生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准未成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、班上不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法（票）。 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。 二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空档溜车。 四、严禁带病行车。 五、严禁人货混载行车。 六、严禁超标装载行车。 七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
《化工生产区内十四个不准》祥解 编者按：在化工生产区内使用着大量的能源，处理着易燃、易爆、有毒、有害物质，发生灾害的可能性比非生产区大得多，因此在生产区内必须严格遵守有关规章制度才能保证安全。我们在进入生产区之前就应明确生产区和非生产区的严格区别，明确进入生产区后应遵守什么和不准干什么。 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟 明火是一种常见的引起燃烧、爆炸的着火源。为防止事故的发生，化工企业对明火的控制和管理是很严的。必须在生产区内进行的用火作业，要采取可靠的安全措施并办理动火批准手续。在禁火区内是不允许吸烟的。纸烟燃烧中心的温度可达800℃，它又随人移动，具有流动的特点。因而，烟头火引起燃烧爆炸的机会比其他着火源大得多。锅炉、燃烧炉、煤气炉等虽然属于生产中用火，但从设计上对安全措施已加以考虑；临时批准的现场动火也都是采取了有效的安全措施，它们都是固定在一个地点用火的，而烟头火却能随人的走动而流动，稍有疏忽就可能带入禁火区域，故具有更大的危险性。 在禁火区内不宜设立吸烟室，因为万一发生物料泄漏，易燃易爆物质会迅速侵入吸烟室而引起事故。在吸烟室吸烟的人也会因遇急事迅速离开时，把火种带到室外。在生产区内设吸烟室，工作时间允许吸烟可导致操作人员脱离岗位，使纪律涣散，甚至使生产处于无人负责状态。显然，在化工生产区内吸烟是化工安全生产的一大隐患。在禁火区内由于吸烟而引起的事故是不胜枚举的，教训也是深刻的。现
举三个例子供大家分析。 1、某氮肥厂原料气压缩机岗位操作工，上班时间到吸烟室吸烟，把机器交给徒工看管，恰巧此时发生故障，低压段压力急剧上升，以致容器发生爆炸。事故分析时该操作工认为自己去吸烟室吸烟，不在岗位没有责任，徒工不懂，自然没有责任。国家财产遭受这样大的损失，找不到责任者，因为责任者到吸烟室吸烟，使他脱离岗位合法化了。 2、某化肥厂两个操作工，在上夜班时脱离岗位到室外散步，走到岗位附近一个有水泥盖板的废氨水池边坐下来吸烟，引起废氨水池爆炸，两人被炸死。 3、某烧碱厂有一天外单位的汽车因运货开进了生产区内，正好遇到熟人即停车闲谈起来。在该厂工作的人送给驾驶员一根烟，他两划火柴点烟时引起了氯乙烯气柜着火。原因是氯乙烯气柜正巧跑气，而吸烟地点离气柜只有七米远。 二、生产区内，不准未成年人进入 由于化工生产区内，容易发生各类事故，所以不少企业都规定与本岗位生产无关人员不得入内。根据1963年国务院关于安全生产的五项规定，新工人必须经过三级安全教育，并经考试合格后才能进入岗位。可见为了保证安全生产进入生产区内的人员应严加控制。小孩生长发育不成熟，不能识别环境，对可能发生的灾害没有躲避和自卫能力。如果把小孩带入生产区内，小孩的生命安全随时受到威胁，也可能由于小孩的无知乱动酿成重大事故。因此，生产区内不准带进小
化工企业生产厂区十四不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。 案例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。 如何加强明火管理呢？ 大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件： （1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。 在化工企业中有哪些火源呢？
按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源； ①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。 按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。 怎样加强明火管理呢？ 第一、要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主的方针。 第二、了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健全防火责任制。 第三、严格遵守各项操作规程。 第四、学习防火，防爆安全知识和生产技术知识。 二、生产区内，不准未成年人进入。 不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都是不允许的。 未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处： 1、未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。 2、未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产
生产厂区十四个不准： 1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2.生产区内，不准未成年人进入， 3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4.在班前、班上不准喝酒。 5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7.安全装置不齐全的设备不准使用。 8.不是自己分管的设备、工具不准动用。 9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11.未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13. 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14. 未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六个严格： 1.严格执行交接班制 2.严格进行巡回检查 3.严格控制工艺指标 4.严格执行操作法（票） 5.严格遵守劳动纪律 6.严格执行安全规定 动火作业六大禁令： 1.动火证未经批准，禁止动火 2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 3.不清洗，置换不合格，禁止动火 4.不消除周围易燃物，禁止动火 5.不按时作动火分析，禁止动火 6.没有消防设施，禁止动火 进入容器、设备的八个必须： 1.必须申请、办证，并得到批准 2.必须进行安全隔绝 3.必须切断动力电，并使用安全灯具 4.必须进行置换、通风 5.必须按时间要求进行安全分析 6.必须佩戴规定的防护用具 7.必须有人在器外监护，并坚守岗位 8.必须有抢救后备措施
（设备内因工艺条件，操作环境条件改变应重新办理《设备内安全作业证》，放准许重新作业。设备内作业完，应认证检查设备内外，确认无问题后方可封闭设备） 机动车辆七大禁令： 1.严禁无令、无证开车 2.严禁酒后开车 3.严禁超速行车和空档滑车 4.严禁带病行车 5.严禁人货混载行车 6.严禁超标装载行车 7.严禁无阻火器车辆进入禁火区 三不放过原则： 1.事故原因分析不清不放过 2.事故责任者和群众没有受到教育不放过 3.没有防范措施不放过 三个对待： 1.未遂事故当事故对待 2.小事故当大事故对待 3.别人的事故当自己的事故对待
文件编号：TP-AR-L7560 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工厂生产厂区十四个 不准(正式版)
化工厂生产厂区十四个不准(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区，不准未成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事。 四、在班前、班上不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准使用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、未安装触电保安器的移动电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
平准化生产与平准化作业标准 （精益生产管理） 7.1平准化生产 丰田生产方式于职场上使用，必须要实现丰田生产方式的两大支柱：及时化、自动化。而及时化（Just In Time,JIT）是为了谋求以搞经营效率，来对应生产量的变化；及时化定义为必要的东西，在必要的时候，一必要的量来推进生产或搬运工作；实施及时化的原则，必须要实施平准化为首要原则。而及时化的目的，是卖出去的东西，在卖出去的时候，只生产被卖出去的量，即将工程与顾客用一条无形的铁链连接起来，做为可立即响应顾客需求的生产架构。 为达到此一生产架构，从制造的原点来思考如下； 商品依照“销售的速度”、在生产“流动”的“过程”中“改变其现状”（运搬、在准备、店面、在库）。 （一）销售的速度：依照顾客需求的速度→节拍时间（T·T，Takuto Time） （二）流动：物品在生产中没有停滞→是一个接一个的流动生产，制程中间没有在库。 （三）过程：由材料到成品之间的加工过程（Process）。 （四）改变其形状：人或机械对材料处理的过程（Operation）。 特别是在流动的过程中，改变其形状是指在流动生产中作业，其作业内容； （一）以工程顺配置机械，可大幅递减搬运时间。 （二）以同期化生产，将各工程所需时间平均化，可大幅递减工程之间的停滞。 （三）以一个一个的生产流动，工程之间以一个为单位进行搬运，如此可大幅递减批量形成的停滞或库存的堆积。 及时化生产水平，是可依不同层次来衡量及时化水平的高低，从投入到产出所需的生产周期越短越好，代表及时化生产水平越高。例如从下单到收到货品的前置时间为一个月，也可算是及时化，但周期时间是非常长。而及时化则希望周期时间愈短愈好，即是当下单之后的一天或一小时之后，即可马上将货品购入进来，则此及时化水平是非常高。一家公司所生产的商品其及时化的水平的高低，可作为判断该公司的经营体质好与坏的重要指标之一，经营活动对企业而言是希望前置时间愈短愈好，即当资金投入后能快速让资金回收。而商品从投入到产品过程中，停滞在制程中时间愈短时，愈有利于资金的回收，同时也是代表及时化程度水平愈高的。
生产区内十四个不准 1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2.生产区内，不准未成年人进入。 3.上班时间，不准睡觉、干私活，离岗和干与生产无关的事。 4.在班前、班上不准喝酒。 5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用品和衣物。 6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7.安全装置不齐全的设备不准使用。 8.不是自己分管的设备、工具不准使用。 9.检修设备时安全措施不落实不准开始检修。 10.停机检修后的设备，未经彻底检查不准启用。 11.未办高处作业证、不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14.未取得安全作业证的员工，不准单独作业；特殊工种职工，未经取证，不准 作业。 重大危险源监控制度 为了对已经辨识出的重大险进行有效监控，避免不良事故的发生，公司特制定重大危险源监控制度： 1.由专职安全管理人员组成监控监察小组，负责对重大危险源的检查监测工作。 2.检查时必须携带可燃气体监测报警器，对重大危险源区域进行监测，发现隐患及时整改。 3.保持重大危险源区域内防火墙以及防火设施的完好性。 4.重大危险区域必须配备足够的灭火器、消防栓、消防池等器材。 5.公司夜间值班人员对重大危险源区域的检查不能少于两次。 6.对和重大危险源的检查监测要做好记录，并建立档案。 7.对玩忽职守不仔细检查，从而酿成事故的。将依法追究当事人的刑事责任。 作业防火防爆防毒制度 防火防爆防毒制度： 1.严禁在厂内吸烟及携带火种入场。 2.严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行用火作业。 3.严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备衣物等。 4.严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 5.严禁损坏厂内各类防爆设施。 防毒制度： 1.对剧毒物品要严格入库、出库手续，由安全管理员进行监督。 2.建立严格的明细账目，写清楚剧毒物品入库、出库时间和数量等，做到账物 相符。 3.剧毒物品不可与易燃、易爆物品同库存放。
生产区内的十四不准 国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了《生产区内14个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全治理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区不，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。 1、加强明火治理，厂区内不准吸烟。 我国化工行业，由于明火治理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严峻，俗话讲：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强治理，严格禁烟制度对化工企业来讲，有其专门的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。 例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。 如何加强明火治理呢？ 大伙儿都明白，燃烧必须同时具备三个条件： （1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法幸免，火源则是引起可燃物燃烧的要紧灾源，因此，操纵明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。
在化工企业中有哪些火源呢？ 按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。 按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。 如何样加强明火治理呢？ 第一，要求各级领导和宽敞职员都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主的方针。 第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健全防火责任制。 第三，严格遵守各项操作规程。 第四，学习防火，防爆安全知识和生产技术知识。 二、生产区内，不准未成年人进入。 不论什么时刻，把未成年的人（特不是小孩）带入生产区差不多上不同意的。 未成年人进入生产区，存在的隐患能够归纳三大处： 1、未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。 2、未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必到处乱跑，各处玩耍，并用手去触、摸、弄如此就极易被运
一、生产厂区十四个不准： 1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2.生产区内，不准未成年人进入， 3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4.在班前、班上不准喝酒。 5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7.安全装置不齐全的设备不准使用。 8.不是自己分管的设备、工具不准动用。 9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。11.未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。13. 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。14. 未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 二、操作工的六个严格： 1.严格执行交接班制； 2.严格进行巡回检查； 3.严格控制工艺指标； 4.严格执行操作法（票）； 5.严格遵守劳动纪律； 6.严格执行安全规定。 三、动火作业六大禁令： 1.动火证未经批准，禁止动火； 2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； 3.不清洗，置换不合格，禁止动火； 4.不消除周围易燃物，禁止动火； 5.不按时作动火分析，禁止动火； 6.没有消防设施，禁止动火。 四、进入容器、设备的八个必须： 1.必须申请、办证，并得到批准； 2.必须进行安全隔绝； 3.必须切断动力电，并使用安全灯具； 4.必须进行置换、通风； 5.必须按时间要求进行安全分析； 6.必须佩戴规定的防护用具； 7.必须有人在器外监护，并坚守岗位； 8.必须有抢救后备措施。 五、机动车辆七大禁令： 1.严禁无令、无证开车； 2.严禁酒后开车； 3.严禁超速行车和空档滑车； 4.严禁带病行车； 5.严禁人货混载行车； 6.严禁超标装载行车； 7.严禁无阻火器车辆进入禁火区。 六、“四不放过”原则： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任人没有处理不预防过； 3、事故责任者和群众没有受到教育不放过； 4、没有防范措施不放过。 七、三个对待： 1.未遂事故当事故对待； 2.小事故当大事故对待； 3.别人的事故当自己的事故对待。 八、四不伤害： 1、不伤害自己；2 、不伤害他人；3 、不被他人伤害；4 、保护自己不被伤害。 九、三违现象： 1 、违章指挥； 2 、违章操作； 3 、违反劳动纪律。 山东蓝天板业有限公司安全环保部 电话：2262180
准时制生产也就是我们通常所说的JIT生产方式，是精益生产的核心部分，也是实现最大化产品价值的有效的营运模式。通过整合并同步物流和信息流，资源最优化配置，从而有效帮助生产制造企业实现订单准时化，同时成本最低化。 JIT的定义也很简单，简言之就是在按照客户需要的产品，时间和数量组织生产, 将运作和客户需求同步化。目前关于JIT的书籍很多，但是很少有可以直接应用到企业的JIT模型，所以对企业实战管理来说可借鉴和参考的意义不大，我曾经参与并主导某一跨国汽车制造公司的JIT模型和运作设计及实施，并取得突破性成功，库存周转率（ITR）实现60%多的提高，订单准时交货率（OTD）近乎100%，当然还有物料准时率（OTP）以及制造周期时间（MLT）的大幅改善。经过实际效果的检验后，把我的心得分享给大家，希望能帮助企业实现卓越运营和管理，使得客户满意，从而获得可观的财务效益。 首先就JIT系统而言，可分为6个组成部分，分别是订单平准化和能力(Leveling& Capacity), 连续流(Continue flow), 拉动系统(Pull system), 节拍控制(Takt time), 多频次交货(Frequent deliveries), 物流理念（logistic conception), 这6个组成部分相互依存，将物流和信息流进行同步化并整合化。。 目前各行业尤其是制造业普遍的订单趋势都是朝着品种多样化和单个订单 量小型化发展，如果没有很好的平准话水平，那么在人力，设备和物料的组织上就会付出很大的成本，并且很难保证准时交货。而平准化的目的是达到客户满意的订单交货，并创建一个稳定平缓的订单生产计划，并使运作成本最低化。如果把一个工厂的运作比作一个人体的话，那么Leveling就是大脑，一个指挥系统。 客户订单根据时间来分配一般可分为三个类别：合同订单(Contract)，每日/周订单(Leveling)和每小时订单(Rail)。合同订单一般是月度或季度订单，而每日/周订单的组合和投放规则才是我们所重点关注的部分。要实现很高级别的Leveling水平，我们必须关注它所包含的主要的3个因素：订单量，产品种类和交付时间。我们在实施平准化生产的时候，必须最优化分配和组合这三个方面。 下面我通过一个Leveling的分配图形来解释什么是Leveling以及他所包含的5个层次：
化工企业安全生产禁令 ●生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内，不准未成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、不准违规使用压力容器等特种设备。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 ●操作工的六严格 一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法（票）。 五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。 ●动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。 ●进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并取得批准。二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。 ●机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空挡溜车。四、严禁带病行车。 五、严禁人货混载行车。六、严禁超标装载行车。七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。 5、公司生产区域存在的危险危害因素 ①火灾、和化学爆炸、物理爆炸（包括：粉尘爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸） ②粉尘危害③机械伤害④触电⑤车辆伤害⑥中毒及窒息⑦噪声危害 ⑧高温灼烫⑨高处坠落⑩物体打击○11振动危害○12起重伤害○13淹溺○14坍塌○15腐蚀○16其他伤害 6、安全的含义 泛指没有危险、不出事故的状态。 7、安全生产的含义 安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除和控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 8、安全生产的“十防” 防火、防爆、防人身伤亡、防交通事故、防触电、防冻伤、防磨损、防滑、防高空坠落、防机械设备事故。 9、安全工作的四个服从 ①安全与生产发生矛盾时要服从安全。 ②安全与设备状态发生矛盾时要服从安全。 ③安全与施工进度发生矛盾时要服从安全。 ④安全与其他任务发生矛盾时，要服从安全。
生产厂区十四个不准： 1.加强明火治理，厂区内不准吸烟。 2生产区内，不准未成年人进入， 3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4.在班前、班上不准喝酒。 5不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7.安全装置不xx的设备不准使用。 8.不是自己分管的设备、工具不准动用。 9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11.未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12.xx上不固定好跳板，不准作业。 13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；非凡工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六个严格： 1.xx交接班制 2.严格进行巡回检 3.严格控制工艺指标 4.xx操作法（票）
5.xx劳动纪律 6.xx安全规定 动火作业六大禁令： 1.动火证未经批准，禁止动火 2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火3不清洗，置换不合格，禁止动火 4.不消除四周易燃物，禁止动火 5.不按时作动火分析，禁止动火 6.没有消防设施，禁止动火 进入容器、设备的八个必须： 1.必须申请、办证，并得到批准 2.必须进行安全隔绝 3.必须切断动力电，并使用安全灯具 4.必须进行置换、通风 5.必须按时间要求进行安全分析 6.必须佩戴规定的防护用具 7.必须有人在器外监护，并坚守岗位 8.必须有抢救后备措施 机动车辆七大禁令： 1.严禁无令、无证开车 2.严禁酒后开车
3.严禁超速行车和空档滑车 4.严禁带病行车 5.严禁人货混载行车 6.严禁超标装载行车 7.严禁无阻火器车辆进入禁火区 三不放过原则： 1.事故原因分析不清不放过 2.事故责任者和群众没有受到教育不放过 3.没有防范措施不放过 三个对待： 1.未遂事故当事故对待 2.小事故当大事故对待 3.别人的事故当自己的事故对待
新工厂布局规划之生产平准化的意义优点及实施问题 当一个企业已经做好了一个流的生产，在可能运用单元式生产方式的地方大范围地运用Cell生产线，换模换线已经能在非常短的时间完成，各流程间的生产平稳且平均的时候，企业已经能够应付一般性的多品种、小批量的弹性生产了，或者已经超越大多数的同行了。 但精益生产并不止步于此，它们甚至把降低批量和均衡生产发挥到极致，更高地提出了平准化的生产模式，意即多种产品混合生产，将批量更进一步降低，甚至少到1件。 生产平准化是多品种混合流水生产中的一个概念。平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以，它实际上是均衡生产的高级阶段。平准化的生产，要尽可能地降低在最终工序中即产品组装生产线上每天的生产量高峰，同时弱化低谷期，使得流程的表面变得和谐。 一、平准化的意义： 1、使最终工序即组装生产线的计划期(例如，一个月)的单位期间(例如一夭)的生产量差异变小。 2、尽可能缩小批量，使各种产品流动生产。 3、最终理想是一个流的生产和搬运。 生产平准化是Kanban生产的前提，不实行平准化生产，kanban生产方式就必 然失败。同样，实施平准化生产，也必须具备一定的前提，否则也注定不能成功和持久。一旦平准化生产得以实施，将给你的生产管理方面带来许多的好处。 二、平准化的前提 1、生产流程整流化 不仅仅要达到一个流的程度，还要尽量保证产品与产品间的投人与产出顺序一致。这样才能保证生产能够按照开始设计的数量和种类一直进行下去而不会混
乱。 2、缩小生产批量 平准化的终极就是要实现混流生产，即在通过各种方式将批量降到很小的情况下，进一步降低批量，甚至几种不同产品同时在一条线生产。所以之前的大幅度降低生产批量的工作，必须完成才能进行到这一步。 3、快速换线实施 混流生产意味着更加频繁地更换产品种类，所以眼前最紧要的就是将换线换模的时间降到最低。 4、质量的保证 中途动不动就因为质量问题而停线或降低生产速度，生产线将无法平稳地组织生产。 5、标准化的作业 标准化作业也是保证稳定化生产的重要前提。 三、平准化的优点 1、可以让零件的使用量安定化 用的物料将按照稳定的速度，稳定的需求比例进行消耗。所以装配线上的零件使用量和从前面流程的零件领取量都将会安定化。 2、可降低制程间在制品和成品库存，体现在三个方面： ①装配需求的安定化，可有效避免制造过剩的浪费。 ②一个流动式的整流生产，可减少产品在生产流程间的滞留。 ③成品及时出货，可减少成品在仓库的滞留。 3、可缩短生产提前期的平均时间，在两个方面： ①因“一个流”或小批量的生产与搬运，每一个或每一批量产品的平均生产提前期可以缩短。 ②对市场小幅的需求变动，其适应能力也会提高。 四、实施平准化的问题点 1、标准化作业及训练的要求 不同产品的作业多少有些不同，很容易有错误的动作和拿错部件的现象。因此，标准化作业很重要。所以严格按照标准化作业是实施平准化的一个基本要求。另外就是事前的训练很重要，新人或不熟练的员工不可以在平准化的线上作业。 2、通用的机器和工具的要求 因为一条线上要做不同的产品，如果机器工具都是专用的，需要换来换去，平准化就无法推动。另外对不同产品作业最好引人应用FMS(柔性生产系统，Flexible Manufacturing System)和GT(成组技术，Group Technology)的生产
内部编号：AN-QP-HT721 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工企业厂区14个不准通用范本
化工企业厂区14个不准通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 在化工企业生产厂区内，为完成产品从原料到产品的生产全过程。随时处理着大量的易燃、易爆、有毒、有害物质，如管理不善或突然故障都可能发生物料外逸或聚积，而导致灾害发生。再加上塔、台、设备与管线工艺装置连通，压力容器、电气装置、运输设备、检修作业、排放管沟等等不利因素，均对人构成潜在的危险。因此在生产厂区的职工，必须自觉地遵守有关规章制度，才能保证安全生产。 1 加强明火管理，厂区内不准吸烟 明火是一种引起燃烧、爆炸的常见激发因素。按化工企业防火防爆的特点，对使用明火
6、生产区十四个“不准”： (1)加强明火管理，厂区内不准吸烟。 (2)生产区内，不准未成年人进入。 (3)上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 (4)在班前、班上不准喝酒。 (5)不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 (6)不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 (7)安全装置不齐全的设备不准使用。 (8)不是自己分管的设备、工具不准动用。 (9)检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 (10)停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 (11)未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 (12)石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 (13)未安装触电保安器的移动式电具，不准使用。 (14)未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取 证，不准作业。 7、操作工的六严格： (1)严格执行交接班制度；(2)严格进行巡回检查； (3)严格控制工艺指标；(4)严格执行操作法(票)； (5)严格遵守劳动纪律；(6)严格执行安全规定。 8、动火作业六大禁令： (1)动火证未经批准，禁止动火； (2)不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； (3)不清洗，置换不合格，禁止动火； (4)不清除周围易燃物，禁止动火； (5)不按时作动火分析，禁止动火； (6)没有消防措施，禁止动火。 9、进入容器、设备的八个必须： (1)必须申请办证，并得到批准；
(2)必须进行安全隔绝； (3)必须切断动力电，并使用安全灯具； (4)必须进行置换、通风； (5)必须按时间要求进行安全分析； (6)必须佩戴规定的防护用具； (7)必须有人在器外监护，并坚守岗位； (8)必须有抢救后备措施。
工作行为规范系列 生产区内十四不准禁令（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69313生产区内十四不准禁令 Fourteen injunctions not allowed in production area 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了《生产区内14个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说:“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例
子。 例:20xx年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。 如何加强明火管理呢 大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件: (1)要有可燃物质;(2)要有助燃物质;(3)要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。 在化工企业中有哪些火源呢 按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源; ①撞击，磨擦火源;②压缩热(如气体压缩过程中产生的高热);第二类火源是热火源。③高温物体(一般地讲，≥100℃就算作高温物体);④热射线(如阳光，钢水的热射线);第三类火源是电火源，⑤电器火花;⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火;⑧自然火源。
生产区安全十四不准参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
生产区安全十四不准参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、厂区内不准吸烟和携带明火； 2、生产区内不准会客； 3、生产区内不准未成年人进入； 4、班前、班上不准喝酒； 5、不准使用安全装置不齐全的设备； 6、不准动用不是自己分管的设备、工具； 7、安全措施未落实的设备，不准开始检修； 8、检修后的设备，未经彻底检查，不准起用； 9、未经人体静电消除，不准进入生产区； 10、不准穿易产生静电服装进入生产区； 11、未取得安全作业证的职工，不准独立作业； 12、防护用品穿戴不规范，不准进入生产岗位；
13、手机等易产生电火花的物品不准带入生产区； 14、未经审批、培训，安全措施不当，不准危险作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
生产区内十四不准禁令-制度大全 生产区内十四不准禁令之相关制度和职责，国家原化工部为了防止事故的发生,总结了以往的事故教训,制定了《生产区内14个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓,每一个在生产区内从事生产活动的... 国家原化工部为了防止事故的发生,总结了以往的事故教训,制定了《生产区内14个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓,每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别,进入生产区的人员必须明白各项安全要求,认真学习十四个不准的禁令,熟悉条文,严格遵守。1、加强明火管理,厂区内不准吸烟。我国化工行业,由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故,是经常发生的,造成的人身伤亡,经济损失都颇为严重,俗话说:“水火无情”,化工企业的“火”,更无情,因火灾,爆炸造成的损失,比任何其它行业都大,故加强管理,严格禁烟制度对化工企业来说,有其特殊的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。例:2000年12月8日10时许,某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后,随手将火柴杆扔掉,由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上,引起火灾,致使整个原矿车间的操作室全部烧毁,直接经济损失达50万元。如何加强明火管理呢大家都知道,燃烧必须同时具备三个条件: (1)要有可燃物质;(2)要有助燃物质;(3)要有引火源,在化工企业里,前两个条件在多数场合下总是同时存在,无法避免,火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源,因此,控制明火,消灭致灾源是防火、防爆的关键。在化工企业中有哪些火源呢按火源的性质,有四类八种。第一类火源是机械性火源;①撞击,磨擦火源;②压缩热(如气体压缩过程中产生的高热);第二类火源是热火源。 ③高温物体(一般地讲,≥100℃就算作高温物体);④热射线(如阳光,钢水的热射线);第三类火源是电火源,⑤电器火花;⑥静电火花。第四类火源是化学火源,⑦明火;⑧自然火源。按火源的用途有:①工艺加热用火;②维修用火;③其它火源。怎样加强明火管理呢第一,要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作,认真贯彻预防为主的方针。第二,了解本单位的致灾火源在哪里,并联系实际,建立健全防火责任制。第三,严格遵守各项操作规程。第四,学习防火,防爆安全知识和生产技术知识。二、生产区内,不准未成年人进入。不论什么时间,把未成年的人(特别是小孩)带入生产区都是不允许的。未成年人进入生产区,存在的隐患可以归纳三大处: 1、未成年人进入生产区后,使其家长和周围的生产操作人员,分散注意力,易出现操作失误而导致事故发生。2、未成年人有好动和好奇心强等共同特点,进入生产区后,势必到处乱跑,各处玩耍,并用手去触、摸、弄这样就极易被运转的设备挤、压、轧、撞和砸伤。同时,还可能发生触电和被高温、酸碱等灼烧事故。3、化工生产过程中,对大气和环境一般都或多或少地存在着粉尘,毒气的污染,而未成年人耐毒、抗毒能力差,故易中毒。由于有些人对带小孩进入生产区持无所谓的态度,结果受到客观现实的惩罚。例:2001年8月5日,某化肥厂电工把自己未成年的孩子带进变电所,任其玩耍,小孩手里玩的长弹簧丝,触动碰到变电所的带电部位,小孩触电死亡,全厂停电45分钟,对这个电工和厂里损失就不言而喻了。三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。这条禁令包含着两层重要意思: 第一层意思,是要求严格遵守劳动纪律,上班时间,全神贯注地干好本岗位工作,忠于职守,是每个职工应该具有的起码的劳动态度,也是对每个职工的最基本的要求。相反,如果在岗位无精打采,懒懒散散,离岗串岗,或者在工作时间干私活,这是劳动纪律所不能容许的。第二层意思,也是发布本条例的核心思想,是要求人人确保安全。化工生产的特殊性,这是大家都清楚的。
生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准末成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、上班时不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全设施不落实不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法. 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物，禁止动火。 5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 1、必须申请、办证，并得到批准。
2、必须进行安全隔绝。 3、必须切断动力电，并使用安全灯具。 4、必须进行置换、通风。 5、必须按时间要求进行安全分析。 6、必须佩戴规定的防护用具。 7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 8、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 1、严禁无证、无令开车。 2、严禁酒后开车。 3、严禁超速行车和空档溜车。 4、严禁带病行车。 5、严禁人货混载行车。 6、严禁超标装载行车。 7、严禁无阻火器车辆进入禁火。 四懂三会四懂: 1、懂合成原料及成品的基本性质， 2、懂合原料及成品的危险性， 3、懂合成塔及附属设备结构、性能和原理， 4、懂合成塔及附属设备及管线的安全要求。 三会： 1、会设备操作与维护， 2、会正确处理泄漏、着火、中毒事故， 3、会判断、排除设备故障。 国家对发生事故后的处理原则（即四不放过） 1、事故原因未查清不放过； 2、当事人和群众没有受到教育不放过； 3、事故责任人未受到处理不放过； 4、没有制订切实可行的预防措施不放过。