模具维修抓取尺寸的一般方法与要领
对于我们维修组而言,日常处理的模具一般都是量产模具或刚移行模具,其中多数模具因图订.设变事项作模具修改时或模具制作者在制作时因某些突机因素作模具局部结构更改时,相关尺寸记载回馈之动作未作确实,导致模具部分尺寸与图面不符,模具在维修中为避免因上述因素而导致的一系列不应该发生的质量问题,所以在维修前,我们必须对所需修改部位之模具寸法作确认。
一.抓取尺寸前的准备工作
1-1保养模具,所测工件的锈迹,毛边要打磨干凈,所需检测之部位无肿起,变形,(特别是基准边),并确认芯子,入子无凸出之现象(若有凸出须作修正的),保养时要
注意工件各棱角,外形的保持。
1-2绘制草图,在绘制草图时应尽量描绘出工件的主要外形及特征,并标明所需测之寸法,在选择测量基准时,一般选择面积较大且平面度好的面为基准,在选择
测量零点时,在有现成模具图面的,一般在基准边输入坐标值的方法,使草图零
点与工件零点保持一致,便于比较,没有模具图面时一般就以基准边作零边。
1-3测量工具的选择,合理的选择测量工具是我们保证精度的关键,现在社内的测量工具有以下几种,其适用范围见附表一,在测量时尽量选择精度较高的工具
为原则来保证质量。
二. 测量中应注意的一些问题 (这里主要讲的是有关高度规的操作,其余如分厘卡,卡尺,塞规,划线规只要使用力度适当,方法正确一般不会有问题,另外MS,投影机有QC 专人操作,只作了解即可。 2-1 检查高度规的探针,探头的规格大小是否已校正.输入分中是否已夹紧,滑轮 是否已锁紧。 2-2 检查测量平台是否干凈,否则需请QC 清洗。 2-3 工件在测量时是否能保持平稳,若易产生晃动需用辅助挡块定位,或用QC 专 用磁座吸附。 2-4 选择合适的测量治具,当发觉该种测量治具误差较大时,可自行制作,以求误 差最小。 2-5 善于利用工件上已知条件选择零面去测量,以求达到高效。 三. 对测量结果进行分析,做出结论。 主要取决于测量误差的大小 3-1 当测量精度可靠性较高时,一般以实测为准(有模具图面时实测值与图面相 应尺寸相差0.01左右时,以图面为准)当测量误差较大时,一般以经验来估 计,如检测移型NC 电极中心坐标时,尽量采用取整的方法。 3-2 以工件需检测部位之状况估计测量误差值大小(采用多次测量取其平均值来 减小误差)对工件尺寸作适当预留来进行实配。 3-3 几种常见的测量方法 3-3-1 靠破.插破尺寸的测量
A.靠破 一般选择靠破状况较好的平面作零面,测出零面距离被测面的
相应距离,再测出其它相关尺寸,即可比较出被测面的靠破状况或制
作其中一芯子(入子),例:见附图一,已知A 面为B 面靠破且状况较好,
欲制作一公模芯子与C 面靠破,(尺寸见图中),那么其总长应为48,其 公差为+
B.插破 一般插破面因合模需要将棱角倒角,测量时可以采用划线后用高度规测出两已知线段的高度差,利用三角函数算出斜度,以及划线处距模仁基准的坐标,从而可以比较出插破状况或制作修正另一插破面。 0.005 0
3-3-2 前后盖模具型合断差产生的寸法测量
A.测出公母模板基准外框与模仁的边框尺寸,维修模具基准边框公,母模差在0.01
以上需做补正,0.01以内视为正常,配合间隙边是0.015
B.测出滑块的靠破面距离滑座的尺寸A以及公模仁上相应的靠破面距模框的尺
寸B,一般A比B大0.01 ,见附图三
C.测出滑块的预压量,一般前后盖模具在0.05左右,本体类0.07测量时将滑块
放进母模板相应的槽中,使滑块的耐磨块紧贴模板模箍斜面,测出滑座靠破面与模框内测面的差值,需作调整时将耐磨块加厚即可,注意测量前需确认滑座顶面与模仁是否避空,一般在0.05以内可,否则需焊补模板,见附图四
D.将滑块锁付于模仁上,观察其断差,对照部品当断差与部品上之接合断差大致
相符时,才可进行挫修抛光接顺,若出入较大时,须确认A-C之作业的准确性或考虑模具定位性。
注意锁付时需在A.B两项作准后进行,若模仁基准错位,则需补正
例:已知公模板基边框比母模板基边框小0.02 ,即母模框偏离基准0.02, 而靠破面滑块强0.01 ,则B比A大0.03
注意:a:当s面有避空时,
b:当模板之斜面变形严重或不平时可
要求铣床见光后再行抓取。
C:耐磨块变形时同样可研磨修正后再行
抓取。
d 此方法同样适合于当某些模具滑块之预压量不足时
e小型模具应模箍结构关系,往往量产一段时间后斜度不准,模板之模箍槽
侧壁不再与底面垂直,此时时间允许需将其焊补修正后再行抓取,也可连同模板置于正弦磁器上将其斜度作研磨修正后再自行抓取(仅限于小型模具特急件)
四. 斜PIN,镜面入子顶杆尺寸的测量方法
顶杆总长L= 其有效长L=
ΦA比ΦB单边大0.02
若为两顶出之镜面入子,其顶杆L与L1须保持一致,公差±0.003以保证顶出与退回之作动平衡。
五. 与母模插破之滑块芯子的测量方法;
如图:已知AH面靠破A面,BH面靠破B面
1.首先测出AH面至芯子孔中心的
距离L2
2.划线规在A面归零后分别在
L2-R,L2+R位置划线(若靠破面
积较大时,可以多划几道线,以
求更准)
3.测出B面至两线的高低差即为芯
子插破大,小端尺寸并依两线之高
低差及芯子前端Φ径算出插破斜度。
注意:1.芯子沉头浮动长度小于两线之高低差(0.02内)
2.定位配合0.01内
六. 电极的检测:对于某些移型电极,由于制作者没刻电极坐标,导致电极无坐标放电,这
时需要想办法测出电极的坐标,例如:图(七)所示,为KIA-2215的主体电极,在测量
时选择参照物一电极中间一规则之小方槽的中心与滑块中心的差值,然后以小方槽中心为基准,即可算出电极坐标。(在测量时可能因为测量误差或电极本身存在的误差,使测量结果跟实际有出入,这时可以采用取整的方法,此类电极坐标一般为整数)
七. 一般2D曲线之抓取(往常用于一些前后盖,本体类的肩带孔入子,前面窗的爪部入子
及模框线割线抓取。
利用画拋物线的原理在需测尺寸范围内均等给出一轴坐标,借助投影机找出过此2D 曲线及已知点的另一轴坐标,连接这些点即得曲线。
注意:这种方法一般存在误差较大,检测时应让多名检测者检测,比较后选取准确值, 且坐标越多越精确,条件允许可用高度规结合画线规,测得坐标,若部品寸法要求较宽松时,可将两边曲线都重新定义。(焊补后重作.)
入. 一般3D靠破面抓取
提供点的X.Y坐标(靠破面上)予NC,由NC在立体图上抓取Z轴坐标,在工件上用划线规找出对应点,测该点的Z值与NC所给Z值比较,即可知道该3D面靠破尺寸。
中频炉故障的检查方法与步骤 (1) 首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表 30V , 整流脉冲电流表130～150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～120mA。如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。 (2) 用数字万用表档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～508。另外, 应检查熔断器是否熔断。 (3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。 (4) 检查整流板是否正常。可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。 (5) 检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。 (6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。 (7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。 (8) 通过检查, 如果认为中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中修, 绝缘都符合要求, 而且炉衬又是新筑的, 而送电仍存在过流现象,则可认为 是某一逆变晶闸管热态特性不好, 也就是在不送电的情况, 其特性数据都正常, 但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折, 造成过流。此时应逐一更换逆变管, 看是否还过流。 发生故障时，中频炉启动会很困难，有时可正常启动，但提升功率过程中，过流保护动作停机。 我们可以这样检查:从装置故障现象无法判定故障所在范围，则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源，装置恢复正常。可见，故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后，原故障消失，打开原炉体电缆后发现其已断裂。 总是要在不断的总结中，才能进步，对中频炉的故障排除也是。中频炉上水冷电缆由于电流密度大，一旦缺水极易断裂，且断后产生电路虚接现象，不易用仪表检测。依步骤进行检查，可很快确定中频炉出故障范围，避免花大量时间检查其它电路。
中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；
3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：
第一章基本知识 一、感应加热原理： 无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组,坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势,由感生电动势引起的电流叫做感生电流. 涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流.涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属,或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害：涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低; 使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场 二、可控硅的基础知识 1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、 寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成,有三个PN 结,外部有三个电极，分别是阳 极、阴极、控制极,分别为A、K、G。 3、工作原理：
将可控硅按图l———62连接，可以得到如下结果： ①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。 ②合上K，灯亮,这时可控硅上约有1V的电压降. ③导通后即使打开Ｋ,灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。 ④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值(称为最小维持电流）以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。 由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压）。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施,使正向电流小于最小维持电流. 4、晶闸管的保护 晶闸管虽然具有很多优点,但是,它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点,因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施. 一、晶闸管的过电流保护 由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时,温度就会急剧上升而可能把PN结烧坏，造成元件内部短路或开路。 晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路;某个晶闸管被击穿短路,造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰,·使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表20—1所列。这就是说,当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02 s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以,过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。 晶闸管过电流的保护措施有下列几种: 1、快速熔断器 普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断
中频炉维修实例大集合 250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
挖掘机维修故障诊断的具体流程 挖掘机故障的诊断流程具体有哪些？挖掘机维修师傅称：要想弄清楚其挖掘机故障诊断流程首先要弄清楚挖掘机故障的含义，然后再深入研究故障诊断方法。 挖掘机故障的定义： 挖掘机故障是指机器不能发挥其应有的作用，丧失了相应的功能，包括失效和性能降低，也包括人为误操作。产生故障的原因可能是正常磨损或疲劳，也可能是机器设计和制造缺陷，还有可能是使用不当，人为误操作或环境恶劣。故障诊断的目的是快速、无损地找出故障部件，避免盲目拆卸，并分析故障原因，防止故障再次发生。日韩进口挖掘机维修（重庆）有限公司挖掘机维修诊断流程大体分为：信息采集→信号处理→状态识别→诊断决策→维修→信息反馈，详细介绍具体如下： 参考资料：https://www.doczj.com/doc/243864843.html,/ 挖掘机故障诊断步骤一： 1.当接到挖掘机维修请求时，首先弄清以下事项。 A.客户名称. B.机器型号和系列号. C.工地详情等. 2.通过询问掌握挖掘机维修故障的大体概况. A.故障状况. B.故障发生时的工作情况. C.工作环境. D.过去维修、维护情况等. 挖掘机故障诊断步骤二： 确定挖掘机维修故障发生的部位. 查阅装修手册中故障诊断部分，以便找出故障发生部位. 挖掘机故障诊断步骤三： 1.查阅维修手册中故障诊断工具表并准备必要工具. A.T形接头. B.液压仪表等. C.电路维修必要工具：万用表，线束. 2.查阅配件目录并准备需要更换的零件. 挖掘机故障诊断步骤四： 准备工作做好之后前往现场检修. 挖掘机故障诊断步骤五： 向操作人员了解详细的故障情况. A.故障发生前机器是否有异常现象. B.故障是突然发生还是偶尔发生. C.故障发生后有没有进行过修理. 挖掘机故障诊断步骤六： 故障再现 启动并操作机器，确认机器症状并判断是否真有故障. 挖掘机故障诊断步骤七：
卡特挖掘机维修案例分析 卡特挖机320C油温过高怎么办？ 挖掘机使用的过程中很多的司机遇到过“油温过高的问题”，甚至由于油温过高导致了“机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。”等一系列的问题 分析成因： 1挖掘机液压油太久没有更换 2液压泵出现故障 3电脑板故障或设置有误 4油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小 解决方案： 1 如果您的挖掘机液压油超过6000小时没有更换，就必须更换液压油 2 由专业人士对液压泵进行检修调试 3 电脑板重新设置或者检修
4 安装容量与油箱匹配的冷却装置。 卡特挖掘机油压低故障解决方案 挖掘机在使用的过程中，很多驾驶员反应有挖掘机油压力低的症状。美瑞特挖掘机维修厂的资深技师为您解答其中原因。 挖掘机症状：挖掘机机油压力不足，曲轴与轴承、缸套与活塞都会由于润滑不良而加剧磨损。 成因分析： 1、机油油量不足 2、机油泵不转 3、机油散热器漏油 4、压力传感器失灵或油道堵塞 5、机油牌号不合适 解决方案： 1 增加机油的油量， 2 拆卸校验机油泵，查看其磨损状况 3 对机油散热器进行检修
4 对压力传感器进行检修 5 检查近期机油的牌号是否与自己的机器匹配。 案例：前不久贵州的一位客户也就是出现了“挖掘机油压力低”的故障。我们带上机油压力表和油质分析仪赶到机主所在的贵州工地，用油质分析仪检测机油的质量，发现机油的粘度、污染的程度都符合要求。接上机油压力表，在低速和高速时分别测量机油压力，发现机油压力低于0.15MPa，正常情况下机油压力低速时为0.15MPa，高速时为0.6MPa，这样就可以知道机油压力偏低，不能达到正常压力。我们按照从简到繁、由外及里的原则，检查机油滤清器座上的旁通阀，拆开后发现钢球与阀座配合面之间密封不严，造成机油的泄漏，压力降低。通过研磨密封面，恢复其密封性能，调整压力达到标准值，机油压力报警灯熄灭，说明机械恢复正常，故障解除。 卡特挖掘机撑大臂无力故障解决方案 卡特挖掘机用过一段时间后,很多卡特挖掘机师傅都反应"卡特挖掘 机在使用过程中常出现“挖掘机动臂低速或动臂无力等”故障。在这里美瑞特挖掘机维修厂的维修技师杨师傅与您分享维修经验:
注塑机操作实用教程 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。 我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。 要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。 为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。 塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。 1.1 注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 1.2 注塑机的结构 注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，
维修电工（中频炉）培训资料 第一章基本知识 一、感应加热原理： 无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低； 使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场 二、可控硅的基础知识 1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、 寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN结，外部有三个电极，分别是 阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。 3、工作原理：
将可控硅按图l连接，可以得到如下结果： ①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。 ②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。 ③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。 ④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。 由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。 4、晶闸管的保护 晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。 一、晶闸管的过电流保护 由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN 结烧坏，造成元件内部短路或开路。 晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表2所列。这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。
中频炉维修实例大集合 550kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm 34 36 40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3131 147 181 注射重量Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力Injection Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Speed rpm 0～205 合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonnage KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆距Space Between Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Min.Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonnage KN 33 顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸Machine Dimension(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machine Weight t 3.45 料斗容积Hopper Capacity kg 25 油箱容积Oil Tank Capacity L 230 海天注塑机参数 HTF86/TJ
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 中频炉培训内容 第一章一、感应加热原理：感应加热原理：基本知识无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。 坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。 当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电” 。 当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。 由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。 涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。 1/ 38
涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、、优点：寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个 PN 结，外部有三个电极，分别是、结构：阳极、阴极、控制极，分别为 A、K、G。 3、工作原理：、工作原理：将可控硅按图 l---62 连接，可以得到如下结果：
为了便于国外中频设备用户方便维修，现将常见主电路及控制电路故障处理方法传在空间里，希望对大家有所帮助，不明之处电话联系我们来处理，以免损失扩大。以下是设备在运行过程中的常见故障 1、启动时系统无任何反应：①整流板故障；②过流、过压保护动作； ③主开关未合好；④控制调功电位器损坏或断线；⑤整流控制电源部分坏。 2、只有直流电压表有指示，其它无反应：①逆变板及逆变电路故障； ②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。 注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。 3、起动时不能起动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏） ①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。 4、起动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或起动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。①逆变控制板不良。②最小tf工作角调整不当。③水电缆断或电缆螺丝松动。④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。⑤晶闸管不良。 5、一合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，一升功率使过流。①一般为某一个整流晶闸管击穿。②
晶闸管性能下降，或失去某一方向的阻断能力变成二极管。③整流电路存在短路。 6、可以起动，但电抗器声间沉闷。表计偶然摆动，直流电压升以500V； ①主电路缺相（一般恒功率板缺相不会有直流电压输出）；②控制电路缺脉冲；③整流晶闸管某一个不能触通或不能维持，以及门极断路或短路。 7、能起动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大； ①逆变晶闸管某一桥壁击穿；②某一晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压一致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路一般为两管均无脉冲，电压是一正一反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，极性是否正常，门极是否断路）。③逆变控制电路异常。④负载不匹配，或最小TF角设置不当。 注：KK可控硅击穿时会造成逆变脉冲变压器次级并联二极管也随之击穿，会使逆变脉冲无输出，在更换新可控硅时要注意检查，此项也会造成逆变桥三壁工作。
注塑机的结构组成与故障判别
第一章注塑机的基本组成与作用 注塑机的基本组成——注塑机是由注射装置、合模装置、电器与动力装置等，三大装置组成。 注塑装置的主要作用为：能使塑料原料均匀、彻底地塑化熔融，并以足够和稳定的压力、速度，将一定量的熔料注入模腔。在注射完毕后，能对模腔内的流体塑料进行保压、补缩并回料。 合模装置的主要作用为：能按注塑工艺要求注塑工艺需求，满足模具移动速度和锁模压力，保证成型模具可靠的启闭，以及脱出制品。 液压动力和电脑控制的主要作用为：能提供足够的动力，能确保注塑机按工艺需求的程序准确无误地工作。 第二章注塑机的类型 注塑机的类型有三种：1) 立式注塑机、2) 直角式注塑机、3) 卧式注塑机。 1)、立式注塑机，它的注射装置与合模装置的轴线呈垂直同轴线排列。 它的机身导轨与地面垂直，占用工作场地小；它的锁模板与地面平行，装卸小 模具较方便；它的模具基本呈水平状，容易在下模安装嵌件(举例说明如电器 插头等小电器)。它的机身较高，稳定较性差；由于机身高加料、维修不便； 它的模具分型面呈水平状，制品成形顶出后，不能靠重力自行出模，不增加装置，无法全自动操作；装卸50Kg以上的模具困难(使用吊车不便) 。由于机型 结构原因，无法适应中大型机对环境因素的需求。较适用于带嵌件制品的小型 模具的注塑，属专用类小型注塑机。 2)、直角式注塑机，它的注射装置轴线与合模装置的轴线相互垂直排列，呈90度直角状，所以称为直角式注塑机。它的占地略大于立式机，是为较特 殊注塑工艺要求的模具而设计的(分型面入胶模具) 注塑机。它的优缺点与立 式机相同，属专用小型注塑机。 3）、卧式注塑机，它的注射装置与合模装置的轴线呈水平同轴线排列。它 的机身低，稳定性好，加料和操作较方便。它在生产制件时，制件顶出模具后，由于重力因素制件可自动坠落，不需增加任何装置，可全自动生产。它装卸模 具必须使用行吊。它的适应性广，注射量范围广，从几克至10万克。它完全 能满足从微型机到特大型机的各种特性要求。它属通用万能型注塑机，因而是 目前使用最广泛，用量最大的机型。 第三章卧式液压注塑机的结构与作用 重点讲述卧式液压注塑机机械的结构作用与故障判别。 第一节液压动力与电控系统(工作原理和工作状况) 注塑机的电源采用三相四线制，动力电为380V50Hz ，电热直接由AC220V 控制，工作线路经变压整流为DC24V控制。它采用手动、半自动、全自动三种工作方式。手动方式主要在试机、参数设定时采用；半自动方式主要在不便于使用全自动生产时采用；对于能自动脱模的制品，采用全自动方式。 注塑机的控制，是采用微电脑系统操作和控制。液压动力是通过电动机工作带动油泵运转，液压油通过转动的油泵，产生有140Kg/cm2以上压力的工作油作为动力。带压力的工作油，通过受程序控制的各类油阀来推动注塑机运行。 注塑机的运作，是在电脑操作面板输入注塑工艺工作参数程序指令，电脑
中频炉操作维护保养 检修等
调质线中频炉安全操作规程 开机规程： 一．操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在0.15~0.2MP(1.5~2Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在0.1~0.2MP(1~2Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水。 二．检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。 三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V,回火区进线电压为660V.每个柜门都有3个电压表，须确保数值相同才能进行后续操作。 四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。 淬火区电柜操作顺序如下： 1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）； 2.逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小）； 3.按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆 变启动指示灯亮； 4.顺时针缓慢转动电位计（一般此阶段直流电流表数值不超过 500A），当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位
计，直到工艺所需达到的参数。 回火区电柜操作顺序如下： 1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）； 2.按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束 以后（大概4秒）按下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声）。左右两侧柜子操作相同。 3、4步骤同淬火区 短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并且离下次开机间隔很短）规程： 一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小； 二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮。 安全停机（人员需进入危险作业区工作，或者离下次开机间隔较长）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小 二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮； 三．淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸；回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮），再拉下两侧所有刀闸；四．按需要关闭各区的内外冷却水泵。
注塑机介绍 就热塑性塑料(thermoplastics)而言，注塑机将塑料颗粒材料经由熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终的塑件。热塑性塑料注塑机通常采用锁模吨数(clamping tonnage)或射出量(shot size)作为简易的机器规格辨识，可以使用的其它参数还包括射出速率、射出压力、螺杆设计、模具厚度和导杆间距等等。根据功能区分，注塑机的大致上有三个种类：(1)一般用途注塑机；(2)精密、紧配注塑机；和(3)高速、薄肉厚注塑机。注塑机的主要辅助设备包括树脂干燥机、材料处理及输送设备、粉碎机、模温控制机与冷凝器、塑件退模之机械手臂、以及塑件处理设备。 1.注塑机组件 典型的注塑机如图1所示，主要包括了射出系统(injection system)、模具系统(mold system)、油压系统(hydraulic system)、控制系统(comtrol system)、和锁模系统(clamping system)等五个单元。 图1 应用于热塑性塑料的单螺杆注塑机 1.1射出系统 射出系统包括了料斗(hooper)、回转螺杆与料筒(barrel)组合，和喷嘴(nozzle)，如图2。射出系统的功能是存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段。 图2 热塑性塑料的单螺杆注塑机之塑化螺杆、料筒、 电热片、固定模板及移动模板。 (1) 料斗 热塑性塑料通常以小颗粒供应成形厂。注塑机的料斗可以存放塑料胶颗粒，藉由重力作用使塑料颗粒经过料斗颈部，进入料筒与螺杆组合内。 (2) 料筒 注塑机的料筒可以容纳回转式螺杆，并且使用电热片(electric heater bands))加热塑料。
?中频炉维修的全过程 一般情况下，可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面： （一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。 （二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。
测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。 脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。 （三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。 （四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。
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?未断小部分很快烧断，这时中频电源就会产生很高的过电压，如果过电压保护不可靠，就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后，中频电源无法启动工作。如不检查出原因而反复启动，就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开，用万用表电阻挡（200Ω挡）测量电缆的电阻值，正常时电阻值为零，断开时为无穷大。用万用表测量时，应把炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处彻底脱离，才能正确判断是否断芯。 通过以上几个方面的检查，一般能查出大部分的故障原因，接下来可以接通控制电源，作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统，应该先将电源线暂时断开，以确保中频电炉的主电路不会合上。接通控制电源后，可以作下面几个方面的检查。 1．将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上，示波器置于电源同步，按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形，应为双脉冲，幅度应大于2V。按一下停止按钮，脉冲将立即消失。重复六次，将每个晶闸管都看一下，如果门极没有脉冲，可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下，如果原边有脉冲而次边没有，说明脉冲变压器损坏，否则问题可能出在传输线或主控板上。
中频炉维修过程检测 本文档由河北恒远电炉制造有限公司提供 （一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。 （二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。 测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。 脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。 （三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。 （四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。 （五）电容器：与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装在电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应为无穷大。确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检查即可找到击穿的电容器。每台电热电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘子上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。电容器的另一个故障是漏油，一般不影响使用，但要注意防火。安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的，如果绝缘击穿将使主回路接地，测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻，可以判断这部分的绝缘状况。 （六）水冷电缆：水冷电缆的作用是连接中频电炉和感应线圈，它是用每根直径Φ0.6–Ф0.8紫铜线绞合而成。对于500公斤电炉，电缆截面积为480平方毫米，对于250公斤电炉，电缆截面积采用300至400平方毫米。水冷电缆外胶管采用耐压5公斤的压力橡胶管，里面通以冷却水，它是负载回路的一部分，工作时受到拉力和扭力，与炉体一起倾动而发生曲折，因此时间长后容易在柔性连接处断裂开。水冷电缆断裂过程，一般是先断掉大部分后，在大功率运行时把未断小部分很快烧断，这时中频电源就会产生很高的过电压，如果过电压保护不可靠，就会烧坏晶闸管。 水冷电缆断开后，中频感应炉无法启动工作。如不检查出原因而反复启动，就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开，用万用表电阻挡（200Ω挡）测量电缆的电阻值，正常时电阻值为零，断开时为无穷大。用万用表测量时，应把炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处彻底脱离，才能正确判断是否断芯。
. 维修电工（中频炉）培训资料 第一章基本知识 一、感应加热原理： 无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场 可控硅的基础知识二、1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。 3、工作原理： 教育资料． .
连接，可以得到如下结果：将可控硅按图l ①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可 控硅未导通。的电压降。，灯亮，这时可控硅上约有1VK②合上可自己维持导 通状态。灯仍亮，可控硅一经触发导通后，③导通后即使打开Ｋ，，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维E④如果降低电源电压以下时，可控 硅关断，灯泡突然熄灭。持电流)极间加上正向电压，同时加以适、K由此可知，要使可控硅导通，必须在A必须采取降一旦导通后，要使可控硅关断，(称触发电压)。当的正向控制极电压低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流 小于最小维持电流。晶闸管的保护4、晶闸管虽然具有很多优点，但是，它 们承受过电压和过电流的能力很差，这 是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。一、晶闸管的过电流保护 温度就会急剧上升而可能把一旦发生过电流时，由于晶闸管的热容量很小，结烧坏，造成元件内部短路或开路。PN某个晶闸管被击穿短晶闸管发生过电流 的原因主要有：负载端过载或短路；使晶闸管误触发，触发电路工作不正常或受干扰，·路，造成其它元件的过电流；的晶闸管，它的过电100A引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个仅允许持续时，400A这就是说，所列。当100A的晶闸管过电流为2流能力如表，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸 管允许在短时间内承受一定的．002 s过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。教育资料． . 晶闸管过电流的保护措施有下列几种：、快速熔断器1用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断普通熔断丝由于熔断时间长，因此必须采用专用于保护晶闸管的快速器还没有熔断，这样就起不了保护作用。它可以在晶闸熔断器。快速熔断器用的是银质熔丝，在同样的过电流倍数之下，管损坏之前熔断，这是晶闸管过电流保护的主要措施。负其一是快速熔断器接在输出(快速熔断器的接入方式有三种，如图2所示。端，这种接法对输出电路短路起保护作用，但对元件本身故障引起的过电流)载可以对元件本身的故障进行保护。其二是快速熔断器与元件串联，不起保护作用。这样可第三种接法是快速熔断器按在输入端，以上两种接法一般需要向时采用。不能立即判断以同时对输出端短路和元件短路实现保护，但是熔断器熔断之后。是什么故障。1.5T中频炉用的是这种接法二车 间