序号浪费点描述浪费类型发现地点提报人/时间改善对策改善效果备注
1现在新图纸排列顺序，以及
图纸布局都相当不合理，检
查起来相当麻烦，增加了检
查的劳动强度，图纸的数量
和实际数量都不对，造成抛
料的浪费
动作浪费SMT炉前林霞/6.7
2线边仓配送芯片时需要一个一
个的数数,非常麻烦且容易出
错
动作浪费
SMT线边
仓
易星/6.7
将配送芯片杆子以每5个为单
位,作好记号标识
3由于大小料所装的程序不是同
一种造成机器的等待
等待浪费
SMT生产
现场
林霞/6.7
做好线边仓与线上信息沟通看
板，并已经实施
4换线时将物料放入机器后,空
车返回,没有将上一种物料搬
运回来
动作浪费
SMT生产
现场
刘立/6.7
每次将下一种生产的物料上完
架后推回上一种生产的物料
5由于计划下达时间晚,造成芯
片配送时需要上架与配送冲
突,浪费时间长,导致设备等待
等待浪费
SMT生产
现场
林霞/6.7
计划提前下达给线边仓和插件
库，给予配料时间
62号线AOI操作员每天报工都需
要跑到1号线后面的电脑区进
行,行程大约有10米,据数据统
计,每天8次-12次不等
动作浪费AOI操作李光雄/6.7
按照就近原则在身后的检查员
专用电脑附近进行报工，改善
后：（1）路程缩短，减低了操
作员每天的劳动强度 （2）要
求报工时必须重新登录SAP系
统，以免出现进错系统而导致
的麻烦
7
线边仓的大料备料区的料架设
计不合理
动作浪费线边仓李云峰/6.7
8线边仓接料区域杂乱无比，导
致浪费时间长,并且线边仓就
一把剪刀，需要到处寻找，编
带到处都是，6S标准不符合，
没有固定的垃圾桶
动作浪费线边仓陈旺/6.7
设置一个线边仓专门接料区，
改善思路：（1）规定好一台车
为接料区域，并做好标识，定
好责任人，负责6s（2）将接料
常用的工具备齐，并放置在一
起，（3）建议设备部能提供一
个工装，在车位上能安装一个
滑动的抽屉，便于放置工具，
例如：接线编带，剪刀，接线
钳等
9寻找杆子塞子浪费时间动作浪费线边仓易星/6.7
10由于生产计划安排时没有太多
考虑现场生产的方便性，造成
调整丝印机时需要大小模板频
繁更换，
动作浪费
SMT生产
现场
熊彬/6.7
由线长根据每天任务情况和紧
急情况，尽量排序以安排，做
好标记，并在信息看板上做好
标识。
精益生产--“消除七大浪费”改善点汇总-- 电子产品部