1． 工程概况
1） 工程项目概述 ） 2）工程施工特点 ）
2.1 本工程场地属新建生产区域，施工场地位于不锈钢工业园区，施工过程中要 严格确保施工材料及进场设备的安全。 2.2 本工程工期较紧，施工中需合理组织人力、物力，在保证安全、质量的前提 下，确保工期。 2.3 本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多。因此，要合理安排各专业间的 配合施工。 2.4 轧机设备安装精度要求高，自动化程度高，调试难度大，需专家指导配合的 工作量较大，相应设备调试工作量也较大，所以施工单位需做好调试工作，建立 与业主及时沟通信息的联络体制，分清调试工作的界面。 2.5 轧机安装工程中施工区域内场地狭小，设备安装阶段所需设备需随时送至安 装现场，需项目部协调好设备倒运工作。
2． 施工部署 ．
2.1 施工部署的依据
1）本工程投标技术标书； 2）施工承包合同； 3）本工程施工特点； 4）现场施工条件及我公司资源状况； 5）我公司承建的类似工程施工经验。 2.2 设备安装阶段 设备安装阶段 本阶段从各区设备开始安装起，到单体试车开始止。 根据本工程施工特点及工期要求将轧机机组设备安装划分五个施工段： 1、曲柄 齿轮箱及机架机座；2、回转送进机构及床身；3、主传动系统；4、 出料台架、上料台架及其它设备；5、液压润滑系统。根据土建施工进度同时展 开设备安装，齐头并进，即液压润滑系统与生产线工艺设备平行施工，待液压系
统安装结束， 开始在线循环油冲洗及站内调试， 为轧制线机组单体调试创造条件。
2.3 设备调试阶段 设备调试阶段
本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完止。 本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任 务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。 调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体 试验后联动试验，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。 单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主， 机械为辅配合进行。调试人员认真配合设备制造方专家进行系统调试、无负荷联 动试车并最终交付甲方进行负荷联动试车及试生产。
3． 施工准备 ．
3.1技术准备 技术准备
1 ）随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极 参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织施 工技术交底。 2） 开工前，编制各项施工措施，施工时严格按此施工。特殊工序开工前编制专 项作业设计。 压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监工 作。 3） 技术标准配备 开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。 收集厂方安装技术指导书，明确安装技术要求，确定好安装精度要求及检验 方法。
3.2 生产要素准备
1 ）劳动力配置 针对本工程的施工特点，为确保工期目标的实现，参加工程管理的人员均为 在轧钢系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。 a) 各专业施工班组根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、设备到货 情况、劳动生产率及其它因素制订工程施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施
1
工人员进入施工场地。 b) 专业施工班组按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配 合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。 c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保 持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证 其技术素质。 2） 施工材料准备 对于甲供材料及时报出施工图材料预算，经甲方相关部门审批后进行备料。 按照施工进度的要求及时组织材料进场，自行采购的材料，要注意市场行情，及 时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。 3 ）主要施工机械配备 工程开工前， 对拟选用的施工机具进行检查、 维修， 以保证其完好率达100％。 本工程拟选用的主要施工机械如下： 拟投入机具装备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 设备仪器 液压煨管机 经纬仪 水准仪 水平仪 交流电焊机 直流电焊机 氩弧焊机 钢丝绳 倒链 力矩扳手 液压扳手 在线循环油冲洗装置 数量 2 1 1 2 4 2 2 4 4 1 1 2 单位 台 台 台 台 台 台 台 付 台 台 套 套 完好 管道冲洗 规格型号 1/2″~3″ 精密 精密 精密 500A 600A ＞500A Φ12mm~Φ36mm 2~10吨 手动 完好 状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 主要用途 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装
4） 施工现场准备 施工现场准备包括：现场临时设施安排，施工排水，施工用水、电、路布置。
4. 施工依据
1）施工图纸及技术资料。 2）《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》 GB50231-98。
2
3) 《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006。 4） 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 GB50387-2006。 5） 外方安装指导书
5. 施工方法
施工准备阶段： 施工准备阶段：准备施工用机具、材料、施工用临时水电风的开通、施工临 时场地的平整、人员配备及施工组织的组合等； 设备安装阶段： 设备安装阶段：土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后， 机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、 中心标板和基准点的埋设以及设 备安装座浆垫板的施工。设备运至施工现场，按施工图纸安装就位并进行初调和 精调，经有关人员检查确认后对基础进行一、二次灌浆，并进行能源介质管道的 安装、试压、冲(吹)扫。 设备调试阶段： 设备调试阶段：设备基础二次灌浆已达到了养生期，开始进行单机调试、无 负荷联动调试、冷负荷联动调试等一系列的调试。 5.1 设备安装 设备安装 1） 基础验收
1 ○对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检
查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面质 量等。 对直埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高，对预留螺栓孔 要检查预留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋钢管及 带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和 几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应 及时进行处理，直到满足安装要求为止。 ② 设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。 ③ 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差
项次 1 2 项 目
mm
极限偏差 ±20 0
3
公差
基础座标位置（纵、横向轴线） 基础各不同平面的标高
-20 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 ±20 0 -20 +20 0 5 10 5 20 0～+20 ±2 ±10 0～+20 10 0～+20 ±5 5 2
凹穴尺寸 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） ： 每米 全长 铅垂度： 5 每米 全高
4
6
预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔： 中心距 深度 孔壁的铅垂度
7
8
预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板）
④ 设备基础表面及预留孔内应清洁，直埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完 好。 2) 中心标板及基准点的设定 在设备安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结 合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，以供设备安装调整 使用，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中 心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。 另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准， 增设辅助中心标板及基 准点。 基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。 永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准 点应设置牢固，并应予以保护(见下图)。
4
70
永 久 中 心 标 板
永 久 基 准 点
中心标板、 中心标板、基准点制作图
标高基准点
曲 轴 箱 中 心 线
轧制中心线
350轧 机 基 准 点 布 置 图
3) 垫板施工 主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施 工前根据设备布置图、 设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置 图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备 的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。 座浆垫扳标高的确定：首先应量好设备底座的实际加工尺寸，比如设备底座 的实际尺寸要进行测量，如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场，应请 有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。 斜垫板按3/4L(L一垫板长度)重叠计算。 每个地脚螺栓的旁边应至少设置有1组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓 和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内。
长 度 方 向 L+40mm 宽 度 方 向 B+40mm
基 础
座 浆 墩
座 浆 垫 板
座浆垫扳埋设示意图 根据垫板确定该设备座浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ=5mm的钢板。
5
350轧机垫板选择 根据设备图纸，该轧机设备结构比较复杂，机架机座后部安装在曲柄箱下箱 体上，前部与入口卡盘底座连接，设备总重约310吨。 垫板布置如图（一） 垫铁总承力面积的计算： A≥C［（Q1+Q2）100/R］ 式中：A －垫板承载总面积（mm2）； C －安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=2； Q1－由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（kgf）；Q1=310180（kgf） Q2－由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（kgf），可取螺栓的许可 抗拉力； Q2= 8×24220+12×18760=418880（kgf）（8条M72螺栓，12条M64螺栓） R －基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（kgf/ cm2），可取混凝土设计 强度。R=250 kgf/ cm2 A=2×（310380+418880）×100÷250=583408（mm2） 选用垫板规格150mm×100mm 实际受力面积A =150×100×54=810000（mm2）
S
AS＞A满足要求。 5.2设备安装 1）安装顺序
基础检查
基础座浆
曲轴箱下箱体、入口卡盘底座安装
液压、润滑站安装
主机座安装
阀台安装
两侧滑道安装
站外配管
6
床身及送进箱安装
机架安装 传动机构安装
循环清洗 其它设备安装
单体试车
2) 曲轴箱下箱体及入口卡盘下底座安装 曲轴箱下箱体及入口卡盘下底座安装 及入口卡盘下底座 安装前，检查垫板顶面标高， -1500mm，安放好每组垫板，放入8条M72的T 型头螺栓，用32吨天车吊装曲轴箱下箱体，吊装时要缓慢，防止冲击垫板，用同 样方法吊装入口卡盘下底座。 设备找正：为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置 的中心标板，挂设纵横向中心线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设 跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40%～80%。基准线使用期间应定期进行复检。以安装基准线检查曲轴箱位置， 横向线检查曲轴箱传动中心，以轧制中心检查曲轴箱两端中心至安装要求。
钢 线 线 架 线 坠 线 架 重 锤 线 坠 线 坠 重 锤 线 坠
中 心 标 板
中 心 标 板
设备中心线定位示意图 设备的标高调整 以曲轴箱下箱体的剖分面为检测基准面， 用精密水准仪检查设备的标高至施 工验收规范允许偏差范围之内，标高值+600。
7
设备的水平度调整 用水准仪检查曲轴箱剖分面四角的标高，确定水平度；也可用水平仪在剖分 面检查箱体的纵、横向水平度。 设备的螺栓紧固 设备调整好后，检查每组垫板的接触情况，保证每组垫板接触紧密，紧固地 脚螺栓，同时检查设备的标高、水平度及中心位置。用同样方法安装入口卡盘底 座，入口卡盘底座的横向定位以曲轴箱中心线确定，同时检查机座放置间距。 3)主机座安装 3)主机座安装 检查垫板标高至设计要求-1400mm，用天车吊装主机座，出口侧放置到曲轴 箱底座上，入口侧与卡盘下底座连接。 设备的中心调整 以轧制中心线检查主机座的中心位置，用卷尺测量两侧外边至轧制中心距离，调 整至安装要求。 设备的标高调整 以主机座上结合面面为基准面， 用精密水准仪检查设备的标高至施工验收规 范允许偏差范围之内，标高值-400mm。 设备的水平度调整 用水平仪在上结合面面检查机座的纵、横向水平度。 设备调整好后，检查每组垫板的接触情况，保证每组垫板接触紧密。紧固与 入口卡盘底座的连接螺栓。 安装好主机座后，连接下部回油管。 4)两侧滑道安装 4)两侧滑道安装 两侧滑道座于主机座上，与主机座用螺栓连接，外侧用地脚螺栓固定，由于 该设备距两侧墙体距离小，调整困难，需与外方专家确定垫板的安放方法。 在滑道面检查侧滑板的水平度，中心位置。调整好后紧固所有连接螺栓及地 脚螺栓。 以上几套设备安装后，需进行二次灌浆，将设备地面以下部位用灌浆材料浇 注。浇注时应分层捣固密实。（底部用灌浆料，周围用C30混凝土） 5）曲轴和连杆机构的安装 曲轴和连杆机构的安装 在曲轴箱找正后，利用天车吊装曲轴装置就位，就位时找正轴承位置；吊装
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摇臂就位，就位时确认好方向，有标示一侧应该朝向东侧，紧固地脚螺栓，在摇 臂底座东侧打上楔形块。 曲轴找正：在曲轴两端找上2点，在曲轴箱东则架经纬仪找正轧制中心线辅 助线后转角90度，使用千分杆测量曲轴两端定好的两个点，利用经纬仪扫描千分 杆端头，读出数值检查曲轴与轧制线的垂直度。 将曲轴连杆固定到曲轴的轴承轴颈上， 拧紧连杆剖分面上的螺母， 做好螺 母与螺栓的相对位置标记线，拆下螺母及螺栓，采用油加热的方法加热螺栓及螺 母到高于环境温度110摄氏度，采用红外测温仪测量温度，重新奖加热的螺栓安 装到位，将螺母拧紧到超过所做标记线45度到50度，然后装上开口销。 5)床身及送进箱安装 5)床身及送进箱安装 床身安装 设备就位后， 以轧制中心线检查滑道的中心位置， 用水准仪检查滑道面标高， 用水平仪检查滑道面的纵、横向水平度至安装要求。 送进箱的安装 以出入口检查设备的中心位置及标高，保证水平度。 6）传动机构安装 吊装曲轴，检查曲轴的位置及水平度，紧固连接螺栓，吊装传动电机及减速 机，调整底座水平度，以联轴器检查设备的安装精度。 联轴器同轴度的检测方法： 联轴器同轴度的检测方法： 利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。 在联轴器上架设百分表，如下图
a
b
b
百分表 a 为两轴心径向位移测量表； 百分表 bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。
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将半联轴器 A 和 B 一起转动，每转 90°测量一次并记录测量值，包括起 点 0°即 5 个位置的径向测量值 a 和轴向测量值 b， 记录成下图的形式。 bⅠ和 Ⅱ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。 b
a1 b1 b1 b2 b2 a2 b3 a3 b3 a4 b4 b4
a5 b5 b5
（即
）
记录形式
Ι C Ι C 只有在测量值 a1=a5 及 bΙ ? bΙ = b5 ? b5 时，表明测量正确，测量值方为有效。
7）其它设备的安装 其它设备的安装 设备的 上、出料架的安装，以工作面配合标准样棒，进行调整至图纸及安装要求。 8）液压、润滑系统安装 ）液压、 液压设备主要在地下液压室内安装， 从吊装孔按照从里到外的顺序将液压设 备吊入地下室，用滚杠倒运至安装位置，安装固定。进行液压管道配制。 液压管道在配制前宜先对素材及其管件进行槽式酸洗、钝化、内壁涂油、封 口、外壁刷底漆等工作，然后再进行配制。 1）管道加工 a) 管道一般应用机械方法切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。 管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 b) 切口平面与管子轴线垂直度公差为管外径的1%。 c) 管道弯制后的椭圆率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过±1.5mm/m。 d) 管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-4倍，且应在专 用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。 2）管道焊接 a) 所有液压、润滑管道均采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的形式焊接，其 中中、小口径管道为氩弧焊一次成形，为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型 坡口，且坡口间隙为2-3mm。 b) 焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本
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施焊范围的焊接工作。 c) 焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应清 除表面的油污、锈蚀等。 d) 为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口的形式，如遇该情况，可使用法 兰或活接头解决。 e) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情 况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。 f) 环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。 g) 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 h) 管道坡口加工宜采用机械加工方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热 加工的方法。采用热加工方法加工坡口后，应用角向磨光机除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 i) 施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的 油、水、漆、锈及毛刺等。 j) 管道点固焊时， 点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。 点固焊 后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。 k) 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%， 且不大于2mm。 m) 管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记 录，不锈钢管道焊接完毕后，应在焊缝处涂好酸洗钝化膏，然后用水冲洗干净。 n) 管道焊缝质量应不低于GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分 《 级》中规定的II级标准。 3）管道敷设 a) 管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电 设备的运转、维护和检修。 b) 对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100-200mm， 便于装拆。 c) 管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。 d) 机体上管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作。 e) 在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝
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堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。 f) 稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向。 4）液压、润滑管道在线循环油冲洗 a) 管道油冲洗回路的连接 油冲洗回路连接的一般要求是：尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲 洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油 能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。 每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100～300米。油冲洗 装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达500～1000米。 连接回路时，应考虑到液压、润滑系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄 能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压、润 滑设备构成回路。 油冲洗回路一般采用硬连接（钢管连接），在油冲洗的每个回路上都装设阀 门、化验取样点及压力表，以便于调节油泵输出的总流量在各回路中的分配，观 察和掌握各回路的流量、压力、清洁程度等，增强冲洗效果。 b) 管道回路的油冲洗 油冲洗的步骤一般为：先冲洗泵站与阀台间的管道，再冲洗阀台与执行机构 间的管道；先冲洗干管再冲洗支管；先冲洗大管再冲洗小管。 油冲洗结束后，马上将临时连接管拆解，对液压、润滑管道系统进行恢复。 敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异 物进入管道。 5.3 主要设备安装技术要 名称 曲轴箱 项目 纵、横中心线 标高 水平度 纵向中心线 横向中心线 标高 水平度 纵向在中心线 横向中心线 标高 极限偏差 0.5mm ±0.50mm 0.10/1000 0.50mm 0.50mm ±0.3mm 0.10/1000 0.50mm 0.50mm ±0.50mm
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主机座
床身及送 机机构
水平度
0.10/1000
6.施工 6.施工安全
1）施工区域的动力，照明线路应分路敷设执行三相五线制，三级配电、二 级保护、一机一闸一箱的保护用电制度，采用TN-5接零保护系统，现场 全部安装标准金属配电箱。 2、现场各类大、中、小型机、电吊运设备及安全设施，经检查合格后，方 可投入使用，起重人员及机械操作司机须持证上岗。 3、小型机具、手持电工具及照明须安装漏电保护器，设备电器外壳须做接 零保护，设备传动部位设防护罩，搅拌机、砂浆机、卷扬机设防护棚， 并按操作规程进行作业，做好机械的定期维护保养工作。 4、施工现场配备足够的消防器具设施，木工棚、宿舍区等危险火源处，悬 挂防火警示标志，生产性用火须持有动火证，保持消防道路通畅，健全 群防群治管理制度。 5、根据各区段工程制定相应专业单项安全措施 6、危险区段要设隔离带夜间设警示灯。 7、所有进入现场人员必须带安全帽，穿绝缘鞋。 8、油漆、木料、油料、乙炔等易燃物必须设专库保管，并设警示牌。 9、氧气、乙炔防曝晒、撞碰，两者之间或距明火点10m以上，冬天氧气瓶、 乙炔瓶咀冻结时，不可用明火烤，需用热水或蒸汽溶化。 10、动火区域内无易燃易爆物品，防火灾发生，动火时设专人监护，配备消 防器材，确认周围环境，收工做好检查无隐患方可离开，使用水、电焊 时，要注意设备及有隐患的部位进行遮盖。 11、设备安装、调整时，人员、工机具要站好位，放置好，特别是抬撬时， 小心滑脱，磕碰伤，施工人员相互间协调好，进入设备内部应有专人监 护，熟悉确认作业环境后方可施工。 12、起吊及高空作业： 1）起吊重物必须有专人指挥，吊车臂及吊重下不准站人，行走过程中注意 避让，大件吊装应设置警戒区域，拉设警戒绳，设专人监护。 2）起重区域内清走无关人员，所用工机具及绳扣应无破损且满足负荷要 求， 合理选择吊点， 防止倾翻， 确定好吊物重量及重心， 不得超负荷作业，
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棱角处加垫，防止切断钢丝绳，吊点应牢固防滑脱，指令明确，起吊平 稳，禁止斜拉斜拽，对周围环境进行确认，摘挂钢丝绳确认好，设备摆 放平稳，支垫牢固。 3）高空作业必须系好安全带，脚手架搭设必须牢固可靠，工具要放置可靠， 防坠落，动用水电焊应站位合理，方法得当，防割断安全带防坠落。交叉 作业时一定要做好确认协调。注意临边作业、孔洞，要加以遮盖，人员登 高作业应确认爬梯安全可靠。 13、 打压、 试运转应严格按照技术要求进行， 所用仪表应准确， 使用的设备、 管件、软管、接头、盲板、丝堵等应满足负荷要求，工作区域内设置防护 措施，软管区域应特别防护，设置专人进行监护，停送电进行确认。 14、气体吹扫，应确认气体介质，不得使用氧气代替压缩空气进行作业。
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主机区设备垫板布置图
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曲 轴 箱 中 心 线
轧制中心线
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 2.1、施工人员准备 2.1.1、项目部组织机构 2.1.2项目管理人员名单 2.1.3电焊工操作人员一览表
根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 2.1.4、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 2.1.5、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
压力钢管安装施工方案一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验
南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案 北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日
目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19
. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24
1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种，26.716m 高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下： 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重14.40吨 通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口
霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 案 编制： 审核： 审批人： 单位:集团有限公司
日期：2013年10月 一、工程概况 二、编制依据 1、×××××部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇
筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。 下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
钢管下穿**改移道路施工方案 一、工程概况 **市区水源工程是由**水库取水，通过隧洞引水及专用管道，将**水库的水输送到**市源城区的自来水厂；本工程是以生活用水、生产用水为主的城区自来水供水工程； 本项目主要是从**水库库区并凿隧洞取水库库容里的水，用于自来水生产；取水口位于**水库大坝上游右岸1400m处的岸边，**水库水进入取水隧洞，通过过路钢管（钢管管道为压力输水管长约50m，管径为DN3600mm，钢管材质为34mm厚的钢管）下穿**公路与原有**（1-1.5米盖板暗涵）相交，详见?主管线跨路段改道平面图?接入主管线DN3000PCCP管排入水厂； 二、过路钢管工程情况特点分析 （一）、施工现场情况： （1）、原有**1-1.5米盖板暗涵主要解决**公路路面水及涵上游山涧排水。因工期紧迫，根据市委、市政府、业主对工期要求，目前，务必尽快实施下穿**公路的过路钢管施工，作为主管线分项工施工的关键性节点。而实施下穿**公路过路钢管时，因与对**（1-1.5米盖板暗涵）局部相交，施工时对该涵不可避免造成破坏； （2）、隧洞裂隙渗水严重如遇暴雨将导致雨水倒灌进洞，存在严重的安全隐患，裂隙渗水、施工用水无法顺排。
（3）**为旅游大道交通量较大，施工主管线在主0+25～主0+50段下穿**过路钢管（施工时破除破除混凝路面约22米，挖土方、安装管道恢复路面），务必会导致交通中断； （4）、实施**改道施工时，会造成原**盖板暗涵出水口出口段堵塞，导致无法在改道施工时排水通畅； (5)、由于改移道路位于我部现有钢筋加工棚旁，钢筋加工棚有效加工位置被便道占用，导致钢筋、工字钢等原材料无法正常进行吊装安放； （二）、实施对策： （1）、为了恢复保持原有排水系统，计划在临时改道位置K0+050处新增一座ф1500mm钢筋砼圆管涵C20混凝土包封，详见?主管线跨路段改道平面图?及?主管线跨路段标准断面图?； （2）、为解决隧洞排水问题：计划在过路钢管旁增设一条ф800mm中空缠绕管C20混凝土包封，顺接新增排水土沟排向隧洞出水口下游原有小河（对小河河床进行疏浚）确保排水顺畅。目的解决隧洞裂隙渗水及施工的排水问题，详见《主管线跨路段改道平面图》、《主管线跨路段标准断面图》及《排水圆管涵平面图、纵断面图》； （3）、为解决**施工期间的交通问题，确保证**公路在施工期间交通安全通畅，施工下穿**过路钢管前需进行改移道路；改移道路长120m，宽度为原有公路宽8m；详见?主管线跨路段改道平面图?及《改道路基、路面标准断面图》 A.项目部班子交通协管施工小组，现场协管由***负责，成员有****、
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
钢管给水管道施工方案 管道材料使用Φ100热度钢管，管道埋深地面下70㎝，垫层为15㎝砂垫层。 一、管线土方工程及管道基础施工 管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 （1）安装管道时，准确地测定井的位置。 （2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上
砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 （3）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，管材和管
钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
- 一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、" 7、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 、施工人员准备 、项目部组织机构 项目管理人员名单 电焊工操作人员一览表
} 根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 备注工程量项目名称单位 压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；洪沙编号： 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等
钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。 4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
管道安装工程施工方案 本工程管道材料使用 0 100 热度钢管，管道埋深地面下 70 15 cm 砂垫层 一、管线土方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩 位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验 确认后进行管沟幵挖工作。 2、 管沟的幵挖方法幵挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、 地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题 与 建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，幵挖前要划出沟 线，按幵口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 (1) 安装管道时，准确地测定井的位置。 (2) 砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格 砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取 井里口竖向灰缝宽度不小于 5mm 边铺浆边上砖，一揉一挤，使 cm,下做 线， 及时 槽幵口边 砖， 5--8cm ， 3cm, 三 摊铺水
竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于面收口时不大于4cm,保证收口质量。 (3)安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙之间 泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）幵工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测 量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放 4 个临时 水准测量点，并埋设标石。 （4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点 坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和