力表、电流表、压差表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装齐整，标志明显，油标，油杯等齐全好用。 2.1.6 各部安装符合规定。 2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整，坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总装配或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书，产品合格证，质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a．安装及试车验收资料； b．设备运行记录； c．历次检修及验收记录； d．设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄露。 2.4.4 轴封处泄露不大于： a．填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； b．机械密封，初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。 3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到完好的标准。 3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵周围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。3.2 定期检查内容 对于生产系统的重要泵，可按照表1内容定期检查。
操作规程编号：LX-FS-A40405 离心水泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心水泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1试验起动、检查电机旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，试验时间不少于一分钟。 2关闭吐出管路上的闸阀，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀。在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超三分钟。 3注意检查水泵轴承温度，不应超过外界温度+35℃，最高不大于75℃。 4不准用吸入管路上的闸阀调节流量，以避免水泵产生气蚀。 5经常检查填料箱的泄漏和发热情况，填料室正常漏水每分钟为lO—20滴，超过和过少时，应压紧
离心泵 第一部分 开 泵 A 级 操作框架图 1．离心泵 开泵准备 1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统离心泵 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽 2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵 3．离心泵开泵
3．1启动电动泵 3．2启动透平泵 4．启动后的调整和确认4．1泵 4．2动力设备 4．3工艺系统 4．4补充操作
B级开泵操作 适用范围： 用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态： 说明 （P）一泵单机试运完毕 （P）一泵处于无工艺介质状态 （P）一确认联轴器安装完毕 （P）一确认防护罩安装好 （P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕 （P）一泵盘车均匀灵活 （P）一泵的入口过滤器干净并安装好 （P）一确认冷却水引至泵前 （P）一确认润滑油系统符合要求 （P）一确认油箱液位正常 （P）一确认轴承箱油位正常 （P）一确认润滑油化验分析合格 （P）一确认润滑油泵完好备用 （P）一确认密封液系统符合要求 （P）一确认泵的出口和入口阀关闭 （P）一确认预热线上的阀关闭
（P）一确认密封油线的阀关闭 （P）一确认泵的密闭排凝阀关闭 （P）一泵的排凝和放空阀打开 （P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除 （P）一确认电动机断电 （P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程） 1．离心泵开泵准备 ［P］一关闭泵的排凝阀 ［P］一关闭泵的放空阀 （P）一确认压力表安装好 ［P］一投用压力表 l．1投用辅助系统 l．l．l 投用冷却水 ［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通 1．1．2 投用润滑油系统 （I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮 （I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮 ［P］一投用油箱预热系统 ［P］一准备好润滑油系统流程 ［P］一启动润滑油泵 ［P］一过滤器，油冷器充油排气 （P）一确认油路畅通，无泄漏 （I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭 （I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭 （I）一确认润滑油压力正常 ［I/P］一做备用泵自启动试验 ［I/P］一做低油压联锁停泵试验 （P）一确认油过滤器差压在正常范围内
离心泵安全操作规程 一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件） 6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） 二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵
的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， 三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
附录二普通离心泵操作规程 0 本规程适用范围 本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置的一般离心泵的开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表： 序号工艺编号名称型号 1 P3103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50AYⅡ60 2 P3104/A、B 产品分馏顶回流泵150AYⅡ75 3 P3105/A、B 蜡油泵200AYⅡ150X2C 4 P3106/A、B 柴油泵100AYⅡ120 5 P3109/A、B 燃料气脱硫塔贫溶剂泵MC50Bx4(Φ205) 6 P3110/A、B 溶剂再生塔顶回流泵50AYⅡ60A 7 P3112/A、B 贫溶剂接力泵ZA100-200B(Φ198) 8 P3114 放空油泵80AYⅡ100A 9 P3117/A、B 脱硫化氢塔底泵250AYSⅡ80B 10 P3119/A、B 给水泵4GC-8x2 11 P3120/A、B 给水泵4GC-8x4 12 P3122 撇油泵40AYⅡ40x2B 13 P3123/A、B 含硫污水泵ZA50-250C(Φ230) 14 P3124/A、B 冲洗油泵65AYⅡ100B 15 P3125/A、B 贫溶剂泵ZA100-200B(Φ198) 16 P3126/A、B 原料油过滤器污油泵ZA25-315D(Φ285) 17 P3127/A、B 产品分馏塔中段回流泵100AY-60 18 P2103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50A-ZY60 19 P2104/A、B 产品分馏塔顶回流泵80A-ZY100A 20 P2105/A、B 柴油泵DSJHP8x10x15R 21 P2106/A、B 分馏塔底重沸炉泵300JSLⅢ140 - 1 -