九江经济开发区核地科技产业园
人
工
挖
孔
桩
专
项
方
案
编制人：孙乐平
审核人：
批准人：
核工业华东建设工程集团公司
二0一0 年月日
目录
笫一节工程概况 (3)
笫二节编制依据 (3)
笫三节组织部署 (3)
笫四节准备工作计划 (4)
笫五节施工方法 (6)
笫六节进度计划 (11)
笫七节安全措施 (11)
笫八节质量要求 (12)
笫九节成品保护 (12)
笫十节应注意的质量问题 (13)
笫十一节主要管理措施 (14)
笫一节工程概况
一、本工程系九江经济开发区电子配套产业园，该项目由核工业华东建设集团工程公司承建，工程总用地面积10000m2左右。由桁吊车间、科研大楼、实验楼，物流仓库四栋建筑组成，其中桁吊车间、物流仓库基础为人工挖孔灌注桩，桩的持力层选用地质报告中第4层土（卵石），桩端进入卵石层深1000mm。工程桩基安全等级为二级。桩的极限端阻力标准值2000Kpa。单桩设计长度约12m－20m左右,桩身直径900mm、1200mm两种，扩大头直径1200mm-2200mm。钢筋笼纵筋为Φ12-Φ18 、进入桩身按设计要求制作，锚入承台40 d、加劲箍Φ12○a2000螺旋箍Φ6○a200，加密箍Φ6○a100混凝土强度为C25。
二、桩端须作扩大处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。
第二节编制依据
一、桩位平面布置图。
二、地质勘察报告。
三、桩身大样图。
第三节组织部署
为确保孔桩安全按期保质顺利进行，本项目部组织以项目经理、施工员、安全员、质检员、机管员等相关岗位的技术人员对孔桩全过程的责任管理。
各岗位职责：
一、项目经理负责：负责孔桩施工全过程的组织、技术、安全、
质量、进度的全面工作。同时监督审查桩孔的轴线定位及尺寸是否准确，负责图纸审查和技术交底，严格按照工艺标准及验收规范执行。
二、施工人员应严格按图纸设计要求负责孔桩的定位，放线及尺寸的准确，制定出进度、劳务、材料、设备孔桩开挖全过程相应的计划，并组织设施，做好与甲方签证和隐蔽记录工作，及时收集整理各项资料，对下井人员进行技术质量、安全交底，并检查落实。
三、安全员在孔桩开挖时，应负责进场人员的安全知识教育，检查上下井口的吊具是否稳固。协助施工员对下井人员进行安全交度，制定安全技术措施。并进行监督执行。重点按设计单位要求的九条安全施工措施执行。
四、质检员，严格按照国家质量标准，施工规范认真检查孔桩开挖后的全部过程，尤其对本项目孔桩的施工班组进行质量交底。跟踪检查关键部位。对设计部门要求桩孔的成孔尺寸，桩壁施工时的技术指标，要重点检查，督促落实做好检测记录，参与质量的验收评定。
五、机管员，密切配合施工员检查孔桩施工用的相关配套机具及电器的全面完好情况，及时做好安全使用机具，电器的交底工作。
六、资料员及时填写收集整理，孔桩开挖至交验全过程的所有资料。
第四节准备工作计划
一、作业条件
1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。
4、按设计要求分段做好钢筋笼。
5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质，水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5M 左右。
7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
二、材料要求
1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
2、砂：中粗砂，有进场复验报告。
3、石子：采用2-4石子的碎石，有进场复验报告。
4、水：不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18-20#铁丝烧成。
8、外加剂：掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
三、施工机具
三脚架、翻斗四、镐、锹、手铲、钎、线坠、砼搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振动棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、照明灯（低材36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、林辘轳、活动爬梯、安全带、模板。
四、质量要求
1、混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求，严格按照国家有关规范执行。
2、混凝土灌注桩质量要求，按照图纸设计要求进行规范施工。
第五节施工方法
一、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→产混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
二、操作工艺
放线定桩位及高程：
在场地“三通一平”的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经过有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩大周边,有场地控制开挖桩孔的截面尺寸．每节的高度要根据土质好坏.操作条件而定,一般0.9-1.2M为宜．支护壁模板(放附加钢筋)
为防止桩孔壁塌方,确保安全施工,成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈.当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁高出地坪150-200MM,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100-150MM.
浇筑第一节护壁混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、
人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在4.5-5cm，确保孔壁的稳定性。
检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔壁做好以扣，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
架设垂直运输架
第一节桩成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
本工程采用木辘轳、粗麻绳、木垂直运输架。
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井下照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20M时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，
边降水边挖水，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要行采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）：
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100MM的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPA时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送入人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质
情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
开挖扩底部分:
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再挖扩孔位的尺寸、开头自上而下削土扩充成设计图纸的要求；扩底直径按图纸设计要求。
检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、护头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70MM（钢筋笼四周，在主筋上每隔3-4M左右设一个直径20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保位置正确，保护层厚度符合要求。
浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于2-4的石子，坍落度4.5-5cm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2M，桩孔深度超过12M时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。
浇筑桩顶混凝土:
混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为
4.7-5cm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
第六节进度计划
根据该工程量的实际情况，安排劳动力如下：
人工挖孔安排组,计名人员，分为一班，每二人一组，计划有效工作日可满足工程要求。
第七节安全措施
一、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。
二、井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。
三、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒气体的缺氧现象。
四、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽，送同时进行。
五、井口应设置围栏，井下调半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。
六、井下施工照明必须采用安全行业，电压不得高于12伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
七、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告
上级，及时处理。
八、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄有深水时，不得下井作业。
第八节质量要求
成孔、护壁、钢筋笼制定、桩心混凝土的浇筑及孔桩的几何尺寸，均应按设计图纸的明确要求操作，确保质量合格验收。（具体详见技术交底略）
第九节成品保护
一、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块，杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
二、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4H，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
三、桩孔上口圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
四、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
五、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土进，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
六、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋开插失扶正，用塑料而或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
七、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，
弯折钢筋。
第十节应注意的质量问题
一、垂直偏差太大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
二、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢筋桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙、避免坍孔。
三、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必时用水泥砂或混凝土封底。
四、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
五、桩盘混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象关浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎入砼辅助插捣，以补充机械振捣不足。
六、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋、运输、吊和时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，
主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要紧直，使其平稳地入桩孔中，保持骨架完好。
第十一节主要管理措施
因本工程孔桩部分已全面开挖，各桩孔的位置复杂且深，为安全起见，按照我公司安管程序文件应严格对现场安全防护进行控制。
一、成立安全管理领导小组，由主管项目经理负责。组织各主要施工班组进行经常性的安全教育，对该施工段的进出口、及洞口、危险区标挂醒目的宣传画和标识牌，防止发生意外事故。
二、加强现场消防保卫工作和场容管理及环境卫生保护措施，做好材料保管的文明堆放管理。
三、本工程位于庐山区生态工业园，为确保正常施工所向秩序，尽量减少现场机具产生的噪音、扬尘、污染等将制定做好安全生产、文明施工。
核工业华东建设工程集团公司
2010年月日
人工挖孔桩相关的规范条文 一．基桩及承台工程验收资料 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 三．单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 四．人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜； 2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3．修筑井圈护壁应遵守下列规定： 1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜； 3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； 4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行； 6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； 7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。 4．遇有局部或厚度不大于的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理： 1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土； 2）采用钢护筒或有效的降水措施。
人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说，直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
人工挖孔桩计算方法（实例）圆台体积==3.14H÷12（D2＋Dd＋d2） H——高度，D——底面直径，d——上面直径 圆环体积=3.14c（R2-r2） C——高度，R——圆环外半径，r——圆环内半径=R-（a+b）/2 扩大头圆台体积==3.14h1÷12（D12＋D1d1＋d12） h1——圆台高度，D1——圆台底面直径，d1——圆台上面直径 扩大头圆柱体积=D12×3.14÷4×h2 D1——圆柱底面直径，h2——圆柱高度 扩大头圆缺体积=3.14h3÷24（3D12＋4h32） H≥0.2M≤0.3M简化为下式：0.4D12×h3 D1——圆缺底面直径，h3——圆缺高度 单位:（m）桩基数据±0.00=1849.8 桩径=Φ1000
人工挖孔灌注桩单桩施工记录 工程名称：混凝土设计强度 等级：C25
扩大头高度= 1.4m 桩身圆台砼：V=3.14×1÷12（1.22＋12＋1.2×1）=0.9525m3/M 桩身混凝土=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 规范要求混凝土超高量0.5m 扩大头：圆台＋圆柱＋圆缺=〔3.14×0.75÷12（1.32＋1.72＋1.3×1.7）〕＋〔1.72×3.14÷4×0.5〕＋〔0.4×1.72×0.2〕=1.3325＋1.1343＋0.2312=2.698m3
护壁=圆柱－圆台=〔d2×3.14÷4×H〕－〔3.14H÷12（D2＋Dd＋d2）〕 =〔1.32×3.14÷4×1〕-0.9525=1.3267-0.9525=0.3742M3/M 挖土方量=桩身的圆柱体积＋扩大头体积 桩身的长度=桩圈顶标高至扩大头顶标高 单桩混凝土方量=桩身混凝土方量＋扩大头混凝土方量 单桩钢筋长度=根数×钢筋笼长度，（钢筋长度规格为9M，超过部分增加搭接长度，需弯 钩的增加弯钩长度） 螺旋箍筋长度计算公式： S——螺旋箍筋螺距 R——桩直径 C——保护层厚度 d——螺旋箍筋直径 n——螺旋圈数 根据11G101-1图集要求，保护层厚度为箍筋外缘至混凝土表面的最小距离。 开始与结束位置应有水平段，长度不小于一圈半。 上下各加一个1350弯钩及平直段的长度 内环定位筋焊接圆环间距1.5m，直径≥12mm 混凝土（m3）=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 01#桩身混凝土方量=0.9525×（12.683－1.4＋0.5）=11.2233m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.083=4.1473m3 02#桩身混凝土方量=0.9525×19.861=18.9176m3 扩大头方量=2.698 m3 护壁方量=0.3742×19.161=7.17m3 03#桩身混凝土方量=0.9525×11.856=11.2928m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.156=4.1746m3 04#桩身混凝土方量=0.9525×11.170=10.6394m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×10.470=3.9178m3
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩 随着现代科学技术的发展,桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑，重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。 一、适用范围： 1.采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便， 占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。 2.钻孔灌注桩具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特 殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。 二、施工工艺与质量控制： 1.人工挖孔桩 1.1挖孔 挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。开挖应自上而下分层进行，每
一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 就单个井筒而言，人工挖孔的速度不如钻孔，但人工挖孔可以几个甚至十几个工作面同时开展施工作业，从而大大加快了施工进度。 1.2护壁支护 为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁支护施工。 护壁钢筋笼：护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由环形钢筋焊接而成，环形钢筋间距一般为20cm，自上而下排列，第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。 护壁模板：浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。 浇铸护壁混凝土：浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。 1.3钢筋笼的制作与安装 钢筋笼骨架在加工场地制作，为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2—2.5m应在主筋外侧设置一道加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊安装。安放前需
昆明市住房和城乡建设局 昆建通【2011】364号 昆明市住房和城乡建设局关于限制使用人工挖孔桩的通知各县（市）区住建局，国家、省级开发（度假）园区住建局，各有关单位： 人工挖孔桩作为一种传统的成桩施工工艺，具有造价低、所需施工设备简单、成桩直径大、成桩质量容易保证等特点，同时也存在受地质条件限制，作业人员劳动强度大、危险性高，对周边建（构）筑物容易造成影响等缺点，特别市井下作业环境恶劣，作业人员随时有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、高处坠落、物体打击等安全威胁,已成为一种落后的施工工艺。随着我市社会经济发展和施工技术进步，本着以人为本，保护作业人员生命安全，为严格限制使用并逐步淘汰人工挖孔桩，鼓励采用先进的基础施工技术，改善施工安全环境。现将有关事项通知如下，请遵照执行。 一、凡在昆明地区实施工程建设项目，一般情况下不得使用人工挖孔桩。
二、钻桩、打桩、压桩等大型机械无法进入的场地或其它因素制约必须使用人工挖孔桩时，应符合以下条件并承担相应风险责任： （一）由建设单位牵头、组织有关施工技术方面的专家就人工挖孔桩可行性方案（包括勘察单位的推荐理由）进行论证；（二）由建设单位会同勘察设计单位向工程项目所在地的县（市）区住房城乡建设行政主管部门提出申请并经核准；（三）设计单位必须严格按照国家现行规范、行业或地方标准等的有关规定，精心设计，并提出相应安全措施和要求； （四）施工单位办理建设工程施工安全报监时，必须附上人工挖孔桩专项施工方案和应急处理措施，以及作业人员的意外伤害保险保单凭证，专项方案由施工企业根据工程实际和现行相关施工规范、操作规程、工程建设标准强制性条文等编制，详细列明施工安全的各项措施、教育、检查制度以及施工机具清单等，并严格按照国家现行规范、行业或地方标准认真组织施工； （五）监理单位必须编写专项监理方案，并严格实行旁站监理；（六）建设单位必须委托第三方监测单位对周围建（构）筑物、道路、管线等定期进行变形观测，并做好记录。发现异常情况，必须通知相关单位立即停止作业，并采取相应的补救措施；
人工挖孔灌注桩施工安全质量注意事项 1、应编制人工挖孔桩专项施工方案，安全事故应急预案和施工安全技术保障措施，经逐级审批后方可实施。 2、加强施工人员的教育、培训，经考核合格并领取教育卡后方可上岗。配足配齐安全保险装置。施工现场必须根据规定配备专职安全管理人员，履行安全巡查职责。 3、监理应加强对人工挖孔桩工程的监督检查力度，及时发现隐患，并督促整改；及时进行隐蔽工程验收。 4、人工挖孔桩施工完成后，必须按桩基检测规范要求进行检测。 5、人工挖孔桩当桩净距小于 2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 6、人工挖孔桩每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，混凝土护壁的厚度不应小于 150mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级且不得低于C30，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 7、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施： （1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力； （2）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够
的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s； （3）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m； （4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响； （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。 8、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 9、第一节井圈护壁应符合下列规定： （1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm； （2）井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100～150mm。 10、修筑井圈护壁应符合下列规定： （1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求； （2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm； （3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； （4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂； （5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后； （6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
长螺旋桩钻孔灌注桩与人工挖孔桩的比较及其应用 1 工程概况 认为人工挖孔桩的造价比机械桩便宜。 某工程二期项目位于长沙市劳动西路263号.该项目地上主楼26层,高约80m,地下两层深达7.8m,建筑总面积约为25000m2。±0.000相当于绝对标高67.50m。基坑开挖之后基坑底部绝对标高为58.40m。地下水位为61.50-62.00m。 根据本工程的地质详细勘测报告:抗浮设计水位标高为63.50m,建议采用大口径人工挖孔灌注桩,以强风化泥质粉砂岩作为端持力层。现以钻孔ZK30为例(该孔的强风化泥质粉砂岩埋深最浅),列出场地土层分布及持性。详见表1 2人工挖孔桩设计 本工程原设计采纳了地勘报告的建议,桩基设计采用人工挖孔(扩底)灌注桩,确定桩端的持力层为强风化泥质粉砂岩。同时要求桩底进入该层不小于1D(D为桩径),并要求施工前须做深井载荷板实验以确定强风化泥质粉砂岩桩端阻力特征值。 本项目如继续采用人工挖孔桩,施工工期至少需三个月。 表2为原基础设计的人工挖孔(扩底)桩的参数表 由于地下水的因素,在一期人工挖孔桩施工过程中,部分细砂层中发现有流砂现象。当时采用插螺纹钢筋和填稻草的办法来解决流砂问题,仅该项费用就花费了45万元左右。而且在抽水挖孔过程中又引起周边平房的局部开裂,造成许多不必要的麻烦。 为了避免这些问题在二期工程中再次出现,经多方面考察和各项比较,根据地质情况的特性,拟采用近两年开始在长沙地区使用的长螺旋钻孔灌注桩。采用长螺旋钻孔灌注桩施工工期只需二个月。 3长螺旋桩的单桩承载力特征值计算 设计改用长螺旋钻孔灌注桩后,经重新计算,基础在柱网和剪力墙较密集的位置采用筏板,其余位置采用柱下独立承台。以核心筒墙部分位置为例,该位置设计为筏板,板厚取1.3m,则桩顶标高为:1.3+7.8=9.1m。因此单桩摩擦力从-9.1m算起,即从绝对标高58.4m算起。 单桩竖向承载力特征值R a确定: 对于φ800的桩:A p=ΠR2=Π×0.42=0.50265(m2) 根据表1土层分布与特性: 卵石层:58.4-52.19=6.21m 残积粉质粘土:7.4m 强风化泥质粉砂岩:1.5×0.8=1.2m 所以桩总长为L=6.21+7.4+1.2=14.81(m) 单桩竖向承载力为: 桩身强度验算: 桩轴心受压时:Q≤A p f cΨ。 选用C25混凝土:满足要求 考虑成桩工艺的影响取R a=3200KN 经设计重新布置,桩基数量为262根。由于基础底板大部分改为筏板,底板混凝土增加了115.11m3。 4人工挖孔桩与长螺旋桩的经济比较 根据以上计算,桩长14.81m的长螺旋桩就能满足承载力要求。考虑到土层的差异性,设计桩长按17.5m考虑,并要求进人强风化泥质粉砂岩1.5D即1.2m。 根据长沙市市场价格,人工挖孔桩价格为580元/m3(含护壁),长螺旋桩价格为650元/m3,底板混凝土价格为700元/m3,现将原设计的人工挖孔桩和改为长螺旋桩的各项价格作以下比较,详见表3。 对于Φ800的桩而言,两种桩的承载力相差无几。由于人工挖孔桩必须考虑护壁,即使不考虑扩孔的因素,800孔径的桩实际所挖的方量应按1.1m孔径计取,是长螺
从莞高速公路东莞段从莞高速公路东莞段人工挖孔桩人工挖孔桩人工挖孔桩施工施工施工 安全安全技术管理规定技术管理规定技术管理规定（（试行试行）） 第一节第一节总则总则 人工挖孔灌注桩（以下简称人工挖孔桩）作为一种落后的成桩施工工艺，虽具 有造价低、所需施工设备简单的特点，但同时也存在工人劳动强度大、危险性高等缺点，特别是井下作业环境恶劣，作业面狭小，工人极有可能受到地面或高空坠物、施工用电、起重工具失灵、起重工具及渣土掉落、塌孔、爆破、有毒气体窒息等安全事故伤害。 、目的目的：： 为规范从莞高速公路东莞段（含清溪支线）人工挖孔桩施工，保障施工安全，特制定本《从莞高速公路东莞段人工挖孔桩施工安全技术管理规定》（试行）。 二、适用范围适用范围：： 1、本规定适用于从莞高速公路东莞段（含清溪支线）范围内的桥梁人工挖孔 桩工程安全管理和施工控制。 2、除了以下第二节所述的允许进行人工挖孔桩施工的特殊条件，从莞高速公 路东莞段（含清溪支线）桩基施工原则上不允许进行人工挖孔桩施工。对由于各种条件限制而不得不采用挖孔桩施工工艺的，必须符合本规定中有关质量安全的管理要求和流程。 三、编制依据编制依据：： 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）； 2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）； 3、《广东省高速公路建设标准化指南》（施工管理分册）； 4、《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49 号） 5、《东莞市建设局关于进一步严格限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（东建
函[2004]63 号） 第二节第二节允许进行人工挖孔桩施工的允许进行人工挖孔桩施工的允许进行人工挖孔桩施工的特殊特殊特殊条件条件条件 一、由于桩孔地质条件局限，采用钻孔灌注桩工艺无法施工，即无法保证正常 钻进或钻进进尺明显异常，但满足挖孔桩施工地质条件的。 二、由于交通条件、周边环境或施工场地的限制，虽采用各种施工临时措施 后，钻孔灌注桩的钻机等机械设备仍无法进入施工现场的且满足挖孔桩施工地质条件的。 三、桩基距离建（构）筑物、地下和地上各种管线（电力、通讯、燃气、供热、供水等）距离过近，钻机无法摆放或机械钻孔作业将导致严重后果和潜在风险且满足挖孔桩施工地质条件的。 第三节第三节人工挖孔桩申请人工挖孔桩申请人工挖孔桩申请及报批程序和及报批程序和及报批程序和要求要求要求 一、符合上面第二节所述的允许进行人工挖孔桩施工的特殊条件之一的，由施 工单位向驻地监理工程师和从莞公司驻地业主代表提出人工挖孔桩施工意向。 二、经驻地业主代表和驻地监理相关人员现场勘查和核实相关资料后确认同意后，由施工单位以每座桥梁为单位，提出书面申请（不采用红头文件形式和质量监督管理系统中的表格格式）上报总监办批 复。书面申请须明确：拟采用人工挖孔桩施工的范围、数量、桩长、桩径、总体计划和分批开挖进度计划等主要数据和信息，并附相关设计、地勘、现场照片资料。 三、施工单位应另备一份书面申请（要求同上）同时交驻地业主代表，由其将 人工挖孔桩相关情况汇报从莞公司工程部、安全部负责人和从莞公司分管质量和安全的副总工，并征求上述人员意见。 四、施工单位的书面申请经总监办批复同意，并得到从莞公司上述人员同意 后，由施工单位正式上报人工挖孔桩专项施工安全方案和技术方案以及紧急情况应急处理措施。该方案由施工单位根据工程实际和现行相关桥梁技术规范、安全操作 规程、工程建设标准强制性条文等编制，要详细列明保证施工安全的各项安全措施 和管理制度以及施工机具清单和合格证书，并附人工挖孔桩施工作业人员的意外伤害保险保单凭证。
旋挖机械成孔与人工挖孔桩施工的对比分析 随着城镇化建设进程加快，对建设基础工程技术、工艺提出了更高的要求。根据我司多年的施工经验和成功案例的项目，对旋挖桩和人工挖孔桩两种桩型施工做深度的分析。 人工挖孔桩是指人工使用小型电动工具在孔内跟进开挖土石方，成孔验槽后现场灌注的钢筋混凝土端承桩。 旋挖桩是通过钻机设备底部带有活门的桶式钻头，回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计要求深度，安装钢筋笼，然而用灌注设备进行混凝土灌注的桩。 杭州天溪湖住宅（一期）工程设计桩径Ф800，平均桩长13米，工程量暂估约11000米桩，现对两种施工进行比较。 一、质量 挖孔桩持力层可以现场取样判断，成孔质量可靠，但在砼灌注工艺上没有旋挖桩设备全齐。 旋挖桩成孔持力层可以现场取样判断，成孔的口径可以直接检测、垂直度可由设备仪表直接显示，成孔质量同样可靠，砼浇灌采用水下灌注质量稳定可靠。 旋挖桩施工利用扩底钻头同样可以达到人工挖孔孔底尺寸的要求。 二、工期 工期按两种不同的成孔工艺列表比较如下： 成孔工艺施工进度设备数量工期备注 旋挖钻机122米/台·天2台45天无污染，检测可提前15 天 人工挖孔3米/桩·天60组75天无污染，检测推后37天本工程若采用旋挖钻孔桩，在工程质量得到保障的前提下，劳动力大幅度减少，桩成孔效率高，工期比原来计划用人挖孔孔桩节省工期近35%。
三、安全 1、人挖孔孔桩安全隐患多：主要重大安全隐患有遇淤泥、孔壁回填土坍塌、孔口坠落、孔内窒息和高温中暑、高处坠落、孔内触电等，国内大部分省份已经将人工挖孔桩工艺限制使用，特别是深桩（≥16米）施工将需组织专家论证。 2、旋挖钻孔桩安全隐患：自然地施工无重大安全隐患。 四、造价比较 随着社会经济的发展进步，机械替换人工是一种必然产物，机械替代人工的必要条件是用机械所投入的费用比人工所投入的费用要少，而机械所做的工作要比人工多而且快。目前在大的城市里房建基础桩基本不采用人工挖孔桩，都是采用旋挖钻机代替人工挖孔桩。下面针对人工挖孔与机械挖孔费用进行分析比较。 ◆、桩径为0.8米的灌注桩，桩长为10米，由人工挖孔所产生的费用计算如下： 1、目前人工挖孔工费市场价格为200元/M3，人工灌注砼按35元/M3(必须是商品砼并且是泵送砼),C30砼按430元/M3，钢筋按3600元/T，电费按1元每度。 2、人工挖桩径0.8米的桩，实际桩径应挖1.1米,因周围需要考虑到护壁。 3、人工挖桩径0.8米的桩每米所产生的施工成本费用=民工工费+C30砼材料费+护壁砼内钢筋材料费+地下排水电费+人工灌注砼人工费。 4、计算工式如下: (1)、人工挖土方费用（包人工挖土方及人工护壁） 3.14x0.552x1x200元/m3=189.97元 (2)、C30砼材料费（包括护壁砼）： 3.14x0.552x1x430元/m3=408.44元 (3)、钢筋费用每米按3.5kg计算 3.5x3.6元/kg=12.60元 (4)、人工灌砼费用： 3.14x0.42x1x35元/m3=17.58元 (5)、地下水排出电费，按五天一根桩计算，每天电费算50度 50x5x1元/度/10米=25.0元 人工挖孔桩施工成本费用每米是：189.97+408.44+12.60+17.58+25.0=653.59元
人工挖孔灌注桩施工方案 编制： 审核： 审批：
2009年11月 一、编制依据 1、设计图纸； 2、《岩土工程勘察报告书》； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）； 8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 9、《挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定》（DB45/J001-91） 10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 11、《预拌混凝土》(GB/T14902-2003) 12、梧州一建人工挖孔桩施工工艺 二、工程概况 1、工程主要情况： 工程名称：洛湛铁路回建安置地一期工程 参建单位：梧州第一建筑安装工程有限公司 施工范围：人工挖孔桩的挖土、运土、捣护壁、制作和安放钢筋笼、浇捣桩心等全过程。 2、设计简介 1）、本工程采用人工挖孔桩，桩基安全等级为二级，桩净长约为6m, 桩端有扩大头,桩身混凝土等级为C25,桩护壁混凝土强度等级为C20，钢筋HPB235(?) fy=210N/㎜2; HPB335() fy=300N/㎜2，纵向钢筋保护层厚度为40，，桩端持力 层为砂质粘土层③ 1或砂质粘性土层③ 2 桩端处极限端阻力标准值分别为
q pk =1000Kpa及q pk =1000Kpa，入持力层深度大于6000m,桩顶标高H=-0.5； 2）、每段护壁高为1000㎜，纵筋为φ8@250，箍筋为φ8@200（搭接200㎜）；护壁厚度：为100㎜与50㎜。 3）、有6条不同桩号，桩径分别为ZH1（800㎜）；ZH2（800㎜）；ZH3（1000㎜）； ZH4（1200㎜）；ZH5（1000㎜）；ZH6（1600㎜）；ZH3（1300㎜） 4）、各桩钢筋采用长短筋间隔配置，ZH1的长筋614，短筋614；ZH2的长筋5 14，短筋514；ZH3的长筋516，短筋516；ZH4的长筋716，短筋716； ZH5的长筋516，短筋516；ZH6的长筋1016，短筋1016；ZH7的长筋816，短筋816。加径箍筋为12@2000，螺旋箍筋为φ8@200，加密区箍筋为?8@100，加密区长度：ZH1、ZH2为2000㎜，ZH3～ZH7为1000㎜，柱插筋入桩40d。 5）、单桩竖向极限承载力标准值：ZH1=2600KN, ZH2=1800KN, ZH3=3300KN, ZH4=4300KN, ZH5=2800KN, ZH6=6500KN, ZH7=4800KN, 施工条件 （1）工程地质条件 （2）水文条件 三、施工安排 （一）进度目标：计划于2009年月日开工，年月日竣工 （二）质量目标---合格 （三）安全目标：工伤事故频率低于15‰，杜绝死亡；杜绝职业病；杜绝火灾事故（四）环境目标：减少污染，节能降耗，实现水、气、声、渣及其它污染物达标；不发生重大环境污染事故 （五）成本目标：每一工序费用低于合同价 （六）、施工工艺流程图
人工挖孔桩质量检测的要求是什么？ 挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 人工挖孔桩在施工中的规范要求： 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。 三、施工过程质量控制 在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。 3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有
关于人工挖孔桩技术要求及安全要求 1、桩位放好后，按照木桩上的铁钉严格控制第一模混凝土口 圈定位准确，偏差不能大于2厘米。口圈下面的每节护壁立模时要拉十字线用垂下的中心线对模板进行定位，确保桩孔垂直度。 2、护壁混凝土C25,要求机械拌合，按试验室配合比配置，保 证强度合格，不能私自减少水泥用量，确保护壁的安全系数。 3、护壁厚度要求15厘米，不稳定的土层要求加钢筋，钢筋 布置请参照后面附图，并要求每一模钢筋都要连接起来。 4、护壁要求保护到底，中间不准许吊模，特别是土层部分。 5、掉桶钢丝绳不能有破损，发现破损及时更换，支架要牢靠， 刹车要灵敏，上班不能穿拖鞋，现场施工人员要戴安全帽。 6、施工现场电缆电线、特别是下井的水泵电缆、照明电线包 括水泵不能漏电，劳务队电工要负起责任经常检查，确保用电安全。 7、正在施工的桩孔要用网子在方便施工的情况下进行围护， 成孔后不能及时灌桩，要用竹杆排成网状用铁丝连接牢靠及时防护，防止小孩和不熟悉地形人员发生意外。 8、放炮要有专门人员吹哨警戒，防止其他人员误入危险区。 9、谁装药谁配合专业爆破人员连线起爆器。炸药及毫秒管的 安装、起爆雷管的安装严格按照专业人员的指导进行，严格
按照安全操作规程进行，不得随心所欲。 10、施工队现场负责人配合技术人员在入岩后每天取岩样现 场保存，施工队提前准备好小塑料袋装岩样并把写有桥梁名称、具体桩位、取样深度、岩层描述、取样时间、取样人的小纸条一同装入袋中保存并拍照，待验收。 11、现场查洋不能乱放，要用劈开的竹杆盛放，以利保存，方 便上级监理和领导监督检查。 三柳高速二标三工区 二O一四年八月二十九日
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩相关的规范条文 一．基桩及承台工程验收资料 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 三．单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 四．人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；
银川至北海高速公路 建始至恩施段土建工程JETJ-5标人工挖孔桩专项施工方案 中交第二航务工程局有限公司 建恩高速公路第五标段项目经理部 二○一六年五月
目录 第一章编制依据 0 第二章工程概况 (1) 工程地理位置 (1) 施工自然环境 (1) 工程结构形式 (3) 施工难点和重点 (5) 第三章施工总体部署 (6) 施工管理体系 (6) 施工总平面布置 (6) 资源配置 (1) 施工进度计划 (3) 第四章施工方法 (5) 施工准备 (5) 施工工艺流程图 (6) 施工方法 (7) 第五章质量保证措施 (21) 质量保证组织机构 (21) 质量保证制度 (21) 质量保证措施 (22) 质量检验评定标准 (23) 第六章安全生产保证措施 (26) 安全管理组织机构 (26) 安全保证制度 (26) 安全生产保证措施 (27) 第七章环水保保护措施 (31) 环水保保证体系 (31) 环水保保护措施 (31) 第八章文明施工措施 (34)
文明施工组织机构 (34) 文明施工具体措施 (34) 第九章应急救援预案 (35) 应急工作小组 (35) 组织机构和职责 (37) 应急救援程序 (39) 现场应急处置措施 (40) 应急物资装备保障 (49) 事故处理 (49)
第一章编制依据 （1）《银川至北海高速公路建始（陇里）至恩施（罗针田）段第TJ-5标段两阶段施工图设计》 （2）《银川至北海高速公路建始至恩施段土建工程招投标文件》 （3）《湖北省高速公路建设标准化指南》 （4）《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》(JTG F80/1-2004)（5）《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011 （6）《爆破安全规程》（GB 6722-2003） （7）湖北宣鹤高速公路有限公司文件《关于做好人工挖孔桩施工安全管理的通知》（鄂宣鹤质安【2016】第18号） （8）《建恩高速公路第五标段中交二航局项目经理部路基与孔桩开挖石方爆破设计》 （9）其它相关标准、规程和文件。
重庆市关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知 渝建发〔2011〕95号 各区县（自治县）城乡建委，两江新区，北部新区，高新区，经开区建设局，有关单位： 2011年8月9日10时20分，在重庆市北部新区，由北城致远集团有限公司承建的中冶·北麓原工程Ⅱ标段，1名施工人员下到挖孔桩（桩深约9米，直 浓度严重超标引起窒息，项目专职径0.8米）准备抽水钻孔时，因挖孔桩内CO 2 安全员和2名工人下井施救，先后遇险。相关部门现场救援，将4人送医院救治，经抢救无效死亡。为深刻吸取教训，举一反三，防止类似事故的发生，现就加强人工挖孔桩作业安全工作紧急通知如下： 一、人工挖孔桩作业安全涉及孔壁坍塌﹑施工排水﹑预防流砂和管涌冒砂﹑杂物滚入伤人﹑高坠﹑触电﹑中毒﹑应急救援困难等多个方面，因此必须高度重视并充分认知人工挖孔桩施工作业存在的多重巨大施工安全风险和职业健康危害，综合采取措施防控事故，特别是群死群伤事故。 二、桩基施工应尽量选用机械成孔等施工安全可靠度高的施工工艺。目前已使用人工挖孔桩工艺成桩的工程，必须严格执行《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发【2003】21号）文件（可登录重庆市建设工程施工安全管理网下载）和相关安全操作规程规定，并同时遵守以下规定： （一）人工挖孔桩孔内作业时，必须确保井口有专人操作垂直运输设备并承担监护责任； （二）桩孔内应有低压照明、通风设施并具备通讯条件,通风时风量不宜少于25l/s； （三）作业人员进入桩孔内作业连续工作不得超过4小时； （四）使用3C认证成套配电箱技术； （五）人工挖孔桩洞口及周边必须按标准采取严格的防护措施，设立警示标识； （六）挖孔桩施工作业时实行领导带班工作制度。 三﹑为满足上述规定需要，施工现场必须配备与规定要求相应的设施设备；每个现场按作业面积每1000㎡（地面积）配备一副防毒面罩且每个现场不得少于一副防毒面罩用于应急救援。 四﹑人工挖孔桩必须周密编制安全专项方案和应急救援预案，并对施工管理和作业人员进行特别技术培训，开展应急救援演练。 五、全市各在建房屋建筑和市政基础设施工程施工现场立即开展人工挖孔桩安全生产专项检查，不符合本文件要求或未对作业人员进行培训的，立即停工整改，直至符合要求方可复工。各施工安全监督机构对专项检查工作负责督查检查，并将情况报市安全总站。 二〇一一年八月十二日
人工挖孔桩的施工中的主要措施㈠孔桩施工安全技术要点 1．多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。 2．桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。 3．挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高 1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外。 4．桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。 5．挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。 6．挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。 7．正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 8．挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。