硫酸车间学习总结
时间真的很快，到硫酸车间学习的第一个月在忙碌和充实中不知不觉的成为了过去。我有幸应聘到***，暂时成为硫酸车间的一员，以前所学专业和以往的工作经历都与硫酸没有联系，换了一个新的工作环境，一切都得从零开始，现将一个月的学习总结如下：一．第一阶段进行了安全环保培训、硫酸厂工艺流程及相关知识介绍、相关制酸知识介绍。这一阶段的培训是为了树立高度安全环保意识，对整个生产区的布局和工艺流程有个大致的认识，为下一阶段的学习夯实基础。
二．第二阶段硫酸车间进行培训和学习。首先进行了安全教育培训、硫酸的物理化学性质、硫酸灼伤如何正确处置等等。硫酸厂制酸系统是利用液体硫磺焚烧所产生的SO2烟气来制取工业硫酸。两次转化、两次吸收的常压接触法制酸工艺。两套硫酸系统均按工序分为：焚烧、转化、干吸和酸库四个工段，系统的转化通过高温过热器，热热换热器，冷热换热器，省煤器四个换热流程，同时采用四段“3+1”式接触工艺。主要产品为98%工业硫酸。作为一个对硫酸工艺流程和生产没有一点认知的我，认真查缺补漏，针对性地加强了对相关理论知识和异常情况判断及处理等方面的学习。
气体冷却塔出口气体温度偏高的原因及处理方法：①、检查循环酸泵是否有故障，循环酸量是否够、是否中断，循环酸管有无泄漏；
②、检查循环槽液位是否过低，如果循环槽液位过低，则需加大系统补水量或稀酸串入量；③、检查稀酸板式换热器是否堵塞，如堵塞应
及时切换至备用板式换热器；④观察稀酸板式换热器的循环水温度和循环水量，如温度较高或循环水量不足应检查循环冷却水系统，及时调节至正常值。
在下个月的学习中，我将抓住硫酸车间**月下旬检修的机会，加强对硫酸生产设备尤其重要设备的对比学习，重视设备与工艺相互依赖的关系。全面掌握硫酸生产的正常操作，提升自己对异常情况正确判断及处理的能力。
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