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高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法

高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法
高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法

高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法

1、前言

随着我国国民经济的快速发展,输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加,各类基础(尤其是设备设备基础)的预埋地脚螺栓被大量采用,与传统建筑相比,这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高,个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工,逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法,该工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定,以该工法中关键技术“地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC小组成果发布二等奖。

2、特点

本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验,采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后,再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比,大大减少了造价,缩短了工期。本工法具有工艺可靠,施工精度高,易于理解、掌握,便于操作。

3、适用范围

本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围:

“同螺栓组各螺栓间中心位移:≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差:≤2mm、各螺栓外露长度偏差:0—2mm”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。

4、工艺原理

本工法的主要技术是依据设计图纸,按基础类型制作几套高精度专用

夹具,高精度专用夹具根据设计图纸要求,采用8#槽钢四边焊成一体,按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。(参见图4:)定位孔比地脚螺栓大1mm8#槽钢

接缝满焊磨平

图4

控制原理

(1)槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm,而其中心又与设计一致,当地脚螺栓被套于其中时,每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm,这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。

由于专用夹具本身精度控制较好,因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后,就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。

(2)专用夹具事先由独立的支架支设时,四角采用可调支架,调节四角上的可调支架,通过在夹具四边设置的水平尺为基准,使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶(用于调节标高),螺栓顶采用水准仪或全站仪。将螺栓顶控制在同一设计标高之内,螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固,使其不产生向上浮动。地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。通过当夹具处于水平,

螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊,使其上下和水平不浮动,确保施工预控参数要求。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

定位夹具制作→设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子→搭设专用夹具支架→夹具就位、调整→地脚螺栓就位→地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→夹具拆除→验收交接

5.2 操作要点

5.2.1定位夹具制作

1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图,绘制完成后应严格经过两级审核,确认无误后方可制作。

2、为确保精度,夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作,制作时应严格控制:

四边槽钢顶面必须在同一平面内,不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图4要求精心加工。

3、夹具制作验收(包括每次拆除后再次安装前的验收):应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收:

夹具钻孔内径偏差≤0.25mm;

四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm;

四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm

注:以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。

5.2.2 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子

在砼基础垫层浇筑时,用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中,作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定,一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。

5.2.3搭设专用夹具支架

1、夹具应设置独立支架,与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离,并保证其有足够的稳定性。

2、支架四角应采用可调支架,作为定位夹具水平面控制的调节杆。

3、定位夹具调节水平无误,且定位夹具平面位置定位后,在四角调节支架旁用扣件搭设钢管立杆,四角钢管立杆的搭设不得影响四角可调支架的拆除。四角钢管立杆搭设完毕后应认真检查保证立杆与垫层紧贴无间隙。如发现个别立杆与垫层有间隙,则应返工重新搭设。四角钢管立杆搭设检查完毕后,拆除四角的可调支架。可调支架拆除后应复核夹具的水平度和平面位置。

5.2.4 夹具就位、调整

1、夹具就位前,根据借助于AUTOCAD软件将螺栓定位夹具按实际尺寸绘制到各基础平面位置。在定位夹具上按基础尺寸大小不同,确定不少于4 个测量控制基准点。利用对AUTOCAD求出各测量控制基准点的相对坐标值。并认真编写好各控制基准点的相对坐标值,并作为定位夹具测量就位的数据依据。数据要求角度精确至秒,距离至1mm以内。为确保测量准确,数据应专人审核无误后方可提供给外业测量。

外业测量时,为确保测量基准点的准确,在投测基准点后,随即以其他不少于两个点对此进行复核,确认无误后,再进行其他基准点进行投测,同样对此进行复核。所有基准点投测完成后,再对各控制点进行全面复核后,对各投测点进行由专门进行维护。

2、在已搭设的可调独立支架,且基础底板钢筋绑扎已经完毕后,可以进行螺栓定位夹具的初步就位工作,首先在立杆上投测水准点,依据水准点用扣件架设定位夹具的支承钢管。水平误差控制在3mm以内。支承钢管架设完成后,将定位夹具按已投测的基准点进行平面初步就位。在定位夹具的四个边上各放置一个水平尺。由四人同时观察水平尺水泡,由专人进

行可调支架的微调。各边水平气泡均居中后,再次进行定位夹具平面位置的调整。调整无误后,在四角增设立杆和横杆后。拆除四角可调支架。再次复核定位夹具的平面和水平位移。复核后有误差,则再次进行就位调整。方法同上。

5.2.5 地脚螺栓就位

1、地脚螺栓就位应由两人操作,插入夹具定位孔时应注意,不宜碰撞夹具,地脚螺栓下脚先临时垫块固定(对于直径64mm的地脚螺栓,下口可用小型千斤顶支承。便于调节上下标高),并使地脚螺栓与定位孔的间隙均匀一致,不得有地脚螺栓一边紧贴定位孔的情况。

2、地脚螺栓初步固定后,目测地脚螺栓与定位孔之间间隙均匀,并且基本垂直后,螺栓上口旋入螺帽。将螺帽旋至定位夹具的槽钢平面,目测螺帽与槽钢面应无间隙。

5.2.6 地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整

1、地脚螺栓顶标高调整:

地脚螺栓就位后,即可进行螺栓顶标高初步调整。一人调整螺栓下口的千斤顶,一人在螺栓上口观察螺栓与定位孔间隙保持均匀一致。另外一人用全站仪(或水准仪)控制螺栓上口标高,至设计标高后,一人在螺栓上口将螺帽旋至定位夹具槽钢平面无间隙为止。

初步调整结束后,再次用全站仪(或水准仪)进行螺栓上口的标高复核,如有偏差则采用旋转螺栓上口的螺帽来微调标高,直至符合控制精度要求为止。

调整螺栓的次序这先调整四角上的螺栓上口标高。然后调整中间间隔1.5米的螺栓螺栓上口标高。调整方法同上。

其余螺栓上口标高则通过已调整到位的螺栓为基准。拉钢丝线作为螺

栓上口标高的控制线来调整其余螺栓。

2、地脚螺栓顶垂直度调整:

地脚螺栓顶标高调整完毕后,即可进行螺栓垂直度的调整。调整方法是用钢丝线将螺栓下口一一缠绕。用钢丝线基础上部钢筋下100mm的螺栓中上部(距上部基础上部钢筋下100mm左右处)与砼垫层预留钢筋头子绑孔缠绕。在钢丝线缠绕过程中进行螺栓垂直度的调整。应确保垂直度在1/100之内,这一操作应由机冶专业技师的指导下进行。

5.2.7 地脚螺栓固定

地脚螺栓标高和垂直度高速完毕检查无误后,由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接,用钢筋将螺栓中部与垫层预埋的钢筋点焊连接,每个螺栓中部与垫层预埋钢筋头不少于两处连接。保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体。连接钢筋根据螺栓规格的不同选择10—20mm 。焊接完成后,将细钢丝解开。再次进行标高和水平位移复核。

5.2.8 混凝土浇筑

1、砼浇捣时,应安排专职安装人员同步、全程旁站监护。

2、地脚螺栓应采用薄泡沫胶带包缠于螺栓上,螺栓与定位夹具定位孔不接触且间隙均匀,保证套板拆除方便、丝扣不受损坏。

3、砼严格采用分层浇筑,泵送砼喂料时,应避免冲击螺栓。使各个螺栓位置正确,无任何扰动现象。

5.2.9 夹具拆除

混凝土达到一定强度后,在确保预埋螺栓不受扰动的情况下,可以安排拆除夹具,拆除工作仍应安排专职安装人员进行,拆除时不得损坏夹具及预埋螺栓罗纹。拆除完毕后随即用薄泡沫胶带螺栓包缠好。

5.2.10 验收、交接:在每一基础上标出轴线、标高,会同监理、设计安装单位对预埋螺栓逐个进行验收,做好书面验收、交接记录,施工周期较长无法立即交接时,预埋螺栓应做好临时保护措施。

5.3 劳动力组织

本工法具体操作时需中级以上车工3名,中级以上木工6名,中级以

上焊工6名。见表5.3

表5.3 劳动力组织情况表

车工

木工

6.1 材料:本工法定位夹具采用8#槽钢。数量应每一类型不少于一套,具体按施工需要定。

6.2 机具设备:本工法夹具加工主要需要设备有:电焊机、一般机械加工机床,主要测量仪器包括:钢尺、游标卡尺、直角器、水准仪、全站仪。

7、质量控制

本工法执行《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003

允许偏差应按下列执行:

夹具钻孔内径偏差≤0.25mm;

四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm;

四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm

地脚螺栓垂直度不大于 1/100

同螺栓组各螺栓间中心位移:≤2mm

同螺栓组各螺栓顶标高偏差:≤2mm

各螺栓外露长度偏差:0—2mm

8、安全措施

本工法应严格执行

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

另外,地脚螺栓专用支架架设时,下部不能有人施工。防止落物伤人。焊接作业应有专人看护,与周围氧气、乙炔瓶和可易燃物应不小于10米的距离。

9、环保措施

本工法无特别说明的环保要求,主要是做好钢筋头子、电焊条的随时清理。做到工完料尽。文明施工。

10、效益分析

通过采用高精度定位夹具,确保了预埋螺栓的高精度,在江苏中创热轧不锈钢车间工程工程中,使得原来要求的高精度设备地脚螺栓采用进口化学锚栓后埋改为预埋成为可能,虽然,制作高精度定位夹具花去了一些成本,但是同类型工程也可重复利用。且该工程设备基础地脚螺栓共有2700个,按市场上采用的“喜力得”化学锚栓每个平均高出预埋螺栓70元,仅此一项就可为甲方节省投资2700×70=189000元。同时采用高精度定位夹具,螺栓的水平位移定位操作人员容易掌握,管理人员方便安排,效果稳定可靠,工期也大大缩短。管理成本也相应降低。

11、应用实例

实例1:工程名称:江苏中创金属制品有限公司热轧不锈钢车间

工程地点:常州钟楼开发区

开竣工日期:2004.9—2005.6

实物工程量:

应用数量:应用数量:预埋地脚螺栓总数达2700个,螺栓群

组成形式各异,直径由M16至M80不等,长度由1400mm至1800mm不等。

实例2:工程名称:

工程地点:

开竣工日期:

实物工程量:

应用数量:

实例3:工程名称:

工程地点:

开竣工日期:

实物工程量:

应用数量:1280个

埋石砼工程施工工艺

埋石砼工程施工工艺 施工顺序:施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。 1)施工准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流进入场地,并有效排除积水。 2)测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行,按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验,并要持证上岗。施工过程中,对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施,以免被破坏。 3)基面清理 基面验收合格后,将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除,处理完毕再浇筑砼。 基岩面浇筑仓,在浇筑第一层砼前,必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应,铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。 4)模板制安 模板制作:用标准木板拼接,局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装:安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样,多方向设立控制点,以便校正。架模时,将模板钉固在木支撑上,再将木

支撑支承到坚固的地面上。 5)砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺:拌和→运输→振捣→养护。 砼料拌和集中在拌和场搅拌,拌和时间t=2~3分钟,出口采取相应的砼缓溜设置。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼,入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内,若垂直距离过大,必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石砼埋石率为15%~20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时,应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石,再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净。 浇筑时,先铺一层100~150mm厚的砼打底,再铺上石料。石料铺放要均匀排列,使大头向下,小头朝上,且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm,以确保每块石料均被砼包裹。 石料铺放后,继续浇筑砼,每层厚约200~250mm,用振捣棒进行振捣,振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼,直至最终层面,保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层,所掺用的石料数量为基础体积的15%。

地脚螺栓一次性预埋施工工法

地脚螺栓一次性预埋施工工法 目录 前言 (2) 1 主要经济技术特点 (2) 2 适用范围 (2) 3 测量及安装施工程序 (2) 4 主要施工机具一览表(见表一) (6) 5 劳动组织(见表二) (6)

前言 地脚螺栓预埋是设备安装的基础,在将来设备安装起关键作用,地脚螺栓预埋数量大、精度高,以及整条基础梁连续性、整体性,同时为缩短工期,提高施工效率,因此对地脚螺柱采用一次性预埋技术,该技术已通过中建总公司组织专家鉴定,在施工实践的基础上,经过系统分析和科学总结,编制本工法。 1 主要经济技术特点 1.1 地脚螺栓预埋数量大; 1.2 地脚螺栓预埋精度高; 1.3 基准线控制点测设的准确性要求严格; 1.4 基础板固定的结构的稳定性; 1.5 地脚螺栓悬空布置,如图一。 2 适用范围 本工法适用范围较为广泛,凡安装在同一水平基础梁上的长距离高速度运转的生产流水线设备,基础梁连续性、整体性严格,地脚螺栓预埋数量大、精度高,均可采用本工法。 3 测量及安装施工程序 根据地脚螺栓预埋工艺特点,将整过程分为五大部分,分别为基准线测设、基础假地板预制、基础假底板敷设、地脚螺栓穿挂和全线复测校核。

3.1 基准线控制点测设 3.1.1 基准线控制点测设 根据需要,将测设出如图二所示意的若干基准线控制点。 3.1.2 测设程序 3.1.2.1 确定纵、横中心线; 3.1.2.2 确定横向辅助中心线; 3.1.2.3 确定纵向辅助中心线; 3.1.2.4 确定横向辅助中心线上各距离控制点。 3.1.3 测设方法及精度 3.1.3.1 纵、横中心线为其余所有基准线控制点的测量起点, 可根据土建施工轴线控制点直接投测,但投测前应对土建施工轴线控制点进行复测。其重点在于保证纵、心线间的垂直性,所使用的仪器和测量方法要确保纵、横向中心线控制点的偏偏差在设计要求范围内。 3.1.3.2 横向辅助中心线的测设则以纵向中心线为测量起点, 利用经纬仪正倒镜两侧回取中来确定,其基准控制点与纵向中心线的垂直度偏差满足设计要求。 3.1.3.3 纵向辅助中心线的测设重点在于保证其与纵向中心线的平行性,采用经纬仪,测距仪配合测小角以精确测定短边距离的方法来保证纵向辅助中心线与纵向中心线的平行性,其控制精度满足要求。 3.1.3.4 纵、横向辅助中心线上各距离点的测设方法为:距测量起点小于20m 的点可利用经纬仪配合因瓦钢卷尽直接测定; 距测量起点大于20m 的点则利用经纬仪配合远红外测距仪采用距离取平均测

大型设备基础地脚螺栓及预留孔施工.doc

大型设备基础地脚螺栓及预留孔施工 随着我国国民经济的快速发展,各类大型新型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加,各类基础(尤其是设备基础)的地脚螺栓通常采用预埋地脚螺拴或是预留地脚螺栓孔,这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高,个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷,以及地震等的意外载荷,对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。同时不合格基础的处理难度相当大,给施工单位带来不必要的经济损失,也会耽误工程进度给工程留下安全隐患,下面结合一些工程实例讲述一下大型设备基础地脚螺栓及预留孔的施工。 施工规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范规定,设备基础预埋地脚螺栓和预埋地脚螺栓孔及预埋活动地脚螺栓锚板允许偏差如下, 部分设备要求的设备地脚螺栓精度还要高。一般在工程施工中大型设备基础的地脚螺栓施工都作为关键过程进行控制,为了保证施工精度,经济快捷的完成施工,我们需从以下几个方面入手。 一、审核土建基础施工图和设备安装基础图

图纸会审是施工前所必须的步骤,审查土建基础施工图中有没有错误,位置、标高、尺寸标注等是否存在错误,同时要对照设备安装基础图核对基础尺寸有没有错误,地脚螺栓的位置是否一致,完全无误后按图施工。 二、根据工程设备基础的特点制作预埋地脚螺栓的限位卡具 不同的设备基础地脚螺栓的设计和布局不同,有直接在地面的:有在框架上的;有直接预埋的:有设置预埋螺栓孔的。应根据不同的特点制定相应的地脚螺栓固定和限位卡具。曹妃甸首钢京唐钢铁联合有限公司焦化化产区工程的终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、蒸氨塔、脱硫塔、接触塔、吸收塔等为地面基础,每个塔预埋地脚螺栓为24条M56*1600的螺栓呈环形布置;8台初冷器基础平台高6米,预埋地脚螺栓为48条M56*1800的螺栓呈矩形布置;6台煤气鼓风机的基础平台高6米,设计为∮100的预埋地脚螺栓孔(通孔),基础混凝土厚度不一且超过1米。根据基础的位置和地脚螺栓布置的特点,制作不同的固定和限位卡具:地面环形布置的预埋地脚螺栓,采用8—10mm厚度钢板制作成环形法兰状限位卡具:高空矩形布置的地脚螺栓,考虑到卡具的强度采用8#—10#槽钢制作卡具,卡具四角加拉撑加固;鼓风机基础分为电机、减速机、风机三个部分,预埋地脚螺栓孔的位置比较复杂,预埋螺栓孔套管采用∮114的焊接钢管制作,风机为转动、震动设备,其地脚螺栓的安装非常重要,对基础地脚螺栓孔的要

地脚螺栓施工工法

地脚螺栓施工工法 淄建集团第三项目分公司 1、前言 虽着我国国民经济的快速发展,输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加,各类基础(尤其是设备设备基础)的预埋地脚螺栓被大量采用,与传统建筑相比,这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高,个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验,采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后,再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比,大大减少了造价,缩短了工期。本工法具有工艺可靠,施工精度高,易于理解、掌握,便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围: “同螺栓组各螺栓间中心位移:≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差:≤2mm、各螺栓外露长度偏差:0—2mm”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸,按基础类型制作几套高精度专用夹具,高精度专用夹具根据设计图纸要求,采用8#槽钢四边焊成一体,按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。(参见图4:) 定位孔比地脚螺栓大1mm8#槽钢 接缝满焊磨平

图4 控制原理 (1)槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm,而其中心又与设计一致,当地脚螺栓被套于其中时,每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm,这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。 由于专用夹具本身精度控制较好,因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后,就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 (2)专用夹具事先由独立的支架支设时,四角采用可调支架,调节四角上的可调支架,通过在夹具四边设置的水平尺为基准,使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶(用于调节标高),螺栓顶采用水准仪或全站仪。将螺栓顶控制在同一设计标高之内,螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固,使其不产生向上浮动。地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。通过当夹具处于水平,螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊,使其上下和水平不浮动,确保施工预控参数要求。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 定位夹具制作→设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子→搭设专用夹具支架→夹具就位、调整→地脚螺栓就位→地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→夹具拆除→验收交接 5.2 操作要点 5.2.1定位夹具制作 1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图,绘制完成后应严格经过两级审核,确认无误后方可制作。 2、为确保精度,夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作,制作时应严格控制: 四边槽钢顶面必须在同一平面内,不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图4要求精心加工。 3、夹具制作验收(包括每次拆除后再次安装前的验收):应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收: 夹具钻孔内径偏差≤0.25mm; 四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm; 四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm 注:以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。 5.2.2 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子 在砼基础垫层浇筑时,用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中,作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定,一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。 5.2.3搭设专用夹具支架 1、夹具应设置独立支架,与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离,并保证其有足够的稳定性。

施工方案-预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工技术方案 编制: 内部评审: 内部审批:

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)

预埋螺栓施工技术方案 1工程概述 工程,钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓,通过井子架与钢筋焊成一体,再浇筑混凝土一次固定。 固定架 螺母 预埋螺栓 钢筋井 字架 点焊 柱基模板 本工程柱脚螺栓 本工程由于面积较大,故预埋工作量也较大,且土建一开始施工,即全面开花,工

期要求紧,质量要求也高,因此必须合理安排,科学管理,做到进度快、质量优,为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据 工程设计图纸 工程施工组织设计 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《建筑变形测量规程》(JGJ/T408-2017) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2016) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016) 3准备工作 3.1图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; 3.3.1测量工具:全站仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架:螺栓固定架由多层板加工制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如下图)。

重力坝埋石混凝土施工工法(参考模板)

重力坝埋石混凝土施工工法 1.前言 根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长,混凝土体积大,水泥水化热大,结构内不易散失,易产生温度裂缝、施工难度高等特点,如何在满足设计要求的前提下,尽可能的节约资源,控制质量、保护环境,是水电站建设人员重点研究的问题之一。 湖南省建筑工程集团总公司承建的云南老石寨水电站大坝等工程,采用了新型的埋石混凝土施工技术,此技术主要针对坝体埋石混凝土,如何调整混凝土埋石率,来控制水泥用量,降低温升,减少干缩,减少施工难度及温控等措施。 此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定,并形成重力坝埋石混凝土施工工法。在节约材料,减少混凝土裂缝,提高工程质量方面有明显效果,技术先进,故有明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石,减少水泥用量,有效节约资源,降低工程造价。 2.2在混凝土中埋石,并调整混凝土配合比,能有效降低温升,减少温度裂缝,提高工程质量。 3.适用范围 水电站重力坝大体积混凝土施工。 4.工艺原理 在满足设计要求的前提下,水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石,块石间用混凝土填充,并振捣密实,形成耐压,承载力强的整体构件。通过埋石减少了水泥用量,节约资源,降低造价。同时,由于水泥用量减少,降低了混凝土施工过程中的温升,通过砼分仓分层施工,减少一次性混凝土浇筑量,有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝,提高混凝土施工质量。

4、提高埋石经济效益如下表所示 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1基面验收、仓面准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流入场内,并有效排除积水。基坑开挖通过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔,爆破可按实际情况选择炸药类别(乳化硝铵或普通硝酸炸药等)进行,保护层厚度不应小于1.5米,采用浅孔、密孔的方法进行,土、石碴采用挖机进行挖掘,通过验收工作组验收合格后进行仓面准备,将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除(混凝土仓面凿毛或冲毛完成),并冲洗干净,排除积水和其他杂物,处理完毕,验收合格后,再放样

钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法

钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 一、前言 随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程中检查不难看出,钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。 现利用钢板模具将地脚螺栓组装,竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可创造可观的经济效益。 二、特点 1、使用本工法螺栓安装速度快; 2、使用本工法螺栓安装质量高,位置准确; 3、本工法需用设备少,操作工艺简单; 4、钢板模具、竹胶板模具制作简单,实用性强,能适用于各种螺栓的予埋安装。 三、适用范围 1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作; 2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。 四、工艺原理 钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm,属于主控项目。只有保证地脚螺栓的安装质量,才能保证钢结构的安装质量。 1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差; 2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠,无松动。 五、工艺流程 1、螺栓组装: 准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装 2、竹胶板模具制作 准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具 3、螺栓安装 基础承台浇筑砼时在柱钢筋内侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定

预埋地脚螺栓安装标牌专项施工方案

预埋地脚螺栓安装标牌专项施工方案 施工工艺流程如下图: 1、测量定位 1).测量定位准备 ①施工前,选聘相关专业工程师,在管护范围标识牌按设置要求进行测量定位;提交的设置清单应注明设置位置,并经测绘工程师签字确认,对安装位置进行定位。 ②所有进入现场的测量器具进行精确检查、复核:项目部技术负责人对安装人员进行技术交底;编制标识牌布置图;建立测量数据设置位置进行精确测量及复测。 2.施工测量 根据经工程师的点位,在原渠道面划线,放样。

2、标识牌制作 严格按照本次投标文件中的《标识牌、界桩制作方案》制作加工。 3、安装 标识牌安装施工流程如下图: 图1:标识牌安装施工流程图 3.1、作业准备和条件要求 施工准备作为施工的重要步骤,是施工能否顺利实施的基础,正式施工前,将重点进行对各种文件(施工图纸、施工程序、质量计划、特殊系统/特殊工艺的提前策划)、工机具、材料、人力等方面的准备。 3.2、文件准备 由技术人员根据施工进度计划对施工文件进行审核; 施工开始时,所有与施工活动相关文件都应得到业主批准。 3.3、工具准备 标识牌安装必要的工具和设备必须对其质量进行检查。水平尺等测量工具在使用前必须进行标定,测量工具的标定检验期,应符合规

定要求。电动工具必须使用三项安全电源插头。 3.3.1常用电动工具 冲击电锤、冲击钻、吹风机、切割机、振动棒等。 3.3.2常用手动工具 手锤、保护套管、粉线盒、等。 3.3常用测量工具 卷尺、皮尺、水平尺、角尺、平板尺。 3.3.4运输工具 汽车、简便式吊车、人力平板车等。 3.3.5常用消耗材料准备 切割片、砂轮片、钻头、毛笔、油漆等。 3.4、人力准备 建立完善施工组织机构明确施工职责,责任落实到位、落实到人。所有从事标识牌安装的人员,都必须进行相关专业的技术培训,从而具备熟练的专业技能。 3.4.1标识牌安装人员组成如下: 技术人员; 班组长; 安装技工; 检查人员(QC1)。 3.4.2安装人员的数量及组成应根据现场情况决定,要考虑以下因数:

大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法

大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法 摘要:本文以中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目乙炔清净配制为例,对框架内大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法进行探讨。 关键词:大型设备基础预埋地脚螺栓定位模板 1 工程概况 乙炔清净配制是中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目,清净配制框架内五个圆形设备基础,圆心在同一条轴线,基础直径6米,预埋24根M48地脚螺栓,每根螺栓长度1.94米。 图1 乙炔清净配置框架 2 施工工艺 本方法的关键是采用顶部两层、底部一层10mm厚钢板制作的配套高精度专用定位模板,以图纸、基础类型、螺栓布置位置为依据,按照图纸的螺栓尺寸要求在钢板上进行机械成孔。 图2 配套高精度专用定位模板

图3 顶部定位模板图 图4 底部定位模板图 控制方法: 1)先用全站仪定位每个设备基础位置,保证设备基础圆心在一条轴线上; 2)定位模板采用钢制且有足够的强度和刚度。模板上螺栓孔用机械方法加工,孔径比螺栓直径大1mm,孔径与设计地脚螺栓的外径中心一致,这样地脚螺栓只能产生小于0.5mm 的位移,那么任意两个螺栓的位移都不会超过1mm,这样就能保证任意螺栓间的中心位移不大1mm的施工预控目标; 3)安装定位模板时,为保证定位模板在同一水平面上,应先安装独立支架,然后用经 纬仪校正、水准仪超平。

3 施工工艺流程及操作要点 定位模板制作→支架固定件预埋→安装模板支架→定位模板就位、调整→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面位置调整、垂直度、标高调整→地脚螺栓焊接、固定→混凝土浇筑→定位模板拆除→验收交接。 控制操作要点: 1)仔细核对施工图纸,对螺栓定位模板图纸进行多人严格审核,避免出现错误。审核后把定位模板图交付专业人员加工制作; 2)制作时为保证精度应严格控制各道程序,例如:定位模板表面平整度;钢板钻孔间距与孔径;钢板四个正方向留定位口,作为定位模板轴线使用; 3)定位模板加工制作验收(包括每次拆除后再次使用前的检查、验收):应按制作图及以下标准验收: 定位模板钻孔孔径偏差≤1mm; 钢板构成平面的平整度≤2mm; 任意孔径间距偏差≤1mm; 上下孔同轴度≤1mm。 4)定位模板就位前,将定位模板按实际尺寸绘制到各基础平面位置垫层上,并将定位模板轴线位置引测至外部控制桩,作为其就位的测量依据; 5)在模板支架搭设完成,且基础底板钢筋绑扎已经完毕后,开始进行定位模板的就位工作; 6)定位模板调节无误后,将定位支架固定牢固,其支架搭设高度控制原则定位模板下层钢板应比砼基础顶面高出100mm左右; 7)地脚螺栓就位应由3人~4人操作,就位时螺栓不宜碰撞定位模板,地脚螺栓下脚先采用临时固定; 8)地脚螺栓初步固定后,并且基本垂直后,螺栓上口旋入螺帽; 9地脚螺栓就位后,即可进行螺栓顶标高初步调整; 10)地脚螺栓顶标高调整完毕后,即可进行螺栓平面位置、垂直度的调整; 11)仔细检查地脚螺栓、平面位置及垂直度,调整无误后由专业焊工用圆钢将预埋螺栓底脚点焊连接形成闭合环状,将螺栓中部与支架用不少于两处的钢筋点焊连接; 12)砼浇捣时,安排专职安装人员同步、全程旁站监护; 13)基础砼达到一定强度后,在确保预埋螺栓不受扰动的情况下,可以安排拆除定位模板,拆除时不得损坏定位模板及预埋螺栓丝扣。拆除完毕将螺栓丝扣外露部分抹上黄油,并用塑料薄膜将螺栓包缠好; 14)验收、交接:在基础上标出轴线、标高,会同监理、设计、安装单位对预埋螺栓轴线、标高逐个进行验收,做好书面验收、交接记录,施工周期较长无法立即交接时,预埋螺栓应做好临时保护措施。 地脚螺栓预埋施工的关键是定位模板的制作与安装。采用此种方法进行大型设备基础地脚螺栓预埋施工,螺栓偏差能控制在规范要求范围内,为设备一次吊装成功创造了必要的条件。

埋石砼施工方案

闽江上游尤溪流域防洪工程(尤溪县埔头段)施工C1标段 C20 片 石 砼 施 工 方 案 编制: 复核: 福建东水建设工程有限公司 二O一二年四月二十七日

C20片石砼施工方案 一、工程概况 闽江上游尤溪流域防洪工程(尤溪县埔头段)C1标段:本标段施工总长度为635m,桩号为K1+135~K1+265为重力式挡土墙、K1+535~K2+040为衡重式挡土墙,本标段挡土墙均为C20片石混凝土。 二、工艺流程 片石砼挡土墙施工工艺主要流程是:施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→片石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。 三、作业方法 模板制作:用标准钢模拼接,局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。 模板安装:安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样,多方向设立控制点,以便校正。 浇筑埋石混凝土时,石料和模板间距不得小于15cm,并振捣密实,振捣是应尽量避免与石头模板接触,用石量不得大于基础体积的25%。石料强度等级不得低于30Mpa,C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工,基础验收合格后将基岩(基础)面上的杂物、泥土及松动岩石(砂砾石)清除,处理完毕再浇筑混凝土。

基础浇筑前,在浇筑第一层混凝土前,若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。 砼统一为商品砼(元泰商砼),汽车罐运送至现场,泵送至仓面。严禁直接从高层往下倾倒混凝土,入口与仓面垂直距离控制在1.5m 以内。 埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求(25%)。施工时,应先铺一层混凝土放一层块石,再振捣密实至块石沉入混凝土中,不得先摆石,再灌混凝土。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新鲜,无分化或裂缝,饱和抗压强度大于设计要求强度(30Mpa),清洗干净。浇筑时,先铺一层100-150mm厚的混凝土打底,再铺上石料。石料铺放要均匀排列,使大头向下,小头朝上,且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm,以确保每块石料均被混凝土包裹。 石料铺放后,继续浇筑混凝土,每层厚约200-250mm,用振捣棒进行振捣,振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土,直至最终层面,保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。 振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求,确保振捣充分。

地脚螺栓预埋施工方案(DOC)

Xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx 地 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制: 审核: 审定: 编制单位:xxxxxxxxxxxxxx 编制日期:

一、施工思路: 钢结构厂房地脚螺栓一般采用直埋式,需在土建做基础同时进行地脚螺栓 预埋,其施工特点是数量较多,分布间距较远,而且其定位精度要求很高,因而 如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。 二、地脚螺栓预埋施工流程: 施工条件准备 相关单位技术交底 地脚螺栓预埋 施工协调会 混凝土浇筑预埋测量、记录 清理、保护 在审核设计图纸后(包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓 标高)。 按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍,计划投入施工人员和施工 器具数量。螺栓预埋施工器具包括:经纬仪(要求较高的需用电子经纬仪)、水 平仪、50M钢卷尺(预埋精度特高时需弹簧称、温度计)、水平尺、电焊机、配 电箱、角尺、线锤、小锤等,另还需准备一套氧气乙炔,以备矫正、返工用。 在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键环节,必须由专职测量人员配合, 并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。 三:地脚螺栓预埋方案: 3-1、质量要求: 地脚螺栓的允许偏差:

精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一,因此施测得轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。 轴线施测宜在早晚安排,避开高温天气和温差较大的天气。 钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺,重要的测量在使用时一端要用弹簧拉力器,50米钢卷尺拉力值147N ,同时要考虑温度改正和尺长改正。 如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多,施焊过程中应对称均匀施焊,以防应力集中而产生变形,影响螺栓垂直度。 砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大,应均匀浇筑,并做好螺栓露出部位的清理和再保护。 3-2施工条件 : 每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格,才能进行预埋; 测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、检定; 预埋设计图纸已经审核无误,预埋螺栓与土建钢筋无冲突; 土建基础模板支撑牢固,放线后土建不能再进行施工或敲动; 基础钢筋保护水泥块绑扎好; 预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位; 施工用电问题已解决。 3-3、施工方法: 3-3-1、基准点确定: 联系土建,确定基准标高位置及基准点(一般需两点),若土建无法提供,可依设计图在较长轴线上根据理论轴线在RC 柱上的位置取两点,如图两点,并将此点引在固定建筑物或构建物上,作为复测依据。 模板 3-3-2、检查基础模板 在螺栓预埋前须先进行土建模板检查,柱基础模板需九十度方向两面支撑牢固,钢筋保护层水泥块已绑扎好. 地脚螺栓 项目 允许偏差 各轴间距偏差 ±3 同一柱位螺栓间距 偏差 ±2 顶标高偏差 30/0 垂直偏差 L/200 ? ? ?? A

地脚螺栓预埋方案

乐歌吴江新建仓储项目 钢结构工程 地脚螺栓预埋方案 编制单位: 编制人: 审核人: 编制日期:

目录 1.概述 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (4) 6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9) 7.基础螺栓安装精度之容许误差 (11) 8.安全文明施工 (12) 9.应注意事项............... (12)

1.概述 随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出,钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可以创造可观的经济效益。 钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格,地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案,施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098) 3.工程概况 本工程的钢结构工程分为W-1 库W-2 库W-3 库;三个库房基本形式相同,但根据每栋结构的设计,螺栓规格、分部、轴线等均不同。 W1库为三层(第三层为轻钢建筑),局部有夹层,一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m,跨度为25.4m,檐口高度32.85m;建筑面积为13150㎡。 W2库为三层(第三层为轻钢建筑),局部有夹层,一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m,跨度为25.4m,檐口高度32.85m;建筑面积为9868㎡。 W3库为三层(第三层为轻钢建筑),局部有夹层,一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m,跨度为25.4m,檐口高度32.85m;建筑面积为6585㎡。 4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满

大型设备基础地脚螺栓施工方法

高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法 丄、八、亠 1、冃I」言 随着我国国民经济的快速发展,输变电所、核电站、各类大型新 型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加,各类基础(尤其是设备设备基础)的预埋地脚螺栓被大量采用,与传统建筑相比,这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高,个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公 司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工,逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法,该 工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定,以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验,采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于 本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后,再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比,大大减少了造价,缩短了工期。本工法具有工艺可靠,施工精度高,易于理解、掌握,便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围: "同螺栓组各螺栓间中心位移:w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差:w 2mm各螺栓

外露长度偏差:0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸,按基础类型制作几套高精度专用夹具,高精度专用夹具根据设计图纸要求,采用8#槽钢四边焊 成一体,按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。(参见图4: 定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢 控制原理 (1)槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致,当地脚螺栓被套于其中时,每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm 由于专用夹具本身精度控制较好,因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后,就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 (2)专用夹具事先由独立的支架支设时,四角采用可调支架, 调节四角上的可调支架,通过在夹具四边设置的水平尺为基准,使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以

地脚螺栓预埋(专项)工程施工组织设计方案

地 脚 螺 栓 预 埋 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构,柱子为钢柱,设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓,用于基础和上部钢柱连接,散粕库?24的地脚螺栓182根,?27的地脚螺栓396根,?30的地脚螺栓144根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至

整个钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下: 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸,经复核无误后,并利用事先做好的柱脚模板进行套对,套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →→ 2、施工方法: ○1、标高、轴线、确定: 按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上,作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,且固定,以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 ○2、定位套板制作 为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装,在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板,套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔定位尺寸完全一致。套板制作图如下:

埋石砼挡墙施工工艺

(6)埋石砼挡墙施工工艺 施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模(对拉螺栓加固)安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施 (A)施工场地准备 测量放线,定出中心线及开挖边界线。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 (B)基槽开挖 土方采用人工开挖,石方用风镐人工凿打,将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段约15~20米。 开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。 严格按照规定进行槽边放坡,对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 (C)堪岩部分基础施工 块石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。块石用人工摆放,分散布置。 采用振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 在块石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护

28天后送中心试验室检测。 (D)墙身施工 基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 (E)模板安装 模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板。 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间 位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前应检查模板的完好性。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。 模板采用M12对拉螺栓加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,由于挡墙为毛石混凝土,其对拉螺栓一次使用。 根据实际情况模板采用双面支模。 伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。 B浇筑混凝土并人工摆块石 (A)混凝土浇筑前应做好如下准备工作: 制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)。 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。

地脚螺栓预埋专项施工方案

地脚螺栓预埋施工方案 编制:

审核: 审批: 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构,柱子为钢柱,设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓,用于基础和上部钢柱连接,散粕库?24的地脚螺栓182根,?27的地脚螺栓396根,?30的地根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个144脚螺栓. 钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下: 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸,经复核无误后,并利用事先做好的柱脚模板进行套对,套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →螺栓组安定位板安装、固定柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→测量放线→砼浇筑、螺栓复核→成品保护装复核→螺栓焊接固定→ 2、施工方法: 、标高、轴线、确定:○1按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上,作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,且固定,以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 、定位套板制作○2为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装,在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板,套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔

机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题

机械设备地脚螺栓安装时应注意的 几个问题 【摘要】文章主要介绍了机械设备地脚螺栓安装过程中应注意的各种情况,并对安装过程中产生的偏差提出了可行的纠正办法。 【关键词】地脚螺栓;安装;偏差处理 、 在许多机械设备安装工程中,地脚螺栓是不可缺少的附件之一,它的作用是将设备与基础牢固地连接起来,以免设备在工作时发生位移和倾覆。地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备;活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备;锚固式地脚螺栓又称膨胀螺栓,主要用于无振动的轻小型设备。现结合安装行业的一些情况,对地脚螺栓在安装施工中易于产生质量问题的因素进行探讨: 一、地脚螺栓的选择 地脚螺栓、螺母和垫圈,一般都是随设备带来,它应符合设计和设备安装技术文件的规定。如无规定则可参照下列原则选用: (一)地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔,其关系可按下表选用: 单位:mm (三)地脚螺栓的长度应按施工图纸的规定,如无规定,可按下式确定: L=15D+S+(5~10)mm 式中L——地脚螺栓的长度(mm) D——地脚螺栓的直径(mm) S——垫铁高度、设备底座和螺母厚度以及预留余量的总和(mm) 二、地脚螺栓的安装 (一)地脚螺栓垂直度 地脚螺栓安装时应垂直,无倾斜。如果安装不垂直,必定会使螺栓的安装坐标产生误差,给安装造成一定的困难,如果螺栓孔的底座很厚时,甚至无法进行安装。由于螺栓不垂直,使其承受外力的能力下降。现对其受力情况具体分析如下:

图一垂直安装图二倾斜安装 假设安装设备所需的压力为F(即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为F),螺栓的截面面积为A。则: 1.螺栓垂直安装时所受拉力为:F,螺栓的应力为σ=F/A; 2.地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为:F1,拉应力为:σ1= F1 F1 /A=F/Acosa ;同时还产生一个水平分力F2,该力作用在O点的而产生的弯曲应力为σ2= F2 L/W=FLtga/W(W 为抗弯截面模量);则总应力为σ=σ1 +σ2。 很明显,F1 >F,相对来说,在这种受力情况下,地脚螺栓的能力变小,更容易被破坏或断裂。同时,水平分力的作用会使机座沿水平方向转动,因此设备不易固定。有时已安装好的设备,在二次灌浆前很可能由于这种分力的作用而改变位置,造成返工或质量事故。同时,由于存在水平分力,一旦遇到外力,就有可能使已找正的设备产生误差,这是不允许的,因此安装地脚螺栓时,一定要安装垂直,避免倾斜现象的产生。 (二)地脚螺栓的敷设 在施工过程中,经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆,即是在浇灌基础时,预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞,安装设备时穿上地脚螺栓,然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。 地脚螺栓在敷设前,应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净,但螺纹部分要涂上油脂,然后检查与螺母的配合是否良好,敷设地脚螺栓的过程中,应防止杂物掉入螺栓孔内,以保证灌浆的质量。在准备对弯钩式地脚螺栓进行二次浇灌时,应注意其下端弯钩不得碰到底部,至少要留出100mm的间隙,螺栓到孔壁各个侧面的距离不能少于 15mm。如间隙太小,灌浆时不易填满,混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室或基础上的混凝土楼板上时,则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上;如无钢筋,则应用一圆钢横穿在弯钩上。 (三)拧紧 在预留孔内混凝土达到其设计强度的75%以上时,方可拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀;拧紧后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 (四)做好相应的施工记录 安装过程中应详细做好相应的施工记录,真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容,为今后的维修、更换提供有效的技术资料。 四、地脚螺栓常见问题的处理

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