基坑边坡防护施工方案
一、工程概况：
南宁市琅东污水处理厂二期工程地处南宁市滨湖路80号，位于竹排冲南岸，紧邻规划河道。目前氧化沟、沉淀池基坑已开挖及回填完毕，两基坑连成一体，平面形状呈T字型，氧化沟基坑三面为人工边坡，另一面与沉淀池基坑相连，与滨湖路平行的两向的人工边坡垂直高度为8 ~ 9.2m左右；长度125m左右，靠竹排冲人工边坡垂直高度3.76m左右，长度78m左右；三面人工边坡坡顶面基本平整；但坡面经雨水冲刷已形成严重的裂谷形状，坡体塌滑、下沉很严重，坡面张性裂缝较宽；沉淀池靠北向人工边坡垂直高度8.5m左右，与氧化沟相接处左右两段长度分别为81m和31m，坡体经雨水冲刷塌滑、下沉很严重，坡面形成严重的裂谷形状，坡面张性裂缝较宽。坡体向基坑内滑移最大值1.5m，最大下沉值0.95 m，整体滑移面最严重处长度达85 m，纵向深度达11 m。按照北京市市政工程设计研究院《南宁市琅东污水处理厂二期工程厂区土方及地基处理工程施工图补充设计》说明3：“由于现况场地回填完成已经一年有余，经雨水冲刷已形成较严重的裂缝坡体塌滑、下沉等现象，而目前又正处在雨季……，为保证基坑边坡稳定需采取边坡支护措施。”
二、基坑防护方案
考虑到本工程边坡损坏，滑移、塌陷现象很严重，造成边坡处理难度增大，且从被冲刷成深沟和裂谷处的断面土质来看，填料多为土夹石，并杂夹较多碎砖块、砼块、建筑灰渣、生活废料、污泥质土、食品袋等，分层碾压不够，松散、整体性差，导致坡体稳定性很差，为提高坡体抗塌滑能力和稳定性，保证脱水机房、变电室、鼓风机房的基底整体性不受到破坏。首先将已发生滑塌、下沉、开裂的坡体土方全部清除掉，然后按照设计对“边坡控制坡度值1：1的要求，并采用土钉挂钢筋网锚喷砼护坡方案”。
三、施工准备：
1.材料：
1)锚管：Φ48×3.5直缝焊接钢管,钢材采用Q235-A级钢。
2)水泥：42.5R强度等级早强型硅酸盐水泥。
3)细石：粒径3~10 mm，含泥量小于2%。
4)砂子：中砂，含泥量小于3%。
5)外加剂：三乙醇胺。
2.施工机具：
空气压缩机 1台砼喷射机 1台
装载机 1台挖掘机 1台
自卸汽车 4 ~ 8台搅拌机 1台
注浆泵 1台切割机 1台，
电焊机 1台台钻 1台，
潜水泵 1台经纬仪、水准仪各1台高压胶管 200m
3.劳动组织
现场两名工程师主管施工技术，下设6个班组，土方机械班组14人，土方人工配合班组10人，锚管制作与安装班组12人，钻孔作业班组8人，锚管注浆班组4人，护坡钢筋挂网与喷射砼班组8人。
四、边坡支护施工
1.施工工艺：
1)土方开挖与人工修边坡：首先将已产生滑移塌垮部分的土挖除运
走，并同时进行边坡修理，包括出现冲刷成裂谷形状的部分也应
自上而下按1：1修成坡度。从上往下进行。
2)土方开挖应自上而下分层进行，考虑边坡高度达8m，分成二个台
阶施工，故先挖上部第一个台阶。随挖随支护，挖土必须服从喷
锚网支护工作的程序安排。。
3)锚杆施工采用高压注浆工艺，注浆压力为0.3~0.6Mpa，杆体与
孔壁之间均注满浆，锚管头采用连接加强筋焊接于钢筋网上。
4)锚管及编网工作完毕后，应及时喷射砼，喷射砼强度等级为C20，
喷射砼厚度不少于100~120mm，视具体情况可采用一次喷射成或
分两次喷成。
5)为防止地表水侵入基坑及坡体处，在坡顶部1m外地面上设一条
400×400砖砌排水沟，坡度按0.5%有组织的排向指定位置（见
附图图一）锚管制作
6)第一层开挖→修边坡→定位→安装锚管→挂网→固
定→喷射→注浆→第一层支护结束→第二层支护→
重复上述过程工序→结束
2.土方开挖
喷锚网支护工程施工的特点是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖、分层支护，挖完并支护完，所以要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环作业。
1)分层开挖：根据现场原边坡实际滑塌范围，由业主、监理、施工
三方当场确定边坡处理范围，然后放线进行第一层土体开挖，开
挖高度为总高度的一半。前面挖土机开挖，后面人工修理边坡。
2)下层（第二层）土体开挖必须等到上层喷锚网支护施工完毕48h
后方可进行。在开挖过程中挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。
3)严格控制土方开挖。挖土应服从喷锚网支护工作的程序和安排，
严禁超挖和欠挖，以确保边坡坡度及坡底坡面土体不被扰动破坏。
3.修边坡：
土方开挖采用挖土机施工，机械开挖后，断面坡度不一定符合施工要求，安排人工进行边坡修正，要求坡面平整，以保证挂网施工要求。
4.安装锚管与注浆：
1)注浆锚管制作（见附图二）。
2)根据现场实际情况，坡度的高度及土质实际情况确定：锚管长度
及平面布置。（见附图三）
3)作业时调整好角度，根据现场实际情况可适当调整锚管长度。锚
管轴线与设计轴线的偏差不小于5o（锚管安装与地面夹角为
10~20o）。
5.坡面钢筋网：
当坡面人工修好后，挂坡面钢筋网，钢筋采用Φ8。单层双向@200×200与锚管端部紧密绑扎，并用Φ12加强钢筋呈井字架与锚管焊接固定，以增强其整体刚度。（见附图四）
6.喷射砼：
1)喷射砼采用强度等级为42.5R的普通水泥，砂子采用粒径不大于
2.5mm的中粗砂，石子采用粒径小于10mm的豆石。砼配合比为
水泥：砂：豆石=1：2：2.5；水灰比为0.45~0.5。
2)砼搅拌要均匀，拌合料随拌随用。
3)喷射顺序：应自下而上进行，其目的是防止砼因自重而产生裂纹
和脱落，合理划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射回弹损失，提高功效。
4)喷枪头操作：在喷射时，由于混合干料在喷头处与水泥混合后就
很快喷出，喷料来得不均匀时易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均
匀地，呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈（直径200）才能保证砼均质和冲实捣密。喷射头与喷面的距离为0.6~1.0m
为最佳。
5)喷射砼平均厚度不应低于（100~120mm）砼必须覆盖住钢筋网。
7.注浆：
1)压力注浆：这是喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否
的关键。
2)压力注浆的浆液配制，采用强度不低于42.5的普通水泥，水灰
比为0.45~0.5，适量加入速凝剂，每根锚管的注浆量不小于
40L/m。
3)采用一次性全方位压力注浆，注浆压力控制为0.6Mpa，但当表面
泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时可停止注浆工作。
4)水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前使用完，随拌随用，
防止结块。
5)在孔口设有止浆器，使其与孔壁紧密配合。在止浆器上将注浆管
插入注浆孔内，并深入到孔低以上500处，在控制的压力条件下
注满为止。注浆结束时，应及时清洗管道和注浆设备。
6)注浆应严格按操作规程执行，严格遵守注意事项。
8.地表水处理措施：
1)在坡体上部，坡外1m处设置截水沟，坡顶部至截水沟处均同坡体
做法，采用封闭处理。
2)目前正处于雨季，为了保证坡底不积水，在底部同样设排水沟，
及时将水排走。排水沟作法同坡顶截水沟。
9.注意事项：
1)土钉墙支护施工为边开挖边支护工艺。对土方开挖与支护施工的
配合有严格要求，土方开挖分为二个阶段施工。
第一阶段：土方开挖主要配合土钉支护分层作业，及时提供土钉作业面，在支护作业完成前不得进行下层土体开挖。并服从支
护施工负责人的调度。
第二阶段：当第一阶段支护作业完成后，方可进行第二阶段坊坡体开挖。第二阶段开挖到设计要求的标高。开挖修坡后，应及
时进行土钉支护，严禁开挖面凉晒及雨淋造成新的滑坡。
2)每层作业面的开挖深度低于同层锚杆的30~50cm，开挖后先进行
锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低，塌落、流土现
象严重，则先进行修坡并预喷3~4cm的砼，再进行锚杆施工。决
不能乱挖、超挖。
3)喷射砼施工时，要求混合料拌合均匀，严格控制喷射砼的配合比
和注浆砂浆配合比及水灰比。作业时喷射顺序自下而上，第一层
下部20cm暂不喷射以便搭接。喷射作业时，先送风后开机再给
料，结束时应停料喷完后再关风，料斗内保持足够的料。喷射手
应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在
0.6~1.0m且垂直，并应注意砼的养护。注浆应在面层完工12h
后进行，锚管注浆压力不小于0.6Mpa，开挖出的工作面，其面层
和锚杆施工应连续，并且一般情况下在当天完成。
五、质量标准：
1.上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层
土方及下层土钉施工。
2.基坑开挖和土钉墙，施工应按设计要求自上而下分段分层施工。在机
械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土。
3.土钉墙施工可按下列顺序进行
1)应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志；
2)喷射第一层砼；
3)钻孔安设土钉、注浆、安设连接件；
4)绑扎钢筋，喷射第二层砼；
5)设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
4.土钉成孔施工符号下列标准：
1)孔深允许偏差 ± 50mm
2)孔径允许偏差 ± 5mm
3)孔距允许偏差 ± 100mm
4)成孔倾角偏差 ± 5%
5.喷射砼作业应符合下列规定：
1)喷射砼时，喷头与喷面应保持垂直距离宜为0.6~1.0m。
2)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷
射厚度不宜小于40mm。
3)喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间在3~7h。
6.喷射砼面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
1)钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层不小于20mm。
2)钢筋网与土钉应连接牢固。
7.土钉注浆材料应符合下列规定：
1)注浆材料选用水泥砂浆、配合比为1：1，水灰比为0.45。
2)水泥砂浆随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。
8.土钉注浆应注意以下问题：
1)注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。
2)注浆时，注浆管应插至距孔底250~500处，孔口应设止浆塞及排
气管。
六、安全生产、文明施工措施：
1.建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理为安全生产第
一责任人，安全员是安全生产全方位管理负责人，各班组设兼职安全员。
2.建立安全岗位责任制及安全生产制度，确保每个员工必须遵守安全操
作规程，明确安全责任。
3.定期对施工现场进行安全检查，坚持班前安全活动制度，签定安全责
任书。
4.贯彻三级安全教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工前对班
组进行安全技术交底。
5.定期对施工现场的各类设备、性能状态、防护装量、架空及布设的电
器，二级漏电保护进行检查。
6.施工安全措施如下，人人必须严格遵守：
1)施工人员必须配戴安全帽；
2)非专人操作的机械设备未经许可，不准动用。
3)注浆、喷射、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。
4)安全用电。未经电工允许，不准乱拉、乱接电器线路。
5)各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。
7.现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》；各种机
械设备操作人员必须持证上岗，必须熟悉操作规程及设备性能，使用
前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。坑边设临时围护栏杆，张挂警示标牌并经常检查牢固性。
8.