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同步电机1-1配西威变频器调试

同步电机1-1配西威变频器调试
同步电机1-1配西威变频器调试

同步电机1:1配西威变频器调试

型号:YTW260-PIF

1.6M/S 1000KG 1

2.2HZ 91.2RPM

10.5KW 335MM 23,.3A 1100N.M 16极

现场变频器调试数据

电机数据:

STARTUP Startup config( 启动配置)

(1).Enter setup mode

DRIVE DATA

Mains voltage 400V Ambient temp 40 Switching freq 8kHz Spd ref/fbk res 0.03125rpm(SIN/COS编码器要设为该值)

MOTOR DATA

Rated voltage 380 V (电机电压)

Rated current 23.3 A (电机电流)

Rated speed 91.20 rpm (电机转速)

Pole pairs(极对数)8 请注意该值为极数的一半:

P=f*120/N=23.3*120/91.2=8

Torque constant 1100 /23.3=47.210 Nm/A(根据额定转矩除以额定电流算出来)(3).Mechanical data(机械数据)

Travel units sel 选择Millimeters

Gearbox ratio 变速比 1

Pulley diameter 曳引轮直径 335

Full scale speed 满速 91.2

(4).Weights

Car weight (轿箱重量) 1200 kg

Counter weight(对重重量)1650 kg

Load weight(载重量)1000 kg

Rope weight (钢丝绳重量) 200 kg

Motor inertia (电机惯量) 0.1 kg*m2

Gearbox inertia (变速箱惯量) kg*m2

(5).Landing zone(停靠区域)提前开门用

Landing control disable 设为无效

(6).Encoders config(编码器设置)(根据现场编码器上的值设定)

Speed fbk sel Std encoder

Std enc type 2.SinusoidalSinCos(正余弦编码器)选这项)

Std enc pulses 2048 ppr(根据现场编码器上的值设定)

Std dig enc mode 1.FP mode

Std enc supply 1.5.41/8.16V

Std sin enc Vp 0.5 V

PI值基准值

SpdP base value: 10.39 A/rpm

SpdI base value: 2501.10 A/rpm/s

Ramp profile(调整曲线舒适感用)

MR0 acc ini jerk: 200 rpm/s2(开始加速时的加加速度)T0 MR0 acceleration: 600 rpm/s(加速度)S1

MR0 acc end jerk 500 rpm/s2(结束加速时的加加速度)T1 MR0 dec ini jerk 500 rpm/s2(开始减速时的减减速度)T2 MR0 deceleration 550 rpm/s(减速度)S2

MR0 dec end jerk 350 rpm/s2(结束减速时的减减速度)T3 MR0 end decel 200 rpm/s(结束运行时的减速度)T4

Lift sequence

Cont close delay (接触器闭合延时)200 ms

Brake open delay (抱闸打开延时) 160 ms

Smooth start dly (平滑启动延时)0 ms

Brake close dly (抱闸闭合延时) 200 ms

Cont open delay (接触器打开延时) 200 ms

速度数据:

speed1: 100 speed2: 30 speed3: 40 speed4: 220 speed5: 900

speed6: 1550 speed7: 0 最大: 1596

PI值数据:

P1: 16.08% I1: 2.51% P2: 8.38% I3: 3.21% P3: 8.38% I3: 3.21%

Spd 0 enable :Enable as start P0: 48.38% I0: 58.91%

Prop filter: 3.5ms

Speed thresholds(速度门限)

Spd 0 ref thr 1 rpm

Spd 0 ref delay 100 ms

Spd 0 speed thr 0 rpm

Spd 0 spd delay 500 ms

SGP tran21 h thr 15 %

SGP tran32 I thr 1 % SGP tran21 band 2 % SGP tran32 band 2 %

意大利西威变频器调试经验值

调试经验值 额定速度1米每秒一.MENUS(一级目录) 1. MONITOR(监控菜单) 2.STAPTUP (启动) 3.TRAVEL(驱动) 4.REGULATION PARM (调节参数) 5. I-O CONFIG (I-O配置) 6.ALARM CONFIG(报警配置) https://www.doczj.com/doc/243946401.html,MUNICATION (通讯) 8. APPL CARD CONFIG (APPI卡配置) 9. CUSTOM FUNCTION (客户功能) 10.SERVICE (服务功能;无齿自定位用。) 二级目录介绍 STARTUP: 1.startup config(启动配置) (1).Enter setup mode (进入机构配置) DRIVE DATA (驱动参数) Mains voltage 400V (供电点压) Ambient temp 40 Switching freg 8hz

Spd ref/fbk res 0.03125 rpm (SIN/COS编码器要设为改制) MOTOR DATA Rated voltage (额定电压)380 V Rated current (额定电流)13 A Rated speed (额定转速)95.5 rpm Pole pairs (极对数)12 注意该值为极数的一半:P=FX120/N=47X120/235=24 Torque constant (转矩常数)51.538 Nm/A 707/42=16.88 NM /A(根据额定转矩除以额定电流计算值) EMF constant (反电势常数)0 V.S (该参数设为零,电机自学习时可以自动读入) Stator resistance (定子阻值)0 ohm (该参数设为零,电机自学习时可以自动读入) LsS inductance ( 电抗值) 0 H (该参数设为零,电机自学习时可以自动读入) 电机自整定时,请一定要将上面3个参数设为0 。否则可能会导致变频器有给定信号而无输出电流的情况发生。 电机自学习: 设定好电机参数 进入AUTOTUNE.再按start 短接变频器使能信号:JP10.6-10,10 按面板上的i建。出现进度表 自动进行电机自学习 学习完后用.Load setup 菜单保存参数 (2)Load setup (保存设置)用于存储自学习电机参数 (3)Mechanical data (机械数据) Travel units sel 选择Millimeters Gearbox ratio 齿轮箱减速比 1

发电机调试方案

发电机调试方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

发电机试验是检查发电机投运前检验其在制造、运输、安装过程中是否受损的重要手段。根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定,发电机容量在6MW以上的同步发电机应进行以下项目试验,为安全、正确地将各项试验工作顺利完成,特制定本试验方案要求试验人员认真负责地遵守各项试验程序。 发电机部分 一、测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比 l、试验接线:被试相短接后与兆欧表端子相连,其绝缘良好,非被试相短路后接发电机外壳。 2、测量方法:兆欧表校正无误后,接通被试相进行绝缘测定,并分别记录15"和60"的兆欧值,R60与R15之比值即为吸收比,1min后停止测量,并对被试相放电后,改接线测量另两相的绝缘电阻。 3、试验标准 各绝缘电阻的不平衡系数应不大于2,吸收比应不小于。 二、测量定子绕阻的直流电阻 l、测量方法 用双臂电桥分别测定发电机定子线圈和转子线圈直流电阻,并同时记录线圈表面温度,直流电阻应在冷状态下测量,测量时线圈表面温度与周围室内空气温度之差应在土3℃范围内。

2、试验标准 各相的流电阻,相互间差别不得大于最小值的2%,与产品出厂时测量得的数值换算至同温度下的数值比较,其相对变化也不应大于2%。 三、定子线圈直流耐压试验和泄漏电流测量。 定子绕阻的绝缘电阻和吸收比合格后,即可进行直流耐压试验。 1、试验所需设备,JGF—80型直流高压发生器1套。 2、直流试验电压确定(V):V=3*VH=3*6300V=18900(V)。 3、试验接线如附图(1):非被试相短路接地于电机外壳上,转子绕阻短路接外壳。 4、试验步骤 试验电路接好后,首先检查各仪表指针是否在零位,量程是否合适,调压器是否在零位。一切无误后,在不接被试品的状态下,先将试验电路进行空试,试验电压按每级倍额定电压分阶段升高,每阶段停留一分钟,读微安表的指示值,然后将电压降至0,断开电流。 试验电路经空试正常后,将电机被试相首尾短接后,接入试验电路,为两相短接后接入电机外壳上。对被试设备加压时,试验电压按每级分阶段升高,每阶段停留1分钟,观察泄漏电流的变化。如无异常,当升到最高试验电压后停留1分钟,读取泄漏电流,一相试完后,降下试验电压断开电源,对被试设备及电容器放电并接地,改试其余两相。若有异常,立即降压查明原因,并消除之,后再试验。

安川变频器的调试及参数设置表(齐全)

第一部分变频器的操作方法 一、操作面板各部的名称: 图1 操作面板布置 二、操作键的功能: LOCAL/REMOTE:用数字操作器运行(COCAL)和用控制回路端子运行(REMOTE)切换时按下,由参数(o2-01)可设定这个键的有效/无效。 MENU:菜单键,按此键可进入参数设置。 ESC:按一下ESC键,则回到前一个状态。 JOG:操作器运行时的点动运行键。

FWD/REV:操作器运行时,运转方向切换键。 RESET:设定参数数值时,选择操作位;故障发生时,作为故障复位键。 增加键:选择方式、组、功能、参数的名称、设定值(增加)时按下此键。 减少键:选择方式、组、功能、参数的名称、设定值(减少)时按下此键。 DATA/ENTER:各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。RUN:操作器运行时,按下此键起动变频器。 STOP:操作器运行时,按下此键停止变频器;控制回路端子运行时,由参数(o2-01)可以设定这个键的有效/无效。 三、方式的切换 按(MENU)键,表示驱动方式,然后按、键切换方式。读取、设定各方式中参数时,按(DATA/ENTER)键。从参数的读取、设定状态返回前一状态时,按(ESC)键。具体操作如下图:

图2 方式的切换 四、操作举例 把加速时间从变更为,请按以下顺序设定参数: 五、在驱动方式下的操作 在驱动方式下,可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电

压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。常用监视参数:

图3 驱动方式下的操作方法 第二部分变频器的调整 确认电机旋转方向 把电梯的检修开关置于检修位置,按检修上行或检修下行按钮,电梯将以检修速度上行或下行,观察电梯的运行方向是否跟所要求的方向一致,速度是否正常。如有异常,按下表中的方法进行处理:

西威变频器说明书

ARTDrive L 转矩矢量电梯专用变频器 使用手册

SIEI 操作手册 安全须知 注意! 根据EEC标准,只有在检查确认机器是那些符合89/392/EEC条款的设备制造的后,Avy及其附件才可以使用。 警告-电气击伤和烧伤危险 当时用某些仪器比如示波器去测量带电设备时,示波器的外壳必须接地,而且应使用差分放大输入。在选择探头,调试示波器时应格外小心这样才能安全读数。为进行正确操作及调试,仔细阅读仪器生产厂家的操作手册。 警告-火灾和爆炸危险 火灾和爆炸通常是由把传动装置放置在危险的地方,比如充满易燃易爆气体或粉尘的地方。传动装置应放置在远离危险的地方,即便使用那些可以在以上地点使用的电机。 警告-扭伤 不正确的抬举方式可能造成严重的人身伤害。只有经过培训的专业人员使用适当的装置进行以上操作才是可取的。 注意! 传动装置的接地和电机的接地必须遵守标准。 警告 在装置上电前把盖板放回原处。否则可能导致死亡或严重伤害。 警告 变频调速传动装置是用于工业现场安装的电气设备。在使用过程中装置的部分是带电的。因此,电气安装和设备的开盖操作应由合格的专业人员进行。电机和传动装置的不正确安装将导致人身和设备的损坏。传动装置本身未带电机超速保护。必须严格遵守手册中的指示和当地及国家的有关适用规定。 小心 且勿连接到超过技术指标允许的电压波动范围的供电电源上。如果过高的电压加在传动装置上将有可能损坏内部器件。 小心 没有接地导线的条件下切勿操作传动装置。电机外壳的接地应使用一根区别于其他接地柱的接地柱,这样可以避免噪声耦合。接地连线的截面积应符合NEC标准或CEC标准。连接可以采用

发电机安装与调试方案

张家港保税区热电厂二期工程 锅炉、汽机、电气设备安装工程 发电机安装与调试方 案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年三月二十七日

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工程序 五、施工方法、技术要求及质量控制 六、主要施工机具及劳动力组织 七、安全措施及注意事项 八、质量保证措施

一、编制说明 应工程投标需要及便于施工准备,特编制本方案。待资料齐备之后,再补充或编制新方案,交施工处(队)执行。 二、编制依据 1、张家港保税区热电厂二期工程锅炉、汽机、电气设备安装工程 2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92) 3、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92) 4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91) 5、本企业标准Q/LJ010503.04-91高压同步电机电气试验 6、本企业部级工法GF、LJ07.08-94,35KV及以下热缩型电缆头制作工法 7、本公司施工过的同类工程施工技术方案 三、工程概况 从招标文件看,本工程设计汽轮发电机2台,额定功率为12000kw,其他数据及资料尚待设计定。 四、施工程序 基础验收→定子和转子安装→集电环和电刷安装→电缆敷设→电缆头制作及电缆试验→电缆接线→电机干燥→底座绝缘试验→电机本体试验→可控硅励磁系统调试→电机控制及保护系统调试→电机系统调试→空载试车→负荷试车 五、施工方法、技术要求及质量控制 1、基础验收 由工艺设备安装专业进行。 2、定子和转子安装。 由工艺设备专业安装,电气专业配合。注意观察埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘,其屏蔽接地良好。电机的引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢,镀银层不应锉磨。引线及出线连接紧固,采用铁质螺栓时,连接后不得构成闭合磁路。 3、集电环和电刷安装 亦由工艺设备专业安装,电气专业配合检查。接至刷架的电缆,

变频器如何调试

安伟,致力成为变频器中的“戴尔”变频器行业专用,特价,维修,方案系统,咨询 尽在http;//www.yapuda.com

变频器调试的工作步骤 一、通电前的准备工作 1、先检查变频器的接线和配线。 a、检查进出线主电源连接是否正确、可靠。电源电压的等级是否符合 变频器使用说明的要求,连接是否牢固。绝缘层有无破损。仔细检 查端子排有无松脱,是否存在短路等隐性故障。接地是否良好。 b、检查变频柜内控制回路的进线连接和电压等级是否符合变频柜的应 用要求。各连接线连接是否牢固,绝缘层有无破损,各电路板连接 插头接插是否牢固。 c、清理变频柜内部杂物,再次确认主电源进线、控制回路线路、接地 线、零线的连接有无不当之处.保持变频器周围的环境清洁、干燥, 严禁在变频器附近放置杂物。认真检查有无遗漏的螺丝及导线等, 防止小金属物品造成变频器短路事故。 2、咨询用户的系统控制要求(控制方式)及管网压力设定要求(通俗的说就是 了解用户要求的供水压力是多少),记录下来。 3、如果变频柜控制的是潜水泵,咨询用户明确潜水泵的电机相关参数:额定功 率、额定转速、额定电流等,确认后纪录下来。如果控制的是离心泵或风机就将电动机铭牌上的参数记录下来,以便在进行变频器的程序设定时能将电动机的参数准确输入,从而实现变频器保护的准确和控制的精确。 4、检查用户的管网安装连接是否符合我们的安装图,如果用户未按照我们的图 纸安装施工,特别要注意的是单流阀和检测仪表的安装位置。我们要向用户陈述让其明白不当安装的利害关系。其一,如果控制的是深井潜水泵,不安装单流阀(单向阀)在停泵的时候,管道中的水会往井内倒流(从井中抽出来的水,又回流到了井内)这样不仅造成了电能的白白浪费。又因潜水电泵(其他类型的泵也是如此)是禁止反转运行的(祥见使用说明书)而水在回流的过程中会引起潜水电泵的反向运转,常期会造成潜水电泵内的紧固件松动,发生机械故障。其次,因为我们的供水管道是个全密闭的系统,管道中的水在往井内回流的过程中,会在管道内部形成近似真空的状态,而我们安装在管道上的压力检测仪表会因为管道内的真空负压反吸而造成损坏,进而造成我们的设备因检测仪表的失灵而无法启动。 5、检查压力检测仪表与变频器的接线是否牢固,连接是否正确。我们的压力检 测仪表的接线规则:屏蔽线的红色线接仪表内的红色引出线、屏蔽线的黄色线接仪表内的黄色引出线、屏蔽线的绿色线(兰色)线接仪表内的蓝色引出线。变频器内的端子接线规则:屏蔽线的红色线接变频器内反馈端子的负端、屏蔽线的黄色线接变频器内反馈端子的输入端、屏蔽线的绿色(兰色)线接变频器内反馈端子的电源端。如果是丹佛斯的变频器要在屏蔽线的绿色(兰色)线串接一个300 ~ 500欧姆的电阻然后接到变频器反馈端子的电源上。6、检测水泵电机的电机线绝缘是否良好,有无破损,线径是否达到要求。先检 测水泵电机的三相阻值是否平衡,有条件的情况下用兆欧表摇测一下水泵电机的对地绝缘,在用变频器控制的情况下绝缘阻值必须大于20兆欧以上。检查水泵电机的电源线的线径是否符合使用说明书中的线径要求。如果是离心泵可以用手去盘动水泵的驱动轴,检查转动是否灵活,如果转不动,拆除电

三菱变频器简易参数设置

变频器参数设置操作规程 一.变频器工作模式选择 1. 在待机状态下显示监视模式 2. 按MODE键进入频率设置模式 3. 在2状态按MODE键进入参数模式 4. 在3状态下按MODE键进入运行模式 5. 在4状态下按MODE键进入帮助模式 6. 在5状态下按MODE键回到监视模式 二.工作监视选择 1. 待机状态现在为频率监视 2. 按SET键进入电流监视 3. 在2状态下按SET键进入电压监视 4. 在3状态下按SET键进入报警监视 5. 在4状态下按SET键进入频率监视 三.频率设置 1. 先选择频率设定模式 2. 按向上\向下键增加\减小设置频率 3. 按SET键写入设定频率。屏幕闪烁冰出现字母F,设置成功 四.参数设置 1. 先选择参数设定模式 2. 按SET键进入改变参数状态(此时用SET键可以改变参数数位)

3. 按向上\向下键增加\减小参数 4. 按SET键显示参数的现在设定值 5. 按向上\向下键增加\减小参数设定值 6. 按SET键1.5秒写入设定值,屏幕闪烁设定成功 五.拷贝模式 在工作中我们经常会遇到这样的情况,有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。具体方法如下: 1. 源变频器通电开机,并选择参数设定模式 2. 按两次向下键,再按SET键进入参数读出准备期 3. 按SET键1.5秒读出参数,闪烁,显示读出成功 4. 源变频器停电。启动目标变频器。按1、2步进入参数读出准备期 5. 按向上建进入参数写入准备期 6. 按SET键1.5秒写入参数。闪烁,写入成功 7. 按向上键进入参数校验准备期 8. 按SET键1.5秒,闪烁,校验参数。若无错误提示则写入成功 9. 关闭目标变频器,更换新操作面板。 六.变频器主要参数介绍 1. 上限频率(Pr。1) 限制变频器输出频率上限值,出厂设定为120Hz 2. 下限频率(Pr o2)

西威变频器调试手册

西威变频器ARTDrive调试资料 一. 西威变频器是由意大利生产的一种高性能的驱动器,在国内最先是由西子OTIS应用的,在匹配同步电机方面有着独特的优越性:首先该驱动器的PI功能相当丰富,可以细分为4段(包括一个零速PI),而且宽度可调,所以在匹配无齿电机时可以不加予负载信号,启动不会有倒溜的情况发生;其次它内部有两套 自整定程序:一是电机参数自整定,它可以自动的整定出电机的相间电感和电阻常数,避免了由于电机厂家提供电机参数不全而导致调试难度的提高;另一个是无齿定位自整定,该程序是检测编码器和电机磁极相对应的位置。 二. 配线说明: U1,V1,W1变频器的进线输入 U2,V2,W2变频器的输出 +BR1,-C 接制动电阻 1,2模拟量输入端 12(ENERGE)使能信号 13(FWD)正转 14(REV)反转 19(COM) 公共端 36(SPD1)多段速1 37(SPD2)多段速2 38(SPD3)多段速3 80,82(DRIVE OK)故障输出 83,85(BRAKE)抱闸检测输出 由于变频器内部控制板的0V和变频器的地是连通的,而我们主板的0V和地是不连通的,在有些场合,变频器的0V和主板的0V就存在着压差,会导致主板反馈口或变频器分频卡的损坏。变频器控制板上(拆下分频卡就可以看到)有个S24的跳线,需将该跳线拔掉(V3.5版请剪掉S35的连接线),变频器中的零和地就分开了,小功率的变频器中电源板上还有个红色的S1跳线,位置就在风扇控制线的下方,必须拔掉S1跳线才可能将零和地彻底分开,另外请注意,控制板上也有个S1的跳线,用于版本的初始化,这跳线不能拔去,否则所有参数将全部初始化。如果实在不能分开,请将开关电源上的0V和地连起来,这就保证变频器控制板的0V和主板的0V同电位。 编码器:XS插座 分频卡EXP-E上的XF0端子

最新新能源汽车电机逆变器Power-HiL测试方案

新能源汽车电机逆变器Power HiL测试方案 新能源汽车电驱动系统的开发对业界来说是一个新的挑战,因为以往在传统的驱动系统开发上积累的测试规范和测试循环的相关经验并不能直接套用,并且需要新的流程。这是因为高电压部件的出现以及其要遵从国内和国际法规(比如ECE-R 100)和标准(比如 IEC 61851)。汽车E/E 系统必须同时具备实用、耐久、安全、紧凑、轻量化以及高效的功率和低成本这些特点。这些要求施加了高复杂性,尤其在系统级别上。 随着测试技术的进步,Power-HiL的出现电子部件的LV-HiL及网络测试的之间的空缺。Power-HiL方法能够进行控制接口的仿真,和高电压、高电流、高功率的仿真,这些是与实际应用情况精确吻合的,并且是可以复现的。任何现实中缺失的部件都可以使用各种高电压的模拟器代替。它们能够按照特定模型、系统特定硬件和实际工作点,来生成相应的电压和电流。特别地,这种Power-HiL 的方法能够使得部件在不影响其他部件的情况下一直工作在特定工作点下。 德国Scienlab能够实现对电驱动系统从各模块到整个系统的递进式测试,而且是全电气化的功率级仿真测试。在过去的几年中,Scienlab的Power-HiL 测试环境成为了测试电力电子车辆部件系统的非常成功的产品。典型的应用领域包括能量存储、逆变器、充电技术以及车载电气系统和动力传动系统。 系统组成: 针对新能源汽车电机逆变器的实际特点和工作需求,Scienlab逆变器提供一个优化的测试方案,通过高品质的电机模拟器及电池模拟器仿真逆变器实际的交流和直流工作环境,对逆变器的软件和硬件进行功率级的测试,同时作为一个开放的平台,支持汽车行业主流的HiL系统(如dSPACE、ETAS、MicroNova等),支持主流的环境温仓。为了保护被测的逆变器、测试台架以及人员安全,Scienlab 还有专门的独立的安全保护系统来确保安全。

安川 G7变频器调试说明

安川 G7变频器调试说明 一、变频器参数的设定方法: 1、变频器操作器上共有11个按键: 1)LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键; 2)MENU 选择菜单键,用来选择个模式; 3)ESC 返回键,按下此键则返回到前一个状态; 4)JOG 点动键,操作器运行时的点动运行键; 5)FWD/REV 正转/反转键,操作器运行时,切换旋转方向; 6)〉/RESET移位/复位键,选择设定参数数值的位数键,故障发生时 作为故障复位键使用; 7)∧增加键,选择模式,参数编号,设定值(增加)等等; 8)∨减少键,选择模式,参数编号,设定值(减少)等等; 9)DATA/ENTER数据/输入键,决定各模式,参数的编号,设定值; 10)RUN运行键,用操作器运行时,按此键启动变频器; 11)STOP 停止键,用操作器运行时,按此键停止变频器; 2、变频器参数的设定方法: (1)在监视界面下按下MENU键,界面显示“Operation”,连续按下MENU 键会在如下5个菜单之间来回转换: 1)Operation 驱动模式,在此模式下按下DATA/ENTER键,变频器 会回到监视界面; 2)Quick Setting QUICK程序模式,初始设定; 3)Programming ADVANCED程序模式,变频器全部参数设定; 4)Modified Consts 校验模式,已设定过的与出厂值不同的参数; 5)Auto Tuning 字学习模式,对电机参数进行自学习; (2)Quick Setting初始设定举例(设定A1-02=3 带PG矢量控制):在监视界面下按下MENU键,直至显示“Quick Setting”界面,再 按“DATA/ENTER”键,显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键,此 时“00”闪动,再按“∧”键,将“00”改为“02”,再按“DATA/ENTER” 键后,将数值改为“03”,再按“DATA/ENTER”键,A1-02就被设 置成“03”即带PG矢量控制模式; (3)P rogramming参数设定举例:(设定F1-01=1024 编码器脉冲数)在监视界面下按下MENU键,直至显示“Programming”界面,再按 “DATA/ENTER”键,显示“A1-00=0”,此时“A1”闪动,再按“∧” 键,直至出现“F1-01=0”,此时“F1”闪动,再按再按“〉/RESET”

三菱变频器PU操作模式应用

三菱变频器PU操作模式应用 随着电力电子技术的发展,变频器越来越多的为人们所使用,本文主要讲述三菱变频器的PU操作模式的应用,其中包括参数清零、上下限频率设定以及加减速时间设定等,以供大家参考学习。 标签:三菱变频器PU操作模式应用 0 引言 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。国内外技术较领先的品牌有汇川、三晶、西门子、欧姆龙、三菱等。 1 三菱变频器简介 三菱变频器来到中国有20多年的历史,其型号很多,其操作模式分为PU 操作模式、EXT操作模式,以及PU和EXT共同操作模式。本文主要分析FR-S520SE (1P 220V)的PU(面板)操作模式,PU操作模式调试简单、方便。一般应用在参数调试较少,小型系统设备上。 1.1 三菱变频器型号FR-S520SE—0.4K简介:①电压系列:S540E为三相380V;S520E:为三相220V;S520SE单220V。②额定适配电动机容量为0.4KW。 ③输出频率范围:0.1—120Hz(启动时0—60Hz)。④加减速时间设定:0.1—999S (可分别设定加速或减速时间)。 1.2 操作面板简介:①RUN灯显示:长亮表示电动机正传运行;慢闪烁(1.4S 闪一次)表示电动机反转运行;快闪烁(0.2S闪一次)表示变频器输出频率为0Hz;②PU灯显示:面板操作模式时点亮;③EXT灯显示:外部操作模式时点亮;④监视用三位LED:表示频率、电流、转速以及参数等;⑤设定用旋钮:用于变更频率,或进行参数设定;⑥PU/EXT键:用于切换面板和外部操作模式; ⑦RUN键:运行变频器;⑧STOP/RESET键:用于运行的停止以及报警的复位。 ⑨SET键:确定各设定。⑩MODE键:切换设定模式。 2 三菱变频器布线与调试 2.1 主回路端子布线:如图(2)所示 2.2 设定频率运行调试:①选择PU(面板)操作模式;②旋转设定用旋钮到希望设定的频率,如30Hz;③在数值闪灭期间,按设定键,数值30Hz与F 互相闪烁3S后,回到0.0Hz;④这时按运行键,变频器就输出30HZ给控制的电动机,稳定运行后,按停止复位将电动机停下来;⑤设定调试其它频率可参照步

西威变频器调试资料

西威变频器调试资料 一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸) 3.与常用曳引机匹配注意事项(蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特) 4.端子与接线说明 二.外部部件说明与选配 1.制动电阻选型 2.滤波器选型 3.编码器与分频卡 海德汉 hipeface 内密控 4.旋转变压器与RES卡 三.操作说明 1.面板操作说明 2.参数修改步骤 3.参数保存方法 4.参数初始化方法 四.参数设置表及简要说明 五.变频器自学习调试 1.电流自学习 2.无齿定位自学习 六.速度曲线与时序的说明 七.舒适感调试说明 1.PI调节

2.预转矩调试 八.常见显示错误与处理方法 1.报警清除方法 2.软件报错的说明 3.硬件故障处理方法 九.与新增、改变内容对照表 十.附录1 版本说明 十一.反馈表 一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 当永磁同步无齿曳引机选配变频器型号时,除了要符合曳引机的铭牌参数外,一般还需要满足I b>,的电流公式。I b:变频器的额定电流。I j:曳引机的额定电流。 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸)(未完善) 因西威变频器软件系统比较强大,启动时比一般变频器要慢。在电梯系统上电后,变频器正常信号给的比较慢,新时达微机板等会不断的断合变频器电源,从而无法正常

运行运行。具体处理方法:将变频4060号参数置1(反),微机板中Drive OK输入端设为常闭有效。 3.与常用曳引机匹配注意事项(蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特) (未完善) 进口曳引机参数不详,,具体参数要向曳引机销售方咨询。 4.端子与接线说明(详细参见说明书P50) a、主线路注意事项 制动电阻应接在BR1和C之间,不能接在C和D或者D和BR1之间,如 果接错会损坏变频器 主线路端子在接线时要拧紧,不然会影响变频器和电机性能,容易产生故 障 b、控制线路注意事项 采用变频器内部24V时,需要将变频器18、19端子接入回路。 在使用41、42端子时,需要与46形成回路详细参见说明P43页电位说明 当曳引机在安装与设计相反时,如果要调换方向需要将13,14调换的同时, 微机板上A+与A-、B+与B-也要调换。 c、接线端子定义可以参考下面几个图

机电系统综合调试方案

第1节机电系统综合调试 7.13.1、机电系统调试计划 机电系统单项调试开始时间表

7.13.2、电气系统调试 (1) 调试方案 电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案,成立相应的送电运行小组,做好送电安全防护等工作。 (2)、配电柜试运行 ①、配电柜试运行前,检查配电柜内有无杂物,安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。 ②、在未闭合主开关时,直投柜要校相。 ③、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后,逐个合上分开关。 ④、摘掉电动机接线端子,联动控制设备,看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。 ⑤、在空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 ⑥、在负载运行时,切断弱电系统中的线路,测弱电端子,感应电是否符合厂家要求。 ⑦、送电空载运行24 小时,无异常现象,经监理工程师及甲方检查确认后,向监理公司及甲方各报一份存档。 (3)、电机试运行 ①、电机试运行前,用1000V 兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻,在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。 ②、电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动,无问题时,空载运行时间 2 小时。开始运行及每隔1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。 ③、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。 ④、交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求;无要求时,连续两次启动时间不应小于5 分钟,再次启动应在电动机冷却至常温后。 ⑤、交流电动机的带负荷连续起动次数,如生产厂家无规定时,可按下列规定: A、在冷态时,可连续起动二次;

西威变频器设置详解

操作面板按键说明 控键功能功能控键功能功能 起动变频器运行的起动指令键下翻 /帮 助 改变菜单和参数.在参数和给定 模式,改变其值.Help此键无效. 按SHIFT+此钮,查看最大值 停止变频器停止指令键上翻 /报 警 改变菜单和参数.在参数和给定 模式,改变其值.Shift+Alarm查 看故障 加速 /点动使用内部电位器,按此钮增加速 度给定.加上档键,点动 返回 /取 消 编辑数字参数时,选择参数的位, 其他情况用于退出设定模 式.Escape用于退出设定模式 减速/旋转内部电位器, 按此钮减小速度 给定.若加上档键,在点动和电 位器模式中改变旋转方向 确认 参数设定模式中确认所设定的新 值. SHIFT+Home回到基本菜单中 上档键选择按钮第二功能:Rotation control,Jog,Help,Alarm, Escape, Home ?-Torque: 变频器输出负转矩 ?+Torque: 变频器输出正转矩 ?Alarm: 变频器有故障报警 ?Enable:

恢复出厂值:进入STARTUP/STARTUP Config/Load default菜单,按回车,保存参数方法:进入STARTUP/Save config菜单,按回车 变频器调试步骤: Menus:(一级目录) 1. MONITOR(监控) 2. STARTUP(启动) 3. TRAVEL(驱动) 4. REGULATION PARAM(调节参数) 5. I-O CONFIG(I-O配置) 6. ALARM CONFIG(报警配置) 7. COMMUNICATION(通讯) 8. APPL CARD CONFIG(APPL卡配置) 9. CUSTOM FUNCTIONS(客户功能) 10. SERVICE(服务功能:无齿自动定位用) 第一步:变频器自学习 1.在设置或修改驱动器或电机参数后再进行自学习。 SARTUP/Startup config/EnterSetup mode

发电机调试方案

发电机试验是检查发电机投运前检验其在制造、运输、安装过程中是否受损的重要手段。根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定,发电机容量在6MW以上的同步发电机应进行以下项目试验,为安全、正确地将各项试验工作顺利完成,特制定本试验方案要求试验人员认真负责地遵守各项试验程序。 发电机部分 一、测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比 l、试验接线:被试相短接后与兆欧表端子相连,其绝缘良好,非被试相短路后接发电机外壳。 2、测量方法:兆欧表校正无误后,接通被试相进行绝缘测定,并分别记录15"和60"的兆欧值,R60与R15之比值即为吸收比,1min后停止测量,并对被试相放电后,改接线测量另两相的绝缘电阻。 3、试验标准 各绝缘电阻的不平衡系数应不大于2,吸收比应不小于1.3。 二、测量定子绕阻的直流电阻 l、测量方法 用双臂电桥分别测定发电机定子线圈和转子线圈直流电阻,并同时记录线圈表面温度,直流电阻应在冷状态下测量,测量时线圈表面温度与周围室内空气温度之差应在土3℃范围内。 2、试验标准 各相的流电阻,相互间差别不得大于最小值的2%,与产品出厂时测量得的数值换算至同温度下的数值比较,其相对变化也不应大于2%。 三、定子线圈直流耐压试验和泄漏电流测量。 定子绕阻的绝缘电阻和吸收比合格后,即可进行直流耐压试验。 1、试验所需设备,JGF—80型直流高压发生器1套。 2、直流试验电压确定(V):V=3*VH=3*6300V=18900(V)。 3、试验接线如附图(1):非被试相短路接地于电机外壳上,转子绕阻短路接外壳。

4、试验步骤 试验电路接好后,首先检查各仪表指针是否在零位,量程是否合适,调压器是否在零位。一切无误后,在不接被试品的状态下,先将试验电路进行空试,试验电压按每级o.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留一分钟,读微安表的指示值,然后将电压降至0,断开电流。 试验电路经空试正常后,将电机被试相首尾短接后,接入试验电路,为两相短接后接入电机外壳上。对被试设备加压时,试验电压按每级0.5VH分阶段升高,每阶段停留1分钟,观察泄漏电流的变化。如无异常,当升到最高试验电压后停留1分钟,读取泄漏电流,一相试完后,降下试验电压断开电源,对被试设备及电容器放电并接地,改试其余两相。若有异常,立即降压查明原因,并消除之,后再试验。 5、试验结果分析: (1)各相泄漏电流的差别应不大于最小值的50%,当最大泄漏电流在20μA以下,各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别。 (2)泄漏电流应不随时间延长而增大。 (3)泄漏电流随电压不成比例地显著增长时应注意分析。 四、交流耐压试验 直流泄漏试验合格之后,可立即进行交流耐压试验。 l、试验设备与仪器 交流试验压器 25KVA 20KV 1台

西门子变频器的调试方法跟步骤

西门子变频器的调试方法跟步骤 西门子变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 西门子变频器主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。 变频器调试的基本方法和步骤: 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。

4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。 二、带载试运行 1、手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。 2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。 三、变频器带电机空载运行

西威变频器调试说明

二.配线说明: U1,V1,W1变频器的进线输入 U2,V2,W2变频器的输出 +BR1,-C 接制动电阻 1,2模拟量输入端 12(ENERGE)使能信号 13(FWD)正转 14(REV)反转 19(COM)公共端 36(SPD1)多段速1 37(SPD2)多段速2 38(SPD3)多段速3 80,82(DRIVE OK)故障输出 83,85(BRAKE)抱闸检测输出 由于变频器内部控制板的0V和变频器的地是连通的,而我们主板的0V和地是不连通的,在有些场合,变频器的0V和主板的0V就存在着压差,会导致主板反馈口或变频器分频卡的损坏。变频器控制板上(拆下分频卡就可以看到)有个S24的跳线,需将该跳线拔掉(V3.5版请剪掉S35的连接线),变频器中的零和地就分开了,小功率的变频器中电源板上还有个红色的S1跳线,位置就在风扇控制线的下方,必须拔掉S1跳线才可能将零和地彻底分开,另外请注意,控制板上也有个S1的跳线,用于版本的初始化,这跳线不能拔去,否则所有参数将全部初始化。如果实在不能分开,请将开关电源上的0V和地连起来,这就保证变频器控制板的0V和主板的0V同电位。 编码器:XS插座 分频卡EXP-E上的XF0端子 分频卡上的跳线S1,S2决定分频系数,1分频(S1-OFF,S2-OFF),2分频(S1-OFF,S2-ON),4分频(S1-ON,S2-OFF),8分频(S1-ON,S2-ON) 编码器尽量选用海德汉的1387型号,而487编码器有些地方能匹配,有些地方却不行。 关于1387的接线请注意: 将插件正对着看,上面有凸出部分为TOP,上层为b,下层为a,从右到左分别使1到7; 其接线如下: 6b(A+),2a(A-),3b(B+),5a(B-),4b(R+),4a(R-),7b(C+),1a(C-),2b(D+),6a(D-) ,1b(5V),5b(0V) 三.菜单和参数:(参数以宁波欣达的WYJ-D-250-1000S6同步主机为例) 主机参数:曳引轮直径410mm,梯速2.5m/s,曳引比:2:1 额定转速:235r/min 功率:17.4KW 电流42A 反电势:260V 转矩:707 频率:47HZ Menus:(一级目录) 1. MONITOR(监控) 2. STARTUP(启动) 3. TRAVEL(驱动) 4. REGULATION PARAM(调节参数) 5. I-O CONFIG(I-O配置) 6. ALARM CONFIG(报警配置) 7. COMMUNICATION(通讯)

安川变频器的调试与参数设置表齐全.docx

.... 第一部分变频器的操作方法 一、操作面板各部的名称: 图 1操作面板布置 二、操作键的功能: 1.LOCAL/REMOTE :用数字操作器运行(COCAL)和用控制回路端子运行(REMOTE )切换时按下,由参数( o2-01 )可设定这个键的有效 / 无效。 2.MENU :菜单键,按此键可进入参数设置。 3.ESC:按一下 ESC键,则回到前一个状态。 4.JOG:操作器运行时的点动运行键。 5.FWD/REV :操作器运行时,运转方向切换键。 6.RESET:设定参数数值时,选择操作位;故障发生时,作为故障复位键。

.... 7.增加键:选择方式、组、功能、参数的名称、设定值(增加)时按下此键。 8.减少键:选择方式、组、功能、参数的名称、设定值(减少)时按下此键。 9.DATA/ENTER:各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。 10 . RUN :操作器运行时,按下此键起动变频器。 11 .STOP:操作器运行时,按下此键停止变频器;控制回路端子 运行时,由参数( o2-01 )可以设定这个键的有效 / 无效。 三、方式的切换 按(MENU )键,表示驱动方式,然后按、键切换方式。读取、设定各方式中参数时,按(DATA/ENTER)键。从参数的读取、设定状态返回前一状态时,按(ESC)键。具体操作如下图:

.... 图 2方式的切换 四、操作举例 把加速时间从10.0Sec 变更为20.0Sec ,请按以下顺序设定参数: 五、在驱动方式下的操作 在驱动方式下,可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。常用监视参数:

三菱变频器参数调试

三菱变频器参数调试

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三菱变频器参数调试 变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当,不能满足生产的需要,导致起动、制动的失败,或工作时常跳闸,严重时会烧毁功率模块 IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同,参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50~60个参数值,多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少,在调试中是否要把全部的参数重新调正呢?不是的,大多数可不变动,只要按出厂值就可,只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可,例如:外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时,再调整其他参数。变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,必须对相关的参数进行正确的设定。 1、控制方式:即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V,即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机,洗衣机,甩干机,混炼机,搅拌机,脱水机等)往往起动不了,而调其他参数往往无济于事,那么调基底频率

是个有效的方法。即将50Hz设定值下降,可减小到30Hz或以下。这时,V/F>7.6,即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。 3、最低运行频率:即电机运行的最小转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。 4、最高运行频率:一般的变频器最大频率到 60Hz ,有的甚至到 400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。 5、载波频率:载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 6、电机参数:变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 7、跳频:在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时,要避免压缩机的喘振点。 8、加减速时间:加速时间就是输出频率从 0 上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到 0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出

风机电机调试方案

***3×130吨锅炉脱硫脱硝风机系统调试方案 编号:JY-000- 2018 编制: 审核: 批准: ***********有限公司 年月日 目录

一、适用范围 二、编制依据和引用标准 三、风机技术参数 四、单机调试必须具备的条件 五、电动机调试(空负载运转) 六、引、送风机调试(冷态) 七、安全技术措施 八、参加调试单位及职责 1、适用范围

本方案按分系统风机进行编制,适用于唐钢南区3×130吨锅炉脱硫脱硝工程中的锅炉引风机和电机的调试、运转; 2、编制依据和引用标准 2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版) 2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91) 2.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92) 2.4 有关施工图纸 2.5 该工程风机的技术文件和图纸; 2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》; 2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》; 2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇; 2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇; 3、风机技术参数 3.1 引风机技术参数 3.1.1 风机型号:BF-GL73X1D-22504ZY 联接方式:弹性联轴器 额定转速740转/分钟 配用电机N=280KW 380V 电机定子电流≤540A 风机轴承温度≤80℃ 冷却水出口温度≤35℃ 振动速度≤6.3mm/S 4、单机调试必须具备的条件 4.1 所有风机均已安装完毕,经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求;各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。 4.2 风机进风口的轴向插入深度和径向间隙均符合要求;风机的联轴器同心度均在规定的误差以内。 4.3 施工现场必须清理干净,不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业。 4.4 风机、偶合器、电机、轴承已经清洗完毕,并加入了规定的油脂; 4.5 风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净,用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象;

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