1.目的:
建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则
2.范围:
此规格书适用于玻璃盖板
3.权责
3.1工程部:负责建立与维护此规格书的内容
3.2品质部:负责相关标准的监督执行
4．允收水准：以MIL-STD-105E II级标准验收
外观主要缺陷：0.65 次要缺陷:1.0
CG检验标准
序号/项目性能技术要求测试仪器
1 钢化指标钢化层表面应力值见设计标准应力测量仪钢化层深度见设计标准应力测量仪
2 外形尺寸长宽开孔公差mm)见设计标准CNC显微镜尺寸精度见设计标准CNC显微镜厚度公差(mm)见设计标准外径千分尺开孔位置公差mm)见设计标准CNC显微镜翘曲度≤0.1%塞规
3 光学性能透过率(屏幕区域)>90%CARRY 300
4 机械性能抗冲击强度63g不锈钢球*90cm*3次*9个点落球试验机构表面硬度无划伤、划痕铅笔硬度计表面接触角见设计标准接触角测试仪油墨附着性≥4 B百格刀、3M胶带
5检验条件
和
缺陷定义
5.1检验条件
检验背景：黑背景和白背景
检验灯光照度：1500±500 Lux
检查角度：与检查面法线夹角≤30°
检验距离：人眼距离需检验产品20cm-30cm 5.2检验区域划分
AA区：触碰可视区
A区：黑色油墨区域
B区：玻璃边缘
精品
5.3缺陷定义
6外观缺陷(正面确认)6.1线状缺陷(划伤)
缺陷尺寸判定
W<0.01mm忽略不计
0.01mm≤W<0.03mm且L<3.0mm允许2个
0.03mm≤W<0.05mm且L≤2.0mm允许1个
超过以上范围不允许
6.2线状缺陷(毛屑
等异物)
缺陷尺寸判定
W<0.01mm忽略不计
0.01mm≤W<0.03mm且 L<2.0mm允许2个
超过以上范围不允许
6.3点缺陷(白点、黑
点、异物)
缺陷尺寸判定
D<0.10mm忽略不计（不可密集）
0.10mm≤D<0.15mm允许1个
超出以上范围不允许
6.4油墨针孔
缺陷尺寸判定
D≤0.1mm忽略不计（不可密集）
超出以上范围不允许
该缺陷用反射光检查
6.5脏污
缺陷尺寸判定
不可擦拭不允许
难擦拭不允许
可擦拭
擦拭工位不允许
非擦拭工位忽略不计
难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭3次不能擦除
6.6CG外边缘漏光
缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数
A≤0.2mm忽略不计
0.2mm＜A≤0.5mm 且 B≤10mm1
超出以上范围不允许
6.7CG内边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数
精品
.
精品
五金件\塑胶件外观检验标准 1目的 本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。 2适用范围 本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。 3职责和权限 3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。 3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。 3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。 4定义 4.1 表面重要度定义 A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。 B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。 4.2 缺陷定义 4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。 4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。 4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。 4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。 4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。 4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。 4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。 4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。 4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整 4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。 4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。 4.2.1.17 丝印颜色不对：油墨颜色不对。 4.2.2 塑胶件（包括喷油、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.2.1 缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。
整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1?适用范围 (3) 2?规范性引用文件 (3)
4.缺陷名词 (4) 5缺陷判断列表 (6) 6检验环境及条件： (7) 7检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8 . 2 性能指标检验项目判定： (10) 8 . 3装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8. 5包装检验项目判定（岀货检验） : 15 8 . 6硬件类检查标准： (15) 8. 7包装检验项目: 15 更改记录 、/、、 刖言 目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、 最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准
主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。 执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提岀 本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1 .适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM CDMA TD-SCDMA WCDM等手机产品的质量检验和控制。 2?规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA2094-2008.10 手机整机外观检验通用规范 2009年01月17发布2009年02月01日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有 侵权必究 All rights reserved
目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3产品检视环境及术语 (4) 3.1产品检视环境 (4) 3.2术语 (5) 4手机整机外观检验要求 (5)
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端产品线平台化组CMF小组 本规范的相关系列规范或文件： 《手机注塑件及喷漆件外观检验规范V1.0》 《手机电镀件外观检验规范V1.0》 《手机金属件外观检验规范V1.0》 《手机印刷工艺外观检验规范V1.0》 《手机镜片外观检验规范V1.0》 《手机按键外观检验规范V1.0》 相关国际规范或文件一致性： 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息 规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Dkba2094-2008.10 戴小军、罗建红、孙宝成、 徐珍果、黄波、肖建军、 刘方成、吴建广、夏红华、 赵小平 研发：罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、刘文斌、孙锁平、于宗国、张海波、方旭东、张海琪、朱奕豪、刘大鹏、莫允、曲辰、尉莉、谭茂怀TQC：吴占荣、贺海舫、张宝兵、夏勇 MQE：周莹、王红四 PQE：刘钟江，张郡
1目的 本标准的制定是为了规范华为通信公司研制和生产手机产品的研发、试生产、批量生产等各个阶段对手机整机的检验。 2范围 本标准规定了华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。 本标准适用于华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，适用于终端产品手机的研发、试生产、批量生产等各个阶段。 如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、TQC、MQE、PQE 商讨定义解决。 3产品检视环境及术语 3.1产品检视环境 温度、湿度： 温度，25℃±3℃；湿度，50%±20% 距离 人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm 位置 产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度 照明 100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux 检视时间 标准检视时间为10±5S。允许最长检视时间15S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格 检视人员要求 检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）
6.1.检验条件 6.1.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件： A.室内照明 600lux以上 B.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。 C.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验 OK。 6.1.4.检验方法： A.检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持 20cm-30cm 的距离。 B.从 PCBA 表面450角开始检验，左右移动PCBA，目光顺着移动的方向逐步检验，若遇到 IC 类或其它具有多 方位焊脚的元器件，则转动 PCBA 从各角度进行检验。 6.1.4.缺陷等级A．致命缺陷（CR）：是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全。 B. 严重缺陷（MAJ）：指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不 良的不合格点。 C.次要缺陷（MIN）：指生产之制品在使用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。 6.2.SMT外 观检验标准 6.2.1.SMT 常见外观缺陷名词解释 见下表
6.2.2.图示范例
嘉兴闻讯电子科技有限公司 文件编号版本 编写人员版序外观检验标准 审核批准 编写日期 6.2.3.外观检验项目及判定标准 A．片状零件 TOP 面 BOTTOM 面
外观检验标准 侧面偏 移： 审核 编写日期 A: 侧面偏移长度 W：元 件端帽的宽度长度 P： PAD 的宽度可接受标 准： A≤25% W 或A≤25% P 理想图样可接收图样不可接收图样 末端偏 移： 元件末端偏移不可超出PCB 焊盘 可接收图样不可接收图样 侧面左右少锡：
第1版 适用范围 : IQC 进料检验 日期 : 2004.8.20 批准: 审核: 编制: IQC零件性能测试规 范版本：01
一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些 气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另 一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.21油斑：附着在对象表面的油性液体
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
手机壳料检验标准 目的 本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。 适用范围 本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。 3.职责 品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题 4程序： 4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。 4.2.1 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。 4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s 4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－ 550mm，照度约 500－550Lux. 4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70% 4.2.2检验标准: 1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0） 5..定义 。 5.1.缺陷定义 严重缺陷：（CRITICAL） 不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。 次要缺陷：（MINOR） 不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义: A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。
手机外观检验标准 目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。 引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划. 外观检验项目：一般检查水平Ⅱ. 抽样标准: a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4 c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0 检验条件： 观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°； 观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。 缺陷等级： 1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准； 3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 光源 眼睛 图一
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级； 如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。 不良缺陷定义： 1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）； 2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）； 3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹； 4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小； 5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小； 6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。 检验区域定义： 区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：手机正面，翻盖内外壳，滑盖外壳，按键板面，LCD）； 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：手机上、下、左、右四个侧面、外臵天线）； 这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 区域C：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：手机背面（含电池面）、I/O端口）； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 区域D：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面，电池内面，底壳内面））； 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 外观不良检验标准： 1.1点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等)： 2.
企业标准 手机外壳通用检验标准 版本 V1.7 2012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施
1目的 1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产， IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。 1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。 2范围 2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。 2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。 2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制 程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。 2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。 3职责 3.1 MSQE 负责制定文件。 3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。 3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告 4引用标准 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款
4.1 定义 4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷； 4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷； 4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品 出货抽样检验中仅供参考； 4.1. 5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象； 4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差; 4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差; 4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制 结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/ 颜色限度样板。 4.2 表面外观等级分类 4.2.1表面外观等级: AA级表面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 A 级表面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳 后壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。 B级表面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 C级表面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面； D级表面：正常使用时看不到。 5流程图（无） 6 工作程序 6.1检验环境条件 6．1.1：目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲). 6．1.2：要求环境：温度25±3℃，湿度：50%±20%.
螺丝组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—018 更改记录 目录..................................................................................... 目的..................................................................................... 范围..................................................................................... 抽样计划
..................................................................................... 定义..................................................................................... 检验条件..................................................................................... 抽样标准................................................................................... 术语和定义..................................................................................... 缺陷等级............................................................................ 螺丝不良缺陷定义 ..................................................................................... 检验内容............................................................................. 外观不良判定标准................................................................................. 尺寸判定标准 .......................................................................... 可靠性试验及判定标准................................................................................ 周期性测试要求................................................................................... 包装要求.................................................................................. 出货附带报告
手 机 整 机 检 验 规 范 文件版本： 编制日期：编制人：刘钢 协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---
目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4
3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准
爱姆克通讯设备有限公司 GSM 手机外观质量要求 1 范围 本标准规定了手机产品外观检验要求。 本标准适用于进货、生产、检验等过程中的自检、互检、专检过程。 2 术语定义 2.1 点：具有点的形状,测量时以其最大外形作为其直径 2.2 异色点：颜色异于周围的点 2.3 同色点：颜色与周围相同或相似的点 2.4 划伤：线形的缺陷（以下划伤都指视觉上没有深度的划痕，有深度都作为不合格） 3 外观要求 3.2 外观检验方式 在40W 的日光灯下，眼睛与待测物距离为30cm -35cm ，目测方向与待测物成0°～60°，检验时每面检验5s ，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验。 3.3 零部件外观要求 注：1）产品正面不允许有视觉上的凸点、 凹点。 2）上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于5mm 拒收，对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到 外观，拒收。 3）以上缺陷包括通电时、不通电时所有可以在用肉眼能看到的缺陷。 3.3.2 护镜
注：1）拒绝凸点、凹点、气泡等项目，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20 mm拒收。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。 3）镜片上的丝印不能有脱色、印刷不良的现象。 3.3.3 按键 按键正面的图文应符合本公司提供的图样要求，与塑壳装配后间隙均匀。按键手感必须良好，无弹性不良等缺陷。 注：1）拒绝缺印、气泡，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收，单一按键缺点数最多为1个。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2019 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2019 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；
5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准 文件编号：YXT-WI-QCD-23 版本号：A1 生效日期：2015年10月14日 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
工作文件版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准页数: 第 2 页（共 6 页） 文件修订目录表 次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日 2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日 部门评审/发放管理栏： ?行政人事部?业务部?采购部?生产部 ?开发部?品质部?工程部?财务部 ?计划部?仓库
工作文件 版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准 页数: 第 3 页 （共 6 页） 1. 目的 本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。 2. 适用范围 适用于本公司生产使用的塑胶来料。 3. 定义 3.1 界面定义 3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微 3.2 缺陷定义 3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。 3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ， 模温过高所致 3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小 或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的 3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所 致。 3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快， 注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。 A 面 A 面 B 面 B 面 D 面 C 面
塑胶件外观检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
塑胶件外观检验标准 文件编号： Rev: 1 适用范围 : 期 : 2006年4月29日 修订记录
一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。 三、适用范围： 此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。 四、缺陷定义 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致) 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。 刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。 刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 桔皮: 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮 黑条及烧痕：零件表面发生变色、弯曲或破裂，显示出热分解后的现象 拉白：把成型品从模具中拿出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面） 五、检验标准 此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。 严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费用较大者. 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。 六、检验方法：
一、目的 1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。. 二、范围
适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。 三、职责 1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。 2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。 3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。 四、抽样计划 按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样 AQL ：CR=0 MAJOR: MINOR: 五、规范内容: 缺陷分类 严重缺点(CRITICAC 简为CR) 会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉. 属安全方面的缺陷。 主要缺点(MAJOR 简为MA) 产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉； 次要缺点(MINOR 简为MI) 不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。. 检查条件及参数 检验环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）
检验角度：机体与水平桌面成45度视角。 检验距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物的距离为～检验时间：各面目视检查时间约为3秒针 外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面 ：A面：消费者经常看到的面，一般为产品的正面或顶部分 ：B面：一般为产品的左右两侧面 ：C面：一般为产品的底部或背部 ..4：D面：一般为产品的内部 代号 H—变形度（mm） W—宽度（mm） S—制件表面积（mm2） —缺陷直径（mm） L—长度（mm） D—间距（mm）
管理体系作业文件
页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准 最新修订日期：2005/11/01 1.目的 为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。 2.使用范围 本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。 3.术语 3.1 塑胶件： 3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。 3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。 3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。 3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。 3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。 3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。 3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。 3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。 3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。 3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层 状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。 3.2喷涂件： 3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。 3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。 3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。 3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表 现出的明亮度。 3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体 攻击时所表现在阻力。 3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。 3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。 3.2.8涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的 变化。（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象） 4.检验条件 作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。 注：与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。 5.检验项目 1）结构 2）尺寸 3）性能 4）外观 5）包装 6.抽检方法 抽验标准按GB2828-2003 Ⅱ级进行，塑胶件按AQL=2.5，喷涂件按AQL：MAJ：1.0；MIN：2.5