第1章绪论
1.1设计概况
1.1.1设计及城市说明
本次课程设计为四平市某小区2×7MW锅炉房工艺设计
四平市位于松辽平原中部，吉林省西南部，辽、吉、蒙三省（区）交界处，堪称松辽平原的一颗明珠。属于北温带受季风影响的半湿润大陆性气候。年平均气温在5℃左右，属中温带半湿润半干旱季风气候，年降水量在650毫米左右。春季的四平，春回大地，多大风天气，降雨较少；夏季的四平，炎炎夏日，潮湿多雨，一年的降雨多集中在此时；秋季的四平，短暂凉爽，气候宜人；冬季的四平，漫漫寒冬，寒冷难耐，降水不多。
1.1.2设计规模
该设计采暖负荷11.8MW，热网作用半径800m，建筑物最大高度为24m，其供水温度为95℃，回水温度70℃
1.1.3设计深度
整个设计力求设备选型准确合理、工艺流程布置顺畅、经济技术合理、燃料消耗低、初投资小。设计的主要内容包括：供热负荷的计算；锅炉型号及台数选择；锅炉烟风系统设计及计算；运煤除渣系统的设计；热力系统的设计；锅炉房总体设计和布置等
1.2原始资料
1.2.1热负荷及参数
1、热负荷：
①采暖热负荷1Q＝11.8MW；
②生产热负荷2
Q＝0；
③生活热负荷3
Q＝0；
④通风热负荷4
Q＝0；
2、参数：
t t ℃；
①供回水温度/95/70
g h
②热网作用半径R＝800m；
③建筑物最大高度H＝24m；
1.2.2气象资料：
海拔＝41.6m室外计算温度w t＝-22℃
平均温度pj t＝-8℃采暖天数＝162天
主导风向：SSW[1]大气压力＝100413 Pa
最大冻土层深度＝148cm
1.3设计规范及标准
[1]吴味隆等.锅炉及锅炉房设备.中国建筑工业出版社.2006
[2]航天工业部第七设计院 .工业锅炉房实用设计手册.中国建筑工业出版社
[3]陆耀庆.实用供暖通风设计手册.中国建筑工业出版社
[4]锅炉房设计手册编写组.锅炉房实用设计手册.机械工业出版社，2001.1
[5]陆耀庆.供暖通风设计手册.中国建筑工业出版社.1987
[6]王宗林等.工业锅炉房常用设备手册.机械工业出版社.1993.12
[7]中华人民共和国冶金工业部.工业锅炉房设计规范.中国建筑工业出版
社.1980
第2章锅炉型号及台数选择
2.1热负荷计算
2.1.1最大计算热负荷
表2.1最大计算热负荷
2.1.2锅炉房采暖期平均热负荷
2.1.3采暖年热负荷
表2.3采暖年热负荷
2.1.4热负荷延续时间图
表2.4热负荷延续时间表
续上表：
2.2锅炉型号和台数的确定
2.2.1燃烧设备选择
燃烧设备的选型，主要取决于燃用燃料的物理化学特性（灰分、水分、挥发分、发热量、颗粒度、灰熔点等）、锅炉的蒸发量及负荷特性、环境保护的要求等，同时也必须考虑和坚固它在制造、安装、运行、维护诸多方面的耗钢、耗煤、耗电等技术经济指标。本设计中，根据原始资料提供的燃料的特性参数，并查表得煤种为吉林通化AⅠ。
2.2.2锅炉容量和台数的确定
选用锅炉的台数应考虑对负荷变化和意外事故的适应性，建设和运行的经济
性。一般来说，单机容量较大的锅炉其效率较高，锅炉房占地面积小，运行人员少，经济性好；但台数不宜过少，不然适应负荷变化的能力和备用性就差。锅炉房的锅炉台数一般不宜少于两台。
本设计中，根据选择的锅炉型号及采暖期最大热负荷，选取同型号的锅炉为两台。最后选用SHL7-1.0/95/70-AⅠ型锅炉，相关参数如下表：
表2.5SHL7-1.0/95/70-AⅠ型锅炉相关参数
2.3本章小结
本章通过计算锅炉房最大计算热负荷、锅炉房采暖期平均热负荷以及年热负荷的计算，根据热负荷及煤质资料确定锅炉房总装机容量、单台锅炉容量和燃烧设备的类型，从而选出锅炉型号及台数。
第3章锅炉烟风系统设计及计算
3.1通风系统设计
3.1.1通风方案的确定
为了避免相互干扰，锅炉的通风除尘系统按单台机组独立设置。以下均按单台锅炉的额定符合为基础进行计算。计算风机压头和流量，选出相应的型号。锅炉采用机械送风和引风。通过风烟道阻力计算校核设备的性能。
3.1.2送风量及排烟量计算
1、燃料特性表
表3.1燃料特性表
2、锅炉受热面的过量空气系数及漏风系数表
表3.2 过量空气系数及漏风系数表
3、理论空气量，理论烟气量计算
表3.3理论空气量，理论烟气量表
表3.4各受热面烟道中烟气特性表
5、锅炉热平衡及燃料消耗量计算
表3.5锅炉热平衡计算表
表3.6 烟气温焓表
(1)o o
y y k
I I I α=+-?（kJ/kg ） 3.1.3鼓、引风机的选择 1、鼓风机的确定
表3.7 鼓风机的计算表
鼓风机选择
注：鼓风机型号选自《锅炉房工程通用图集》第31张图鼓风机外形尺寸
鼓风机性能
2、引风机的确定
表3.8 引风机的计算表
引风机选择
引风机外形尺寸
注：引风机型号选自《锅炉房工程通用图集》第31张图引风机性能
3.2风道、烟道截面积计算
3.2.1风道尺寸计算
表3.9风道尺寸计算表
3.2.2烟道尺寸计算
表3.10烟道尺寸计算表
3.3除尘器的选择
3.3.1除尘器选用原则
除尘器的选择，应根据有关标准和规定及不同燃烧方式的锅炉在额定蒸发量下的出口烟尘浓度和除尘器对负荷的适应性等因素。经技术经济比较，采用高效、低阻、低钢耗和价廉的旋风、湿式、袋式或静电除尘器。
在工程建设地区环境条件为一般要求时，通常可采用锅炉制造厂配套供应的旋风除尘器，对烟气中含有大量粗大尘粒的煤层反烧、往复炉排、链条炉排等层燃炉，一般可采用单级旋风除尘器；对抛煤机、煤粉炉、沸腾炉等室燃式锅炉一般采用二级除尘。
3.3.2除尘效率
给类区域烟尘排放浓度标准如下表
本设计锅炉位于市区，相应的烟尘排放浓度的标准为400错误！未找到引用源。
根据锅炉的型号选用初始含尘浓度，如下表：
由于本设计选用的锅炉是链条炉排式层燃炉，所以初始含尘浓度为6299错误！未找到引用源。
本设计假象除尘器不漏风，则除尘器的除尘效率是
式中错误！未找到引用源。——除尘器总效率，错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。——除尘器入口烟气含尘浓度错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。——除尘器出口烟气含尘浓度错误！未找到引用源。
由以上公式可知，本设计除尘器满负荷时的除尘效率为：
最低负荷时的除尘效率为
3.3.3除尘器的选择
根据计算流量25801.61m3/h及除尘器选用原则，本设计选用XD-10型多管旋风除尘器，其处理烟气量为30000m3/h。
图3.3除尘器外形图
除尘器外形尺寸
3.4烟囱的计算
3.4.1烟囱高度的确定
每个新建锅炉房只能设一个烟囱。燃煤、燃油锅炉房烟囱高度应根据锅炉房总容量选取，本设计锅炉房总容量为14MW，由《锅炉及锅炉房设备》表8-6可知，
锅炉房烟囱最低允许高度为40m，选取烟囱高度为40m
3.4.2烟囱出口直径的计算
表3.11烟囱出口直径的计算表
3.4.3烟囱入口直径的计算
表3.12烟囱入口直径的计算表
3.4.4烟囱出口烟气流速校核
1、满负荷运行
表3.13烟囱出口烟气流速校核表
符合全负荷机械通风时烟气流速20m/s的规定
2、最低负荷运行
本设计锅炉的最高负荷是当室外温度为-22错误！未找到引用源。时，其负荷为12.5MW。最低负荷运行是室外温度为+5错误！未找到引用源。时，其负荷为4.063MW。则根据比例关系，推算出最低负荷时通过烟囱的总烟气量为错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。
表3.14烟囱出口烟气流速校核表
符合最低负荷机械通风时烟气流速不超过5m/s的规定
3.5本章小结
本章主要的目的是确定鼓、引风机、除尘器型号并进行烟囱及烟道尺寸的计算。依据的原则是：单机配单炉、高效、低能耗、便于调节、工艺布置灵活。计算内容涉及：计算锅炉送风量和引风量，确定烟风管尺寸；烟囱高度以及出入口直径的计算。
第4章运煤除渣系统
4.1运煤系统的设计
4.1.1锅炉房耗煤量的计算
1、额定小时耗煤量计算
表4.1额定小时耗煤量计算表
2、最大小时耗煤量计算
表4.2最大小时耗煤量计算表
4.1.2运煤系统的选择
1、运煤系统的输煤量计算及设备选择
表4.3运煤系统的输煤量计算表
注：引风机型号选自《锅炉房工程通用图集》第14、15张图
2、运煤系统附属设备选择
（1）破碎机
破碎机宜采用双辊式或反击式破碎机，对于耗煤量小于2t/h的小型锅炉或大块煤所占比例不大时，宜采用手工或简易破碎装置。本设计耗煤量为2.618t/h，所以选择反击式破碎机
（2）筛分设备
燃煤在破碎前应进行筛选。筛分设备采用一般多采用固定筛或振动筛。本设计采用振动筛
（3）磁选设备
破碎机前应设置磁选设备。通常采用的磁选设备有悬挂式型和滚动式型。本设计采用悬挂式型磁选设备
（4）溜煤管
溜煤管的倾斜角应根据煤的含水量来确定，煤斗下面的溜煤管得倾斜角一般不应小于错误！未找到引用源。，转卸用的溜煤管的倾斜角一般不应小于错误！未找到引用源。
溜煤管截面积的计算
公司简介 特富锅炉——国家A级锅炉和压力容器定点制造单位，公司以先进的科技管理理念、精湛的工艺装备、高素质的员工队伍为基础，经过二十余年的发展创业，已成为当今锅炉行业首屈一指的现代化高科技企业。 公司拥有专门的科技研发机构“香港海基特科技热能有限公司”，为特富锅炉在全球能源领域提供核心技术支持，专业研发各类工业锅炉、余热利用锅炉、生物质锅炉等。 绿色工场“浙江特富热能科技有限公司”成立，专业研发制造智能型、节能环保锅炉。 特富锅炉是日本HAMADA公司国内制造合作伙伴，沸腾式燃烧锅炉远销东南亚、日本等国； 德国布德鲁斯锅炉公司OEM定牌制造单位，产品制造遵循德国DIN、TRD标准。 特富，将引领行业能源利用的“绿色”发展期。 目录
第1章概述 (1) 第2章使用前确认 (2) 2.1 现场货物确认 (2) 2.2 使用环境条件 (2) 2.3 工作条件 (2) 第3章电气安装及配线 (3) 3.1 安装 (3) 3.2 配线 (3) 第4章电气操作说明 (4) 4.1 操作面板 (4) 4.2 操作步骤 (5) 第5章人机界面操作说明 (6) 5.1 欢迎画面和主菜单 (6) 5.2 锅炉运行操作 (7) 5.2.1 工况监控 (7) 5.2.2 数据设定 (8) 5.2.3 数据分析 (10) 5.2.4 系统设置 (11) 5.2.5 维护指南 (12) 5.2.6 注意事项 (12) 第6章锅炉操作说明 (13) 6.1 锅炉给水 (13) 6.1.1 功能 (13) 6.1.2 自动运行操作 (13) 6.1.3 软手动操作 (13) 6.1.4 硬件手动操作 (13) 6.2 锅炉负荷调节 (14) 6.2.1 功能 (14) 6.2.2 自动运行操作 (14) 6.2.3 软手动操作 (14) 6.2.4 硬件手动操作 (14) 6.2.5 故障连锁 (14) 第7章电气原理图及附录 (15)
山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司 锅炉房设备选型及技术规格书 煤炭工业郑州设计研究院有限公司 二○一一年十二月 1.4t/h蒸汽锅炉设计参数： 型式：单锅筒纵置式链条炉
型号：DZL4-1.25-WIII（Q） 数量：2台（全年运行锅炉，其中1台4t/h锅炉为检修和特殊情况时备用，以保证不影响本矿生产、生活用热） 额定蒸发量：4t/h 工作压力：1.25MPa 蒸汽温度：194℃ 锅炉进水温度：20℃ 锅炉本体受热面积：89.8m2 炉排有效面积：5.6m2 排污率：5% 锅炉热效率：77.67% 锅炉水容积：4.2 m3 排烟温度：165℃ 燃料粒度：0～25mm 燃烧方式：链条炉排 出厂方式：链条快装 设计燃料：Ⅲ类无烟煤或瓦斯气（选用）。 瓦斯气：本矿井属于高瓦斯矿，工业场地设有瓦斯抽放站。锅炉燃料优先采用瓦斯抽放站抽出来的瓦斯，瓦斯抽放纯量为50m3/min，浓度为15%，但作为锅炉燃用气，需要将其浓度提升至30%以上。 Ⅲ类无烟煤主要来自井田内的15号煤。环保要求，燃煤锅炉燃烧本矿开采的15#煤洗选后精煤，灰分15.88％，硫分1.2％，发热量29.61MJ/kg。井田内15号原煤的发热量（Qgr.d）30.01MJ/kg，原煤灰分（Ad）为19.10%，全硫（St.d）为1.98%。浮煤经洗选后灰分（Ad）可降至7.73%，全硫（St.d）可降至1.00%。 1.1锅炉辅机及配套设备技术参数： 1.1.1.鼓风机：G6-45-11 No.6.3型，2台， 风机参数：风量6089m3/h，风压1529Pa，电机功率：5.5kW； 1.1. 2.引风机：Y10-21№9D型，2台，
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月
一、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率＜2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料 燃料特性 高炉煤气（煤气成份分析） 调节门前压力：5000~7000Pa 3、运行工况 负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件 （1）地震列度抗震设防列度为8度 （2）海拔高度950米 （3）基本雪压 1.25KN/m2 （4）基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质 锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。 6、锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）18000mm 锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）19320mm
二、锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。 在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。 锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头（φ60×5，φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒，而两
大气污染控制工程课程设计 设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部：食品工程学院 专业：环境工程 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料 (2) 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2) 1.2课程设计基本资料 (2) 2设计方案 (3) 2.1物料衡算 (3) 2.2工艺方案的比较和选择 (4) 2.3除硫效率 (7) 2.4除硫设备的论证 (7) 2.5工艺方案 (7) 3工艺计算 (9) 3.1冷却塔 (9) 3.2吸收塔 (10) 3.3换热器 (12) 3.4泵和风机的选型计算 (13) 4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -
1设计任务及基本资料 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 1.2课程设计基本资料 1.2.1课程设计目的 大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。1.2.2设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.2.3课程设计参数和依据 1. 设计规模 锅炉蒸发量15t/h 2. 设计原始资料 （1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： （3）锅炉热效率：75% （4）空气过剩系数：1.3 （5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg （6）烟尘的排放因子：30% （7）烟气温度：473K （8）烟气密度：1.18kg/m3 （9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s （10）尘粒密度：2250kg/m3 （11）烟气其他性质按空气计算 （12）烟气中烟尘颗粒粒径分布
工业蒸汽锅炉参数系列 GB 1921-88 本标准适用于生活用、工业用固定式蒸汽锅炉。 1 蒸汽锅炉的基本参数 1.1 蒸汽锅炉的基本参数应符合表 1的规定。 表 1 蒸汽锅炉基本参数 ━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━额定│ 额定出口蒸汽压力 MPa(表压 ├──┬──┬──┬────────┬─────┬─────── 蒸发量│0.4│ 0.7 │1.0│ 1.25 │ 1.6 │ 2.5 ├──┴──┴──┴────────┴─────┴─────── t/h │ 额定出口蒸汽温度℃ ├── ┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬── │ 饱和│ 饱和│ 饱和│ 饱和│250│350│ 饱和│350│ 饱和│350│400 ─── ┼── ┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 0.1 │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0.2 │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0.5 │ △ │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 1 │ △ │ △ │ △ ││ │ │ │ │ │ │
2 │ │ △ │ △ │ △ │ │ │ △ │ │ │ │ 4 │ │ △ │ △ │ △ │ │ │ △ │ │ △ │ │ 6 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ │ 8 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ │ 10 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 15 │ │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 20 │ │ │ │ △ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 35 │ │ │ │ △ │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 65 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ △ │ △ ━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━ 1.2 本标准中的额定蒸发量,对于小于 6t /h 饱和蒸汽锅炉是 20℃给水温度情况下锅炉的额定蒸发量,对于大于或等于 6t/h饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是 105℃给水温度情况下锅炉的额定蒸发量。 2. 锅炉设计用给水温度 2.1 锅炉设计时的给水温度分 20℃、 60℃、 105℃三挡,由制造厂在设计时,结合具体情况确定其中之一。 附加说明: 本标准由中华人民共利国机械工业部提出 本标准由上海工业锅炉研究所归口和负责起草。 本标准主要起草人田耀鑫。
1）设备平面布置图是否合理，是否考虑了安装、检修、运行的必要通道、层高和面积（如厂房的楼图、操作平台、通道各门等是否便于操作、大型设备的检修起吊是否考虑等）； 厂房的柱距、跨距、层高、门窗位置是否有利于通风、采光，是否符合规范要求。 2）厂、站房的方位、坐标、跨距、层高、门窗、楼梯、平台、够坑的位置、尺寸及的设备布置是否与有关专业的条件相符，编号及尺寸是否标注清楚。 3）有关煤仓、粉仓、渣斗、灰斗的倾角设计及容量计算是否满足需要及符合规定。 4）布置在地沟或沟道内的设备管道是否已考虑到排水及安装维护的方便。 5）露天布置的设备是否已考虑到适当的防护措施。 6）更衣室、浴室、厕所、化验室、工具室、维修间、车间办公室等辅助设施的设置是否合理。 7）基础、露面、起重设备的负荷是否与设备实际重量级设计条件相一致，是否与有关规定相符合。 8）检修用的电源插座是否已考虑，位置是否恰当。 9）检查鼓、引风机旋向和出口角度是否正确无误。 2.5.2 审核内容 1）设备布置是否正确，整体布局及功能区分是否合理；主要计算项目的基础数据、计算方法是否正确； 2）主要设备的参数及选型是否正确。 2.6 管道平面布置图（管道安装图） 2.6.1 校核内容 1）管道的规格、走向、阀门的数量及位置、控制检测仪表的设置是否合理，是否与系统图相符；配管是否整齐、美观； 2）设备编号、位置、标高及接管位置是否与设备布置图及相关设计图相符； 3）管道阀门设置位置是否方便操作及检修； 4）管道的高度、坡度及定位尺寸是否标注齐全、正确； 5）管道的布置是否便于操作、安装、检修；是否妨碍设备、仪表的监视；是否妨碍运行人员通行；是否与设备、梁架、平台及其它管道（或电气、仪表电缆桥架）相碰撞； 6）管道交叉处、上弯下弯处细节是否表示正确； 7）管道支吊架间距、荷载及推力计算，弹簧和补偿器的选择布置及支吊架安装结构是否正确； 8）设备及管道上的疏水、放水、放气机排污管道的设置是否合理；放气、疏水、排污口及安全阀排放点是否布置在对人员及设备无害之处； 9）主蒸汽、给水工艺管道配管单线图的管道编号、管径、走向、标高、尺寸及阀门、管件、监控测点是否标注齐全；与系统图、安装图是否一致；材料用量统计是否齐全、正确；10）管道穿越楼板是否加套管，楼板预留孔、洞是否加了台（凸）肩； 11）地面是否考虑了泄水坡度； 12）空中平台、楼梯和联络跨桥等易滋事故处，是否涂刷了警示标志。 2.6.2 审核内容 1）管道的整体布置是否合理； 2）剖面的位置选取是否恰当，设备剖面投影是否正确，剖面中设备爬梯、人孔等位置是否与平面图一致，设备定位是否与平面图一致； 3）建筑物的高度是否满足设备和管道安装及检修要求； 4）吊车/电动葫芦的位置设置是否合理，是否会影响通行或设备检修，是否会与管道碰撞；5）设备及设备基础的标高标注是否正确，锅炉进风口及出烟口的标高尺寸是否正确；
第15章锅炉及压力容器常用钢材 15.1. 锅炉及压力容器对钢材性能的要求 按工作条件分为两大类： 一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管 具有特点： 1有较高的室温强度 通常以屈服极限 σs和强度极限σb为设计依据，要求有较大的σs和σb良好的韧性性能 材料需具有足够的韧性防止脆性断裂，在考虑强度的同时也不能忽略韧性， 表示。 (1)材料的韧性通常用冲击韧性值 αk 压力容器用钢的冲击韧性要求 2） 冲击韧性值 αk（N·m/cm 20℃-40℃ >=60>=35 (2)还需要考虑时效韧性 时效就是钢材经冷加工变形后，在室温或较高温度下，冲击韧性随时间变化。通常在200-300℃，冲击韧性值显著降低。一般要求下降率不超过50%。 由于容器断裂过程包括在缺陷处形成裂纹和裂纹扩散两个阶段，相应两种防止断裂方法（1）选用具有足够韧性的钢材以防止裂纹产生，要求如上表所示 （2）选用韧性更高的材料，以求在裂纹产生后能够阻止裂纹扩展。（要求温度比无塑性转变温度 一半时，要高17℃NPT高一定数值，例如元件的设计应力为屈服极限σ s 3较低的缺口敏感性 制造过程中，开孔和焊接会产生局部应力集中，要求材料有较低的缺口敏感性，以防止产生裂纹 4良好的加工工艺性能和焊接性能 由于焊接热循环作用，会 （1）降低热影响区材料的韧性、塑性 （2）在焊缝内产生各种缺陷 其中（1）、（2）均会产生裂纹 在选材料时需考虑 （1）材料中碳的当量值（保证材料具有较好的可焊性） （2）适当的焊接材料和焊接工艺 （3）材料具有良好的塑性（碳钢和碳锰钢 δs不低于16%，合金钢δs不低于14%） （4）良好的低倍组织 （5）钢材的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等缺陷尽可能减少（防止裂纹的产生） 二、用以制造高温承压元件的钢管 1具有足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性 通常以持久强度为设计依据，保证在蠕变的条件下安全运行
第1章锅炉总体设计 1锅炉设备及其工作过程 1.1锅炉设备 将煤、石油、天然气等燃料燃烧或其它热能释放出来的热量，通过金属受热面传递给净化的水，将其加热成一定压力和温度的水或蒸汽的换热设备，称为锅炉。 锅是指在火上加热的盛汽水的压力容器，炉是燃料燃烧的装置。通常把燃料的燃烧、放热、排渣称为炉内过程；把工质水的流动、传热、热化学等称为锅内过程。 锅炉由一系列设备组成，这些设备可分为锅炉本体和辅助设备两大类。现代大型自然循环高压锅炉所具有的主要部件及其作用如下： （1）炉膛保证燃料燃尽并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作的程度。 （2）燃烧设备将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好。 （3）锅筒是自然循环锅炉各受热面的集散容器，将锅炉各受热面联结在一起，并和水冷壁、下降管等组成水循环回路。锅筒内储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置等以保证汽水品质。直流锅炉无锅筒。 （4）水冷壁是锅炉炉膛内的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热加热工质,并用以保护炉墙。而将后水冷壁管拉宽节距的部分称为凝渣管，用以防止过热器结渣。 （5）过热器将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。 （6）再热器将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 （7）省煤器利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 （8）空气预热器加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。 （9）炉墙是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 （10）构架支承和固定锅炉各部件，并保持其相对位置。 锅炉的辅助设备及其作用如下： （1）燃料供应设备贮存和运输燃料。 （2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧装置中燃烧。 （3）送风设备由送风机将空气送入空气预热器加热后输往炉膛及磨煤装置应用。
题目 锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)
第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)
前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广，而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合，而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉，因此，它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程，内容包括锅炉受热面，锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算，锅炉受热面的布置原理和热力计算，受热面外部工作过程，锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促，此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法，学会使用锅炉机组热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料，合理选择和分析数据的能力，培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、
燃气锅炉安全事故应急救援预案 1. 总则 1.1 编制目的 为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工生命安全，规范应急管理工作，做到发生突发事件后能及时、有效、有序、迅速应对处置，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失与社会影响，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本预案。 1.2 依据标准 1）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) 2）《国务院关于全面加强应急管理工作的指导意见》（国发[2006] 24号） 3）《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号) 4）《压力容器安全技术监察规程》(原国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154号) 5）《特种设备作业人员监督管理办法》(国家质量监督检验检疫总局令第70号) 6）《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 1.3 工作原则 (1) 以人为本,安全第一。把保障人民群众的人身安全和身体健康
放在首位,充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。 (2) 统一领导,分级负责。自救为主，外援为辅,企业有关部门按照各自职责和权限,负责锅炉安全事故的应急处置工作。 (3) 快速响应,果断处置。按照分级响应的原则快速,及时启动相应的应急预案。 (4) 救援坚持“救人优先，控制优先，救援人员生命优先”的原则。 (5) 贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持事故应急与预防工作相结合，加强重大危险源管理。 2. 锅炉危险特性及危害分析 2.1 锅炉属压力容器，运行中可能会因为各种不利因素导致锅炉核心构件锅筒爆炸。 2.2 锅炉爆炸后的破坏方式： a.冲击波； b.飞散物打击； c.高温蒸汽； d.过热火； e.飞火。 2.3 可能造成的危害： a.击伤人员； b.烫伤人员； c.锅炉建筑物或邻近建筑物倒塌； d.压伤。 3. 主要生产安全事故可能发生的现象及处理方法 3.1 锅炉超压事故 一、锅炉超压的现象 ①气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。 ②发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。
环境工程专业课程设计 （一）课程设计任务书 一、课程设计的题目 某燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固专业课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤、培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：KZL4—13型，共4台 锅炉蒸发量：单台4t/h 计算耗煤量：600kg/h·台 排烟温度：160℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过量系数：α＝1.4 排烟中飞灰占煤中总灰分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 空气温度：20℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293 kg/m3取用 烟气其他性质按空气计算 煤的元素分析值： C Y = 68% H Y = 4% S Y = 1% O Y = 5% N Y = 1% W Y = 6% A Y = 15% V Y = 13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 净化系统布置场地如图1 所示的锅炉房北侧15m以内。
四、设计内容和要求 1. 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 净化系统布置区域（距锅炉房15m以内） 图1 锅炉房平面布置图 图2 ?–?剖面图 2. 净化系统设计方案的分析确定。 3. 除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4. 管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
冷凝锅炉采暖及热水系统 方案报告书 1．项目概况 ●建筑类型：框架结构 ●设计要求：拟选用燃气锅炉为该项目提供采暖及热水 ●采暖形式：燃气锅炉产生热水由中央空调系统循环散热 ●设计参数：该项目共有1号、宿舍楼和办公楼，总建筑面积40214.77㎡，开设452间 标准宿舍，每间宿舍设4个床位，一个卫生间，其中每个卫生间有一个洗手盆和一个淋浴器。设计60℃热水单日最大用量108.5吨/天。 a. 住宿楼采暖面积5889.15㎡，设计采暖热负荷80W/㎡，采暖功率471.13Kw。 有129间宿舍，设计热水小时耗热量825Kw。 b. 宿舍楼采暖面积16415.13㎡，设计采暖热负荷85W/㎡，采暖功率1389.2Kw。 有323间宿舍，设计热水小时耗热量2070Kw。 C. 办公楼采暖面积13670.88㎡，设计采暖热负荷80W/㎡，采暖功率1093.67Kw。 没有生活热水。 2．合理性分析 该项目由郑州规划院设计，在办公楼负一层设集中设备间，将空调主机、采暖换热、热水供应全部集中于此处，介质通过循环管线分别输送到各宿舍楼及本楼。 1985年elco公司在荷兰制造出了全球第一台冷凝热水锅炉，是全球单台功率最大的冷凝锅炉制造商，拥有多项专利技术，目前是唯一被列入国家节能产品名录的冷凝锅炉。产品从25Kw到2000Kw全系列型号，均已获得相关批文，进入中国市场。其产品特点有重量轻、体积小、功率调节范围宽、智能化控制功能全的特点，具体表现在以下几个方面：1.采用全冷凝技术，在某些特定方面比传统的燃气热水锅炉能效提高15%-20%以上；2.与同等功率的传统锅炉相比，重量、体积缩小70%以上，且可以方便的拆解、
BTU校正原理：当锅炉的负荷指令与热负荷之间存在偏差时，系统修正热值信号，同时将修正后的热值信号对锅炉主控指令进行修正。 BTU手动改变时的影响： 1.在汽机跟随方式时（TF）手动控制煤主控加减煤量，假如煤主控不变，实际煤量不变。关小BTU，燃料指令变小，校正后的煤量减少，为了维持煤水比不变，给水自动减少，造成煤水比失调，中间点温度升高，（此时实际煤量不变）。开大BTU时，燃料指令增加，实际煤量不变时，校正后的煤量增加，为了维持煤水比不变，水自动增加，中间点温度下降。（TF 时手动改变BTU，实际改变的是水，反应速度很快） 2.在协调方式（CCS）负荷不变，煤水比正常，若手动关小BTU，燃料指令不变，由于煤质发热系数降低，校正后的煤量减少，为了维持煤水比不变，实际煤量会增加，水此时不变。中间点温度升高。开大BTU时，燃料指令不变，由于煤质发热系数升高，校正后的煤量增加，为了维持煤水比不变，实际煤量会减少，水此时不变。中间点温度下降。（CCS时手动改变BTU，实际改变的是煤，反应速度较慢） 自己慢慢体会下，其实比较简单（煤水比中的煤指令时经过校正的设计煤指令即，给煤指令）BTU在锅炉的调整中的作用有哪些;武汉锅炉为您详解： 超临界直流锅炉机组是强耦合、多参数、非线性的控制对象,在系统控制中,应尽可能的保证机组的稳定性。在目前锅炉的运行中多数不能达到设计煤种的运行要求,并且煤种的变化多样,因此在众多的系统设计中考虑了BTU修正。 在汽包炉中,通常用热量信号修正燃料的热值,这种方法主要考虑了锅炉热量信号的整定使热量信号 仅代表燃料的变化,不反映汽机调门外扰的变化,这种修正较好的利用了直吹式给煤机燃料可以直接测量的优势,燃烧控制系统可以较快的克服燃料侧的扰动,同时热量信号又可以在线对燃料的热值进行修正。 直流锅炉蓄能较小无法得到类似于汽包锅炉的热量信号,因此在直流炉中BTU修正中最多的是采用蒸汽流量对热值的修正,考虑的基本点是根据设计煤种的热值,所燃烧的煤量应该产生的热量与实际煤种产生的热量的偏差对燃料进行补偿。这种BTU修正的方法在实际应用中往往造成系统的不稳定。 燃料回路作为控制系统的内环应尽快克服燃料的扰动,其控制目的是在稳定的负荷工况下保证压力或负荷的稳定,任何汽机侧的外扰不应该构成对燃料的扰动。如果以蒸汽流量修正燃料量,当汽机调门发生扰动(如一次调频)使蒸汽流量发生变化,必然导致燃料的变化,使燃料控制系统不能稳定的运行。 因此在系统中可以考虑用设计煤种的热值与实际煤种的热值对燃料进行修正,电厂应每天对燃料取样热值通知运行,运行人员根据燃烧的产地煤输入燃料热值,保证燃烧控制的稳定。 超临界机组控制的综述 作者：安全管理网来源：安全管理网点击： 234 评论：0更新日期：2008年05月08日
一、燃气锅炉技术参数 燃气热水锅炉技术参数主要特点 1、燃气热水锅炉技术参数的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。 2、本燃油气热水锅炉体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。 3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。 4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。 5、燃气蒸汽锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。 6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。 7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。 8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。 燃气热水锅炉技术参数保护装置 定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。控制系统可在24小时内设置多组定时时段。在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。在定时上班时段内，画面显示为自动状态。在工作时间段以外处于下班状态。每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。不同时间段用户可以设置不同的温度范围。 故障记录，当出现故障时，实时显示报警信息，并记录下故障原因和故障时间。控制器能够永久性地记录最近5次出现的故障，以备查询。 密码保护，可以人为地给控制器设置密码，以防备他人随便设置运行参数，造成运行异常。用户可以选择密码保护开（密码保护有效）或密码保护关（密码保护失效）。 部分型号整体出厂 主要辅件的预装，将减少您在安装现场的很多麻烦。 控制系统 需动动手指用按键即可实现全部操作的智能化数字产品。
锅炉房设计规范
<<锅炉房设计规范>>GB50041-92第十三章 第十三章土建、电气、采暖通风和给水排水 第一节土建 第13.1.1条锅炉房的火灾危险性分类和耐火等级应符合下列要 求： 一、锅炉间属于丁类生产厂房、蒸汽锅炉额定蒸发量大于4t/h、热水锅炉超定出力大于2.8MW时、锅炉间建筑不应低于二级耐火等级；蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于4t/h、热水锅炉额定出力小于或等于2.8MW时，锅炉间建筑不应低于三级耐火等级；二、油箱间、油泵间和油加热间均属于丙类生产厂房。其建筑不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设 置防火墙与其它房间隔开； 三、燃气调压属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采不发火花地坪。
第13.1.2条锅炉房为多层布置时，锅炉基础与楼地面接缝得应采 用能适应沉降的处理措施。 第13.1.3条锅炉房应预留能经过设备最大搬运件的安装洞，安装洞可与门窗油或非承重墙结合考虑。 第13.1.4条钢筋混凝土烟囱和砖烟道的混凝土底板等内表面，其设计计算温度高于100℃的部位应采取隔措施。 第13.1.5条锅炉房的柱距、跨度和室内地坪至柱顶的高度，在满足工艺要求的前提下，宜符合现行国家标准《厂房建筑模数协调 标准》的规定。 第13.1.6条需要扩建的锅炉房，土建应留有扩建的措施。 第13.1.7条锅炉房内装有振动较的设备时，应采取隔振措施。第13.1.8条钢筋混凝土煤仓壁的内表面应光滑耐磨，壁交角外应做成弧形，并应设置有盖人孔和爬梯。 第13.1.9条设备吊装孔、灰渣池及高位平台周围应设置防护栏 杆。 第13.1.10条烟囱和烟道连接处应设置沉降缝。 第13.1.11条锅炉间外墙的开窗面积，应满足通风、泄压和采光 的。
燃煤锅炉改燃气锅炉 综合经济分析 一、直接经济比较： 一般我们看到的是煤的价格比天然气便宜，原煤的低位发热值为5000大卡/公斤，目前大约1200/吨，1.20元/公斤；而天然气的低位发热值为8600大卡/立方,目前萧山区的非居民用户单价是4元/立方；直接比较，产生相同热量煤与天然气所需花费金额比约为1：2。所以燃气锅炉运行成本远远高于燃煤锅炉，成本大约增加了一倍。 其实上述观点是完全错误的： 1、首先，上述观点忽视了锅炉热效率因素，即室燃型的燃气锅炉的热效率要远高于以层燃型为主的燃煤锅炉，以目前小型燃煤锅炉为例；实际运行时，各风室之间窜风，火焰不能集中在主燃区，使得前后拱无法发挥应有的作用，燃烧效率大幅度降低。 2、其次，是使用煤种与设计煤种往往不符，目前实际市场所供应的燃煤质量参差不齐，很难保证锅炉设计煤种要求，当使用热值及挥发份均高于设计煤种的燃煤时，易使煤层结焦，烧坏炉挡渣器、煤闸板等，而使用低于设计煤种的燃煤时，会使炉膛温度降低、 火床缩短，锅炉出力及热效率远达不到要求。这是 造成锅炉热效率低的另一项重要原因； 3、再次，燃煤锅炉因受热面积灰，影响传热，燃煤中的含有的硫，使得烟气露点升高，造成受热面积灰与腐蚀，其热效率可下降20%左右。 由于上述诸多原因，一般燃煤锅炉热效率仅为55%，管理状况差的锅炉甚至不到45%，导致大量的能耗损失。 燃气锅炉目前以中心室燃回流型湿背式锅炉为主。免去了引风机，运行时炉胆内为正压燃烧，烟气流程仍为三回程，根据燃料与风量的比例关系进行自动调风，确保燃料充分燃烧； 当烟气到达锅炉尾部烟道位置时，其可燃物含量接近于零，烟温也降至170℃以下。不
锅炉房设计 第一章总则 第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量的要求，制定本 规范。 第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管 道设计： 一、以水为介质蒸汽锅炉的锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h、额定出 口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃； 二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～ 2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃； 三、符合本条第一、二款参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。 第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道 设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范 的规定。第二章基本规定 第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。 第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。 对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。 第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。 如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。 第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。防治污染的工程应和
锅炉房设备选型及技术规格书 煤炭工业郑州设计研究院有限公司 一一年十二月○二 4t/h 1.蒸汽锅炉设计参数：型式：单锅筒纵置式链条炉）Q（型号：
数量：2台（全年运行锅炉，其中1台4t/h锅炉为检修和特殊情况时备用，以保证不影响本矿生产、生活用热） 额定蒸发量：4t/h 工作压力： 蒸汽温度：194℃ 锅炉进水温度：20℃ 锅炉本体受热面积：炉排有效面积：排污率：5% 锅炉热效率：% 3 m锅炉水容积：排烟温度：165℃ 燃料粒度：0～25mm 燃烧方式：链条炉排 出厂方式：链条快装 设计燃料：Ⅲ类无烟煤或瓦斯气（选用）。 3/min，浓度为15%，但作为锅炉燃用气，需要瓦斯气：本矿井属于高瓦斯矿，工业场地设有瓦斯抽放站。锅炉燃料优先采用瓦斯抽放站抽出来的瓦斯，瓦斯抽放纯量为50m将其浓度提升至30%以上。 Ⅲ类无烟煤主要来自井田内的15号煤。环保要求，燃煤锅炉燃烧本矿开采的15#煤洗选后精煤，灰分％，硫分％，发热量kg。井田内15号原煤的发热量（）kg，原煤灰分（Ad）为%，全硫（）为%。浮煤经洗选后灰分（Ad）可降至%，全硫（）可降至%。 锅炉辅机及配套设备技术参数： 1.1.1.鼓风机：G6-45-11 型，2台，
3/h，风压1529Pa，电机功率：；风机参数：风量 6089m1.1.2.引风机：Y10-21№9D型，2台， 3；22kW，电机功率：3315Pa，风压/h14642m风机参数：风量 1.1.3.给水泵：22型，2台， 参数：流量h，扬程，电机功率：4kW； 1.1.4.蒸汽泵：17型，流量h，1台; 1.1.5.调速箱：XBL-22A型，2台，单台电机功率：； ,；台，单台受热面积：4t/h锅炉配套铸铁省煤器，21.1.6.省煤器：1.1.7.给煤机：4t/h锅炉配套，FDS-4型，2台，单台电机功率：； 1.1.8.除渣机：4t/h锅炉配套，GBC-2A型，2台，单台电机功率：； 1.1.9.旋流板塔湿法脱硫除尘器: 4t/h锅炉配套，HTL-2-GL型，2台，除尘η>95％，脱硫为70％； 1.1.10.燃烧器（如锅炉燃料采用瓦斯气则选用）：4t/h燃气锅炉配套， 2台，电机功率4 kW。 2. 10t/h蒸汽锅炉设计参数： 型式：单锅筒纵置式链条炉 型号：（Q） 数量：2台（投产5年内选用2台，投产5年后需增设1台10t/h蒸汽锅炉） 额定蒸发量：10t/h 工作压力： 蒸汽温度：194℃
方案书
1、白鹿花园小区为新建节能建筑。有3栋高层，锅炉房设在地下室。为保证供暖的良好效果和降低后期运行成本，我公司特推荷选用：燃气模块锅炉方案。 2、住宅小区热负荷参数：总建筑面积89577㎡，实际采暖面积为80000㎡。共有3栋楼，2栋32层楼，1栋27层楼。 根据贵小区对热负荷的要求，结合现有条件，考虑后期运行费用，将安装节能立式燃气模块锅炉（YHL640B）10台。 二、燃气锅炉产品介绍 悦能牌系列燃气模块锅炉，采用了国际领先的燃气技术和新型科学的设计理念，使自主产品达到了全球采暖运行费用最低的标准，真正实现了高效、节能、低碳、环保。 燃烧室及炉体采用铁合金精铸而成的不对称错位模块立式堆接技术，其优越的特性之一：充分利用火焰燃烧所产生的热动力，在不借助外力的前题下，火焰能在水道间以S型自动向上窜升，使有限的模块间最大限度与火焰接触，从而以最小的体积达到最大的热交换面积（外型尺寸为1m×1.02m×1.72m的锅炉,热交换面积达16㎡，供暖面积达10000㎡图1）。优越的特性之二：水流在模块间相互末端连接自下而上以“Z”形流动,使水在有限的体积内尽可能延长受热时间，将炉顶排烟温度控制在100℃以内（图2）。
燃烧采用了科学先进的前置混气全封闭燃烧技术（我公司专利）。该燃烧的优越特性之一：能生成一个高焰流场式火焰区，火焰喷口区达0.52㎡，该区喷口密布，耗气量仅是其它燃烧机的一半（在出力相同的前题下）。优越特性之二：使热量的损失降至最低，并将燃气的燃烧体积急剧膨胀所产生的动力，形成向上的窜升力，以提升火焰高度，使模块与火焰在炉内完全接触（实现最大受热面）。 优越特性之三：利用这种高温差使模块内的水温得到最大的提升。经实测在静止状态下短短的52秒燃烧后，由于模块的蓄热功能，以YHL-640为例，能使出水口的水温提升89℃，蓄水量为160L（实现水温快速提升）。 模块由铁合金精铸而成，具有使用寿命长、蓄热性能好的特点，每一模块都具有热交换功能（燃烧室、分火片、换热片、烟罩，均为水流换热模块）。 三、选型及工程概算 （一）供暖热负荷计算 根据西安地区标准，末端是地辐射，供暖热指标按60w/ m2,则供暖热负荷为： 80000×60=4800000w=4800KW （二）选型 根据以上计算，考虑到后期的运行费用、可靠性、使用寿命等因素，推荐选用悦能YHL640B型燃气热水锅炉10台同程并联，同时供应采暖，并留有一定的富余量。（10×640×97%=6208kw>4800kw） 悦能YHL640型技术参数简表