设备维护保养安全
管理制度
淮安锦纶化纤有限公司
设备维护、保养安全管理制度
一．目的
为了科学地管理好公司的设备，保证机台正常运行，使设
备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以适应生产发展的需要，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发
生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。
二．管理职责
1. 公司能源设备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统
一计划安排，建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2. 各车间设备主管要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和
本规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
三．设备维护基本原则
1. 设备维护工作应贯彻“预防为主、维修为辅”的原则应把设备故
障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，
防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
2. 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做
到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3. 坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高
维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备运转率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
四．设备维护的要点
1. 操作工作实行设备维护保养负责制：
2. 单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
3. 连续生产线上集体操作的设备，实行区域当班检查和维护保养负
责制。
4. 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专
人维护保养负责制。
5. 维护保养责任者有下列职责：
（1）严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。交接班前15分钟要仔细检查设备，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，
不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
（2）操作工在本班下班前15分钟，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清洁，无油垢、无脏物。
（3）认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
6. 专业维修工人，实行设备包修制：
(1) 班组包区域，个人包机组。
(2) 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任
牌。单机悬挂个人责任牌。
7. 专业维修者有下列职责：
（1）区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
（2）包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写《设备日常点检记录》，交车间设备主管存档备查。（3）车间设备主管应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报能源设备部备案，及时排除设备事故或设备故障。
操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备主管反映，设备主管应立即深人现场察看，进行修改。
五．设备维修安全注意事项
1.电气维修
（1）检修低压电器设备，应将设备停电后进行，并对可能送电和倒送电的开关断开，熔断器取下，并挂“有人工作，禁止合
闸”的警示牌。
（2）更换供电电源装置时，必须关闭控制柜的总闸，锁上安全锁，维修人员负责保管钥匙，合闸前由2人检查电气装置安装是否合理，确定准确无误后方能送电。
（3）在空调房或热水房等潮湿场维修电气都要先切断电源，不能停电时，至少有两人在场一起工作。
（4）停电检修时应先通知有关部门及时悬挂标志牌，以免发生危险。
（5）架梯登高工作时，应放稳靠妥，高空作业时应系好安全带。（6）使用电锤、冲击钻打墙孔时，必须带好防护眼镜。
（7）拆除线路时，应包扎好线头，清理掉落的铜丝
（8）使用摇表测量绝缘电阻时，必须停电后方准进行。
（9）注意感应高电压，不能绝对信赖绝缘体，不可完全相信装置，各种接地引下线在雷击时不可靠近。
（10）检修中，拆卸或组装零、部件时，要保护好易损件和绝缘层。详细检查零部件紧固情况和导线的绝缘有无挤压现象。
(11)保持操作现场卫生，不得乱扔包装物、废线头、废零件。
2.机械维修
（1）传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。
（2）要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
（3）设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。（4）机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止她人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。（5）开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。
（6）设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
3.机修房工具、设备
（1）使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
（2）凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着她人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不
准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手
摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
（3）用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠
落或损伤工件。
（4）钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
（5）用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
（6）使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
（7）使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其它物品。
（8）使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，
严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
（9）使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行
动。
（10）高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
（11）设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。