过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
1. 范围
本标准规定了过氧化工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
适用于过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯以及其他相近工艺特种作业人员的培训与考核。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）
《气体防护急救管理规定》
GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序
GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码
GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识
GB 11651 劳动防护用品选用规则
GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程
GB 1616-2003 工业过氧化氢
GB 19104-2008 过氧乙酸溶液
GB 19105-2003 过氧乙酸包装要求
GB 19825-2005 食品添加剂稀释过氧化苯甲酰
AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范
3. 术语和定义
3.1 下列术语和定义适用于本标准。
过氧化反应peroxidation reaction：向化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应。
过氧化工艺peroxidation processes：得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。
过氧化工艺特种作业人员special operator of peroxidation processes：过氧化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4. 基本条件
4.1 满足国家安全生产监督管理总局令第30 号规定。
4.2 色弱、色盲为禁忌症。
4.3 培训前需在相应岗位实习3 个月以上。
5. 培训大纲
5.1 培训要求
5.1.1 过氧化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。5.1.2
5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重提高过氧化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操作技
能等内容的综合培训。
5.2 培训内容
5.2.1 危险化学品安全生产相关法律法规及规章标准
主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
5.2.2 过氧化工艺安全基础知识
1）过氧化工艺简介，主要包括过氧化工艺的概念、过氧化工艺的分类及典型过氧化反应工艺；2）过氧化工艺的危险特点，主要包括本岗位相关过氧化反应原料和产品的燃爆危险性、有毒化学品泄漏危险性、过氧化反应的失控危险性、反应原料和产品的腐蚀性；
3）危险因素，主要包括本岗位相关过氧化反应过程燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、有毒化学品泄漏危险；
4）安全技术说明书（MSDS），主要包括MSDS 基本格式、本岗位相关过氧化工艺原料和产品的危害特性；
5）重大危险源（监控措施），主要包括重大危险源的辨识、本岗位相关过氧化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。
5.2.3 过氧化工艺安全生产技术
5.2.3.1 工艺安全技术
主要包括:
1）典型过氧化反应基本原理；
2）本岗位相关过氧化反应工艺特点；
3）相关过氧化生产工艺条件和运行操作要点；
4）相关过氧化工艺主要控制单元及工艺参数；
5）相关过氧化工艺联锁保护系统工作条件。
5.2.3.2 设备安全技术
主要包括：
1）特种设备、一般设备的概念及分类；
2）本岗位相关过氧化反应器等设备的种类、工作原理、工作特性；
3）相关过氧化反应设备的主要结构、操作条件、重点监控参数。
5.2.3.3 自动化安全控制技术
主要包括：
1）自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点；
2）自动信号和联锁保护系统工作原理及特点；
3）自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点；
）自动控制系统工作原理及特点。4．
5.2.3.4 电气安全技术
主要包括：
1）电气事故种类；
2）电气防火防爆，保护接地接零技术；
3）防雷装置的类型、作用及人身防雷措施；
4）防止直接和间接接触电击措施。
5.2.3.5 防火防爆技术
1）基本概念；
2）燃烧,包括燃烧的条件，燃烧过程及形成；
3）爆炸，包括爆炸的分类，爆炸极限及影响因素，可燃气体爆炸，粉尘爆炸，蒸气爆炸等；4）火灾爆炸的预防，包括防止可燃可爆系统的形成，消除点火源，限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。
5.2.3.6 直接作业环节控制
主要包括：
1）化工检修作业的一般要求与监护职责；
2）其它直接作业环节的要求与监护职责。
5.2.4 安全设备设施
5.2.4.1 安全附件
主要包括：
1）安全附件的定义、种类及功能，安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表等的用途及运行管理；
2）安全附件的工作条件及主要参数。
5.2.4.2 安全泄放系统
主要包括：
1）安全泄放系统的构成及工作原理；
2）安全泄放装置基本构件主要包括：安全阀、爆破片等；
3）工作参数。
5.2.4.3 安全联锁系统
主要包括：
1）安全联锁系统工作原理；
2）安全联锁系统的构成，主要包括：联锁开关、联动阀等；
3）联锁保护条件和参数。
5.2.4.4 安全报警系统
主要包括：
1）压力报警器；
2）温度报警器；
3）火灾声光报警装置；
4）可燃、有毒气体报警装置。
5.2.5 职业健康
主要包括：
1）本岗位相关过氧化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒物最高容许浓度与接触限值，职业接触毒物危害程度分级；
2) 现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施。
5.2.6 事故预防与应急处置
主要包括：
1）事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护；
2）事故应急演练方法、基本任务与目标。
5.2.7 事故案例分析
主要包括过氧化工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享
5.2.8 个体防护知识（特种防护用品）
1）特种防护用品的种类及使用方法；
2）安全使用期限；
3）适用的作业环境或作业活动。
5.2.9 消气防知识
5.2.9.1 消防知识
主要包括：
1）自动灭火系统，泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N灭火系统等； 2
2）灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法；
3）消防器材使用期限。
5.2.9.2 气防知识
主要包括：
1）正压式空气呼吸器、氧气呼吸器、防化服、防毒面具等气防器材主要参数；
2）佩戴及使用方法。
5.2.9.3 自救、互救与创伤急救
主要包括：
1）自救、互救方法、人身安全保护措施；
2）创伤急救方法。
5.2.10 环境保护
主要包括：
1）熟悉本岗位相关过氧化工艺排放物种类、排放点、排放量的监控管理；
2）了解本岗位相关过氧化工艺废弃物种类、数量与处置方式的监控管理。
5.3 复审培训要求与内容
5.3.1 复审培训要求
5.3.1.1 凡已取得过氧化工艺特种作业人员资格的人员，若继续从事原岗位的工作，在资格证书有效期内，每年应进行一次复审培训。复审培训的内容按本标准5.3.2的要求进行。
5.3.1.2 复审培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。
5.3.2 复审培训内容
复审培训包括以下内容：
1）危险化学品安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范；
）有关本岗位过氧化工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等；2．3) 国内外危险化学品生产单位安全管理经验；
4）有关过氧化工艺方面的典型案例分析；
5）职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等。
5.4 学时安排
5.4.1 过氧化工艺特种作业人员资格培训不少于72学时，具体培训内容课时安排见表1。
5.4.2 过氧化工艺特种作业人员每年复审培训时间不少于8学时，具体内容见表2。
6. 安全生产考核标准
6.1 考核办法
6.1.1 考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分。
6.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试。考试内容应符合本标准5.2 规定的范围, 其中安全基础知识占总分数的30％，安全技术知识占总分数的70％。考试时间为90 分钟。考试采用百分制，60 分及以上为合格。
6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩、模拟操作、推演等方式。考核内容
应符合本标准5.2 规定的范围,成绩评定分为合格、不合格。
6.1.4 考试不合格允许补考一次，补考仍不合格者需要重新培训。
6.1.5 考试（核）要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，三个层次由低到高，高层次的要求包含低层次的要求。
了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。
熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并应用相关知识解决问题。
掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。6.2 考核要点
6.2.1 过氧化工艺安全生产相关法律法规
1）了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策；
2）了解危险化学品生产经营单位和人员的法律责任；
3）熟悉本岗位相关过氧化工艺相关的技术规范及标准；
4）熟悉从业人员安全生产的权利和义务。
6.2.2 过氧化工艺安全基础知识
1）了解重大危险源的辨识；
2）熟悉过氧化工艺的概念、过氧化工艺的分类及典型过程；
3）熟悉安全技术说明书（MSDS）的基本格式、本岗位相关过氧化工艺原料和产品的危害
特性；
4）掌握本岗位相关过氧化工艺的危险特点及危险因素；
5）掌握本岗位相关过氧化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。
6.2.3 过氧化工艺安全生产技术
6.2.3.1 工艺安全技术
1）了解典型过氧化反应基本原理；
2）熟悉本岗位相关过氧化反应生产特点；
3）熟悉本岗位相关过氧化生产工艺条件和运行操作要点；
4）掌握本岗位相关过氧化反应主要控制单元及工艺参数；
5）掌握本岗位相关过氧化反应联锁保护系统工作条件。
设备安全技术6.2.3.2
1）了解特种设备、一般设备的概念及分类；
2）了解本岗位相关过氧化反应器等设备的种类、工作原理、工作特性；
3）掌握本岗位相关过氧化反应设备主要结构、操作条件及重点监控参数。
6.2.3.3 自动化安全控制技术
1）了解自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点；
2）了解自动信号和联锁保护系统工作原理及特点；
3）了解自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点；
4）了解自动控制系统工作原理及特点。
6.2.3.4 电气安全技术
1）了解静电的产生；
2）熟悉保护接地、接零；
3）掌握电气防火防爆技术措施；
4）掌握防静电措施；
5）掌握防雷措施。
6.2.3.5 防火防爆技术
1）了解基本概念；
2）了解燃烧的条件、燃烧过程及形成；
3）熟悉爆炸的分类、爆炸极限及影响因素、可燃气体爆炸、蒸气爆炸、粉尘爆炸；
4）掌握火灾爆炸的基本预防措施。
6.2.3.6 直接作业环节控制
1）掌握化工检修作业的一般要求与监护职责；
2）掌握其它直接作业环节的要求与监护职责。
6.2.4 安全设备设施
6.2.4.1 安全附件
1）了解安全附件的定义及种类，安全附件主要包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表等；
2）熟悉安全附件的性能和用途；
3）掌握安全附件的工作条件及主要参数。
6.2.4.2 安全泄放系统
1）了解安全泄放系统的构成及工作原理；
2）熟悉安全泄放装置基本构件主要包括：安全阀、爆破片等；
3）掌握工作条件及参数。
6.2.4.3 安全联锁系统
1）了解安全联锁系统工作原理；
2）熟悉安全联锁系统的构成，主要包括：联锁开关、联动阀等；
3）掌握联锁保护条件和参数。
6.2.4.4 安全报警系统
1）熟悉压力报警器分布及报警值；
2）熟悉温度报警器分布及报警值；
3）熟悉火灾声光报警装置分布；
）熟悉可燃、有毒气体报警装置分布。4．
6.2.5 职业健康
1）了解本岗位相关过氧化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒物最高容许浓度与接触限值，职业接触毒物危害程度分级；
2) 熟悉现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施。
6.2.6 事故预防与应急处置
1）了解事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护；
2）熟悉事故应急演练方法、基本任务与目标。
6.2.7 事故案例分析
主要包括过氧化工艺及危险化学品典型事故案例分析与共享。
6.2.8 个体防护知识（特种防护用品）
1）熟悉安全使用期限；
2）熟悉适用的作业环境或作业活动；
3）掌握特种防护用品的种类及使用方法。
6.2.9 消气防知识
6.2.9.1 消防知识
1）了解消防法中有关要求；
2）熟悉泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N灭火系统等自动灭火系统的2
工作原理和操作；
3）熟悉消防器材使用期限；
4）掌握灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法。
6.2.9.2 气防知识
1）了解气防管理规定有关内容；
2）掌握正压式空气呼吸器、氧气呼吸器等气防器材主要参数；
3）掌握正确的佩戴使用方法；
4）掌握安全使用注意事项。
6.2.9.3 自救、互救与创伤急救
1）熟悉其他安全注意事项；
2）掌握自救、互救方法、人身安全保护措施；
3）掌握创伤急救方法。
6.2.10 环境保护
1）了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理；
2）熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理。
6.3 安全操作技能考核要点
1）掌握本岗位相关过氧化工艺安全操作技能；
2）掌握本岗位事故或异常状态下应急处理技能；
3）掌握消气防器材设施的使用及维护技能；
4）掌握创伤急救操作技能。
6.4 复审培训考核要求与内容
复审培训考核要求6.4.1
6.4.1.1 对已取得过氧化工艺特种作业资格证的人员，在证书有效期内，每年复审培训完毕都应进行考核，考核内容按本标准5.3.2的要求进行，并将考核结果在过氧化工艺特种作业资格证书上做好记录。
6.4.1.2 复审培训考核可只进行笔试，考核办法可参照6.1.2。
6.4.2 复审培训考核要点
复审培训考核包括以下内容：
1）了解有关危险化学品安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范；2）了解国内外危险化学品生产单位安全管理经验；
3）了解有关过氧化工艺方面的典型案例分析；
4）熟悉有关本岗位过氧化工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等；
5）掌握职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等。
服装制作工基本技能培训大纲 一、培训目的和任务 通过培训，使初学者可以在服装企业从事服装车间流水线车缝工作，达到上岗的技能要求。 1、理论知识培训目标 （1）了解车缝工的工作内容与要求； （2）熟悉服装缝纫工具； （3）了解服装缝纫中常用代号和符号； 2、操作技能的培训目标 （1）掌握常用手缝方法； （2）掌握常用机缝方法 （3）能够处理简单的车缝线迹质量问题。 （4）掌握手工整烫的基本方法； （5）熟练掌握服装各种部件缝制工艺； （6）掌握简单裙装的制作工艺。 二、培训的注意事项 1、培训中应切实保证服装车缝基本技能训练的教学时间和学习效果，达到生产岗位要求，顺利实现就业。 2、培训中应特别强调安全操作，严格按照设备的使用规定进行操作。 三、培训课时安排 总课时：144 课时理论知识课时：54 课时操作技能课时：90 课时具体培训课时分配见下表： 培训内容理论知识课时操作技能课时总课时岗位情况简介 2 2 模块一基础工艺 一、缝纫基础知识 4 二、手缝工艺 4 6 30 三、机缝工艺 4 6 四、熨烫工艺 4 2 模块二部位、部件工艺 一、省、褶、裥工艺 4 6 70 二、开衩工艺 4 6 - 1 -
三、门襟工艺 4 6 四、口袋工艺 4 6 五、领子缝制工艺 4 6 六、袖头、腰头缝制工艺 4 6 七、拉链缝制工艺 4 6 模块三服装缝纫技能训练24 36 考核 6 总课时46 86 132 四、培训内容、要求及建议 培训内容培训要求培训建议 一、工作1、了解车缝工的工作环境及工作性质，树立正确的就 岗位内容及要业观念； 情况求2、了解安全的意义及重要性，强调用机、用电、人身 简介二、安全安全； 生产教育3、了解职业道德的基本要求，提高农民工的职业道德 三、职业水平。 道德教育 1、认识常用缝纫制作工具，并能正确选择和使用； 一、缝纫2、了解服装常用代号，掌握常用服装缝制符号，并能做出正确的缝纫操作； 基础知识 3 认识一些常见的服装材料，会辨别面料的正反面及经 1、机缝练习时要 纬向。 模块一二、手缝 艺 1、了解手针工艺的重要性； 2.掌握手缝工艺的基本针法（拱针、缲针、三角针、回 针），并能熟练使用。 特别强调手式的重 要性，要多进行压 线练习，如0.1，0.5 厘米的线迹练习。 基础 工艺 2、 了解 缝纫 机的 保 养， 能够 进行 日常 的保 养和 维 护； 三、机缝1、会开机、关机，会正确安装机针和梭芯/套，正确穿 引面线；会处理简单的车缝线迹质量问题。 2、在保证车缝质 量的前提下，要尽 可能的提高车缝的 3、掌握平缝机操作要领，熟练踩踏平缝机，手、脚、 工艺速度，以便更好的眼能够协调配合； 适用企业流水线生 4、掌握直线、弧线、转角及起落针、回针的车缝方法 产要求。 及工艺要求，能进行高质量的快速车缝；
施工工艺 进场前，必须细致检查原有设施有无损失，原有施工质量是否有问题，形成书面取得客户签证。 力工施工工艺标准 1、力工范围是：砸沟，砸墙，砸地面。（严禁拆除承重墙）在卫生间和厨房施工时把地 漏坐便口封闭好，以免堵塞，施工前必须对室内设施做好保护。 2、水电开槽横平竖直，开槽深度电线管必须超过浮管深处20mm。 3、砸墙方面：钢筋混凝土墙不准砸，梁下面的承重墙不准砸，只有120 mm厚度以下或 空心砖墙可以砸。（老式住宅、预制板楼除外） 4、一般地面可以砸深度30-80 mm左右，不能砸下面的楼板。（预制板楼不砸） 5、刨砸地面时严禁使用扦子、电镐，防止破坏地热。（指有地热的地面） 6、力工施工的建筑垃圾当天清理干净。 7、力工在对墙体拆除施工前，必须经物业或业主同意。 8、施工完毕细致检查，有无设施损坏，并进行书面签证。 9、进场施工前必须检查水表、水管是否完好，下水是否畅通，形成书面三方签证。 水路施工标准 1、水表多数不可以移动，表后可以改动必须加阀门，厨房下水可移动，应有返水弯。 2、上下水管铺设完毕后，-必须检查下水。 3、冷热水必须打压试水之后给水试验，观察12小时方可封闭。（压力不小于0.5Mpa） 4、冷水管如走棚加保温管，防止出汗。 5、下水管检查口检查到位，重新封紧，确保无渗漏方可砌筑。 6、上下水管线用钢钉卡扣固定牢固。 7、上水内牙弯头与混水阀之间调正。 8、上水管线直线线路4米之内不许有接头，冷热水管重叠处可加过管弯头。 9、上下水管线入墙部分必须低于墙面或与墙面持平。 10、上水管线走线时横平竖直，高度合理预留。 11、卫生间走管，可以走棚上，或走墙，如客户特殊要求走地，需客户签字认可。 12、厨房到卫生间冷热水管线可以走地或走棚。
目次 1 概述 0 1.1 任务来源 0 1.2 产品用途 0 1.3 产品主要性能 0 1.4 产品组成和特点 0 1.5 产品研制对标准化的要求 0 2 范围 0 3 标准化工作原则 0 3.1 标准化工作的方针和政策 0 3.2 选用标准的原则 0 4 标准化目标 (1) 4.1 工作目标 (1) 4.2 工作范围 (1) 5 标准化实施要求 (1) 5.1 采用标准要求 (1) 5.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (1) 5.3 接口、互换要求 (2) 5.4 标准文件体系要求 (2) 5.5 可靠性标准化要求 (2)
5.6 对原材料、元器件的要求 (2) 5.7 图样和设计文件的基本要求 (2) 5.7.1 制图规定 (2) 5.7.2 幅面 (3) 5.7.3 技术文件的编写要求 (3) 5.7.4 图样和文件签署的要求 (3) 5.7.5 设计文件更改要求 (3) 5.7.6 各阶段技术文件齐套 (3) 6 研制各阶段标准化主要工作任务和内容 (3) 6.1 标准化工作主要任务 (3) 6.2 研制各阶段标准化工作的主要内容 (3) 6.2.1 论证阶段的标准化工作 (3) 6.2.2 方案论证阶段的标准化工作 (3) 6.2.3 工程研制阶段的标准化工作 (4) 6.2.4 设计定型阶段的标准化工作 (4) 7 标准化工作协调要求 (5) 附录A（规范性附录）采用标准目录 (6)
XXXXXXXXXXXX 标准化大纲 1 概述 1.1任务来源 XXXX是由XXXX有限公司自行立项的XXXX，符合XXXX的要求。 1.2产品用途 XXXX因其体积小、重量轻等特点，据不同类型产品的特性差异，广泛应用于国内外各类电子设备中，年用量约2000亿元，技术上主要向小型化和高可靠性发展。 1.3产品主要性能 主要应用于各类电子设备的电路连接，实现快速连接与分离电路的作用。 1.4产品组成和特点 该产品体积小、重量轻，其实现的技术措施（途径、方案）特点是：接触件采用7接触点冲胖结构，在保证连接器稳定的情况下，减少了接触件的接触面积，减少了滑动摩擦的磨损，提高了连接器的插拔寿命。 1.5产品研制对标准化的要求 XXXX的研制过程中要贯彻国家通用标准、国家强制性标准和国家推荐性标准，图样和技术文件的完整性需要符合相关文件的规定，确保其正确性和统一性良好，并符合标准化的要求。 2 范围 本大纲规定了XXXX XXXX在研制过程中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务等内容。 本大纲适用于XXXX XXXX在研制过程中的标准化工作。 3 标准化工作原则 3.1 标准化工作的方针和政策 3.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用标准化管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。 3.1.2 本产品研制阶段应积极采用先进的技术标准，以便保障产品使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好的技术和经济效益。 3.2 选用标准的原则 a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；
宁夏翰林职业培训学校 聚 合 工 艺 作 业
聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1范围 本标准规定了聚合工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及对作业人员安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于聚合工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBZ1-2010工业企业设计卫生标准 GBZ2.1-2007工作场所职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2-2007工作场所职业接触限值第2部分：物理因素 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 GBT13861生产过程危险和有害因素分类与代码 GB11651劳动防护用品选用规则 GB13690常用危险化学品的分类及标志 GB15258化学品安全标签编写规定 GB182182009危险化学品重大危险源辨识 GB12158防止静电事故通用导则 GB3096声环境质量标准 AQ3009-2007危险场所电气安全防爆规范 3 术语和定义 3.1下列术语和定义适用于本标准 聚合工艺聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为1×104—1×107）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。 3.2聚合工艺特种作业人员采用聚合工艺的生产单位中从事安全风险度较大的工艺操作从业人员,主要指聚合反应岗位的操作人员。
抹水泥砂浆工艺标准（902-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→ 抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 3.2 基层为混凝土外墙板 3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘
目次 1 范围 (1) 2 标准化工作原则 (1) 2.1 标准化工作的方针和政策 (1) 2.2 选用标准的原则 (1) 3 标准化工作目标及工作范围 (1) 3.1 工作目标 (1) 3.2 工作范围 (2) 4.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (2) 4.3 接口要求 (2) 4.5 可靠性标准化要求 (3) 4.6 对原材料、元器件的要求 (3) 4.7 图样和设计文件的基本要求 (3) 5 研制阶段标准化主要工作任务和内容 (4) 5.1标准化工作主要任务 (4) 5.2研制各阶段标准化工作的主要内容 (4) 附录A (6)
XX设备标准化大纲 1 范围 本大纲规定了XX设备在研制中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务等内容。 本大纲适用于XX设备在工程研制过程中的标准化工作。 2 标准化工作原则 2.1 标准化工作的方针和政策 2.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用标准化管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。 2.1.2 本产品研制阶段应积极采用先进的技术标准，以便保障产品使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好的技术和经济效益。 2.2 选用标准的原则 a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则； b）标准的优选顺序为国家军用标准，国家标准和行业标准； c）当国内标准不能满足产品要求时，应认真分析并积极采用国际标准和国外先进标准； d）在尚无国内外标准或其不能满足产品要求的情况下，应当制订企业标准； e）在标准应用中应贯彻剪裁的原则，根据产品的性能、周期和经费对其要求进行分析和选择，必要时进行修改和补充，以满足产品的性能要求； f）当贯彻标准有困难时，要说明理由，提出暂缓贯彻的期限的报告，在征求质管部、并经主管所领导审查批准后，方可暂缓贯彻。 3 标准化工作目标及工作范围 3.1 工作目标 a)保证和提高系统的功能、性能和质量水平，达到研制任务书的要求； b)通过加强标准化管理，全面、系统、有效地制定贯彻实施标准和标准 化要求，使产品标准覆盖率达到100%； c)提高设备的通用化、系列化、模块化水平； d)达到并提高研制效率，缩短研制周期，节省经费等目标。
硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1 范围 本标准规定了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全生产考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于硝化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30 号令） 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）
GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 15603 常用危险化学品储存通则 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准 硝化工艺特种作业人员Special operator of nitrification processes 采用硝化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指硝化反应、精馏 分离岗位的操作人员。 4 培训大纲 4.1 培训要求 4.1.1 硝化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。 4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定
xxx标准化大纲 1 范围 本大纲规定了XXX标准化的范围及目标、设计文件完整性、正确性、统一性及其它要求等。 本大纲适用于产品研制各阶段。 2 引用文件 GB/T131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T7408 数据元和交换格式信息交换日期和时间的表示法 GB/T14689-1993 技术制图 GB3100-3102-1993 量和单位 GJB190-1986 特性分类 GJB900-1990 系统安全性通用大纲 GJB1362A-2007 军工产品定型程序和要求 GJB1854-1993 军械装备型号规范编写要求 GJB/Z114-1998 新产品标准化大纲编制指南 WJ3～10-1995 产品设计文件管理制度 WJ/Z215-1987 新产品图样及设计文件标准检查办法 《采用国外先进军用标准的暂行规定》1988年6月国防科工委 《武器装备研制的标准化工作规定》1990年2月国防科工委 《兵器新产品研制的标准化工作规定》1992年1月兵器工业总公司 《采用国际标准的管理办法》2001年11月国家技术监督局 3 总则 为了充分发挥标准化在产品研制过程中的指导和保障作用，提高新产品的通用化、系列化、组合化水平，保证作战使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好军事、经济和社会效益，根据国防科工委颁发的《武器装备研制的标准化工作规定》、《兵器新产品研制的标准化工作规定》、
GJB/Z114-1998《新产品的标准化大纲编制指南》的要求。 4 标准化工作的主要原则 4.l 在产品研制中，标准化工作必须贯彻国家的有关方针、政策和法规。 4.2 在产品研制的各阶段都应认真贯彻执行相应的各级各类标准。贯彻标准的顺序是优先选用国家标准、国家军用标准，其次是行业标准，再次是地方标准和企业标准。 4.3 要积极采用国际标准，并应符合《采用国际标准的管理办法》和《采用国外先进军用标准的暂行规定》的有关规定，在设计文件中不能直接引用国外标准。 4.4 在产品研制中应最大限度地采用标准件、通用件、统一件和借用件。 对原材料、元器件及外购件的选用应本着立足国内，尽量选用有标准的产品，并有稳定的供货单位。对没有标准而又必须采用的配套研制的原材料、元器件和外购件，应在产品定型前进行鉴定或定型，并制定相应的验收标准或专用的制造与验收规范并应符合GJBl854—1993的有关规定。 4.5 根据国家的有关规定和GB3100～3102-1993的规定，在产品研制过程中一律采用法定计量单位和单位符号。 5 标准化目标 5.1 通过有效的利用标准化工作手段，认真控制影响产品设计质量和研制质量的有关因素，保证产品各项战术技术指标的实现。 5.2 通过积极地开展产品标准化工作，提高其通用化、系列化、组合化水平，从而在保证作战使用效能的前提下，缩短研制周期，节省费用，获得良好的军事和经济效益。 5.3 随着产品研制工作的进展，紧密配合开展各阶段的标准化工作，使产品标准化贯穿研制全过程。 5.4 产品的标准化系数力求达到95%以上。 6 标准化要求 6.1 标准化总要求
水泥厂工艺操作安全生产及注意事项 一、均化及喂料系统 （1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。 （2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。 （3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。 （4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。 （5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。 （6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。 （7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在 60%~80%。 （8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。 二、回转窑系统 （1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。 （2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。 （3）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。 （4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。 （5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。 （6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。 （7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。 （8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。 （9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。 （10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。 （11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。 （12）突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。 三、回转窑及托轮 （1）开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全可靠，方可进行操作。 （2）须严格按照设备工艺要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。
各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规范|字号订阅序言 本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。 为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的内容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程有限公司编写 目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20 8、XDQB2002-008地砖铺贴施工工艺标准----------------------------------22
拆除工程 1、装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对即有建筑结构的安全性进行核验、确认。 2、装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 3、施工过程中应该做好原地漏、坑管及管线的保护工作，防止异物堵塞管道和其它事故发生。 4、拆除过程中必须保证安全，严禁野蛮施工，协调邻里关系，防止纠纷发生。 5、拆除工程结束后，要及时清理现场的建筑垃圾，不影响下一道工序正常进行。 6、外墙墙体拆穿或开孔后及时封堵墙体断面，及时做好防水处理、折除墙体及开门洞时应先画好水平、垂直线用切割机沿线切割槽缝后再进行折除，以保证折除时不影响其它主体结构及折除的美观性。
水电部分 水电施工工序流程 进场开工定位→弹水平线→材料到场验收→画线开槽→敲墙→排管→布线→固定线管→排设水管→试压→测电路→分项隐蔽工程验收→工程测量数量→客户签字确认→后期安装 一、给、排水管道安装工程 1、施工前必须明确了解的容。 （1）浴缸、淋浴房及挂壁式小便器的规格、尺寸以确定龙头的位置及供电方式。 （2）台盆、洗衣机、拖把池的规格尺寸以确定龙头的位置及排水方式。 （3）热水器的规格尺寸以确定安装位置。 （4）要量出马桶的坑距提供给甲方，提醒甲方购买时注意。（5）要了解卫生间的采暖方式及通风方式。
（6）一般别墅工程及给水主管道可能压力不足时，应建议业主在地柜安装增压泵。 以上容必须做好书面记录并经甲方签字认可。 水管工的施工要求 （1）材料的品牌、规格必须符合设计要求。龙头位置按设计要求设置，龙头进出水口丝弯头距地面标高一般为普通浴缸距地面65cm左右，高档按摩浴缸应根据产品说明图纸。台盆距地面45—50cm，马桶及便洁宝距地面15cm左右，普通淋浴房距地面115cm左右，高档蒸气式及成品淋浴房应根据产品说明图纸。拖把池、洗衣机距地高度应根据业主购买型号确定，挂壁式电热水器距地1.8m左右，燃气热水器距地1.4m左右。 （2）暗管铺设走向要合理（在不违反规要求的情况下，以最短的距离为最佳走向），管道固定牢固。并做到横平竖直，埋设管不允许超出墙体（离墙面1.5CM）。 （3）管道切口平齐圆整，冷热（左热右冷），施工结束后，必须通
电焊工培训教学大纲（高级） 一、培训内容和要求 总体目标 培养具备以下条件的人员：能够掌握高级焊工的技术理论知识，能够运用常规焊接工艺方法完成中等复杂程度的金属结构焊接作业。。 通过培训，使学员达到以下要求： 1.掌握投影原理、零件剖视的表达方法、焊接装配图及焊缝表示方法等内容。 2.掌握金属材料的物理、力学性质，金属材料的牌号、性能和用途，掌握金属材料常用热处理的目的及实际应用等内容。 3.掌握直、交流电及电磁的基本知识，.掌握电机、变压器的基本知识，.掌握仪器仪表的原理和使用，交、直流弧焊机的构造和使用方法等内容。 4、.掌握常用电弧焊工艺知识，.掌握常用焊接材料知识，.掌握焊接冶金知识，.掌握焊接检验与试验知识等内容 二、教学要求 1.理论知识要求 1.1机械制图 1.2金属材料及热处理 1.3电工学 1.4电焊工艺及设备 1.5环境保护知识 1.6焊工高级工艺理论 2.操作技能要求
2.1焊前准备 2.2焊接 2.3焊后检查 三、教学计划安排 总课时数：300课时 理论知识授课：116课时 理论知识复习：18课时 操作技能授课：40课时 操作技能练习：152课时 机动课时：12课时 1、课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成简单金属结构的焊接作业。 在教学过程中，应注意以理论为基础，注意加强基本技能的训练。 2.课时分配 课时分配表
总课时数：300课时。 四、教学内容 （一）机械制图 （1）熟悉正投影基本原理； （2）掌握简单零件剖视图； （3）掌握常用零件的规定画法及代号标注； （4）掌握简单装配图识图知识； （5）掌握焊接装配图及焊缝符号表示方法。 （二）金属材料及热处理 （1）熟悉金属材料的物理、力学性质； （2）熟悉金属材料的牌号、性能和用途； （3）掌握退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；（4）掌握金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响。 （三）电工学
施工工艺标准
施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构，业主要求要遵守原有拓扑，即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接，各楼到中心机房只有一级级联（除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外）。另外，数据网与监控网分开，本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空，必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范： GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求（最低要求） 布线规范,横平竖直，强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外，室外线路应与业主协商好走线线路，尽可能埋地；在没有业主或用户同意的情况下，不得飞线，不得翻楼顶；埋地部分外层套PVC管，埋管深度不低于15厘米；出地面部分2米以下加装铁管（壁厚≥0.8mm）防护。除套管部分外，均使用线槽板及连接件布线，线槽用膨胀钉固定安装，膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识，交换机在墙柜或机柜中固定牢固，线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求
缆线的布放： 缆线布放前，应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长，工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定： 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前，应对信息点进行配线估算，充分利用好每箱线，做到节约用线。 穿引缆线时，拉线用力应适度，不得野蛮施工。 穿线过程中，特别是在与金属管、转线盒等断面接触时，应保护缆线护套层。 穿好缆线前，应及时做好电缆两端识别标记；缆线布放到位后，应对照两次，发现问题，及时整改；绑扎电缆时，安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。
XXXX A/0 XXXX 标准化大纲 记录编号：XXXX 版本号：A/0 状态标识：F 目录 1 范 围 (3) 2 标准化 工 作原则 (3) 标准 化工 作 的方 针和 政策 (3) 选 用 标准的 原 作成 审核 批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日
XXXX A/0 则 (3) 3 标准化工作目标及工作范围 (3) 工作目标 (3) 工作范围 (4) 4 标准化要求 (4) 一般要求 (4) 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (4) 选材的标准化要求 (4) 4.3.1对原材料、元器件的要求 (4) 4.3.2简化原材料的品种规格 (5) 图样和设计文件的基本要求 (5) 标准件选用要求 (6) 5．标准化工作的协调要求 (6) 协调的原则 (6) 协调程序 (6) 6 研制阶段标准化主要工作任务和内容 (6) 论证决策阶段的标准化工作 (6) 方案阶段的标准化工作……………………………………………………………
XXXX A/0 6 工程研制阶段的标准化工作……………………………………………………… 7 定型阶段的标准化工作…………………………………………………………… 7 7．采购标准化要 求 (8) 8.标准件选用要 求 (8) 9.服务标准化要 求 (8) 10.标准化工作经费保障条 件 (8) 经费列支 (8) 经费 (8) 设备、设施和物资 (8) 附录 A (9) XXXX标准化大纲 1 范围 本大纲规定了XXXX在研制中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务、计划安排、标准化工作经费、协调要求等内容。 本大纲适用于XXXX在工程研制、生产过程中的标准化工作。 2 标准化工作原则 标准化工作的方针和政策 2.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用 标准化管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1 范围 本标准规定了氯碱电解工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于氯碱电解工艺特种作业人员的安全生产培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号） 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 《气体防护急救管理规定》 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）GB 11984-2008 《氯气安全规程》 GB 4962-2008 《氢气使用安全技术规程》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 AQ3014-2008 《液氯使用安全技术要求》 AQ3015-2008 《氯气捕消器技术要求》 AQ3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》 AQ/T3016-2008 《氯碱企业安全标准化指南》 GB11984-2008 《氯气安全规程》 GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》 3 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准 氯碱电解工艺特种作业人员Special operator of Chlor-Alkali processes 采用氯碱电解工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指氯化钠和氯化钾电解、液氯储存和充装岗位的操作人员。 4 培训大纲 4.1 培训要求 4.1.1 氯碱电解工艺特种作业人员必须接受安全生产培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。 4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重提高氯碱电解工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识，加强安全生产基础知识和安全生产操作技能等内容的综合培训。 4.2 培训内容 4.2.1 安全生产法律法规及规章标准 主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有关法律法规进行从业人员
2.1.2.4.1 圆柱模板施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于工业与民用建筑工业与民用建筑现浇混凝土框架柱。 2编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑模板工程施工质量验收规范》GB 50209--2002 3施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。 3.2.2完成对操作工人的技术交底 3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。 3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜 > 500mm。 3.2材料准备及要求 321钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm宽度为300、450、600 和750mm宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 3.2.2定型钢角模：阴角模150mrhC 150m材900mm （1200 1500、1800mm）阳角模150X 150X 900m（1200、1500、1800）;可调阴角模250mnX 250mX 900m（1200、1500、1800mm 及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 3.2.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 3.2.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 3.2.5脱模剂：水质隔离剂。 3.3主要机具铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
****产品（*型号*）标准化大纲 文件编号： 文件版本：V1.0 共8 页 公司名 2016年1月28日
*产品名称* （*型号*） 标准化大纲 文件编号： 文件版本：V1.0 拟制单位： 拟制人： 审核： 会签： 批准：
目录 1 产品概述 (2) 2 标准化工作的主要原则 (2) 3 标准化目标 (2) 4 标准化要求 (2) 5 新产品标准化工作范围 (4) 6 各阶段的工作任务和计划安排 (4) 7 应贯彻的标准 (4) 8 标准化检查 (5) 9 标准的裁剪 (5) 10 通用零部件、原材料的选用和控制情况 (5) 11 环境要求试验方法 (5)
*产品名称*标准化大纲 1 产品概述 *产品名称*是5槽VITA连接器背板，适用于四块数据处理板和一块接口板互联和相应的对外信号连接。适用于地面和舰载环境。产品采用电子行业标准器件、国家标准计量单位进行设计，产品符合国家和行业标准化要求。 2 标准化工作的主要原则 *产品名称*按*要求*进行研制标准化工作。在研制过程中，认证贯彻现行有效的国家标准、国家军用标准、行业标准和有关规范，对无现行相关国家标准、国家军用标准、行业标准等，应制定有关标准以满足急用。 优先采用标准件、通用件，尽可能选用现有军工产品的成熟技术。接口控制板的标准化工作由质管部标准化人员审查。 标准化工作的主要原则有： 符合国家关于武器装备发展及标准化的方针、政策，符合电子行业标准和规范； 采用国家通用的标准计量单位，非国家标准计量单位，应换算后使用； 当标准化工作遇到重大问题时，需和顾客及时沟通，寻找解决办法，满足顾客要求。 3 标准化目标 标准化工作的目标是通过使产品与系统级、分系统级和设备等层次协调一致，尤其是软、硬件接口或协议的一致，达到提高产品效能，缩短研制周期和节约研制经费等目的。标准化目标的分析应具有前瞻性、通用性和实用性。 标准化工作通过制定计划，建立标准化小组等方式实现目标，目标制定应现实可行，有一定通用性，并具有功能拓展可能。制定目标和计划。必要时可调整标准化目标和方案。 标准化工作应达到系统、分系统的要求，符合产品技术协议、产品规范和上一层次的标准化大纲。同时标准化计划应适应新产品研制的周期和资源条件。 4 标准化要求 4.1三化要求 产品遵循通用化、系列化、组合化的“三化”要求，产品和其同系列产品使用相同接口，标准机箱可兼容多种板卡，产品换代，不影响分系统使用。机箱将根据所安装的不同种类、不同数量的板卡实现多种功能。 4.2接口互换要求
裂解裂化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1 范围 本标准规定了裂解（裂化）工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容 和学时安排，以及安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于裂解（裂化）工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号） GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 15603 常用危险化学品储存通则 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 裂解（裂化）工艺特种作业人员Special operator of cracking processes 采用裂解（裂化）工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指石油系的烃类原料裂解（裂化）岗位的操作人员。 4 安全生产培训大纲 4.1 培训要求 4.1.1 裂解（裂化）工艺特种作业人员必须接受安全技术培训，具备与所从事的生产活动相适应 的安全生产知识和安全操作技能。 4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重提 高裂解（裂化）工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识，加强安全生产基础知 识和安全生产操作技能等内容的综合培训。 4.2 培训内容 4.2.1 安全生产法律法规及规章标准