喷浆机检修方案
2012年
审核审批栏
一、检修概况
现喷浆机检修主要是减速器的检查以及加油和整体试验。
二、执行标准
喷浆机检修标准。
三、组织机构
组长：张晋东
副组长：李军
四、组织机构职责：
检修项目负责人(组长)：负责车间现场安全工作、生产组织、设备的主要部件检修质量、零配件质量把关、总体工作安排及考核。
班组长职责（副组长）：现场的安全责任人、负责每日工作量的具体组织实施及组员之间协调配合工作。
安全员职责：负责现场安全监督。
验收员职责：负责检修工作的质量监督。
检修人员：普机组所有人员
五、质量目标
1、通过设备检修，消除设备运行中的缺陷。
2、设备试验一次成功，设备运行参数符合设计要求。
3、通过设备检修达到设备长周期安稳运行。
六、检修前的准备工作
1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉喷浆机的图纸和资料。
2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。
3、检修专用工具、测量器具及校验、试验仪器准备齐全。
4、检修台架及安全防护、隔离设施准备妥当，各种记录表格齐全。
5、检修人员已经过技术和安全培训。
七、检修步骤
1、检查：
设备部件是否有无明显损伤，询问使用单位运转情况。
2、拆除：
1）清理设备外表杂物。
2）电动机拆除，交电工维修。
3）松开压紧装置，将设备部件自上至下逐件拆除（拨料齿、上压紧盘、旋转衬板、旋转体、下压紧盘）。
4）减速箱放出废油，拆除减速箱上盖、减速箱内齿轮、轴承
3、检修：
1）修理压紧装置，手把完好，活动灵活，胶圈完好有弹性。
2）检查旋转衬板和摩擦衬垫摩损情况，磨出明显沟痕需更换。
3）检查料腔和密封垫的情况，密封部位变形损坏需更换。
4）检查减速箱体有无裂痕，齿轮啮合、轴承磨损是否超标，键与键槽有无损伤，有不符合要求的予以更换。
5）检查车轮转动灵活平稳，无异声，并添加润滑脂。底盘框架整修变形、开焊等缺陷部位。
4、装配：
1）减速箱内依次装入轴承、轴齿轮，紧固齿轮箱上盖，然后转动齿轮是否灵活，齿面无点蚀、无麻点，啮合面积不小于3/4。密封面需涂胶后安装。
2）安装紧固下压紧盘，依次装配密封垫、摩擦衬板、旋转衬板、旋转体、摩擦衬板、密封垫、上压紧盘、拨料齿，最后安装压紧装置并调整松紧程度。
3）减速箱加油，安装电机，整机清理刷漆。
八、检修注意事项
1、维修必须由两人以上作业。
2、进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品。
3、发现设备、配件出现异常需处理时，必须取得验收人员认可，采取安全措施后方可作业。
4、在起吊作业检修时必须检查起吊用具。
5、检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件。
6、更换的零部件必须经检查合格后方可使用，并留下记录。
九、试运行
试运转30分钟，轴承、润滑油温升正常，转动无异响，性能平稳，达到完好标准。
十、检修进度安排
2012年
十一、检修质量技术措施
1、按喷浆机使用说明书的要求进行质量验收；严格执行《金焰公司质量检查验收规定》。
2、作业人员素质达到工作要求，作业前熟悉本方案及相关技术数据等要求。
3、严格按检修方案步骤进行作业。
4、如现场情况变动，需要更改检修程序时，必须经主管人员批准；作好原始记录和检修、校验、试验记录，严格质量监督和检查验收工作。
5、检修中发现问题，尤其发现大的问题要及时向有关部门反映，商定对策，制定解决方案，并尽快进行处理、解决。
十二、检修安全文明措施
1、参加检修人员须服从统一指挥，穿戴好劳保用品，严格执行“操作规程”，树立“安全第一”的思想，杜绝违章作业和野蛮作业。
2、在检修过程中应做好各种保护措施，防止机械冲撞，保护好机件接合面和配合面。起吊过程中,由专人指挥，严禁多人指挥。
3、设备内部的紧固件要采取防松措施。
4、现场检修严格按照文明检修标准执行，作到“两不见天”、“三不落地”（油料、清洗的部件不见天，油料、部件、工具不落地）物品摆放整齐有序，作到“工完料尽场地清”。
5、检修中发现问题，尤其发现大的问题要及时向有关部门反映,商定对策，制定解决方案，并尽快进行处理、解决。
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
国投广东生物能源有限公司 破碎机维护检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1适用范围 本规程可作为公司范围内破碎机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到的各类维护、检修项目需按照此规定执行。 1.2 引用标准 本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1958—1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5680—1998 高锰钢铸件 GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 2 设备完好标准 2.1 设备主要结构及性能参数简述 2.1.1主要结构：由电机、减速机、联轴器、刀片等零部件组成。 2.2 设备完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。 2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料
2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 破碎机的维护保养、检修周期与内容 3.1日常维护保养 3.1.1日常维护 3.1.1.1保持设备整洁卫生。 3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位。 3.1.2.3机壳、电机的响声和振动是否正常。 3.1.2.4严格执行润滑管理制度。 3.1.2定期检查 3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。 3.1.2.2定期检查刀片的磨损情况，及时清除刀片上附着的物料. 3.1.2.3机体无漏油现象. 3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。 3.1.2.5定期检查并做好记录. 3.2检修周期与内容 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见附表1。 附表1 3.2.1中修内容 3.2.1.1检查刀片的磨损酌情更换。 3.2.1.2检查泄露的密封垫。 3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓。 3.2.1.4检查设备轴承是否完好重新加油。
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座 两侧拉杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙， 超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部 位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定 情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节
风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料 二、风机检修方案
一）1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记， 防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。钳工 拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳， 拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合，千 斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶 轮。 9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉 布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后 不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架，手动盘 车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺 栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无
皮带机检修安全技术措施 一、一般规定 1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业（强力皮带硫化接口除外），皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。 2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4.作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。 5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。 7.作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。 8.检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。 9.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 10.检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 11.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。 12.人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。 13.每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。 14.皮带机检修作业过程中，所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，
破碎机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围：本规程适用于反击式破碎机的维护检修。 1.2 结构简述：主要由转子、反击板、机架和传动部分等零件组成。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。 2.1.4 设备铭牌完整、清晰。 2.2 运行性能 2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。 2.2.2 轴承温度稳定，其温升不超过30℃。 2.3 技术资料 2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。 2.3.2 有设备档案及检修记录。 2.3.3 有易损零配件明细及图纸。 2.4 设备及环境 2.4.1 机体的检修门保证较好的气密性。 2.4.2 减速机或液力耦合器无渗油、漏油现象。 3设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。 3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。 3.2 定期检查 3.2.1 设备的电机、润滑需每周做一次全面的检查。 3.2.2 定期检查固定部位的紧固情况、轴承密封和电气开关等情况。 3.2.3 每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。
3.3 常见故障及处理方法 3.3 紧急停车情况； 3.3.1 听到金属敲击声或电流表显示超负荷现象时应立即停车。 3.3.2 振动量突然增加，应立即停车检查处理。 3.3.3 轴承温升超过30℃事，应立即停车。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 检查各旋转部件的紧固螺栓有无松动，检查各润滑部位是否有缺油现象。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检查板锤、反击衬板、衬板的磨损情况。 4.2.2.3 检查轴承、密封是否需要更换。
通威（海南）水产食品有限公司 压缩机大修技术方案 螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件，机组运行是否良好，与安全及能耗有直接的关系，若机械配合间隙过大，则制冷效果降低，油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患，故按时检修压缩机非常必要。 一、目前压缩机存在现状 1、机组跑油严重，10#、11#号两台每个月补油一次，操作人员以被迫减少其开机频率； 2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑，说明机体内部磨损加据； 3、启动运行电流偏大，声音尖税； 4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上，运行时间远远超过正常检修其限； 二、检修注意事项 1、检修准备工作 A、与生产部门协调机器的维修次序，保证生产有序及库存产品的质量； B、现场吊装器具完好，防护设施到位、监护人员到位； C、将机体内冷冻油排至空油桶内，各项进出阀门关闭，机体内压降至负压后，通大气； D、对悬空的管道进行支护，防止碰撞； E、滑阀卸载到0位； F、确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等）都安全可用。 G、准备洁净的场地进行维修工作； H、切断主机电源； 2、压缩机检修过程应注意事项 A、滑阀卸载到0位； B、转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应作好标记，分清阳转子与阴转子，吸气端与排气端； C、在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母； D、不同轴承之间零部件不能互换； E、更换新的O形圈时，一定要涂油； 3、拆卸 A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压结合实际机吊运至维修工作场地； B、拆下能级指示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽； C、取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞； D、取下定位销后，拆下吸气端座； E、拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组； F、取出定位销后，拆下排气端盖；
整体解决方案系列 皮带机检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-73531皮带机检修技术措施 Technical measures for belt conveyor maintenance 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、一般规定 1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业(强力皮带硫化接口除外)，皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。 2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4.作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。 5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工
器具。 6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。 7.作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。 8.检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。 9.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 10.检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 11.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异
文件编号：GD/FS-3518 （解决方案范本系列） 破碎机、滚筒筛检修安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为保证在检修过程中的人身和设备安全，加强现场管理，特制订此安全措施。 1、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖口，以防被挂住。 3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合。 6、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。在停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。 7、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 8、需进入破碎机、滚筒筛内部工作时，必须将破碎机、滚筒筛开关停电闭锁，并将其固定防止转
空压机C0101/增压机C0102抢修方案 编制：李世伟 审核： 审定： 批准： 2017-06-20
一、工艺简介 空气进入空气压缩机C0101，由空气压缩机进口导叶控制流量，经一级压缩后温度由36℃升至130℃，进入一级段间冷却器用冷却水冷却至43℃，空气分离水后进入第二级压缩，温度由43℃升至125℃，进入二级段间冷却器用冷却水冷却至42℃。空气分离水后再经三级压缩后压力为。 纯化空气进入空气增压机C0102进入四级进一步压缩至，温度由升至97℃段间冷却器用冷却水冷却至40℃，进入五级进一步压缩至温度由升至99℃，经末级冷却器冷却温度为40℃，后送入冷箱主换热器E0402； 另外从增压机中部抽出一部分压力为，流量为4100 Nm3/h送往仪表空气总管，并从增压机出口抽出一部分压力为流量为200Nm3/h左右气体送往仪表空气储罐V-0703A/B/C/D。 二、设备结构简介 空压机C0101是将来自大气的空气经过滤器后进行升压，两根转子，三级压缩。增压机C0102是将局部空气增压，一根转子，两级压缩。该设备是一台卧式多轴多级离心压缩机，采用垂直剖分结构，齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮（三根转子）运动。型号：5R3MSGEP-16D/15 ，制造厂：COOPER。 图1压缩机外形图 三、设备主要参 1、压缩机额定值（最大流量条件）
目前主控仪表显示，空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上涨，位移逐渐增大，此次抢修主要是了解空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的原因并争取解决这一问题。为此，我们专门制作了一根假轴，用来检测上缸体轴承座的同心度。假轴外径与主轴轴承外径一样，箱体宽度为790mm左右。 五、检修准备： 1、停机、断电，卸压。压缩机及齿轮箱温度下降至正常值，现场搭设脚手架。
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、施工现场平面布置及管理 五、主要施工方法和施工顺序 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 九、环境保护、职业健康保证措施 十、附件： 1、应急救援措施 2、危险源辨识风险评价风险控制表
一、方案编制说明及编制依据 本施工方案根据XXXXXX汽动风机本体检修计划，结合XXXXXXX事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。施工方案共十章，对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。 1. 指导思想 以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。 2.实施目标 ⑴质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。 ⑵工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。 ⑶安全目标：采取有效措施，杜绝安全事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。 ⑷服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。 3. 编制依据 3.1 设备产家提供的《使用说明书》、《产品合格证明书》； 3.2 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231－2009； 3.3《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 3.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）； 3.5 能环部A V80汽动风机本体检修计划项目安排。 二、工程概况 1、概况 XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备，是XXXXX钢铁的生产重要设备，按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书，为确保设备正常运行，XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修，处理鼓风机存在的一些隐患，为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。 2、XXXX汽动风机技术参数 轴流压缩机 型号：AV80-15 介质：空气 设计流量： 5633Nm3/min 最大进汽量：6401 Nm3/min
皮带机检修方案
系统停车大修 煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制： 审核： 批准： 检修车间 二〇一七年九月一日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、组织机构及人员 四、施工说明 五、HSE预测及安全措施 六、皮带检修作业指导书 七、作业（工作）危害分析
一、工程概述： 煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。 二、编制依据： 1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。 2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。 3、施工规范 a)皮带输送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015- ）。 b)输送带（胶带）硫化检修规程 c)各类安全制度及规定。 三、施工机构及人员 1、组织机构 1.1、工程负责人： 1.2、技术负责人： 1.3、安全负责人： 1.4、调度： 1.5、施工负责人： 2、工种人员：钳工5人、起重1人、焊工1人
四、施工说明： 1、修前准备工作： 1.1、修前准备工作：维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮 带更换检修项目组。 1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度 控制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合 协助工作。 1.3、皮带检修共分为2个作业组。 1.3.1、第一组：责任人-丁玉兵，成员-赵正明、张永华、起重1 名、防腐班 职责：负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临 时电源的接拆工作，以及皮带检修准备工作。 陆亚军——项目组的统一指挥、调配，皮带接头处理，皮带接头 硫化及质量控制。 成员：顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。 1.3. 2.、第二组： 职责：负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作，皮带调整试车工作。 具体责任人指定：
空气压缩机检修标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
空气压缩机检修标准 3.5.1 机体 ⑴气缸无裂纹，不漏水，不漏气。 ⑵排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 ⑶阀室无积垢和炭化油渣。 ⑷阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。 ⑸活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。 ⑹十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表5-1 表5-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号一级气缸余隙一级气缸余隙十字头滑板顶间隙 内外内外 1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0 1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345
5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 3.5.2 冷却系统 ⑴水泵符合完好标准 ⑵冷却系统不漏水 ⑶冷却水压力不超过0.25MP ⑷冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃。 ⑸中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm。 ⑹中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。 3.5.3 润滑系统 ⑴气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。 ⑵有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。 ⑶曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。 ⑷气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。 3.5.4 安全装置与仪表 ⑴压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。 ⑵中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
A一次风机转子返厂检修方案及措施 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
5A一次风机转子返厂检修方案及措施5A一次风机轴承温度高，滤网易堵塞，油泵电流高跳缺陷：4月22日5A一次风机轴承温度突然升高，最高温度达到78度，液压油站过滤器前后压差大，滤网堵塞严重，多次更换滤网未好转。检查5A一次风机振动变化不大，振动为2-3mm/s，轴承温度高且润滑油中存在大量铜粉沫。分析原因为一次风机轴承保持架（铜质）磨损，造成润滑油中铜粉沫较多堵塞滤网。经连续对5A一次风机液压油站进行滤油，及时更换滤网。一次风机液压油站铜粉明显减少，轴承温度回落至65-67度左右，风机振动未明显增加。近期5A一次风机油泵电流运行中有逐渐增大趋势，导致油泵保护动作跳闸。通过现场观察发现滤网还有铜粉沫，同时油泵出力增大，分析原因为一次风机轴承保持架仍有磨损增大趋势，同时油站溢油阀动作不灵活，导致油压升高，超出设定油压值。为彻底消除此5A一次风机缺陷计划停机，对转子进行了返厂维修，更换损坏轴承，同时对油站进行检修更换溢油阀及流量调节阀。为确保5A一次风机停机检修工期按计划完成，制定如下措施： 1、项目部锅炉专业2012年07月07日提前上工作票，发电部做好单 一次风机运行相关措施，并在2012年7月8日5时停运5A一次风机并做好措施。 2、计划于是2012年7月8日早5时停运5A一次风机，停运时间为5 天。 3、物资部提前准备好外送车辆并联系上海鼓风机厂做好抢修准备。
4、项目部锅炉专业组织好人员，准备齐全拆除一次风机转子用专用工 具，提前试验吊车、驻车等专用工具。准备好更换溢油阀、流量调节阀。 5、5A一次风机转子力争于2012年7月8日中午前拆除完成并装车， 2012年7月9日07时必须到达上海鼓风机厂。（设备部、物资部派专人到上鼓进行现场协调） 6、5A一次风机转子轴承更换工作力争于2012年7月11日17时完成 厂家检修工作并装车，（如遇意外发现重大隐患及时进行协调调 整）。争取于2012年7月12日8时完成到厂进行安装。 7、5A一次风机转子到厂后2012年7月12日12时完成安装并找正结 束。 8、5A一次风机转子力外出检修期间对油站进行检修，检查A、B润滑 油泵管道单向阀及油泵联器。更换油站溢油阀、流量调节阀，消除油系统渗漏油点。 电气工作： 1、5A一次风机电机风冷却器清理清理油污、灰尘 2、5A一次风机A、B油站电机大修更换轴承，试验4 3、5A一次风机、电机油站电机控制柜检查、清扫 4、5A一次风机A、B油站电机与控制柜编号更改使其对应 继保工作： 5A一次风机保护装置进行定检 热控工作：
解决方案编号：LX-FS-A32431 皮带机检修安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带机检修安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了能保证皮带的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。 一、一般要求 1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。 3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证在检修过程中的人身和设备安全，加强现场管 理，特制订此安全措施。 1、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维 修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完 好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖 口，以防被挂住。 3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看 作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始 作业。 4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、
材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合。 6、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。在停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。 7、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 8、需进入破碎机、滚筒筛内部工作时，必须将破碎机、滚筒筛开关停电闭锁，并将其固定防止转动，悬挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5)
7.试车与验收 (12) 一．总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二．规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述
罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动 机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。 2 、完好标准 零、部件 零、部件完整，齐全，符合图样。 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 安全防护装置齐全可靠。 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
基础坚固完整。 运行性能 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 运转平稳，无异常振动、杂音。 达到设备铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 风机的安装、验收记录； 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录； 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 设备及环境 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
强力皮带机检查、维护、检修制度 撰写人：___________ 部门：___________
强力皮带机检查、维护、检修制度 一）职责规定 1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。 2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和维修，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，发现需安排检修项目时，汇报到队上统一安排。 3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按“机运管理人员上岗检查岗制度”规定的内容和周期进行。 4、各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及时填写相应的记录。 5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。 6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回检查和维护。 7、要对设备各部件进行维护检修时，必须事先将设备停止运行，停电闭锁并挂“有人工作、禁止合闸”牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲自告知检修完毕，人员已撤离工作区域后，皮带工方可开动皮带，严禁约定开机。 第 2 页共 2 页
8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。维护工作完工后填写日常维护记录；设备检修的内容主要为修复、更换有问题的零部件使其达到原有的性能并填写好检修记录。 9、设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修项目由队长、技术副队长负责及时地进行计划并经矿统一安排后组织实施。 二）皮带机日常检查维护事项及内容 （1）、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。检查紧固各部螺栓。各传动部件润滑油的补充与更换，安装固定精度的检查与调整（如各主要部件找正等），螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。 （2）、检查通过滚筒的皮带运行是否正常，有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵活可靠。检查滚筒的磨损情况及有无开焊、脱胶和轴向窜动情况。 （3）、检查皮带的清扫器与皮带接触是否符合要求，清扫效果是否良好。 （4）、检查各给煤、转载点的给煤，溜煤情况，有无漏水、堆煤等异常情况，发现问题及时处理。 （5）、检查皮带张紧大小是否合适，需要时进行调整。 （6）、检查更换不合格的上下托滚，检查变形的槽形托辊架和中间架。 第 2 页共 2 页
锤式破碎机检修方案单位： 编制： 审核： 批准：
锤式破碎机检修方案 一．概述 ***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。 二．检修所需主要工机具及材料 1．90t汽车吊 1.5台班 2．40吨拖板车1台班 3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡ 4．δ=3mm钢板（304）32㎡ 5．L63X560米 6．[16 30块 7．焊条（A102）20公斤 8．焊条（J422）40公斤
三．施工工艺 破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽 四．拆除施工 1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。 2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。 3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。 4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜 槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。 5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。 6．拆除主电机防护栏杆。 7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊 正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。 8．松开破碎机地脚螺栓，在厂房顶部纵向及横向H型钢上个挂设一个10T吊链，将其吊起放于地面上的滚杠上，将其 运输到厂房外侧平台上等待吊运。 9．使用[16及L63在下部溜槽下方（皮带机上方）制作支架平