冲压标准
作业规范
一、目的
为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、
报废, 推动作业的标
准化、规范化。
二、范围
制造运营部制造一部冲压组全体员工
三、内容
I. 组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2?作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。
3. 作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。
4. 找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。
5. 在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。
6. 根据产品及模具选择适合吨位的机床。
7?借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：
7.1. 检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；
7.2先将行程旋钮旋至寸动；
7.3. 打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；
7.4. 将滑块调至行程下死点；
7.5. 测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；
8. 首件作业
8.1. 适当调节模具切入深度，生产出合格产品；
8.2. 将滑块螺栓锁紧；
8.3. 根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验；
8.4. 将图纸、首件检验单挂在机床侧面；
9. 首件作业合格后，开始进行批量生产。
10. 产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮
干净。
II. 在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。
12. 在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，
贴在零件的最上层的右下角。
13. 完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。
14. 拆模
14.1. 拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长；
14.2. 按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上；
14.3. 将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架；
14.4. 关好机床的电气。
15. 做好工作区域的“ 5S'。
四、附录
1.作业流程图及说明
冲压工艺流程图及说明
模具调试
产品防护
首件检验
标识填写 首件作业
手套 耳塞
1、根据加工产品板材特性，选 择佩带的手套（劳保用品）；
1、 在作业加工时一定要佩带劳
保防护用品； 2、 根据板材特性选择适合的手 套；
目视 产品图
1、 审核产品加工工艺；
2、 审核产品工程图与客户原图 的一致性；
3、 确认产品图上对板材要求的 种类、型号、厚度等；
1、 注意核对工件的名称、图号；
2、 确认产品是否与图纸相符及 产品的加工内容；
3、 确认工程图与原图的工艺要 求、工艺尺寸、技术要求的一 致性；
目视 产品图 卡尺 1、 根据产品工艺图纸要求检验 剪床下料尺寸、外观；
2、 其它工序转入产品要确认转
序卡、物料标识、工程资料、 QC 合格标签是否齐全，数量是否准 确；
1、 确认板材的种类、型号、厚 度、工件尺寸；
2、 确认板材表面无划伤、生锈、
腐蚀、氧化、变形等不良现象；
3、 转入的资料不全或不正确要 立即确认；
产品图 冲压模具
1、 根据工程图纸上的模具编号，
找出相应的模具，并确认 0K
2、 计算该产品冲压需要使用的 冲床吨位，选择适合的冲床；
1、 确认模具的编号是否与工程 图纸及产品相符，如有异常要 立即上报；
2、 冲床吨位计算方式： P=K*L*t* T
冲压模具 辅助工具
冲压模具 辅助工具
架模的操作及安全：
1、 检查机床安全装置是否完好： 光电装置、脚踩开关（不开启）；
2、 先将行程旋钮旋至寸动；
3、 打开机床控制电源，按下主 电
机启动按钮，松开紧急停止按 钮； 4、 将滑块调至行程下死点； 5、 测量模高后选用合适的垫铁 或调节滑块深度；
1、 架模必须按《冲压操作规程》 作业；
2、 在检查中发现设备有异常要 立即向组长报告，请求维修小 组维修；
3、 操作时一定要按照作业步骤 作业，不允许违规操作；
1、 模具调试0K 后，根据产品工 艺进行首件作业；
2、 开启红外设备装置；
3、 适当调节模具切入深度，首 件加工；
4、 首件完成后将滑块螺栓锁紧；
5、 根据《制一部首件作业检验 规范》进行首件检验；
6、 将图纸、首件检验单挂在机 床侧面；
1、 作业时一定要开启红外装
置； 2、 根据工艺图纸自检首件尺寸
及外观；
3、 对作业中的疑问要及时提 出；
卡尺 首件单 工程图
1、 首件作业完成后核对工程图 及原图，自检首件、组长互检；
2、 填写首件报告、报检;
3、 IPQC 对首件检测；
1、 首件完成后，再根据工程图
确认工艺、品质可行性；
2、 对工艺不合理、品质不合格， 需检讨冲压工艺：作业顺序、
卡尺
10
1
1
12
五、引用文件
1?《冲压安全操作规程》4、贴首件合格标签;
1、作业时确认红外装置正常运
作；
2、定时检查固定模具的螺钉是否
松动，定位销磨损是否在受控范
围内；
3、在作业时严禁将手伸入到合模
区内取拿工件；
4、在长条料加工时，接近尾部加
工要调转方向；
5、在作业时放置工件一定要对
正模具的定位销放置，严禁工件
未放到位就进行加工；
6、在产品放置、送料过程中严禁
碰撞、拖拉产品；
7、在产品加工过程中，每隔
10-15件要自检该零件的尺寸是否
受控，外观是否有缺陷；
&双人或多人作业时要注意相互间
的配合；
1、在工件（产品）批量作业完
成后，填写产品标识卡；
2、点数；
1、按工艺流转卡上要求将工
件
（产品）转入下工序；
2、转序要及时，完成品在本工
序滞留时间不能超过1H;
1、批量作业完成后，将模具拆
下摆放到模具架相应的位置；
2、将本工位5S整理好；
冲床吨位、模具安装定位等；
3、IPQC首件确认0K后，方可
进行批量作业；
1、在作业时严禁私自关闭红外
装置；
2、要随时注意模具的使用状
况，不定时进行检验；
3、在合模区内拿取、放置工件
要借助辅助工具，严禁将手伸入
到合模区内；
4、在作业中要随时注意自己的
作业方式是否合理，是否按要求
作业，对冲压作业严禁违规操
作；
5、放置工件时注意放置到位，
工件未放好，严禁开启冲压信号
按钮；
6、产品在取放时严禁碰撞，摆
放时要按物料规范放置：不能叠
放、每层数量一致、方向一并且
要用隔板隔开；隔离的隔板要干
净
7、若有异常，须立即纠正并上
报；
8、两人作业严禁相互间聊天、
嬉笑、甚至打骂等现象；
1、在产品标识卡上填写产品名
称、图号、数量、转入工序；
2. 确认完成作业良品数量与工单
下料数量一致；
1. 转序时要确认产品图纸、流转
卡、产品标识卡、QC合格标签
是否齐全；
2. 在转序中要注意防止产品倾
斜、倒塌；
1、将模具清理干净，并确认模
具是否有异常，若有异常及时报
到模房修理；
2?将其它的辅助工具整理好，放
到指定的位置；
3. 整理本工位5S；
2. 《制一部首件检验执行规范》