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一、焦炉的性质
焦炉煤气的生产方法是以煤为原料，在隔绝空气的条件下
将煤加热到900—1000℃的温度，从而得到炼焦生产的一种副
产品。
1、主要成分
焦炉煤气的主要成分有七种，即氢、甲烷、一氧化碳、
氮、二氧化碳、其他碳氢化合物和氧。
焦炉煤气中可燃气体有4种，氢气约占60%,甲烷占20%
以上,一氧化碳8%左右，其他碳氢化合物2%,其低热值为1千
焦/立方米（标准状态）。
2、焦炉煤气的密度和相对密度
密度是指单位体积的物质所具有的重量。气体的相对密度
(比重)使该气体的密度与空气密度之比。
焦炉煤气的密度是0.4～0.5千克／立方米（标准状态）,
相对密度(比重)是0.3～0.4。(约为空气的37％左右)
3、煤气涉及的计量单位
通常煤气的体积用立方米来计算,在进行计算时, 使用标准状态下的体积，即在一个标准大气压(101325Pa)和
0℃时的体积。
煤气的压力用帕斯卡(Pa)来计量。1千帕(kPa)＝1000帕
煤气学习卡安环部(Pa);1兆帕(MPa)＝106帕(Pa)
4、爆炸极限
焦炉煤气与空气形成可爆混合气体中焦炉煤气所占总混
合气的体积百分含量的上下限叫焦炉煤气的爆炸极限。我们所用的焦炉煤气的爆炸下限为4.7％，上限为38％。
5、焦炉煤气的毒性
焦炉煤气中含有约8%的一氧化碳，一氧化碳有剧毒，空气中有0.025%的焦炉煤气就会使人开始中毒，1%时在一到二分种内即可致人死亡。6、焦炉煤气中主要可燃成分的燃点
燃点是可燃气体和空气（或氧气）的混合物开始进行燃烧反应的最低温度。下面是其与空气混和物的燃点。
气体种类燃点（℃）：氢530～590；甲烷645～800；一氧化碳570～650。
7、燃烧所需的空气量和烟气量
焦炉煤气燃烧时所需的理论空气量是3.86立方米／立方米（标准状态）。在实际使用过程中，为了保证煤气完全燃烧，有必要供给一部分过剩空气，因此所需空气量比理论空气量要多一些。焦炉煤气燃烧产生的理论烟气量是4.51立方米／立方米（标准状态）。
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8、单一燃气——空气混合物的最大火焰传播速度
火焰传播速度与可燃混合物的浓度、温度和压力有关。氢的火焰传播速度为3.5米／秒，一氧化碳的火焰传播速度为0.18米／秒，甲烷的火焰传播速度为0.43米／秒。焦炉煤气的最大火焰传播速度为0.6～0.7米／秒。
9、危险性
与空气混合能成为爆炸混合物，遇火星、高温有燃烧爆
炸危险。
10、一氧化碳及煤气的来源
凡是碳及含碳物质在氧气不足的情况下燃烧，都会产生
一氧化碳，而生产和生活中都离不开碳的燃烧。煤气是
由煤或焦炭，半焦等固体燃料或重油等液体燃料经干馏
或气化制得。
11、毒害性
人体吸入一氧化碳后，通过肺泡进入血液循环。与血液中得血红蛋白结合，即形成碳氧血红蛋白。
一氧化碳的血红蛋白的结合能力较氧与血红蛋白的结合
能力强300倍，而碳氧血红单被本身不能携氧，自身的
解离又较氧合血红蛋白解离慢3600倍，这样就严重影响了血液的携氧，使组织缺氧，表现了一氧化碳对人体内
煤气学习卡安环部呼吸的窒息作用。（特别是儿童，孕妇易于中毒）。城市
用煤气中一氧化碳的含量约占10－30％。
若吸入含5‰以上一氧化碳的空气时，就会引起重度的
中毒症状，如昏迷、肺水肿、脑水肿、呼吸困难或不规
则、心律失常、在短时间内休克甚至死亡。
二、如何正确使用煤气灶具
新购灶具初次使用前，请详细阅读使用说明书，弄清灶具的性能特点，
调节好风门。风门在炉头与阀体的连接处，调节风门时
先将灶具点燃，边观察边调节。风门小了，煤气燃烧不
完全，火苗发黄易熏黑锅底，风门大了火焰跳动易熄火。
正确方法是缓慢调节风门，使火苗发蓝，内火焰尖端微
微带有圆形，火从灶头根部燃烧既省气又不熏锅底。打
（点）火时，速度不要过快过猛。因煤气从阀体通过炉
头需要0.5—1秒时间，打火速度过快，气未到达火不易
着。打火过慢也不可取，因为旋钮向里推动时煤气开始
流过，时间一长再打火会发生局部小型爆响。关闭时也
不要过猛过快，否则使阀体内部零件受损、错位、影响
旋钮转动。如出现煮饭时溢出的汤水落在炉头上，应及
时将炉头取出，用刷子清除干净，以保证灶具正常工作。
煤气学习卡安环部不得使用非防火材料制做灶台。灶具胶管不宜过长，一
般不宜超过2米，也不能使用老化或非煤气专用胶管。
胶管与单头旋塞及灶具连接处应安装固定卡子,以免胶
管脱落。胶管不要从灶具底部穿过，更不要弯折，以免
影响煤气畅通。使用煤气时要有人照看，以防意外熄火，造成煤气泄漏。要养成使用煤气后及时关闭单头旋塞的
良好习惯。严禁在煤气管线上悬挂物品。装有煤气设施
的房间不能做为卧室使用。
宣化煤气总公司经销的燃气灶具是从国家正规生产厂家订购的，安全系数高，能保证燃气具的安全正常使
用，同时我公司实行售后三包服务及以旧换新业务。三、热水器的正确使用方法
煤气热水器在使用时需要消耗大量氧气，并产生很多废气，如通风不良，
废气中产生的一氧化碳就会使人中毒甚至死亡。用户使用煤气热水器前，应事先阅读说明书，并严格按说明书操作。在使用热水器时要有人监护，遇到水温突然变凉，或打开淋浴间水控制阀后喷头出水不热，说明煤气燃烧出现问题，要立即关闭热水器的煤气控制阀门。
直排式热水器国家已明令禁止生产和销售，为了您的生命
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财产安全，请您立即淘汰直排式热水器。在使用烟道排气式热水器时，遇倒烟时停止使用。强排式热水器是目前功能齐全，较先进的热水器，能直接将废气排至室外，保持室内空气清洁，建议用户使用强排式热水器。经常使用热水器的用户，每季应清理一次积碳，停止使用热水器后，要及时关闭单头旋塞，煤气阀门和进水阀门。严禁私自拆卸热水器的自动熄火保护装置。
四、使用煤气安全注意事项
煤气是易燃、易爆、有毒的气体，请您一定要熟读我公司发放的《煤气用户必读》和您使用的各种燃具的使用说明书，并要在使用中注意以下事项：
1、使用煤气时要有人照看，并保持通风良好；养成用后及时关闭单头旋塞的良好习惯。
2、用户不得擅自增装、减装、改装、拆迁、固定的燃气设施和燃气具，也不得将煤气设施包裹起来。如需拆除或改动煤气设施，应当向煤气总公司提出申请并办理手续，由本公司为您整改。
3、用户应经常检查室内燃气设施是否漏气，检查方法：用毛刷蘸洗衣粉水涂在燃气管接口处，如某处有气泡出现，即说明该处漏气。发现室内有煤泄
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漏时应立即关闭表前阀或单元总截门，打开门窗通风换气。在安全的地方切断电源，熄灭火种，严禁产生火花，如：打电话，开排风扇、开抽油烟机、开关电灯、划火柴等。为防止人员中毒，切勿在室内逗留，同时报煤气总公司修。一旦发生火灾，迅速拨打119火警电话。为及时发现煤气泄漏，建议您安装煤气泄漏报警器。
4、不得在煤气管道上悬挂杂物，不得将燃气管道作为其他电器设备的接地线使用。不要把装有煤气设施的房间做为卧室使用。要及时维修故障灶具，要教育儿童不要拨弄燃气开关或划火点灶。
5、用户发现有特殊异味或疑似煤气泄漏，请及时通知煤气总公司。对于报告重大煤气公共安全隐患，避免发生重大煤气事故的报警者，我公司将给予奖励。
6、严禁任何单位和个人在地下煤气管道上方左右1米范围内建造各种建（构）筑物；新建各种建（构）筑物及各种管道（包括临建和临时堆料），需避开地下煤气管道上方水平距离1米以外；地下管道（如上下水、暖气管道、电缆等）距煤气管道水平距离1米以上；地下管线与煤气管道交叉时，需通知煤气总公司，公司派人员到现场监护。
精品文档 . 煤气区域管理制度 1、一切操作严格按照本岗位操作规程去做，必须使用CO测试仪测试安全后方可携带便携式气体检测报警仪进入，禁止一人进入地下室，操作时必须有一人监护。如有特殊情况CO含量超过160ppm(200mg/m3)时，必须佩戴空气呼吸器及便携式煤气报警仪方可进入。 2、非本岗位人员，禁止进入煤气区域。外来人员到煤气区域作业必须由当班测温班长出示许可证并由专人监护方可进入。 3、溜烟道时根据固定式气体检测报警仪来判断是否佩戴空气呼吸器进入，两人相隔3米以上距离，发现有异常情况立即撤出汇报。 4、在煤气区域工作时，如发现头晕、头痛等现象立即停止作业，撤离现场，通风休息，并上报工长。 5、禁止不戴空气呼吸器在煤气区域内带煤气作业。 6、焦炉地下室及烟道处，禁止烤晒衣服，堆放各种物品。 7、换向室煤气报警仪每周一进行比对，发现与多数报警仪数值相差较大的，立即上交分厂生产组，送计控校验。 8、保护好固定式报警仪和便携式报警仪机身上的合格证标签，确保其清晰、醒目，分厂固定式报警仪和便携式煤气报警仪煤半年进行一次校验，换向工做好校验记录。 9、在煤气区域工作时，首先观察固定式煤气报警仪读数，并做好记录，工作完成后，记录工作时间，工段每月对该记录情况进行检查，未按规定执行的考核工长50元，责任炉长40元。 10、地下室清洗交换旋塞、测量各项压力、温度时，必须关注好煤气浓度，严格按以下标准执行，工段每天进行检查，分厂不定期进行抽查，发现不按规定执行的一次考核调火工100元，工长50元，炉长40元。 11、煤气区域煤气浓度：50<浓度<100时，炉长必须到场监护。100<浓度<200时，工长必须到场监护。煤气浓度大于200时，必须通知段长。煤气浓度大于200并较长时间保持在200以上，必须通知分厂厂长到场。 12、回收区域含氧分析仪浓度：1.8<浓度<2.0通知生产组到现场监护。
曼型气柜干式充气顶升正装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—04—2008 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：刘时球 林锦水 黄尚敏 郑光忠 洪方喜 1 前言 随着我国燃气行业的快速发展,干式储气柜已经广泛用于城市煤气、冶炼煤气、煤层气、天然气等诸多领域，其中曼型(稀油密封型)干式气柜，以其自身运行压力平稳、排放含酚污水少等优势，而逐步取代各类湿式气柜，成为燃气行业主要的储气设施。 福建省工业设备安装有限公司根据多年的气柜施工经验，不断改进施工工艺，大胆创新，将传统的用水（用油）密封充气顶升施工工法，成功改进为干式充气顶升正装施工工法。该工法由于成本低、进度快、技术性强、操作安全可靠，因此有明显的技术先进性和显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.0.1 采用干式充气顶升施工，活塞不再注水，大大降低了活塞顶升荷载，同时减少了施工用水量和用电量，不产生废水、废油，能够很好地满足环保要求。同时减少了顶升准备时间、注水时间，节约施工了成本和提高了施工进度。 2.0.2 能够克服水顶升时，侧板内表面全部浸泡在水中，使得钢板表面锈蚀、变粗、密封滑板和侧板间隙变大、密封性能下降的缺点，还可避免水顶升过程中，当活塞倾斜时，水向低处流动，造成倾斜加大、各立柱荷载负荷不均、挠度变形加大、立柱垂直度偏差变大等不利于气柜施工的因素。提高了气柜顶升施工的安全性，延长了密封系统部件的使用寿命。 2.0.3 对气柜施工精度提出了更高的要求，特别是对密封装置与气柜内壁的安装精度要求高，否则无法达到气顶升的条件和保证施工的安全。因此有明显的技术先进性。 2.0.4 由于密封机构内不再盛水，可以直接检查顶升过程中的弹簧变形及活塞运行情况，检查滑板与侧板接合情况，使得整个顶升过程处于完全可控状态。 2.0.5 在柜顶配套使用自行设计的柜顶吊装小车，因此不再使用大型塔吊及其他吊装机具，节约了施工成本和提高了施工进度。 3 适用范围 适用于城市煤气、炼铁高炉煤气、焦炉煤气等领域使用的稀油密封型（曼型）干式煤气柜施工，规模从2万m3～20万m3均可适用。 4 工艺原理 在气柜施工过程中，按正常施工工艺完成柜底板、活塞板、柜顶、密封装置、第一节短立柱及第一带侧板等结构件的安装工作后，使得气柜形成一个密闭的储气空间，达到顶升条
莱芜钢厂30万m3稀油密封煤气柜 调 试 方 案 江苏环能工程有限公司 2012年10月
1．前提条件 1.1煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。1.2拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。 1.3预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。 1.4集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 1.5柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。 1.6柜本体仪表安装完毕,油泵房电气（浮球开关、自启动部份）能 投入运行。 1.7活塞上的混凝土配重块按设计要求放置到位。 1.8调整好活塞上导轮与立柱的间隙和垂直度。 2．底部油沟水位的调整 2.1清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 2.2从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。 2.3打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分 离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。 2.4向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。 3．循环密封油系统的调试 3.1加密封油：检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关 闭状态，用槽罐车将200吨密封油从集油槽手孔处装入底部油 沟。如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出 底部油沟为准。 3.21＃油泵站的调试
3.2.1清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱 进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。 3.2.2确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运 行要求。 3.2.3稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油 沟流入油水分离器的油量。 3.2.4注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化，如有 异常，应采取相应措施。 3.2.5当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对 应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。 3.2.6当预备油箱満流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门， 同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。 3.2.7通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时 调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。 3.3按上述步骤分别将2＃、3＃、4＃油泵投入运行。 3.4注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注 意活塞油沟和底部油沟的油位。 3.5当活塞油沟油位到1400mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为 测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟
基于煤气化过程的余热回收利用系统 摘要：煤炭气化是指煤在特定的设备和条件下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有co、h2、ch4等可燃气体和co2、n2等非可燃气体，统称为煤气，且具有很高的温度，需要将其冷却后储存。本文提出用水冷却高温煤气，使水获得热量，再将这部分热水用在开始阶段与煤的的高温反应中，那么就可以大大减少在开始阶段把常温水升温所需要的热量，从而达到节能的效果。 关键词：煤气化；余热；回收；循环；节能 abstract: coal gasification is refers to the coal under the condition of a specific device and the organic matter in coal and gasification agent (such as steam/air or oxygen, etc.) in a series of chemical reactions, solid coal can be converted to contain combustible gases such as co, h2, ch4 and co2, the non flammable gas such as n2, collectively known as the gas, and has the very high temperature, needs to be cooled and stored. in this paper, cooling water high temperature gas, make water heat, then this part with hot water and coal at the beginning of the high temperature reaction, it can greatly reduce the room temperature water heating needs at the beginning of heat, so as to achieve energy-saving effect. key words: coal gasification; waste heat; recycling; cycle;
煤气化厂2020年工作总结报告 乘势而上奋勇争先 在实现二次创业的实践中建功立业 ----@@ 年工作会报告 同志们： 明天我们就要迎来崭新的2020年了。现在我给大家拜个早年，祝大家家庭幸福，生活美满! 一年来经过我们全体职工的共同努力，圆满完成了各项既定生产经营指标，并创下了历史最好水平，这是与奋斗在各条战线上的职工同志们共同努力是分不开的，在此我代表厂领导班子向全厂职工同志们表示真诚的感谢!今天，我们召开这次会议，目的是总结一年来的工作，统一认识、找出差距，研究和部署明年的生产经营任务和措施，希望大家认真分析当前形势，理清思路，转变观念，做好新一年的各项准备工作，全身心投入煤气化厂的发展建设中。 下面，我就今年的和各项工作进行简要总结，对2020年的工作提出几点意见。 @@年的工作回顾 一、生产经营指标完成情况： 1、全年生产全焦24.57万吨,完成全年计划的101%;同比增加44%；焦油7678吨,完成全年计划的100%;同比增加54%；焦炉煤气全部利用,其中向生活区供气600万方,稳定地保障了漳村及候堡的生活区用气；生产原煤9.88万吨。 2、销量 2020年销售焦炭24.51万吨,完成计划的102.13 %，同比增加2.13%; 销售焦油7318.21吨, 完成计划的104.13%，同比增加4.55% . 3、吨焦综合售价为867.79元，较上年同期增加了11.62元/吨。主要原因是本厂焦炭一直保持着稳定的质量，同样也保持了稳定的售价。
4、吨焦综合成本为810.17元，较上年同期增加44.96元/吨，主要原因是本年度主焦煤价格一直持续高价位，即使在售煤淡季也未落价，造成本年度成本较上年增加。 5、销售收入 全年实现销售收入2.1亿元,完成计划的100%,较上年增加了39.9 %。 6、利润 2020年实现利润1372万元,完成计划的100%;较上年同期增加了118.48 %。 从以上数字，大家可以看到，今年煤气化厂的安全生产水平不断提高，经济指标圆满完成，各项工作均得到了加强，取得了另人瞩目好成绩。主要表现在以下五个方面：( 一)、焦炭产量创出建厂以来的最好水平和最新记录 今年以来，我们坚持按照集中生产，集中检修的整体工作思路，加强了生产管理，合理安排，集中检修，做到了管理到位，责任到位，考核到位。为全面完成我厂全年生产任务奠定了坚实的基础。于12月18日提前完成24万吨的焦炭产量，提前12天进入了2020年。这一成绩的取得，说明我们厂的生产队伍经过几年来的历练，已经逐步成熟，是经得起考验的，是能够承担起60万焦炉安全生产任务的，在这里，我们要特别感谢炼焦车间的全体员工，你们辛苦了!谢谢你们! (二)、安全生产继续保持了良好稳定的态势 今年以来，我们始终坚持“安全第一”的生产方针不动摇，严格落实安全一号文件，创新四个管理，实行三项控制，提高两个能力。真正使全体员工对安全生产思想上重视，行动上落实，确保了全年安全生产持续、稳定、健康发展，一年以来在安全工作上我们做出了不懈努力。 1、不断强化安全管理责任的落实。严格制定和落实各项安全生产规章制度，严格落实各级领导干部的安全生产责任制。 2、加大了安全宣传力度，组织全厂职工进行了“安全演讲”比赛；征集了安全警句，并对优秀者进行了奖励，以此加深职工对安全的认识。 3、不断创新安全管理机制，积极探索“以人为本”的安全管理新型模式。 4、建立了值班领导、中层领导深入现场签字制度，并要求认真查问题，解决问题，及时发现安全隐患。 (三)、职工收入和福利保障有了显著提高
煤气系统技术安全规程 一、前言 为了保障全体员工的安全与健康，防止煤气爆炸、中毒、着火事故的发生，特制定本规程。 本规程适用于高炉煤气的回收、净化、发电、输配和贮 存的管理、运行，同时还应遵守 GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》以及国家现行的有关标准、规程、规范。 二、总则 2.1本规程是国标《工业企业煤气安全规程》，结合我厂生产实际而制定的。本规程适用于煤气净化、煤气加压站、管道维修、 TRT 发电等辅助生产班组。车间其它规程与本规程有抵触时，均依本规程为准。如本规程与上级规程有抵触时，以上级规程为准。 2.2凡本厂职工，必须通晓本规程的全部或部分有关章节，应严格遵造执行。 2.3各级行政领导，负有严格贯彻本规程的责任。如有违反时，依其性质和造成的后果，对行政领导和违规者给予教育、批评或处分。 2.4应对煤气工作人员进行安全知识教育和技术操作培训，经考试合格后，发给特殊工种操作证，才准许上岗操作，以后每两年要进行一次复审。 2.5煤气设施的操作人员应每两年进行一次体检，严禁高血 压、心脏病、肺病、精神病及癫痫病等患者参加煤气的有关工作。
2.6新工人和代培、实习人员入厂，必须经过三级安全教育（即厂级、车间级、班组级）后才能参加工作，应指派专人负责安全指导。参观、临时实习人员须有本厂人员带领方可进入现场。 2.7凡有煤气设施的车间，班组，应设专职或兼职的技术人员或技术工人负责本单位的煤气安全管理工作。 2.8凡到生产岗位检查或指导工作的各级领导，必须具备一定程度的煤气安全知识，配戴必要的劳动保护品，遵守岗位的安全规定。 2.9岗位人员和检修人员，必须穿好劳动保护用品，室外工作或多层交叉作业，必须戴好安全帽，不许穿着带钉子的鞋。 2.10煤气工作人员对本规程要达到会背、会写、会用。 2.11本规程批准之日起，正式颂布执行。 三、煤气工通用安全技术规程 3.1在煤气区域工作，必须二人以上，相互监护。 3.2进入煤气设备室内，（如压力调节机室、水封小房、计控室、取样房等）之前，应先开启门窗通风，观察室内是否有泄漏煤气等异常情况，确信无泄漏煤气或异常情况，方可入室工作。 3.3容器、室内空气中含一氧化碳的标准为24ppm。有 煤气设备的室内，必须定期监测，在关键部位宜设置测装器， 超过安全浓度的作业环境，必须采取可靠的安全措施。 3.4接触煤气或带煤气的工作，必须佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。 3.5一切带煤气作业，必须请防护人员到场维护，绝对服从防
炼铁厂煤气区域安全作业的规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
炼铁厂煤气区域安全作业的规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、在煤气管道上更换、改造设备损坏、缺陷时, 施工单位必须办理煤气区域作业出入小票、动火证、危险作业审批表, 并且严格执行作业安全操作规程, 通知安环科当班煤防员到现场监护, 方可动工。 2、设备科组织的日常巡检, 由设备科组织, 并执行签到制度, 安环科、检修车间、各区域负责人必须参加, 除特殊情况外, 任何一个单位未参加, 不得进行巡检, 进入煤气区域必须办理煤气区域作业出入小票。 3、凡在高炉本体作业, 必须由煤防员现场监护, 办理煤气区域作业出入小票, 完工后, 煤防员确认后, 最后一个撤离。 4、在热风炉、箱体区域作业时, 正常的点、巡检, 设备润滑加油、卸灰操作、卫生清理, 由本车间两人以上携带煤气报警仪, 做好互保工作进行作业, 并办理煤气区域作业出入小票, 在处理煤气泄漏、翻盲板、停箱体、换布袋时, 必须办理煤气区域作业出入小票、动火证、危险作业审批表, 通知煤防员现场监护。 5、电器仪表在处理高炉本体压力表、摄影头、热电偶时, 必须办理煤气区域作业出入小票, 通知煤防员现场监护。处理热风炉、布袋除尘、热风管道、各流量压力拱顶红外测温时, 必须办理煤气区域作业出入小票, 由两人以上携带 煤气报警仪告知安环科值班室方可作业。煤气浓度超标时, 必须采取有效的防护措施, 如撤离或配戴呼吸器。
南京5万m3稀油密封干式煤气柜 使用说明书 编写人：赵学章 审核人：袁福贵 批准人：赵璐 鞍钢金属结构设计研究所 2004年3月11日
一、稀油密封干式煤气柜简介 1 柜体结构形式简介 南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。密封油通过泵循环使用。柜体外设有环行平台。各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。 2 主要技术指标及结构参数 2.1 主要技术指标 公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 利用系数：0.9 储气压力：8000Pa 储气介质：焦炉煤气 储气温度：≤50℃（饱和气体） 最大升降速度：<1.5m/min
煤气吞吐量：平均30000m3/h 最大90000m3/h 2.2 结构参数 公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 形式：正20边形 边长：5.9m 立柱：20根 外接圆直径：37.715m 内切圆直径：37.215m 侧板高度：56.909m 高径比H/D：1.509 活塞行程：48.4m 导轨面间直径：37.650m 活塞直径：35.750m 柜顶架直径：37.650m 底板厚度：5mm 侧板厚度：6mm 柜顶板厚度：3mm 活塞底板厚度：5mm 上下导辊：各20个 走道平台：4层 柜底面积：1098.9m2
稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项 摘要：稀油密封型煤气柜的密封形式是通过稀油密封，为密封油服务的各部件有：上部油箱、活塞油槽、底板油槽、油水分离器、油泵及输油管道。密封油是 通过油泵将密封油泵至上部油箱，然后顺壁板内侧流至活塞密封油槽，活塞密封 油槽顺壁板内侧流到底板油槽，经过油水分离器流到油泵泵油箱来形成循环，以 此保证活塞密封油位高度达到密封作用。因此各部位都将直接影响活塞密封效果。 关键词：形成循环；油位高度；密封效果 稀油密封型煤气柜如果降低或增加使用压力，需要对密封油各个流程部件进 行调试，以我公司承接的河南省顺成集团50000m3稀油密封型煤气柜，降低使用压力为例，原设计指标：公称容积50000m3，柜体外径37715mm，柜体总高度60760mm，立柱数量20根，设计压力为6KPa，储存介质：煤气，现要求实际使 用压力降至5KPa。 需要工作的内容包括：1、气柜压力调整；2、气柜活塞调平；3、气柜活塞导论调整；4、气柜密封油、油水分离器调整。 一、施工注意事项 1、气柜直径大、高度大、施工部位多油、大量的体力劳动、进户、精密计算、环境保护，安全施工自始至终都特别重要，需要各级负责人和每一个施工人员要 高度重视安全施工，事事处处都要把安全施工放在第一位。 2、气柜降压1KPa需要搬除内部混凝土配重块110吨左右，搬除工作量大， 会破坏原有的活塞水平状态，所以搬除过程中要均布对称。尽量减少活塞的重心 点位移。 3、因搬除内部混凝土配重块会造成活塞结构重心偏移，所以活塞上下导轮间隙也会发生改变，因此也要对活塞上下导论运行状态做出相应的调整。 4、因气柜运行压力降低1KPa，所以密封油位也应做相应的调整因而会产生 下油槽油位面的改变及油水分离器的油水分离高度。 二、施工准备 1、组织准备，因施工地点我单位现具备施工条件，对于搭建施工临时设施，调集施工机具进场、建立各项管理制度等工作不另行安排考虑。 2、技术准备 1）、组织有关技术人员熟悉设计图纸和标准规范。 2）、详细了解工程项目所在地的气象自然条件，有针对性地做好施工平面布置。 3）、技术人员应对施工队和施工班组做好全面的技术交底。根据工期要求和施工布署，提出劳动力需用量计划。 4）、做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的搜集准备工作。 4、物资准备 1）、因搬除工作量大，需要借助相应的倒运机具，施工前用作好准备。 2）、活塞工作地点多油粘滑，需要对其做些简单的清理工作，因此准备相应的清扫物资。 3）、调试检测、测量工机具及仪器应提前准备妥当。
在煤气化厂年度总结表彰会上的讲话 在2003年总结表彰会 暨2004年工作动员会上的讲话 同志们: 今天,我们在这里隆重召开***煤气化厂2003年总结表彰会及2004年工作动员会。这次会议的主要任务就是总结2003年工作成绩，表彰奖励为我厂生产建设作出突出贡献的先进集体和个人；明确2004年工作思路与目标，动员广大干部职工进一步认请形势，转变观念，全力以赴，努力实现我厂的持续发展和不断壮大。 首先，我代表厂领导班子及我个人向取得优异成绩和做出突出贡献的先进集体和个人表示热烈的祝贺！同时，向你们表示真诚的感谢！
下面，我就过去一年的工作进行总结,对新一年的工作进行安排: 一、2003年总结与回顾 过去的一年，是我厂稳步发展的关键一年，也是我厂做强做大的重要一年。 全厂干部员工紧紧围绕年初即定目标，同心同德，各项工作取得了令人欣喜的成绩： 1、产量： 全焦产量完成吨，较上年提高吨，完成计划的 焦油产量完成***吨，较上年提高*** 吨，完成计划的**。 原煤产量完成***吨，较计划增产***吨。 煤气：保质保量安全供输煤气****余万方。 2、销售收入完成****亿元，较上年增加****万元，完成计划的215 %。 3、实现利润****万元，较上年增加*** 万元，完成计划的124%。 4、二期改扩建工程顺利竣工投产，实现了规模扩大。 5、实施了监测监控系统为企业逐步迈向现代化管理铺平了道路。 6、建成生产调度楼和多功能会议厅，为大家创造更加舒适的工作环境。 7、企业局面稳定，精神文明建设稳定发展。 过去的一年，是我厂管理不断创新，生产经营不断巩固的一年。
第二章燃气系统概述及相关工艺基础知识目录： 1、第一节吉林钢铁生产规模简介 2、第二节燃气系统概述 3、第三节燃气系统工艺流程 4、第四节基础知识
第一节：吉林钢铁生产规模简介 吉林钢铁建有JN60复热式焦炉两座，年产焦炭120万吨；360m2带式烧结机一台，年产烧结矿380万吨；1800m3高炉两座，年产铁水量300万吨；120吨顶底复吹转炉两座（最大出钢量150吨/炉），LF钢包精炼炉2座、RH真空精炼装置1套、一机双流板坯连铸机2台（年产连铸坯300万吨/年）；常规式加热炉3座、1450mm七机架热连轧机组一套，年产带钢300万吨。回转窑一座，日产石灰800吨；套筒窑两座，日产石灰1000吨。10m2竖炉两座，年产球团矿110万吨。 第二节：燃气系统概述 吉林钢铁燃气系统可分为高炉煤气系统、焦炉煤气系统、转炉煤气系统，同时又派生出混合煤气系统、精制煤气系统。 高炉煤气为高炉冶炼过程中的副产品，经过除尘净化后主要供给热风炉、焦炉、130吨锅炉、竖炉、回转窑、套筒窑及混合煤气用户使用，建有15万m3煤气柜一座与高炉煤气管网并列运行，起到储存、稳压、调峰的作用，并建有两座过剩高炉煤气燃烧放散塔，用于保证管网安全运行。 焦炉煤气为焦炉炼焦过程中的副产品，经过化产净化处理后送到煤气主管网，其中焦炉、管式炉用自产低压焦炉煤气，建有5万m3焦炉煤气煤气柜一座与低压焦炉煤气管网并列运行，起到储存、稳压、调峰的作用，并建有一座过剩焦炉煤气燃烧放散塔，用于保证管网安全运行。其中低压焦炉煤气一部分去混合煤气系统，一部分去精制煤气系统做原料气，另一部分经焦炉煤气加压机加压后供给130吨锅炉、炼钢三包烘烤、回转窑、烧结、铸铁机、解冻库、高炉炉前、热风炉等用户使用。 转炉煤气为炼钢过程中的副产品，转炉煤气除尘后经一次风机送出，一次除尘风机后设置了微氧和CO成分在线连续自动分析并和三通阀、水封逆止阀连锁，实现煤气回收与放散的自动切换：当满足回收条件时，三通阀动作切换至回收状态，送至煤气柜贮存;当不满足回收条件时，三通阀切换至放散状态，转炉煤气经60m高的放散烟囱排出。转炉煤气柜内的煤气经电除尘器进行二次除尘，之后经转炉煤气加压机加压后送给套筒窑、热风炉、130吨锅炉、炼钢三包烘烤等用户使用。 混合煤气系统为高炉煤气与焦炉煤气经混合配比使其达到混合煤气用户要求的热值，混合后热值在1800±100kcal/Nm3。经混合煤气加压机加压后供给1450热轧加热炉、烧结、解冻库等用户使用。 精制煤气为焦炉煤气经过净化装置，将焦炉煤气中的H2S、焦油、萘、氨等杂质进行
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.煤气区域安全规定正式版
煤气区域安全规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第三节第1条必须严格遵守 （GB6222-86《工业企业煤气安全规程》）中规定的有关条例。 第2条凡进入煤气区域进入检修或参观者，必须与生产岗位负责人取得联系，由煤氧防护站派人监护方允。 第3条在煤气区域高空作业时，若无平台、栏杆、高度在2米以上时必须系好安全带，将挂钩尽量挂在上风向，并应拴牢固。 第4条煤气设备上严禁拴挂钢丝绳和索具起吊重物，距管道支架1.5米内严禁
挖沟槽，必要时应请示领导，制定安全措施后再作业。 第5条煤气设施上严禁敷设动力照明，通讯等电气线路，更不准在公共设施拴拉焊线。对煤气设施上的防静电接地和防雷要定期（年）检查和测定，附合技术条件。 第6条使用的通风口罩和风管要有专人负责，使用前要进行检查，发生煤气中毒事故应及时通知附近医院及煤气防护站将中毒者抬出危险区。 第7条在煤气区域工作时，必须二人以上。工作中要小心谨慎、互相监护，工作完毕后一同离开。 第8条多人到煤气区域工作时，必须
YF-ED-J9232 可按资料类型定义编号 干式煤气柜安全管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
干式煤气柜安全管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责 任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管 道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图， 图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图 纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、 竣工图等完整资料归档保存；
--煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； --煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。 --建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为 30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年
精心整理 煤气化工艺流程 1、主要产品生产工艺 煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。 主要产品城市煤气和甲醇。城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之 化碳 15%提 作用。 2 。净化 装置。合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。低温甲醇洗净化装置排出的H2S到硫回收装置回收硫。空分装置提供气化用氧气和全厂公用氮气。仪表空压站为全厂仪表提供合格的仪表空气。 小于5mm粉煤，作为锅炉燃料，送至锅炉装置生产蒸汽，产出的蒸汽一部分供工艺装置用汽
，一部分供发电站发电。 3、主要装置工艺流程 3.1备煤装置工艺流程简述 备煤工艺流程分为三个系统： （1）原煤破碎筛分贮存系统，汽运原煤至受煤坑经1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、经节肢筛、破碎机、驰张筛加工后，6~50mm块煤由7#皮带运至块煤仓，小于6mm末煤经6#、11#皮带近至末煤仓。 缓 可 能周期性地加至气化炉中。 当煤锁法兰温度超过350℃时，气化炉将联锁停车，这种情况仅发生在供煤短缺时。在供煤短缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。 气化炉：鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。气化炉为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力为3600KPa（g），内夹套与气化炉之间压差只有50KPa（g）。 在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器1
编号：SY-AQ-08147 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤气区域安全规定 Gas area safety regulations
煤气区域安全规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第三节第1条必须严格遵守（GB6222-86《工业企业煤气安全规程》）中规定的有关条例。 第2条凡进入煤气区域进入检修或参观者，必须与生产岗位负责人取得联系，由煤氧防护站派人监护方允。 第3条在煤气区域高空作业时，若无平台、栏杆、高度在2米以上时必须系好安全带，将挂钩尽量挂在上风向，并应拴牢固。 第4条煤气设备上严禁拴挂钢丝绳和索具起吊重物，距管道支架1.5米内严禁挖沟槽，必要时应请示领导，制定安全措施后再作业。 第5条煤气设施上严禁敷设动力照明，通讯等电气线路，更不准在公共设施拴拉焊线。对煤气设施上的防静电接地和防雷要定期（年）检查和测定，附合技术条件。 第6条使用的通风口罩和风管要有专人负责，使用前要进行检查，发生煤气中毒事故应及时通知附近医院及煤气防护站将中毒者
抬出危险区。 第7条在煤气区域工作时，必须二人以上。工作中要小心谨慎、互相监护，工作完毕后一同离开。 第8条多人到煤气区域工作时，必须指定专人负责监护工作。工作完毕后，应清查所有人员是否齐全，然后再撤离工作现场。 第9条在煤气管道，设备上动火或进入设备内工作，必须经煤气防护人员同意后方准进行工作。 第10条所有煤气设备幸免应保持正压操作。如保持不了正压时则应严密切断煤气来源，将有关煤气系统用蒸气置换后接通大气。 第11条各种煤气炉在燃烧前必须先给以适当的空气量，必要的温度或引火物，然后才允许缓开煤气阀门，逐渐将煤气加到需要量。 第12条在潮湿的煤气设备内工作时，照明电压不得超过12伏。 第13条各种煤气设备、管路的闸阀必须封闭严密、不得有跑、冒、漏现象。如发现上述现象应及时联系处理，必要时应立即停止使用煤气。 第14条煤气系统的排水装置，必须按规定装置水封。
煤气化技术及其工业应用 摘要：我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭气化技术的发展对我国的经济建设和可持续发展都有具有重要意义。本文介绍了我国的煤化工行业的发展现状以及煤气化技术的工业应用。 关键词:煤化工,煤气化技术,工业应用 我国是一个以煤炭为主要能源的国家。近几十年来，煤炭在我国的一次能源消费中始终占据主要地位，以煤为主的能源格局在相当长的时间内难以改变。中国传统的煤炭燃烧技术存在综合利用效率低，能耗高、煤炭生产效率低、成本高、环境污染严重等问题，煤炭气化技术的发展对我国的经济建设和可持续发展都有具有重要意义。 以煤气化为基础的能源及化工系统，不仅能较好的提高煤转化效率和降低污染排放，而且能生产液体燃料和氢气等能源产品，有效缓解交通能源紧张。煤气化技术正在成为世界范围内高效、清洁、经济地开发和利用煤炭的热点技术和重要发展方向。煤炭的气化和液化技术、煤气化联合循环发电技术等都已得到工业应用。 煤气化技术包括:备煤技术、气化炉技术、气化后工艺技术三部分，其核心是气化炉。按照煤在气化炉内的运动方式，气化方法可划分为三类，即固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法，必须根据煤的性质和对气体产物的要求选用合适的煤气化方法。 1煤气化工艺概述 煤炭气化是煤洁净利用的关键技术之一，它可以有效的提高碳转化率、冷煤气效率，降低气化过程的氧耗及煤耗。煤气化工艺是以煤或煤焦为原料，氧气(空气、富氧、纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂(或称气化介质)，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为煤气的热化学加工过程。 目前世界正在应用和开发的煤气化技术有数十种之多，气化炉也是多种多样，最有发展前途的有10余种。所有煤气化技术都有一个共同的特征，即气化炉内煤炭在高温下与气化剂反应，使固体煤炭转化为气体燃料，剩下的含灰残渣排出炉外。气化剂为水蒸气、纯氧、空气、CO2和H2。煤气化的全过程热平衡说明总的气化反应是吸热的，因此必须给气化炉供给足够的热量，才能保持煤气化过程的连续进行。 煤气化根据供热原理大致可分为3种： （1）热分解(约500-1000℃)：加热使煤放出挥发分，再由挥发分得到焦油和燃气(CO、CO2、H2、CH4)，必须由外部供热，残留的固态炭(粉焦和焦炭等)作它用； （2）部分燃烧气化(约900-1600℃)：煤在氧气中部分燃烧产生高温，并加入气化剂(H2O、CO2等)，产生可燃气(CO、CO2、H2)和灰分；
煤气管理系统 一、任务和要求 ●实现对用户信息的录入 ●实现水电煤气数据的录入 ●计算并查询用户应缴费用 ●查询未缴纳费用名单 二、分析 本系统要求对于系统的录入与输出，考虑到有两中类型的人，所以设计了两个类一个类用来维护老师的数据，这个主要是考虑到两个数据的某些方面的不同，一个是对于他的所用电费水费的最低标准不同，第二个是考虑到后来可能其中有些的函数的使用和定义可能不同。在这个程序中打算使用一个共同的基类。这个类中维护的作为所有的两个类的共同的特征。对于其中的数据结构打算使用链表的形式来实现因为这中间的好多功能基本上链表都能实现，包括对于其中的删除，增加节点，关于中间对于未缴费的情况可以使用标量flag来记录。关于其中查询的使用strcmp来实现，通过两个字符串的量的比较实现。如果这个节点中的数据与传递过来的数据匹配就输出这个数据。 主要的接口函数 Student类的接口函数 class student:public person { public: student();//构造函数将其中的sum值初始化为零，便于以后的判断。 void output();//输出所有的数据。 void input();//输入数据并进行一系列的计算。包括sum值的计算。 int getflag();//找到相应的标量。便于以后的判断。 int* getltime();//读取时间的指针。后面的都是相同的作用。获得所有数据的指针。后面基本是想同的作用。 int* getntime(); int* getldu(); int* getndu(); char* getname_1(); char*getid_1(); int* getsum(); int* inputltime(); int* inputntime();
编号：SY-AQ-01165 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤气使用安全管理规定 Regulations on safety management of gas use
煤气使用安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.煤气气柜区域属于危险区，应设明显警告标志。 2.不得在煤气气柜区域存放易燃易爆物品，严禁烟火。 3.进入煤气柜内检查时，先向值长汇报，由值长落实人员（不得少于三人）后方可允许进入柜内，并携带CO警报器、正压式氧气呼吸器和对讲机，各携带用具要保持良好状态。 4.在煤气泄漏部位作业时必须有人监护，应携带CO警报器和带正压式氧气呼吸器。 5.进入由水封切断煤气的管道、机房或设备内部工作，必须设专人自始至终看守水封，保证水封工作正常。 6.严禁在运行的煤气气柜区域动火。 7.煤气中毒事故抢救： 7.1立即设法将中毒者救出危险区。 7.2迅速将中毒者移到新鲜空气的地方，解开衣领、腰带，使其及时
吸入大量的新鲜空气，此外保持环境的安静和患者的体温，防止中毒者组织内氧气过多消耗。 7.3如果中毒者已呈现呼吸微弱，甚至窒息状态时应迅速施行人工呼，同时紧急联系医院急救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
几种煤气化技术介绍 煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。 一 Texaco水煤浆加压气化技术 德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。 Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石（助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。 其优点如下： （1）适用于加压下（中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在4.0MPa 和6.5Mpa。在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。 （2）气化炉进料稳定，由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。 （3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。同等生产规模，装置投资少。 该技术的缺点是： （1）由于气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。 （2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁（一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。无形中就增加了建设投资。 （3）一般一年至一年半更换一次炉内耐火砖。 二多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术 该技术由华东理工大学洁净煤技术研究所于遵宏教授带领的科研团队，经过20多年的研究，和兖矿集团有限公司合作，成功开发的具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，拥有近20项发明专利和实用新型专利。目前在山东德州和鲁南均有工业化装置成功运行。